应力腐蚀裂纹试验装置

主要用途-材料应力腐蚀裂纹（SCC）测试主要技术性能-（皆为常规性能，特殊需求可根据需要情况另行设计订制）压力：10、20Mpa；温度：300、360摄氏度；水质：NWC,HWC(BWR)、一次系(PWR)；压力容器材质：不锈钢、Ni基合金、钛等；试验样品：0.5,1TCT、RUB、CBB、圆棒(for SSRT)；加载机构：交流伺服电机驱动；测试模式：恒定负载、三角波负载（0.1赫兹）以及梯形波负载；应变速率：1X10-7 Strain/sec；加载力：30、50KN；测试行程：0~25mm 选项：观测窗（蓝宝石材质）、开口变位计（For 1 TCT）

慢拉伸预裂纹（恒载荷）应力腐蚀试验机型号：MFDL主要用途:慢拉伸预裂纹（恒载荷）应力腐蚀试验机主要用在检测、研究金属材料在极慢的拉应力和腐蚀介质环境双重作用下的力学性能。还可以用于模拟受恒拉伸力零件在腐蚀环境中的抗腐蚀情况，进行恒载荷予裂纹应力腐蚀试验，检测、研究金属材料在恒拉伸应力和腐蚀介质环境双重作用下的破坏性能。腐蚀介质环境：NaOH、NO3-、H2S、CL-溶液、甲醇、N2O4、NH3、湿空气和水等介质环境。测量技术：专用传感器：独有的非线性校正技术，确保长时工作稳定可靠性；独特的动态校准功能，防止漂移，保证测量控制精度。独有的温度补偿技术：试验机无需水冷，达到提高长时工作的可靠性。智能补偿技术：自动补偿惯性力对力值测量的影响，在50Hz以内动态测量误差小于0.5％。动态标定功能：在试验过程中对试验力、变形等测量信号进行校准。适用标准：完全满足GB、ISO、ASTM、EN、JIS等标准要求GB/T2039－1997 ISO204:1997 ASTM E 139 金属拉伸蠕变及持久试验方法GB/T10120-1996 ASTM E328-86 金属应力松弛试验方法 GB/T15970.7-2000 慢拉伸应力腐蚀试验标准GB/T15970.4-1995 单轴加载拉伸试样的制备和应用GB/T15970.6-1995 预裂纹试样的制备和应用该机可选配 全球首款安卓Android系列远程控制系统，让试验远程操控系统，与您共享工作的快乐与不同该试验机主机加载机架采用TPHS式双立柱框架组合结构，传动平稳、反应灵敏，速度范围极宽，既能实现以极慢的拉伸速度对试样加载，又具有较快的速度，便于调整试验空间装夹试样。整机采用高精度电子测量，机电伺服加载、数字控制器及计算机控制，具有技术先进、精度高、性能可靠，长时稳定等特点。该试验机配用我院独有的筒形腐蚀容器设计，容器可加热水浴，容器内腐蚀介质温度可控，试验时试样贯穿筒形腐蚀容器，试验操作方便、数据精确。可进行卤化物以及其他腐蚀性应力腐蚀试验，自动实现介质存储与补充，配置有水蒸气凝结回流装置，保持试验溶液比例浓度不变，满足对试样在有效浓度内长时间的浸泡，配置温度控制装置该装置能在室温—100℃范围内升温；测控温度的波动度≤±2℃。也可实现试验周期的累计时。主要功能：（1）具有良好的人机操作界面，可以方便的设置各项试验参数及试验程序，并能适时显示力、位移、温度、试验时间等参数值及有关试验曲线。（2）可对试验机的试验数据进行自动采集，采集的时间程序可根据需要设定，数据以EXCEL格式存储。（3）较强的图形处理功能，具有曲线无级放大、曲线遍历，曲线坐标移动，相关曲线叠加，曲线添加标注及打印处理。（4）有超限、超量程、故障报警等安全保护功能，还具有试样断裂报警拨号、试验结束报警拨号和故障报警拨号功能；（5）系统具有良好的可维护性，主控计算机故障时，试验机不受主控计算机的影响，可完成试验的所有功能，且不丢失试验数据；（6）按照试验标准对介质的要求，实现对试样的浸泡，试验过程中蒸发介质可冷凝回流亦可手动补液。按照试验周期的设定，实现试验时间的累计。主要规格及技术参数：（1） 最大加载力：10KN 30KN 50KN；100KN；（2） 试验力测量相对误差：优于示值±1％ （ 在最大量程1％～100％范围）（3） 慢拉伸速度范围：0.000001mm/s～0.0001mm/s无级可调（4） 拉伸速度误差：±1％ （检测24小时速度平均值相对名义值的相对误差）（5） 有效工作空间（上下夹头之间的距离）：不小于400mm（6） 试样夹持方式:适合圆棒形试样螺纹连接，连接螺纹M10 M6 适合板状试样销钉连接，板厚度3mm、5mm （7） 试验控制方式:力、位移、时间、加载速率、分级加载、单向循环加载。（8） 腐蚀介质容器可耐盐、海水和其他卤化物等介质腐蚀，容积不小于400ml（9） 腐蚀介质容器：采用水浴加热，工作温度：环境温度～55℃（10）腐蚀介质温度控制波动度：±2℃（11）计算机配置：工控计算机双核2GCPU 、4G内存500G硬盘，可写DVD光駆，23吋液晶彩色显示器，HP1007激光打印机 。

简介VID-345手持式裂纹与腐蚀探伤测量仪主要用于铁磁性材料的裂纹检测和实时深度测量，以及应力腐蚀裂纹检测。可在已经腐蚀的表面或具有保护性涂层（绝缘层）的表面上进行检测，可以测量腐蚀深度和保护层厚度。 原理此仪器基本工作原理为涡流技术，通过探头中的交变磁场在工件上感应出涡流。裂纹区域磁场特性与完好区域存在差异。此外，当探头与被测对象表面间距不同时，探头接收到的磁场信号也会反应出距离特征。仪器采集以上两种特征信息，通过内部算法处理并以数值形式直观地显示在屏幕上。此仪器可以对表面粗糙的工件以及绝缘涂层厚度有变化的工件进行检测和实时测量，无需额外设置。 检测对象l 管材、城市管道l 石油和天然气管道l 压力容器、能源生产设备l 汽车和机械零部件等 工作模式绝缘层为0-4mm，可查找应力腐蚀裂纹，同时显示其深度并监控测量绝缘层厚度或腐蚀深度。4mm以上绝缘涂层仅查找应力腐蚀裂纹。 技术优势l 在扫查过程中可同时确定应力腐蚀裂纹位置并测量其深度，同时测量绝缘层厚度和腐蚀深度l 连续测量绝缘层厚度发现腐蚀裂纹l 实时数值显示l 可调节裂纹深度门限和绝缘涂层厚度门限l 人性化操作界面l 仪器机身采用金属外壳设计，可在严酷的工作环境中使用l 传感器工作接触面由锆陶瓷材料制成，具备高耐磨性l 仪器内置声光报警装置，并可使用耳机监听报警提示音l 传感器可更换

