数字式管道裂纹检测仪

调质处理后的圆钢，在没有看见裂纹的情况下，怎么检测有无裂纹呢

电火花检测仪是用于检测金属表面绝缘覆层中肉眼看不到的针孔、气隙、裂纹等缺陷的仪器，是金属储罐、管道、搪瓷等金属表面防腐层检测的理想仪器。当发现针孔时，仪器产生火花和声光报警。[url=http://www.dscr.com.cn]电火花检测仪[/url]用途应用于油、气田防腐绝缘厂，油建公司管道安装队，石油储罐建设部门的防腐质量监理部门的质量技术监督；应用于燃气公司，自来水公司的金属管道的防腐质量检测；应用于造船厂、石化厂、军工厂、机械厂、搪瓷厂及大型桥梁工程建设单位的涂敷防腐质量检测；应用于管道运输企业，防腐层老化程度检测及大修涂敷质量检测。电火花检测仪特点体积小，重量轻，降低检测人员野外工作劳动强度。微电子一体化高压发生器，克服静电现象；采用数字显示，提高输出精度；高压和电源电压能自动转换；快速智能充电，充足自停，无需人工控制；电源采用原装进口微型开关电源，提高性能；开机自检功能；防静电，高压误输入等防护系统；特设保护、自动调节功能；线路采用模块化结构，三防设计，大大提高仪器野外使用的寿命和可靠性。

数字式电导检测器与模拟式电导检测器的区别,包括各种技术指标

何选择地下管道防腐层探测检漏仪　　　　一、概述　　　　地下管道外防腐层探测检漏仪(地下管道音频信号检漏仪)，是油田、化工、输油、输气、水电、物业管理等部门,为保证地下金属管道的施工质量检查和管道日常检修的一种必备检测仪器。它能在不挖开复土的情况下方便而准确地查出地下金属管道的走向，深度和绝缘防腐层腐蚀点及有关漏点的精确位置。　　　　HT-Ⅵ地下管道外防腐层探测检漏仪(地下管道音频信号检漏仪)采用数字智能控制技术使仪器操作简便、易学、控制方便，能够实现防腐层漏点自动检漏和漏点记数，管地电位、管地电阻、发射机输出功率、输出电流、输出电压的自动测量是电子高新科技领域内，具有高稳定性、高抗干扰能力的新颖检测仪　　　　二、性能特点　　　　本仪器由发射机、探测仪、检漏仪等三部分组成。　　　　1.发射机:　　　　给被检测的地下金属管道提供稳定的探测信号，可直接测量被检管道的管地电位、管地电阻、发射机输出功率、输出电流、输出电压等。给被检管道施加检测信号时实现自动调节，也可以根据现场检测需要实现手动调节,用户根据现场需要自由选择信号输出方式，自带交流供电电源、电脑智能充电路。　　　　2.探测仪　　　　具有管道走向、深度测量功能，适时读取管道信号强度观察管道信号传输变化状况,管道垂直法与水平天线法测量自动转换，内置充电电源、数字式增益控制、增益强弱数字显示，信号强度数字显示、条码显示指示信号高低、声音警示等功能　　　　3.检漏仪　　　　适时观察管道防腐层腐蚀点及有关漏点信号变化状况，并进行破损点的精确定位，内置充电电源，可进行检测信号强度设置，对被检管段进行防腐层破损自动检测，检漏仪自动记录漏点个数，数字式增益控制、增益强弱数字显示，信号强度数字显示、条码显示指示信号高低、声音警示等功能　　　　三、技术指标　　　　本仪器由发射机、探测仪、检漏仪等三部分组成。　　　　1、发射机技术指标：　　　　1.1 发射功率:0—30W可调(可根据用户需要提高发射功率)　　　　1.2 发射频率:512Hz±10Hz　　　　1.3 信号输出方式连续方式、间隙方式　　　　1.4 间隙方式下，节拍频率为1-2Hz　　　　1.5 输出阻抗匹配:0-100Ω　　　　1.6 发射距离:50m—5km;示现场环境而定(可逐级向5Km以外移动)　　　　1.7 输出信号电流:0—4A可调　　　　1.8 工作电源:DC 12V ±5% AC 220V ±30%　　　　1.9 重量:2.8Kg　　　　1.10外形尺寸:300×100×200　　　　2、探测仪技术指标:　　　　2.1 灵敏度:0.1mv　　　　2.2 工作电源:DC9.6V±5%　　　　2.3 静态工作电流:≤30mA　　　　2.4 走向位置偏差:5m的管道)　　　　2.6 重量:1kg　　　　2.7 外形尺寸:160X80X120　　　　3、检漏仪技术指标　　　　检漏仪具有数字检漏和模拟检漏两种工作模式　　　　3.1 灵敏度:0.1mv　　　　3.2 检漏深度:98%　　　　3.7 重量:0.9kg[/

埋地管道泄漏检测仪的检测原理是：当地下输气管道发生腐蚀性穿孔、断裂必然产生气体的微量泄漏，在地面沟井、下水道等处缓慢扩散。检漏仪将含有可燃气体的空气，通过气泵送到传感器时，检测元件的阻值会随气体浓度迅速变化（其阻值变化的大小跟气体的浓度成正比），同时输出电压信号，经电路放大，单片机处理后送到显示部分，并产生随浓度变化的报警信号。　　具有抗干扰、耐低温和稳定性、灵敏度高，选择性好，无需钻孔，直接地面检测埋地管道的泄漏点；报警声音随气体浓度变化而变化，操作人员无需观察显示部分，提高了工作效率。　　主要技术指标和特点　　外形设计：手持，伸缩式　　检测气体：A型:天然气，液化石油气　　B型:人工煤气　　灵敏度：0~1000ppm，优于50ppm　　1~100%LEL时，优于1%LEL　　探测范围：0~1000ppm，1~100%LEL（自动）　　预热时间：10s　　响应时间：小于10s　　电 池：9.6V可充电锂离子电池　　充电时间：不小于4H　　待机时间：大于8H　　工作条件：温度：-10~60摄氏度 相对湿度：小于95%（无结露）　　环境风速：小于2m/s　　气体流量：1L/min　　显 示：液晶显示（带背光）　　尺 寸：165 mm×155 mm×68 mm　　重 量：1.1kg　　埋地管道泄漏检测仪采用伸缩式设计，功能一体化。具有质量轻，操作简便的特点；采用了军品锂电池，快速智能充电，无需人工控制；采用大规格集成电路，LCD显示，声音报警，电源欠压报警功能；选用进口传感器和进口气泵，具有抗干扰、耐低温和稳定性、灵敏度高，选择性好，无需钻孔，直接地面检测埋地管道的泄漏点；报警声音随气体浓度变化而变化，操作人员无需观察显示部分，提高了工作效率。

