涂层品质评价扫描系统

无色和有色铬酸盐涂层中六价铬的点扫描测试 范围、应用和方法概述这种方法描述了无色和有色铬酸盐涂层中六价铬的测试程序。该方法采用ISO3613:2000(E) ：锌、镉、铝锌合金以及锌铝合金上铬酸盐涂层——测试方法参考资料、标准化参考资料、参考方法和参考材料a) ISO 3613: 2000(E), “锌、镉、铝锌合金以及锌铝合金上铬酸盐涂层——测试方法”b) 已被认证的参考材料BCR-680 和BCR-681 (聚乙烯中的Cr)c) 已被认证的参考材料BAM-S004 (含六价铬的玻璃)术语及定义下面给出了该文件中用到的重要术语的解释说明：a) 无11.4 仪器/ 设备和材料a) 无11.5 试剂a) 1,5- 二苯卡巴肼b) 丙酮c) 乙醇(96%)d) 正磷酸溶液(75%)e) 去离子水试样准备测试之前，样品表面不能有任何污染物、指印或其它外来污点。如果表面涂有薄油，测试之前需要在室温下（不高于35º C）用清洁剂、软布或合适的溶剂去除。高于35º C时试样不能强制干燥。不能用碱性溶剂处理样品因为在碱金属易引起铬酸盐涂层脱落。如果样品表面有聚合物涂层，可以用细砂纸如800号的SiC砂纸轻轻摩擦去除之，但不能将样品表面的铬酸盐涂层也同时摩擦。也可以应用其它更有效的去除涂层的方法。测试程序将0.4克1,5-二苯卡巴肼溶解于由20毫升丙酮和20毫升乙醇（96％）组成的混合液中，然后加入20毫升75％的正磷酸溶液和20毫升去离子水。该溶液应在使用前的8小时以内制备。向样品表面滴加1到5滴测试液（步骤1制备的）。如果含有六价铬，几分钟内会出现红到紫罗兰的颜色。好久以后出现的颜色不要考虑，因为这时样品正在变干。为了便于比较，也可用类似的方法测试样品的基体部分。把样品表面的所有涂层去除掉，比如用砂纸或锉摩擦，或用酸溶液溶解涂层，样品的基体就暴露出来了。如果实验显示该样品中含有六价铬，应根据“比色法定量测定六价铬”进行进一步定量分析。

用扫描电镜观察316L不锈钢上的氧化铝涂层的表面和截面，样品如何制备？

我在使用EIS评价涂层性能时遇到了一个问题，大家讨论一下，谢谢。在涂层浸泡初期，应该是没有水进入到涂层和基体界面，按照曹先生的文章，使用图1电路图来模拟,到了浸泡后期,即水到达界面之后使用图2电路图模拟.但是我在浸泡初期使用图1电路模拟得到的结果远不如使用图2得到的结果好.这种情况该如何处理?或者如何解释呢?谢谢图1和图2 见附件,对不住阿,没办法直接粘贴在这里.

