推荐厂家
暂无
暂无
4通道设计的驱动电路简单,高效的超声波,超声波流量计的作品相呼应的接收电路。强调4 - 通道的电路设计中,信号接收电路滤波器集成芯片放大器,该系统主要用于在超声波气体流量计。的实验结果,发光效率高,它表示的回波信号是好的。测量时,通过检测的流体的流动,流体流量计的超声波作用的特征长度的发光,振动频率,高波方向性发送,高磁导率,超过的超声波束在超声波流量计中,通过机械振动产生。流河的医疗技术,海洋观测,利用超声波来测量流量,具有广泛的应用在各个行业,尤其是测试管。它是液体,液体 - 可以用来测量两相流固体,不仅可用于测量气体流量的测量气体中的方法,该方法最广泛使用的测量是时差法。通过测量传播时间方向上的差异,下游气体超声波流量计时间反映的流体的流量,它是稳定的,可靠的测量准确和非接触式测量的压力损失,和测量的超声波信号更高的能源是节能流量计理想的省电功能,您需要执行的操作的准确性或指标。本文的重点是对设计和回波电路驱动超声波气体流量计。的多路开关,用于切换的放电对4设计通道的超声波流量计,超声波传感器,接收电路之间的连接,以及该系统中,转换的传感器电路超声波4对设计是。该系统采用TQ2-12V相结合,实现多路模拟开关和继电器MAX307的设计要求。接收器电路的超声波接收放大的大到足以充分清洁滤波后的传感器输出信号而获得的有用信号后使用的控制电路调节,并充分的事情。在电子干扰的其他原因引起的电噪声的逆变器装置的噪声和管道行业,由于存在下的周期信号的超声波流量计的工作流程由于振动,流量和脉冲,它似乎发生没有。该系统需要放大,带通滤波,使用一个高速运算放大器和低噪声信号。该系统滤波器MAX275芯片微软带通滤波的传感器的超声波接收器,其可以进一步处理后的信号,通过模拟开关,该电压信号已被接收的超声波信号在前面的滤波器电路和放大器后自动增益控制AGC使用连续时间带通活性的Maxim的比较器,该比较器的A / D转换电路的微处理器,以便获得所需的测量数据。超声波信号是一个要被放大的信号,如在图10中所示,过滤后,系统得到的,则可以得到一个清晰的图象的超声波信号与以下操作之一:信号处理图。
为保证使用效果,我们必须先弄清楚这几种气体的主要成分和特点,然后才能有针对性地选择zui适合现场使用的流量计。 一、高炉煤气含尘量大。焦炉所用的高炉煤气含尘量要求zui大不超过15mg/m3。2012年以来由于高压炉顶和洗涤工艺的改善,高炉煤气含尘量可降到5mg/m3以下,但长期使用高炉煤气后,煤气中的灰尘也会在煤气通道中沉积下来,使阻力增加,影响加热的正常调节,因而需要采取清扫措施。 另外,高炉煤气是经过水洗涤的,它含有饱和水蒸汽。煤气温度越高,水分就越多,会使煤气的热值降低。从计算可知,煤气温度由20℃升高到40℃时,要保持所供热量不变,煤气的表流量约增加12%。因此要求高炉煤气的温度不应超过35℃。当煤气温度发生一定变化时,交换机工应立即调整加热煤气的表流量,以保证供给焦炉的总热量的稳定。 二、焦炉煤气,又称焦炉气,英文名为Coke Oven Gas(COG),由于可燃成分多,属于高热值煤气,粗煤气或荒煤气。是指用几种烟煤配制成炼焦用煤,在炼焦炉中经过高温干馏后,在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体,是炼焦工业的副产品。焦炉气是混合物,其产率和组成因炼焦用煤质量和焦化过程条件不同而有所差别,一般每吨干煤可生产焦炉气300~350m3(标准状态)。其主要成分为氢气(55%~60%)和甲烷(23%~27%),另外还含有少量的一氧化碳(5%~8%)、C2以上不饱和烃(2%~4%)、二氧化碳(1.5%~3%)、氧气(0.3%~0.8%))、氮气(3%~7%)。