[url=http://www.dscr.com.cn/list.asp?classid=42]埋地管道泄漏检测仪[/url]是一种常用的检测仪器，能对石油液化气、人工煤气、天然气等可燃性气体进行检漏，被广泛用于多个领域中。埋地管道泄漏检测仪的应用知识用户需要进行一定的了解，下面小编就来具体介绍一下，希望可以帮助到大家。埋地管道泄漏检测仪的应用埋地管道泄漏检测仪常见的有手持式埋地管道泄漏检测仪(伸缩式埋地管道泄漏检测仪)和手推式埋地管道泄漏检测仪。具)，伸缩式设计，功能一体化。具有质量轻，操作简便的特点 采用了军品锂电池，快速智能充电，无需人工控制 采用大规格集成电路，LCD显示，声音报警，电源欠压报警功能 选用进口传感器和进口气泵，具有抗干扰、耐低温和稳定性、灵敏度高，选择性好，无需钻孔，直接地面检测埋地管道的泄漏点 报警声音随气体浓度变化而变化，操作人员无需观察显示部分，提高了工作效率。埋地管道泄漏检测仪的特点1、用手持式探头，对地上、地下的可燃性气体进行泄漏检测 2、地下管线泄漏气体达到报警浓度时声音报警 3、内置式充电电池 4、采用世界上最先进的传感器及吸气泵，可有效避免沥青路面挥发气体和汽车尾气的干扰，具有耐低温，高灵敏度，高稳定性的显著优点 5、吸入式检漏，灵敏度高，响应时间快 6、操作简单，只需打开电源开关和调零就可检测，调查路面漏气状况 7、报警声按浓度的比例变化，工作人员无需注意显示数值。

[url=http://www.dscr.com.cn]电火花检漏仪[/url]检测管道3PE防腐涂层？　　答：电火花检漏仪可以检测管道3PE防腐涂层上面的质量问题，如防腐层出现针孔、气泡、裂隙和裂纹，仪器将发出明亮的电火花，同时声音报警。　　电火花检漏仪检测的对象主要是对底基的要求，只要底基为导电体就可以测量。电火花检漏仪-10H检测厚度:0.5～10mm，输出电压:0.2kv～30kv,是用于检测金属防腐涂层质量的专用仪器，使用本仪器可以对不同厚度的搪玻璃、玻璃钢、环氧煤沥青和橡胶衬里等涂层，进行质量检测。当防腐层有质量问题时，如出现针孔、气泡、裂隙和裂纹，仪器将发出明亮的电火花，同时声音报警。由于是用蓄电池供电，故特别适用于野外作业。该仪器设计先进，稳定可靠，可广泛用于化工、石油、橡胶、搪瓷行业，是用来检测金属防腐涂层质量的必备工具。　　电火花检漏仪的检测原理：电火花检漏仪使用很简单，一头接地，另一头是探头，探头形式很多种（有碳刷型，圆圈弹簧型，平板橡胶型），仪器通过高压探头发出直流高压电，当探头经过有缺陷的涂层表面时，仪器会自动声光报警。现行的电火花检测仪大多分为15Kv 和30Kv两种，用来测量不同厚度的涂层。

随着生产和科学技术的发展，对电测技术提出了更高的要求，一般的电工指示仪表、已不能满足某些测量的需要。数字式仪表、晶体管电压表等电子测量仪器具有高精确度、高灵敏度、高速度以及易于实现自动化等优点，因此得到了迅速的发展和广泛的应用。数字式仪表是利用半导体脉冲数字电路自动地将被测量数值用数字形式直接显示出来的一种电子仪表。 和电工指示仪表相比，数字仪表有以下的优点： (1)准确度高，如六位数字电压表测直流电压的误差可低于10—s数量级。 (2)灵敏高度，如积分式数字电压表的分辨率可达1微伏。 (3)测量速度快，一秒内可测多次，有些数字电压表可达每秒几万次。 (4)输入阻抗高、仪表功耗小。如数字电压表的基本量程的输入阻抗提高达2500兆欧。而消耗功率只有4×10　瓦，这是一般指示仪表根本达不到的。 (5)读数方便，没有读数误差这是由于测量结果直接用数字给出，所以不会由于使用者读数时站立角度不同而产生视差。数字仪表的缺点是：由于采用了大量的电子元件和其它部件，所以结构比较复杂，成本也较高。但是由于大规模集成电路的发展，现已有可能制造出价格低廉的数字式仪表。不同数字仪表的工作原理和测试功能是各不相同的，但都是由模拟一数字变换系统(简称模／数变换或A／D变换)和计数系统两部分组成。模拟一数字变换系统的作用是将被测的模拟量，如电压、电阻等变换为数字量，即将被测信号变换成与之成比例的脉冲参量，而计数系统的作用是对转换成的数字量进行计数和显示。由于数字仪表具有以上特点，它主要应用于：精密测量；对大批生产的精密指示仪表进行刻度与校验；对大量生产的元件进行分选；远距离测量；生产过程自动检测系统和控制等方面。常用的数字仪表有计数器、数字频率表、数字电压表、数字相位表和数字功率表等。

LBT-50管道粉尘在线检测仪是一款实时在线监测粉尘浓度的仪器，可用于监测除尘器的布袋是否破损泄露及各箱体含尘量检测仪器，也可用于监测除尘管道、煤气管道、烟囱烟道等烟尘粉尘浓度含量；能够准确地监测有害粉尘的排放或减少有用粉体的流失，达到保护主设备的正常运行或减少产品经济损失的目的、并可有效掌握各布袋除尘箱体运行状况、烟道管道粉尘排放情况。LBT-50管道粉尘在线检测仪主要技术参数1、测量范围： 粉尘浓度：0-50/100/200/1000mg/m3 测量管径：0.1～4m 粉尘粒径：0.1uM～200 uM2、工作条件： 工作温度：-10℃～260℃（最高 450℃） 管道压力：-0.1Mpa～2 Mpa 环境温度：-40℃～65℃（电子部件） 相对湿度：0-80％3、传感器配置： 插入深度：0.1 米～4 米（特殊需要可根据用户管径选配） 测点数量：1-N 点(根据用户需要配置) 输出方式：二线制 4 ～20mA 隔离输出 供电电源：15V～32V 显示方式：接入 PLC 系统显示或者现场显示２屏蔽电缆：2×0.75mm 屏蔽电缆

