全自动干血斑提取系统

我想问下全自动水分提取系统，哪个牌子好，提取土壤和植物里的水分，做同位素检测，谢谢大家

求购全自动土壤提取仪，提取硝酸根，氨根；有了解这种仪器的联系我15203513588

酶联免疫吸附试验（ELISA/EIA，简称“酶免试验”）是一项现代医学临床检验基本的、常规的检测技术。尽管在90年代初期，由于以聚合酶链反应（PCR）技术为代表分子生物学水平技术的发明，人们纷纷预测，酶免试验将被更高灵敏度、数百万级信号放大的、病原体水平检测的核酸放大试验（NAT）所取代。但由于免疫临床标志物（抗原/抗体）具有无法替代的临床意义、以及酶免试验具有操作简便、技术可靠，特别是，90年代末期ELISA检测系统的灵敏度和特异性以及检测过程的自动化得到了显著提高与完善，因此，酶免试验再也没人怀疑将被淘汰，而成为传染病血清学标志物（如肝炎、艾滋、致畸病原Torch）、肿瘤标志物及内分泌等各种临床免疫指标检测的主导技术。 支持酶免试验技术的进步，酶标板检测仪器朝着二个方向快速发展。一方面，侧重酶免试验的光学检测系统——酶标仪，到90年代末已达到至臻完美状态；随着纳米技术微量加样的发展，酶标仪将很容易由检测传统的96微孔板，转化为检测384微孔板，甚至1536微孔板，达到更高的检测效率。另一方面，侧重酶免试验处理过程技术——酶标分析系统，到90年代末已充分发展；随着多任务软件，如O/S2，Unix及Windows NT等操作平台的完善，满足现代实验室GMP/GLP要求的全自动酶标分析系统，正在世界各种实验室普及。应当指出，在发达国家全自动酶标分析系统的进步，是由法规要求严格、酶免试验结果至关重要的血站实验室需求推动的。这是因为，不同于临床病人检测结果，仅是医生诊断的参考数据，血站血液筛查实验室的检验结果判定，将直接决定血液的安全性。 以日本为代表的“全面实验室自动化”（TLA）运动，对于全自动酶免分析系统产生了巨大的需求。在90年代初期，手工酶免试验操作曾经成为TLA的主要障碍。目前，由于全面实验室自动化具有标准化、高效率、高质量的自动化与网络化特征，正成为临床实验室发展的新趋势。 酶免试验自动化与网络化的时代已经到来，全面实验室自动化不再是一种模型。了解这些技术进步将有助于高效临床实验室的建设 根据美国临床病理学院（CAP）的调查报告，实验室误差（ERROR）产生原因的79%因素，是因为实验过程中样本处理不当造成的。 区别与其他临床检验技术针对于每一反应单元对应于一份标本，酶免试验的样本处理必须基于批量化操作——96孔酶标板。为保障正板内各孔标本孵育时间最小差异，必须采用8通道或12通道快速加样。因此全自动样本处理机是提高实验精度、提高实验效率和避免人为误差和差错的关键设备。 第一代多功能（Robotic）样本处理机，是由瑞士哈美顿（HAMILTON）公司开发于1985年上市的Microlab 2200。这是一台基于机械臂运动和具有管路系统的稀释分配器（Diluter）原理，采用8或12根固定距离的特弗隆探针，由单任务的BASIC程序控制的样本处理机。 随着酶免试验的普及，基于管路稀释分配器原理的样本处理机得到快速发展，先后有数家厂商开发了十余种样本处理机，以满足实验室液体处理需要。如瑞士哈美顿公司的Microlab 4000等。 1989年，哈美顿公司独树一帜，开发上市了以专利技术的可抛弃塑料活塞注射器（Micro-syringe）为原理的，无管路批量样本处理机Microlab AT,试图满足更快的加样（12针）、无污染地加样、主动抛弃可能失去精度的加样针、摒弃不可预测的管路污染与稀释等实验室需求。1997年，AT系列增加改进为Microlab AT plus 2型。这种原理的样本处理机，具有全面的标本质量系统、加样质量保障系统。是唯一获得美国FDA许可，用于血液筛查实验室的产品。在中国自1996年开始引进AT样本处理机，迄今为止已有150余名。 样本处理自动化的最新技术进步，是以瑞士哈美顿公司于2000年8月推出的，第五代斯达尔全自动随机式批量样本工作站（Microlab STARTM,Sequential Transfer Aliquoting Robot）为标志的，这是世界上第一台符合2003年实施的IVD标准的全自动样本处理工作站。其主要技术特征是： 采用专利的压缩导入-O形环扩张（CO-RE）核心技术，实现标准加样的智能化、自动化； 理想的加样体系——气动置换加样原理ADP的实现； 实现任意加样动作编程同时使用不同的加样头（抛弃型加样尖和永久型探针）； 实时实现液体双传感（△C-△P）技术； 全方位液面传感应用，特别是解决了酶标板的液面监测世界难题； 活性洗涤工作站（Active Wash Station）进行平行洗涤加样针，是提高加样速度的关键； 模块化、无管路、独立加样通道系统4——16通道，用户可以根据工作量进行升级； 智能增强的容错纠错系统（Sophisticated Error Handling） 实现全过程控制（TPC），全部步骤都在监控下运行，每个步骤都形成记录文件（TRACE），甚至对加样体积质量进行校验、备份，实现全自动GMP/GLP。 最新一代哈美顿—斯达尔的典型应用为： *血站输出筛选实验室： ——ELISA实验　　——标本留样存档（Archiving）　　——血型正／反定型实验　　 ——转氨酶和梅毒凝集实验　　——NAT汇集实验　　——NAT试验无污染（RNAse/DNAse）加样 *医院检验实验室： ——样本处理中心（对病人标本分项处理（aliquot）生化/免疫/体液/血液/血凝） ——酶免实验室ELISA试验（标本、对照/标准、试剂的分配、稀释） *分子生物学与生物技术药物筛选 ——DNA纯化　　——PCR加样　　——DNA测序加样　　——克隆快速筛选分配　　 ——药物筛选自动分配　　目前，酶免试验样本处理设备已开始在全国血站系统普及，其中哈美顿AT数量最多。样本处理机还是酶免自动化所需主动标本识别（Positive Sample ID）条码阅读的基本设备系统。此外，样本处理机还有下列重要意义。 *提高加标本速度与效率 *减少操作人员劳动强度 *使标本传染操作人员机会最小化 *通过减少人为失误和改善加样精确度与准确性来改善检测分析质量 *采用批量（batch）或随机（random access）进行多种组合与多种模式检测