其中氢气、甲烷、一氧化碳、C2以上不饱和烃为可燃组分,二氧化碳、氮气、氧气为不可燃组分。 三、烟道气(flue gas / stack gas)是指煤等化石燃料燃烧时候所产生的对环境有污染的气态物质。这些物质通常由烟道或烟囱排出。烟道气产生的过程大多是燃料不充分利用,不完全燃烧造成的。其主要成分为氮气、二氧化碳、氧气、水蒸气和硫化物等,若炉子操作不正常,会产生一氧化碳、氧化氮及其他有害气体。无机污染物占99%以上;灰尘、粉渣和二氧化硫含量低于1%,须经气体净化装置处理后排空,以减少对环境的污染。 综上所述,由于高炉焦炉煤气烟道气体的特殊性,含尘、含水汽、压力低、流量小,一般常用流量计如涡街流量计、涡轮流量计等都无法适应现场环境的需要,加上这些安装现场大多在高空烟囱或者管道,大多数管径又特别大,所以安装方面也是个大问题,根据以上分析和江苏奥科仪表有限公司多年现场经验,插入式热式气体质量流量计是个非常不错的选择。 热式气体质量流量计是利用热传导原理测流量的仪表。该仪表采用恒温差法对气体质量流量进行准确测量。具有体积小、数字化程度高、安装方便,测量准确等优点。 热式气体质量流量计传感器部分由两个基准级铂电阻温度传感器组成。采用桥式环路,一个传感器测量流量温度,另一个传感器维持高于流体温度的恒温差,可以在高温和高压条件下进行流量测量。具有以下优点: 1.宽量程比,可测量流速高至100Nm/s低至0.5Nm/s的气体,可以用于气体检漏。 2.抗震性能好,使用寿命长。传感器无活动部件和压力传感部件,不受震动对测量精度的影响。 3.安装维修简便。在现场条件允许的情况下,可以实现不停产安装和维护。 4.数字化设计。整体数字化电路测量,测量准确、维修方便。 如果采用RS-485通讯,或HART通讯,还可以实现工厂自动化、集成化管理的要求。
旋进漩涡气体流量计在原油生产与储运过程中,应用较为广泛的一种速度式流量计,由于其无可动部件,具备温度压力修正功能,在恶劣的现场条件下能够测量出天然气标准流量值,具有较高的性价比,能够满足企业内部生产经营管理要求。 目前在石油、石化系统,该流量计主要如下场合使用: (1)用于原油生产过程中的伴生气计量,主要安装于油液分离器的上部的天然气出口部位,经过分离的天然气经计量后,又混入集输管线,输往中转站。由于伴生气中含有一定量的轻烃、二氧化碳、水等介质,随着温度、压力的变化,呈饱和状态的上述组分会从天然气中呈凝析出来,在含量15%时,计量准确度≤±5%,因此,该流量计在原油生产现场的应用较多,占气体流量计的95%。 (2)用于原油中转、集输站库经过油气水三相分离器处理后,天然气储运计量。在天然气轻烃、二氧化碳、水等介质含量5%情况下,计量准确度≤±3%。 (3)用于原油集输站库生产用锅炉、热水加热炉等耗能设施的天然气消耗计量,经过上述加热设施产生的蒸汽和热水,作为载能工质用于原油储运中的伴热保温。因天然气较为纯净,计量准确度≤±2%。 由于旋进漩涡流量计是一种速度式流量计,在流体通过节流断使旋涡流动加速,会产生压力损失,因此,在使用中应避免一下问题的出现: (1)测量介质精良保证为单一牛顿体,如果原油及微量颗粒杂质较多,应在流量计之前分离、过滤器,否则会造成测量值大于实际值。 (2)流量计的选用应该根据介质的实际流量,而非安装管线的直径,这一点非常重要。 (3)要避免因压力传感器的量程选择,和温度、压力传感器误差变化产生的计量误差,由于目前使用的智能旋进旋涡流量计的压力传感器量程为2.0Mpa,在气体实际量程压力≤±0.3Mpa时,会使标准状态下的天然气计量误差增大。同时,由于油田使用的智能旋进漩涡流量计,大部分用于非贸易计量交接,流量计未能按期检定,导致压力、温度传感器产生零点飘移,造成天然气寄来能够误差增大,因此必须对流量计按期进行检定于校对。