全自动清洁度分析系统

ParticleX TC 全自动汽车清洁度分析系统产品简介汽车行业越来越关注 SiO2、Al2O3 等硬质颗粒的影响，传统的清洁度分析方法（重量法和光镜法）只能提供清洁部件上大颗粒灰尘和碎片的总体重量或形状信息，而不能全面分辨颗粒的污染源。ParticleX TC 全自动汽车清洁度分析系统取代传统颗粒物清洁度检测方法，允许工程师看见微米尺寸的颗粒并确定其化学成分，从而判断出污染源。飞纳 Phenom ParticleX全自动汽车清洁度分析系统以台式扫描电镜和能谱仪为硬件基础，可以全自动对颗粒或杂质进行快速识别、分析和分类统计，为客户的研发以及生产提供快速、准确和可靠的定量数据支持。该过程完全符合ISO 16232 和 VDA 19 要求。传统的清洁度分析方法（重量法和光镜法）只能提供清洁部件上大颗粒灰尘和碎片的总体重量或形状信息，而不能全面分辨颗粒的污染源。Phenom ParticleX 取代传统颗粒物清洁度检测方法，允许工程师看见微米尺寸的颗粒并确定其化学成分，从而判断出污染源。借助 Phenom ParticleX TC 全自动汽车清洁度分析系统，只需一键，即可自动分析 4 片直径 47mm 的滤膜，并且自动生成报告，更有效率地监控过程清洁度。ParticleX TC 全自动汽车清洁度分析系统功能 以台式扫描电镜和能谱仪为硬件基础 全自动颗粒识别、分析和分类统计 无需人员值守，可连续运行 一键生成报告 轻松对重点颗粒重新查看和分析ParticleX TC 全自动汽车清洁度分析系统使用特点 颗粒粒度分布——全面的颗粒粒度范围 颗粒形貌分析——多种测量方法可供选择 杂质颗粒检测——可检测出数千颗粒中夹杂的微量杂质颗粒 高分辨率成像——8nm 分辨率

1. 产品说明　　采用进口品牌金相显微镜及配套金相扫描平台，扫描精度更高，成像效果更好，效果更准确。　　通过清洁度检测分析软件控制电子影像设备和光学放大设备，对清洗萃取后的滤纸或滤膜样本进行高精度扫描，将扫描数据传回至计算机分析软件，分析软件自动识别金属、非金属、纤维颗粒等，生成清洁度检测报告。　　检测分析过程可自动进行，亦可手动控制，支持用户自定义。　　检测分析过程可全部按照ISO16232、VDA19、ISO4406、GBT14039、NSA1638等标准执行，满足大众、宝马、通用、福特等各大汽车制造厂清洁度检测标准。　　检测流程： 　　1. 参数指标　　测试范围：1-10000μm　　放大倍数：30-1000倍　　重复性误差：≤1%（国标样D50偏差）　　准确性误差：≤1%（国标样D50偏差）　　颗粒识别速率：≥10000个/分钟　　扫描范围：φ55mm　　测量时间：＜10分钟　　漏检率：≤3%（10μm以上颗粒无漏检）　　进口高速CCD速率：120帧/秒　　金属颗粒识别率：＞92%　　纤维颗粒识别准确率：＞95%　　2. 系统特点　　（1）流程化设计，操作顺畅 　　智能化的全自动清洁度分析软件自动拍照、对焦、控制扫描、识别分析　　智能化的全自动清洁度分析软件自动拍照、对焦、控制扫描、识别分析，不漏判和误判,检测效率高。　　（2）自动化集成度高，操作更简便　　全自动的检验分析过程：自动扫描整个试样（通常是滤纸）、自动拍照，颗粒自动识别、分析、统计，自动检查清洁度、自动生成专业分析报告。　　（3）支持多种扫描方式：矩形、圆形、环形、扇形等，支持多种扫描路径。　　（4）检测样本多样化，可测量零件清洁度、油液清洁度等。　　（5）满足多种检测标准　　支持多种国标及国际标准：包括ISO4406、ISO4407、ISO16232、NAS1638、VDA19、GB/T 20082、GB/T 14039等；可以输入标准进行清洁度、颗粒度的全自动检测；可以对纤维进行统计；系统定期更新*新标准。　　（6）智能聚焦　　支持多种聚焦模式：补偿聚焦、跟踪聚焦、手动聚焦、EFI聚焦等。　　（7）自动拍照、定位，并可回溯重拍　　扫描过程自动拍照、自动保存，进度实时可见；照片信息存入数据库，方便查询。提供视场图片浏览检查功能，可以实现每个视场定位回溯、重新拍照等功能　　（8）自动识别反光颗粒、不反光颗粒、纤维　　系统自动识别颗粒，可以同时检查出不反光颗粒和反光颗粒（一般为金属颗粒）、纤维。　　自动对三种颗粒进行检查分类。 支持设置各种颗粒的合格区间。支持自定义三种颗粒的区分设置。 　　（9）支持跨视野超大颗粒、自动校正偏移，使图片可以进行无缝拼接。 　　（10）统计与分析　　系统自动识别颗粒、自动分析颗粒类别、自动统计颗粒参数。同时支持修改颗粒。提供多种统计分析工具：MAP图、颗粒列表、统计结果等。 　　（11）专业清洁度报告　　支持模板化报告生成模式，包含统计数据、评级、滤片全貌图、*大颗粒照片等信息；可选择多种报告模式。

品牌：卡尔· 蔡司 型号：Particle Analyzer 制造商：德国卡尔蔡司公司 经销商：北京普瑞赛司仪器有限公司 产地：德国 联系方式： 详细介绍： ZEISS一百多年的骄人历史从发明世界上首台显微镜开始。一个世纪后的今天，ZEISS仍致力于为用户研发最具创造力的显微镜产品。通过我们不断改进的显微技术，我们正在为全世界的用户开拓一条探索微观世界的道路。今天的显微镜与以往相比，它们的成像质量更好、效率更高、机械性能更加稳定，并且更加环保。 总体描述： 零部件表面的洁净度对于零部件工作的可靠性和持久性有着非常重要的影响。零部件表面的污染物多为切屑、毛刺、铸沙、焊渣、磨料等固体颗粒。这些污染物会加速零件的磨损，会堵塞元件的节流孔使元件失去调节功能，会进入滑阀间隙使阀芯卡死，会拉伤油缸内表面使泄漏增加或使输出力减小，会损坏泵的配油盘使泵烧伤或研死&hellip &hellip 。这些情况的出现最终将系统功能丧失或彻底瘫痪。因此，必须从每个环节的每一个细节入手来防止和减小污染物的产生，才可能保证安装后的系统能够安全可靠的运行。蔡司最新推出的Particle Analyzer的出现将工业清洁度控制过程提升到了全新的高度。Particle Analyzer清洁度分析仪采用全自动分析方式将过滤膜上的污染颗粒进行快速成像，无需多重图像分析即可实现将颗粒尺寸大小、形貌分析一步完成，在实现快速对污染物等级的快速评定同时还可以对污染物来源进行分析。Particle Analyzer全自动清洁度分析仪已经成为零部件表面清洁度分析和污染物控制的首选。 产品特点：1、适合精密清洗定量化的清洁度检测，尤其使用于检测微小颗粒和带色杂质颗粒2、对整个过滤膜上的颗粒进行分析，因此分析的准确性和可靠性更高。3、采用全自动分析方式，因此分析效率更高，同时软件符合国家、国际标准等多国标准（ISO4406、ISO4407、IOS16232、NAS1638、ASTMD4378-03、VDA19）。标准可自行添加。 产品应用：对于许多行业，清洁度控制都非常重要。同汽车行业一样，这些行业也常发生很多使产品寿命和可靠性降低的质量问题，其中主要症结都在于零件加工过程中清洗不净，整机装配时又混入不少杂质和尘埃。因此要确保产品的质量和可靠性，它们也必须要求严格清洁的零件。这些行业包括：汽车零部件、轴承、发动机、汽轮机、航空、半导体、数据存储、医疗设备、通讯、精密仪表，大型工矿设备的磨损监测等。 零部件污染物的来源及其危害 产生污染的途径有三，一是系统制作、安装过程中潜伏在元件和总成内部的污染物；二是在设备运行过程中零件磨损产生的污染物；三是在运输或使用过程中通过空气途径进入到系统内部的污染物。显然，系统制作、安装过程中潜伏的污染物所占的比重最大，而且这些污染物多为切屑、毛刺、铸沙、焊渣、磨料等固体颗粒。这些污染物会加速液压件内零件的磨损会堵塞元件的节流孔使元件失去调节功能，会进入滑阀间隙使阀芯卡死，会拉伤油缸内表面使泄漏增加或使输出力减小，会损坏泵的配油盘使泵烧伤或研死&hellip &hellip 。这些情况的出现最终将导致液压系统功能丧失或彻底瘫痪。 因此，必须从每个环节的每一个细节入手来防止和减小污染物的产生，才可能保证安装后的液压系统能够安全可靠的运行。 清洁度测定方法对过程控制、品质保证和失效分析非常重要，是概括用于获得有关测定主体如各种机械设备、电子零件等清洁度数据的详细过程。清洁度的测定常用方法：称重法 称重法是工业生产和试验中最常用的清洁度测定方法。其测定原理是将一定数量的试样在一定的条件下进行清洗，然后将清洗的液体通过滤膜充分过滤，污物被收集在经过干燥的滤膜表面，将滤膜再次充分干燥，根据分析天平称出过滤清洗前后干燥的滤膜质量，计算其增加值即为试样品上的固体颗粒污染物的质量。显微镜法（颗粒尺寸数量法） 这是一种零件清洁度测定的新方法。其基本原理是根据被检测的表面与污染物颗粒具有不同的光吸收或散射率。其测试方法是，将一定数量的零件在一定的条件下清洗，将清洗液通过的滤膜充分过滤，污物被收集在滤膜表面，然后将滤膜干燥，用显微镜（最佳设备是具有拍摄功能的图像识别和分析设备）在光照射下检测，按颗粒尺寸和数量统计污物颗粒，即可得到所测物体零件的固体颗粒污染物结果。这是一种适合精密清洗定量化的清洁度检测方法，尤其使用于检测微小颗粒和带色杂质颗粒。样品制备系统介绍： 为满足不同用户的不同需求，该系统可配置手动样品制备系统和全自动样品制备系统。 手动样品制备系统构成：一、喷枪清洗系统，用于清洗零部件。 二、真空过滤检测装置，过滤油液中的颗粒1、全玻璃过滤器 300ML漏斗，铝合金夹子，直径50MM砂芯，1L抽滤瓶750.00/套（2L抽滤瓶 850.00 5L 抽滤瓶1050.00）2、实验室无油真空抽滤泵MSL-20带防腐涂层23L/MIN抽气量，最大真空0.08Mpa 3、配套清洁度检测过滤专用膜(适合于汽油、柴油、煤油)47mm,5&mu m,100/PK（还可以选择0.45 0.65 0.8 1.2 3 5 8UM的滤膜） 120.00/盒 4、清洁放膜干燥皿 塑料放膜膜盒 5、不锈钢平头镊子 6、玻璃干燥器 塑料干燥器 7、烘箱： 9030系列电热鼓风（不锈钢内胆350*350*350），控温5&mdash 250℃ 8、实验室超纯水机：MST-Ⅰ-10 9、超声波清洗器：2800.00 适用于小工件清洗，3L（清洗槽大小230*140）带放水口超声功率100W 40HZ 了满足用户高端需求，我公司还提供自动颗粒清洗制备系统适用于总体解决清洁度自动化制备方案，操作方便快捷，只需一个按钮就能完成整个样品制备过程。

