正信加氢用高温高压釜

求助 NACE TM 0171 金属在高温水中的高压釜腐蚀试验，非常感谢！

如题，实验室想买一台高压釜，原来的不太好用，所以想再买一台，对腐蚀性没有太大的要求，主要参数：150ml左右，程序控温温控不一定精确，但最好不要跳来跳去，最高温度最好超过400度，能上500更好，搅拌，诸位有什么意见？谢谢赐教。

求租高压釜一台，或购二手高压釜一台，价格要低。有的请留言。

高压釜在实验室进行高压实验的过程中是最受广泛使用的一种实验仪器，高压釜的基本结构与原理：　　高压釜由反应容器、搅拌器及传动系统、冷却装置、安全装置、加热炉等组成。　　1、高压釜的釜体、釜盖采用1Cr18Ni9Ti不锈钢加工制成，釜体通过螺纹与法兰联接，釜盖为正体平板盖，两者由周向均布的主螺栓、螺母紧固联接。　　2、隔套上部装有测速线圈，连成一体的搅拌器与内磁环旋转时，测速线圈便产生感应电动势，该电势与搅拌转速相应，该电势传递到转速表上，便可显示出搅拌转速。　　3、高压釜的主密封口采用A型的双线密封，其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式，依靠接触面的高精度和光洁度，达到良好的密封效果。　　4、釜体外装有桶型碳化硅炉芯，电炉丝穿于炉芯中，其端头由炉壳侧下部穿出，通过接线螺柱，橡套电缆与控制器相连。　　5、联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成，中间有承压的隔套。搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。控制伺服电机的转速，便可达到控制搅拌转速的目的。　　6、高压釜的轴承采用1Cr18Ni9Ti不锈钢轴承或高强电化石墨，耐摩损，且维修周期长。　　7、高压釜的釜盖上装有压力表，爆破膜安全装置，汽液相阀，温度传感器等，便于随时了解釜内的反应情况，调节釜内的介质比例，并确保安全运行。　　8、磁联轴器与釜盖间装有冷却水套，当操作温度较高时应通冷却水，以及磁钢温度太高而退磁。

我们主要用作金精矿（主要成分是黄铁矿）压力氧化，温度约220℃，压力4MPa左右，反应过程要充氧气，材质初步定钛材。 各位兄弟有没有熟悉国外知名高压釜品牌的，目前，比较好的在国内有代理的进口实验高压釜有哪些？ 推荐一下，买哪种比较好！ 谢谢！

如题：请教各位大虾，现在高压釜和微波相比售价高吗？

想订做一个耐高温高压的水-岩反应装置。可以操作加热并定时保温，上方有不锈钢压力表监测压力，耐高温高压进气阀和出气阀用来通过钢瓶通入气体营造高压环境，再加一个取液阀。最好内部可以有一个磁子搅拌装置，不用转速太快，让水溶液流动起来即可。反应釜内部需要放入一个岩芯支架，固定反应岩样。材料用316不锈钢就好。温度0-150℃，耐高压10mpa以内，容积1000ML即可。操作台上带有工作温度和压力定时显示。超过额定压力，会有自动泄压保护。可连续工作7天-半个月。密封性能不要太差，人为几天调节一次即可。有符合要求的麻烦发报价单。邮箱:997678715@qq.com 坐标成都。

因公司技术转型 ，涉及到煤高压加氢工艺细节和转化工程中分析方法的探讨，哪位大神有这方面的经验，求帮助啊~~~~

一个客户要高温高压反应釜，型号是AMAR-AC-700，油田实验室用的，查不到这个型号和厂家。哪位高手给我推荐一个。谢谢1

如题，我们要测土壤锌，但是觉得用氢氟酸很危险，而且感觉我们需要的那部分锌不用将硅酸盐都消解掉，不知道不加氢氟酸消解会有什么问题？各位前辈有这样做过吗？会有哪些问题？新手一个，求指导。