全自动样品萃取纯化系统是一款功能多、简单易用的自动样品前处理系统，全自动样品萃取纯化系统带来的优势：一. 提升效率和工作环境1.自动化操作消除了样品前处理流程中的瓶颈。2.更高的通量意味着降低了每个样品的分析成本。3.改善的数据质量意味着更少的样品需要重新提取和更快地得到更高质量的结果。4.娴熟的分析员可以被解放出来专注于其他工作，比如数据分析。5.安全安心：系统避免了在样品前处理过程中对样品或提取耗材的人为干预。6.系统对溶剂的有效率使用，意味着人员和环境更少地暴露在有害化学品中。7.移液吸头智能重复利用，降低了耗材成本。二. 改善数据质量1.您的样品每一次都是以完全相同的方法进行处理。2.消除了不同人员操作带来的变动，与手动操作的处理过程相比，提高了准确度和精确度。3.系统的设计使得交叉污染和假阳性的可能性降低。

有没有人买全自动索氏抽提系统？Soxtec 2050你们有用过这个吗？你们用他做索式提取的回收率如何？请分享一下，谢谢

全自动核酸分析系统

请问各位大佬，有没有谁用过集“称量、溶解、稀释、过滤”等功能一体的全自动样品前处理系统？我想用这个前处理系统搭配液相色谱仪使用，实现实验室的自动化。如果有的话能请提供一下厂家，非常感谢！！类似于视频中的这个装置：http://v.youku.com/v_show/id_XMzQxNDk2NjIw.html?spm=a2h0k.8191407.0.0&from=s1.8-1-1.2

[img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/06/202406070910280560_2843_5604214_3.jpg!w690x690.jpg[/img]　　全自动农药残留检测系统，作为现代农业及食品安全领域的一项重要技术创新，以其高度的自动化、快速准确的检测能力，以及广泛的应用范围，得到了广泛关注和认可。本文将详细介绍全自动农药残留检测系统的特点，包括其自动化程度、检测速度、准确性、用户友好性等方面，并探讨其在食品安全领域的应用前景。　　首先，全自动农药残留检测系统最显著的特点在于其高度的自动化。该系统能够实现从样品接收到检测结果输出的全程无人值守。用户只需将待测食品样品放入仪器中，选择相应的检测方法和参数，仪器便会自动完成样品处理、试剂添加、仪器分析等全过程。这种高度的自动化不仅简化了操作流程，降低了操作难度，还极大地提高了检测效率。对于食品生产企业来说，这意味着能够在短时间内对大量原材料进行检测，确保产品质量安全，同时也降低了人力成本和时间成本。　　其次，全自动农药残留检测系统具有快速的检测速度。相比传统的手动检测方法，该系统能够在短时间内完成大量样品的快速筛查。这得益于其高效的检测技术和自动化的控制系统。通过采用先进的检测器件和分析技术，系统能够迅速准确地识别出样品中的农药残留成分，并给出精确的检测结果。这种快速的检测速度对于食品安全监测部门来说尤为重要，能够帮助他们在短时间内对大量食品样品进行检测，及时发现并处理潜在的食品安全风险。　　此外，全自动农药残留检测系统的准确性也是其一大特点。该系统采用先进的检测技术和自动化控制系统，能够消除人为因素的干扰，提高检测的准确性和可靠性。在保障食品安全、维护消费者健康方面发挥着重要作用。同时，系统还具备智能化的数据分析和处理能力，能够对检测结果进行自动记录、存储和打印，方便用户进行数据分析和追溯。　　综上所述，全自动农药残留检测系统以其高度的自动化、快速的检测速度、准确的检测结果以及用户友好的特点，在食品安全领域发挥着重要作用。随着技术的不断发展和完善，相信该系统将会在未来得到更加广泛的应用和推广。