CPSC推出了使用XRF对面积小于1平方厘米的涂层扫描铅含量的可行性报告，实际过程中感觉面积很小，担心有偏差。大家怎么认为的呢？

I. 简介 声光可调滤光器的工作原理是建立在声光在各向异性介质中传播使光发生衍射这一原理基础上的。该装置是由压电换能器固定到双折射晶体上形成的。当换能器被应用的射频（RF）信号激发时，晶体中就会产生声波。传播中的声波会产生周期性的调制，从而产生了一个移动相位光栅在适当的条件下衍射入射光束部分。对于一个固定的声频来说，光频的一个窄带满足了相匹配条件并且被累加衍射。射频信号的频率改变，光的带通中心相应改变，以维持相匹配条件。II. 方法 1. 设备使用一台扫描速度4000波长点每秒的AOTF-NIR Luminar3030自由空间光谱仪，在光线路径上通过放置一个铝片来挡住部分光线，光谱仪的光束区就从原来的20x12mm减少到8x8mm。投射到药片上的光线强度就减弱了。在实际组织中，系统将被设计成小型光束的系统，同时提供给每个药片区更多的能量。由于能量的减少，每个光谱70个扫描结果可以有很好的信噪比率。一个最优设计中，6到8个扫描结果可以达到近似的信噪比率。2. 数据收集把药片放置在光学模块下的高度可调节的实验室底架上，调整好高度以便药片在光线通过的路径上。精确的定位不用特殊的安排。从带有5、7、11个涂层的每组中取8片PAA型的药片，进行每个面的扫描，每个药片取得两个光谱。此外，对 8涂层中最后一个涂层（橘黄色）的8PAA药片和绿色涂层的8NPC药片也进行扫描。......IV． 结论和建议这次研究结果表明，使用Brimrose AOTF-NIR 光谱仪测定涂层数目或涂层厚度是可行的。如果在真实的厚度中提供了参考值，那么预测结果就会在实际厚度范围内，如果参考值是名义的数目，那么预测结果也会在名义数目内。但应用名义数目时经常出现错误，如果在实际厚度中做，预测结果将更加精确。使用Brimrose AOTF-NIR光谱仪来区分两种药片，即使是在一个涂层可能遮掩很多信息的情况下仍然是可行的。使用带有较小光束（大约5x3mm）的Brimrose Luminar3030光谱仪从涂层下面获得药片的最大信号是很有必要的。较小的光束区将增加信号的强度，并优化其性能。光谱仪使用较小的光束可减少扫描每片所需的镜头，而且每秒可以进行3到10个药片的测定。每分钟可测药片数目可由一个在线设备来决定。经过和涂层机器的厂商讨论在转桶原理上操作的问题，通过将在涂料桶上安装的窗口进行测定是可能的。设计一个自动采样器，一次提取几个药片，然后把他们直接送到Brimrose Luminar3070片剂分析仪的传送带上也是可能的。这台光谱仪将用漫反射方式对传送带上的药片的涂层进行分析。对于过程控制和产品质量来说，实时知道涂层的厚度是很有价值的，而且可以很快收回投资。建议使用Luminar3070片剂分析仪来指导这种可行性。同时建议订购Luminar3030和Luminar3070 Brimrose AOTF-NIR光谱仪，以便进一步校准和测试。光谱仪的选择将取决于片剂分析仪Luminar3070可行性研究的结果。更多前沿信息，请关注：[url=http://www.jhlaotf.com/pro/A_lianxi.asp]AOTF技术中心[/url] [url=http://www.jhlaotf.com/pro/A_news.asp?cataid=A0017]AOTF应用报告[/url]

I. 简介 声光可调滤光器的工作原理是建立在声光在各向异性介质中传播使光发生衍射这一原理基础上的。该装置是由压电换能器固定到双折射晶体上形成的。当换能器被应用的射频（RF）信号激发时，晶体中就会产生声波。传播中的声波会产生周期性的调制，从而产生了一个移动相位光栅在适当的条件下衍射入射光束部分。对于一个固定的声频来说，光频的一个窄带满足了相匹配条件并且被累加衍射。射频信号的频率改变，光的带通中心相应改变，以维持相匹配条件。II. 方法 1. 设备使用一台扫描速度4000波长点每秒的AOTF-NIR Luminar3030自由空间光谱仪，在光线路径上通过放置一个铝片来挡住部分光线，光谱仪的光束区就从原来的20x12mm减少到8x8mm。投射到药片上的光线强度就减弱了。在实际组织中，系统将被设计成小型光束的系统，同时提供给每个药片区更多的能量。由于能量的减少，每个光谱70个扫描结果可以有很好的信噪比率。一个最优设计中，6到8个扫描结果可以达到近似的信噪比率。2. 数据收集把药片放置在光学模块下的高度可调节的实验室底架上，调整好高度以便药片在光线通过的路径上。精确的定位不用特殊的安排。从带有5、7、11个涂层的每组中取8片PAA型的药片，进行每个面的扫描，每个药片取得两个光谱。此外，对 8涂层中最后一个涂层（橘黄色）的8PAA药片和绿色涂层的8NPC药片也进行扫描。......IV． 结论和建议这次研究结果表明，使用Brimrose AOTF-NIR 光谱仪测定涂层数目或涂层厚度是可行的。如果在真实的厚度中提供了参考值，那么预测结果就会在实际厚度范围内，如果参考值是名义的数目，那么预测结果也会在名义数目内。但应用名义数目时经常出现错误，如果在实际厚度中做，预测结果将更加精确。使用Brimrose AOTF-NIR光谱仪来区分两种药片，即使是在一个涂层可能遮掩很多信息的情况下仍然是可行的。使用带有较小光束（大约5x3mm）的Brimrose Luminar3030光谱仪从涂层下面获得药片的最大信号是很有必要的。较小的光束区将增加信号的强度，并优化其性能。光谱仪使用较小的光束可减少扫描每片所需的镜头，而且每秒可以进行3到10个药片的测定。每分钟可测药片数目可由一个在线设备来决定。经过和涂层机器的厂商讨论在转桶原理上操作的问题，通过将在涂料桶上安装的窗口进行测定是可能的。设计一个自动采样器，一次提取几个药片，然后把他们直接送到Brimrose Luminar3070片剂分析仪的传送带上也是可能的。这台光谱仪将用漫反射方式对传送带上的药片的涂层进行分析。对于过程控制和产品质量来说，实时知道涂层的厚度是很有价值的，而且可以很快收回投资。建议使用Luminar3070片剂分析仪来指导这种可行性。同时建议订购Luminar3030和Luminar3070 Brimrose AOTF-NIR光谱仪，以便进一步校准和测试。光谱仪的选择将取决于片剂分析仪Luminar3070可行性研究的结果。更多前沿信息，请关注：[url=http://www.jhlaotf.com/pro/A_lianxi.asp]AOTF技术中心[/url] [url=http://www.jhlaotf.com/pro/A_news.asp?cataid=A0017]AOTF应用报告[/url]

