全自动运动粘度试验器

油品用的运动粘度计（全自动的）那家好，大家给推荐一款，谢谢

我一朋友欲购买一台全自动运动粘度仪，想了解哪种比较好用？

我们公司有一台SCHOTT全自动运动粘度测定仪AVSProⅡ,据说100万,可惜资料都是英文看不懂,想找中文的!谢谢!

全自动粘度测定仪采用了模块化设计，检测部分采用了传感器和高精度AD转换电路，主控部分采用了多个工业应用、低功耗微处理器、可编程控制器，良好可靠的通讯将各模块组成一个统一的、可靠的测控平台。全自动粘度测定仪的运行程序，采用简捷的模块化程序设计，并与硬件有机的结合，使得运动粘度测定过程的升温和恒温、液位检测、计时、清洗粘度管、打印等全部工作全自动完成，达到了一键出结果的操作方式。仪器特点1、良好人机界面，方便操作。2、一键完成相对粘度测定，简化操作。3、全部模块化设计稳定、可靠性高。4、全自动储存1000个检测结果。5、检测过程遵守标准规定，数据可靠。6、检测方法可靠，重复性好。7、可长期连续工作，故障率极低。别称：动力粘度测定仪、智能粘度测量仪、相对粘度测定仪、PVC比浓粘度测定仪、特性粘度测定仪、粘均分子量测定仪、聚酯粘度仪、自动乌氏粘度仪、自动粘度仪、自动尼龙粘度仪

荷兰欧米泰克（Omnitek）公司荷兰欧米泰克（Omnitek）公司-产品特点-1) 适用于润滑油、燃油、燃料油、基础油、合成油以及水基液体；符合ASTM D7279标准，检测结果与ASTM 2270、ASTM D445和GB/T265、GB/T11137标准方法高度一致；?2) 检测速度快：平均检测80样品/小时/浴；3) 操作及维护保养简单；4) 油样消耗量低：0.3-1.0ml5) 溶剂消耗量低：3-5 ml/样品6) 温控及计时精度高；7) 采用新型光学传感器，无需手动调整。8) 粘度管清洗和干燥过程完全自动化9) 粘度管更换简单（粘度管与传感器不连接）10) 粘度管更换不需要排干油浴11) 可升级到双溶剂清洗模式12) 自动计算粘度指数13) 可独立工作，也可选配外接控制计算机14) 仪器检测回路采用耐腐蚀设计，适用于各种被测油样及清洗溶剂15) 支持恒温油浴定时开关机功能16) 彩色触控系统可实现恒温油浴的温度设置、校准已经恒温浴温度变化趋势跟踪17 恒温油浴内置背景灯，有助于用户观察油样在粘度管中的工作状态18) 内置粘度管“反冲”功能19) 双测量功能可选20) 专用自动进样系统可选-产品参数-1. 检测范围：0.3 – 3,000 mm2/s (cSt) @ 40°C?2. 温控范围： 20 – 120°C *3. 温控精度: ± 0.01°C4. 计时精度: 0.001 s5. 油样消耗量：0.3 – 1.0 ml6. 溶剂消耗量：3-5ml/油样7. 检测速度：80样品/小时/浴8. 粘度管类型：侯氏管（也称：Houillon管，折管及S型管）9. 传感器（探测器）：光学传感器（灵敏度自动调节）10. 计算机控制：提供计算机控制软件，一套软件可控制多台粘度计11. 外观尺寸：43 x 58 x 66 cm. 12. 重量：约55kg[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/11/202311171758450945_4181_1602049_3.png[/img]

我公司想买一台全自动的乌氏粘度计，用来测树脂的特性粘度，不知道哪个公司的好一些，最好是国外的，价格贵一些不要紧，主要是仪器要好，请问那位知道，不胜感激。

全自动落球粘度计有市场吗？本人可以开发。

SH9171(SH416)全自动发动机油边界泵送温度测定仪是根据中华人民共和国国标《 GB/T 9171-1988发动机油边界泵送温度测定法》要求设计制造的，同时也满足石化行标ASTM D3829 D4684；用来测定机动车发动机油边界泵送温度、(低温)屈服应力和表观粘度的仪器，试验温控范围宽，从-5℃～ -40℃。试验过程全部用计算机自动控制。性能特点1、温度范围：温度范围-5℃到-40℃，温控精度±0.1℃2、全封闭式压缩机制冷，冷量大3、由计算机监控温度、周期及转子运动4、改进型滑轮组件，增强滑轮的稳定性和灵敏度，光电传感器测试5、5支转子可同时检测，多样性6、转子上带有保温透明有机玻璃罩7、微机控制，Windows 操作系统，全中文界面8、程序自动进行非线性曲线控温，测定屈服应力和表观粘度9、清洗控温和温度校准功能 10、粘度计常数校准并储存11、测试结果可储存并打印12、气阻型"和"流动受限型"边界泵送温度的计算及打印功能13、配备专用低温恒温设备14、配备研发的除霜系统 技术参数1、适用标准:ASTM D3829 D4684 GB/T 91712、制冷方式：进口压缩机制冷3、工作温度：80~-40℃4、控温方式：程序控温5、加热方式：电热管加热6、检测方式：光电管检测7、控制方式：计算机全自动控制8、工作单元：5单元9、工作电源：AC220V 50HZ