全自动微生物生化鉴定系统什么品牌的性价比高。梅里埃的大约70w，心里承受能力是30w。求高人指点

由于机器保养得不好，一来增加维修用度和企业开支；二来对机器有很大的伤害，导致机器的使用寿命缩短；三者影响操纵，延误出产。 跟着纸制品质量的进步，全自动平压平模切机在纸品包装印刷行业得到了越来越广泛的应用。所以在电气方面泛起题目时，维修职员首先要读懂其梯形逻辑图，由此来判定并查找故障原因，这样题目将会很快得到解决。润滑保养分为日保，周保和月保等，详细如下表： 首先，操纵职员要留意防尘、清洁。电气方面的故障有：因全自动模切机中央控制系统采用的是可编程逻辑控制器（PLC），主要检测点电气开关及输出动作都由此出发，而PLC其内部程序为梯形逻辑图。 其次，模切机的换油。此时检测其与上净平台的相对位置，保证动平台的四角度与上净平台（夹放模切板的地方）三者之间的间隔，这样就可解决题目。机械方面，全自动平压平模切机常见的故障有平台压斜现象。在实际出产中，模切纸盒时将会产生大量的废纸边、纸毛，稍不留意就会进入链条传动部位、模切部动平台及一些旋转运动部位，并可能遮挡住光电检测头等，造成故障。模切机主动作是主电机带动滑杆、滑轮，再带动四副肘杆来运动，其在高速工作中达到6000张／小时，若无良好润滑和冷却是很麻烦的。 保养机器是每一个操纵工必需要做到的。机器故障肯定会影响到操纵者的情绪及交货期限。为了进一步完善全自动平压平模切机的操纵工艺，发扬模切机新技术，进步现代化的操纵水准，笔者根据这些年在该方面的工作经验，总结出全自动平压平模切机的一些维护要点及保养知识，与同行们交流共享。然而因为操纵职员缺乏维护保养的知识，导致机器泛起较多的故障，直接影响了出产的正常运行，致使出产本钱进步，既打乱了出产铺排计划，对交货期又产生极大的影响。无论是全自动仍是半自动平压平模切机，都需要专业职员进行加油和保养。所以，一定要把模切机的机身清洁工作放在首位，而后才可以确保机器无端障运行。 必需要对机器的结构及机能了解，这样才能保养好一台机器。这种情况多为异物落入模切处，一般应采取拖动轴杆下的两楔形的位置，同时，把平台滚动到上极限点。

[b]全自动样品前处理系统主要完成哪些工作？[/b]

[size=4] 传统的微生物分离、鉴定方法操作繁杂，周期长，准确性差，灵敏度低，对实验室技术人员的专业技术、操作技能、工作经验要求极高，快速和准确获得细菌的鉴定及药敏结果是非常必要的。近年来随着计算机的发展及广泛应用，微生物鉴定的自动化技术近十几年得到了快速发展。先后出现了许多全自动细菌鉴定与药敏系统，比如VITEK 系统、MicroScan WaikAway系统、MicroScan AS-4 微生物分析仪、PHOENIXTM系统等。这些技术的应用，为医学微生物检验工作提供了一个简便、科学的细菌鉴定程序，大大提高了细菌鉴定的准确性,在很大程度上提高了工作效率，但同时也应注意一些问题，本文对几种常用的鉴定系统在临床微生物检验中的应用情况做一综述。[back=rgb(243, 40, 255)]1 全自动微生物鉴定系统的基本原理 [/back] 全自动微生物鉴定系统是基于生物信息编码（数码）鉴定细菌的新方法。数码鉴定是指通过数学的编码技术将细菌的生化反应模式转换成数学模式，给每种细菌的反应模式赋予一组数码，建立数据库或编成检索本。通过对未知菌进行有关生化试验并将生化反应结果转换成数字（编码），查阅检索本或数据库，得到细菌名称。其基本原理是计算并比较数据库内每个细菌条目对系统中每个生化反应出现的频率总和。 鉴定系统的工作原理因不同的仪器和系统而异。不同的细菌对底物的反应不同是生化反应鉴定细菌的基础，而试验结果的准确度取决于鉴定系统配套培养基的制备方法、培养物浓度、孵育条件和结果判定等。大多鉴定系统采用细菌分解底物后反应液中pH的变化，色原性或荧光原性底物的酶解，测定挥发或不挥发酸，或识别是否生长等方法来分析鉴定细菌。 药敏试验分析系统的基本原理是将抗生素微量稀释在条孔或条板中，加入菌悬液孵育后放入仪器或在仪器中直接孵育，通过测定细菌生长的浊度，或测定培养基中荧光指示剂的强度或荧光原性物质的水解，观察细菌的生长情况。在含有抗生素的培养基中，浊度的增加提示细菌生长，根据判断标准解释敏感或耐药。[/size]