高压反应釜由反应容器、搅拌器及传动系统、冷却装置安全装置、加热炉等组成釜体、釜盖采用1Cr18Ni9Ti不锈钢加工制成。　　　　釜体通过螺纹与法兰联接釜盖为正体平板盖，两者由周向均布的主螺栓、螺母紧固联接高压釜主密封口采用A型的双线密封，其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式，依靠接触面的高精度和光洁度，达到良好的密封效果釜体外装有桶型碳化硅炉芯，电炉丝穿于炉芯中，其端头由炉壳侧下部穿出，通过接线螺柱，橡套电缆与控制器相连釜盖上装有压力表，爆破膜安全装置，汽液相阀，温度传感器等，便于随时了解釜内的反应情况，调节釜内的介质比例，并确保安全运行联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成，中间有承压的隔套。　　　　搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。控制伺服电机的转速，便可达到控制搅拌转速的目的隔套上部装有测速线圈，连成一体的搅拌器与内磁环旋转时，测速线圈便产生感应电动势，该电势与搅拌转速相应，该电势传递到转速表上，便可显示出搅拌转速磁联轴器与釜盖间装有冷却水套，当操作温度较高时应通冷却水，以及磁钢温度太高而退磁轴承采用1Cr18Ni9Ti不锈钢轴承或高强电化石墨，耐摩损，且维修周期长。　　　　工业上在高压下进行化学反应的设备。有的附有搅拌或传热装置。高压反应釜应放置在室内。在装备多台高压釜时，应分开放置。每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口，应保证设备地点通风良好在装釜盖时，应防止釜体釜盖之间密封面相互磕碰。

一、基本结构与原理 一）高压反应釜由反应容器、搅拌器及传动系统、冷却装置、安全装置、加热炉等组成。 1、 釜体、釜盖采用1Cr18Ni9Ti不锈钢加工制成，釜体通过螺纹与法兰联接，釜盖为正体平板盖，两者由周向均布的主螺栓、螺母紧固联接。 2、 高压釜主密封口采用A型的双线密封，其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式，依靠接触面的高精度和光洁度，达到良好的密封效果。 3、 釜体外装有桶型碳化硅炉芯，电炉丝穿于炉芯中，其端头由炉壳侧下部穿出，通过接线螺柱，橡套电缆与控制器相连。 4、 釜盖上装有压力表，爆破膜安全装置，汽液相阀，温度传感器等，便于随时了解釜内的反应情况，调节釜内的介质比例，并确保安全运行。 5、 联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成，中间有承压的隔套。搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。控制伺服电机的转速，便可达到控制搅拌转速的目的。 6、 隔套上部装有测速线圈，连成一体的搅拌器与内磁环旋转时，测速线圈便产生感应电动势，该电势与搅拌转速相应，该电势传递到转速表上，便可显示出搅拌转速。 7、 磁联轴器与釜盖间装有冷却水套，当操作温度较高时应通冷却水，以及磁钢温度太高而退磁。 8、 轴承采用1Cr18Ni9Ti不锈钢轴承或高强电化石墨，耐摩损，且维修周期长 二）控制器 1、 外壳采用标准铝合金机箱，上盖可以向后抽出，便于维护和检修。面板装有温度数显表、电压表、转速表以及控制开关和调节旋钮等，供操作者操作使用。 2、 电气原理：搅拌控制电路的电子元件均组装在一块线路板上，采用双闭环控制系统，具有调速精度高、转速稳定、抗干扰能力强等特点，并且具备限制超速、过流等完善的保护功能，调节“调速” 旋钮即可改变直流电机的直流电压，从而改变电机的转速，达到控制搅拌速度的目的。 3、 加热电路中采用固态继电器（俗称调压块）调压，使加热电路趋于简单化，只要调节“调压” 旋钮即可调节加热功率，同时，加热电路的控制部分配备智能化数显表，使之加热温度根据工艺的要求随意调速，并且控制温度精度极高（详见温度表使用说明书） 4、 所有外接引线均从后面板通过防水接头由控制器内的接线端子引出。 二、安装和使用 1、 高压釜应放置在室内。在装备多台高压釜时，应分开放置。每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口，应保证设备地点通风良好。 2、 在装釜盖时，应防止釜体釜盖之间密封面相互磕碰。将釜盖按固定位置小心地放在釜体上，拧紧主螺母时，必须按对角、对称地分多次逐步拧紧。用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。 3、 正反螺母联接处，只准旋动正反螺母，两圆弧密封面不得相对旋动，所有螺母纹联接件有装配时，应涂润滑油。 4、 针型阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即可达到良好的密封效果。5、 用手盘动釜上的回转体，检查运转是否灵活。 6、 控制器应平放于操作台上，其工作环境温度为10-40℃，相对湿度小于85%，周围介质中不含有导电尘埃及腐蚀性气体。 7、 检查面板和后板上的可动部件和固定接点是否正常，抽开上盖，检查接插件接触是否松动，是否有因运输和保管不善而造成的损坏或锈蚀。 8、 控制器应可靠接地。 9、 连接好所有导线，包括电源线、控制器与釜间的电炉线、电机线及温度传感器和测速器导线。 10、 将面板上“电源”空气总开关合上，数显表应有显示。 11、 在数显表上设定好各种参数（如上限报警温度、工作温度等）然后，按下“加热”开关，电炉接通，同时“加热”开关上的指示灯亮。调节“调压” 旋钮，即可调节电炉加热功率。 12、 按下“搅拌”开关，搅拌电机通电，同时“搅拌”开关上的指示灯亮，缓慢旋动“调速” 旋钮，使电机缓慢转动，观察电机是否为正转，无误时，停机挂上皮带，再重新启动。 13、 操作结束后，可自然冷却、通水冷却或置于支架上空冷。待温降后，再放出釜内带压气体，使压力降至常压（压力表显示零），再将主螺母对称均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜盖，置于支架上。 14、 每次操作完毕，应清除釜体、釜盖上残留物。主密封口应经常清洗，并保持干净，不允许用硬物或表面粗糙物进行擦拭。　目前，化工，食品，医药等行业都需要反应釜设备，然而，反应釜也在不断的改善它的制造结构以方便客户的使用，但在高压釜的使用上却很难引起客户的重视.

