全自动光解水制氢系统

全自动核酸分析系统

有没有推荐啊，目前接触了上海昂林家，请大家帮忙推荐一下，最好是全自动的，主要检测废水、污水

[img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/06/202406070910280560_2843_5604214_3.jpg!w690x690.jpg[/img]　　全自动农药残留检测系统，作为现代农业及食品安全领域的一项重要技术创新，以其高度的自动化、快速准确的检测能力，以及广泛的应用范围，得到了广泛关注和认可。本文将详细介绍全自动农药残留检测系统的特点，包括其自动化程度、检测速度、准确性、用户友好性等方面，并探讨其在食品安全领域的应用前景。　　首先，全自动农药残留检测系统最显著的特点在于其高度的自动化。该系统能够实现从样品接收到检测结果输出的全程无人值守。用户只需将待测食品样品放入仪器中，选择相应的检测方法和参数，仪器便会自动完成样品处理、试剂添加、仪器分析等全过程。这种高度的自动化不仅简化了操作流程，降低了操作难度，还极大地提高了检测效率。对于食品生产企业来说，这意味着能够在短时间内对大量原材料进行检测，确保产品质量安全，同时也降低了人力成本和时间成本。　　其次，全自动农药残留检测系统具有快速的检测速度。相比传统的手动检测方法，该系统能够在短时间内完成大量样品的快速筛查。这得益于其高效的检测技术和自动化的控制系统。通过采用先进的检测器件和分析技术，系统能够迅速准确地识别出样品中的农药残留成分，并给出精确的检测结果。这种快速的检测速度对于食品安全监测部门来说尤为重要，能够帮助他们在短时间内对大量食品样品进行检测，及时发现并处理潜在的食品安全风险。　　此外，全自动农药残留检测系统的准确性也是其一大特点。该系统采用先进的检测技术和自动化控制系统，能够消除人为因素的干扰，提高检测的准确性和可靠性。在保障食品安全、维护消费者健康方面发挥着重要作用。同时，系统还具备智能化的数据分析和处理能力，能够对检测结果进行自动记录、存储和打印，方便用户进行数据分析和追溯。　　综上所述，全自动农药残留检测系统以其高度的自动化、快速的检测速度、准确的检测结果以及用户友好的特点，在食品安全领域发挥着重要作用。随着技术的不断发展和完善，相信该系统将会在未来得到更加广泛的应用和推广。

请问各位大佬，有没有谁用过集“称量、溶解、稀释、过滤”等功能一体的全自动样品前处理系统？我想用这个前处理系统搭配液相色谱仪使用，实现实验室的自动化。如果有的话能请提供一下厂家，非常感谢！！类似于视频中的这个装置：http://v.youku.com/v_show/id_XMzQxNDk2NjIw.html?spm=a2h0k.8191407.0.0&from=s1.8-1-1.2

全自动聚合物溶液外部过滤系统的主要功能专为GPC仪器过滤聚合物中炭黑、填料或者其它小尺寸颜料等添加剂。全自动聚合物溶液外部过滤系统的主要特点2 简单快速2 操作容易2 坚固耐用2 减少人工过滤造成的样品损失和污染2 无溶剂挥发，符合HSE规范详情见附件