清洁度检测流程图功能特点：1、采用进口显微镜及配件成像效果好2、全自动扫描平台精度高，实现无缝拼接，自动区分金属、非金属以及纤维，并且对这三种颗粒统计分析3、快速自动扫描、自动分析、自动生成专业化的清洁度报告，分析精度高4、满足 ISO16232、VDA19、ISO4406、ISO4407、NAS1638、GB/T20082、GB/T 14039等标准，并且支持客户自定义标准5、流程化操作，操作人员上手容易

产品简介：该分析系统用于汽车零部件样件进行清洁度的检测，可以自动对滤膜上杂质颗粒的种类、尺寸、数量进行统计、分析，并按尺寸等级归类。能够满足VDA19，ISO16232,NAS1638、ISO4406、ISO4407大众、宝马、福特、奔驰、通用等动力总成工厂对于零部件清洁度检测的规范要求，并出具符合上述规范的标准数据报告，并具备定制数据报告的能力。系统构成：日本奥林巴斯金相显微镜.高精度三轴电动扫描平台.专业清洁度分析软件.高清相机.高性能电脑设备技术参数：1、单张滤膜扫描及评判时间应控制在5分钟内（5倍物镜的条件下，总放大倍率不低于50倍）。2、能够准确区分金属颗粒、非金属颗粒、纤维；以便有标准的数据依据进行判定。3、为了解决滤膜表面不平整导致扫描过程中，无法采集到全部聚焦清晰图像的问题。系统采用多点分散式全自动识别聚焦的方式；无需人员事先手动选点聚焦；以此实现全自动焦距补偿功能。4、软件界面可中英文切换。5、设备自动调节光强、自动聚焦、多视场自动扫描、自动采集图像、自动颗粒统计分析；6、设备扫描同一区域内的大颗粒和小颗粒能够准确自动对焦并进行尺寸计算；7、能按长度等级依据ISO16232-2018、VDA19-2015、NAS1638、ISO4406、ISO4407及企业自定义标准进行归类和判定等级，并能计算滤膜上纤维的总长度。8、根据顾客要求可对大小5-1000μm及以上的不同尺寸颗粒能进行分级统计、评价。9、按照ISO16232/8等级设定，重复检测10次同一张滤膜，颗粒总数偏差10%以下；10、对于颗粒直径在2mm以上的大颗粒也能准确判别，该系统还能自动测量并计算出单个颗粒的面积、宽度、内切圆等尺寸。11、报告内所需体现功能项目操作员可在软件自由添加、软件自动记忆功能；舍弃传统方式的选择对应模板的方式；12、滤膜在扫描后应具有自动统计颗粒、自动阈值、自动判别颗粒的能力、无需人员干预以减少误操作；但保留扫描结果可手动修改，可切分或关联任意形状的颗粒的功能。13、图像采集装置：彩色高清摄像头，可配合自动显微镜进行自动色彩平衡，自动扫描，自动采集图像；14、系统应具备还原颗粒色彩的能力；以便肉眼识别区分不同的金属色泽颗粒；15、在一次扫描评判后软件应具有重新选择分析区域进行再次分析的能力（该动作不应再次扫描滤膜）、以便对滤膜边缘可能损失的颗粒进行提取；16、配备自由行程高精度自动扫描载物台，有自动、手动控制方式。最终通过标准块来控制扫描台及设备的总体精度和检测结果。17、清洁度分析报告应包含产品型号、顾客名称、检验要求、检验日期、检验设备型号、检验员、检查图片、评判结果等。清洁度分析报告能保存和打印。18、依据VDA19-2015对评价结果提出的每滤膜污染物总数、单个零件污染总数、1000cm2推算面积内污染物总数作出评价，且以报告形式体现；19、软件能自动拼接扫描图像，并存储整张滤膜的扫描图像；已存储的滤膜图像可随时调取，并进行重新分析、储存及自动导出office、word报告；报告模版中颗粒等级可按用户需要进行设定。20、配备滤膜专用托架，滤膜放入后无需重新定位，可直接扫描，并能适用于Ф47mm到Ф50mm滤纸规格。21、对于尼龙网格编织膜的扫描数据表现同于表面滤膜的扫描数据，结果不受网格影响。

清洁度检测流程图功能特点：1、采用进口显微镜及配件成像效果好2、全自动扫描平台精度高，实现无缝拼接，自动区分金属、非金属以及纤维，并且对这三种颗粒统计分析3、快速自动扫描、自动分析、自动生成专业化的清洁度报告，分析精度高4、设备聚焦方式多样化，并采用最新的聚焦算法确保拍出来的每一张照片都是清晰的5、可对指定的颗粒高度进行测量6、满足 ISO16232、VDA19、ISO4406、ISO4407、NAS1638、GB/T20082、GB/T 14039等标准，并且支持客户自定义标准7、流程化操作，操作人员上手容易8、预留接口，增加相应的配件可做金相分析、孔隙率分析

JYBLU-100ZD零部件清洁度检测颗粒物测试方案说明测试范围：汽车零部件表面清洁度检测样品类型：汽车零部件执行标准：VDA19、ISO16232及企业自定义标准；检测目的：污染颗粒萃取及样品分析设备需求: 清洁度颗粒萃取制样（JYBLU清洁度检测清洗萃取设备）清洁度颗粒分析（JYBLU清洁度检测分析系统）及其他辅助器具清洁度检测图像分析系统主要功能JYBLU-100ZD 清洁度检测系统的完全符合 VDA 19.1-2015, ISO 16232, ISO4406 和 ISO 4407、QV11111以及客户自定义等标准的要求。通过 JYBLU创新的自动偏振光技术，一次扫描即可完成整个滤膜上所有污染物的金属光泽反射属性的判定，同时根据 VDA19.1 对纤维的形态学定义（拉伸长度/最大内切圆直径＞20，最大内切圆直径≦50 微米），即可在几分钟内迅速自动完成以下四类颗粒的分类和尺寸测量：反光颗粒 反光纤维 非反光颗粒 非反光纤维采用JYBLU自主研发超高精度电动扫描平台高精度二轴电动扫描平台搭载高清显微镜及JYBLU自主研发的清洁度检测图像分析系统中高精度自动对焦功能，可对滤膜进行一键自动对焦，减少人为对焦误差，使图像更清晰，扫描更精准，JYBLU自主研发的智能化的清洁度分析软件自动拍照、自动对焦、自动控制扫描、自动识别分析，确保颗粒数量及属性不被漏判和误判,让检测效率高；全自动的检验分析过程自动扫描整个试样（如滤膜）、自动拍照，颗粒自动识别、统计、分析，自动检查清洁度、自动生成相应标准专业分析报告；

飞纳 PhenomParticleX TC 汽车清洁度分析系统 以台式扫描电镜和能谱仪为硬件基础，可以全自动对颗粒或杂质进行快速识别、分析和分类统计，为客户的研发以及生产提供快速、准确和可靠的定量数据支持。该过程完全符合 ISO 16232 和 VDA 19 要求。传统的清洁度分析方法（重量法和光镜法）只能提供清洁部件上大颗粒灰尘和碎片的总体重量或形状信息，而不能全面分辨颗粒的污染源。Phenom ParticleX 取代传统颗粒物清洁度检测方法，允许工程师看见微米尺寸的颗粒并确定其化学成分，从而判断出污染源。借助 Phenom ParticleX 全自动清洁度分析系统，只需一键，即可自动分析 4 片直径 47mm 的滤膜，并且自动生成报告，更有效率地监控过程清洁度。 以台式扫描电镜和能谱仪为硬件基础 全自动颗粒识别、分析和分类统计 无需人员值守，可连续运行 一键生成报告 轻松对重点颗粒重新查看和分析复纳科学仪器 (上海) 有限公司 (Phenom Scientific)，负责飞纳台式扫描电镜在中国市场的推广和销售，提供专业的和测试服务，飞纳中国拥有专业的服务团队，提供优化的解决方案；飞纳中国提出飞纳学校 （Phenom University）的概念，为用户提供从扫描电镜基础理论到 Level 5 应用工程师的进阶培训，在上海、北京、广州设立了测试中心和售后服务中心，目前飞纳在中国已经拥有超过 1000 名用户。