想买10MPa 容积为2L和5L 温度室温-100度的加氢反应釜，并且内衬四氟，麻烦大家推荐质优的厂家，谢谢！

S40系列阀门　　S40/41系列高性能、高压、高温零泄漏蝶阀可应用在ANSI150，300，600标准额定压力下，独特的两件式阀座设计，具有一个O型圈增能器，它由RPTFE阀座整个包裹着，在高压、低压、真空工况下双向零泄漏。双偏心阀杆和阀板设计减轻阀座的磨损，保证整个压力范围内的双向气密封关闭功能，延长了阀座的使用寿命，操作力矩小。　　40系列蝶阀主要参数如下：　　通径尺寸：DN65mm~DN1500(2 1/2”~60”)　　阀体结构：对夹式、支耳式和双法兰式　　工作温度：-20℉至500℉(-29℃至260℃)　　压力等级：ASME Class 150,300和600　　泄露等级：零泄漏　　阀体材料：不锈钢、碳钢、镍铝铜　　阀板材料：不锈钢、镍铝铜　　阀杆材料：不锈钢、蒙乃尔K500　　阀座材料：标准型-RPTFE带阀座挡圈　　PTFE带阀座挡圈　　防火安全-RTFE和铬镍铁合金带阀座挡圈　　应 用：高压、高温、严厉工况　　备 注：根据压力、温度等级以及材料提供阀门尺寸和系列。　　请根据具体的应用联系我公司销售工程师。

全体积可视的蓝宝石高压釜和带蓝宝石视窗的高压釜，可根据具体要求进行剪裁设计，以满足用户的特殊应用需要。 [IMG]http://www.futurechemtech.com/enewsletter/images/SC350.jpg[/IMG] 技术参数： 标准配置 SC350 最大操作压力： 350bar最高操作温度： 150°C 内径： 12.5mm 蓝宝石管长度： 105mm 高压池总体积： 15ml * 其他尺寸可选并可根据用户的特殊应用需要进行定做 用于反应研究、多相相行为观察、超临界流体微粒制备的结晶喷雾观察、热力学性质研究等。