主要性能：采用大型CT试件（3CT），可做高K值的试验；采用油压伺服式，可做高载荷（250KN）试验；通过软件辅助，可做各种断裂力学试验（疲劳、断裂韧性等）。式样：力学条件-适用试件：最多3TCTX1个；载荷：最大250KN；位移量：最大50毫米；控制模式：载荷、位移量。环境条件-压力：最大20MPa；温度：最大360摄氏度；流量：300升/小时；水质：DO 0~40ppm,DH 0~10ppm 压力容器材质和容积：不锈钢，100升。

一、设备简述：YYF-50型深海海水慢应变速率（SSRT）应力腐蚀（SCC）试验机用于在海水腐蚀环境下(CL-)对材料进行腐蚀拉伸试验，是用来研究海洋材料的应力腐蚀敏感特性的适用设备。主要用在检测、研究金属材料在极慢的拉应力和腐蚀介质环境双重作用下的力学性能。还可以用于模拟受恒拉伸力零件在腐蚀环境中的抗腐蚀情况，进行恒载荷予裂纹应力腐蚀试验，检测、研究金属材料在恒拉伸应力和腐蚀介质环境双重作用下的破坏性能。也可在应力腐蚀介质池内加温和试样通电（加装绝缘装置）状态下测试金属材料应力腐蚀试验。以及在低温高压状态下的的应力腐蚀试验。主机结构为框架形式，加载单元依据试验需求灵活安装于上端或者下端，以适应不同介质环境的试验要求。海水介质的腐蚀试验大多为常压、常温、低温或微高温（不大于80℃）试验，符合的标准：GB/T15970.7-2000《金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第7部分：慢应变速率试验》HB7235-1995慢应变速率应力腐蚀试验方法ISO7539-7-2005Corrosionofmetalsandalloys–StresscorrosiontestingPart7:Methodforslowstrainratetesting二、技术指标：2.1最大试验力：50kN2.2试验力范围：1%～100%F.S.2.3试验力示值相对误差：±0.5%2.4加载头最大移动范围：80mm2.5加载头移动速度：1mm/s～1x10-7mm/s

CGK-2型初期干燥抗裂性试验装置一、使用范围根据国家标GB9779-2005《复层建筑涂料》设计制造的CGK-2型初期干燥抗裂性试验机适用于建筑涂料、室内外建筑腻子在规定风速的条件下的初期干燥抗裂性试验。二、产品功能特点CGK-2型初期干燥抗裂试验机在风洞中置有与空气流方向平行的试验板，启动轴流风机后，用风量调控装置将风速调控在3±0.3m/s内。将涂刮好的试板置于检风洞中的试板架上。按产品要求调节干燥控制时间，待到时间后，自动停机，目测试板表面有无裂纹出现。三、主要技术参数a、风速控制为:3±0.3M/S b、工作电压:200～240V 50HZ c、实验室温度:23±2℃,相对湿度为50%±5% 四、随货清单主机 1台风速计 1个式样板 4块五、适用标准GB?9779-2005《复层建筑涂料》JG/T 24-2000 合成树脂乳液砂壁状建筑涂料

SSRT系列 10kN/20kN/50kN/100kN/200kN/300kN慢拉伸应力腐蚀试验机(CE CUL/CSA)SSRT系列 10kN/20kN/50kN/100kN/200kN/300kN慢应变速率应力腐蚀试验机(CE CUL/CSA)→10kN/20kN/50kN/100kN.Slow Tension Stress corrosion Testing Machine(CE CUL/CSA)；→10kN/20kN/50kN/100kN.Slow Strain Rate Stress Corrosion Testing Machine(CE CUL/CSA)；→200kN/300kN.Slow Tension Stress corrosion Testing Machine(CE CUL/CSA)；→200kN/300kN.Slow Strain Rate Stress Corrosion Testing Machine(CE CUL/CSA)；重要功能：→材料、零件、部件、构件等金属材料、非金属材料、合金材料、复合材料，在持久拉应力 (工作应力、热应力、残余应力等）和腐蚀介质联合作用下，恒速率拉伸试验、持久拉伸试验、恒载荷蠕变试验、腐蚀疲劳试验、腐蚀应力开裂压缩、腐蚀裂纹生长试验、裂纹扩展试验测试及研究。→金属、管件、构件(套管、油管、平端套管、衬管、短节、焊接钢管、无缝钢管、埋地管、凝汽器管、黄铜、不锈钢、钢索、气钢瓶、水龙头阀门管件、航空航天部件、海洋装备部件、轨道车辆部件、武器零部件) 慢拉伸应力腐蚀测试及研究。→2XXX系铝合金、3XXX系铝合金、4XXX系铝合金、5XXX系铝合金、6XXX系铝合金、7XXX系铝合金、8XXX系铝合金的铝合金板、铝合金管、铝合金棒、铝合金型材等加工产品及构件慢应变速率应力腐蚀测试及研究。→模拟环境(输送油气、钻井、测井、修井、地层压裂工艺、海洋、太空、地下、矿山)。→腐蚀疲劳试验Corrosion Fatigue Test；→硫化物应力腐蚀试验（SSC）；应力腐蚀试验（SCC）；氢致开裂试验（HIC）；→慢应变速率应力腐蚀试验（SSRT）；→应力导向氢致开裂试验（SOHIC）；→电偶诱发氢应力开裂（GHSC）；→金属均匀腐蚀全浸试验，耐腐蚀性试验，点腐蚀试验，晶间腐蚀试验，缝隙腐蚀试验，电偶腐蚀试验；→应力腐蚀介质：硫化氢H2S、氯化钠NaCl、冰乙酸/无水乙酸、醋酸钠/乙酸钠/无水醋酸钠/无水乙酸钠、氮气N2、氩气Ar、氨气NH3、二氧化碳CO2、氢氧化钠NaOH、硝酸盐NO3、硫酸盐、硫酸钡、甲醇、四氧化二氮N2O4、硫酸铜/五水硫酸铜/CuSO4、草酸、硫酸铁、氢氟酸、潮湿空气、盐雾、腐蚀性气体、海水、盐水、去冰盐等。→耐高温/耐腐蚀/全密封/防泄漏/防挥发/应力腐蚀环境容器。→拉应力腐蚀环境容器，进口材料制作，耐高温、耐腐蚀、长时实验、高温加热可达300°。→耐腐蚀温度指示装置，实时观察、控制腐蚀介质温度。→全密闭应力腐蚀环境容器、防止有毒气体挥发、渗出、渗漏，安全防护性极高。重要参数： 慢拉伸应力腐蚀试验机Slow Tension Stress corrosion Testing Machine(CE CUL/CSA)慢应变速率应力腐蚀试验机Slow Strain Rate Stress Corrosion Testing Machine(CE CUL/CSA)1试验力10kN/20kN30kN/50kN100kN200kN/300kN2试验机级别0.5级 / 1级3负荷测量范围0.4%～100FS（0.5级）/1%～100FS（1级）4示值相对误差±0.5%（0.5级）/±1.0%以内（1级）5试验力分辨力1/±300000FS（全程分辨力不变）6变形测量范围0.2%～100 FS7力控速率调节范围0.005%～5%FS/S8力控速率控制精度速率＜0.05%FS时，为±1%设定值以内；速率≥0.05%FS时，为±0.5%设定值以内；9变形速率调节范围0.005～5%FS/s10变形速率控制精度速率＜0.05%FS/s时，为设定值的±1%以内；速率≥0.05%FS/s时，为设定值的±0.5%以内；11位移速率调节范围10-7～2mm/min12位移速率控制精度为设定值的±0.2%以内；13恒力、恒变形、恒位移控制范围0.5%～100FS14恒力、恒变形、恒位移控制精度设定值≥10%FS时，为设定值的±0.5%以内设定值＜10%FS时，为设定值的±1%以内15有效试验跨度410mm410mm510mm610mm16横梁移动行程0～1000mm0～1000mm0～1200mm0～1200mm17应力腐蚀环境容器耐高温/全密封/防泄漏/防挥发/温度指示/长时实验/高温300°18拉应力快调装置快速调整试验空间