酶联免疫吸附试验（ELISA/EIA，简称“酶免试验”）是一项现代医学临床检验基本的、常规的检测技术。尽管在90年代初期，由于以聚合酶链反应（PCR）技术为代表分子生物学水平技术的发明，人们纷纷预测，酶免试验将被更高灵敏度、数百万级信号放大的、病原体水平检测的核酸放大试验（NAT）所取代。但由于免疫临床标志物（抗原/抗体）具有无法替代的临床意义、以及酶免试验具有操作简便、技术可靠，特别是，90年代末期ELISA检测系统的灵敏度和特异性以及检测过程的自动化得到了显著提高与完善，因此，酶免试验再也没人怀疑将被淘汰，而成为传染病血清学标志物（如肝炎、艾滋、致畸病原Torch）、肿瘤标志物及内分泌等各种临床免疫指标检测的主导技术。 支持酶免试验技术的进步，酶标板检测仪器朝着二个方向快速发展。一方面，侧重酶免试验的光学检测系统——酶标仪，到90年代末已达到至臻完美状态；随着纳米技术微量加样的发展，酶标仪将很容易由检测传统的96微孔板，转化为检测384微孔板，甚至1536微孔板，达到更高的检测效率。另一方面，侧重酶免试验处理过程技术——酶标分析系统，到90年代末已充分发展；随着多任务软件，如O/S2，Unix及Windows NT等操作平台的完善，满足现代实验室GMP/GLP要求的全自动酶标分析系统，正在世界各种实验室普及。应当指出，在发达国家全自动酶标分析系统的进步，是由法规要求严格、酶免试验结果至关重要的血站实验室需求推动的。这是因为，不同于临床病人检测结果，仅是医生诊断的参考数据，血站血液筛查实验室的检验结果判定，将直接决定血液的安全性。 以日本为代表的“全面实验室自动化”（TLA）运动，对于全自动酶免分析系统产生了巨大的需求。在90年代初期，手工酶免试验操作曾经成为TLA的主要障碍。目前，由于全面实验室自动化具有标准化、高效率、高质量的自动化与网络化特征，正成为临床实验室发展的新趋势。 酶免试验自动化与网络化的时代已经到来，全面实验室自动化不再是一种模型。了解这些技术进步将有助于高效临床实验室的建设 根据美国临床病理学院（CAP）的调查报告，实验室误差（ERROR）产生原因的79%因素，是因为实验过程中样本处理不当造成的。 区别与其他临床检验技术针对于每一反应单元对应于一份标本，酶免试验的样本处理必须基于批量化操作——96孔酶标板。为保障正板内各孔标本孵育时间最小差异，必须采用8通道或12通道快速加样。因此全自动样本处理机是提高实验精度、提高实验效率和避免人为误差和差错的关键设备。 第一代多功能（Robotic）样本处理机，是由瑞士哈美顿（HAMILTON）公司开发于1985年上市的Microlab 2200。这是一台基于机械臂运动和具有管路系统的稀释分配器（Diluter）原理，采用8或12根固定距离的特弗隆探针，由单任务的BASIC程序控制的样本处理机。 随着酶免试验的普及，基于管路稀释分配器原理的样本处理机得到快速发展，先后有数家厂商开发了十余种样本处理机，以满足实验室液体处理需要。如瑞士哈美顿公司的Microlab 4000等。 1989年，哈美顿公司独树一帜，开发上市了以专利技术的可抛弃塑料活塞注射器（Micro-syringe）为原理的，无管路批量样本处理机Microlab AT,试图满足更快的加样（12针）、无污染地加样、主动抛弃可能失去精度的加样针、摒弃不可预测的管路污染与稀释等实验室需求。1997年，AT系列增加改进为Microlab AT plus 2型。这种原理的样本处理机，具有全面的标本质量系统、加样质量保障系统。是唯一获得美国FDA许可，用于血液筛查实验室的产品。在中国自1996年开始引进AT样本处理机，迄今为止已有150余名。 样本处理自动化的最新技术进步，是以瑞士哈美顿公司于2000年8月推出的，第五代斯达尔全自动随机式批量样本工作站（Microlab STARTM,Sequential Transfer Aliquoting Robot）为标志的，这是世界上第一台符合2003年实施的IVD标准的全自动样本处理工作站。其主要技术特征是： 采用专利的压缩导入-O形环扩张（CO-RE）核心技术，实现标准加样的智能化、自动化； 理想的加样体系——气动置换加样原理ADP的实现； 实现任意加样动作编程同时使用不同的加样头（抛弃型加样尖和永久型探针）； 实时实现液体双传感（△C-△P）技术； 全方位液面传感应用，特别是解决了酶标板的液面监测世界难题； 活性洗涤工作站（Active Wash Station）进行平行洗涤加样针，是提高加样速度的关键； 模块化、无管路、独立加样通道系统4——16通道，用户可以根据工作量进行升级； 智能增强的容错纠错系统（Sophisticated Error Handling） 实现全过程控制（TPC），全部步骤都在监控下运行，每个步骤都形成记录文件（TRACE），甚至对加样体积质量进行校验、备份，实现全自动GMP/GLP。 最新一代哈美顿—斯达尔的典型应用为： *血站输出筛选实验室： ——ELISA实验　　——标本留样存档（Archiving）　　——血型正／反定型实验　　 ——转氨酶和梅毒凝集实验　　——NAT汇集实验　　——NAT试验无污染（RNAse/DNAse）加样 *医院检验实验室： ——样本处理中心（对病人标本分项处理（aliquot）生化/免疫/体液/血液/血凝） ——酶免实验室ELISA试验（标本、对照/标准、试剂的分配、稀释） *分子生物学与生物技术药物筛选 ——DNA纯化　　——PCR加样　　——DNA测序加样　　——克隆快速筛选分配　　 ——药物筛选自动分配　　目前，酶免试验样本处理设备已开始在全国血站系统普及，其中哈美顿AT数量最多。样本处理机还是酶免自动化所需主动标本识别（Positive Sample ID）条码阅读的基本设备系统。此外，样本处理机还有下列重要意义。 *提高加标本速度与效率 *减少操作人员劳动强度 *使标本传染操作人员机会最小化 *通过减少人为失误和改善加样精确度与准确性来改善检测分析质量 *采用批量（batch）或随机（random access）进行多种组合与多种模式检测