[align=left]众所周知，高压蒸汽灭菌器可以杀灭细菌等微生物，但是究竟起到杀菌作用的是锅内的高压还是锅内的高温？对此很多人并不清楚。其实真正发挥杀菌作用的是高温而不是高压。[/align][align=left]锅内高压不能灭菌可以举个简单的例子加以说明：空气压缩机可以产生很高的空气压力，但不能把内部的微生物杀灭。而家用饭锅虽没有压力，在蒸煮中却可以杀死大部分微生物。其实人们采用高压锅灭菌的真正原因，是利用锅内的高压提高锅内的温度（在饱和蒸汽里压力与温度呈线性对应关系），在高温下提高灭菌的效率和效果。压力只是个助手，高温才是真正的杀手。那么高温是如何杀菌的呢？[/align][align=left]微生物是由蛋白质构成的，破坏了微生物的蛋白质就可以杀灭微生物。压力锅的高温会使蛋白质间分子内氢键发生断裂,破坏蛋白质分子的空间构型,从而导致微生物的死亡，达到了灭菌的目的。[/align][align=left]同时，蒸汽灭菌时使用饱和蒸汽是至关重要的。细菌孢子，尤其是芽孢杆菌和梭状芽孢具有耐热性，耐热孢子的破裂取决于在湿热条件下孢子的水合作用以及核酸及蛋白质的变性，饱和蒸汽的穿透性比干热空气及过热蒸汽的穿透性要强得多，蒸汽冷凝时放出的潜热传给待灭菌物品，使之升温并使待灭菌物品所带的微生物尤其是表面的微生物发生水合作用，从而加速了它们的死亡。[/align]

寻找针形阀，使用的加氢釜，购买时间比较久了，现在反应釜上控制氢气的针形阀漏气了，只有换。目前找不到合适的，找了个厂家订做了一个，做不好，压力一高就漏气，不能用。来论坛看看，能不能帮忙找两个？压力要求10MPa。反向螺纹，具体尺寸数据，站短告知

[color=#666666]基础油是润滑脂中含量最多的组分[/color][color=#666666]([/color][color=#666666]一般为[/color][color=#666666]75%-90%)[/color][color=#666666]，是起润滑作用的主要物质。基础油是润滑脂分散体系中分散稠化剂和添加剂的分散介质，被固定在结构骨架中而失去流动性。基础油具有润滑作用，其对润滑脂的各方面性能有较大影响。例如，润滑脂的蒸发性、对橡胶密封材料的相容性和低温性能在很大程度上取决于基础油。基础油的运动粘度影响润滑脂的运动粘度、泵送性、胶体安定性等。基础油运动粘度增大会减小润滑脂的分油和蒸发损失，并改善润滑脂的粘附性，但对润滑脂的低温性和泵送性有不利影响。对制备润滑脂来讲，基础油最重要的性质是运动粘度、机械安定性、蒸发性和润滑性。[/color][color=#666666]炼油厂利用[/color][color=#666666] [/color][color=#666666]减压馏分油和减压渣油生产润滑脂基础油。传统的基础油生产工艺为加氢脱酸、溶剂精制和白土处理，由于工艺复杂，收率损失大，污染大。随着炼油厂劣质原油掺炼比例的增大、工业发展对基础油性能要求的提高、环境保护要求的严格以及矿物油加氢工艺技术的进步，用加氢法生产润滑脂基础油受到重视。加氢精制工艺生产的润滑脂基础油具有低挥发性、对添加剂有良好的感受性、良好的机械安定性和高温稳定性等特点。[/color][color=#666666]加氢法生产基础油的基本原理[/color][color=#666666]脱除石油馏分中的杂质的方法有很多，有加氢法、磺化法、溶剂萃取法和吸附分离法等，其中加氢法因其流程简单、效果好、收率高而得到广泛应用润滑油基础油加氢工艺采用的是化学转化过程，即在催化剂及氢气的作用下，通过深度加氢反应，将基础油中的非理想组分转化为理想组分，使油品得到精制。加氢反应深度与催化剂的性能、反应条件的选择以及原料性质有密切关系。基础油加氢反应一般分为[/color][color=#666666]3[/color][color=#666666]段，不同阶段的反应条件、目的及机理也不同[/color][color=#666666]:[/color][color=#666666]第一段加氢[/color][color=#666666]:[/color][color=#666666]反应条件较苛刻，其目的是使大部分非理想组分经过加氢转变为环烷烃或烷烃等理想组分。例如，多环烃类加氢开环，形成少环长侧链的烃[/color][color=#666666] [/color][color=#666666]含硫、氮、氧的杂环化合物发生加氢分解反应，脱除杂质[/color][color=#666666] [/color][color=#666666]稠环芳烃加氢饱和生成稠环环烷烃等。[/color][color=#666666]第二段加氢[/color][color=#666666]:[/color][color=#666666]其目的是为了改善产品的低温性能。原料在催化剂的作用下发生加氢异构化和加氢裂化反应，使凝点较高的正构烷烃转化为凝点较低的异构烷烃或低分子烷烃，从而达到降低凝点的目的。[/color][color=#666666]第三段加氢[/color][color=#666666]:[/color][color=#666666]在前两段加氢过程中，由于加氢裂化反应产生少量的烯烃，以及由于芳烃转化反应的热平衡限制，一部分未能完全转化的芳烃尚存在于加氢生成油中。这部分烯烃和芳烃的存在会影响基础油的安定性。因此，为了提高产品的安定性，第三段加氢是在较低的温度下对原料进行精制，其主要反应为烯烃和芳烃的加氢饱和反应。[/color][color=#666666]用于润滑油馏分加氢的催化剂主要为[/color][color=#666666]VII[/color][color=#666666]族金属元素及其金属硫化物。金属硫化物催化剂在使用前需要预硫化。[/color]