BT-1700滤纸清洁度分析系统（以下简称 BT-1700）是一款用于滤纸的残留颗粒自动化图像分析系统。BT-1700系统针对快速、准确和精确操作而进行优化。软件和硬件组件被选择用来降低复杂性以及提高数据量。由显微镜、数码相机、电动载物台、控制器 和样件固定装置组成的系统，满足客户对于光学分辨率、照明和数据量的需求。BT-1700滤纸清洁度分析系统采用了多种国内外先进的软硬件技术，包括全自动三维匀速运动系统、自动对焦系统、全景图像无缝合成技术、超大颗粒提取分析系统等先进技术。产品型号BT-1700滤纸清洁度分析系统主要特点 1、全自动三维载物台可以根据您的需要设定样件的扫描区域、扫描速度、扫描时间等等，在扫描的过程中实时的显示出当前扫描的坐标位于整个样件的位置。 自动化显微镜元件和相机是实时控制的。用户还可以设定曝光时间、图像聚焦、 改变物镜和应用所需的颜色或阴影校正。2、BT-1700拥有一个功能强大、快速和准确的不限图框多图像颗粒检测系统， 它基于灰度阈值，并连同一套全面的形态学参数。可执行超过100个标准参数。技术参数1、粒径范围：1-10000 微米。2、颗粒数目：大于 1000000。3、放大倍数：30-1000倍。4、扫描范围：直径55mm。5、测量时间：≤10分钟。6、漏检率：≤3%（10微米以上颗粒无漏检）。

奥林巴斯SinAPC53M全自动清洁度检测系统是应用在汽车行业清洁度检测、液压润滑行业颗粒度检测的权威产品，具有专业性强，权威性高，测定结果的公认性高等优势。奥林巴斯清洁度检测分析系统符ISO16232 VDA19 ISO4406 ISO4407,GB/T-20082 。系统与奥林巴斯各类型显微镜结合紧密，自动化高，工作流设计模式，操作简便，采集图像快速高效，自动补偿聚焦确保每帧图像清晰，无缝拼接浏览，智能识别统计，按照选择标准生成报告及结果奥林巴斯BX51M自动清洁度检测系统介绍：系统由多种高端自动控制部分构成 Automatic Analysis System奥林巴斯研究级显微镜确保获得颗粒准确的光学图像；支持多种高精度3轴电动台，扫描位置更加精准；智能化的全自动清洁度分析软件自动拍照、自动对焦、自动控制扫描、自动识别分析确保颗粒不被漏判和误判,检测效率高；英国PRIOR高精度电动台： 全自动的检验分析过程：自动扫描整个试样（通常是滤纸）、自动拍照，颗粒自动识别、统计、分析，自动检查清洁度、自动生成专业分析报告：1.自动扫描样品 Auto Scan，Support Multiple Scanning Area 满足各种应用需要；同时可测量零件清洁度、油液清洁度等。提供专业夹具，使样品更平整。2.多种检测标准 Multi Testing Standard 支持多种国标及国际标准：包括ISO4406、ISO4407、ISO16232、NAS1638、VDA19、GB/T 20082、GB/T 14039等；可以输入标准进行清洁度、颗粒度的全自动检测；可以对纤维进行统计；系统定期更新最新标准。3.自动识别反光颗粒、不反光颗粒、纤维Auto Analysis系统自动识别颗粒，可以同时检查出不反光颗粒和反光颗粒（一般为金属颗粒）、纤维。自动对三种颗粒进行检查分类。支持设置各种颗粒的合格区间。支持自定义三种颗粒的区分设置。 4.统计与分析 Analysis and Statistics系统自动识别颗粒、自动分析颗粒类别、自动统计颗粒参数。同时支持修改颗粒。提供多种统计分析工具。5.专业清洁度报告 Professional Cleanliness Report支持模板化报告生成模式，包含统计数据、评级、滤片全貌图、最大颗粒照片等信息；可选择多种报告模式。

【方案说明】1）测试范围：汽车零部件表面清洁度检测；2）样品类型：汽车零部件；3）执行标准：VDA19、ISO16232及企业自定义标准；4）检测目的：污染颗粒萃取及样品分析5）设备需求: 清洁度颗粒萃取制样（JYBLU清洁度检测自动清洗萃取设备）；清洁度颗粒分析（JYBLU清洁度检测分析系统）及其他辅助器具零部件清洁度检测流程： 一二三四五六清洗提取过滤制样烘干称重滤膜扫描检测分析输出报告注：检测标准不同，步骤略有不同 1、清洁度检测图像分析系统主要功能新款JYBLU-100ZD 清洁度检测系统的完全符合 VDA 19.1-2015, ISO 16232, ISO4406 和 ISO 4407、QV11111以及客户自定义等标准的要求。通过 JYBLU创新的自动偏振光技术，一次扫描即可完成整个滤膜上所有污染物的金属光泽反射属性的判定，同时根据 VDA19.1 对纤维的形态学定义（拉伸长度/内切圆直径＞20，内切圆直径≦50 微米），即可在几分钟内迅速自动完成以下四类颗粒的分类和尺寸测量：反光颗粒、 反光纤维、 非反光颗粒、 非反光纤维采用徕卡高清显微镜，具有超大变倍比，变倍体0.8×至5.6×可调，总放大倍数0.8-56倍可调，适合15微米以上杂质的检测；500 万像素彩色 CMOS 数码相机，像素大小 2.2×2.2 μm，满足VDA19.1-2015 和ISO 16232-2007 标准规定的颗粒最大长度上至少排列 10个像素的要求；2）采用JYBLU自主研发超高精度电动扫描平台高精度二轴电动扫描平台搭载高清显微镜及JYBLU自主研发的清洁度检测图像分析系统中高精度自动对焦功能，可对滤膜进行一键自动对焦，减少人为对焦误差，使图像更清晰，扫描更精准，JYBLU自主研发的智能化的清洁度分析软件自动拍照、自动对焦、自动控制扫描、自动识别分析，确保颗粒数量及属性不被漏判和误判,让检测效率高；全自动的检验分析过程自动扫描整个试样（如滤膜）、自动拍照，颗粒自动识别、统计、分析，自动检查清洁度、自动生成相应标准专业分析报告；X\Y\Z 三轴鼠标自动控制最大范围 70×70mm*50mm最大速度 120 mm/s3）数码摄像头高清真彩色、高清晰、高分辨率、高动态响应，USB3.0高速接口，实时采集、同步捕捉图象；支持中、英文显示和输入操作；并包含有与显微镜的接口,500万有效物理像素。1.JYBLU清洁度图像分析软件功能 1）简洁智能操作界面，可在软件设置扫描范围及自动或手动偏光模式。2）、多种检测标准 支持多种国标及国际标准：包括ISO4406、ISO4407、ISO16232、NAS1638、VDA19、GB/T 20082、GB/T 14039等；可以输入标准进行清洁度、颗粒度的全自动检测；可以对纤维进行统计；系统定期更新最新标准。

ParticleX Battery 锂电清洁度分析系统为什么要做锂电清洁度分析？锂离子电池的性能与正极材料的质量息息相关，当在正极材料中存在铁（Fe）、铜（Cu）、铬（Cr）、镍（Ni）、锌（Zn）、银（Ag）等金属杂质时，这些金属会先在正极氧化再到负极还原，当负极处的金属单质累积到一定程度，其沉积金属坚硬的棱角就会刺穿隔膜，造成电池自放电。负极材料中的杂质元素同样严重影响电池的电化学性能，有可能刺穿隔膜，造成安全隐患。如何精准高效确认磁性杂质的来源，以此优化生产工艺呢？ParticleX Battery 锂电清洁度分析系统ParticleX Battery 全自动锂电清洁度分析系统可以全自动对正负极中的铁类杂质颗粒进行快速识别、分析和分类统计，整个过程无需人工参与。定量磁性杂质颗粒的形态、数量和种类，以此判定是哪个生产环节出了问题。ParticleX Battery 全自动锂电清洁度分析系统性能特点：1. 可根据不同的检测需求，灵活定制自动分析流程常见自动化分析方案仅是能谱软件中的一项功能，可更改的参数很少，无法根据客户的需求灵活调整，也无法满足客户特殊户需求。ParticleX 是一套独立运行的系统，自动分析流程、杂质分类规则、报告生成样式等都可以根据实际需求灵活定制，会给每个客户定制一套针对性解决方案。2. 长寿命 CeB6 晶体灯丝，确保自动化分析的流畅运行常见电镜灯丝材料为钨，寿命较短（仅为100小时左右），并且灯丝后期会熔断，导致分析过程立刻终止。CeB6 灯丝寿命超过1500小时（厂家质保），灯丝后期不会发生熔断，确保了自动化分析的流畅运行。另外，CeB6 灯丝亮度更稳定，因此其结果准确性也更高。3. 多项设计，保证高通量快速运行 100 × 100 mm 大尺寸样品台，可一次放置多个样品，一键自动全分析 三仓分离的真空设计，抽真空时间小于 1 分钟，换样速度极快 全自动电动马达台，保证位置移动的快速、精确4. 软硬件一体化设计，保证了软硬件的协调工作 软件可以充分调用硬件权限，并针对性优化； 电镜和能谱一体化设计，工作距离一致，避免频繁调节电镜或能谱工作距离，大大提升操作便捷性； 售后问题可以在一家解决，避免互相推诿。