全自动微生物生化鉴定系统什么品牌的性价比高。梅里埃的大约70w，心里承受能力是30w。求高人指点

全自动层析分离纯化系统和制备液相是一样的吗?有什么区别?

[b]全自动样品前处理系统主要完成哪些工作？[/b]

我想问下全自动水分提取系统，哪个牌子好，提取土壤和植物里的水分，做同位素检测，谢谢大家

谁用过全自动氮吹浓缩仪？买一台大概多少钱？效果怎么样？

全自动软水器的主要优点　自动化程度高：可定时、定流量自动再生；　　运行稳定，出水质量高，设备结构紧凑、安装占地面积小。属于免维护设备，运行不需专人看管。运行费用低：水耗与传统设备相比均可大大降低。　　可广泛应用于需制备软化水的工业、民用及商业领域如锅炉给水、冷却循环水、化工、钢铁冶炼厂，纺织印染用水，洗衣房水处理、食品加工用水、以及纯水设备的预处理装置。　　一、全自动运作由于采用了电脑在线监控，实现了连续运行和再生工艺的全自动运作。全程不受人工干扰，不会发生工序操作的提前或滞后。而且，各工序的切换几乎是同步进行的，因此，整套装置准确、可靠、高效；省水、省盐、省电、省人工。制水成本极低。　　二、技术先进、运作平稳　　整套装置用一个配有定时器的多路通伺服阀集中运作，配以现代化的微电脑调控系统，设备上档次；系统安全可靠，故障率低、科学化管理程度明显提高。电脑还具有自动调整补偿剩余水量的特定功能，使之保持运行的最佳点。如：可将再生时间设在半夜两点，避开高峰。再生时，电脑可自动预算过去七天中系统平均制水量并和当前剩余量对比判断，再作出是否发出再生指令。装置上还采用了非易失型储存器（NOVRAM）。一旦失电，电脑的全部数据可保存一段较长的时间，复电后可自动断点续传。所有阀体由塑钢精制，采用阀盘自压或唧筒密封技术，防漏、防堵、抗腐蚀，并解决了对交换树脂的污染问题。 　　　　三、不用专设制盐系统　　该装置在多路通伺服阀中巧妙的设计了靠进水压为动力的自吸式喷射器，按工序要求定时进行吸盐和补水。整个盐水的制备仅在交换罐近旁设一个直径 500-1000毫米、高 1000毫米，配有小巧水位控制器的轻便盐箱即可。省去了盐池。盐泵及必要的输配管道和动力配电等装置，也省去了专用水处理间的额外投资。　　四、结构紧凑、占地少　　整套装置设计合理、配置精巧、重量轻，可在一般平整的水泥地面上组装。不必专用地基。一套 1 T/H 制水量的装置占地仅 2 平方米。配件标准化的组装，只需 1-2 天即可调试、培训、产水竣工投产。 　　　　五、操作简便、易于管理　　只要设备的初始数据设定正确，系统就能忠实的按既定的程序准确运作。操作人员除了对电脑显示屏进行日常的监测外，全部的操作就是定时、定量的往盐箱内加盐就可以了。所以一般操作人员，经过必要的讲解很快就能上手，独立看管。所有用户几乎都没设专岗，而由司炉工代管.　　六、年运行费极低根据上百台不同容量设备的初步统计和核算，因其省水、省电、省盐、省人工，每制一立方米合格软化水的成本比传统水处理方法大约平均节约 2.61 元人民币。据推算：以常年运行的 1 T/H 工业锅炉为例，锅炉水处理的年运行费将节约：8760×0.8×1.1×2.61＝20119.97元人民币。季节性运行的采暖锅炉水处理年运行费将节约：3600×1.1×2.61＝10335.60元人民币。整套装置的初投资当年即可收回.