丹麦Sciteq公司为全球专业的管材测试仪器制造商，产品涵盖管材物理性能测试需求的各个方面，通过大量开创性的研发设计以及可靠的产品质量，Sciteq成为全球专业的管材测试仪器供应商。SCITEQ RCP小型静态快速应力开裂测试（S4测试）的目的是为了研究供应气体或液体的塑料管在特定温度和内部压力的情况下产生裂纹以及裂纹扩展的性能。该仪器符合ISO 13477标准。SCITEQ RCP的设计专注于其使用速度、精度、坚固结实的构造以及使用的灵活性。管道内置缓冲板防止在裂纹扩展之前管道快速卸压，外部安全笼防止测试管道试样在裂纹边缘爆裂。冲击完毕后可以易于检查裂纹是否扩展或者终止。同样地，在相同压力或环向应力下改变温度进行系列实验，就可以获得RCP的临界温度。 特性SCITEQ RCP系统由三部分组成：汽缸冲击装置和控制面板，对应每种管道尺寸的安全笼和端封套件，以及对应每个SDR（外径厚度比）的工具套件。工具套件包含冲刀、垫块、安全笼间隔块和卸压缓冲板。测量到的特定测试温度和压力显示与控制面板上。特别设计的端封和安全笼易于快速更换测试管道尺寸和SDR规格。高压汽缸驱动装置可确保在冲击点获得最大冲击能量。

横向应力试验装置设备概述：本装置适用于检验对额定电流不大于16A和电压不大于250V的插座在经受插进插座里的电器对其施加横向应力时是否会出现标准意义上的任何损坏；符合GB/T2099.1-2021标准第13.14章节及图13规格要求。试样范围：插座结构及功能：按标准尺寸制作，检验插座孔的机械强度横向应力试验装置设备技术参数:1、配GB6A二插插头、GB10A三插插头、GB16A三插插头等试验插头各一个；2、吊重砝码：5N；3、试验4次，每次90°旋转。

橡胶裂纹扩展疲劳试验机 M-100/M-3000凯尔测控橡胶拉伸试验机有微型电磁式动态力学试验系统、大型电磁式动态力学试验系统，原位双轴力学试验系统等，主要测试原物料、成品、半成品的物理特性，可做拉伸测试、压缩测试、动态疲劳测试等，取得伸长量、伸长率、应力、应变等测试结果及测试资料。所有设备可搭配不同的夹具、配件、视频引伸计等附件进行各种的测试，可连接计算机操控机台，实时观测试验过程。凯尔旗下的橡胶拉伸试验机，适用于橡胶等变形较大的柔性材料，可完成拉伸、裂纹扩展、粘合强度等试验，配备有专属的橡胶平板式样夹具非接触式和视频引伸计等，适用于变形量大的材料的力学性能检测，同时支持定制化服务，还原样品真实服役环境，可以取得伸长量、伸长率、应力、应变等测试结果及测试资料。电磁式动态力学试验系统搭载自主研发的电磁直线电机，直接将电能转化为机械能，频率可达100Hz，适合橡胶材料拉伸疲劳试验、裂纹扩展试验等，M-3000型号试验机曾出色完成橡胶材料裂纹扩展试验。参考标准：GB/T 1688 (ISO 6943) 硫化橡胶伸张疲劳的测定 GB/T 528（ISO 37） 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T 529（ISO 34-1） 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定 GB/T 19242（ISO 8013） 硫化橡胶在压缩或剪切状态下蠕变的测定 GB/T 7759 （ISO 815) 硫化橡胶、热塑性橡胶 常温、高温和低温下压缩变形测定 ISO 27727-2008 硫化橡胶疲劳裂缝扩展率的测量 GB/T 1687.4（ISO 4666-4) 硫化橡胶在屈挠试验中温升和耐疲劳性能的测定 第 4 部分 恒应力屈挠试验GB/T 1687.3（ISO 4666-3） 硫化橡胶在屈挠试验中温升和耐疲劳性能的测定 第 3 部分 压缩屈挠试验 ( 恒应变型）典型橡胶材料试验哑铃型橡胶原位拉伸测试 ◇ 原位对称加载，配合超景深显微镜实现原位在线观测◇ 静态拉伸计算断裂伸长率、屈服应力、拉伸强度和拉断强度等关键参数 ◇ 单轴循环加载，研究不同应变水平下橡胶的力学性质 定制腐蚀环境，实现特定环境下的原位拉伸测试 ◇ 符合标准 GB/T 528、ISO 37 测试要求平面橡胶裂纹扩展测试 ◇ 循环拍照，实现裂纹扩展速率和裂纹扩展路径分析 ◇ 自定义疲劳载荷谱，进行不同加载条件下的失效寿命测试 ◇ 自动化后处理软件，可一键式生成材料的疲劳寿命图 ◇ 可实现 -40 ～ 150℃高低温加载橡胶（裤形、直角形、新月形）撕裂强度测试 ◇ 以规定速度拉伸试样直至断裂，得到试样撕裂强度 ◇ 分析由于材料中的裂纹或裂口受力时迅速扩大裂而导致破坏的现象 ◇ 符合标准 GB/T 529 的测试要求十字形橡胶双轴拉伸疲劳测试 ◇研究橡胶在真实服役条件下的疲劳性能 ◇双轴同 / 异步加载，实现材料各向异性表征 配合视频引伸计，可同步观察微米级平面应变场 ◇可实现 -20 ～ 150℃高低温加载橡胶圆柱压缩屈挠测试（恒应变 / 应力） ◇ 施加静态预紧力，以恒定振幅进行周期性动态应变 / 载荷压缩 ◇ 对橡胶表面和中心温度 ( 气动探针 ) 进行测量，分析温升特性 ◇ 动态力学分析 (DMA)，测试拉伸、压缩和剪切模式下的粘弹性能 ◇ 可实现 -170 ～ 550℃高低温加载 ◇ 符合标准 GB/T 1687.3、 GB/T 1687.4 测试要求橡胶片 / 棒拉扭复合疲劳测试 ◇ 研究橡胶在拉扭复合服役条件下的疲劳性能，深入分析变形损伤机制 ◇ 拉伸和扭转通道可独立设置循环圈数、频率和载荷 ◇ 高精度拉扭传感器，充分满足科研级精度要求橡胶材料蠕变 / 松弛性能测试 ◇ 自定义试验载荷、位移、温度和时间，研究不同条件下材料的蠕变 / 松弛性能 ◇ 可实现 -40 ～ 150℃高低温加载 ◇ 符合标准 GB/T 19242 的测试要求橡胶长条屈挠龟裂测试◇ 研究橡胶反复屈挠龟裂和裂口增长性能 ◇ 最多可同时测试 16 个样品，每个样品独立调整初始长度，提高效率 ◇ 符合标准 GB/T 13934 的测试要求相关产品介绍：微型电磁式动态力学试验系统大型电磁式动态力学试验系统