各位大侠指点迷津啊现在需要了解全自动粘度计，工厂主要是生产聚酯切片的。对这个完全的不懂啊。有没有什么好的进口品牌推荐啊！

一.什么叫做透气仪？ 透气性测试仪，行业又称为压差法气体渗透仪。透气性测试是指包装材料对气体等渗透物的阻隔作用，透气性能测试是从包装的角度上分析产品货架期的重要指标。用于塑料薄膜、复合膜、高阻隔材料、片材、金属箔片在各种温度下的气体透过率、溶解度系数、扩散系数、渗透系数的测定。透气性测试仪（参考：YG461E-Ⅱ型透气性测试仪）用于测试特定条件压力下单位面积的空气流速，用户只需设定标准测试压力，仪器会自动探测测试头面积、自动选定测试孔大小、自动控制风机抽力大小。二.透气仪的适用范围 透气性测试仪适用于各种织物，包括机织物、非机织物、气囊织物、毯子、绒毛织物、针织物、多层织物及棉绒织物，这些织物可以是为竞争力的、大面积的、涂层、经过树脂处理的或任何其他处理过的。透气性测试仪还能测试通过黏厚、弹性多孔物件的气流，比如聚氨酯泡沫。影响织物舒适性的一个重要因素是织物的透气性。运动服、防风防寒服均对织物透气性有较高要求。有些工业纺织品如飞机降落伞、滤布等对织物透气性有特殊要求。织物透气性决定于织物中经纬纱线间以及纤维间空隙的数量与大小，亦即与经纬密度、经纬纱线特数、纱线捻度等因素有关。此外还与纤维性质、纱线结构、织物厚度和体积重量等因素有关。三.透气仪的设计原理 织物透气性测试原理:所谓织物透气性，是指织物两面存在压差的情况下，织物透过空气的性能。习惯上用透气量表示，即织物两面在规定的压差下，单位时间内垂直通过织物单位面积空气体积，单位为L/m2.s。因为压差是空气赖以流动的必要条件，只有在被测织物两面保持一定的压差，才能在织物中产生空气流动。 四.透气仪的结构 仪器外部构造由机架、试样固紧装置、流量装置、显示面板等部分组成；仪器的内部构造由压力传感器、CPU数据处理器、吸风机、反馈调节装置等部分组成。按规定的方法和试验参数，将试样夹持在织物透气仪的进气孔上，然后调节风机速度，使织物两面达到规定的压差，根据喷嘴孔径和二侧压差大小测定织物的透气率其中透气率指：织物两面在规定的压差下，单位时间内，垂直流过织物单位面积的气流量,单位(mm／s），而织物在两面存在压差的情况下，透通空气的性能，即称为透气性。 五.对“国产全自动透气仪”中的“全自动”的理解差异 仅仅自动更换喷嘴的并非全自动透气仪！目前，国内生产透气量仪（或称织物透气性测试仪）厂家越来越多，技术水平参差不齐，厂家宣传几乎大同小异，都在宣传为---全自动织物透气仪。但是，对于客户而言，到底该产品达到什么样的技术水平，才能称作--全自动织物透气仪。市场上很多厂家，都把自动更换喷嘴作为产品的最大卖点，声称只要是自动更换喷嘴的透气仪，就是全自动透气量仪。其实，这是一种技术误导！专家指导：仅仅自动更换喷嘴的并非全自动透气仪！真正的全自动透气仪，不仅仅是自动更换测试喷嘴，更关键的是测试过程的快捷，全智能，无人工辅助，无人为干扰！国内很多厂家的所谓自动更换喷嘴，完全是人工辅助干预的，整个测试过程，如果没有人为操作，根本无法完成实验。即通过单片机程序控制机械旋转动作，再反馈到仪器屏幕上，显示喷嘴大小是否合适，进而人为的点击操作屏幕，选择机械动作来达到更换喷嘴的目的；测试过程，需要多次的人工操作才能完成一次实验；不但测试效率低下，费事费时，关键是人工干预的误差较大，测试数据失真。--这种方式，完全是技术误导，只能称之为半自动型透气测试仪。通过人工操作屏幕来更换喷嘴的并非全自动透气仪！际高技术研发中心，通过多年技术攻关，推出的真正全自动织物透气仪，摒弃这一技术误区，从而一举打破这一宣传误导。际高YG461E系列全量程自动透气性测试仪，不但是自动更换喷嘴，而是整个测试过程全自动化，无需人为干扰，无需人工操作屏幕，无需人为值守，真正通过程序控制机械动作自动更换喷嘴，测试效率提高至少10倍以上。