有没有人买全自动索氏抽提系统？Soxtec 2050你们有用过这个吗？你们用他做索式提取的回收率如何？请分享一下，谢谢

[font=-apple-system, BlinkMacSystemFont, &][color=#05073b][size=18px]　　全自动食品安全快速筛检系统会初步筛查吗，全自动食品安全快速筛检系统会进行初步筛查。这种系统通过采用先进的快检技术，能够对食品样品进行快速、准确的初步筛检。其主要特点包括：　　快速检测：相比传统的检测方法，全自动食品安全快速筛检系统通常只需几分钟到几个小时即可获得结果，大大提高了检测效率。　　多种污染物检测：该系统可以同时检测多种有害物质和污染物，包括但不限于农药残留、重金属、抗生素残留、霉菌毒素、致病菌等，这提高了检测的全面性和效率。　　操作简单、易于携带：系统设计简洁易懂，方便操作人员使用，并且适用于现场快速检测，方便在各种环境下使用。　　检测结果直观显示：检测结果可以直观显示，方便人们清晰准确地了解被测食品样品的质量情况。　　此外，全自动食品安全快速筛检系统还广泛应用于食品生产、加工、流通和餐饮等各个环节的食品安全检测中，有助于企业提高食品安全质量，保障消费者权益，并促进食品安全管理的进步。通过使用该系统对大批量样品进行初步筛检，可以将检测不合格的样品送到实验室做进一步检测，从而大大提高了食品检测的效率，保障了食品的质量安全。[img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/06/202406071112214665_8402_6098850_3.jpg!w690x690.jpg[/img][/size][/color][/font]

请问哪位高人知道生物梅里埃公司的全自动致病菌筛选系统的价位是在多少？

现在国内各大厂家都在做全自动均质器，请教下全自动均质器在使用过程中实用嘛？ 会不会造成样品污染？

全自动封面机一般是指采用PLC控制的封面机，可以快速完成封面过胶，定位和四边包边等步骤。相对传统的手动封面机来说，大大提高了生产效率，产品合格率，产品美观等方面特点。　　半自动封面机由上胶机、折双边机、折单边机及压平机组成，需要5—8名操作人员，班产量（按8小时计）约为：3000—6000左右。和手工制作相比，速度提高了不少，但包角质量仍不够稳定，而且满足不了大批量订单的速度要求。为适应新形势下的市场需求，温州科强公司推出了一种全新的解决方案——ZFM500型全自动封面机。　　ZFM —500型全自动封面机由以下三大系统构成：　　一、面纸输送、上胶系统　　由飞达头将印刷好的面纸送入上胶系统，经上胶涂布后送到传输带上等待纸板定位。　　该系统在飞达后面安装了双张检测装置，防止因温度、湿度等原因造成的一次输送两张或多张现象，抽胶装置采用日本原装进口抽胶泵及变频器控制，不但胶量调节方便，而且性能稳定。　　二、纸板输送、定位系统　　在检测到传输带上的面纸后，纸板输送定位系统即启动，PLC自动计算出面纸偏差，然后　　调节纸板位置并定位于面纸上，再由传输带送入折边系统。　　纸板输送定位系统采用德国光感元件，日本欧姆龙PLC及伺服控制系统，进口液压传动　　装置，自动完成纸板的进给及定位，不但速度快，而且精度高，是整台机器的核心所在。　　三、折边系统　　纸板定位在面纸上送入折边系统后，包双边装置先完成左右两侧包边，然后压角装置启动，　　完成压四角工序，最后由前后折边翻板分别完成前后两侧包边。至此，一套完整的精装封面制作流程完成。　　在折边系统中，压角工序采用进口光感元件控制凸轮装置实现压四角的同步性和稳定性，　　采用机械翻板折边，使得成品美观漂亮。所有压辊表面均喷涂特氟龙材料，由于该材料不易粘附粘水，因此不但做出的成品表面干净整洁，而且大大减少了压辊清洗时间，提高了工作效率。　　ZFM—500型全自动封面机采用智能触摸屏控制，能直接显示故障原因及部位，操作和维　　护非常直观方便。该机只需2-3名操作人员，有效产能为15－30个／分钟，班产量（按8小　　时计算）可达：7000—15000左右。同时，该机还具有一个全新的功能：贴精装封面内衬纸，解决了以往用机器做好精装封面后，还要用手工贴内衬纸的历史难题，实现了“一机两用”。