超声波扫描显微镜能比较准确地测量出涂层材料的泊松比吗？需要知道哪些参数？

基材铅含量有两三万，直接扫描涂层有两三百的铅含量，化测用酸溶解会把部分基材溶解进去，用工具把涂层刮下来也会刮到基材。请问怎么才能测到涂层的含量呢？

小弟作了厚度一个微米的氧化铝陶瓷涂层的XRD，没有特征峰出现，但通过扫描电镜和原子力可以看出“晶粒”，我可以说，我的涂层是一种晶粒取向杂乱的非晶结构么？请高手帮忙鉴定一下，非常感谢！

[size=21px]水涂层的防腐性[/size] 1.涂层表面形貌 所示为不同配方涂层表面光学显微镜图（显微镜光源为正置，通过反射金属表面的涂层来进行光学表征）。如图所示，涂覆在镀锌贴片上的纯PUA固化涂层组成单一（图（A）），颜色深浅不一的细条纹主要是在清洗金属基底时用砂纸打磨出来的沟槽。当固化体系中加入氧化石墨烯GO时图像中出现黑色的斑点，在光学显微镜宏观尺度下主要为团聚以后的氧化石墨烯片状颗粒，较为均匀的分散在整个PUA树脂中，类似于混凝土中的“砖块”结构，可以起到阻隔外界离子的渗透，具体将在防腐性能中进行详细讨论（图（B））。图为树脂掺杂纳米SiO[font='times new roman'][sub][size=16px]2[/size][/sub][/font]颗粒的光学显微镜图，可以明显地看出大块白色块状形态，形成的主要原因为纳米颗粒的团聚效应造成大量SiO[font='times new roman'][sub][size=16px]2[/size][/sub][/font]团聚，展现出宏观尺度的白色片状物质，这种结构对阻隔外界离子渗透作用甚微，但是对增加涂层表面粗糙程度起到至关重要的作用。图为同时掺杂了GO/SiO[font='times new roman'][sub][size=16px]2[/size][/sub][/font]的PUA树脂的涂层，相较于前两幅图，既有团聚以后的成片SiO[font='times new roman'][sub][size=16px]2[/size][/sub][/font]结构，同时黑色的氧化石墨烯GO穿插分散在树脂中，涂层的离子阻隔和表面粗糙程度将会有进一步的提升，下文将借助其他测试手段对其展开讨论。 [img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/09/202409180958033432_6898_5898744_3.png[/img] [align=left]不同涂层的光学显微镜图片：（A）纯PUA树脂（B）PUA树脂掺杂GO（C）PUA树脂掺杂SiO[font='times new roman'][sub][size=16px]2[/size][/sub][/font]纳米颗粒（D）掺杂GO/SiO[font='times new roman'][sub][size=16px]2[/size][/sub][/font]的PUA树脂涂层[/align] 受限于光学显微镜的成像原理，对材料表面的形貌表征只能到微米级别。因此，我们利用扫描隧道电子显微镜（SEM）对其表面形貌进行了进一步地表征。如图3所示。从SEM放大5万倍测试的图片可以看出，（A）为掺杂了纳米SiO[font='times new roman'][sub][size=16px]2[/size][/sub][/font]颗粒的PUA树脂涂层，可以明显的看到大量SiO[font='times new roman'][sub][size=16px]2[/size][/sub][/font]颗粒较为均一地分散于整个PUA树脂涂层当中，构筑出纳米尺度的表面结构，同时，部分团聚以后的纳米颗粒构筑起微米级别的粗糙结构，两者一起共同形成了微纳两种尺度的表面粗糙结构，这是材料形成超疏水特性的结构基础。图（B）为同时掺杂了GO/SiO[font='times new roman'][sub][size=16px]2[/size][/sub][/font]的PUA树脂涂层，和只掺杂了SiO[font='times new roman'][sub][size=16px]2[/size][/sub][/font]的PUA涂层不同，GO的片状结构如同层层叠加的“砖块”，构筑出涂层中的立体“迷宫”，正式这种结构，能够有效阻碍外界离子的渗透和入侵，提升涂层的综合保护性能。 [img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/09/202409180958036521_4616_5898744_3.png[/img] [align=center]图 不同涂层SEM图：（A）PUA树脂掺杂SiO[font='times new roman'][sub][size=16px]2[/size][/sub][/font]纳米颗粒（B）掺杂GO/SiO[font='times new roman'][sub][size=16px]2[/size][/sub][/font]的PUA树脂涂层[/align] 不论是光学显微镜还是更高阶的扫描隧道电子显微镜，都只能对材料的二维形貌进行表征，因此，我们利用3D轮廓仪对材料表面的三维形貌进行了表征测试。如图所示。从图中可以清晰地看到，固化以后的PUA树脂涂层表面较为平整，利用3D轮廓仪测出的表面平均粗糙度为16.63μm，当PUA树脂体系中加入氧化石墨烯GO以后，图中出现了片状凸起结构，非常直观地体现出氧化石墨烯的片状/层状结构特征，整体表面粗糙度上升到了79.12μm。相应的，只加入了纳米SiO[font='times new roman'][sub][size=16px]2[/size][/sub][/font]颗粒的PUA树脂涂层，表面凹凸起伏不一，表面平均粗糙度为75.33μm。当纳米SiO[font='times new roman'][sub][size=16px]2[/size][/sub][/font]颗粒和氧化石墨烯GO同时加入PUA以后，表面三维形貌涤荡起伏，粗糙不平，表面粗糙度进一步提升至108.76μm。有上述数据可知，无机颗粒的加入对有机涂层材料的粗糙程度起到关键作用。