产品介绍：原位应力腐蚀环境通过在腐蚀液浸渍环境中对金属材料、高分子材料、复合材料及其它非金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验，得到材料在应力条件下的腐蚀演化行为。设备采用单轴拉伸或单轴压缩加载方式，可实现恒变形、恒应力或慢应变加载方式。配合X射线显微镜，轻松获得腐蚀层及裂纹发展和分布的三维显微特征结构。参数：产品优势原位应力腐蚀环境通过在腐蚀液浸渍环境中对金属材料、高分子材料、复合材料及其它非金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验，得到材料在应力条件下的腐蚀演化行为。设备采用单轴拉伸或单轴压缩加载方式，可实现恒变形、恒应力或慢应变加载方式。配合X射线显微镜，轻松获得腐蚀层及裂纹发展和分布的三维显微特征结构。

型号：N88-2D适用范围：腐蚀坑点、裂缝深度、凹坑深度、狭缝深度等进行物理测量，读数方便使用广泛。特点：此款测量仪操作方便、测量准确、稳定、防潮。质保：12个月。配件：1，主机 1台2，探针 1 个3，小板手 1 个4，说明书 1 份技术参数：测量范围0-12.7mm分辨率 0.01mm

丹麦Sciteq公司为专业的管材测试仪器制造商，产品涵盖管材物理性能测试需求的各个方面，通过大量开创性的研发设计以及可靠的产品质量，Sciteq成为专业的管材测试仪器供应商。SCITEQ慢速裂纹刻痕仪是根据EN、CEN、英国和爱尔兰标准、ISO13479以及国标GB18476中规定，专门针对PE管材的慢速裂纹增长性能测试（即众所周知的抗缺口应力开裂性能测试）来制作切槽测试样品。具体测试工作是将加工出缺口/浅槽的PE管材试样置于80℃左右的水箱中进行耐水压测试而实现的。 SCITEQ制造的慢速裂纹扩展开槽机加工精度是首屈一指的。该仪器在管材表面刻出60°的槽，铣刀尺寸为Ø 76.2 x 12.5 x 25.4 mm，双直角铣切，转速为700 rpm，以150mm/min的速度及一定的深度在管壁上进行铣切。 结构特点铣刀的连续使用寿命大约为100米左右。铣刀从管材表面向缺口顶部进行铣割，铣割深度为管材一端的管壁厚度乘以0.2.。样品的长度必须与样品外径相当或至少要125mm。管子由两个气缸驱动夹持，铣削速率可在规定的最小与最大值之间进行调节。将管材定位于中心非常重要，使用管材夹紧装置很容易做到这一点。安全装置确保铣削时手无法触及铣刀，刻痕仪在铣削区域带有一个光源便于观察。 技术参数 注：须配合静水压测试工作站、水箱、端封、连接管道进行相关测试

XCOR系列通过在腐蚀液浸渍环境中对样品进行拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验，模拟样品在应力条件下的腐蚀演化行为，配合CT轻松获得腐蚀层及裂纹发展和分布的三维显微特征结构。特点与优势● 定制化模拟腐蚀环境● 采用单轴拉伸或单轴压缩加载方式● 可实现恒变形、恒应力或慢应变加载方式

一、使用范围根据国家标GB9779-2005《复层建筑涂料》设计制造的CGK-2型初期干燥抗裂性试验机适用于建筑涂料、室内外建筑腻子在规定风速的条件下的初期干燥抗裂性试验。二、产品功能特点CGK-2型初期干燥抗裂试验机在风洞中置有与空气流方向平行的试验板，启动轴流风机后，用风量调控装置将风速调控在3±0.3m/s内。将涂刮好的试板置于检风洞中的试板架上。按产品要求调节干燥控制时间，待到时间后，自动停机，目测试板表面有无裂纹出现。三、主要技术参数a、风速控制为:3±0.3M/S b、工作电压:200～240V 50HZ c、实验室温度:23±2℃,相对湿度为50%±5% 四、随货清单主机 1台风速计 1个式样板 4块五、适用标准GB?9779-2005《复层建筑涂料》JG/T 24-2000 合成树脂乳液砂壁状建筑涂料

慢应变速率（SSRT）应力腐蚀（SCC）试验机主要用于在腐蚀环境下对材料进行腐蚀拉伸试验，测试在慢速率条件下材料的应力腐蚀性能。该试验机是上海百若试验仪器有限公司新研制的新型微机控制慢应变速率应力腐蚀试验机，采用高精度传感器测力，高速、超高分辨率采集卡数据采集，计算机负荷、时间、变形、位移等数值及图形显示与处理，可进行负荷、位移等多种控制方式。设备关键部件选用世界知名品牌产品，保证系统的稳定可靠工作。TestLive试验软件全中文界面，有强大的数据处理功能，试验条件和试验结果自动存盘，显示、打印试验数据、试验曲线、试验报告。该机是科研院所、大专院校、钢厂技术中心等材料腐蚀性能研究的专业试验设备。慢应变速率应力腐蚀试验机可增配DCPD系统，可在非金属腐蚀介质内进行材料的裂纹扩展速率的试验，实时测量，测量精度高。腐蚀介质：NaCl，超临界水，CO2，NaOH，CH4，H2S等产品型号YYF-50最大试验力50kN试验力测量范围1%～100%F.S.试验力示值准确度±0.5%

用于测定、观测疲劳试验中裂纹的预制、萌生、扩展速率等指标。 A: 读数显微镜观测法 B: 计算机CCD自动跟踪观测法 C: 计算机自动电位测量法 D: 计算机柔度测量法

催化裂化试验装置装置概述：本装置可实现多种原料油的自动混合，高精度恒温酶催化反应，操作全自动化液晶触屏控制，独立安全保障系统，独立开发的恒久流化床控制系统，操作简便运行稳定、安全可靠。主要工艺参数：原料容量：5立方米运行容量：3立方米加温功率：10千瓦循环泵功率：0~4千瓦（可调）循环流量：0~12立方米/时（可调）工作压力：常压温度范围：室温~80℃循环时间：20h