SH9171(SH416)全自动发动机油边界泵送温度测定仪是根据中华人民共和国国标《 GB/T 9171-1988发动机油边界泵送温度测定法》要求设计制造的，同时也满足石化行标ASTM D3829 D4684；用来测定机动车发动机油边界泵送温度、(低温)屈服应力和表观粘度的仪器，试验温控范围宽，从-5℃～ -40℃。试验过程全部用计算机自动控制。性能特点1、温度范围：温度范围-5℃到-40℃，温控精度±0.1℃2、全封闭式压缩机制冷，冷量大3、由计算机监控温度、周期及转子运动4、改进型滑轮组件，增强滑轮的稳定性和灵敏度，光电传感器测试5、5支转子可同时检测，多样性6、转子上带有保温透明有机玻璃罩7、微机控制，Windows 操作系统，全中文界面8、程序自动进行非线性曲线控温，测定屈服应力和表观粘度9、清洗控温和温度校准功能 10、粘度计常数校准并储存11、测试结果可储存并打印12、气阻型"和"流动受限型"边界泵送温度的计算及打印功能13、配备专用低温恒温设备14、配备最新研发的除霜系统 技术参数1、适用标准:ASTM D3829 D4684 GB/T 91712、制冷方式：进口压缩机制冷3、工作温度：80~-40℃4、控温方式：程序控温5、加热方式：电热管加热6、检测方式：光电管检测7、控制方式：计算机全自动控制8、工作单元：5单元9、工作电源：AC220V 50HZ

由于机器保养得不好，一来增加维修用度和企业开支；二来对机器有很大的伤害，导致机器的使用寿命缩短；三者影响操纵，延误出产。 跟着纸制品质量的进步，全自动平压平模切机在纸品包装印刷行业得到了越来越广泛的应用。所以在电气方面泛起题目时，维修职员首先要读懂其梯形逻辑图，由此来判定并查找故障原因，这样题目将会很快得到解决。润滑保养分为日保，周保和月保等，详细如下表： 首先，操纵职员要留意防尘、清洁。电气方面的故障有：因全自动模切机中央控制系统采用的是可编程逻辑控制器（PLC），主要检测点电气开关及输出动作都由此出发，而PLC其内部程序为梯形逻辑图。 其次，模切机的换油。此时检测其与上净平台的相对位置，保证动平台的四角度与上净平台（夹放模切板的地方）三者之间的间隔，这样就可解决题目。机械方面，全自动平压平模切机常见的故障有平台压斜现象。在实际出产中，模切纸盒时将会产生大量的废纸边、纸毛，稍不留意就会进入链条传动部位、模切部动平台及一些旋转运动部位，并可能遮挡住光电检测头等，造成故障。模切机主动作是主电机带动滑杆、滑轮，再带动四副肘杆来运动，其在高速工作中达到6000张／小时，若无良好润滑和冷却是很麻烦的。 保养机器是每一个操纵工必需要做到的。机器故障肯定会影响到操纵者的情绪及交货期限。为了进一步完善全自动平压平模切机的操纵工艺，发扬模切机新技术，进步现代化的操纵水准，笔者根据这些年在该方面的工作经验，总结出全自动平压平模切机的一些维护要点及保养知识，与同行们交流共享。然而因为操纵职员缺乏维护保养的知识，导致机器泛起较多的故障，直接影响了出产的正常运行，致使出产本钱进步，既打乱了出产铺排计划，对交货期又产生极大的影响。无论是全自动仍是半自动平压平模切机，都需要专业职员进行加油和保养。所以，一定要把模切机的机身清洁工作放在首位，而后才可以确保机器无端障运行。 必需要对机器的结构及机能了解，这样才能保养好一台机器。这种情况多为异物落入模切处，一般应采取拖动轴杆下的两楔形的位置，同时，把平台滚动到上极限点。