利用毛细现象检查材料表面缺陷的一种无损检验方法。20世纪初，最早利用具有渗透能力的煤油检查机车零件的裂缝。到40年代初期美国斯威策 (R.C.Switzer)发明了荧光渗透液。这种渗透液在第二次世界大战期间，大量用于检查 飞机轻合金零件，渗透探伤便成为主要的无损检测手段之一，获得广泛应用。 　　渗透探伤包括荧光法和着色法。荧光法是将含有荧光物质的渗透液涂敷在被探伤件表面，通过毛细作用渗入表面缺陷中，然后清洗去表面的渗透液，将缺陷中的渗透液保留下来，进行显象。典型的显象方法是将均匀的白色粉末撒在被探伤件表面，将渗透液从缺陷处吸出并扩展到表面。这时，在暗处用紫外线灯照射表面，缺陷处发出明亮的荧光。 着色法与荧光法相似，只是渗透液内不含荧光物质，而含着色染料，使渗透液鲜明可见，可在白光或日光下检查。一般情况下，荧光法的灵敏度高于着色法。这两种方法都包括渗透、清洗、显象和检查四个基本步骤。 　　根据从被探伤件上清洗渗透液的方法，渗透探伤的荧光法和着色法又可分别分为水洗型、后乳化型和溶剂去除型三种。 渗透探伤 　　渗透探伤操作简单,不需要复杂设备,费用低廉，缺陷显示直观，具有相当高的灵敏度,能发现宽度1微米以下的缺陷。这种方法由于检验对象不受材料组织结构和化学成分的限制，因而广泛应用于黑色和有色金属锻件、铸件、焊接件、机加工件以及陶瓷、玻璃、塑料等表面缺陷的检查。它能检查出裂纹、冷隔、夹杂、疏松、折叠、气孔等缺陷；但对于结构疏松的粉末冶金零件及其他多孔性材料不适用。图1为用着色法发现的壳体上的热应力裂纹;图2为用荧光法发现的焊缝裂纹。 着色渗透探伤是无损检测技术中最简便而又有效的一种常用检测用段，它对危及金属、非金属材料制件寿命和压力容器安全的危险缺陷——如焊接裂缝、疲劳裂缝、应力腐蚀裂缝、磨削裂缝、淬火裂缝等表面开口性缺陷的检测具有显示灵敏、结论迅速、重复性和直观性好的独特优点。这些优点使得着色渗透探伤在机械、冶金、石油、化工、铁路、交通、造船、矿山、建筑、航空、航天、发电、受压容器以及国防工业部门质量保证体系中发挥越来越大的作用。　　着色渗透探伤剂可完全用水去除，因而检测成本低，特别适用于原材料及大型构件较粗糙表面的探伤。其探伤灵敏度最低可达到2级(中级)，考虑到用户对被检测表面在预洗的需要，型产品，仍可允许在无水源环境下使用，用本型清洗剂作去除剂用。本产品适用于化工、造船、铁路、石油、重型机械、冶金、军工、压力容器等部门对表面较粗糙、探伤灵敏度要求为2级的铸锻、板、棒等金属原材料、大型零件及结构的渗透探伤。 使用方法： 1、清洗：用清洗剂将被检工件表面的污物(氧化皮、铁锈、油脂等)完全清洗干净； 2、渗透：放置5-10分钟待工件和试块表面干燥后,施加渗透剂,喷嘴应距工件和试块表面 20-30mm,渗 透时间应根据使用说明,一般为5-15分钟,这期间应保持探伤面被渗透剂充分湿润.； 3、清洗：用清洗剂或水(水压≤1.5kg/cm2)将工件表面的渗透剂擦洗干净; 4、显像：将显像剂充分摇匀后，对被检工件保持距离300mm处均匀喷涂，喷涂显像剂后，片刻即　　可观察缺陷；； 5、检查完毕，用清洗剂或水擦洗去除显像剂； 6、按工艺要求将工件处理保存。

杨晓洁，袁兴栋，马洪涛（1. 山东省产品质量监督检验研究所，济南 250100；2.山东建筑大学 材料科学与工程学院，济南 250101）摘 要：采用宏观检验、化学成分分析和金相检验等方法对供热管道开裂的原因进行了分析。结果表明：由于供热管道的热处理工艺选择不当，导致沿铁素体晶界析出大量呈网状和链状分布的三次渗碳体，打打降低了供热管道的塑性和韧性，致使供热管道在使用过程中开裂。最后提出了改进措施。关键词：供热管道；三次渗碳体；微裂纹；沿晶开裂中图分类号：TG142.31 文献标志码：B 文章编号：1001-4012（2011）05-0327-02 某热电厂供热管道在使用近两个月时发生开裂。该管道材料为Q235B钢，直径为Φ450mm，壁厚为6mm，采用螺旋卷管加工，为退火态。钢管内流动介质为水蒸气，蒸汽温度在270~278℃，蒸汽压力为0.5~0.6MPa。为查明供热管道开裂的原因，笔者对开裂的管道进行了理化检验和分析。1 理化检验1.1 宏观检验图1为开裂管道的宏观形貌，可见开裂发生在供热管道壁处，已穿过整个壁厚。裂纹分主裂纹和次裂纹，主裂纹（图1中a处）沿管道环向延伸；第一条次裂纹（图1中b处）与主裂纹约成90°角，第二条次裂纹（图1中c处）与主裂纹约成30°角。将管道沿纵向剖开，观察开裂口发现已严重锈蚀，不能看清其宏观形貌，周围无明显宏观塑性变形。http://www.microscopy.com.cn/data/attachment/portal/201106/21/1623371wq8qqva3z2q417k.jpg1.2 化学成分分析在开裂管道上取样，并按GB/T 4336-2002《碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）》进行化学成分分析，结果见表1，可见该供热管道的化学成分符合GB/T 700-2006《碳素结构钢》对Q235B钢的要求。http://www.microscopy.com.cn/data/attachment/portal/201106/21/162340vqvp4qvllyshylol.jpg1.3 金相检验在供热管道开裂处的横、纵两个方向上分别截取试样，经镶嵌、磨制和抛光后在光学显微镜下观察。可见横向试样表面存在裂纹，裂纹较粗大且弯曲，主裂纹边缘尚有细小的次裂纹，见图3。将试样用4%（体积分数） 硝酸酒精溶液侵蚀后在光学显微镜下观察。横向试样和纵向试样的显微组织分别见图4和5，可见均为铁素体+珠光体+三次渗碳体，且沿铁素体晶界存在大量裂纹；三次渗碳体主要沿铁素体晶界分布，且成链状或网状析出，见图6和7。http://www.microscopy.com.cn/data/attachment/portal/201106/21/162343n87gdgjnjii4l8d4.jpg2 分析和讨论由化学成分分析结果可知，开裂的供热管道的化学成分符合标准要求。由金相检验结果可知，该供热管道的显微组织为铁素体+珠光体+三次渗碳体，且沿铁素体晶界存在大量裂纹，，三次渗碳体为硬而脆的相，且以网状或链状分布，破坏了基体的连续性，在晶界处产生应力集中，受力的作用形成微裂纹，大大降低了供热管道的塑性和韧性。三次渗碳体的析出可能是由于退火时加热温度过高或冷却速度过慢，致使碳原子充分扩散，在铁素体晶界处析出网状或链状分布的三次渗碳体。晶界的隔开两个不同结晶取向晶粒的区域，它是金属原子排列紊乱区，是裂纹容易穿过的区域，沿晶界分布的三次渗碳体受力的作用，形成微裂纹，并沿晶界进行扩展。随着管道压力的持续作用，裂纹尖端处的应力也继续增大和集中，裂纹沿管道壁厚方向进一步扩展，并与其他裂纹汇合，最终导致管道开裂。3 接力与改进措施由于三次渗碳体沿铁素体晶界成网状或链状析出，在力的作用下形成微裂纹，且沿晶界扩展，在使用过程中，在管道压力的持续作用下，裂纹进一步扩展，致使供热管道开裂。改进措施有：①调整材料的热处理工艺（降低加热温度或适当提高冷却速度），避免三次渗碳体的析出；②加强工序间的质量监督和运用必要的检测手段，即时发现工件中存在的缺陷。 参考文献：夏立芳，金属热处理工艺学.哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社,1998:34.李炯辉，林德成.金属材料金相图谱（上册）.北京:机械工业出版社,2006:304-307.张正贵，周兆元，刘长勇.高强度铝合金构件腐蚀疲劳失效分析.中国腐蚀与防护学报,2008,28(1):48-51.