氢环境测试系统氢环境测试系统是专门针对在实验室内进行高温高压氢气环境下材料测试应用需求所专门设计的实验装置。该装置包括了一套符合ATEX安全标准的全自动通风系统以及全自动配气装置，可在腐蚀环境容器内进行全自动冲洗及气体浓度配比，并可在实验过程中出现泄漏等故障发生时自动进行气体冲洗、排放及安全连锁保护，从而确保装置在高温高压氢环境下长期连续运行的安全性及可靠性。根据实验应用所需，可在该系统内配置高温高压釜、应力腐蚀试验机、DCPD裂纹扩展测量装置等单元模块。 氢环境测试系统可在高温高压氢气环境（或其它[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相[/color][/url]环境，如天然气、硫化氢等）下进行金属材料的性能测试，可用于评价输氢及加氢管道装置用材料在[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相[/color][/url]氢环境下安全服役行为，可以实现[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相[/color][/url]氢环境下金属材料在温度、氢压和载荷耦合作用下力学性能、断裂行为等服役安全参数评价。技术参数 介质：氢气（H2）、甲烷（CH4）、硫化氢（H2S）、惰性气体 最大操作温度：300°C最大操作压力：30.0MPa 试验标准：ASTM E399, E1647, E1681, E1820, G129, G142 材质：接触实验介质部分：316不锈钢，A286不锈钢不接触试验介质部分：17-4PH密封件：PTFE, FFKM, PEEK, EPDM 全自动配气装置：计算机控制安全气动阀门，可实现自动冲洗及实验气体浓度自动配比 安全检测传感器：氢气传感器、甲烷传感器、红外火焰探测器 电气安全规范：本安级或防爆型 全自动通风装置最大通风量：1200CFM 现场PLC控制单元：彩色液晶触摸控制屏 计算机控制终端：LabVIEW平台专用操作软件[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/01/202401160904233814_2563_1602049_3.png[/img]