PLD-MPCS系列显微镜颗粒分析系统是应用在汽车零部件、航空航天、液压润滑行业颗粒度检测的专业性分析测试仪器，具有专业性强，分析性能优异、标准模块多、测量项目全等功能，测定结果可追溯等优势。普勒新世纪实验按照普洛帝分析仪器事业部的规划，于2001年推向市场的成熟系统仪器；观察颗粒形貌；辨别颗粒材料性质分析粒度分布、数量、大小、平均长径比以及长径分布等；直观、形象、准确、测试范围宽以及自动识别、自动统计、自动标定等特点；正偏光显微测试可以准确判别颗粒的金属非金属特性；避免激光法的产品缺陷，扩展检测范围；现实NAS、ISO等国际标准方法的认可；属于科研级别的新型的粒度测试手段；系统组成该系统为一种图像法粒度分布测试以及颗粒型貌分析等多功能颗粒分析系统，该系统包括：正置式偏振光光学显微镜数字500万级别以上的CCD摄像头全自动0.1微米级别的载物台图像处理与分析软件电脑和打印机等部分组成；将传统的显微测量方法与现代的图像处理技术结合的产物；专用数字摄像机将显微镜的图像拍摄及扫描；R232接口数据传输方式将颗粒图像传输到分析系统；颗粒图像分析软件及平台对图像进行处理与分析；显示器及打印机输出分析结果；系统优点检测颗粒≥1um自动测量并计算出单个颗粒的面积、宽度、内切圆、分布、数量、大小、平均长径比以及长径分布等尺寸高精度XYZ三轴自动扫描台，可执行自动聚焦功能高分辨率专用数字采集系统500万级别以上CCD摄像头单张滤膜检测及5μm以上颗粒的扫描时间和评价时间最小1分钟自动调节光强、自动聚焦、多视场自动扫描、自动采集图像、自动颗粒统计分析自动辨别金属颗粒、非金属颗粒自动查询颗粒的粒径和数量在硬件支持条件下软件终身免费升级服务测试部件发动机及传动系统 (阀体，凸轮轴，曲轴，变速箱， 车轮等部件)液压元件 (ABS，ESP，转向系统等部件)油路供给系统 (阀体，管件，管路零部件等) 电子组件应用场合更加广泛，航空、航天、航海、电力、石油、化工、交通、港口、冶金、机械、汽车、制造等领域进行固体颗粒污染度检测。 执行标准ISO 16232显微分析法确定微粒粒度和计数ISO 4406Hydraulic fluid power -- Fluids -- Method for coding the level of contamination by solid particlesGME7061 GM EUROPE ENGINEERING STANDARDSGMW 16037-2017 测定发动机和变速器部件清洁度的试验方法VOLVO STD107 Cleanliness of components and systemsVDA19 Technical cleanliness in assemblyJB/T 7858-95液压元件清洁度评定方法JB/T 6418-92分离机械清洁度测定方法JB/T 10223-2001工程机械液力变矩清洁度检测方法及指标JB/T 6002-1992涡轮增压器清洁度限值及测定方法JB/T 7661-2004柴油机油泵油嘴产品清洁度限值及测定方法JB 4072.3—85汽车清洁度工作导则　人、物和环境JB/T 6014－2000柴油机高压油管组件技术条件GB/T 3821-2005中小功率内燃机清洁度检测方法JB/T 5243-2005(代替JB/T 5243-1991)收获机械传动箱清洁度测定方法JB/T 7316-2005(代替JB/T 7316-1994)谷物联合收割机液压系统试验方法JB/T 9774-2005(代替JB/T 9774-1999)中小功率内燃机清洁度检测限值JB/T 6014-2000柴油机高压油管组件技术条件JB/T 8122-1999柴油机柴油滤清器试验方法DL 432-92油中颗粒污染度测量方法GB/T 20110- 2006液压传动零件和元件的清洁度与污染物的收集、分析和数据报告JB/T 9739.1-2000汽车起重机和轮胎起重机用平衡阀GB/T 10079-1988全封闭活塞式制冷压缩机GB/T 13342一92船用往复式液压缸通用技术条件QCn 29034-1991中华人民共和国汽车行业标准汽车燃油箱技术JB/T 9058-1999制冷设备清洁度测定方法EQ153汽车零件及总成清洁度检查方法EQY-11 汽车零件清洁度测定方法JB4072 汽车清洁度工作导则16233——康明斯B系列发动机零部件的清洁度检查方法参数阐述型号：PLD-MPCS2.0~10.0仪器性能：测试范围: 1-500μm统放大倍数：40～l000X倍zui大分辨率：0.1μm显微镜误差：0.02（不包含样品制备因素造成的误差）重复性误差： 5%（不包含样品制备因素造成的误差）数字摄像头(CCD)：300万像素标尺刻度：0.1μm分析项目：粒度分布、长径分布、圆形度分布等自动分割速度： 1秒分割成功率： 93%软件运行环境：Windows 2000、Windows XP接口方式：RS232或USB方式具体详情请电询普洛帝中国服务中心！

产品简介：电子半导体图像法清洁度分析系统是普勒新世纪实验按照普洛帝分析仪器事业部的规划，于2001年推向市场的成熟系统仪器；观察颗粒形貌，还可以得到粒度分布、数量、大小、平均长径比以及长径比分布等，为科研、生产领域增添了一种新的粒度测试手段；电子半导体图像法清洁度分析系统为一种图像法粒度分布测试以及颗粒型貌分析等多功能颗粒分析系统，该系统包括光学显微镜、图像测试 CCD 摄像头、三维立体载物平台、图像法颗粒分析系统软件、电脑、打印机等部分组成；为科研、生产领域增添了一种新的粒度测试手段。产品优势：测试软件具有审计追踪、权限管控、电子记录、测试标准、计量验证、报告模板、图像存储、颗粒追踪、报告输出、清洁度分析等功能；全面自动标准选择、颗粒尺寸设定、颗粒计数，或按用户设定范围计数，自动显示分析结果，并按照相关标准确定产品等级；将传统的显微测量方法与现代的图像处理技术结合的产物；软件控制分析过程，手动对焦，手动光强（颗粒清洁度测试必须人为干预进行），自动扫描，自动摄入，自动分析；专用数字摄像机将显微镜的图像拍摄及扫描；全自动膜片扫描系统，无缝拼接，数字化显微镜分析系统；R232接口数据传输方式将颗粒图像传输到分析系统；颗粒图像分析软件及平台对图像进行处理与分析；引入3D遥感三维调控技术，快速定位，快速聚焦，体验极速无卡顿测试。显示器及打印机输出分析结果；直观、形象、准确、测试范围宽以及自动识别、自动统计、自动标定等特点；避免激光法的产品缺陷，扩展检测范围；现实NAS、ISO等国际标准方法的认可；提供行业独有的“OIL17服务星”签约式服务；产品应用：航空、航天、电力、石油、化工、交通、港口、冶金、机械、汽车制造、制冷、电子、半导体、工程机械、液压系统等领域；对各类固体粉末、各类液体中的固体颗粒（非连续相测试）。执行标准：0.1~3000μm的超宽范围、超高分辨率。可根据客户要求，植入相应“图像法颗粒度”测试和评判标准。技术参数：产品型号：PLD-MPCS2.0订制要求：各类液体检测要求；测试范围: 1μm-500μm放大倍数：40X～l000X倍 zui大分辨：0.1μm显微镜误差：0.02（不包含样品制备因素造成的误差）重复性误差： 5%（不包含样品制备因素造成的误差）数字摄像头(CCD)：500万~1800万像素分析项目：粒度分布、长径比分布、圆形度分布等自动分割速度： 1秒分割成功率： 93%软件运行环境：Windows 10接口方式：RS232或USB方式精 确 度：±3% 典型值；重合精度：10000粒/mL（5%重合误差）；分 辨 率：95%售后服务：普洛帝中国服务中心/普研检测。

SinAPC15A系统介绍1、系统由多种高端自动控制部分构成Automatic Analysis System西恩士立体研究级显微镜确保获得颗粒准确的光学图像；支持多种高精度2轴电动台，扫描位置更加精准；智能化的全自动清洁度分析软件自动拍照、自动控制扫描、自动识别分析确保颗不被漏判和误判,检测效率高；英国PRIOR高精度电动台： 全自动的检验分析过程：自动扫描整个试样（通常是滤纸）、自动拍照，颗粒自动识别、统计、分析，自动检查清洁度、自动生成专业分析报告：2、自动扫描样品 Auto Scan，Support Multiple Scanning Area 满足各种应用需要；同时可测量零件清洁度、油液清洁度等。提供专业夹具，使样品更平整。3、多种检测标准：Multi Testing Standard 支持多种国标及国际标准：包括ISO4406、ISO4407、ISO16232、NAS1638、VDA19、GB/T 20082、GB/T 14039等；可以输入标准进行清洁度、颗粒度的全自动检测；可以对纤维进行统计；系统定期更新最新标准。4、自动识别反光颗粒、不反光颗粒、纤维 Auto Analysis系统自动识别颗粒，可以同时检查出不反光颗粒和反光颗粒（一般为金属颗粒）、纤维。自动对三种颗粒进行检查分类。 支持设置各种颗粒的合格区间。支持自定义三种颗粒的区分设置。5、统计与分析：Analysis and Statistics系统自动识别颗粒、自动分析颗粒类别、自动统计颗粒参数。同时支持修改颗粒。提供多种统计分析工具。6、专业清洁度报告：Professional Cleanliness Report支持模板化报告生成模式，包含统计数据、评级、滤片全貌图、最大颗粒照片等信息；可选择多种报告模式。