全自动封面机一般是指采用PLC控制的封面机，可以快速完成封面过胶，定位和四边包边等步骤。相对传统的手动封面机来说，大大提高了生产效率，产品合格率，产品美观等方面特点。　　半自动封面机由上胶机、折双边机、折单边机及压平机组成，需要5—8名操作人员，班产量（按8小时计）约为：3000—6000左右。和手工制作相比，速度提高了不少，但包角质量仍不够稳定，而且满足不了大批量订单的速度要求。为适应新形势下的市场需求，温州科强公司推出了一种全新的解决方案——ZFM500型全自动封面机。　　ZFM —500型全自动封面机由以下三大系统构成：　　一、面纸输送、上胶系统　　由飞达头将印刷好的面纸送入上胶系统，经上胶涂布后送到传输带上等待纸板定位。　　该系统在飞达后面安装了双张检测装置，防止因温度、湿度等原因造成的一次输送两张或多张现象，抽胶装置采用日本原装进口抽胶泵及变频器控制，不但胶量调节方便，而且性能稳定。　　二、纸板输送、定位系统　　在检测到传输带上的面纸后，纸板输送定位系统即启动，PLC自动计算出面纸偏差，然后　　调节纸板位置并定位于面纸上，再由传输带送入折边系统。　　纸板输送定位系统采用德国光感元件，日本欧姆龙PLC及伺服控制系统，进口液压传动　　装置，自动完成纸板的进给及定位，不但速度快，而且精度高，是整台机器的核心所在。　　三、折边系统　　纸板定位在面纸上送入折边系统后，包双边装置先完成左右两侧包边，然后压角装置启动，　　完成压四角工序，最后由前后折边翻板分别完成前后两侧包边。至此，一套完整的精装封面制作流程完成。　　在折边系统中，压角工序采用进口光感元件控制凸轮装置实现压四角的同步性和稳定性，　　采用机械翻板折边，使得成品美观漂亮。所有压辊表面均喷涂特氟龙材料，由于该材料不易粘附粘水，因此不但做出的成品表面干净整洁，而且大大减少了压辊清洗时间，提高了工作效率。　　ZFM—500型全自动封面机采用智能触摸屏控制，能直接显示故障原因及部位，操作和维　　护非常直观方便。该机只需2-3名操作人员，有效产能为15－30个／分钟，班产量（按8小　　时计算）可达：7000—15000左右。同时，该机还具有一个全新的功能：贴精装封面内衬纸，解决了以往用机器做好精装封面后，还要用手工贴内衬纸的历史难题，实现了“一机两用”。

全自动聚合物溶液外部过滤系统的主要功能专为GPC仪器过滤聚合物中炭黑、填料或者其它小尺寸颜料等添加剂。全自动聚合物溶液外部过滤系统的主要特点2 简单快速2 操作容易2 坚固耐用2 减少人工过滤造成的样品损失和污染2 无溶剂挥发，符合HSE规范详情见附件

需要一个[b]SL 268-2001 大坝安全自动监测系统设备基本技术条件规范文件[/b]

我们通常用的都是密闭消解系统，全自动聚焦微波消解系统据说有很多优势，是否有版友使用过该设计的消解仪？价格如何

iCELLigence全自动细胞分析仪让您远离MTT实验不断重复还无法得到统一结果的烦恼，让您不再因只看到其中的一个点而损失了其它的细胞生物学信息而无计可施，因为它可以清楚的记录下细胞完整的一生！ 一：全自动细胞分析仪仪器原理 iCELLigence实时无标记全自动细胞分析仪是一款新型的细胞分析平台，具有实时监测、高信息量、无需标记、全自动化、高灵敏度和高准确性等独特优点。该细胞分析仪通过嵌在E-plate板上孔底的微电子感应器阻抗变化去感受细胞的有无以及贴壁、黏附和生长程度的改变。在细胞毒性检测中，可实时、直观的反应细胞增殖、存活、凋亡、形态变化等细胞生物学变化。 二：全自动细胞分析仪仪器优势 iCELLigence全自动细胞分析仪的传感器阻抗技术在细胞分析中具有其独特的优势：它为整个的细胞毒性检测分析过程中提供了全程无损伤的监控，实时、连续显示的数据让您可以更加自信更加清楚的进行细胞毒性检测操作和其它的细胞分析，而不是假定细胞处于合适的处理阶段。一连串实时获取和显示的数据让您处理每一步结果都可以通过机理来预测，同时也可以结合全自动细胞分析仪实时的读数来决定传统终点细胞毒性检测分析的最佳时间点。只需几个简单的操作步骤您就可以获得高信息量的、直观的、准确的结果，就可以让您的细胞实验变得更加省时高效。 三：全自动细胞分析仪的应用领域基于iCELLigence全自动细胞分析仪的技术优势，该系统在基础生命科学领域具有广泛的应用，如细胞质量控制、细胞毒性检测、细胞粘附和细胞伸展等。