全自动影像测量仪是在数字化影像测量仪基础上发展起来的人工智能型现代光学非接触测量仪器，其承续了数字化仪器优异的运动精度与运动操控性能，融合机器视觉软件的设计灵性，属于当今最前沿的光学尺寸检测设备。全自动影像测量仪能够便捷而快速进行三维坐标测量与SPC结果分类，满足现代制造业对尺寸检测日益突出的要求：更高速、更便捷、更精准的测量需要，解决制造业发展中的又一个瓶颈技术。全自动影像测量仪基于机器视觉的自动边缘提取、自动理匹、自动对焦、测量合成、影像合成等人工智能技术，具有“点哪走哪”自动测量、CNC走位自动测量、自动学习批量测量，影像地图目标指引，全视场鹰眼放大等优异功能。同时，基于机器视觉与微米精确控制下的自动对焦过程，可以满足清晰造影下辅助测高需要(亦可加入触点测头完成坐标测高)。支持空间坐标旋转的优异软件性能，可在工件随意放置的情况下进行批量测量，亦可使用夹具进行大批量扫描测量与SPC 结果分类。全自动影像测量仪是影像测量技术的高级阶段，具有高度智能化与自动化特点。其优异的软硬件性能让坐标尺寸测量变得便捷而惬意，拥有基于机器视觉与过程控制的自动学习功能，依托数字化仪器高速而精准的微米级走位，可将测量过程的路径，对焦、选点、功能切换、人工修正、灯光匹配等操作过程自学并记忆。全自动影像测量仪可以轻松学会操作员的所有实操过程，结合其自动对焦和区域搜寻、目标锁定、边缘提取、理匹选点的模糊运算实现人工智能，可自动修正由工件差异和走位差别导致的偏移实现精确选点，具有高精度重复性。从而使操作人员从疲劳的精确目视对位，频繁选点、重复走位、功能切换等单调操作和日益繁重的待测任务中解脱出来，成百倍地提高工件批测效率,满足工业抽检与大批量检测需要。最新推出的全自动影像测量仪具有人工测量、CNC扫描测量、自动学习测量三种方式，并可将三种方式的模块叠加进行复合测量。可扫描生成鸟瞰影像地图，实现“点哪走哪”的全屏目标牵引，测量结果生成图形与影像地图图影同步，可点击图形自动回位、全屏鹰眼放大。可对任意被测尺寸通过标件实测修正造影成像误差，从而提高关键数据的批测精度。全自动影像测量仪人机界面友好，支持多重选择和学习修正，其优异的高速测量可达1500mm/min，重合精度： ±2μm，线性精度：±(3+L/150)μm。优秀性能使其在各种精密电子、晶圆科技、刀具、塑胶、精密零件、弹簧、冲压件、接插件、模具、军工、二维抄数、绘图、工程开发、五金塑胶、PCB板、导电橡胶、粉末冶金、螺丝、钟表零件、手机、医药工业、光纤器件、汽车工程、航天航空、高等院校、科研院所等领域具有广泛运用空间。SK全自动影像测量仪承续了SK数字化影像仪的以下技术特点：集CNC快速测量、CAD逆向测绘、图影管理于一身。运用了现代光学、计算机屏幕测量、空间几何运算和精密运动控制等前沿技术，是集光、机、电、软件为一体的高度智能化设备。具有三轴数控、点哪走哪、图影同步、实时校验、误差修正、工件随意放置、CNC快速测量等基础性能。具有极高的数字化程度，全部操作均由鼠标完成。柔和的三轴微米数控能力，实现“点哪走哪”、同步读数、人机合一；良好的人机界面将烦琐的操作过程有机集成，摆脱手摇时代的机械局限；实时非线性误差修正使其突破了传统设备中存在的精度与速度极限；便捷的CNC快速测量，通过样品实测、图纸计算、CNC 数据导入等方式建立CNC坐标数据，由仪器自动走向每一个目标点进行测量操作，数十倍于手摇式测量设备的工作能力下人员轻松高效。具有优异的高速性能，基于独有的高速位移传感技术，其±2um测量精度下的速度可达500mm/min，其工作效率是工具手摇式测量仪器的数十倍以上。位移驱动为0.1μm，位移解析度为0.4μm，重合精度达±2μm，线性精度±(3+L/150)μm，这些参数均优于传统设备和同类产品。具有空间几何运算能力，可以利用软件技术完成空间坐标系旋转和多坐标系之间的复杂换算，被测工件可随意放置，随意建立坐标原点和基准方向并得到测量值，同时在屏幕上呈现出标记，直观地看出坐标方向和测量点，使最为常见的基准测量变得十分简便而直观，也使分度盘这个机械时代的产物与摇柄一起成为历史。具有支持个性化的软件平台，具有图像保存、编辑、处理等图影管理功能。全新的测绘操作，可轻松描绘或导入CAD图形。还可根据客户需求扩充测量模块，从而满足个性化特点和综合测量的快速需要，使测量设备具有量身定做的软件灵魂。

[color=#2f2f2f]来源：http://www.dg[/color][url=https://links.jianshu.com/go?to=http%3A%2F%2Fbbs.elecfans.com%2Fzhuti_715_1.html]ti[/url][color=#2f2f2f]anze.com 作者：天泽精密仪器[/color] [url=http://www.dgtianze.com/]全自动[b]影像测量仪[/b][/url]是现代光学非接触式测量仪器，它是在数字化基础上发展而来的人工智能型测量仪。这种测量仪器继承了数字化运动精度、运动操控的特点，结合视觉软件的创新。全自动影像测量仪具有高精度、高效率、自动化、稳定性好等优点。解决了制造业的几大难题，影像测量仪界的骄傲。天泽精密推出的全自动影像测量仪具有人工测量、CNC扫描、自动学习测量三种方式，还可以将三种性能融合，实现复合扫描。也可以进行跟踪式扫描，实现点哪走哪的测量，并且能够对成像误差进行修正。全自动影像测量仪具有以下特点：1. 高数字化程度 全自动影像测量仪的测量操作全部由鼠标操作，微米数控实现了人机合一点哪走哪的愿望。以前的手动仪器测量过程很繁琐，也容易造成人工误差，而全自动测量仪在这方面就得到改善，摆脱了人工缺陷。增加的非线性误差修正使得仪器在精度、速度上都有巨大提高。 2. 空间运算几何能力 全自动影像测量仪具有高端软件技术，能够实现坐标系旋转和坐标系的复杂运算。就算将被测工件随意放置，也可以对其进行检测，能够直观的看出坐标方向和测量点，一目了然又容易操作。 3. 个性化软件 全自动影像测量仪具有强大的软件功能，能够进行图像的编辑、保存、处理等，还能够很容易的描绘、导入CAD图形。还可以依据客户需求，设计增添个性化的测量模块，为客户量身打造所需测量仪。 全自动影像测量仪高智能化、自动化的特点，使得测量变得简便。融合了机器视觉和自动学习的能力，并结合数字微米走位，使得测量过程能够被仪器记忆和学习。全自动影像测量仪便于操作员使用学习，满足企业抽检和大批量检测的要求，提高企业工作效率，能正真为企业做贡献。 天泽精密仪器作为国内知名仪器制造企业，其励精图治研究开发的的全自动影像测量仪也十分先进。比如全自动系列中的&ldquo VIP大行程龙门式&rdquo 影像测量仪，其功能强大，精度极高，并且能测量大尺寸的工件，测量行程可达2000*1500mm。另外&ldquo VIP系列全自动光学影像坐标测量仪&rdquo 也是天泽精密仪器全自动测量仪中的一个系列，其x/y线性精度高达2+L/3&mu m，显示分辨率高达0.0001mm。而且配有强大的软件功能，还可根据客户需求进行调节设计，售后软件升级也配有保障，客户可以放心选择。