我们公司购买了一台gemry的电化学测试系统，仪器的指标和他们合同的指标有些出入，只是想询问一下，一般的的电化学测试如电池和涂层测量多大的的电压范围比较合适，另外仪器的恒电位扫描电压指的是什么电压，谢谢！

样品描述：木头制成的拼图，小拼块为长方体（5cm*4cm*1.5cm)，拼块上都有红色涂层覆盖，正面印有彩色图案（四色印刷，有点厚），背面为红色涂层（不带底层），侧面为红色涂层（带了白色底层）测试标准：CPSIA T-Pb & 7P求助问题一：从工艺上说，背面、侧面的红色涂层是相同的，只是侧面带了一个底层而已，正面和侧面的涂层是分成一组测试呢，还是分成两组测试？为什么？求助问题二：正面的彩色涂层描述的时候要不要带上底层？因为彩色的涂层有点厚，取样的时候可能带到底层，也可能不带到底层。同种类型的问题困扰我好久了，每次遇到这样的样品都很纠结，期待各位解答。先行谢过哈http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em09511.gif

求ISO 4628-3-2016 色漆和清漆 涂层老化的评价 缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识 第3部分:生锈等级的评定谢谢！

YYT 0681.6-2011 无菌医疗器械包装试验方法 第6部分 软包装材料上印墨和涂层抗化学性评价

近来发现好多塑料涂层不止一层,有的2层,3层.玩具行业对此该如何处理?是分开,还是合在一起.分别该怎么描述呢?请教专家指点,谢谢!

看这个版块里也有很多做美泰的，最近新出的3600X版本确实增加了很多的工作量，我想请教下大家，对于不可接触的涂层大家是怎么处理的？带电的产品和不带电的产品的不可接触涂层大家都怎么处理？

可测量范围是什么?测量的精度一般是多少??答：一般测量范围如下:l? 低热传导系数的涂层（如大多数聚合物）的测量范围是0,1μm-500μml? 高热传导系数的涂层（如金属）的测量范围是0,1μm-1mm测量精度：l? 可重复性是? 1μml? 测厚精度是? 3%以上数值可能随不同的应用而有所变化，但客户的需求和测量的准确性可能取决于样品，以及用于校准的测量技术的准确性。非接触高精度涂层测厚：在测量时间、测量距离、检测精度、激光安全防护等各类因素之间寻求一种平衡，建立更高精度的解决方案。