YGC-16A全自动氮空吹扫浓缩仪主要性能http://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif1.全样品位16位 2.样品容积 0-15ML 3.全自动控制功能 模块化控制，吹气针自动下降.按需要设定好程序后不再需要人工调整样品架与试样杯的高度，无人值守，大大降低有害气体对操作者的劳动伤害，吹扫完成后自动报警并复位到上次设定高度，方便下次操作。 4.全自动控制双气路配置 可同时接氮气源和空气源，吹扫时气路自动打开，吹扫完成时气路自动关闭，节省气体的消耗。当使用氮吹仪专用空气源作为气源时，控制系统可自动控制氮吹仪专用空气源的开关，不再需要繁琐的手动操作。 5.全封闭系统 实验样品在一个封闭系统内，可以直接放在实验台上进行操作.吹出来的气体可通过导管直接导出室外或做进一步除害处理，无须在通风橱内操作，节省实验室可利用空间。 6.粗定容功能 配专用的试管，根据情况可通过程序做到1ml和2ml粗定容. 7.每个吹扫气路的气体流量可独立控制，避免交叉污染。 8. 大屏幕数字显示即时气体流量，实时监测，直观方便，气体流量大小可以根据需要通过调节开关随时调节大小。 9. 氮气消耗量330ML/MIN/气路 气体流量：0-15L/MIN10.加热方式：恒温干浴；11.显示方式：数显 设温精度：0.1℃12.加热功率：800W 13. 外形尺寸：450L*330W*550H 标准配置:全自动控制系统气路自动控制系统全封闭系统选配件: 氮吹仪专用空气源郑州宝晶电子科技有限公司网址：http://www.zz159.com http://www.baojing17.cn电话： 13523537858

[font=-apple-system, BlinkMacSystemFont, &][color=#05073b][size=18px]　　全自动食品安全快速筛检系统会初步筛查吗，全自动食品安全快速筛检系统会进行初步筛查。这种系统通过采用先进的快检技术，能够对食品样品进行快速、准确的初步筛检。其主要特点包括：　　快速检测：相比传统的检测方法，全自动食品安全快速筛检系统通常只需几分钟到几个小时即可获得结果，大大提高了检测效率。　　多种污染物检测：该系统可以同时检测多种有害物质和污染物，包括但不限于农药残留、重金属、抗生素残留、霉菌毒素、致病菌等，这提高了检测的全面性和效率。　　操作简单、易于携带：系统设计简洁易懂，方便操作人员使用，并且适用于现场快速检测，方便在各种环境下使用。　　检测结果直观显示：检测结果可以直观显示，方便人们清晰准确地了解被测食品样品的质量情况。　　此外，全自动食品安全快速筛检系统还广泛应用于食品生产、加工、流通和餐饮等各个环节的食品安全检测中，有助于企业提高食品安全质量，保障消费者权益，并促进食品安全管理的进步。通过使用该系统对大批量样品进行初步筛检，可以将检测不合格的样品送到实验室做进一步检测，从而大大提高了食品检测的效率，保障了食品的质量安全。[img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/06/202406071112214665_8402_6098850_3.jpg!w690x690.jpg[/img][/size][/color][/font]

目前国产量热仪多为恒温式。工作原理一般是将装好煤样并充氧至规定压力的氧弹放入内筒中开始进行水循环，使水温稳定，然后向内筒注水，达到预定水量后，开始搅拌，使内筒水温均衡至一定的温度，此时感温探头测定水温并记录到计算机中。　　　　当内筒水温稳定后，控制系统指示点火点火后，煤样样品在氧气的助燃下迅速燃烧，产生的热量通过氧弹传递给内筒，使内筒水温上升。当氧弹内所有的热量释放出以后温度开始下降，计算机检测到内筒水温下降信号后判定该样品试验结束，系统停止搅拌并放出内筒水。计算机对采集到的温度数据进行结果处理。　　　　不过，有些微机全自动量热仪是根据一段时间内的温度速度通过预先标定出的数学模型来预测终点温度，通过软件中的数据处理程序来计算发热量，就更加缩短了试验周期。　　　　值得注意的是，有些微机全自动量热仪还有外筒子温度控制系统和外筒水温地节系统，可以保持整个量热仪体系温度和外筒子水温保持在一个很小的范围内波动。