一、概述： 微机控制持久蠕变交替（C环）应力腐蚀试验机，主要用于检测、研究金属材料的静态持久拉伸、蠕变、应力腐蚀等的机械性能试验，可以通过控制系统将试验介质（如：NaOH、NO3-、H2S、CL-溶液、甲醇、N2O4、NH3、湿空气和水等）介质环境在大气环境和腐蚀环境下交替，测定金属的应力腐蚀破坏特性试验。 提供通过恒载荷、恒变形等试验方法不能迅速激发应力腐蚀的条件下，确定延性材料应力腐蚀敏感性的加速试验方法。二、主要功能： 1、自动跟踪测量：采用电子测力、高精度传感器，确保测量精度；2、高分辨率测量：试验全程分辨率一致，且不分档；3、自动数据处理：试验完后系统依标准要求，自动进行数据处理；4、软件调零：按下调零键，示值便自动复零；5、数字显示：全数字显示试验力值、试验速率、时间、温度、试验曲线；6、峰值保持：试验结束后保持峰值；7、自动保护：自动实现超载、断裂、位移保护,自动记录断裂时间；8、自动打印：试验完后可自动打印出试验报告和试验曲线, 记录和输出应力－应变和自腐蚀电位－时间两组试验数据和曲线图。三、设备基本配置：1. 微机控制持久蠕变交替（C环）应力腐蚀试验机主机 一台2. 数字式微机控制交替（C环）应力腐蚀试验控制系统 一套3. 微机控制慢应变应力腐蚀试验控制系统软件（光盘） 一台4. 美国CELTRON力传感器 一只5. 数字式位移传感器 一套6. 试验夹具（螺纹连接两种、销式连接） 各一套7. 品牌计算机（P4CPU/256M/40G/17英寸显示器 ） 一台8. 伺服控制腐蚀介质液面升降装置 一套9. 导流管等附件 一套

材质劣化：敏化-晶间腐蚀 1 损伤描述及损伤机理 a） 敏化：普通的300系列不锈钢（如304、316）含碳量较高，属于非稳定态（即不含钛或铌等稳定化元素），室温时碳在奥氏体中的溶解度很小，约为0.02%~0.03%，远低于不锈钢的实际含碳量，故过饱和的碳被固溶在奥氏体中，当温度超过425℃并在425℃~815℃范围内停留一段时间时，过饱和的碳就不断地向奥氏体晶粒边界扩散，并和铬元素化合、在晶间形成碳化铬的化合物，如六碳化二十三铬（Cr23C6）等。铬在晶粒内扩散速度比沿晶界扩散的速度小，内部的铬来不及向晶界扩散，在晶间形成的碳化铬所需的铬主要来自晶界附近，使晶界附近的含铬量大为减少。 当晶界的铬质量分数低到小于12%时，就形成所谓的“贫铬区”，贫铬区和晶粒本身存在电化学性能差异，使贫铬区（阳极）和处于钝化态的基体（阴极）之间建立起一个具有很大电位差的活化-钝化电池。贫铬区的小阳极和基体的大阴极构成腐蚀电池，在腐蚀介质作用下，贫铬区被快速腐蚀，晶界首先遭到破坏，晶粒间结合力显著减弱、力学性能恶化，机械强度大大降低，然而变形却不明显。这种碳化物在晶界上的沉淀一般称之为敏化作用。 对于含稳定化元素的奥氏体不锈钢，在其焊接接头区域经历多次加热和冷却循环，会在狭窄的特定区域内导致原本溶解在碳化钛（TiC） 或碳化铌（NbC） 中的碳元素析出， 并与铬元素结合， 在晶间形成碳化铬的化合物， 如六碳化二十三铬（Cr23C6）等， 同样形成贫铬区， 造成耐腐蚀能力下降。 b） 晶间腐蚀：金属材料发生敏化后，在腐蚀介质中晶界因耐腐蚀能力较低而发生优先腐蚀；或未发生敏化的材料在特定的腐蚀介质中晶粒边界或晶界附近优先发生腐蚀，使晶粒之间丧失结合力的一种局部破坏过程。发生敏化的奥氏体不锈钢非常容易发生晶间腐蚀。 2 损伤形态 a） 发生敏化时，一般尺寸、外形无明显变化且不会发生塑性变形；发生晶间腐蚀时如果晶粒脱落不明显，目视检测不太容易发现损伤。 b） 仅敏化区域可见腐蚀痕迹，如果敏化区间较窄，比如焊接时形成的敏化区，一般出现窄腐蚀沟或裂纹。 c） 敏化部位可能仍保持着明亮的金属光泽，但塑性完全丧失，冷弯时易发生开裂，严重时出现脆断和金属晶粒脱落，落地时甚至没有金属碰撞声。如果已出现晶间腐蚀，有时会出现明显的晶粒脱落，使金属表面光泽黯淡，局部可能出现明显的减薄。 d） 金相显微镜或扫描电镜下可观察到晶界明显变宽，多呈网状，严重时可观察到明显的晶粒脱落。 e） 含稳定化元素的奥氏体不锈钢的焊接接头发生敏化和晶间腐蚀时，可在接头区域观察到独有的“刀状腐蚀”（或称刃状腐蚀）。 f） 敏化后的材料在腐蚀介质作用下易发生晶间腐蚀，在高拉伸应力区还常导致沿晶应力腐蚀开裂。 3 受影响的材料 300系列不锈钢（不含钛或铌等稳定化元素，或含有稳定化元素但未经稳定化处理），有时镍基合金和铝合金也有类似情况。 4 主要影响因素 a） 含碳量：含碳量越高，敏化敏感性越高，晶间碳化物析出倾向性越大，也越容易发生晶间腐蚀； b） 合金成分：加入钛、铌等能形成稳定碳化物（TiC或NbC） 的元素并进行稳定化处理， 可降低敏化和晶间腐蚀敏感性； c） 热处理：加热到高温进行固溶处理，然后快速冷却（如水冷）形成单一奥氏体相可避免敏化，但现场施工一般不能满足固溶热处理的要求，故一般只用于制造工厂； d） 工艺条件：使用300系列不锈钢的工段将操作温度降低至425℃以下可避免敏化发生。 5 易发生的装置或设备 a） 高温下使用的催化裂化装置300系列不锈钢制设备； b） 煤气化装置的300系列不锈钢制变换气管道； c） 乙烯裂解装置裂解和急冷系统中操作温度在400℃以上的裂解炉对流段300系列不锈钢制过热蒸汽炉管和液态裂解原料炉管； d） 尿素装置的尿素合成塔不锈钢衬里； e） 其他采用焊接方法进行制造或安装，且未经固溶热处理的300系列不锈钢的设备和管道，如果材料为非低碳级的比较敏感； f） 发生σ相脆化的300系列不锈钢或400系列不锈钢制设备或衬里易发生晶间腐蚀（即未敏化也会发生晶间腐蚀）。 6 主要预防措施 a） 选用含碳量低的奥氏体不锈钢可以有效减少敏化的发生，如超低碳奥氏体不锈钢系列； b） 添加一定的合金元素，如钛、铌等形成稳定碳化物； c） 固溶热处理一般只应用于工厂在制的设备和管道，不推荐在施工现场进行； d） 调整钢中奥氏体形成元素与铁素体形成元素的比例，使其具有奥氏体+铁素体双相组织，这种双相组织不易产生晶界敏化； e） 对有晶间腐蚀倾向的铁素体不锈钢，在700℃~800℃进行退火。 7 检测或监测方法 a） 敏化一般无法直接观察到，敏化后的材料受介质作用发生腐蚀或开裂，则可能会直接观察到； b） 未敏化的材料发生晶间腐蚀时晶粒出现明显脱落，目视检查可观察到表面粗糙不平，甚至部位区域晶粒脱落形成明显的腐蚀带，否则一般难以通过目视检查辨别； c） 金相分析或扫描电镜观察； d） 对可能发生晶间腐蚀的部位，设置腐蚀挂片做定期测量金属损失量； e） 渗透检测。 8 相关或伴随的其他损伤