本文为本人接触国内某知名太阳能生产企业设备项目后，原文翻译的试验方法希望能给相关同行以帮助对带有微小裂纹的多晶硅圆片的机械压力试验摘要：显微裂纹检测和机械扭曲试验主要用于原切割晶圆来进行太阳能电池生产。关于机械力与裂纹长度之间的关系已经有答案了。小于临界压力时由于反复压力试验裂纹长度并没有显示。实验结果表明在相同长度下边缘裂纹比内部裂纹更具有危险性。断裂力取决于裂纹几何形状和其位置。一旦施加的压力超过它的临界压力，就无法加工成为晶片了。通常会在观察到微裂的地方发生断裂。关键词： 微裂，压力，硅太阳能电池[IMG]http://www.okyiqi.com/uploadfile/081222142757.jpg[/IMG]图片为国外某款微小力试验机的图片，图片上夹具为专用多晶规圆片扭曲夹具1. 简介在硅光电生产过程中最大的问题就是硅片的断裂。由于原硅材料是生产太阳能电池的主要成本，所以一个最自然的一个方法就是减小它的厚度，但是这样做的话会潜在地导致晶片变脆弱，而且会使它的屈服力变低。未受损害的晶片很坚固而且有韧性，但裂纹的存在会降低它的这种机械强度。裂纹主要来源有：材料缺陷，来自于晶锭本身或是在晶片生产过程中的压力（1)，割锯晶片时的机械力或者在运输买卖过程中的机械力造成的缺陷。在太阳能电池生产过程中，对晶片进行加工时晶片会暴露在高温和机械力下，所以那些有裂纹，缺陷，以及有锯痕的晶片的机械强度会大大的降低。、（2）从经济方面考虑应当在发生断裂前尽早的检测出生产线上的脆弱的晶片。对此可以用多种裂纹检测系统（MCD）来进行检测。建立在光学检测系统上用来检测裂纹的红外线检测方法已经研制出来了。先检测出断裂的尺寸，然后在扭曲试验中对晶片施加机械力。以此来对原切割晶圆建立一种不同的机械力与裂纹之间的关系。2. 试验在这项研究中采用的是156*156mm, 厚度为200微米的多晶硅圆片。采用A，B两种商用MCD系统，让红外线穿过晶片，然后通过电荷藕荷摄像机来检测。晶片事先通过A和B 两种系统检测到有裂纹，然后把检测到有裂纹的晶片再次通过MCD系统A，并把晶片的图片保存下来。人工分析这些图片，在这次研究中使用了127种可以检测到有裂纹的硅片。一些有污垢的和存在不同类型的点缺陷的硅片也被采用到这次研究中。图1：上部是扭曲试验图像，下部是在扭曲试验中对晶片施加的主要的力分布。然后开始进行扭曲试验（图1），最大力为1.5N。在以前的实验中1.5N以下的断裂已经做过，所以误差实验对有裂纹的晶片断裂可以估计出来。通过这次实验，记录下最大的弯曲度，断裂力也记录下来。把断裂后的晶片拿来与MCD图像作对比以此来找出原来存大于晶片上的缺陷或者导致这种缺陷的情况。对于那些没有断裂的晶片再重复进行5次这样的实验，然后让晶片再通过MCD系统B然后比照前后图像以此来查看裂纹是否在压力实验中有所加大。然后通过对那些经过断裂压力未受损害的原切割晶片以及那些有断纹的晶片进行不同的力直至其断裂。在这次实验中发现所有的裂纹都是正常生产下造成的，通过实验晶片不会受到人为故意的损害。3. 实验结果&讨论3.1 原切割晶圆由于晶片通过MCD系统进行分析并在扭曲试验中检测，以不同方式进行试验发现了三种不同类型能影响晶片强度的裂纹。3.2 三种不同的裂纹在这次研究中发现的三种的裂纹1. 短裂纹2. 边缘裂纹3. 内部裂纹存在于一个小水晶体内部的短裂纹(小于1mm)通常是比较直，而且有特定的走向。横跨一个或多个水晶体长裂纹通常形状不规则，如图2。由于外部造成的裂纹例如在晶体表面进行冲击而形成的裂纹经常会有这种形状。对数据进行分析后，晶体边缘的裂纹，即边缘裂纹，和在晶体的整个内部表面上的裂纹，这种裂纹不与边缘接触，即内部裂纹，这两种类型的裂纹之间有很大的区别。在1.5N以内的压力试验中只有那些有可检测到有微小裂纹的晶体断裂。所有的断裂后的晶片被重组到一起后与通过微小裂纹检测时的图像进行对比。Figure 2: 箭头所指为来自晶片边缘的不规则的长裂纹（~30mm）。无一例外，裂痕会从检测到的裂纹那继续延伸。当裂纹是长裂纹时，断裂力通常很低，晶片会碎成2-4个小的晶片。对于有小裂纹的晶片来说，施加在的力后，晶片会破碎成几个大的或者很多小的碎片（如图3）。图3：左边：带有13.5mm的内部裂纹的晶片在压力为1.49N时断裂。 右边：带有24.8mm的边缘裂纹的晶片在压力为0.51N时断裂。 断裂延伸跟点阵纹理走向有关系，当断裂继续延伸时，裂纹一般会在比较弱的点阵方向（3）。裂纹通常垂直延伸。带有边缘裂纹的晶片在断裂时所受的力一般比内部裂纹晶片需力小。对于有锯形痕迹的晶片来说，当力达到1.5N时，不会断裂，但是有些情况下断裂会顺着锯痕延伸。4. 结论：通过实验发现一些还有裂纹的晶片仍然能够通过1.5N的弯曲试验。94%的有内部裂纹（小于10mm）的原切割圆晶片能通过压力试验。有边缘裂纹的晶片都不能通过此次试验，即使此边缘裂纹小于2mm。