全自动影像测量仪是在数字化影像测量仪基础上发展起来的人工智能型现代光学非接触测量仪器，其承续了数字化仪器优异的运动精度与运动操控性能，融合机器视觉软件的设计灵性，属于当今最前沿的光学尺寸检测设备。全自动影像测量仪能够便捷而快速进行三维坐标测量与SPC结果分类，满足现代制造业对尺寸检测日益突出的要求：更高速、更便捷、更精准的测量需要，解决制造业发展中的又一个瓶颈技术。全自动影像测量仪基于机器视觉的自动边缘提取、自动理匹、自动对焦、测量合成、影像合成等人工智能技术，具有“点哪走哪”自动测量、CNC走位自动测量、自动学习批量测量，影像地图目标指引，全视场鹰眼放大等优异功能。同时，基于机器视觉与微米精确控制下的自动对焦过程，可以满足清晰造影下辅助测高需要(亦可加入触点测头完成坐标测高)。支持空间坐标旋转的优异软件性能，可在工件随意放置的情况下进行批量测量，亦可使用夹具进行大批量扫描测量与SPC 结果分类。全自动影像测量仪是影像测量技术的高级阶段，具有高度智能化与自动化特点。其优异的软硬件性能让坐标尺寸测量变得便捷而惬意，拥有基于机器视觉与过程控制的自动学习功能，依托数字化仪器高速而精准的微米级走位，可将测量过程的路径，对焦、选点、功能切换、人工修正、灯光匹配等操作过程自学并记忆。全自动影像测量仪可以轻松学会操作员的所有实操过程，结合其自动对焦和区域搜寻、目标锁定、边缘提取、理匹选点的模糊运算实现人工智能，可自动修正由工件差异和走位差别导致的偏移实现精确选点，具有高精度重复性。从而使操作人员从疲劳的精确目视对位，频繁选点、重复走位、功能切换等单调操作和日益繁重的待测任务中解脱出来，成百倍地提高工件批测效率,满足工业抽检与大批量检测需要。最新推出的全自动影像测量仪具有人工测量、CNC扫描测量、自动学习测量三种方式，并可将三种方式的模块叠加进行复合测量。可扫描生成鸟瞰影像地图，实现“点哪走哪”的全屏目标牵引，测量结果生成图形与影像地图图影同步，可点击图形自动回位、全屏鹰眼放大。可对任意被测尺寸通过标件实测修正造影成像误差，从而提高关键数据的批测精度。全自动影像测量仪人机界面友好，支持多重选择和学习修正，其优异的高速测量可达1500mm/min，重合精度： ±2μm，线性精度：±(3+L/150)μm。优秀性能使其在各种精密电子、晶圆科技、刀具、塑胶、精密零件、弹簧、冲压件、接插件、模具、军工、二维抄数、绘图、工程开发、五金塑胶、PCB板、导电橡胶、粉末冶金、螺丝、钟表零件、手机、医药工业、光纤器件、汽车工程、航天航空、高等院校、科研院所等领域具有广泛运用空间。SK全自动影像测量仪承续了SK数字化影像仪的以下技术特点：集CNC快速测量、CAD逆向测绘、图影管理于一身。运用了现代光学、计算机屏幕测量、空间几何运算和精密运动控制等前沿技术，是集光、机、电、软件为一体的高度智能化设备。具有三轴数控、点哪走哪、图影同步、实时校验、误差修正、工件随意放置、CNC快速测量等基础性能。具有极高的数字化程度，全部操作均由鼠标完成。柔和的三轴微米数控能力，实现“点哪走哪”、同步读数、人机合一；良好的人机界面将烦琐的操作过程有机集成，摆脱手摇时代的机械局限；实时非线性误差修正使其突破了传统设备中存在的精度与速度极限；便捷的CNC快速测量，通过样品实测、图纸计算、CNC 数据导入等方式建立CNC坐标数据，由仪器自动走向每一个目标点进行测量操作，数十倍于手摇式测量设备的工作能力下人员轻松高效。具有优异的高速性能，基于独有的高速位移传感技术，其±2um测量精度下的速度可达500mm/min，其工作效率是工具手摇式测量仪器的数十倍以上。位移驱动为0.1μm，位移解析度为0.4μm，重合精度达±2μm，线性精度±(3+L/150)μm，这些参数均优于传统设备和同类产品。具有空间几何运算能力，可以利用软件技术完成空间坐标系旋转和多坐标系之间的复杂换算，被测工件可随意放置，随意建立坐标原点和基准方向并得到测量值，同时在屏幕上呈现出标记，直观地看出坐标方向和测量点，使最为常见的基准测量变得十分简便而直观，也使分度盘这个机械时代的产物与摇柄一起成为历史。具有支持个性化的软件平台，具有图像保存、编辑、处理等图影管理功能。全新的测绘操作，可轻松描绘或导入CAD图形。还可根据客户需求扩充测量模块，从而满足个性化特点和综合测量的快速需要，使测量设备具有量身定做的软件灵魂。