全自动零件清洁度检测仪应用场景：工业生产中零件加工后的清洁度检测，是否含有金属残留粘结前铝压铸件表面的残留脱模机的检测， 避免后期胶水或者涂层不能覆盖铝合金件激光焊接前检测金属部件的清洁度，避免后期金属切割导致轮廓异常检测医用或者真空技术中的油膜污染， 避免后期绝缘或者有密封的时候因为油污导致密封失效在粘接前检测粘接垫片上的残留剂和封装材料，避免因为残留导致胶水没能完全附着剥离隔离材料后，对电触电进行表面检测不同清洁方式后的功能化表面的清洁度检测，产品对一致性的要求可检测金属或者非金属，油污或者液体残留，无需样品制备，直接测量，检测速度快，200mm * 170mm扫描范围只需要8分钟。高光谱成像佳，1000个点5分钟，20000个点10分钟。工作原理，利用高分辨光谱仪对被测物进行高光谱成像扫描，可以最小扫描光斑2mm，如果加入显微镜可达到30um，对被测区域进行利用自动平台，进行高光谱成像。计算每个点的反射率光谱曲线，根据反射率可以区分不同的污染物，比如金属污染（可以区分铁，铜，银，铝，不锈钢等多种金属成分），可以区分不同清洗剂如 酸，碱，中性清洗剂，可以区分固体污染物，比如尼龙，粉末，树脂等。 高级版本，可支持污染物一键检索和区别，直接匹配出对应的污染源，并且标注在高光谱图谱上。本设备工作原理不同于普通的视觉识别（视觉识别法对液体不敏感），传统视觉识别对铝合金上的锌金属污染等无法区别，但是本产品可以根据不同金属的光学反射率不同，区别不同金属的污染物。下图是对某光学镜头上，人为的加上一个“上”字的污染物，然后进行扫描，得到的高光谱图像，被测物 40mm * 40mm, 污染物 6mm * 6mm下图是对铝合金工件上的酸，碱，中性清洗剂等进行的扫描结果，蓝色（低反射率区域），代表污染物，根据蓝色的深浅不同，代表不同反射率的污染物，后期可对不同污染物进行区分。和传统的高光谱相机和视觉识别的对比

设备简介：AZtecFeature是一种自动颗粒物分析系统，专门针对适用性和高速输出进行了优化。它结合了Ultim Max硅漂移探测器的高效性、灵敏性和Aztec优异的分析性能和简便操作，创造了先进的全自动颗粒物分析平台。快速且强大准确操作简单设备概述：快速且强大发挥新一代大面积Ultim Max SDD的潜力 - 在计数率低时实现高灵敏度，在计数率高时提供实现高效率选择满足预算和测试需求的探测器最多可装配4个探测器，以提供尽可能高的效率和灵敏度，并消除粗糙样品上的颗粒阴影AZtec具有64位处理器，真正具有多任务处理能力一个样品上至多可表征200,000个颗粒实时检测，形貌和元素分析在线或离线采集颗粒元素和相分析采集数据同时进行分析和输出报告准确AZtecFeature采用Tru-Q技术，无需用户干预即可提供自动的元素识别和定量分析，使其成为理想的自动数据采集系统改善的和峰修正可确保即使在高计数率下也能进行准确的定量分析操作简单即使对于新样品，也可以在几秒钟内获得结果——无需费力的设置程序自动获得形貌和成分信息，并且易于匹配到颗粒分类中完整的系统设置可以存储于用户账户中，并在以后调用AZtecFeature在不同的专业领域有不同的应用：1． 刑侦领域：AZtecGSR枪击残留物分析AZtecGSR能在SEM中快速而准确地进行枪击残留物分析：它为 ASTM E1588 - 10e1 提供了可重复的枪击残留物分析结果。AZtecGSR结合了通过引导流程实现的易用性和使用Ultim Max探测器和 Tru-Q 算法实现的高精度。2．钢铁产业：AZtecSteel钢铁夹杂物分析AZtecSteel是一种自动化的钢铁夹杂物分析软件包，利用扫描电子显微镜(SEM)中的能谱分析(EDS)，专用于钢铁夹杂物的分析和分类，使SEM中的钢铁夹杂物分析变得更有效、更准确。它检测、测量并分析夹杂物，将数据结果按照公布的标准方法进行处理，并包含绘制复杂三元相图的功能。3．矿物分析：AZtecMineral矿物分析软件AZtecMineral是功能强大的自动化矿物解离分析解决方案。它利用多功能的扫描电镜进行矿物表征，并且为金属回收以及矿物产率的表征提供重要数据。同时，它是进行岩石表征的重要工具，可以代替耗时的光学显微镜分析。AZtecMineral可配备单个或多至四个牛津仪器大面积SDD能谱仪(Ultim Max)，效率更高，在快速采集的同时进行准确矿物分类，以及其他多种功能分析。4．增材制造：AZtecAM增材制造分析AZtecAM是一个功能强大、自动化程度高的检测系统，专门用于分析增材制造（3D打印）中使用的金属原材料粉末。它在AZtecFeature平台的基础上优化了颗粒分析流程，以实现金属粉末的快速准确表征。AZtecAM自动检测和识别原材料粉末中杂质颗粒、记录粉末颗粒形貌特征，也可深入研究单个颗粒，提供从形貌到成分、单个到统计的所有信息，是确保完善的增材制造工艺和高品质产品的理想工具。5．制造业清洁度分析：AZtecClean清洁度分析AZtecClean是一个功能强大的自动化清洁度分析系统，专门用于制造业的清洁度控制。它利用AZtecFeature平台，自动实现对颗粒物的分析统计，快速表征制造工艺过程的杂质颗粒，控制清洁度。在汽车制造及供应链品质控制，航空制造业，发动机制造，锂电池原材料纯净度控制等领域有很强的应用，帮助提高制造工艺和品质。

采用研究型平行光路体视显微镜，1：18超大变倍比，具有大视场高分辨率和高清晰度等特点。具有超大变倍比，总放大倍数7.5-135倍可调，适合5微米以上杂质的检测；系统自动化集成度高，可实现自动对焦、自动扫描、图像拼接、自动分析，检测分析效率高，结果准确。通过清洁度检测分析软件控制电子影像设备和光学放大设备，对清洗萃取后的滤纸或滤膜样本进行高精度扫描，将扫描数据传回至计算机分析软件，分析软件自动识别金属、非金属、纤维颗粒等，生成清洁度检测报告。检测分析过程可自动进行，亦可手动控制，支持用户自定义。检测分析过程可全部按照ISO16232、VDA19、ISO4406、GBT14039、NSA1638等标准执行，满足大众、宝马、通用、福特等各大汽车制造厂清洁度检测标准。

技术参数： 全自动滤纸扫描分析,依托徕卡和全球最具权威的汽车零部件供应巨头合作开发的系统,已经经过30多年的实际验证,在整个汽车行业占据了超过80%的市场,快速(整个滤纸扫描分析小于10分钟),精确(可最小分析到5个um的颗粒) 智能(能自动识别纤维 反光/非反光颗粒,对金属和非金属的判定准确率大于90%).自动焦平面调整和边缘设定,并对每个图象的坐标信息有完整的记录,可随时对每个颗粒进行实时的验证. 在国内已经有超过20家注明和大型汽车零部件公司选择了我们的系统-徕卡(情节度分析专家)-CLEANLINESS EXPERT

TS3000 清洁度检查分析系统工件表面的清洁度分析检测作为重要的质量控制手段，已广泛应用在：汽车零部件、轴承、发动机、汽轮机、 航空、半导体、数据存储、医疗设备、通讯、精密仪表、光伏、锂电等行业。TS3000 清洁度图像分析系统采用先进的图像算法，配合扫描台可快速完成对整张滤纸的扫描成像，可对滤膜上的颗粒污染物进行精确检测、 识别、分析，并依据标准出具清洁度检测报告。配置型号TS3000M金相显微镜清洁度系统、TS3000S体视显微镜清洁度系统功能特点√ 系统采用一次扫描方式，一次扫描生成两幅偏光和明场下的全景图像，简单、易用、高效、准确。一键启动，金属、非金属、纤维颗粒的识别，颗粒数量，尺寸，等级，滤膜覆盖率等参数均自动完成。一次扫描方式精度高，速度快，并避免金属颗粒的误判和漏判。√ 明场、偏光由计算机控制自动柔性切换，无需手动调节，无噪音和震动，减少了人为误差。√ 软件算法，领先的图像算法无缝拼图，准确复原图像，避免错位。√ 自动聚焦（TS3000M），智能自动聚焦，软件自动分析当前视场聚焦清晰度并依据计算结果驱动显微镜聚焦√ 一键导航 点击一键导航，用户可以按照软件设定的步骤一步步完成清洁度测试工作。√ 污染物识别、分析、计算与编辑系统依据标准自动识别颗粒、计数，自动分析颗粒类别。提供对图像进行连接或分割操作功能。除了内置标准，用户可以添加自定义标准。√ 结果修正，对于个别无法自动识别分割或过分割颗粒，软件提供了手动修正功能，可手动切分或组合颗粒√ 实时动态回看功能，用户可以控制载物台重新定位到感兴趣样品目标区域。√ 数据管理，分析数据报告可以储存到数据库，为以后质量回溯提供依据。√ 专业清洁度报告√ 支持模板化报告生成模式，包含统计数据、评级、滤片全貌图、最大颗粒照片等信息。系统组成1. 显微镜，TS3000M 系统配套立式金相显微镜，TS3000S 配套体视显微镜。 2. 电动平台，高精度ACCUR电动平台，电动 Z 轴调焦（仅 TS3000M）。 3. 多维运动和多模照明控制器 4. 清洁度检测软件，实现电动载物台控制，聚焦控制。大图拼接，全景目标跟踪和计 算。依据不同标准进行颗粒物计算和分类，清洁度报告。 5. 数字相机。高分辨率数字摄像头，USB 接口，使用方便。 6. 高性能计算机。案例分析清洁度检查仪用于动力机车等各种机械加工制造领域的案例很多。在现代汽车的发动机缸体中，各个关键区域对污染物的容忍度极低。例如，活塞区域和油增压区域是尤为重要的部位，必须保持极其干净，以确保高功率输出。减少活塞表面的划痕对降低油耗和提升废气再循环效率至关重要。即使是微小的磨损碎屑也可能对发动机造成严重影响，尤其是在曲轴和活塞之间的接触点。现代汽车的废气再循环和排放标准要求曲轴轴承必须是无铅的，并且极其耐磨，以防止任何污染物的进入。在润滑油中工作的凸轮轴、齿轮和链条等零件，对污染物的耐受度也极低，任何颗粒的存在都可能导致系统失效。动力总成中的弹簧和紧固件位置是污染物积聚的热点区域，其表面颗粒数必须符合严格的要求。燃油喷油嘴、高压共轨柴油机和喷射阀等部件对颗粒尺寸控制要求尤为严格，通常要求颗粒不得超过200µ m。涡轮增压器在高速旋转时尤其敏感，任何微小颗粒都可能造成严重后果。动力转向系统的高压和小角度开启对所有污染物颗粒都极为敏感，因此对其清洁度要求极高。总之，如果您的产品对清洁度有要求，那么作为质量控制手段之一，我们的TS3000型清洁度检查仪定能大显身手，助您一臂之力！