wzz-2s的数字式旋光仪波长的校正要求使用石英管进行校正，它与检测用的测试管有什么区别？什么样子的？每次使用仪器都需要校正波长吗？

摘要：显微裂纹检测和机械扭曲试验主要用于原切割晶圆来进行太阳能电池生产。关于机械力与裂纹长度之间的关系已经有答案了。小于临界压力时由于反复压力试验裂纹长度并没有显示。实验结果表明在相同长度下边缘裂纹比内部裂纹更具有危险性。断裂力取决于裂纹几何形状和其位置。一旦施加的压力超过它的临界压力，就无法加工成为晶片了。通常会在观察到微裂的地方发生断裂。关键词： 微裂，压力，硅太阳能电池1. 简介在硅光电生产过程中最大的问题就是硅片的断裂。由于原硅材料是生产太阳能电池的主要成本，所以一个最自然的一个方法就是减小它的厚度，但是这样做的话会潜在地导致晶片变脆弱，而且会使它的屈服力变低。未受损害的晶片很坚固而且有韧性，但裂纹的存在会降低它的这种机械强度。裂纹主要来源有：材料缺陷，来自于晶锭本身或是在晶片生产过程中的压力（1)，割锯晶片时的机械力或者在运输买卖过程中的机械力造成的缺陷。在太阳能电池生产过程中，对晶片进行加工时晶片会暴露在高温和机械力下，所以那些有裂纹，缺陷，以及有锯痕的晶片的机械强度会大大的降低。、（2）从经济方面考虑应当在发生断裂前尽早的检测出生产线上的脆弱的晶片。对此可以用多种裂纹检测系统（MCD）来进行检测。建立在光学检测系统上用来检测裂纹的红外线检测方法已经研制出来了。先检测出断裂的尺寸，然后在扭曲试验中对晶片施加机械力。以此来对原切割晶圆建立一种不同的机械力与裂纹之间的关系。2. 试验在这项研究中采用的是156*156mm, 厚度为200微米的多晶硅圆片。采用A，B两种商用MCD系统，让红外线穿过晶片，然后通过电荷藕荷摄像机来检测。晶片事先通过A和B 两种系统检测到有裂纹，然后把检测到有裂纹的晶片再次通过MCD系统A，并把晶片的图片保存下来。人工分析这些图片，在这次研究中使用了127种可以检测到有裂纹的硅片。一些有污垢的和存在不同类型的点缺陷的硅片也被采用到这次研究中。图1：上部是扭曲试验图像，下部是在扭曲试验中对晶片施加的主要的力分布。然后开始进行扭曲试验（图1），最大力为1.5N。在以前的实验中1.5N以下的断裂已经做过，所以误差实验对有裂纹的晶片断裂可以估计出来。通过这次实验，记录下最大的弯曲度，断裂力也记录下来。把断裂后的晶片拿来与MCD图像作对比以此来找出原来存大于晶片上的缺陷或者导致这种缺陷的情况。对于那些没有断裂的晶片再重复进行5次这样的实验，然后让晶片再通过MCD系统B然后比照前后图像以此来查看裂纹是否在压力实验中有所加大。然后通过对那些经过断裂压力未受损害的原切割晶片以及那些有断纹的晶片进行不同的力直至其断裂。在这次实验中发现所有的裂纹都是正常生产下造成的，通过实验晶片不会受到人为故意的损害。3. 实验结果&讨论3.1 原切割晶圆由于晶片通过MCD系统进行分析并在扭曲试验中检测，以不同方式进行试验发现了三种不同类型能影响晶片强度的裂纹。3.2 三种不同的裂纹在这次研究中发现的三种的裂纹1. 短裂纹2. 边缘裂纹3. 内部裂纹存在于一个小水晶体内部的短裂纹(小于1mm)通常是比较直，而且有特定的走向。横跨一个或多个水晶体长裂纹通常形状不规则，如图2。由于外部造成的裂纹例如在晶体表面进行冲击而形成的裂纹经常会有这种形状。对数据进行分析后，晶体边缘的裂纹，即边缘裂纹，和在晶体的整个内部表面上的裂纹，这种裂纹不与边缘接触，即内部裂纹，这两种类型的裂纹之间有很大的区别。在1.5N以内的压力试验中只有那些有可检测到有微小裂纹的晶体断裂。所有的断裂后的晶片被重组到一起后与通过微小裂纹检测时的图像进行对比。Figure 2: 箭头所指为来自晶片边缘的不规则的长裂纹（~30mm）。无一例外，裂痕会从检测到的裂纹那继续延伸。当裂纹是长裂纹时，断裂力通常很低，晶片会碎成2-4个小的晶片。对于有小裂纹的晶片来说，施加在的力后，晶片会破碎成几个大的或者很多小的碎片（如图3）。图3：左边：带有13.5mm的内部裂纹的晶片在压力为1.49N时断裂。 右边：带有24.8mm的边缘裂纹的晶片在压力为0.51N时断裂。 断裂延伸跟点阵纹理走向有关系，当断裂继续延伸时，裂纹一般会在比较弱的点阵方向（3）。裂纹通常垂直延伸。带有边缘裂纹的晶片在断裂时所受的力一般比内部裂纹晶片需力小。对于有锯形痕迹的晶片来说，当力达到1.5N时，不会断裂，但是有些情况下断裂会顺着锯痕延伸。4. 结论：通过实验发现一些还有裂纹的晶片仍然能够通过1.5N的弯曲试验。94%的有内部裂纹（小于10mm）的原切割圆晶片能通过压力试验。有边缘裂纹的晶片都不能通过此次试验，即使此边缘裂纹小于2mm。

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有没有人在用数字式圆二色光谱仪做检测啊，我刚接手管理这台仪器，有谁可以帮帮我上手啊http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em09512.gif