摘要：砝码是复现质量单位的实物量具，在计量检定、校准机构作为计量标准使用，需定期进行检定保证砝码的量值可溯源至国家基准，准确度等级满足使用的要求。砝码检定过程中必需执行JJG99-2006《砝码检定规程》，为解决砝码检定工作量较大，检定结果易受人为因素影响的问题，此套全自动砝码检定装置通过采用一套自动加载装置匹配多台质量比较器实现砝码的全自动检定。实现了砝码从检定、到数据处理、出具检定记录等全过程的智能化操作，提高了砝码检定的准确性和检定效率。 关键词：砝码、自动检定、质量比较器 1 引言 砝码是统一质量单位的依据，砝码通过计量检定或校准的方式，将质量单位的量值，准确传递到天平、秤等自动、非自动衡器，是判定衡器准确与否的依据，也是调整衡器准确度的必要设备。其使用涵盖：科研、生产、检测、贸易等社会生产、生活的全部范围。是指导科研、生产、生活的重要计量器具，同时也是计量检测机构必备的计量标准器。 除国家质量基准外，砝码共分为E1等级～M3等级共9个等级，通过使用衡量仪器对标(基)准砝码与被检砝码进行比较的方式实现质量单位的量值传递。砝码检定依据JJG99-2006《砝码》检定规程，工作较为繁琐，检定工作量、数据运算量较大，检定结果易受到检定人员放置砝码位置、质量比较仪平衡点选择等因素的影响。目前部分技术机构采用对质量比较器进行改造、加装自动加载装置的方式实现了砝码的自动检定，但绝大多数采用的是使用一台质量比较器对应匹配一套自动加载装置的方式，这就造成检定准确度等级较高的砝码时，一套自动检定装置无法涵盖全套砝码检定的现象发上，而且购置质量比较器的成本较高。如：检定体套1g~500g的E2等级砝码时，检定1g~50g的砝码需使用分度值为1μg的质量比较器，检定100g~500g的砝码需使用分度值为0.01mg的质量比较器，如需在一套自动检定设备上实现自动检定，则需要配备等级较 高的最大秤量大于500g，分度值为1μ[/font]g的质量比较器，此类质量比较器价格昂贵。所以此套砝码全自动检定系统采用了一套自动加载设备匹配多台不同等级质量比较器的方式，实现砝码的全自动检定，有效降低了质量比较器的购置成本。 2、自动检定系统的基本结构 本套砝码全自动检定系统由质量比较仪、机械臂、砝码仓、经改造的质量比较器拖盘等组成，通过计算机控制机械臂完成自动加载，并自动采集质量比较仪的称量值完成砝码的自动检定。质量比较仪分局机械臂两侧，减小机械臂移动距离，缩短机械臂运行时间，提高检定效率。 https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/08/202408160923241349_4779_1638093_3.png!w582x492.jpg 1—配套使用的质量比较器 2—放置标准砝码和被检砝码的砝码仓 3—用于提取砝码的机械臂 4—安装机械臂的支架 5—放置质量比较器的防震实验台。 2.1质量比较器 砝码全自动检定系统配套的质量比较器根据砝码检定的实际需求可配套使用2台或多台。质量比较器通过232数据传输接口，或USB接口传输数据至计算机，通过计算机读取质量比较器测量数据。质量比较器配备齿状秤盘配合机械臂完成砝码的下放、上提。配合砝码立放、卧放，秤盘砝码放置部采用“凹槽”设计，防止砝码在秤盘上滑动、滚动。 https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/08/202408160924467899_3637_1638093_3.png!w348x283.jpg 2.2 砝码仓 砝码仓用于放置标准砝码和被检砝码，标准砝码和被检砝码分区域放置，可分为标准砝码放置部和被检砝码放置部，砝码放置采用“立放”或“卧放”的方式放置。标准砝码放置区由不锈钢材质的砝码托架和塑料挡板组成。砝码托架呈锯齿形，便于砝码的准确取放，锯齿前面有小凹槽，使得砝码稳固的横卧于托盘上。被检砝码放置部由不锈钢材质的砝码托架和塑料挡板组成，可根据用户的需要分为多个区，每个区放置一套被检砝码，实现多套砝码同时检测，提高检测效率。被检砝码每层放置的砝码其重量与标准砝码放置区同层放置的砝码重量相等，从上至下有序存放。本砝码放置区同样适用于多个相同质量的单个砝码存放，标准砝码部和被检砝码部合并，多个相同质量的被检砝码依次放置同层托盘上。 砝码仓顶部安装离子风机用于吹除砝码上的浮尘，并去除砝码可能存在的静电，进一步缩小砝码检定过程中的干扰因素。 https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/08/202408160925417828_2715_1638093_3.png!w395x302.jpg https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/08/202408160926129213_8305_1638093_3.png!w255x216.jpg 2.3 提取砝码的机械臂 提取砝码的机械臂采用XYZ三轴龙门式设计如图5,采用双侧电机+丝杆的方式传动。