需要一个[b]SL 268-2001 大坝安全自动监测系统设备基本技术条件规范文件[/b]

我们通常用的都是密闭消解系统，全自动聚焦微波消解系统据说有很多优势，是否有版友使用过该设计的消解仪？价格如何

2019年1月1日新标准《HJ637-2018 水质 石油类和动植物油类的测定 红外分光光度法》正式实施。新标准与原标准最主要的区别有两点：一是萃取剂的变化，二是适用水质的变化。 由于工作原因，本人对测油仪及其标准的变化比较关注。新标准公布后，我也对市场上的测油仪产品进行了调研和整理，不关注不知道，一关注吓一跳。目前国内生产销售的测油仪的厂家从最早的3家已经发展到20多家，这个数量并不让人吃惊，吃惊的是技术指标之高让人难以想象。夸大技术指标宣传向来是国产仪器的特长，如果单从纸面上的技术指标来看，国产仪器早就甩了进口仪器几条街，这一点红外测油仪尤为甚之，具体哪些方面，本文就不举例了,因为今天主要是讲全自动红外测油仪相关的技术。 新标准的发布结束了四氯化碳的使命，四氯乙烯开始粉墨登场。说实话，四氯乙烯虽然毒性比四氯化碳小，但味道真是不好闻，加之人们对自身健康意识的提高，全自动红外测油仪已经成为水中油检测设备的首选——除非资金不足。市场上真正生产全自动红外测油仪的厂家并不多，据我了解大概五六家吧，比生产台式测油仪的少了很多。全自动红外测油仪的技术其实就是水样预处理加红外测油仪，我个人认为其技术难点有2个，萃取效率要高、交叉污染要小。但为了能选一台用着顺手的设备，趁出差之机与河南、山东、湖北、甘肃等地一线的同行们进行咨询和探讨，整理出一台全自动红外测油仪应符合以下几个技术特征，是否合理、准确仅供有需求的同行参考。1.能够自动检测四氯乙烯纯度理由：一是新标准要求，二是目前的四氯乙烯试剂还不够稳定，如果四氯乙烯变质，那么检测就变得毫无意义。小编也遇到过四氯乙烯变质的事情，开始还以为是仪器出了问题，查了半天才确认是试剂出了问题。2.能够检测苯和甲苯。 理由：标准里规定可以用苯和甲苯做校正系数。目前市面上的测油仪不能同时有效检出苯和甲苯的测油仪不在少数。如果用苯做的校正系数，验证用的是甲苯的油标样，那岂不悲催了，另外检测实际水样的时候数据也会失真。 3.交叉污染小 理由：这个理由就简单了，交叉污染会影响检测数据的真实性。目前全自动红外测油仪对交叉污染的写法也是五花八门，有写无交叉污染的（这可能吗），有写交叉污染小的，有写影响可忽略的，但都无从判断。但同行的智慧就是高，他说不管怎么写，只要能够接受从萃取瓶进样80mg/L以上和5mg/L以下进行交替测试，保证测试准确性就为合格。这方法真是道高一尺魔高一丈。 4.自动切换硅酸镁吸附柱 理由：自动切换硅酸镁吸附柱，保证一样一柱，这是降低交叉污染的重要因素。另外四氯乙烯容易变质，残存在硅酸镁里的试剂对下一次检测影响较大。目前市面上的全自动测油仪能够实现自动切换硅酸吸附柱的不是很多，所以这里提醒各位同行，如果使用的不是自动切换硅酸镁的仪器，检测水样前最好将柱子里的硅酸镁全部换成新的。 5．