检测原理：当地下输气管道发生腐蚀性穿孔、断裂必然产生气体的微量泄漏，在地面沟井、下水道等处缓慢扩散。检漏仪将含有可燃气体的空气，通过气泵送到传感器时，检测元件的阻值会随气体浓度迅速变化（其阻值变化的大小跟气体的浓度成正比），同时输出电压信号，经电路放大，单片机处理后送到显示部分，并产生随浓度变化的报警信号。　　采用H1[url=http://www.dscr.com.cn/list.asp?classid=42]埋地管道泄漏检测仪[/url]，在地面沿管路推行，仪器的采样吸气口与地面始终保持接触状态。这样的方式，既可避免在没有管道的地方去进行无意义的检测，同时，因为吸气口紧贴地面，燃气一旦窜出地面还未及扩散就已被吸入，即使是微小的泄漏也会被检出。在实验中检查出的漏点有很多是用肉眼看不出来的，只有当洗衣粉水浇上去，慢慢地才会冒出一个小泡。　　在泄漏检测仪的选择上要注意三点：　　(1)高灵敏度　　(2)采气孔必需是贴地的。　　(3)采用内置泵吸式。　　3．漏点　　发现异常点后就要在异常点上方的地面打出探孔，目的是导引泄漏出的燃气向地面自由、垂直上升，为确认漏点的准确位置提供客观依据。打孔前必需再次对管道进行精确定位，以保证管道的安全。探孔的数量至少在三个以上，探孔的深度应尽可能接近或超过管道的埋深(考虑到漏点有可能是在管道的下方)。本产品设计新颖，功能一体化。具有质量轻，操作简便的特点；采用了锂离子电池，快速智能充电；采用大规格集成电路，LCD显示，声音报警，电源欠压报警功能；选用进口传感器和进口气泵，具有抗干扰、耐低温和稳定性、灵敏度高，选择性好，无需钻孔，直接地面检测埋地管道的泄漏点；报警声音随气体浓度变化而变化，操作人员无需观察显示部分，提高了工作效率。　　1、 主要技术指标和特点　　外形设计：手推式　　检测气体：天然气，液化石油气，人工煤气　　灵敏度：0~1000ppm，优于50ppm　　1~100%LEL时，优于1%LEL　　探测范围：0~1000ppm，1~100%LEL（自动）　　预热时间：10s　　响应时间：小于10s　　电 池：9.6V可充电锂离子电池　　充电时间：不小于4H　　待机时间：大于8H　　工作条件：温度：-10~60摄氏度 相对湿度：小于95%（无结露）　　环境风速：小于5m/s　　气体流量：1L/min　　显 示：液晶显示（带背光）　　尺 寸：1100 mm×230 mm×280mm　　重 量：6.7kg　　【其它配件】　　充电器、滤纸、装箱文件

[url=http://www.dscr.com.cn]电火花检测仪[/url]是用于检测金属表面绝缘覆层中肉眼看不到的针孔、气隙、裂纹等缺陷的仪器，是金属储罐、管道、搪瓷等金属表面防腐层检测的理想仪器。当发现针孔时，仪器产生火花和声光报警。　　1、仪器工作灯亮，液晶屏有电压显示，探极碰地线裸点无火花，高压探棒无嗡嗡声：　　判断是否是高压探棒开关接触不良问题。用平口螺丝刀撬出镶嵌在高压棒上的开关，将开关上的2根线短接（拧在一起）；打开仪器开关，接上各连接线，调节高压输出旋钮，如果有高压输出，就是开关的问题。　　2、仪器工作灯亮，高压探棒有嗡嗡声，探极碰地线裸点无火花：　　探极内连接线断掉。用小十字花螺丝刀拧开探极上的3个小螺丝，轻轻拔下固定帽，接上电线，调节高压输出旋钮，看是否有高压输出火花。　　3、仪器工作灯不亮：　　3.1保险丝损坏：逆时针拧开保险丝座，观察保险管是否烧断，如烧坏更换2A保险管。　　3.2前面板开关（6）坏：用平口螺丝刀撬出镶嵌在仪器面板的开关，将开关上的2根线短接（拧在一起），如果工作指示灯亮就是开关的问题，更换开关。

在现阶段的技术条件支持下，天然气管道是否会发生泄漏问题，不但与天然气管道自身质量相关，同时也与周边环境有着显著的相关性关系。　　1.天然气管道常出现泄漏的区域结合实践工作经验来看，天然气管道比较常出现泄漏的区域有以下几个方面：　　（1）连接部位；（2）冲刷部位；（3）填料部位。　　由于天然气管道所敷设区域为盐碱地地区，腐蚀问题极为严重，因此若无法及时做好对天然气管道耐腐蚀处理工作，则极有可能引发部分高腐蚀区域出现严重的天然气泄漏问题。同时，从管理的角度上来说，虽然对天然气管道沿线的动态监督与管理做的很不错，但是还有发生“打孔盗气”的问题，不但造成了经济利益的损失，同时也潜在大量的安全隐患。　　2.天然气泄漏的原因　　进一步从理论角度上分析，会导致上述区域出现天然气泄漏问题的原因还表现在：　　由于天然气管道密封垫片压紧力不足，导致法兰结合面上出现粗糙度失衡的问题，最终导致法兰面与垫片之间的密合度不够，引发天然气的泄漏。多将此种泄漏现象称之为界面泄漏；　　在天然气管道密封垫片的内部，由于其内部存在一定的微小间隙，导致压力介质在管道传输过程当中可能会通过此区域，并导致天然气管道出现渗透性的泄漏问题；　　受到安装质量因素的影响，导致密封垫片可能出现过度压缩、或者是比压不足的问题，同样会引发天然气管道表现出不同程度上的泄漏问题。　　[url=http://www.dscr.com.cn/list.asp?classid=42][color=#333333]埋地管道泄漏检测仪[/color][/url]　　埋地管道泄漏检测仪采用伸缩式设计，功能一体化。具有质量轻，操作简便的特点；采用了军品锂电池，快速智能充电，无需人工控制；采用大规格集成电路，LCD显示，声音报警，电源欠压报警功能；选用进口传感器和进口气泵，具有抗干扰、耐低温和稳定性、灵敏度高，选择性好，无需钻孔，直接地面检测埋地管道的泄漏点；报警声音随气体浓度变化而变化，操作人员无需观察显示部分，提高了工作效率。　　主要技术指标和特点　　外形设计：手持，伸缩式　　检测气体：A型:天然气，液化石油气　　B型:人工煤气　　灵敏度：0~1000ppm，优于50ppm　　1~100%LEL时，优于1%LEL　　探测范围：0~1000ppm，1~100%LEL（自动）　　预热时间：10s　　响应时间：小于10s　　电 池：9.6V可充电锂离子电池　　充电时间：不小于4H　　待机时间：大于8H　　工作条件：温度：-10~60摄氏度 相对湿度：小于95%（无结露）　　环境风速：小于2m/s　　气体流量：1L/min　　显 示：液晶显示（带背光）　　尺 寸：165 mm×155 mm×68 mm　　重 量：1.1kg