机械臂采用伺服电机进行传动，实现设备平稳运行，提高设备运行准确度，定位准确度可达±0.05mm，可适用于被检砝码体积较小，齿状托盘齿间距较小的情况，适用性较强。如计划检定的砝码均为体积较大的砝码，可将丝杆传动改为同步带，虽然定位准确度略有下降，为±0.10mm，但运行速度较快，制造成本较低。 机械臂通过计算机控制，采用X、Y、Z三座标方式定位，计算机根据预先设置的测量模式控制机械臂，按顺序提取砝码仓内的砝码加载于指定的质量比较器上，通过比较固定仓位内标准砝码与被检砝码的质量差值，进行砝码的检定。计算机控制机械臂依据设定的X、Y、Z座标移动至砝码仓相应的砝码放置平台下部，再沿Z座标自下向上移动，提取砝码至机械臂砝码托盘。再根据X、Y座标移动至质量比较器秤盘上部指定位置，沿Z轴自上向下移动，将砝码加载于质量比较器上进行称量。例如计算机通过预定程序提取砝码仓内的砝码，此时加载装置与预提取砝码的砝码仓位置之间在X轴上的距离为x1，在Y轴上的距离为y1，在Z轴上的距离为z1，则驱动加载装置控制加载臂在X轴上运动x1长度、在Y轴上运动y1长度，在Z轴上运动z1长度，从而提取对应砝码仓内的砝码。而后，机械臂与质量比较仪秤盘上方指定位置关系为在X轴上的距离为x2，在Y轴上的距离为y2，在Z轴上的距离为z2，则驱动加载装置带动加载臂在X轴上运动x2长度、在Y轴上运动y2长度，在Z轴上运动z2长度，从而带动待托盘到达秤盘上方指定位置。此时托盘需下降到秤盘下方指定位置在Z轴上的距离为z3，则驱动加载装置带动加载臂在Z轴上运动z3长度，完成砝码的加载。 https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/08/202408160927151767_8516_1638093_3.png!w400x299.jpg 2.4 安装机械臂的支架 设置专用铝制支架用于安装机械臂，支架上设置放置砝码仓的平台，支架固定于地面，与质量比较器和放置质量比较器的防震台互不相连，避免因机械臂运行引起的震动，对质量比较器造成影响，引入测量误差。 https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/08/202408160927594043_8916_1638093_3.png!w307x430.jpg 2.5离子风机 在砝码仓正前方加装离子风机，通过离子风取出砝码表面静电，消除检定过程中静电干扰，进一步调高检定准确度。 https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/08/202408160928596942_4027_1638093_3.png!w566x254.jpg 3、砝码全自动检定设备的运行过程 3.1砝码全自动检定设备启动前的准备 1）通过砝码全自动检定设备配套的检测系统输入被检砝码信息，包括砝码规格、准确度等级及重复测量循环次数等。将标准砝码、被检砝码按规格放置于砝码仓指定位置，启动离子风机对砝码进行吹尘及去静电处理，完成吹尘和去静电后关闭离子风机； 2）机械臂提取一只砝码对质量比较仪进行预加载，每台质量比较仪预加载不少于6次（预加载次数提前设置）。 3）完成预加载后开始检定。规格1g~50g的砝码加载至最小分度值1μg的质量比较仪上，规格100g~500g的砝码加载至最小分度值0.01mg的质量比较仪上。 4）砝码检定依照ABBA测量循环测量，共测量2个循环。其中A为标准砝码，B为被检砝码。 3.2砝码全自动检定设备测量模式的选择 砝码全自动检定设备就有三种测量模式。 1）整套砝码测量模式。适用于按（1、2、2、5）模式排列的整套砝码的检定、校准。测量时标准砝码与被测砝码一一对应。 2）单一规格测量模式。砝码全自动检定设备具备对多个相同规格砝码自动测量的测量模式。通过调整被测砝码对应的标准砝码仓位，可实现使用同一个标准砝码，完成多个相同规范的砝码的自动测量。 3）自定义模式。可通过被测砝码仓匹配特定标准砝码仓位位置的方式自定义测量模式，机械臂运行过程中，根据砝码标称质量自动向目标质量比较仪运行，进行砝码的自动测量。 4、结束语 砝码全自动检定设备可以应用于E2等级及以下等级砝码的检定，通过添加相应测量范围的质量比较仪可进一步扩大砝码的检定范围。砝码全自动检定设备的应用可以有效解决高等级砝码检定时间较长，占用检定人员的问题，实现空闲时间如：夜间、周末的充分利用，提高检定效率。同时自动化检定设备的使用可进一步减少检定过程中人员操作技能产生的测量偏差，消除如质量比较仪偏载、质量比较仪稳定时间等因素产生的不确定度。