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显微洛氏硬度测试系统

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  • 同一块带钢,洛式硬度测试结果与维氏硬度测试结果相差很大?

    同一块带钢0.5mm厚度,洛式硬度测试结果与维氏硬度测试结果相差很大?先用一台洛氏硬度计测得HRT30T=72,查表对应HRB=84.8,再用一台洛式硬度计直接测得HRB=85。结果比较吻合,查表对应HV=163最后用维氏硬度计测得HV3=243,最后换用另一台维氏硬度计测得HV3=240(HV5=225)除了最后一台设备,其余的都是供应商的设备,这里想了解的是为何洛氏硬度测试结果查表对应的维氏硬度与直接测得的维氏硬度相差那么大?

  • 【资料】洛氏硬度计的测试原理

    洛氏硬度计的测试原理 洛氏硬度是以顶角为120°的金刚石圆锥体或直径为Φ1.588㎜的淬火钢球作压头,以规定的试验力使其压入试样表面。试验时,先加初试验力,然后加主试验力。压入试样表面之后卸除主试验力,在保留初试验力的情况下,根据试样表面压痕深度,确定被测金属材料的洛氏硬度值。 洛氏硬度值由h的大小确定,压入深度h越大,硬度越低;反之,则硬度越高。 一般说来,按照人们习惯上的概念,数值越大,硬度越高。因此采用一个常数c减去h来表示硬度的高低。并用每0.002㎜的压痕深度为一个硬度单位。由此获得的硬度值称为洛氏硬度值,用符号HR表示。 由此获得的洛氏硬度值HR为一无名数,试验时一般由试验机指示器上直接读出。 洛氏硬度的三种标尺中,以HRC应用最多,一般经淬火处理的钢或工具都采用HRC测量。在中等硬度情况下,洛氏硬度HRC与布氏硬度HBS之间关系约为1:10。

  • 里氏硬度测试技术概述

    里氏硬度测试技术是国际上继布、洛、维、肖氏硬度计之后新发展的一种技术,依据里氏硬度理论制造的里氏硬度仪改变了传统的硬度测试方法。由于硬度传感器小如一只笔,可以手握传感器在生产现场直接对工件进行各种方向的硬度检测,因此是其它台式硬度仪所难以胜任的。自里氏硬度仪诞生以来,在国际上的普及程度越来越广。在中国,里氏硬度技术已有初步发展,为了推广这一先进技术,参照国际标准,机械工业部已颁布了"里氏硬度仪技术条件ZBN7l 010-90",国家质量技术监督局已颁布"金属里氏硬度试验方法 GB/T 17394-1998"。一、什么是里氏硬度   里氏硬度的概念是由瑞士Dr.Dietmar Leeb博士提出来的,它是一种动态硬度试验法。硬度传感器的冲击体在与被测工件冲击过程中,距工件表面1mm时的反弹速度与冲击速度的比值乘以1000,定义为里氏硬度值,以HL表示里氏硬度计算公式如下:  HL=Vb/Va×1000   Vb:表示反弹速度   Va:表示冲击速度 二、里氏硬度计的特点   1、肖氏及里氏硬度均属动载测试法,但肖氏考察的是冲击体反弹的垂直高度,因此决定了肖氏硬度仪要垂直向下使用,这势必在实际使用中造成很大的局限性;而里氏就不同了,里氏考察的是冲击体反弹与冲击的速度,通过速度修正,可在任意方向上使用,极大地方便了使用者。  2、通常使用的布、洛、维氏硬度计.由于体积庞大,不便于在现场使用,特别是需测试大、重型工件时。由于硬度计工作台无法容纳,所以根本无法检测。而里氏硬度仪无需工作台,其硬度传感器小如一只笔,可用手直接操作,无论是大、重型工件还是几何尺寸复杂的工件都能容易地检测。三、里氏硬度的相关因素   里氏硬度试验法既然是动载测试法,那么里氏硬度值必然与金属材料的弹性模量E有关.而材料的不同所对应的弹性模量也不同所以里氏硬度仪是按材料种类进行分类测试的。四、里氏硬度与其它硬度的转换   里氏硬度值与其它硬度值(HRC、HRB、HB、HV、HSD)之间有对应关系.因此可将里氏值(HL)转换成其它硬度值.里氏硬度仪可通过机内微电脑进行自动转换。五、里氏硬度与其它硬度的分类对比及检测要求   从微观形变上分类,布、洛、维氏硬度考察的是材料的塑性形变,表现为压痕的大小或深度;里、肖氏硬度考察的是材料的弹性形变,表现为反弹速度的大小或高度