一、设备概述：田径场地面层材料耐鞋钉践踏试验装置适用于测定运动场地合成材料表面对尖峰阻力的测量以及田径场地面层材料耐鞋钉践踏处理试验。运动场地合成材料表面试样通过装有尖峰的金属辊暴露在践踏磨损过程中。在磨损过程中测量的运动场地合成材料表面的拉伸强度和断裂伸长率的差异是表面对尖峰的阻力的量度范围。二、 试验条件：耐鞋钉践踏试验应在实验室条件下进行，实验温度为（23±2）°C，相对湿度为（50±10）%。三、满足标准：田径场地面层材料耐鞋钉践踏试验装置完全满足EN 14810-2006 （运动场地面.长钉阻力测定）试验方法以及GB/T 22517.6-**** 体育场地使用要求及检验方法 第6部分：田径场地（征求意见稿）图4“耐践踏设备”规格要求设计制造。四、设备主要参数：1、控制及操作方式：PLC智能程序+TFT液晶触摸屏；2、驱动方式：采用日本松下伺服电机驱动滚轴旋转；3、鞋钉尖峰装置：由水平轴和10个轮子组成，其厚度为（10±1）mm，直径为￠（36±1）mm。10个轮子分别装有2个模拟鞋钉，共20颗，材质为橡胶；模拟鞋钉的长度为（9±1）mm，直径为（5±1）mm。10个轮子中的每一个都可以独立自由旋转，滚子集中安装在尖峰（耐践踏）装置的竖直轴上，使其与轴一起转动，但能够在垂直方向自由移动。滚筒的总质量应调整为（10±0，1）kg；4、试验转速：(20±2)转/分钟；5、试验次数：1～999999次可预设；6、电源：AC220V 50/60Hz，0.65KW。试验步骤：1） 将电机转速调整为（20±2）转/min。将秒针固定在秒针装置平台上的保持架上。打开电机，让它运行（1±20）Rev。2） 对塑胶样块进行至少1200转的处理，从平台上取出测试样品。在第三个测试样本上重复这个过程。3） 根据EN12230对五个拉伸试件进行拉伸试验，从受鞋钉践踏处理后的第二和第三个试样的直径（140±10）mm的区域中进行拉伸试验。4） 采用目视方式检查践踏磨损处理后的第三个标本。在直径为￠（70±5）mm的芯轴上对第三个试样进行弯曲试验，观察磨损后的试样表面是否有诸如裂纹、损坏、变形等明显外观变化。

射频消融导管弯曲疲劳试验装置用途射频消融导管弯曲疲劳试验装置是用于评估射频消融导管在使用过程中的弯曲疲劳性能的设备。射频消融导管是一种用于治疗心律失常的医疗器械，通过导管将射频能量传递到心脏组织中，以破坏异常的心脏电路。在实际使用过程中，射频消融导管需要经历反复的弯曲，因为它们需要穿过血管系统到达心脏。这种弯曲过程会对导管的材料和结构产生一定的应力和变形，可能会导致导管的疲劳损伤。射频消融导管弯曲疲劳试验装置能够模拟真实使用条件下导管的弯曲过程，并对导管进行反复弯曲测试。通过施加不同程度的弯曲应力和循环次数，装置可以评估导管的弯曲疲劳性能和耐久性。这种试验装置可以帮助制造商评估射频消融导管在长期使用中是否能够承受预期的弯曲应力，以及它们的寿命和可靠性。这样可以确保导管在临床应用中不会发生损坏或断裂，从而提供更安全和可靠的治疗选项。执行标准YY0778-2018技术参数内槽管尺寸：5MM--透明特氟龙管；水槽：亚克力制造；试验水：生理盐水；具有排水功能；外形尺寸：405*125*90mm 试验步骤将模拟装置平放在盛满生理盐水的容器中 去除模拟装置管内的气泡,使管内充满生理盐水 将导管的头电极端放人模拟装置的人口.慢慢插入导管 推拉手把使导管头端在标记1和标记2范围内来回移动要求的次数后取出

设 备 简 介281M裂纹测深仪是一款高精度便携式裂纹深度测量设备，用于测量各种金属（钢、不锈钢和铝等）表面裂纹深度。该设备利用交流电位法进行裂纹深度测量，该设备与其他有效的裂纹检测方法（磁粉、涡流等）结合使用。应 用 范 围该裂纹检测仪可使用于野外、车间和实验室，其中包括：轴，轧辊，管材，管道，压力容器，能源生产设施，结构件等零件（被测产品表面粗糙度应小于等于10Ra，确保与探头电极的稳定电接触）。本 机 优 势 &bull 电位法的使用，使其比使用超声波和涡流技术更有效地确定裂纹深度； &bull 测量范围大：0.2mm-100.0mm；&bull 材料的电磁特性对测量结果影响小；&bull 探头弹簧加载接触电极使得其可以在曲面上进行精确测量；&bull 使用硬质合金接触电极可显著延长使用寿命；&bull 采用不同电极排布方式，可以测量非平面外形； &bull 配套不同裂纹深度试块确保操作期间设备的准确性。售后服务保修期 货到之日起保修12 个月，终身维护，易损件除外。 售后服务 在设备保修期间，对非人为零件造成的损坏，乙方承诺免费更换.

281M裂纹测深仪是一款高精度便携式裂纹深度测量仪器，主要用于测量各种金属表面裂纹深度。该仪器利用电位法进行深度测量，与其他裂纹检测方法（磁粉、涡流等）结合使用效果更佳。测量原理四个电极中，外侧A和D两个电极向工件持续施加交流电压，内测B和C两个电极用于测量裂纹两侧的微小电位差。此电位差与裂纹深度具有一定对应关系，仪器据此经过内部算法，最终显示出精确深度值。优势 1 与传统手段，如果涡流深度测量相比，可以更加快速直观地显示深度数值。2 可选配不同类型传感器，测量位置不受限。3 测量范围大：0.2-100mm4 测量误差小：20%5 281M使用充电电池，机身外形精巧,集成了电流生成技术、测量算法和微处理器的评测技术等多项功能。281M可以被应用于各种不同的场合,可极为理想地测量钢、奥氏体不锈钢和铝等金属材料裂纹深度。6校准时使用配套的具有不同深度裂纹的试块可提高测量精度。 特点• 磁粉探伤、渗透探伤理想的配套工具。发现裂纹后即可立即测量出裂纹深度数值。• 机身外壳小巧，易于随身携带，电池供电，适合在各种现场情况下使用• 轻量化机身(400克)• 裂纹深度显示单位：mm• 可测量倾斜裂纹深度• 探头不易损设计• 可选配探头：三种探头适合绝大多数工件测量位置与测深范围 多种校准方法最简单的校准方法就是在工件没有裂纹的位置进行零点校准，即可使用。此外，还可以使用与被测量材料完全一致的材料制作裂纹试块，编辑多深度值测量曲线，取值越多测量精度越高。系统基本配置：序号名称数量1281M裂纹测深仪主机1台2探头1个3电池1个4适配器1个5样件1个6操作手册1本7校准证书1个8储运袋1个