涂层研究的解决方案 提供一个宽阔范围的解决方案来满足您的涂层和薄膜测试研究和分析需求。如果您想运行您自己的测试，不但制造和销售世界上最先进的测试仪，还有最全面的保修、优质的客户服务、在线安装和深度培训等支持。如果您愿意由我们来测试，实验室提供一个宽阔范围的解决方案来满足您的测试需求，并且对您的数据严格保密。我们单一平台，多功能独特的被称赞的模块化设计的全计算机控制的UMT测试系统能熟练运行所有常见的涂层机械和摩擦测试，UMT也在世界范围内被使用在涂层测试中。下面是UMT系列测试仪常见的典型的涂层测试功能：划痕－附着力 带剥落附着力 柱栓下拉附着力 划痕和分层 纳米和微米硬度 杨氏模量和刚度 断裂韧性 摩擦系数 旋转和线性磨损 附件列出了一些典型的应用：多传感器涂层测试附着力和分层 | PDF file, 59 Kb 保护涂层抗划痕测试模块 | PDF file, 416 Kb 微划痕模块 | PDF 纳米压痕 | PDF UMT测试仪上的微钠硬度测试 | PDF file, 74Kb MEMS的保护层的耐久性 | PDF file, 318 Kb 透明薄膜评估的测试模块 | PDF file, 197 Kb 原子力显微镜 | PDF 钠观探伤法 | PFD file, 760 Kb 在所有这些和大量其它测试中，UMT可以自动综合控制几种试样的运动，线性速度从0.1µ m/s到30m/s（7个数量级），角速度从0.001 到 7,000 rpm，精确加载从1 µ N 到 1 kN（9个数量级）。在这些空前的范围内，UMT能够以高采样率自动在线显示大量过程参数。负载（伺服控制，常量或者改变，比如正弦曲线） 摩擦力，力矩和系数（静态和动态） 磨损量和磨损率 接触高频声发射 电子接触电阻 温度和湿度 [~116392~]

涂层测厚仪具有测量误差小、可靠性高、稳定性好、操作简便等特点，是控制和保证产品质量必不可少的检测仪器，广泛地应用在制造业、金属加工业、化工业、商检等检测领域。下面小编为大家介绍涂层测厚仪测厚方法？涂层测厚仪如何选型？[url=http://www.dscr.com.cn/show.asp?id=175]涂层测厚仪[/url]测厚方法？磁性测厚法适用导磁材料上的非导磁层厚度测量。导磁材料一般为：钢\铁\银\镍。此种方法测量精度高。涡流测厚法适用导电金属上的非导电层厚度测量，此种方法较磁性测厚法精度低。超声波测厚法目前国内还没有用此种方法测量涂镀层厚度的，国外个别厂家有这样的仪器，适用多层涂镀层厚度的测量或则是以上两种方法都无法测量的场合.但一般价格昂贵、测量精度也不高。电解测厚法此方法有别于以上三种，不属于无损检测，需要破坏涂镀层，一般精度也不高，测量起来较其他几种麻烦。放射测厚法此种仪器价格非常昂贵（一般在10万RMB以上），适用于一些特殊场合。涂层测厚仪如何选型？用户可以根据测量的需要选用不同的测厚仪，磁性测厚仪和涡流测厚仪一般测量的厚度适用0-5毫米，这类仪器又分探头与主机一体型，探头与主机分离型，前者操作便捷，后者适用于测非平面的外形。更厚的致密材质材料要用超声波测厚仪来测，测量的厚度可以达到0.7-250毫米。电解法测厚仪适合测量很细的线上面电镀的金，银等金属的厚度。迪斯凯瑞GT-100高精度涂层测厚仪可无损地直接测量磁性材料（如钢、铁、合金和硬磁性钢）等物体表面上的非磁性覆盖层厚度（如：油漆、塑料，陶瓷，橡胶，铜，锌、铝、铬、铜等）。非磁性金属基体上非导电覆盖层的厚度（如铜、铝、锌、锡等基底上的珐琅、橡胶、油漆镀层）。具有两种工作方式：直接方式(DIRECT)和成组方式(Appl)具有两种测量方式：连续测量方式（CONTINUE）和单次测量方式（SINGLE）