请教土壤消解的问题，我用的的高压釜酸消解法，取土样0.2g，加4滴水湿润土样，加入6ml硝酸优级纯，然后再加氢氟酸3ml和高氯酸2ml（都是优级纯），放入烘箱180℃烘5个小时，冷却后取出，转移至100ml聚四氟乙烯烧饼中在电热板上180℃赶酸，蒸至约3ml，取下稍冷，再加3ml氢氟酸，120℃飞硅，中间不停摇动，约3ml，温度升高至180℃赶酸，进行两遍飞硅，最后再用1％稀硝酸加0.5ml赶酸两遍，为什么酸还是赶不尽，而且有一个问题是，稀酸加进去没有冒白烟，到近干的时候才冒白烟，这个时候就起不到赶酸的作用，这个怎么解决啊，求帮助

对水热反应釜中高温高压NaOH和KOH水溶液的热力学性质进行了研究,采用Pitzer表观摩尔体积模型获得了容器中溶液填充度与压力的关系 在考虑溶液中离子缔合现象的基础上对Pitzer活度因子模型进行了改进,建立了能够描述溶液中真实离子组成的NaOH和KOH水溶液热力学模型,并给出了模型参数随温度和压力的变化关系式.计算结果表明,与纯水体系相比,相同反应温度、初始填充度下,NaOH和KOH 水溶液产生的压力显著降低,这意味着实际操作中可以进一步升高反应温度和增加填充度 100℃时,5 molkg-1的NaOH溶液的缔合度就已达到30﹪,并随反应温度和溶液初始浓度的增加缔合度还将显著升高,表明实际水热反应的氢氧根自由离子浓度远远小于溶液的初始浓度,这为进一步深入研究水热反应机理奠定了理论基础.

碳五加氢石油树脂是近年来石油树脂不断向淡色化、专业化、多用途化发展而衍生出的高品质石油树脂产品，它是一种以乙烯裂解的副产物碳五馏分为主要原料，经过预处理、热聚、聚合、树脂加氢、汽提等工艺生产的低分子量热塑性树脂。碳五加氢石油树脂不但具有剥离强度高、快粘性好、粘结性能稳定、相容性好等特点，还具备无色、无味、耐热性、耐候性、低挥发物等特性，可用于卫生用品、食品和医药等高附加值产品包装的粘结热熔胶等方面。02粘度测定及流变学研究的意义粘度是评价碳五加氢石油树脂性能的重要指标。在碳五加氢石油树脂的生产过程中，粘度的变化会对碳五加氢石油树脂的色度、软化点产生影响。粘度过高，会导致石油树脂的分子量增大，结构趋于复杂，不利于树脂加氢反应的正常进行，同时氢气耗量增加，树脂黄色指数升高；粘度过低，会造成石油树脂的分子量分布较宽，低聚物的含量增加，不利于汽提工序中树脂软化点的调节，同时增加能耗。粗树脂液粘度的测量和控制，对于聚合反应过程中催化剂的加入量、反应温度的控制、循环物料量和停留时间控制，树脂加氢过程中的色度控制以及汽提工序中的软化点调控等均具有非常重要的意义。碳五加氢石油树脂产品的熔融粘度会对热熔胶、压敏胶等产品的使用性能产生影响，熔融粘度过高，会导致热熔胶、压敏胶的浸润能力下降，不利于热熔胶的粘接和压敏胶的涂布；熔融粘度过低，一方面可能会引起热熔胶体系内填料产生沉降造成物料成分分布不均，另一方面可能会造成热熔胶因内聚强度的降低而不利于粘接03测量方法的建立使用DV2T标准粘度计+Thermosel 加热器测量一种碳五加氢石油树脂的粗树脂液（样品1#，测试温度150 ℃）和成品（样品2#，测试温度190℃）的熔融粘度。Thermosel 加热器专用于高温粘度测量，可提供高达300℃的测试温度。Rheocalc T软件用于编辑测试程序、采集和分析测试数据。 DV2T粘度计 + Thermosel 加热器 碳五加氢石油树脂产品粘度测试过程中恒温时间、转子转速大小、试验温度和试样添加量等测试条件的变化对旋转粘度测试结果的影响情况。通过对这些影响因素的分析及调控，建立合适的粘度测试方法，进一步提高碳五加氢石油树脂产品粘度测试方法的准确度和精密度。在样品杯中加入一定量的样品，将转子缓慢浸入样品中，然后在加热器中恒温一定时间，在Rheocalc T软件中设置相应的测试方法进行粘度测试。 由上测试结果可见，当恒温时间小于15 min时，样品1#和2#的粘度偏高，且读数不稳定；当恒温时间为15-30 min时，两个样品的粘度值为稳定，为恒温时间；但是当恒温时间达到60 min时，粘度呈现上升趋势，可能原因是：高温条件下树脂中某些成分的挥发，导致树脂浓度升高，粘度增加。在恒温时间和测试温度相同的条件下，设置不同的转子转速，使粘度计扭矩读数尽量保持在10 %-90%之间，考察转子转速对碳五加氢石油树脂粘度的影响。根据上表2，改变转速时，两个样品的粘度和扭矩读数均发生了变化。在确定粘度测试方法时，应尽量将扭矩读数范围控制在中高扭矩为好。样品1# 和2#均可选择 6-10 RPM的转速范围进行粘度测试。根据粘度计操作手册，本文中使用的SSA专用转子推荐添加的样品量为8mL。在其他测试条件相同的情况下，按照表3中的样品添加量，考察不同的样品量对碳五加氢石油树脂粘度的影响。根据测试结果可知，试样添加量的微小变化对粘度的测试结果是有影响的，粘度值随试样添加量的增加而增大。因此，建议在称取树脂试样时，在所选转子要求样品量附近可允许有微小偏差，但称量偏差不可过大，尽量不要超过±0.2 mL。粘度与温度密切相关，试验温度稍许的偏差，对粘度值的影响都是很大的。本文对样品1#，2#在其他条件一定的条件下，考察设定温度±1℃范围内温度对粘度的影响。样品1#，2#的粘度测试设定温度分别为150℃和190℃。可见，在设定温度±1℃范围内，测试结果受温度的影响非常明显，温度越高，粘度越低。因此，在碳五加氢石油树脂的粘度测试过程中，一定要非常注意对温度准确性及稳定性的控制，同时为了减少样品在加热过程中因溶剂挥发对分析结果的影响，在测试过程中应在样品杯上加盖隔热帽。