慢应变速率（SSRT）应力腐蚀（SCC）试验机主要用于在腐蚀环境下对材料进行腐蚀拉伸试验，测试在慢速率条件下材料的应力腐蚀性能。该试验机是上海百若试验仪器有限公司和上海交通大学联合研制的新型微机控制慢应变速率应力腐蚀试验机，采用高精度传感器测力，高速、超高分辨率采集卡数据采集，计算机负荷、时间、变形、位移等数值及图形显示与处理，可进行负荷、位移等多种控制方式。设备关键部件选用世界知名品牌产品，保证系统的稳定可靠工作。TestLive试验软件全中文界面，有强大的数据处理功能，试验条件和试验结果自动存盘，显示、打印试验数据、试验曲线、试验报告。该机是科研院所、大专院校、钢厂技术中心等材料腐蚀性能研究的专业试验设备。慢应变速率应力腐蚀试验机可增配DCPD系统，可在非金属腐蚀介质内进行材料的裂纹扩展速率的试验，实时测量，测量精度高。腐蚀介质类型：高温高压纯净水、含微量碱、酸性、盐类的水环境，也有：NaSO4,N2O4,HNO3,H2S,CO2,CH4,含CL-溶液、甲醇、磷酸酯液压油、酸酸等介质腐蚀环境。试验釜依据介质及介质温度、压力确定试验釜材质。金属腐蚀高压釜及其附属水化学控制系统实现压力、温度、水化学控制和水循环的可靠控制。水化学循环系统可配置pH、DO、电导率等仪表，也可配置高温高压环境下的参比电极。功能特点：l动态显示：负荷、位移、变形、时间及试验曲线实时动态显示在屏幕上。l记录和输出应力－应变、力－时间、力－位移等试验数据和曲线图。

导线受损程度试验装置设备概述：本仪器用于考查螺纹型端子和无螺纹接线端子是否经受得住正常使用时出现的机构应力。主要用于判断螺纹夹紧型的接线端子在设计和结构上是否达到了在其夹紧导线时无过度损坏导线的要求。符合标准：GB/T2099.1-2021标准第12.2.5章节及图11、GB16915.1、IEC60884图11、GB13140.3、UL486A-B等要求。试样范围：接线端子、连接器结构及功能：采用导轨丝杆结构。使用时可先预置试验次数，到设定值会自动停机，并伴有声音报警信号。导线受损程度试验装置主要技术参数：1、工作电源：AC220V 50NZ2、试验速度：（10±2）r/min3、旋转直径：75mm4、试验距离：260、280、300、320mm5、荷重砝码：300g、400g、700g、900g、1400g、2000g 各一个（可定制）6、线套孔径分别为：6.5、9.5、13、14.5mm（可定制）7、试验次数（旋转圈数）0~999999次任意设定8、工位：单/双工位可定制；8、尺寸：1200*1400*600mm。符合符合GB/T2099.1-2021标准第12.2.5章节及图11、GB16915.1、IEC60884图11、GB1314.3等标准要求

高精度裂纹测深仪281M裂纹测深仪281M是一款高精度便携式裂纹深度测量设备，主要用于测量铁磁金属表面裂纹的深度。该系统利用电位法进行深度测量，当该设备和其他有效的裂纹检测方法（磁粉、涡流等）结合使用时效果更佳。该裂纹测深仪可使用于野外、车间和实验室，其中包括：轴，轧辊，管材，管道，压力容器，能源生产设施，结构件等零件（被测产品表面粗糙度-不低于40Rz，确保与探头电极的稳定电接触）。设备优势：&bull 电位法的使用，使其比使用超声波和涡流技术更有效地确定裂缝的深度。&bull 测量范围大：0.2mm-100.0mm；&bull 材料的电磁特性对测量结果影响小；&bull 传感器移动式弹簧接触电极使得其可以在曲面上进行精确测量；&bull 使用硬质合金传感器的接触电极可显著延长使用寿命；&bull 使用柔性接触电极可以减小探头的尺寸，这使得该设备可以检测很多难以到达的地方；&bull 配套不同裂纹深度的试块使得在操作期间确保设备的准确性。 检测对象：&bull 轴，轧辊，能源生产设施，结构件等零件；&bull 管道，管材，油气管道；&bull 压力容器；&bull 能源工业设备。 检测步骤：&bull 设置成“0” - 将探头放置在缺陷上方；&bull 裂纹测量（接触电极位于裂纹的不同侧面）-数显裂纹的深度。测量结果以mm为单位。 对被测物体的要求：&bull 被测产品表面粗糙度-不低于40 Rz。&bull 确保与探头电极的稳定电接触。 基础配置：1. 主机 —1 台2. 电池 —1 个3. “1x4” 探头 — 1 个4. 2 mm 裂纹试块 —1 个5. 适配器 —1 个 定制化探头：■ “2x2” 探头（适用于难以到达的区域）■ “3+1” 探头（适用于裂纹深度超过30mm）电位方法测量裂纹深度两个电极 Sl 和 S2 产生持续电流穿过工件。测量另两个电极Ml 和 M2 之间的电压值U，其间的电阻值与电压呈正比。因此，电压值U 由未知的裂纹深度h，已知的测量极距离2a，电流极距离2s 和材料的电磁特性决定。如果使用交流电（AC），因趋肤效应，电场和电力线就在表面以下区域通过。同时，电流密度增强。下面给出的穿透深度公式是根据频率和材料特性得出的。 线形和方形排列的电流（S）和测量（M）电位方法的裂纹深度的频率越高，这种影响就越明显，电流将沿着裂纹表面流动。随着导线横截面的减少，可以看到电阻值在增加。由于直流电没有趋肤效应产生，电流从低阻值处通过，即沿最短几何距离。为了在低的测量电流的情况下获得精确的裂纹深度，须采用交流电。低电流将避免烧伤工件表面的接触部位，从而保护了工件表面和检测电极。另外，在电池供电的情况下电能消耗将大大降低。因为趋肤效应增加了横跨裂纹的电压下降值，与相关的传统仪器相比减少了电极之间的有效电流路径。因此可以使用小探头提供高准确度和精度。即使材料是电的良导体，如高标号钢或铝，都能测量。 传统仪器的不足裂纹深度h、测量电压和频率之间是非线性的，也是由不同的电磁特性决定的。这由不同的材料决定，传统的仪器对此考虑是不充分的。因为测量电压特别小（只有几个uV），传统仪器特别容易受干扰的影响。由于电缆线的位置而产生的感应电压对测量结果的影响也是很普遍的。另外，在探头接触表面时，接触问题无法控制。探头的磨损可能导致不可预知的结果。传统的三电极探头测量和分开的电流触头会引起更多的错误，因为电流触头的距离没有被考虑进去。