现在国内各大厂家都在做全自动均质器，请教下全自动均质器在使用过程中实用嘛？ 会不会造成样品污染？

如果要做一台全自动的试验机，需要要哪些配件呢，总价会在多少？

酶联免疫吸附试验（ELISA/EIA，简称“酶免试验”）是一项现代医学临床检验基本的、常规的检测技术。尽管在90年代初期，由于以聚合酶链反应（PCR）技术为代表分子生物学水平技术的发明，人们纷纷预测，酶免试验将被更高灵敏度、数百万级信号放大的、病原体水平检测的核酸放大试验（NAT）所取代。但由于免疫临床标志物（抗原/抗体）具有无法替代的临床意义、以及酶免试验具有操作简便、技术可靠，特别是，90年代末期ELISA检测系统的灵敏度和特异性以及检测过程的自动化得到了显著提高与完善，因此，酶免试验再也没人怀疑将被淘汰，而成为传染病血清学标志物（如肝炎、艾滋、致畸病原Torch）、肿瘤标志物及内分泌等各种临床免疫指标检测的主导技术。 支持酶免试验技术的进步，酶标板检测仪器朝着二个方向快速发展。一方面，侧重酶免试验的光学检测系统——酶标仪，到90年代末已达到至臻完美状态；随着纳米技术微量加样的发展，酶标仪将很容易由检测传统的96微孔板，转化为检测384微孔板，甚至1536微孔板，达到更高的检测效率。另一方面，侧重酶免试验处理过程技术——酶标分析系统，到90年代末已充分发展；随着多任务软件，如O/S2，Unix及Windows NT等操作平台的完善，满足现代实验室GMP/GLP要求的全自动酶标分析系统，正在世界各种实验室普及。应当指出，在发达国家全自动酶标分析系统的进步，是由法规要求严格、酶免试验结果至关重要的血站实验室需求推动的。这是因为，不同于临床病人检测结果，仅是医生诊断的参考数据，血站血液筛查实验室的检验结果判定，将直接决定血液的安全性。 以日本为代表的“全面实验室自动化”（TLA）运动，对于全自动酶免分析系统产生了巨大的需求。在90年代初期，手工酶免试验操作曾经成为TLA的主要障碍。目前，由于全面实验室自动化具有标准化、高效率、高质量的自动化与网络化特征，正成为临床实验室发展的新趋势。 酶免试验自动化与网络化的时代已经到来，全面实验室自动化不再是一种模型。了解这些技术进步将有助于高效临床实验室的建设 根据美国临床病理学院（CAP）的调查报告，实验室误差（ERROR）产生原因的79%因素，是因为实验过程中样本处理不当造成的。 区别与其他临床检验技术针对于每一反应单元对应于一份标本，酶免试验的样本处理必须基于批量化操作——96孔酶标板。为保障正板内各孔标本孵育时间最小差异，必须采用8通道或12通道快速加样。因此全自动样本处理机是提高实验精度、提高实验效率和避免人为误差和差错的关键设备。 第一代多功能（Robotic）样本处理机，是由瑞士哈美顿（HAMILTON）公司开发于1985年上市的Microlab 2200。这是一台基于机械臂运动和具有管路系统的稀释分配器（Diluter）原理，采用8或12根固定距离的特弗隆探针，由单任务的BASIC程序控制的样本处理机。 随着酶免试验的普及，基于管路稀释分配器原理的样本处理机得到快速发展，先后有数家厂商开发了十余种样本处理机，以满足实验室液体处理需要。如瑞士哈美顿公司的Microlab 4000等。 1989年，哈美顿公司独树一帜，开发上市了以专利技术的可抛弃塑料活塞注射器（Micro-syringe）为原理的，无管路批量样本处理机Microlab AT,试图满足更快的加样（12针）、无污染地加样、主动抛弃可能失去精度的加样针、摒弃不可预测的管路污染与稀释等实验室需求。1997年，AT系列增加改进为Microlab AT plus 2型。这种原理的样本处理机，具有全面的标本质量系统、加样质量保障系统。是唯一获得美国FDA许可，用于血液筛查实验室的产品。在中国自1996年开始引进AT样本处理机，迄今为止已有150余名。 样本处理自动化的最新技术进步，是以瑞士哈美顿公司于2000年8月推出的，第五代斯达尔全自动随机式批量样本工作站（Microlab STARTM,Sequential Transfer Aliquoting Robot）为标志的，这是世界上第一台符合2003年实施的IVD标准的全自动样本处理工作站。其主要技术特征是： 采用专利的压缩导入-O形环扩张（CO-RE）核心技术，实现标准加样的智能化、自动化； 理想的加样体系——气动置换加样原理ADP的实现； 实现任意加样动作编程同时使用不同的加样头（抛弃型加样尖和永久型探针）； 实时实现液体双传感（△C-△P）技术； 全方位液面传感应用，特别是解决了酶标板的液面监测世界难题； 活性洗涤工作站（Active Wash Station）进行平行洗涤加样针，是提高加样速度的关键； 模块化、无管路、独立加样通道系统4——16通道，用户可以根据工作量进行升级； 智能增强的容错纠错系统（Sophisticated Error Handling） 实现全过程控制（TPC），全部步骤都在监控下运行，每个步骤都形成记录文件（TRACE），甚至对加样体积质量进行校验、备份，实现全自动GMP/GLP。 最新一代哈美顿—斯达尔的典型应用为： *血站输出筛选实验室： ——ELISA实验　　——标本留样存档（Archiving）　　——血型正／反定型实验　　 ——转氨酶和梅毒凝集实验　　——NAT汇集实验　　——NAT试验无污染（RNAse/DNAse）加样 *医院检验实验室： ——样本处理中心（对病人标本分项处理（aliquot）生化/免疫/体液/血液/血凝） ——酶免实验室ELISA试验（标本、对照/标准、试剂的分配、稀释） *分子生物学与生物技术药物筛选 ——DNA纯化　　——PCR加样　　——DNA测序加样　　——克隆快速筛选分配　　 ——药物筛选自动分配　　目前，酶免试验样本处理设备已开始在全国血站系统普及，其中哈美顿AT数量最多。样本处理机还是酶免自动化所需主动标本识别（Positive Sample ID）条码阅读的基本设备系统。此外，样本处理机还有下列重要意义。 *提高加标本速度与效率 *减少操作人员劳动强度 *使标本传染操作人员机会最小化 *通过减少人为失误和改善加样精确度与准确性来改善检测分析质量 *采用批量（batch）或随机（random access）进行多种组合与多种模式检测