常见的塑料涂层和油漆涂层，最好举几个例子。听过塑料电镀，应该就是塑料涂层，是不是指一些PVC，PE涂层，和油漆涂层应该完全不同吧？这两种涂层如何区分？

美国AMETEK集团旗下两大著名电化学仪器品牌：PAR（普林斯顿应用研究）及Solartron（输力强分析），一直以来作为电化学工作站设备领域内的技术领导者，为广大从事电化学研究的科研工作者提供高品质的技术解决方案。此次，阿美特克科学仪器部将于2014年5月22日（SINO?CORR 2014 NACE 中国国际腐蚀控制与涂料涂装展览期间）举办微区扫描电化学新技术讲座，现场提供全套微区扫描电化学设备供实际操作及样品测试，热忱欢迎各位的光临！近年来，微区扫描电化学技术发展迅猛，在腐蚀和电沉积科学中的表面反映过程基础研究，酶稳定性研究，生物大分子的电化学反应特性，化学传感器，点蚀孔蚀，涂层完整性和均匀性，涂层下或逾金属界面间的局部腐蚀，缓蚀剂性能等相关领域得到广泛应用，倍受科技工作者的关注。http://img1.17img.cn/17img/images/201405/uepic/d1d0fc49-4aa6-4600-bac6-035a24653e58.jpg本次新技术讲座特邀请了阿美特克公司科学仪器部产品经理Dr.John Harper和中国海洋大学王佳教授主讲。Dr. John Harper （AMETEK GROUP 科学仪器部）http://img1.17img.cn/17img/images/201405/uepic/e684dcd0-3d7e-4ae9-962b-e4218d3a5918.jpgDr. John Harper师从英国莱斯特大学Andrew Abbott教授，并获得博士学位。他的研究关注于超临界二氧化碳中的电化学性质。在英国短暂博士后工作后，他进入工业界，参与了新型双极板的氢燃料电池的研发工作。他在燃料电池领域的成就使得他被英国剑桥的一个利用燃料电池催化剂的微传感器研发公司聘用。2003，John加入输力强分析担任应用专家并在公司发挥了巨大的作用，目前，John担任科学仪器部系统产品经理，主要负责的产品有Versascan / SECM， Modulab XM DSSC染料敏化太阳能电池测试系统等。主讲内容：从腐蚀，基础电化学，能源领域探讨微区扫描电化学包括SECM, SVET, SKP, LEIS, OSP, SDS的基本原理及应用王佳教授 （中国海洋大学）http://img1.17img.cn/17img/images/201405/uepic/6fc401fa-573b-44b4-ade7-744995d7c789.jpg中国海洋大学化学化工学院王佳教授，博士生导师，曾担任中国科学院海洋研究所责任研究员，现任中国腐蚀与防护学会腐蚀电化学及测试方法专业委员会副主任，中国防腐蚀标准化技术委员会委员，中国造船工程学会高级会员，山东省腐蚀与防护学会副理事长，“中国腐蚀与防护学报”和“腐蚀科学与防护技术”编委。王佳教授在腐蚀电化学研究领域，专注于多种环境条件下的腐蚀机理，腐蚀控制与监测，腐蚀电化学电子仪器及传感器，腐蚀防护评价等，并在这些领域获得大量成绩，已发表研究论文225篇（SCI 50篇）；已发表专利46项。主讲内容：腐蚀研究中的微区电化学方法腐蚀研究中的电化学阻抗谱等效电路模型解析方法新技术讲座定于2014年5月22日（星期四）, 在阿美特克商贸(上海）有限公司北京分公司培训室举办。具体安排如下：9：00-11：00 / Dr. John Harper 从腐蚀，基础电化学，能源领域探讨微区扫描 电化学 包括SECM, SVET, SKP, LEIS, OSP, SDS的基本原理及应用11：15-12：30 / 王佳教授 微区扫描电化学测试技术及应用实例 交流阻抗谱数据分析及解析12：30-13：30 午餐13：30-16:30 分组进行仪器上机动手实践及自由讨论联系方式：美国阿美特克科学仪器部（普林斯顿及输力强）联系人:乌鑫 女士电话: 010-85262111-15 北京市朝阳区酒仙桥路10号京东方大厦（B10)二层西侧邮编：100015 Email: michelle.wu@ametek.com.cn回执姓名 单位及通讯地址电话 email参加人数 是否需要住宿