  • 【原创大赛】试样表面粗糙度对洛氏硬度测试结果的影响

    【原创大赛】试样表面粗糙度对洛氏硬度测试结果的影响

    [align=center][b]试样表面粗糙度对洛氏硬度测试结果的影响[/b][/align][align=center]杨德维[/align][align=left]摘 要:通过相关试验分析和探讨试样表面粗糙度对洛氏硬度测试结果的影响,并指出其对实际工作的指导性意义。[/align]关键词:表面粗糙度、洛氏硬度、国家标准、试验原理1 引言 硬度是评定金属力学性能常用指标之一,就已经标准化的金属硬度试验方法而言,硬度的实质是材料抵抗另一较硬材料压入的能力。硬度是体现材料弹性、塑性、强度、韧性及磨损抗力等多个物理量的综合性能,通过硬度试验可以反映金属材料在不同的化学成分、组织结构及热处理工艺条件下性能的差别,因此硬度试验广泛应用于金属材料性能的检验、监督热处理工艺质量及新材料的研制。 硬度试验的特点是:它属于在非破坏条件下进行的试验,测试方法比较简单,对试样的形状及尺寸适应性较强,试验效率较高,这些都是硬度试验方法得到广泛适用的原因。 目前,我国已经有了布氏硬度、维氏硬度、洛氏硬度、里氏硬度、努氏硬度和肖氏硬度试验方法的国家标准。虽然硬度试验方法相对比较简单,但影响测试结果准确度和离散度的因素很多,比如:试验装置、试样、操作方法等,这些因素在不同的硬度试验方法中影响的程度各不相同。2 试样表面粗糙度对洛氏硬度测试结果的影响2.1 国家标准规定 本次选取洛氏硬度,来进行试样表面粗糙度对洛氏硬度测试结果影响的探讨和研究。 GB/T 230.1-2009《金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)》中对试样的表面质量规定:“试样表面应光滑平坦,无氧化皮及外来污物,尤其不应有油脂,建议试样表面粗糙度Ra不大于0.8μm,产品或材料标准另有规定除外。”此规定是在2004版标准发布时增加的内容。 从标准要求中我们不难看出两个要点:一、要尽量保证试样表面是一个平面;二、要求表面粗糙度不能过于粗糙。2.2 试验准备 为了研究表面对洛氏硬度测试结果准确度和离散度的影响我们也做个一些试样实物的研究。 我们加工了一些试样。为了避免其他因素,如试样的材质、硬度均匀性、试样厚度等引入的测试误差,我们设计了如下方案:首先选取一根直径为40mm的棒材,经过一定的热处理工艺得到某一硬度,然后用线切割的方法获得厚度为10mm的试样,分别对试样表面进行机加工获得不同的表面粗糙度:Ra3.2、Ra1.6、Ra0.8、Ra0.4、Ra0.2,分别对试样进行测量,从测试数据分析表面粗糙度度对洛氏硬度的影响;选取30HRC和50HRC分别加工两组这样的试样。2.3 实测数据 按照设计的方案,试样加工完成后,用表面粗糙度测试仪对试样的表面粗糙度进行了测试,得到了两组粗糙度梯度明显的试样,见表1。[img=,674,158]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708251711_01_3048281_3.png[/img][img=,690,284]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708251711_02_3048281_3.png[/img][img=,560,252]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708251712_01_3048281_3.png[/img][img=,690,527]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708251711_04_3048281_3.png[/img][img=,482,253]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708251712_02_3048281_3.png[/img][img=,487,248]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708251711_03_3048281_3.png[/img]2.4 试验结论 从这两组数据可以看出,试样表面粗糙度值大于0.8μm时,随着粗糙度增加,洛氏硬度示值变化波动增大,试验数据比较分散,硬度值减小,而小于等于0.8μm时,硬度示值变化波动减小,硬度值也趋于稳定。3 分析 硬度的实质是材料抵抗另一较硬材料压入的能力,洛氏硬度试验是使用测量压痕深度的原理计算硬度值。 试样表面粗糙度的增加表明微观上表面的凹凸不平幅度变大,在相同试验力作用下压头压入时所受到的抗力就减小了,压入深度就会更大些,因此在较粗糙的试样上反映出的洛氏硬度值偏小。当试样表面粗糙度减小,即试样表面向理想平面接近,那么其表面的凹凸不平幅度减小,压头压入的抗力增加,压入深度就会减小,硬度值变大;但当粗糙度达到一定值时,此种变化的斜率会趋于水平。4 结论4.1 当试样表面粗糙度变大时,洛氏硬度试验数据的离散度变大。4.2试样表面粗糙度值大于0.8μm时,随着粗糙度增加,洛氏硬度示值变化波动增大,硬度值减小。4.3 试样表面粗糙度值小于等于0.8μm时,硬度示值变化波动减小,硬度值也趋于稳定。4.4 国家标准规定“试样表面粗糙度Ra不大于0.8μm”是合理的,可以保证测试结果的准确度和离散度。5 结论对实际应用的指导性 表面粗糙度对洛氏硬度测试结果有着一定的影响,国家标准关于洛氏硬度测试过程种关于表面粗糙度的规定虽然是建议性的,但是对于我们检测机构来说却是合理和必要的。 在其他硬度的国家标准中对试样表面粗糙度也有类似的要求,所以我们在硬度的检测时一定要考虑到表面粗糙度度对硬度测试结果的影响。如果表面粗糙度达不到标准规定的要求,应考虑测试结果的准确性和应对试样在不破坏硬度的基础上对表面进行必要的加工处理。