KCM-1000X 清洁度分析系统，该分析系统用于汽车零部件样件进行清洁度的检测，可以自动对滤膜上杂质颗粒的种类、尺寸、数量进行统计、分析，并按尺寸等级归类。能够满足VDA19，ISO16232,NAS1638、ISO4406、ISO4407对于零部件清洁度检测的规范要求，并出具符合上述规范的标准数据报告，并具备定制数据报告的能力。一、KCM-1000X 清洁度分析系统组成： KCM-1000X清洁度分析系统序号产品名称型号数量单位备注1立体显微镜KCM-TS1台2电动平台KC-21台3高清数字摄像机CK-5001套配套在显微镜上4清洁度分析软件KC-30001套5台式电脑戴尔1套6打印机1台客户自配二、产品简介1、显微镜方案：(1) KCM-TS 电脑型立体显微镜名 称参数规格光学系统格里诺光学系统观察筒三目观察，45°倾斜，带内置联锁机构，固定式目镜筒，带定格定倍机构及倍率限位功能设计。瞳距调节范围52mm-76mm目镜高眼点大视野平场目镜 PL10X/22mm，视度可调 物镜连续变倍物镜变倍范围：0.67～4.5(变倍比：1:6.7)工作距离：110mm放大倍数标配:6.7X~45X，增加2X物镜放大倍数：13.4X~90X环形光源LED环形灯底座尺寸360mm×300mm×46mm电脑摄像系统CK-500CK-500彩色摄像机: 分辨率：2560×1920，采用5V供电，功耗小，连接简单：USB接口， 图像质量好 ,色彩还原性好 ,图像稳定，所有摄像机均经过长时间测试 ,体积小，安装方便，采集方式:连续采集,图像大小可调,增益调节,曝光时间调整,增益调。显微软件可对图像中的点、线、圆、圆弧、角度、矩形及任何图形几何参数的测量。测量工具使用方便直观。是显微图像测量与分析的有效工具。节,亮度调节等。可在图像上添加文字、放置比例尺等。2、电控XY移动台平台行程：水平方向*竖直方向=80*70（单位mm）l 螺杆导程：2000μml 重复定位精度：±5μm以内重复测量的精度：±3μml 8细分下的分辨率：单步1.25μml 16细分下的分辨率：单步0.625μml 步进电机步距角：1.8°l 额定工作电流：单轴0.65A（24V电源供电）l 负载：≥5kgl 往返间隙：5微米移动台控制箱配备按键，可手动控制设备移动采用通用232串口与PC机进行通信（19200波特率）串口控制，能设置电机的移动速度，移动距离，移动方向3、KC-3000清洁度分析软件 与电动移动台配套，自动完成整张滤膜的扫描过程，扫描后自动拼结完整图，执行标准：ISO 16232、ISO4406/4407、GB/T14039、GB/T20082-2006扫描时间：自动扫描一个50毫米滤膜的时间为10分钟左右报告：支持多种报告格式，格式可根据客户需求定制。三、KCM-1000X清洁度分析系统配置清单序号名称规格/参数数量/单位附 注 1 显微镜主机KCM-TS 三目体视显微镜 10.67X-4.5X 连续变倍 2 高清摄像系统CK-500 彩色数字摄像机 1最高分辨率：2560*1920USB 数据传输3电动平台电控台尺寸：220mm*170mm1移动范围:80*70mm50mm 滤膜夹具手动微移动手轮DTECH 传输线8 芯移动平台传导线4电动平台控制器TS100 电控台控制器1初始设置触摸屏DVI 通讯线 5 清洁度分析软件KC-3000 清洁度分析软件 1编号加密锁6显微镜光源LED 调光光源17 台式电脑戴尔3710台式电脑 1 1i5-12400 8G 256G+1T +23.8 8 其它附件0.05mm/格标准尺 1使用说明书保修卡、合格证

CCM-200C清洁度检测分析系统一、CCM-200C汽车零部件清洁度检测分析系统组成： 序号产品名称型号数量单位备注1体视显微镜XTL-3000C1台2LED环形灯YK-481套配套在显微镜上3电动载物台ST-1001台4彩色数字摄像机CK-3001套配套在显微镜上5清洁度分析软件DC-30001套6电脑 联想1台7打印机1台客户自配 二、产品简介1、XTL-3000C电脑型体视显微镜观察筒：三目观察筒,45°倾斜，可360°旋转；通光摄影瞳距调节范围：48--76mm；视度调节范围 ±5屈光度目镜：高眼点目镜WF10X（φ22mm）物镜变倍范围：0.8--5X辅助物镜：2X光学放大倍数：8—50X 视场：φ27.5mm-4.4mm光源：反射光照明：3W大功率LED灯，亮度可调，照明角度可调透射光：3W多颗LED灯，光照均匀，亮度可调LED环形灯，亮度可调。调焦升降范围：100mm工作距离：110mm载物板：玻璃载物板,直径140mm电脑摄像系统：1X摄影接口，标准C接口，CK-300数字摄像系统，分辨率：2048X1536， 芯片尺寸：1/2"， USB2.0连接 2、电控XY移动台平台行程：水平方向*竖直方向=80*70（单位mm）l 螺杆导程：2000μml 重复定位精度：±5μm以内l 8细分下的分辨率：单步1.25μml 16细分下的分辨率：单步0.625μml 步进电机步距角：1.8°l 额定工作电流：单轴0.65A（24V电源供电）l 负载：≥5kgl 往返间隙：5微米移动台控制箱配备按键，可手动控制设备移动采用通用232串口与PC机进行通信（19200波特率）串口控制，能设置电机的移动速度，移动距离，移动方向 3、DC-3000清洁度分析软件 与电动移动台配套，自动完成整张滤膜的扫描过程，扫描后自动拼结完整图，执行标准：ISO 16232、ISO4406/4407、GB/T14039、GB/T20082-2006l扫描时间：自动扫描一个50毫米滤膜的时间为10分钟左右l报告：支持多种报告格式，格式可根据客户需求定制。三、CCM-200C清洁度分析系统配置清单 序号名 称数 量单 位附 注1体视显微镜主机架1台2三目镜连续变倍镜体1套310X目镜1对42X辅助物镜1个5三目头托架1个6内六角扳手2把7载物板1块8环形LED灯1套9C接口1个10彩色数字摄像机1个CK-30011USB数据线1根12清洁度分析软件安装光盘1张13加密锁1只14标尺1块15电控移动台1套16电控移动台控制器1套17通讯线2根18电源线2根19防尘罩1个20使用说明书1份21出厂合格证1份22保修卡1份四、工作流程：l 整个拼图到出报告能在10分钟之内完成。1. 软件主界面： 2. 参数设置：用于设置摄像头种类、光线情况、平台电机、颗粒搜索等参数。 3、标定：在显微镜、摄像头、计算机、软件等固定的情况下，每一个物镜都要用标尺进行标定，如果更换物镜，也要调整标定值。 4、 滤纸直径，视场尺寸、串口设置： l 滤纸直径：输入真实滤纸直径。l 视场宽高：在确定标定系数后，点击“获取”按钮即可自动获取。l 串口：配置好串口数据后，点击串口以连接串口。l 刷新：用于计算滤纸的拼接方式。5、 分析流程：5-1采图及拼图：点击“开始轨迹运动按钮”开始自动采集并拼接图像（本例中，采集了127张视场图像，并进行拼图，整个过程耗时4分钟左右），拼接效果图如下： 5-2选区：拼图完成后，选择需要分析的部分： 5-3：搜索参数设置：（本例中，颗粒中没有非金属杂质） 5-4颗粒搜索： 5-5手工调整搜索效果（可选）：如果颗粒自动搜索效果不理想，可用鼠标手工调整： 6、 生成报告l 点击“打印报告”，可以选择报告格式，将测量数据导入对应报告，也可以在对应的标准下面保存对应标准的EXCEL数据文件。 l 报告试样：报告可以导出（EXCEL格式，Word格式或PDF格式），此处仅以一种报告样式演示，报告格式可根据客户需要定制。 7、视场中同时存在金属、非金属杂质分析的情况分析：l 参数设置：勾选“金属、非金属搜索”，设置搜索参数（包括：颗粒域值，小面积，大面积，颗粒标注颜色）。 l 金属，非金属颗粒搜索：点击“颗粒搜索”按钮，将对图像自动搜索，统计金属颗粒，非金属颗粒，搜索结果如下： 五、设备图例：5-1、清洁度分析系统设备图 5-2、清洁度分析系统-电控移动台控制器

简介：清洁度手动分析系统可快速检测滤膜上面颗粒最大颗粒，测量并保存，快速出报告，用于相对于较简单的清洁度分析，广泛用于汽车零部件生产厂家。特点介绍：清洁度手动分析系统可快速检测滤膜上面颗粒最大颗粒，测量并保存，快速出报告，用于相对于较简单的清洁度分析。1、人机学设计让观察轻而易举，可快速采集滤膜上面最大颗粒，对最大颗粒进行测量分析2、低位调焦快速而轻松，适应不同操作的要求，调焦钮置于观察者轻松触及的位置，消除了肩部的疲劳3、具有高清晰度、大视场、长工作距离等特点4、可快速分辨金属、非金属颗粒主要配置：1、高景深体视显微镜，配大行程显微镜架台2、手动移动平台（选配）3、300万高清摄像头4、LED光源5、品牌台式电脑6、测量软件