对于粉末喷涂施工，测量涂层固化前的粉末层厚度也有着重要的意义。粉末涂层测厚仪与湿膜测厚仪的形式有所不同，使用方法也有区别。其中，非接触式粉末厚度测厚仪是一种超声波测厚仪，使用很方便，可以根据粉末的厚度显示出最终涂层的厚度。　　传统的粉末涂层测厚仪包括有：干膜测厚仪和湿膜测厚仪。　　[b]湿膜测厚仪应用：[/b]　　有研究表明，涂层固化过程中会出现应力是不争的事实。大部分涂层在固化过程中会收缩，由此在涂层内部就出现了拉应力 要是在涂层固化过程中涂料分子的结构发生变化，涂层就会膨胀，涂层内部就会存在压应力。　　另外，涂层和基材热膨胀系数不同以及各道涂层间性能的差别等因素都会使涂层内部产生应力。如果涂层中的应力超过了涂层的抗拉强度，涂层就会开裂。内应力的存在还可能使涂层的附着力和抗疲劳性能下降，致使涂层的使用寿命缩短。一旦在涂层完全固化后发现涂层厚度不符合设计要求，就很有可能需要将原先的涂层清除干净后重新涂漆，由此造成的损失会很大。因此，我们需要在涂装过程中随时检查涂层的湿膜厚度。　　[b]干膜测厚仪应用：[/b]　　涂装施工正式结束之前，要按有关要求或标准对涂层的厚度进行全面的检查。检查涂层厚度的方法有很多，但在涂装施工现场，无损检测法是测量涂层厚度最为常用的方法，这种方法操作简便，工作效率高，经济性好，对涂层不会造成破坏性影响。　　为了满足用户对粉末涂料固化前的厚度进行非接触、无破坏性测量，TQC新推出一款可用于湿膜和干膜分析的粉末涂层测厚仪，采用光热法，能够非接触，无破坏性对粉末涂料固化前后的厚度进行分析测量。这台轻巧稳健的仪器可快速精准地测量在金属和MDF底材上粉末涂层在固化前后的厚度。测量系统由传感器和显示器组成，通过一条电缆连接。　[b]　TQC Powder TAG 粉末涂层测厚仪特点：[/b]　　1、操作简便。只需将探头在合适的距离指向测量物品的表面，然后按下“测量”按钮。　　2、可测量任意形状和尺寸的样品，包括边框和边缘的样品。　　3、测量范围大，测量值极其精准。　　4、可测量任意金属底材品如钢、铝及非金属底材如中密度纤维板。　　5、适用于固化或未固化粉末涂料。[align=center][url=http://www.tqc-china.com][img=TQC Powder TAG 粉末涂层测厚仪,416,369]http://www.tqc-china.com/system/upload/day_170711/201707111119434805.png[/img][/url][/align][b]关于TQC Powder TAG 粉末涂层测厚仪更多信息，欢迎随时咨询翁开尔热线：400-680-8138，或者登陆:[/b]www.tqc-china.com.

TT220、TT230涂层测厚仪常见问题1、为什么我的TT220涂层测厚仪近一年没有使用，再次使用不能开机？答：用户在收到新购买的测厚仪时首先要为仪器充电，一般首次充电需要8个小时，如果长期没有充放电，仪器电池容易锁死，同时电池寿命也会受到影响，2个月没有使用的新机器，出现不能开机的现象有可能是电池锁死了，需要对照说明书进行激活。如仍不能开机，请您不要自行打开机器，应返回维修站修理。2、电池锁死后应该如何恢复？答：电池锁死后，用户可以对照相应型号说明书，通过强制复位的方式进行操作，当有文字或数字显示后，即刻进行充电。如仍不能恢复请与维修站联系。3、恢复出厂设置后需要注意什么？答：仪器在强制复位后，必须进行基本校准，校准办法可以对照说明书操作，或者咨询时代销售及维修人员。4、为什么在随机附带的校准试片上校准后，测量工件还是出现测值“不准”？答：影响测值的因素很多，对此说明书上有详细描述，金属材料性质、表面粗糙度等都对测值有影响，随机附带的基材往往与用户现场的金属基材有很大差异，因此我们建议随机带的基材及试片只作为仪器校准使用，实际现场测量工件时要用现场未经喷涂的同种材料作为基材。5、开机出现E字头的错误信息是怎么回事？答：错误提示功能是时代涂层测厚仪的一个特有功能，方便用户进行故障描述，不同的错误信息代表不同的故障，例如E02代表测头磨损，这些说明书后面都有详细表格说明，大家可以参考。6、TT220涂层测厚仪如何关机？答：TT220/230都采用的是自动关机，一般是停止使用后的3－5分钟。7、TT220涂层测厚仪没有充电指示灯，如何判断是否充满电？答：TT220/230充电时间一般新购机器首次充电8小时，正常使用后需要充2－3小时即可。8、充电后仍无法开机?答：首先插上电源按照问题1的解决办法进行强制复位的操作尝试，其次，如果有同类仪器可更换充电器试一下。三，可能电池报废需要更换电池9、测量管材、棒材等曲面材料为什么“不准”？答：曲率变化对涂层测厚仪的影响非常大，如果您在平面的基材上校准零点后直接测量曲面，那么测值肯定有偏差，正确操作是必须在同一曲率半径的未经喷涂工件基材上进行零点校准，然后在测量涂层厚度，这时的测值是准确无误的。10、TT220涂层测厚仪出现“≠”是什么意思？答：表明电池电压低落，需要马上充电11、当出现仪器测量试片准确，测量工件涂层时有“偏差”怎么判断?答：有些用户在使用过程中会出现在随机配的基体试片上测量准确，拿到工件上测量出现偏差，或者不同厂家的仪器在测同一工件出现偏差，遇到这种情况用户往往不知道是自己的工艺出现问题还是仪器本身的问题，是时代仪器准还是其他厂家仪器准。这个问题很好解决，我们只要将随机配带的试片(中国计量院提供)放在用户自己的未经喷涂的工件基材上测量一下就可以了，因为试片的值是恒定的，而且是第三方中国计量院提供的。如果放在工件上测量试片也是准确的，那说明仪器没有任何问题。两台不同厂家的仪器对比采用这个办法也是相同的道理。