  • 里氏硬度测试技术概述

    里氏硬度测试技术是国际上继布、洛、维、肖氏硬度之后新发展的一种技术,依据里氏硬度理论制造的里氏硬度仪改变了传统的硬度测试方法。由于硬度传感器小如笔,可以手握传感器在生产现场直接对工件进行各种方向的硬度检测,因此是其它台式硬度仪所难以胜任的。自里氏硬度仪诞生以来,在国际上的普及程度越来越广。在 中国,里氏硬度技术已有初步发展,为了推广这一先进技术,参照国际标准,机械工业部已颁布了"里氏硬度仪技术条件ZBN7l 010-90",国家质量技术监督局已颁布"金属里氏硬度试验方法 GB/T 17394-1998"。一、什么是里氏硬度 里氏硬度的概念是由瑞士Dr.Dietmar Leeb提出来的,它是一种动态硬度试验法。硬度传感器的冲击体在与被测工件冲击过程中,距工件表面1mm时的反弹速度与冲击速度的比值乘以1000,定义为里氏硬度值,以HL表示里氏硬度计算公式如下:HL=Vb/Va×1000Vb:表示反弹速度Va:表示冲击速度 二、里氏硬度计的特点1、肖氏及里氏硬度均属动载测试法,但肖氏考察的是冲击体反弹的垂直高度,因此决定了肖氏硬度仪要垂直向下使用,这势必在实际使用中造成很大的局限性;而里氏就不同了,里氏考察的是冲击体反弹与冲击的速度,通过速度修正,可在任意方向上使用,极大地方便了使用者。2、通常使用的布、洛、维氏硬度计.由于体积庞大,不便于在现场使用,特别是需测试大、重型工件时。由于硬度计工作台无法容纳,所以根本无法检测。而里氏硬度仪无需工作台,其硬度传感器小如一只笔,可用手直接操作,无论是大、重型工件还是几何尺寸复杂的工件都能容易地检测。三、里氏硬度的相关因素 里氏硬度试验法既然是动载测试法,那么里氏硬度值必然与金属材料的弹性模量E有关.而材料的不同所对应的弹性模量也不同所以里氏硬度仪是按材料种类进行分类测试的。四、里氏硬度与其它硬度的转换 里氏硬度值与其它硬度值(HRC、HRB、HB、HV、HSD)之间有对应关系.因此可将里氏值(HL)转换成其它硬度值.里氏硬度仪可通过机内微电脑进行自动转换。五、里氏硬度与其它硬度的分类对比及检测要求 从微观形变上分类,布、洛、维氏硬度考察的是材料的塑性形变,表现为压痕的大小或深度;里、肖氏硬度考察的是材料的弹性形变,表现为反弹速度的大小或高度。 六、里氏硬度仪对测量的要求 1、 试样表面的要求测试面应有金属光泽,不应有氧化皮及其它污物,表面粗糙度应符合如下要求:http://tech.5117.com/data/upload/1149227485.jpg2、 试样重量要求试样必须有足够的质量及刚性以保证在重建过程中不产生位移或弹动,质量应符合如下要求:http://tech.5117.com/data/upload/1149227633.jpg