近年来，我国各地煤气中毒、天然气爆炸事故时有发生。在日常生活中，使用燃气不当造成的天然气泄漏、人员中毒伤亡事故更是屡见不鲜。因此，如何实现灭然气泄漏的快速、准确检测越来越成为人们普遍关注的问题埋地天然气管道泄漏如何检测采用手推式[url=http://www.dscr.com.cn/list.asp?classid=42][color=#999999]埋地管道泄漏检测仪[/color][/url]，在地面沿管路推行，仪器的采样吸气口与地面始终保持接触状态。这样的方式，既可避免在没有管道的地方去进行无意义的检测，同时，因为吸气口紧贴地面，燃气一旦窜出地面还未及扩散就已被吸入，即使是微小的泄漏也会被检出。在实验中检查出的漏点有很多是用肉眼看不出来的，只有当洗衣粉水浇上去，慢慢地才会冒出一个小泡。在泄漏检测仪的选择上要注意三点：（1）高灵敏度。（2）采气孔必需是贴地的。（3）采用内置泵吸式。发现异常点后就要在异常点上方的地面打出探孔，目的是导引泄漏出的燃气向地面自由、垂直上升，为确认漏点的准确位置提供客观依据。打孔前必需再次对管道进行精确定位，以保证管道的安全。探孔的数量至少在三个以上，探孔的深度应尽可能接近或超过管道的埋深（考虑到漏点有可能是在管道的下方）。根据不同的地面情况，采用多种地面钻孔设备：一对水泥、沥青等坚硬密实地面进行穿透性钻孔的较大功率电锤；对土壤、砾石层地：面进行深部钻孔的钻洞棒。钻洞棒的长度会影响钻孔的深度，一般况下，北方城市可采用能钻1.5m深的钻洞棒；南方城市则选择能钻1m深的钻洞棒就行了。钻洞棒的选择既要有相当的钢性，以针对干燥密实的老土层；同时，为对付土层中较大的砾石和片石，钻洞棒还要有能够自动转向绕过砾石或片石的柔性。探孔打好后，就要逐个测量各探孔的气体浓度。这时的探孔因深及管道，泄出的气体会顺着探孔窜出地面，因而，通过对各探孔所测浓度大小的比较，即可判断漏点的准确位置。

我们知道，食物过敏患者常要通过食用微量的过敏食物才能确定他们是否对此食物过敏。但这样的检测很原始且不够精确，还隐藏着巨大的生命危险，因为各个患者对过敏食物的抵抗力不一样。 国外一位工程师Erik Borg就设计了一款食物过敏原检测仪（Food Allergen Detector）。但稍稍遗憾的是，这款仪器目前只是个概念。食物过敏原检测仪就像数字鼻子一样，吸入食物气味，然后通过仪器上的红绿灯来通知用户是否含有过敏原。该仪器可识别目前最常见的八种食物过敏原是：牛奶，鸡蛋，花生，坚果，鱼，贝类，黄豆以及小麦。　　Borg并未告知食物过敏原检测仪的工作原理，所以我们无法确定依照目前的科学技术水平，这款仪器的可行性有多大。但可以确定的是一旦投产，它可带来巨大的商业利益，更重要的是它能挽救数百万计的生命。这个概念产品的产生对食物过敏患者来说是一个巨大的福音。

我的公司是生产汽车刹车片的厂家，刹车片类型为陶瓷刹车片。主要部分为纤维（玻纤、有机纤维、矿物纤维）+填料（石墨、金属粉、硫酸钡等）+酚醛树脂组合而成的复合材料。因为生产的时候偶尔会出现裂纹、起泡等现象。产品外部出现还没什么，但内部出现的话，肉眼并不能观测到，只能通过锤子敲击产品，通过声音来判断，非常不靠谱。想问问现在有没有检测仪器可以测量出产品内部裂纹等不良现象，求推荐！最好是有实际检测过刹车片的经验。

3PE防腐（熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层防腐）是目前最为常见的管道防腐技术和管道防腐结构之一，也是最近几年我国从国外引进的先进的管道腐蚀防腐工艺。结构由以下三层组成:底层为熔结环氧(环氧粉末FBE＞100um) 中间层为胶粘剂(共聚胶，170—250μm) 面层为挤塑聚乙烯(pe约2.5～3.7mm).防护层总厚度约1.8-3.7mm.　　3PE管道防腐结构各组成部分作用：环氧粉末形成连续的涂膜,与钢管表面直接粘结,具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能 与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结,保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性.中间层通常为共聚物粘结剂,其主要成分是聚烯烃,目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂.共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键,使中间层与底层形成良好的粘结 而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用,所以中间层与面层也具有很好的粘结性能.聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用,与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用."　　3pe防腐钢管的优点：防腐层结构牢固，经久耐用；污染较小，是一种环保的防腐材料；施工工艺简单，易于操作，可行性高；3pe结构耐腐蚀性能强，可以使用几十年；耐低温性较好，物理化学性质较为稳定；防腐蚀可靠性高；3pe防腐钢管的缺点：原材料成本相对较高。　　3pe防腐层检测仪器：3pe施工和验收过程中常用到的检测仪器有电火花防腐层检测仪（又称电火花防腐层检漏仪），涂层测厚仪和红外线测温仪等等　　[url=http://www.dscr.com.cn]电火花检漏仪[/url]原理及方法　　金属表面绝缘防腐层过薄、漏铁及漏电微孔处的电阻值和气隙密度都很小，当有高压经过时就形成气隙击穿而产生火花放电，给报警电路产生一个脉冲信号，报警器发出声光报警，根据这一原理达到防腐层检漏目的。　　电火花检测仪用于检测油气管道、电缆、搪瓷、金属贮罐、内衬防腐、 船体等金属表面防腐涂层的施工质量和老化腐蚀点。当防腐涂层有微孔、气隙等质量问题时，仪器将发出明亮的火花，同时产生声音报警。该仪器设计新颖，操作简单，广泛应用于石油、化工、橡胶、搪瓷、电厂等行业，是一款必备的检测工具。