清洁度近些年来，零配件的质量保证和清洁度测定需求呈稳步上升趋势，以至于清洁生产已成为汽车工业的主要议题之一。 产品的功能性和使用寿命与颗粒污染程度密切相关。因此，颗粒污染物的定量和定性检测将有助于改善制造工艺并降低生产成本。蔡司清洁度测定系统可以测量制造工艺和生产环境中的特定颗粒污染物。 使用蔡司系统定量分析颗粒污染物。SteREO Discovery.V8 能够测量尺寸小至 25 μm 的颗粒。Axio Zoom.V16 全自动显微镜是分析尺寸小至 5 μm 颗粒的较好工具。 在质量保证领域中，借助蔡司系统来提高汽车制造工艺的质量。我们用于清洁度测定的 Particle Analyzer 系统符合 ISO 16232 和 VDA 19 及企业内部标准。 SteREO Discovery.V8：测量尺寸小至 25 μm 的颗粒选择高性价比的蔡司显微镜系统测定清洁度在更短的分析时间内体现实验室的高性能：从开始分析到最终获得结果，2 次扫描仅需 5 分钟，采用偏光和明场观察（像素分辨率：2.5 微米/像素，扫描面积 1500 mm2）从开始分析到获得结果仅需三步颗粒计数、根据尺寸和参数进行颗粒分类以及辨识纤维；鉴别反射和非反射样品依据国家和国际标准执行清洁度测定，如 ISO 16232、VDA 19 和企业内部标准 用于颗粒度测量的 SteREO Disvovery.V8 系统包括：一套配有彩色数码相机和图像分析软件的显微镜系统，为清洁度测定需求量身定制符合人体工学的观察角度极大地方便了操作全电动偏光设备AxioVision Particle Analyzer Projects 软件可准确和重复地测量颗粒 Axio Zoom.V16：测量尺寸小至 5 μm 的颗粒选择全自动蔡司显微镜系统测定清洁度缩短颗粒度测量的分析时间。获得一个滤膜样品测量结果的时间：2 次扫描约需 9 分钟，采用偏光和明场观察（像素分辨率：1 微米/像素，扫描面积 1500 mm2）从开始分析到获得结果仅需三步颗粒计数、根据尺寸和参数进行颗粒分类以及辨识纤维；鉴别反射和非反射样品依据国家和国际标准执行清洁度测定，如 ISO 16232、VDA 19 和企业内部标准 用于颗粒度测量的 Axio Zoom.V16 系统包括： 一套配有彩色数码相机和图像分析软件的全自动显微镜系统，为清洁度测定需求量身定制适用于快速大范围扫描的变倍显微镜，优化的分辨率可测量尺寸小至 5 μm 的颗粒AxioVision Particle Analyzer Projects 软件可准确和重复地测量颗粒 Axio Imager 2：测量颗粒高度选择高分辨率的蔡司显微镜系统测定清洁度颗粒度测量的快速分析。获得一个滤膜样品测量结果的时间：2 次扫描约需 11 分钟（像素分辨率：1 微米/像素，扫描面积 1500 mm2）从开始分析到获得结果仅需三步测量颗粒的长度、宽度和高度；对颗粒进行计数和分类以及辨识纤维；鉴别反射和非反射样品依据国家和国际标准执行清洁度测定，如 ISO 16232、VDA 19 和企业内部标准 用于颗粒度测量的 Axio Imager 2 系统包括：一套配有彩色数码相机和图像分析软件的全自动化显微镜系统，为油液分析需求量身定制拥有高分辨率和均匀照明光源的出色光学系统，保证了高品质图像内置电动 Z 轴可准确和可靠地聚焦于检测到的更小颗粒AxioVision Particle Analyzer Projects 软件可准确和重复地测量颗粒 Axio Vision Particle Analyzer Projects 软件 标准依据国家和国际标准执行清洁度测定，如 ISO 16232、VDA 19 和企业内部标准 质量保证预定义的系统配置利用可重载的检测规范生成独立于用户的检测结果。高效地实时聚焦确保检测精度。蔡司系统在执行清洁度测定时可获得准确且可重复的测量结果。保证数据安全性，并自动将所有生成的数据和图像保存至特定项目中，其中包括采集到的预览图像。 处理清晰明了的工作流程。简化的工作任务，测量结果一目了然。彩色编码许可加快决策流程。

1. 产品说明　　采用进口品牌金相显微镜及配套金相扫描平台，扫描精度更高，成像效果更好，效果更准确。　　通过清洁度检测分析软件控制电子影像设备和光学放大设备，对清洗萃取后的滤纸或滤膜样本进行高精度扫描，将扫描数据传回至计算机分析软件，分析软件自动识别金属、非金属、纤维颗粒等，生成清洁度检测报告。　　检测分析过程可自动进行，亦可手动控制，支持用户自定义。　　检测分析过程可全部按照ISO16232、VDA19、ISO4406、GBT14039、NSA1638等标准执行，满足大众、宝马、通用、福特等各大汽车制造厂清洁度检测标准。　　检测流程： 　　1. 参数指标　　测试范围：1-10000μm　　放大倍数：30-1000倍　　重复性误差：≤1%（国标样D50偏差）　　准确性误差：≤1%（国标样D50偏差）　　颗粒识别速率：≥10000个/分钟　　扫描范围：φ55mm　　测量时间：＜10分钟　　漏检率：≤3%（10μm以上颗粒无漏检）　　进口高速CCD速率：120帧/秒　　金属颗粒识别率：＞92%　　纤维颗粒识别准确率：＞95%　　2. 系统特点　　（1）流程化设计，操作顺畅 　　智能化的全自动清洁度分析软件自动拍照、对焦、控制扫描、识别分析　　智能化的全自动清洁度分析软件自动拍照、对焦、控制扫描、识别分析，不漏判和误判,检测效率高。　　（2）自动化集成度高，操作更简便　　全自动的检验分析过程：自动扫描整个试样（通常是滤纸）、自动拍照，颗粒自动识别、分析、统计，自动检查清洁度、自动生成专业分析报告。　　（3）支持多种扫描方式：矩形、圆形、环形、扇形等，支持多种扫描路径。　　（4）检测样本多样化，可测量零件清洁度、油液清洁度等。　　（5）满足多种检测标准　　支持多种国标及国际标准：包括ISO4406、ISO4407、ISO16232、NAS1638、VDA19、GB/T 20082、GB/T 14039等；可以输入标准进行清洁度、颗粒度的全自动检测；可以对纤维进行统计；系统定期更新*新标准。　　（6）智能聚焦　　支持多种聚焦模式：补偿聚焦、跟踪聚焦、手动聚焦、EFI聚焦等。　　（7）自动拍照、定位，并可回溯重拍　　扫描过程自动拍照、自动保存，进度实时可见；照片信息存入数据库，方便查询。提供视场图片浏览检查功能，可以实现每个视场定位回溯、重新拍照等功能　　（8）自动识别反光颗粒、不反光颗粒、纤维　　系统自动识别颗粒，可以同时检查出不反光颗粒和反光颗粒（一般为金属颗粒）、纤维。　　自动对三种颗粒进行检查分类。 支持设置各种颗粒的合格区间。支持自定义三种颗粒的区分设置。 　　（9）支持跨视野超大颗粒、自动校正偏移，使图片可以进行无缝拼接。 　　（10）统计与分析　　系统自动识别颗粒、自动分析颗粒类别、自动统计颗粒参数。同时支持修改颗粒。提供多种统计分析工具：MAP图、颗粒列表、统计结果等。 　　（11）专业清洁度报告　　支持模板化报告生成模式，包含统计数据、评级、滤片全貌图、*大颗粒照片等信息；可选择多种报告模式。

西恩士自动清洁度检测仪/清洁度检测设备/汽车零部件分析仪高效、稳定、可追溯一站式清洁度检测系统

清洁度检测仪主要功能JYBLU-100ZD 清洁度检测仪完全符合 VDA 19.1-2015, ISO 16232, ISO4406 和 ISO 4407、QV11111以及客户自定义等标准的要求。通过自动偏光光源，一次扫描（快至5分钟以内）即可完成整个滤膜上所有污染物的金属光泽反射属性的判定。同时根据 VDA19.1 对纤维的形态学定义（拉伸长度/最大内切圆直径＞20，最大内切圆直径≦50 微米），迅速自动完成以下四类颗粒的分类和尺寸测量：反光颗粒、 反光纤维、 非反光颗粒、 非反光纤维采用日本奥林巴斯（可选配其他品牌显微镜如徕卡，尼康,捷布鲁JETBLUE等品牌）高清显微镜，具有超大变倍比，变倍体0.75-4.5X倍可调，总放大倍数7.5-45X可调，适合15微米以上杂质的检测。1、X\Y\Z 三轴鼠标及软件自动控制2、最大范围 70×70mm*50mm 3、最大速度 120 mm/s重复定位精度高达±1.0um 高精度三轴电动扫描平台搭载高清显微镜及捷布鲁JETBLUE自主研发的清洁度检测图像分析系统中高精度自动对焦功能，可对滤膜进行一键自动对焦，减少人为对焦误差，使图像更清晰，扫描更精准，捷布鲁JETBLUE自主研发的智能化的清洁度分析软件自动拍照、自动对焦、自动控制扫描、自动识别分析，确保颗粒数量及属性不被漏判和误判,让检测效率更高；全自动的检测分析过程自动扫描整个试样（如滤膜）、自动拍照，颗粒自动识别、统计、分析，自动检测清洁度、自动生成相应标准专业分析报告及自定义报告；集成压力喷射清洗、灌流清洗、超声波清洗及清洗剂在线过滤制膜、循环精滤回收于一体，实现零件清洗与颗粒污染物过滤回收同步进行，可及时将零件表面的颗粒污染物收集到滤膜表面，清洗零件结束后即可得到滤膜样本，减少颗粒污染物在清洗剂中滞留时间；颠覆传统手工人力清洗检测的方式，规范了清洁度检测控制流程，几何倍的提升检测效率。设备采用专用触屏控制系统配合专业测控软件，使设备工作状态实时显示，清洗压力、流量可调，配合不同的清洗喷嘴，可快速方便的清洗零件内腔通道、盲孔、及整体表面的，广泛应用于各种汽车零部件清洁度检测。满足ISO16232-2007，VDA19，GB/T3821-2005等国际及国内标准，满足大众、通用、福特等各大汽车厂清洁度检测标准。设备使用范围：本设备集成高压喷淋、冲洗、灌流清洗为一体，广泛适用于各类汽车零部件表面清洁度的检测时颗粒萃取制样。例如：发动机缸体、缸盖、齿轮、曲轴、连杆、凸轮轴、气门、活塞、摇臂、变速器轴销、油泵、水泵、涡轮增压器、油管油路等零部件及总成清洁度检测。