  • 洛氏硬度计在热处理行业的应用

    不仅仅是里氏硬度计可以用于热处理行业应用,洛氏硬度计同样可以。本文主要来讲解一些关于洛氏硬度计用于热处理测试的基础常识。  洛氏硬度检测法采用120°金刚石圆锥或淬火钢球、硬质合金球(规定直径的)作为压头,在初始检测力F0作用下,再加上主检测力F1,在总检测力F作用下,将压头压入试样表面。之后卸除检测力,在保留初始检测力F0测量压痕深度残余增量h,根据h值及常数N和S用计算公式:洛氏硬度=N-h/S来计算洛氏硬度。  洛氏硬度值由h的大小确定,压入深度h越大,硬度越低;反之则硬度越高。一般说来,按照人们习惯上的概念,数值越大硬度越高。因此采用一个常数c减去h来表示硬度的高低。并用每0.002㎜的压痕深度为一个硬度单位。由此获得的硬度值称为洛氏硬度值,用符号HR表示。由此获得的洛氏硬度值HR为一无名数,试验时一般在试验机指示器上直接读出。  洛氏硬度计在热处理方面的应用是测试热处理工件表面硬度的重要手段,洛氏硬度计可选用0.5~100kg的试验力,测试薄至0.05mm厚的表面硬化层,它的精度是最高的,可分辨出热处理工件表面硬度的微小差别。另外,有效硬化层深度也要由维氏硬度计来检测,所以,对于进行表面热处理加工或大量使用表面热处理工件的单位,配备一台维氏硬度计是有必要的。  洛氏硬度计在热处理方面的应用也是十分适于测试表面淬火工件硬度的,表面洛氏硬度计有三种标尺可以选择。可以测试有效硬化深度超过0.1mm的各种表面硬化工件。尽管表面洛氏硬度计的精度没有维氏硬度计高,但是作为热处理工厂质量管理和合格检查的检测手段,已经能够满足要求。况且它还具有操作简单、使用方便、价格较低,测量迅速、可直接读取硬度值等特点,利用表面洛氏硬度计可对成批的表面热处理工件进行快速无损的逐件检测。

  • 【云唐】数显全洛氏硬度计是什么仪器

    【云唐】数显全洛氏硬度计是什么仪器

    [img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/01/202401180920093821_9132_5604214_3.jpg!w690x690.jpg[/img]  数显全洛氏硬度计是一种先进的硬度测试仪器,主要用于测试金属材料的洛氏硬度。  与传统的洛氏硬度计相比,数显全洛氏硬度计具有以下优点:  1. 数字化显示和测量,提高了测量精度和测试结果的可靠性。  2. 可自动识别材料硬度的范围,避免了手动选择的麻烦。  3. 具有多种测试模式,满足不同材料的测试需求。  4. 具有快速测量和自动归零的功能,提高了测试效率。  5. 配备高精度的传感器和先进的控制系统,确保了测试结果的准确性和稳定性。  数显全洛氏硬度计广泛应用于各种金属材料的硬度测试,包括钢铁、有色金属、复合材料等。通过数显全洛氏硬度计的测试,可以获得材料的洛氏硬度值,进而评估材料的机械性能、工艺性能和热处理状态等。此外,数显全洛氏硬度计还可用于材料的质量控制、工艺研究和新产品开发等领域。   数显全洛氏硬度计作为一种先进的硬度测试仪器,具有数字化显示和测量的优点,可以快速、准确地测量出金属材料的洛氏硬度值。其广泛应用于各种金属材料的硬度测试、质量控制、工艺研究和新产品开发等领域。为了确保设备的正常运行和使用寿命,需要进行定期的维护和保养。

  • 洛氏硬度计如何校准

    洛氏硬度计在测试之前,我们一般要用标准块校准下,如果测试值与标准块相差1.5个洛氏硬度以内,算标准的,超出这个范围了,我们该如何校准呢?

  • 浅析里氏硬度计测试的五个步骤

    [color=#000000]  我们都知道[/color]硬度计[color=#000000]有很多的种类,如果根据它的测量原理来分,可以分为:洛氏硬度计、里氏硬度计、邵氏硬度计、布氏硬度计、肖氏硬度计、巴氏硬度计、显微硬度计、摩氏硬度计、维氏硬度计等,其中之一的里氏硬度计是依据里氏硬度测量原理,可以方便快捷地对多种金属材料进行测量,即刻显示硬度测量值的同时,可以在不同硬度制式间自由转换,性能稳定,价格实惠。下面就来介绍一下里氏硬度计有哪些测试步骤。[/color] [color=#000000]  里氏硬度计的五个测试步骤[/color] [color=#000000]  1、将被检测物体应平放于地面,必须保证绝对平稳,不得有任何晃动,被检测位置不得有悬空状态,必要时需加支撑块;[/color] [color=#000000]  2、①打开硬度计—②物体的材料设置—③硬度值设置(HRC\HRB\HB)—④硬度检测方向设置—⑤开始硬度检测;[/color] [color=#000000]  3、将冲击装置压紧在被测表面并向下按一下,1s后再按硬度计上面凸出的小圆柱,硬度值就会自动显示出来,在这过程中操作人员必须将冲击装置放稳,方向也应与被测面保持垂直状态;[/color] [color=#000000]  4、每个检测部位应至少测试3个点,两测试点之间距离应≥3mm,测试完后取平均值做为该部位硬度,并记录,然后进入下一个部位检测;[/color] [color=#000000]  5、测试结果与物体的要求进行比较,达到要求为合格,转入下一道工序;不合格则转入隔离区,记录检测结果。[/color] [color=#000000] 上述内容就是里氏硬度计的五个测试步骤,为了避免在使用仪器测量时造成较大的误差,从而对你的工作带来不便。因此我们在使用硬度计前应该注意一下它的一些操作步骤以及规范。[/color] [color=#000000] [/color]