适应高杂质水样 理由：红外法现在只能测污水了，污水杂质是少不了的，所以不能用一下就堵。看宣传没有用，谁不说自己的好啊，行不行测测就清楚。方法也很简单，拿几瓶连泥带水的样品，连续测试，能够顺利完成者OK。另外还要注意准确性，因为有的产品加了过滤，堵是不堵了，但检测数据不行了。 6.检测数据要真实 理由：这个是老生常谈的问题，数据怎么能不真实呢？但事实很打脸。前几天在论坛看了个测油仪的帖子，明明谱图变了，数据却没变，这是啥样子事情吗！小编也验证了下，找了几台不同厂家的测油仪测试同一样品，然后在测试过程中把比色皿取出，结果让我目瞪口呆，有的测油仪取出样品后图谱变了，却还能测出不错的数来，真让人吃惊。仪器是用来为实际检测服务的，这样子搞就不好了嘛，所以大家要采购测油仪还是要鉴别下吧。7.萃取效率要高 理由：萃取效率不高就没意义了。多数厂家这个指标都写得不错：98%，行不行还得测。取相同实际水样若干，全自动和手工检测对比，效率75%就可用。95%,那是梦想，75不错了，还要啥自行车啊。8.其它辅助功能如果以上7条满足了，就是好产品了。在这个就基础上软件功能更丰富些，仪器再有个稀释功能、采样瓶既是萃取瓶等就更好了，但重点是前7项，前边是1后边是0，没有1有多少0都没用。华为的任总讲的好，炮兵啥都会干，就是炮打不准那有什么用。仪器也是一样。呕！写的不少了，再来点结束。讲讲全自动测油仪的萃取和清洗方式。通过我的了解，目前全自动测油仪萃取主要有以下几个方式：1. 气体搅拌萃取方式2．气体搅拌加喷射萃取方式3．机械搅拌萃取方式4．磁力搅拌萃取方式。 气体搅拌和机械搅拌大家都不陌生，单台测油仪前期差不多都配的是这用萃取器，简单高效，由于是单台使用也不存在交叉污染的事情，因为做完了就清洗嘛。但全自动的这点要考虑了，尤其是机械搅拌的残留问题，大家选取的时候一定问清楚是怎么清洗的，靠水来洗是不现实的。 气体搅拌加喷射萃取是气体搅拌的变种，就是加了喷射进去，咨询了厂家，说这样萃取比单纯的气体搅拌效率会提高很多，实际怎么样，没实际做过实验不评论。问题是一样的清洗是怎么处理的，大家也要搞清楚，厂家讲，他们设有独立的清洗位。磁力搅拌实验室是比较常见的了，但放到全自动里好像不大合适吧，不说效率，这交叉污染和试剂用量是怎么控制的呢。还有更高级的说法，独立的磁力搅拌系统，这名字够高大尚，独立是一个水样一个还是复用啊，改天得好好研究研究，弄清楚了下次再和大家分享。讲完了萃取再来说说清洗。全自动测油仪的清洗方式也有好几种，有搅拌杆上上加喷头的，有设立独立清洗位的，有直洗的，个人分析感觉独立清洗位的可能清洗的会更干净些，厂家的技术人员讲可以分管路清洗，内外壁都能洗，交叉污染可以降至忽略不计。效果如何，本人未做验证，请各位同行以实际效果为准吧。以上是我对全自动红外测油仪的一点见解，仅供参考，不足之处也请指正。最近准备考虑上全自动红外测油仪，我准备把主流的产品都试一遍，看看到底哪个品牌的好用，并会总结使用心得体会，到时候再与大家一起分享。最后郑重的告诉大家，别忘了点赞和转载哦！

