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印刷过程中对油墨色相的控制主要是通过控制墨层厚度来实现。目前我司采用的全是[url=http://www.xrite.cn/categories/benchtop-spectrophotometers/ci7x00-family][color=#000000]进口色差仪[/color][/url],测量发现在墨层厚度变化0.1μm左右时就会引起△E=1.5~4.5NBS的色差,显然这一影响是很大的。胶印的墨色再现和水墨平衡密度相关,在同样的墨量情况下,水大水小会影响颜色的深浅。正确掌握水墨平衡,特别注意润湿液的PH值至关重要。用水量大小的原则为不上脏的情况下,采用尽可能小的供水量。
目前对于印刷行业而言,[url=http://www.xrite.cn/][color=#000000]色差仪[/color][/url]等颜色测量分析工具已经相当普遍,这里面也涉及到很多不同的应用。例如印刷机台就有离线手持式色差仪或者在线扫描式色差仪。印前还有与之配合的色彩管理测量仪器,如打印机校准,屏幕校准用的色差仪。总之所有能量化的都会量化,这也是未来的一个趋势:生产制造必定朝着标准化、规范化、数字化、智能化方向发展。
目前工业的发展趋势是朝着自动化、智能化的方向迈进。印刷行业也不例外,就以一款简单的[url=http://www.xrite.cn/categories/portable-spectrophotometers/ci6x-family][color=#000000]分光色差仪[/color][/url]而言,其操作模式也越来越傻瓜式了,对于操作人员的专业技能要求也逐步降低。例如有一个最佳匹配功能,只要仪器中存储了标准,按下仪器测量某一测试过程的实地色块后,仪器就会告诉你哪个墨色,墨量要加减的趋势,加减的具体幅度是多少,操作者只要会看就好了,避免因经验不同造成的调机效率差异。