  • 【分享】洛氏硬度(HRC)、布氏硬度(HB)等硬度具体区别和换算(ZT)

    洛氏硬度(HRC)、布氏硬度(HB)等硬度具体区别和换算硬度是衡量材料软硬程度的一个性能指标。硬度试验的方法较多,原理也不相同,测得的硬度值和含义也不完全一样。最常用的是静负荷压入法硬度试验,即布氏硬度HB、洛氏硬度HRA,HRB,HRC、维氏硬度HV,橡胶塑料邵氏硬度HA,HD等硬度其值表示材料表面抵抗坚硬物体压入的能力。而里氏硬度Hl、肖氏硬度HS则属于回跳法硬度试验,其值代表金属弹性变形功的大小。因此,硬度不是一个单纯的物理量,而是反映材料的弹性、塑性、强度和韧性等的一种综合性能指标。 1.HRC含意是洛式硬度C标尺, 2.HRC和HB在生产中的应用都很广泛 3.HRC适用范围HRC 20--67,相当于HB225--650 若硬度高于此范围则用洛式硬度A标尺HRA。 若硬度低于此范围则用洛式硬度B标尺HRB。 布式硬度上限值HB650,不能高于此值。 4.洛氏硬度计C标尺之压头为顶角120度的金刚石圆锥,试验载荷为一确定值,中国标准是150公斤力。 布氏硬度计之压头为淬硬钢球HBS或硬质合金球HBW,试验载荷随球直径不同而不同,从3000到31.25公斤力。 5.洛式硬度压痕很小,测量值有局部性,须测数点求平均值,适用成品和薄片,归于无损检测一类。 布式硬度压痕较大,测量值准,不适用成品和薄片,一般不归于无损检测一类。 6.洛式硬度的硬度值是一无名数,没有单位。因此习惯称洛式硬度为多少度是不正确的。 布式硬度的硬度值有单位,且和抗拉强度有一定的近似关系。 7.洛式硬度直接在表盘上显示、也可以数字显示,操作方便,快捷直观,适用于大量生产中。 布式硬度需要用显微镜测量压痕直径,然后查表或计算,操作较繁琐。 8.在一定条件下,HB与HRC可以查表互换。 硬度试验是机械性能试验中最简单易行的一种试验方法。为了能用硬度试验代替某些机械性能试验,生产上需要一个比较准确的硬度和强度的换算关系。 实践证明,金属材料的各种硬度值之间,硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的,材料的强度越高,塑性变形抗力越高,硬度值也就越高。

  • 详解洛氏硬度计的四个功能特点

    洛氏硬度计适于对成批加工的成品或半成品工件进行逐件检测,该试验方法对测量操作的要求不高,非专业人员容易掌握。洛氏硬度计的功能特点如下:  1、洛氏硬度计采用水平方向“凸鼻子”压头结构,除了可进行一般传统硬度计所能完成的测试外,还可以测试普通硬度计无法测到的表面,如环状、管状零件内表面,凸台类零件底面等。  2、测量范围宽:可测HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK、HRL、HRM、HRP、HRR、HRS、HRV共15种标尺的硬度。  3、辅助功能强除一般硬度测试外,具有以下辅助功能:  上下限设置,超差判别报警;  洛氏硬度计数据统计,求平均值,标准差,最大、最小值;  标尺转换,可将测试结果转换为HB、HV、HLD、HK、表面洛氏硬度以及拉伸强度σb值;  曲面修正,对柱面、球面测量结果自动修正;  洛氏硬度计具有中文、英文两种文本菜单显示,硬度测量结果数字显示。  4、洛氏硬度计具有测试精度高,测量范围宽,主试验力自动加卸载,测量结果数字显示并自动打印或与外部计算机通讯等特点。