全自动影像测量仪是在数字化影像测量仪基础上发展起来的人工智能型现代光学非接触测量仪器，其承续了数字化仪器优异的运动精度与运动操控性能，融合机器视觉软件的设计灵性，属于当今最前沿的光学尺寸检测设备。全自动影像测量仪能够便捷而快速进行三维坐标测量与SPC结果分类，满足现代制造业对尺寸检测日益突出的要求：更高速、更便捷、更精准的测量需要，解决制造业发展中的又一个瓶颈技术。全自动影像测量仪基于机器视觉的自动边缘提取、自动理匹、自动对焦、测量合成、影像合成等人工智能技术，具有“点哪走哪”自动测量、CNC走位自动测量、自动学习批量测量，影像地图目标指引，全视场鹰眼放大等优异功能。同时，基于机器视觉与微米精确控制下的自动对焦过程，可以满足清晰造影下辅助测高需要(亦可加入触点测头完成坐标测高)。支持空间坐标旋转的优异软件性能，可在工件随意放置的情况下进行批量测量，亦可使用夹具进行大批量扫描测量与SPC 结果分类。全自动影像测量仪是影像测量技术的高级阶段，具有高度智能化与自动化特点。其优异的软硬件性能让坐标尺寸测量变得便捷而惬意，拥有基于机器视觉与过程控制的自动学习功能，依托数字化仪器高速而精准的微米级走位，可将测量过程的路径，对焦、选点、功能切换、人工修正、灯光匹配等操作过程自学并记忆。全自动影像测量仪可以轻松学会操作员的所有实操过程，结合其自动对焦和区域搜寻、目标锁定、边缘提取、理匹选点的模糊运算实现人工智能，可自动修正由工件差异和走位差别导致的偏移实现精确选点，具有高精度重复性。从而使操作人员从疲劳的精确目视对位，频繁选点、重复走位、功能切换等单调操作和日益繁重的待测任务中解脱出来，成百倍地提高工件批测效率,满足工业抽检与大批量检测需要。最新推出的全自动影像测量仪具有人工测量、CNC扫描测量、自动学习测量三种方式，并可将三种方式的模块叠加进行复合测量。可扫描生成鸟瞰影像地图，实现“点哪走哪”的全屏目标牵引，测量结果生成图形与影像地图图影同步，可点击图形自动回位、全屏鹰眼放大。可对任意被测尺寸通过标件实测修正造影成像误差，并对其进行标定，从而提高关键数据的批测精度。全自动影像测量仪人机界面友好，支持多重选择和学习修正，其优异的高速测量可达1500mm/min，重合精度： ±2μm，线性精度：±(3+L/150)μm。优秀性能使其在各种精密电子、晶圆科技、刀具、塑胶、精密零件、弹簧、冲压件、接插件、模具、军工、二维抄数、绘图、工程开发、五金塑胶、PCB板、导电橡胶、粉末冶金、螺丝、钟表零件、手机、医药工业、光纤器件、汽车工程、航天航空、高等院校、科研院所等领域具有广泛运用空间。SK全自动影像测量仪承续了SK数字化影像仪的以下技术特点：集CNC快速测量、CAD逆向测绘、图影管理于一身。运用了现代光学、计算机屏幕测量、空间几何运算和精密运动控制等前沿技术，是集光、机、电、软件为一体的高度智能化设备。具有三轴数控、点哪走哪、图影同步、实时校验、误差修正、工件随意放置、CNC快速测量等基础性能。具有极高的数字化程度，全部操作均由鼠标完成。柔和的三轴微米数控能力，实现“点哪走哪”、同步读数、人机合一；良好的人机界面将烦琐的操作过程有机集成，摆脱手摇时代的机械局限；实时非线性误差修正使其突破了传统设备中存在的精度与速度极限；便捷的CNC快速测量，通过样品实测、图纸计算、CNC 数据导入等方式建立CNC坐标数据，由仪器自动走向每一个目标点进行测量操作，数十倍于手摇式测量设备的工作能力下人员轻松高效。具有优异的高速性能，基于独有的高速位移传感技术，其±2um测量精度下的速度可达500mm/min，其工作效率是工具显微镜或测量投影仪等手摇式测量仪器的数十倍以上。位移驱动为0.1μm，位移解析度为0.4μm，重合精度达±2μm，线性精度±(3+L/150)μm，这些参数均优于传统设备和同类产品。具有空间几何运算能力，可以利用软件技术完成空间坐标系旋转和多坐标系之间的复杂换算，被测工件可随意放置，随意建立坐标原点和基准方向并得到测量值，同时在屏幕上呈现出标记，直观地看出坐标方向和测量点，使最为常见的基准测量变得十分简便而直观，也使分度盘这个机械时代的产物与摇柄一起成为历史。具有支持个性化的软件平台，具有图像保存、编辑、处理等图影管理功能。全新的测绘操作，可轻松描绘或导入CAD图形。还可根据客户需求扩充测量模块，从而满足个性化特点和综合测量的快速需要，使测量设备具有量身定做的软件灵魂。