全自动样品萃取纯化系统是一款功能多、简单易用的自动样品前处理系统，全自动样品萃取纯化系统带来的优势：一. 提升效率和工作环境1.自动化操作消除了样品前处理流程中的瓶颈。2.更高的通量意味着降低了每个样品的分析成本。3.改善的数据质量意味着更少的样品需要重新提取和更快地得到更高质量的结果。4.娴熟的分析员可以被解放出来专注于其他工作，比如数据分析。5.安全安心：系统避免了在样品前处理过程中对样品或提取耗材的人为干预。6.系统对溶剂的有效率使用，意味着人员和环境更少地暴露在有害化学品中。7.移液吸头智能重复利用，降低了耗材成本。二. 改善数据质量1.您的样品每一次都是以完全相同的方法进行处理。2.消除了不同人员操作带来的变动，与手动操作的处理过程相比，提高了准确度和精确度。3.系统的设计使得交叉污染和假阳性的可能性降低。

[size=4] 传统的微生物分离、鉴定方法操作繁杂，周期长，准确性差，灵敏度低，对实验室技术人员的专业技术、操作技能、工作经验要求极高，快速和准确获得细菌的鉴定及药敏结果是非常必要的。近年来随着计算机的发展及广泛应用，微生物鉴定的自动化技术近十几年得到了快速发展。先后出现了许多全自动细菌鉴定与药敏系统，比如VITEK 系统、MicroScan WaikAway系统、MicroScan AS-4 微生物分析仪、PHOENIXTM系统等。这些技术的应用，为医学微生物检验工作提供了一个简便、科学的细菌鉴定程序，大大提高了细菌鉴定的准确性,在很大程度上提高了工作效率，但同时也应注意一些问题，本文对几种常用的鉴定系统在临床微生物检验中的应用情况做一综述。[back=rgb(243, 40, 255)]1 全自动微生物鉴定系统的基本原理 [/back] 全自动微生物鉴定系统是基于生物信息编码（数码）鉴定细菌的新方法。数码鉴定是指通过数学的编码技术将细菌的生化反应模式转换成数学模式，给每种细菌的反应模式赋予一组数码，建立数据库或编成检索本。通过对未知菌进行有关生化试验并将生化反应结果转换成数字（编码），查阅检索本或数据库，得到细菌名称。其基本原理是计算并比较数据库内每个细菌条目对系统中每个生化反应出现的频率总和。 鉴定系统的工作原理因不同的仪器和系统而异。不同的细菌对底物的反应不同是生化反应鉴定细菌的基础，而试验结果的准确度取决于鉴定系统配套培养基的制备方法、培养物浓度、孵育条件和结果判定等。大多鉴定系统采用细菌分解底物后反应液中pH的变化，色原性或荧光原性底物的酶解，测定挥发或不挥发酸，或识别是否生长等方法来分析鉴定细菌。 药敏试验分析系统的基本原理是将抗生素微量稀释在条孔或条板中，加入菌悬液孵育后放入仪器或在仪器中直接孵育，通过测定细菌生长的浊度，或测定培养基中荧光指示剂的强度或荧光原性物质的水解，观察细菌的生长情况。在含有抗生素的培养基中，浊度的增加提示细菌生长，根据判断标准解释敏感或耐药。[/size]

全自动分立式分析技术来源于目前广泛应用于临床检测的全自动生化分析仪。二十多年前，全自动生化分析技术在临床检测领域的出现，使临床检测从此告别了的手工、半自动的检测时代，迈入到自动化、标准化和信息化的新阶段。每小时多达数百乃至上千测试的分析系统相继出现在各医院的理化实验室，临床检验也由此建立起了越来越完善的实验室内和实验室间的质量控制系统。近年来，国家相关部门越来越重视对水质研究和检测工作，全国各地水质实验室的常规检测任务日益繁重，样本数量的快速增长，报告周期的逐步缩短，特别是应对水质突发事件时，亟需实验室在标准化、自动化和信息化的基础上提升快速、准确、低成本的批量检测能力。针对水质分析实验室的应用特点和检测要求，将临床全自动分析系统加以改进和重新设计研发的全自动分立式水质分析仪符合水质环境检测对样本多样性和灵活性的需求，同时完好地发挥了操作简单、检测通量高、运行成本低等优点。全自动分立式检测技术克服了通道型仪器（如流动注射分析仪）的限制和流通技术（如流通比色池分析仪）的诸多弊端，采用分立式反应和直读技术，将手动的比色法检测完全实现自动化，通过机械式移液针自动进行加样品、加试剂、搅拌、冲洗、孵育显色和比色检测，再通过校准曲线自动计算待测物质的浓度值。从样本加入到结果报告的完整控制和自动化运行无需人为介入，彻底消除了由手工操作造成的人为误差。全自动分立式水质分析仪可实现水质样本中不同指标的任选式并行检测，其开放性和灵活性更为实验室的科研工作提供了一个很好的分析检测平台。另外，该技术采用微升级反应体系，提高了检测速度，微量的样品和试剂消耗极大地降低了每个测试的检测成本。自动化分析流程中各个精密部件的灵活运行能够确保系统误差在可接受范围之内，大大提高了检测结果的准确性和重现性。目前，全自动分立式水质分析技术可广泛应用于饮用水、地表水、地下水、生活污水、工业废水和土壤浸出液的快速检测。