  • 关于洛氏硬度测试的一些问题

    1、洛氏硬度标尺如何选择:①、用户未规定标尺,根据厚度选择吗?②、用户规定了标尺,但是不符合标准要求,比如用户要求0.6mm的产品硬度符合50-60HRB,而HRB标尺最小厚度为0.9mm,这时该怎么处理?2、关于结果是否修正:校准合格的设备,试验前测试标块,比如标块允许偏差±1HRB,实测偏差为-0.3HRB,试样测试结果为50.0HRB,那么最终结果是报50.0HRB还是50.3HRB呢?3、关于镀锡板硬度大家有没有做过?http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/em09511.gif

  • 显微维氏硬度计的样本

    对于显微维氏硬度计的试验,在样本上留下凹痕是不可避免的,但绝大多数产品,比如模具氮化厚度、表面喷涂、电镀,如果有硬度试验痕迹,将可能导致不合格。一般做法是随产品工艺单独做一个硬度试验样本。大家对这种操作模式有什么看法没有呢,或者顾客也提出过异议?有没有其它方法可以代替呢?

  • 【求助】镀锡薄板表面洛氏硬度测试

    GB/T230.1-2004中专门增加了薄板表面洛氏硬度测试HR30Tm其中提到了需要金刚石的座基现在一个客户他们用电动表面洛氏硬度计对0.2mm和0.25mm的镀锡薄板进行测试(30T),得到的结果56HR30Tm和他们送到第三方的结果46HR30Tm相差了10.我们去客户那现场看了他们的操作,同样的样品,确实是那么多但1、他们的座基不是金刚石的,客户说金刚石座基对压头损伤较大2、他们校准用的标准硬度块是75HR30Tm,他们只配有这样的标准块。我不知道1、座基的不同对结果会带来多大差异?高了还是低了。2、我认为用75HR30Tm校正后对56HR30Tm的样品进行测量是不适合的,但不知道会有多大的差异。由于我们自己没有仪器,那个第三方路途也比较远,要下次找机会过去看看,但两个结果相差太大了,哪位做过的帮分析下,谢谢!

  • 洛氏硬度试验

    前一阵实际操作了两台相同牌子的洛氏硬度计,总体感觉示值重复性很差啊,同一个标准样在同一台硬度计上相差3,两台之间最大相差6[img]http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/em09501.gif[/img],产品样测试居然可以达到8,两个人之间操作结果也不同,问题出在哪里呢,还是说洛氏硬度计就是这个样了

  • 【讨论】显微维氏硬度计

    请问大家实验室里的显微维氏硬度计都放在什么样的桌子上?需要专门的理化实验桌吗?是专门购买的,还是定做的?需要大理石台面吗?

  • 【分享】布氏硬度与洛氏硬度的发明

    布氏硬度是表示材料硬度的一种标准,由1905年瑞典人布林南尔首先提出.应用压入法将压力施加在淬火的钢球上,它压入所试材料的表面而产生凹痕,用测得的球形凹痕单位面积上的压力来表示硬度,单位是公斤力/平方毫米.用于测定塑料,橡胶,金属材料等的硬度洛氏硬度是表示材料硬度的一种标准。 HB=F/S MPa.(F单位N S单位:平方mm)。。用于测定塑料,橡胶,金属材料等的硬度. 1. 布氏硬度试验法为1900年,瑞典人J.A.Brinell所发表。使用直径D的钢球为压痕器,施加荷重P,压入于试片之水平磨光表面,使之产生充分之塑性变形,而形成球面之压痕,通常荷重作用时间在硬材料为30秒,软材料为60秒,以此时所加之荷重P除以球面压痕之表面积A,所得之商即为布氏硬度,一般用HBS(硬钢球)或BHW(超硬合金钢球)表示。 布氏实验步骤: 1.依试片材质,选用适当的压痕器及荷重。 2.依选定荷重,放上重锤,且重锤之装上卸下须左右同时为之,以免锤架弯曲影响试验结果。 3.上,使试验处的中心位置距离试片边缘2.5d以上,两压痕中心距须4d以上。 4.选转升降手轮至试片面和钢球轻轻接触为止,但注意试验面应与压痕器轴保持垂直。 5.关闭排油阀,但不宜太紧。以一定的速率,缓慢摇动油水泵把手,慢慢升高筒内压力,以维持荷重,在无震动及冲击现象下,逐渐加压至选定荷重。 6.荷重指示表之指针到达预定荷重时,重锤之重量会和高压油槽内之油压平衡,而此时锤架即会缓缓升高,其高度以10mm左右为宜,太高时,高压的油会流回低压槽内,使锤架突然落下,而损坏硬度计。 7.荷重保持时间,假如无特别指定时则订为三十秒,以使压痕直径得以固定,当时间一到,缓慢松开排油阀,使重锤慢慢下降,此时荷重指示盘之指针亦归零。 8.降下砧座,取下试片,利用计测显微镜量取压痕直径。测定时需梁杜直交的两方向之直径,进而求平均值。查表得硬度值 9.硬度实验的设备: 布氏:布氏硬度计、压痕器、记测显微镜、布氏硬度数值表。