氢环境测试系统氢环境测试系统是专门针对在实验室内进行高温高压氢气环境下材料测试应用需求所专门设计的实验装置。该装置包括了一套符合ATEX安全标准的全自动通风系统以及全自动配气装置，可在腐蚀环境容器内进行全自动冲洗及气体浓度配比，并可在实验过程中出现泄漏等故障发生时自动进行气体冲洗、排放及安全连锁保护，从而确保装置在高温高压氢环境下长期连续运行的安全性及可靠性。根据实验应用所需，可在该系统内配置高温高压釜、应力腐蚀试验机、DCPD裂纹扩展测量装置等单元模块。 氢环境测试系统可在高温高压氢气环境（或其它[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相[/color][/url]环境，如天然气、硫化氢等）下进行金属材料的性能测试，可用于评价输氢及加氢管道装置用材料在[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相[/color][/url]氢环境下安全服役行为，可以实现[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相[/color][/url]氢环境下金属材料在温度、氢压和载荷耦合作用下力学性能、断裂行为等服役安全参数评价。技术参数 介质：氢气（H2）、甲烷（CH4）、硫化氢（H2S）、惰性气体 最大操作温度：300°C最大操作压力：30.0MPa 试验标准：ASTM E399, E1647, E1681, E1820, G129, G142 材质：接触实验介质部分：316不锈钢，A286不锈钢不接触试验介质部分：17-4PH密封件：PTFE, FFKM, PEEK, EPDM 全自动配气装置：计算机控制安全气动阀门，可实现自动冲洗及实验气体浓度自动配比 安全检测传感器：氢气传感器、甲烷传感器、红外火焰探测器 电气安全规范：本安级或防爆型 全自动通风装置最大通风量：1200CFM 现场PLC控制单元：彩色液晶触摸控制屏 计算机控制终端：LabVIEW平台专用操作软件[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/01/202401170850304876_720_1602049_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/01/202401170850304993_1958_1602049_3.png[/img]