我在做一个课题，将糖类用琼脂糖凝胶电泳分离后，染色，再定量。现在的问题是到底用凝胶成像系统准确些，还是用薄层扫描仪效果好些？看国外的文献，用的是一种叫做“光密度计”的设备，国内难以找到。我的老板曾去相关实验室访问，他说对方用的是薄层扫描仪。我在想是否凝胶成像系统会更好些。不知各位高人有无好的建议给我？

浅谈DSC 100差示扫描量热法 测量涂膜中的锌粉含量锌对于钢铁具有优异的防腐保护作用，与其它金属相比，锌有其独特的特点，它比铁轻，有良好的延展性，更重要的是其电化学的活性，锌可以熔融并加工净化成细颗粒的高纯度锌粉，用于防锈漆中成为重要的防锈颜料。当涂膜在受到侵蚀时，锌粉作为阳极先受到腐蚀，基材钢铁为阴极受到保护；同时锌作为牺牲阳极形成的氧化产物，可以对涂层起到一定的封闭作用，加强了涂层对底材的保护。为了确保在富锌涂料中锌粉同钢铁能够紧密结合而起到导电和牺牲阳极的作用，无机富锌涂料中锌粉含量在干膜中的质量分数不低于 74 ％，有机富锌涂料不低于77％。用差示扫描量热法测量涂膜中的锌粉含量具有快速简便，涂膜本身对其干扰因素少的特点，因此在测量涂膜中锌粉含量上得到了广泛的应用。实验设备DSC 100差示扫描量热仪；专用固体铝皿；玛瑙研钵；涂膜刮刀；高纯氮气；精密天平。参数设定扫描的温度：锌的熔点为 419 ℃左右，将DSC100 最高温度设置在500度扫描的速率：在 DSC 的测定中，程序升温扫描速率主要对 DSC 曲线的峰温和峰形产生影响。一般来说，当升温扫描速率比较快时，其DSC峰温越高，峰面积变大，峰形也越尖锐。测量涂膜中的锌粉含量如果使用过高的升温扫描速率，会导致涂膜试样内部温度分布不均匀。当超过一定的升温扫描速率时，由于体系不能很快响应，试样反应中的变化全貌不能被精确地记录下来，一般测量涂膜中锌粉含量时的扫描速率为 10 ℃ /min 。基线的校正：仪器在做空白试验时的基线应为一条直线，好的基线是准确计算峰面积的基础。温度的校正在实际的 DSC 测量中要获得精确度高的温度值与峰形的关系曲线，必须用高纯物质的熔点或相变温度进行校验。一般采用的是高纯铟进行温度的校正。量热的校正在 DSC 的测定中，量热的校正是以已知标准纯物质的相变热焓值进行校验的，测量涂膜中的锌粉含量，以标准纯锌（ 99.999％）进行校验。标准物纯锌的相变焓值应在 (107.6 ～ 109.3)J/g ，如果仪器测量标准物纯锌的相变焓值在此范围之内，则说明仪器此时的量热扫描系统比较好，此时的测量结果应该比较准确。在每次测量前都要进行纯锌量热校正，并记录该焓值数据，以该焓值数据计算样品中的锌含量。检测步骤样品的制备：用涂膜刮刀小心均匀地刮下涂膜 , 不能刮伤底材 , 防止底材中的铁屑混入涂膜样品中 ,刮下来的涂膜要经过玛瑙研钵研磨，使样品的粒度尽可能地小，这样可以有效地减少因为样品粒度大而产生的过多空间热阻，热阻使试样的熔融温度和熔融热焓偏低，给分析带来误差。样品的称量：将研磨的样品充分搅拌均匀，精确称量样品 (3 ～15)mg 如果样品量过少，降低了测量的灵敏度，样品量过多，不仅使试样内部传热变慢，温度梯度变大，导致峰形扩大，分辨率下降，而且涂膜中的有机物挥发大量的杂质污染炉体，影响仪器的精确度。用药匙将样品均匀地平铺于专用铝皿的底部，尽量增大试样与铝皿底部的接触面积，减少试样在铝皿中的厚度，保证样品在加热过程中均匀受热测试计算：在纯氮的环境下，运行DSC100差示扫描量热仪以及专用软件。以 10 ℃[/fo