  • 分享关于如何做好洛氏硬度计日常维护与保养的问题

    洛氏硬度计只需要单侧接触试样就可测试金属硬度的洛氏硬度计,依靠磁力将洛氏硬度计测头吸附在钢铁表面,不需要对试样进行支撑。洛氏硬度计的日常维护与保养如下:  1、洛氏硬度计长时间不使用时,应用防尘罩将机器盖好。  2、在标准硬度块不同位置试验时,硬度块应在工作台上拖动,不应拿离工作台。  3、洛氏硬度计使用前,应将丝杠顶面和工作台上端面擦净。  4、若示值误差较大,除按本节第四项检查外,检查标准硬度块支承面是否有毛刺,若有毛刺应用油石打光。  5、定期在丝杠与手轮的接触面注入少量机油。  6、如发现洛氏硬度计的硬度示值误差较大:  ①可拿下工作台,检查其与丝杠接触面是否清洁;  ②检查丝杠保护套是否顶起工作台;  ③检查压头是否损坏。  7、若施加主试验力时,指示器指针开始转动很快,然后缓慢转动,说明缓冲器内机油太少了,此时可掀起缓冲器上端的毡垫,缓慢地注入清洁的20#机油。同时多次拉推手柄,使活塞上下移动多次,将缓冲器内的空气全部排除,直到活塞沉到底时有油从上面溢出为止。  8、用洛氏硬度计携带的标准硬度块定期检查硬度计精度。  9、洛氏硬度计应定期进行核查,并周期进行检定。  10、将工作台及标准硬度块擦净,在硬度块工作面进行试验,决不允许在支承面试验。

  • 【云唐】维氏硬度计是什么仪器

    【云唐】维氏硬度计是什么仪器

    [img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/01/202401180927125577_2921_5604214_3.jpg!w690x690.jpg[/img]  维氏硬度计是一种用于测量材料硬度的仪器,通过测量材料表面承受的试验力压痕的表面积来计算硬度值。维氏硬度计采用相对测量方法,具有较高的测量精度和可靠性,因此在材料科学、金属学、表面处理等领域得到了广泛应用。  维氏硬度计由试验力施加系统和压痕测量系统两部分组成。在试验力施加系统中,采用砝码或杠杆原理施加试验力,使压头与材料表面接触并形成压痕。在压痕测量系统中,采用显微镜或光学仪器来观察和测量压痕的形状和大小,并根据相关公式计算出硬度值。  维氏硬度计的优点在于其测量范围广泛,可适用于多种不同硬度的材料测量。此外,由于其采用相对测量方法,因此具有较高的测量精度和可靠性,能够满足各种不同的测试需求。  在实际应用中,维氏硬度计需要注意以下几点:首先,选择合适的试验力是关键,需要根据材料的性质和测试要求选择合适的试验力。其次,需要保持压头的清洁和锋利,以确保压痕的清晰度和准确性。最后,需要定期进行校准和维护,以确保硬度计的准确性和可靠性。  总之,维氏硬度计是一种重要的材料硬度测量仪器,具有较高的测量精度和可靠性,适用于多种不同硬度的材料测量。在实际应用中,需要根据材料的性质和测试要求选择合适的试验力,并保持压头的清洁和锋利,以及定期进行校准和维护。

  • 显微维氏硬度中的丝杆空转?

    显微维氏硬度计,手柄转动调整丝杆的高低,以调节焦距。图像出来后,由于转动过快,图像又模糊,这时发现想要回转的时候,居然没有变化,手柄转动至半圈后,图像才开始变化。听说这是有间隙造成的。 像这种情况,要怎么调整,自己弄会麻烦吗?