由反应容器、搅拌器及传动系统、冷却装置、安全装置、加热炉等组成。 1、 釜体、釜盖采用1Cr18Ni9Ti不锈钢加工制成，釜体通过螺纹与法兰联接，釜盖为正体平板盖，两者由周向均布的主螺栓、螺母紧固联接。 2、 高压釜主密封口采用A型的双线密封，其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式，依靠接触面的高精度和光洁度，达到良好的密封效果。 3、 釜体外装有桶型碳化硅炉芯，电炉丝穿于炉芯中，其端头由炉壳侧下部穿出，通过接线螺柱，橡套电缆与控制器相连。 4、 釜盖上装有压力表，爆破膜安全装置，汽液相阀，温度传感器等，便于随时了解釜内的反应情况，调节釜内的介质比例，并确保安全运行。 5、 联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成，中间有承压的隔套。搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。控制伺服电机的转速，便可达到控制搅拌转速的目的。 6、 隔套上部装有测速线圈，连成一体的搅拌器与内磁环旋转时，测速线圈便产生感应电动势，该电势与搅拌转速相应，该电势传递到转速表上，便可显示出搅拌转速。 7、 磁联轴器与釜盖间装有冷却水套，当操作温度较高时应通冷却水，以及磁钢温度太高而退磁。 8、 轴承采用不锈钢轴承或高强电化石墨，耐摩损，且维修周期长

我想做一个高温高压反应，100度，体系中有脂肪酸，氯仿，甲醇，还有点硫酸（其实就是酯化反应），一次想多做点，所以想找个大点的器皿，100ml以上都可以。用什么器皿好呢？青高手门多多指点！谢谢！

最近做质量控制样, 样品为参考物质, 由于知道其含有大量的硅酸盐, 所以加入了氢氟酸消解, 结果200ppm的结果为几十, 甚至ND. 而不加氢氟酸又基本正常, 只是回收率只有85%. 这个样品以前也做过, 加了氢氟酸效果很好的, 回收率在95%以上.真是不明白到底出了什么问题. 谁救我.

高压反应釜适合高速旋转，低粘度物料的搅拌，出料方式有上出料方式和下出料方式两种，是用户进行各种化学反应试验的理想装置，高压反应釜是磁力传动装置应用于大型反应设备的典型创新。　　高压反应釜的日常检查维护保养应注意以下几个方面：　　1、检查高压反应釜本体有没有裂纹、鼓包、变形、腐蚀、穿孔、泄漏等现象，保温、油漆等是否完整，有无脱落、烧焦的情况。　　2、听减速机与电机声音是否正常，摸电机、减速机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度≤40℃、最高温度≤60℃。　　3、检查高压反应釜的法兰与机座等有无螺栓松动，安全护罩是不是完好可靠。　　4、经常倾听高压反应釜例有无异常的振动与响声。　　5、高压反应釜要经常检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看看油泵是否上油，检查减速箱内油位与油质变化情况，釜用机封油盒里是否缺油，必要时补加或者更新相应的机油。　　6、检查安全阀、压力表、防爆膜、温度计等安全的装置是否准确灵活好用，安全阀、压力表是否已经校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确了，防爆膜是否内漏。　　7、做好高压反应釜的卫生，保证没油污、设备见本色。　　8、要保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按照顺时针方向旋转，严禁反转。

各位大虾，土壤消解，加氢氟酸后，测铅镉，尤其测铅空白很高，何故？氢氟酸PPB级，但是质控可以呀！各位碰到这种情况吗？

我用微波消解仪于220摄氏度左右消解 0.5g堇青石陶瓷材料（使用的酸是 硝酸4ML 盐酸6ml 氢氟酸5ml)消解2小时 取出后置于加热板上用王水回流加热30min 仍然有70%（质量）的固体没能完全溶解想问问消解不完全可能是什么造成的 堇青石本身就不能完全溶解吗 还是在高温高压下产生了二次沉淀有文献能说明这些沉淀是什么吗？O(∩_∩)O谢谢！