[b]全自动酶标仪ut-6550[/b]是一款基于滤光片的高品质[b]自动光吸收酶标仪[/b]和[b]全自动酶标分析仪[/b],波长范围340nm~750nm[color=#000000],测量快速,测量准确性高,重现性好,广泛用于科学研究和临床医学应用,在[color=#000000][color=#000000]全自动酶标仪品牌中具有竞争力的全自动酶标仪价格。[/color][/color][/color][color=#000000][color=#000000][color=#000000][b]全自动酶标仪ut-6550[/b][/color]适用96孔板，可满足不同通量的要求。7英寸触屏液晶显示，易于使用，不需操作键盘，数据和程序可保存在仪器内，或者通过U盘导出。是实验室酶标仪的理想选择。[/color][/color][color=#000000][color=#000000][color=#000000][b]全自动酶标仪ut-6550[/b][/color][/color][/color]是一个广泛，可靠的研究和临床应用多样性的强大的工具，它读取各种96威尔斯板，并配备了震动功能。它可以作为一个独立的工具或PC控制下的常规或应用软件，是易于使用的软件。[color=#000000][color=#000000][color=#000000][b]全自动酶标仪ut-6550[/b][/color][/color][/color]酶标仪配备了四个标准的滤光片,波长分别为405, 450, 492、和630nm。我们还提供定制间隔从5 ~ 9nm到340~750nm的滤光片服务。[color=#000000][color=#000000][color=#000000][b]全自动酶标仪ut-6550[/b]具有[/color][/color][/color]高视觉和逻辑软件的用户界面，它可以提供一个全面的嵌入式计算，如空白的减法，定量曲线拟合、定性分类和动力学计算，以及通用的报表工具，使数据还原。[align=center][img=全自动酶标仪]http://www.f-lab.cn/Upload/UT-6550.jpg[/img][/align][color=#000000][color=#000000][b][url=http://www.f-lab.cn/microplate-readers/ut-6550.html]全自动酶标仪ut-6550[/url]特点[/b][/color][/color]:[color=#000000]7英寸触屏显示器，操作便捷，无需操作键盘，简单易用软件配置丰富，即可单机使用，也可与电脑连接，还可以通过安卓平板电脑控制，结果实时输出可视化布板，方便实用[color=#000000]吸光度范围：0~4.000Abs，满足不同测量要求[/color][color=#000000]8位滤光片轮，标配4片滤光片，可选配340nm~750nm波长滤光片内置软件可以提供仪器的控制和数据分析，可直接外接U盘[/color][/color][color=#000000]检测速度快，在6s内即可完成96孔微孔板整板检测无需打开机盖，即可完成对光源和滤光片的更换[/color][color=#000000]可以连接电脑输出数据也可直接连接打印机8通道高精度光纤测量系统，酶标孔中心精确自动定位具备对光路，机械运动等进行自检和诊断功能[/color][color=#000000]具备振板功能，振板时间和速度可调[/color][color=#000000]光源节能设计，最大限度延长光源寿命[/color][color=#000000]多种数据输出接口，方便数据传输和处[color=#000000]理[/color][/color][color=#000000][color=#000000]更多酶标仪洗板机：[url]http://www.f-lab.cn/microplate-readers.html[/url][/color][/color]