  • 【第三届原创大赛】塑料洛氏硬度测试注意事项及结果误差分析

    【第三届原创大赛】塑料洛氏硬度测试注意事项及结果误差分析

    [align=left][color=#f10b00]维权声明:本文为abrahamz原创作品,本作者与仪器信息网是该作品合法使用者,该作品暂不对外授权转载。其他任何网站、组织、单位或个人等将该作品在本站以外的任何媒体任何形式出现均属侵权违法行为,我们将追究法律责任。[/color][color=#fe2419][size=6][b] 塑料洛氏硬度测试注意事项及结果误差分析[/b][size=4][b] abrahamz[/b][/size][/size][/color]摘要: 本文总结了在塑料洛氏硬度测试过程中应注意的事项并对影响测试结果的误差进行了简单的分析。关键词: 洛氏硬度,注意事项,误差分析[size=4][/size][color=#0021b0][font=SimSun][b][/b] [color=#000000]硬度是表征材料局部抵抗硬物压入其表面的能力,是一种重要的力学性能,是比较各种材料软硬的指标。硬度没有统一的意义,硬度值的物理意义随试验方法的不同,其含义不同,各种硬度单位也不同。 硬度测试方法很多,主要有划痕法和压入法。本文讨论的洛氏硬度测试法,属于压入法。其原理为:用测量压痕深度值的大小来表示材料的硬度值。 引用标准:ASTM D785-08(图1)。[/color] [img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/08/201008031351_233946_2034074_3.jpg[/img] [/font][/color]图1. 塑料洛氏硬度测试标准ASTM D785-08 所用仪器:日本SHIMADZU公司生产的L-2020型洛氏硬度计(图2)。[color=#0021b0][font=SimSun][size=4] [img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/08/201008031355_233947_2034074_3.jpg[/img] [/size][/font][/color]图2. L-2020型洛氏硬度计一、注意事项 洛氏硬度测试依靠试件上的压头深度值,影响深度值的每个因素都会导致读数的错误,现分述如下: 1.试件 为了得到准确值,试件必须有一定的厚度,保证测试后试件的下表面无很小的压痕,这个极限厚度值随着测试材料的硬度而变化。通常厚度对深度的极限比率应超过8。如果一个试样的厚度不满足要求,可以将两个或两个以上的试样叠加至厚度符合标准。标准ASTM D785-08中规定的尺寸如下: 表1. 标准ASTM D785-08中的规定尺寸 [img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/08/201008031418_233952_2034074_3.jpg[/img] 在尺寸方面,还要注意,压痕的中心不小于从试件任何边缘算起的直径的2倍,两个相邻压痕线间必须保持压痕直径的4倍距离。 试件的表面要保持清洁,不要被污染,不要有划痕,或人为损伤。 2.测量头 测试时要选用合适的测量头,使试件不会滑动、滚动或下垂,如果试件未被放在合适的测量头上,不但得不到准确读数,而且压头还会滑动,损坏。 本人知道的测量头有以下3种: 平测量头:它具有平的表面,用于测试具有平底的重物。 点测量头:它具有小的可升高的平面,可用于小件、薄件或底不是全平的物体的测试。因为测试时试件和压头底部的测量头接触的点是很关键的。 V型测量头:小型,它具有V型槽,用于圆形试件(直径小于3mm) 大型,用于大直径圆形试件,如圆棒状物体。 3.负载速度和负载支撑时间 测量大负载的速度由装有轴润滑油的减振油缸来控制。速度会因油的粘度变化而受影响,油的粘度变化受季节变化及操作室温度变化影响。对于操作者来讲,有必要根据待测材料确定负载速度和负载控制时间。 4.压头 L-2020型硬度计的压头是球形压头,不是金刚石压头。 在硬球使用时,在比HRB还柔软的材料上,很难会改变自己的形状,除非是在未知钢体的硬度之前进行测试,有可能被硬钢体试件磨损。这样的测试会引起球体永久变形,这就必须时刻修补球体,并且球座的制造也考虑到应适用于球的修补。 更换球体时,要注意:压头帽控制球的适当位置。该帽必须为球留有至少1/3来暴露与压头之下。如果压头帽拧在球上,仅用手指压在球上使其易于控制。球定位螺旋末端要吹扫干净。支座的肩部与试件底部接触处不应有灰尘及碎片。 稍微拧松压头螺丝,然后再拧上。压头螺丝内部是带有弹簧的双重构造,由它来控制压头的垂直吊锤。 二、误差分析 1.读数偏高 首先看压头压点,由于球变平而引起读数偏高,工作中摩擦,灰尘或碎片的存在也会引起读数偏高。 2.读数偏低 测试时仪器受到振动或压头松动会造成读数偏低。 3.读数不一致 这是由于试样未放牢,或者压头,负载选择不正确造成的。三、总结 洛氏硬度测试看似一个简单的测试,其中的影响因素还是不少的,要想获得一个准确的数据,各方面因素都要考虑到,以上分析了洛氏硬度测试过程中应注意的问题和影响结果的因素,只要我们在实际的测试过程中注意这些,相信我们就能得到比较准确的数据。 以上是小弟在洛氏硬度计使用过程中的一点心得,欢迎大家不吝指正,相互交流,共同提高。[/align]

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