50kN/100kN钢丝应力腐蚀松弛试验机(CE CUL/CSA)50kN/100kN.Steel Wire Corrosion Relaxation Testing Machine (CE CUL/CSA)→≥1000h钢丝拉伸应力松弛试验1000 hours Steel Wire Tensile Stress Relaxation Test；→SCR50kN/100kN钢丝应力腐蚀松弛试验机Steel Wire Stress Corrosion Relaxation Testing Machine；重要功能：→完成重要用途钢丝、一般用途钢丝1000h等温应力松弛试验，120h～1000h钢丝应力腐蚀松弛试验，120h～1000h应力松弛试验。→完成高强度硬质钢丝、中强度钢丝、混凝土用钢丝1000h等温应力松弛试验，120h～1000h钢丝应力腐蚀松弛试验，120h～1000h应力松弛试验。重要参数：→钢丝腐蚀松弛应力载荷50kN/100kN；→钢丝松弛试验力分辨力1/±300000F.S（全程分辨力不变）；→HRJ高刚性、高稳定性、无振动冲击、流线型卧式载荷机架1套；→HRJ高钢丝应力传感器1支。→HRJ钢丝应力腐蚀试验箱(耐腐蚀、防泄漏、防挥发、长时实验、控温)1套；→HRJ钢丝松弛试验应变测量装置1套；→HRJ钢丝应力腐蚀松弛试验温控装置1套；→HRJ钢丝应力松弛试验夹具1套。→HRJ试验机校准检定装置1套。→HRJ可拆装式滚轮移动装置1套；→HRJ-Test钢丝应力腐蚀松弛测控系统（多通道、多功能、易操控/可定制英文版）1套；→SCR50kN/100kN钢丝应力腐蚀松弛试验机说明书、装箱单、合格证、服务单等技术资料1套；重要特点：→人体工程学设计、机宜人、人适机，符合人-机-环境系统，高效、健康、舒适、安全。→高刚性、高稳定性、无振动冲击、流线型卧式载荷机架，机架尺寸可定制。→特制专用应力腐蚀松弛试验容器：密封、耐腐蚀、防泄漏、防挥发、长时实验、安全防护；→应力腐蚀松弛试验温度指示装置，控温、实时跟随、实时观察、实时调控腐蚀介质温度。→高精度测力传感器，线性宽，稳定性好，保证载荷测力。→高速率、低振动、免维护制动型交流伺服电机及驱动系统，制动刹车功能。→试验进行中如出现特殊事件（如停电、电脑卡死等），伺服电机制动系统启动，保证保持目标值不变；软件自动保存数据，事件解除后可继续试验。→电路板采用光电隔离设计，抗干扰能力强。→内置以太网接口；方便的手持控制器，即停即行功能；操作灵活、随意切换。→内置式全数字闭环、多通道、多功能、易操控的HRJ-Test钢丝应力松弛测控软件；多种标准方法（国标、国军标、英标、美标、德标、日标、意标、俄标、法标、澳标、欧标等/GB、GJB、ISO、JIS、ASTM、DIN、BS、NF、EN、AS、NBR、IEC、GOST、CNS)。→试验过程的自动控制，试验力、应力、变形、保持全闭环控制，全键盘输入操作和控制模式智能设置系统；→控制模式任意设置，无冲击，平滑切换，加载、卸载平稳。→加荷速率任意设定，恒负荷、恒位移、恒变形控制。→自动求取试件的应力松弛性能（如应力松弛率、松弛应力、松弛率等）及试验曲线。→实时绘制剩余试验力-温度，力-松弛率，力-位移变形等曲线。→过程再现和数据再分析、曲线放大、比较、遍历、多曲线叠加；曲线可自由放大和缩小；满度自调。→模块化、开放式编程、个性化设计，试验条件（试样环境、测试条件）可自编程、自添加。→标准模块；权限管理模块、试验模块、控制模块、分析模块、查询模块、输出模块等。→灵活的Excel或Word报告格式，可选择、指定、排序、单独、合并、多类型输出。→载荷标定功能，操作提示和向导功能。→网络数据库管理，可与多家联网公司直联。→多重保护功能：试验力过载保护；过流、过压保护；试样破断时安全保护；试验结束自动保护等

一、设备概述：走步机稳定性试验装置适用于测试各种类别的走步机产品抗机械载荷冲击的稳定性能，测试时走步机应稳定，无倾翻。 二、设备特点：1、本仪器上下行程可电动调节，可适用于各类带折叠功能走步机及类似产品。2、由气动系统和调节机械等部份组成；3、需使用爆炸螺丝固定于平整的地面上；4、设备具有停／断电记忆及断点检出停机功能；5、停机方式： 到达试验次数停机、试件损坏或变形量过大自动停机并报警；6、设备具有故障自诊断系统；7、PLC智能程序+上位控制软件自动伺服控制，显示屏观察到所有的力值和偏移数据；采用专用控制软件能实现多通道闭环控制，完成试验的全自动控制、自动测量等功能。三、满足标准：走步机稳定性试验装置完全满足 中国文教体育用品协会团体标准T/CSSGA 1023—2019 《走步机》中第5.6章节 “稳定性”试验要求。四、主要技术参数：1. 控制系统：PLC+触摸屏人机界面操作；2. 驱动系统：伺服电机驱动，自由设定倾斜角度；3. 倾斜角度：0～45°可设定（手动调节，配带角度仪）； 4. 精度：0.1°；5. 试验载荷：（100±5）Kg模拟测试员；6. 测试速率：（5±0.5）Km/h；7. 走步试验时间：30S；8. 电源供应：AC220V±10%，50HZ；9. 外型尺寸(LXWXH)：约1320X1200X1700mm；10. 整机重量：约530Kg。

仪器概述耐环境应力开裂试验机主要用于测定聚乙烯共聚物以及其它1-烯烃单体含量少于50%（质量分数）和带功能团的非烯烃单体含量不多于3%（质量分数）的共聚物在规定条件下耐环境应力开裂的能力。执行标准根据GB/T1842-1999及ASTMD1692：1997《聚乙烯塑料环境应力开裂试验方法》所推荐的试验装置，设计出一套用于聚乙烯塑料环境应力开裂试验的实验装置，这套试验装置保留了原型装置的技术要求，并在结构上有所创新。仪器结构整套试验装置由试样保持架、试样装置、试样弯曲装置、试样转移钳、和恒温浴五种装置组成。该设备结构完美，技术先进。 技术参数恒温温度：50±0.5℃、100±0.5℃ 电源：（220-15％～220+10％）VAC配置1)恒温浴槽 一台2)刻痕装置 一个3)弯曲装置 一个4)试样转移钳 一个5)试样保持架 五个6)大试管 五个7)试管塞 五个