手推式[url=http://www.dscr.com.cn/list.asp?classid=42]埋地管道泄漏检测仪[/url]，检测时不需要钻孔和挖开覆土，只需推着仪器在燃气管道上方行走，便可以直接在地面检测地下输气管道的泄漏位置，是地下输气管道探漏理想的仪器。广泛应用于城镇燃气、石油、石化、油库、气站、油气田等部门气体输配管道的安全检查以及管道维护和泄漏抢险等。【主要技术指标和特点】外形设计：手推式检测气体：A型:天然气，液化石油气B型:人工煤气灵敏度：0~1000ppm，优于50ppm 1~100%LEL时，优于1%LEL探测范围：0~1000ppm，1~100%LEL（自动）预热时间：10s响应时间：小于10s电 池：9.6v可充电锂离子电池充电时间：不小于4H待机时间：大于8H工作条件：温度：-10~60摄氏度 相对湿度：小于95%（无结露）环境风速：小于2m/s气体流量：1L/min显 示：液晶显示（带背光）尺 寸：1100 mm×230 mm×280mm重 量：6.7kg【其它配件】充电器、滤纸、装箱文件【检测原理及方法】当含有可燃气体的空气，通过气泵送到传感器时，检测元件的阻值会迅速变大（其阻值变化的大小跟气体的浓度成正比），同时输出一电压信号，经电路放大后送到显示部分，并产生报警信号。

便携式直流[url=http://www.dscr.com.cn]电火花检漏仪[/url]是用于检测金属表面绝缘覆层中肉眼看不到的针孔、气隙、裂纹等缺陷的仪器，是金属贮罐、管道、搪瓷等金属表面防腐层检测的理想仪器。便携式直流电火花检测仪是检测金属基体上防腐涂层质量的专用仪器，本仪器可以对不同厚度的搪玻璃、玻璃钢、环氧煤沥青、油漆和橡胶衬里等涂层进行检测。当防腐层有质量问题时，如出现针孔、气泡和裂纹，仪器将发出明亮的电火花，同时声音报警。　　便携式[url=http://www.dscr.com.cn/show.asp?id=528]直流电火花检漏仪[/url]优势特点：　　1、采用国外微电子一体化高压发生器，克服了静电现象；　　2、采用平面化设计，全键盘操作，提高了仪器的性能；　　3、针孔数自动记录；　　4、高压输出可根据需要连续调节，且能够自动存储输出高压值；　　5、数字显示高压探极的实际测试电压，能确保涂层的安全；　　6、配置三种探极，可适应各种不同场合的检测；　　7、电压不足时 ，自动关机，提高了电池的使用寿命；　　8、快速智能充电，充足自停，无需人工控制；

我们要探测螺纹外部裂纹，请问有什么仪器可以测量，是不是有类似磁粉探伤设备（因为裂纹可能发生在螺纹头部，磁粉探伤看不清楚），是否有更合适的设备，比如超声波什么的？不胜感谢。

NPXM系列数字式显示仪表NPXM系列数字式显示仪表接受来自传感器或变送器的模拟信号，在表内部经模/数(A/D)转换变成数字信号，再由数字电路处理后直接以十进制数码显示测量结果。 NPXM系列数字式显示仪表具有测量速度快、精度高、抗干扰能力强、体积小、读数清晰、便于与工业控制计算机联用等特点，已经越来越普遍地应用于工业生产过程中。NPXM系列数字式显示仪表典型型号：NPXM-2011P3N、NPXM-2011P5N、NPXM-2012P5N、NPXM-2012P5N、NPXM-2012P3N、NPXM-2011P0N、NPXM-2011P1、NPXM-2011P2N、NPXM-2012P2NNPXM系列数字式显示仪表一般具有模/数转换、非线性补偿和标度变换三个基本部分。由于许多被测变量与工程单位显示值之间存在非线性函数关系，所以必须配以线性化器进行非线性补偿。NPXM系列数字式显示仪表通常以十进制的工程单位方式或百分值方式显示被测变量。NPXM系列数字式显示仪表的精度有三种表示方法：满度的±α %±n字、读数的±α %±n字、读数的±α %±满度的b %。n为显示仪表读数最末一位数字的变化，一般n=1。NPXM系列数字式显示仪表的性能指标还有分辨力和分辨率两概念。所谓分辨力是指仪表显示值末位数字改变一个字所对应的被测变量的最小变化值；分辨率是指仪表显示的最小数值与最大数值之比。NPXM系列数字式显示仪表外形尺寸：尺寸选择：160mm×80mm×94mm横式80mm×160mm×94mm竖式96mm×96mm×130mm方式96mm×48mm×110mm横式48mm×96mm×110mm竖式72mm×72mm×102mm方式48mm×48mm×110mm方式

[url=http://www.dscr.com.cn/list.asp?classid=42][color=#666666]管道泄漏检测仪[/color][/url]的探测方法1、 管道位置探测及增益调节　　探测人员将探头插头插入探管仪接收机插座，打开接收机，调节增益，通过↑ ↓ 键灵敏度高低的调节，使表头显示有一定的静态信号，如果在发射机附近信号太强，增益已调到最低时，信号仍然很强，就需降低发射机功率。　　选择峰值法探测时，将探头平行于大地，以发射机接线点为圆心，10-20M 为半径做环形探测，当接收机收到由小变大，再由大变小的信号时，示值达到T=1000时，在此调节增益继续做环形探查，接收机有小—大—小的变化信号，最大点即为管线位置。　　选择零值法探测时，将探头垂直于大地平面，调节增益，围绕发射机接线点10-20m做环形探测时，接收信号有大—小—大的变化时，小点即为管线位置。　　2、 管道走向的探测　　管线走向的探测有如下几种方法：　　（1）两点一线法：管道位置探出以后，发射机接线点与管线信号定位点的连线即为管线的走向。　　（2）探头转向法：管道位置探出以后，探测人员以此位置为中心，将探头角度转到探杆平行一致，然后以此点做平面环形探查，探头转到音响示值最小的角度就是管道走向。　　（3）一步一扫法：此法采用最小法探测，每探到一处最小点，向前进一步，站于其上，再探出一最小点，再向前进一步，站于其上，如此循环多次，最后将一个个最小点连线就是管线的走向，因此也称多点连线法。此法对管道拐弯处和管道伸缩弯铺设地段比较适用。　　在管道位置探出以后，进行管线常规探查，可以采用两种方法：零值法和峰值法。选用零值法探测时，一边探测前进，一边作S形摆动探头，以观察两边示值是否对称分布。不对称时，探测人员向音响示值小的一边移动，以保持始终在目标管线的正上方。。　　选用峰值法探测时，探头与探杆垂直且平行于大地地平面并与管线走向成90°，此时在管线正上方收到的信号最强。　　用峰值法探测时，接收机在增益调节的灵敏度显示数值宜在T=300-800左右，便于在探测时观察沿线管道上的情况异常。各种现象均会通过数值的变化反应出来：防腐层完好的管道衰弱缓慢；防腐层差劣的管道衰减速度很快，需频繁提高增益以补偿衰耗值；分支处突然衰减；拐弯处信号消失，需回走五步，作环形探查；破损处的前后也因破损的大小不同而有明显大小不同的变化；管道上的阀门、卡子、焊瘤也均有不同程度的变化。

谁能推荐一本有关裂纹分析的书