SH302B全自动油污颗粒计数器用于检测液体中固体颗粒的大小和数量,可广泛应用于航空航天、电力、石油、化工、交通、港口、冶金、机械、汽车制造等领域，对液压油、润滑油、岩页油、变压器油（绝缘油）、汽轮机油（透平油）、齿轮油、发动机油、航空煤油、水基液压油等油液进行固体颗粒污染度检测，及对有机液体、聚合物溶液进行不溶性颗粒的检测。全自动油污颗粒计数器采用“光阻法”测量颗粒，并采用油液行业经典方法NAS1638和ISO4406，并可根据用户的要求，内置用户所需多种标准。精密注射器式取样系统，实现取样速度恒定和取样体积精确控制。正/负压取样舱装置，实现样品脱气和高粘度样品检测。大屏幕彩色液晶触摸屏，图形菜单显示、触摸操作、简单方便。[b]性能特点[/b]采用遮光法（光阻法）原理，具有检测速度快、抗干扰性强、精度高、重复性好等优点；精密注射器式取样系统，实现取样速度恒定和取样体积精确控制；正/负压气压舱装置，实现样品脱气和高粘度样品检测；大屏幕彩色液晶触摸屏，图形菜单显示、触摸操作、简单方便；内置 NAS1638、GJB420A-96、GJB420B-06、ISO4406-99（GB/T14039）、ISO4406-87（JB/T9737.1）、SAE749D、DL/T1096 等颗粒污染等级标准，并可根据用户的要求内置所需标准；16 个可任意设定粒径尺寸的通道，便于进行颗粒度分析；检测数据存储功能，方便检测数据的存档、检索和分析；内置打印机，可直接打印出检测报告；内置中文输入法，实现检测报告中文标注；取样体积、检测速度和清洗速度可设定；具有标准串行 RS232 接口，可选配数据软件，实现外接计算机对仪器的控制及对检测数据的处理。[b]技术指标[/b]光源：半导体激光器；粒径范围：0.8μm～600μm；灵敏度： 0.8μm（ISO4402）或3μm(c)(GB/T18854，ISO11171)；检测通道：16 通道，粒径在 1μm～100μm 或 4μm(c)～70μm(c)范围内任意设定；取样方式：瓶式；取样体积：0.3mL～100mL，间隔 0.1mL；取样体积精度：优于±1%；取样速度：5mL/min～60mL/min；气压舱最大压力：0.8MPa；气压舱最大真空：0.08MPa检测样品粘度≤650cst；检测样品温度：0℃～80℃；分辨力：优于 10%（GB/T18854-2002）；重合误差极限：10000 粒/mL（5%重合误差）；重复性：RSD＜2%（颗粒计数＞5000）；检测数据存储：100 组；数据输出：内置打印机打印；输出至外接计算机；电源：100～245V，49~62Hz，＜80W；环境温度：0℃～50℃。

[color=#ff99ff]如题~~[font=&]MYLAB-4S 能快速测定润滑油运动粘度的变化，还具有全自动检测粘度、全自动清洗粘度管路功能。[font=&]可以油液进行运动粘度变化检测，并配备MYLAB2.0智能油液检测分析软件平台，实现对设备健康状态的诊断，并出具智能检测报告。[/font][/font][/color]北京领宇天际科技有限责任公司的这款设备推荐给大家哈，欢迎私信技术使用讨论哦~

全自动熔样机（DHJ-81）技术参数: 电 源：110-230VAC，50-60Hz， 210W 炉头位置：2、4、6 温 度：800℃ - 1600℃ 产 地：德国全自动熔样机（DHJ-81）简介: DHJ-81全自动熔样广泛用于AAS、ICP、X-荧光分析的样品制备，典型样品类型包括氧化物、硫化物、硅酸盐如采矿矿石、冶金矿石、精矿等。也可用于质量监控，如：玻璃和陶瓷工业，炼钢铁矿、高炉炉渣，铝土矿、氧化铝，金属（Pb、Zn、Cu、Ni）硫化物、硅渣、熔渣，矿砂工业，水泥、石灰、窑砖工业，大学及研究机构。 熔融技术应对当今高效自动化要求，同时极大改进过程控制的质量，并降低消耗成本，对于高效、快速，高质量的分析要求，DHJ-81全自动熔样是关键核心。 全自动熔样机（DHJ-81）主要优势: 样品、熔剂混合：预置操作循环的旋转混合运动，确保均匀分散、均匀混合。坩埚冷却：冷却速率精确检测，确保熔融质量。坩埚自动固定：彻底消除夹子导致的交叉污染。可变旋转速度：允许最佳速度设定，确保样品条件最优化。预热/氧化：控制并释放气体，防止样品溢出。独立燃烧头：单组坩埚及燃烧头独立控制温度设定，确保最佳条件。氧气注入：保持富氧火焰、均匀熔融，防止Pt/Au器皿腐蚀。 典化铵注入：预置加湿、混合或释放剂程序控制。 熔融损失：熔融样品精确称量，损失计算，再加热制样。 计算机自动化控制：预置熔融程序，操作循环、数据图形显示，符合ISO国际质量控制标准。人性化操作：特制托盘收集溢出样品，花岗岩垫板铂皿放置。独立燃烧头组成：独立燃烧头架调整，精确控制坩埚下燃烧位置。800℃ - 1600℃下熔融。全自动熔样机（DHJ-81）安全性: 所有潜在安全隐患操作均自动化完成，无需任何手工操作，确保人身安全。同时配置：过温锁控，电源、燃气自动安全切断，内部温度超出预置设定。压力传感：自动氧气及空气压力监控、低于预置值，即自动切断。 注样循环锁控：只有铸模置于燃烧头上正确位置才自动注样，防止误注。 全特氟隆气路：温度监控、耐温、放火、自动安全保护设计。 ---------------------------------------------------