ParticleX 全自动颗粒分析系统 主要用于杂质或颗粒物的综合评估，可以自动获取大量颗粒的微观形貌 和成分信息，具体包括：颗粒粒度分布颗粒形貌分析杂质成分检测高分辨率成像（10 nm 分辨率）ParticleX 以扫描电镜和能谱仪为基础，结合自动控制系统以及强大的数据库系 统，可以全自动对杂质颗粒进行快速识别、分析和分类统计，为客户的研发以及生 产提供快速、准确和可靠的定量数据支持。产品参数电子显微镜：200,000 倍探测器：高灵敏度四分割背散射电子探测器灯丝材料：1,500 小时 CeB6 灯丝分辨率：优于 10 nm放置环境：采用专业防震设计，可摆放于普通实验室或办公室、厂房加速电压：4.8kV-20.5kV 连续可调抽真空时间：小于 30 秒能谱仪：可选配能谱仪应用领域 全自动汽车零部件清洁度分析ParticleX 可以监控清洁度并识别机动车流体系统中的污染源可降低现场故障率和保修成本。用于磨损碎屑表征的自动化解决方案有助于制造商在生产车间实现清洁度和质量控制的新标准。 全自动锂电正负极杂质分析ParticleX 可以全自动对正负极中的铁类杂质颗粒进行快速识别、分析和分类统计， 整个过程无需人工参与。定量磁性杂质颗粒的形态、数量和种类，以此判定是哪个生产环节出了问题。 全自动钢铁夹杂物分析ParticleX 为钢铁中夹杂物的分析提供了便捷、高效、可重现的分析工具。为钢铁材料的研发、生产、质量控制与评级提供了便利。 全自动 3D 打印金属粉末评估粉末的尺寸、形状和化学性能对于粉末床的行成、熔池和微观均质性可能会产生重大影响。ParticleX 可以全自动对颗粒或杂质进行快速识别、分析和分类统计，为客户的研发以及生产提供快速、准确和可靠的定量数据支持。复纳科学仪器 (上海) 有限公司 (Phenom-China)，负责荷兰飞纳台式扫描电镜在中国市场的推广和销售，提供专业的技术支持和测试服务，飞纳中国拥有专业的服务团队，提供优化的解决方案；飞纳中国提出飞纳学校 （Phenom University）的概念，为用户提供从扫描电镜基础理论到 Level 5 应用工程师的进阶培训，在上海、北京、广州设立了测试中心和售后服务中心，目前飞纳在中国已经拥有接近 1000 名用户。

FQJ2023清洁度图像分析软件用于汽车零部件样件进行清洁度的检测，可以自动对滤膜上杂质颗粒的种类、尺寸、数量进行统计、分析，并按尺寸等级归类。能够满足VDA19，ISO16232,NAS1638、ISO4406、ISO4407检测标准。配合电动平台可以实现清洁度滤膜的自动扫描和拼接，自动识别出 金属、非金属、纤维等颗粒类别；自动计算出每个颗粒的长轴、短轴、面积、宽高比等形态参数。1、自动颗粒搜索功能：设置搜索参数，自动搜索每个颗粒的周长、面积、长轴、短轴、直径、圆度、类型等。2、自设选区：自设选区可搜索所设选区内的颗粒。3、手动颗粒调整功能：手动调整所选颗粒的轮廓外形；选出自动搜索漏掉的颗粒；删除自动搜索出的、但不符合要求的颗粒。4、图像分析：载入图像：装入保存在电脑硬盘上的图像。载入样图：装入软件预置的清洁度图像，便于测试软件功能。运算速度：调整颗粒搜索时间。搜索：开始搜索颗粒。5、自动识别金属、非金属、纤维等颗粒类别6、颗粒融合：可将金属和非金属位置重合的2个颗粒融合为一个金属颗粒7、几何测量：可使用多种测量工具进行尺寸测量。8、数据报告：支持多种标准9、自动生成清洁度检测报告

设备局部图产品概述设备集成压力喷射清洗、侧壁喷淋自清洗、超声波清洗、滤膜制样(颗粒萃取)、清洗剂在线过滤回收、循环精滤于一体；设备工作状态实时显示，参数连续可调；清洗零件结束后即可得到滤膜样本，减少颗粒污染物在清洗剂中滞留时间；规范了清洁度检测控制流程，提升检测效率。清洗零件操作空间相对独立，内置空气层流系统，净化清洗操作环境，有效隔离清洗区和外部环境，为清洗检测搭建一个洁净的操作平台。设备设计与操作方式参照标准： VDA19.1 2015 版，ISO16232 2018 版及客户自定义标准；功能描述：空气层流净化1、设备集成具有空气循环过滤功能的送风装置。在清洗工作区域形成千级或百级洁净空间（普通实验室空气等级为百万级），为零件清洁度检测提供良好的清洗操作环境，减少外部环境对检测结果的影响。四壁喷淋自清洗 设备压力清洗槽上部区域装有多个广角喷头，可以自动对压力清洗槽四壁进行清洗，为实验做好前期准备。压力冲洗通过喷枪对待检产品以一定压力或流速，角度进行清洗，萃取并采集残余颗粒。可以设定喷洗压力（国标）或流速（欧标），用定量或定时及设定流速的方式来操作，具体需要根据不同产品的清洁度操作规范来进行。超声波自动清洗超声波振动清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使气泡周围产生1012-1013pa的压力及局调温，破坏不溶性颗粒污物附着性而使它们分化于溶液中， 最终实现清洁零件表面颗粒污染物作用，清洗效果优于压力清洗，清洗均匀性更好，设备内部集成该项功能，可实现全自动超声波清洗，清洗检测自动化程度更高。灌流清洗试验流程灌流清洗主要用于产品内表面的清洗和颗粒萃取，为保证颗粒能得到有效分离，清洗液的流动应该是紊流状态。雷诺系数Re2000为层流状态，Re4000为紊流状态，Re=2000~4000为过渡状态。依据VDA19的建议，灌洗的内腔要达到杂质分离的目的，内腔的液体流动需要处于紊流状态，雷诺系数需要大于4000。滤膜制样装置清洗零件后的清洗剂通过在线过滤器，可实现同步自动过滤回收，及时将清洗液中零件表面颗粒污染物收集到检测滤膜表面。无需人工操作过滤清洗液。液体过滤系统 在设备内装置 2个液体过滤器，清洗液通过加压泵从储液罐出来，经过0.2微米精密滤芯，保证用于零件清洗的液体是洁净的；清洗液经滤膜制样回到储液罐之前，经过 1.0um 过滤，保证储液罐中的液体是洁净的。 添加/更换清洗剂及报警功能设备储液罐容量为 30L；配套的清洗液通过加液口自动向设备内部添加，用户可根据清洗检测需求，酌情选择添加量，清洗液需要更换时，选择对应控制按钮，打开清洗液排液口，设备自动排出用过的清洗液。并有内部耗材跟换周期设置功能，按用户具体需求设定周期提醒进行耗材跟换；工作状态提示实时显示当前工作状态、当前流量、清洗液总量、清洗模式等信息，工作状态实时监控，遇到错误时，设备自动停止工作并发出报警提示，显示当前错误信息，提供解决问题帮助方法。清洗参数设置清洗压力、流量参数、流速设定、清洗时间、清洗模式，参照不同清洁度检测标准调整存储清洗参数。精滤清洗剂设备使用清洁度专用清洗液，清洗液是设备中用来提取颗粒污染物的载体，清洗液本身不能有影响检测结果数据的污染物，设备集成自动精密过滤清洗液功能，保证清洗液在清洗零件前是洁净的，自身洁净度可通过终端过滤装置检验。辅助照明工业级防爆LED辅助照明灯，节能环保、安全可靠，防护等级IP67。技术参数：双舱体颗粒萃取设备SinAPC2000主体架台材质304不锈钢功能模式选择压力清洗、超声波清洗、自动灌流冲洗、喷淋自清洗、循环清洗、单次清洗、加液、排液、手动测试、参数设置等设备整体尺寸1750*780*2000压力清工作压力0.1-0.5Mpa舱体尺寸600*600*800mm(长宽高)控制系统PLC控制，软件带冲洗选项和冲洗容积可编程最大装载能力50 Kg（均匀装载，非点式装载）超声清舱体尺寸600*600*800mm(长宽高)控制系统PLC控制，全自动功能40KHZ 超声清洗功率可调灌流冲洗1L/min-5.5L/min （喷嘴2.5mm的条件下）如大流量冲洗，需单独配置大流量泵及管路不含对接工装储存和过滤滤膜支架用于Φ47 – 50mm滤膜容器大小、数量30L过滤器精度1μm、0.2μm过滤器（绝对过滤）滤膜安装层数标准配置：3层金属篮筐300*200*100mm 孔径3-5mm可选喷枪喷嘴标配2.5MM柱状喷嘴自身洁净度污染物重量≤0.3mg清洗介质推荐AP760清洗操作防护手套规格长度 360mm，丁腈橡胶清洗室门电动升降式工作电源AC220V,50Hz； 功率：750W工作噪音小于 70db总重量约400KG