海瑞思密封性测试仪有什么作用? 海瑞思密封性测试仪又叫包装检漏仪,是生产、加工企业专门用来检测食品、乳制品以及制药行业的包装袋、瓶子、罐子等容器密封性的仪器,从而保证产品不会因为包装泄漏而产生质量问题(有些泄漏点是肉眼看不到的),延长产品的货架期。 密封性测试仪主要适用于检测包装的完整性,通过测试判断包装是否存在泄漏问题。想知道更多关于气密性检测仪、密封性测试仪,密封测定仪,密封检漏仪,包装密封性检测仪,气密性检测仪,密封检测仪,密封试验机此信息来源海瑞思官方网站:http://www.hairays.com/show-22-60.html
本产品适用于食品、制药、医疗器械、日化、汽车、电子元器件、文具等行业的包装袋、瓶、管、罐、盒等软包装件的密封试验。通过试验可以有效地比较和评价软包装件的密封工艺及密封性能,为确定相关的技术指标提供科学依据,也可进行经跌落、耐压试验后的试件的密封性能测试。 [b]产品特点 [/b] 精确度高:能够检测到非常微小的泄漏点。 适用范围广:适用于多种材质的食品包装,如塑料袋、瓶子、罐子、盒子等。 易于操作:大多数仪器都有直观的操作界面和简单的设置步骤。 多功能:一些高级型号还可能具备其他功能,如温度控制、自动记录数据等。[b]测试原理 [/b]本产品采用负压法测试原理,通过对真空室抽真空,使浸在水中的试样产生内外压差,观测试样内气体外逸情况,以此判定试样的密封性能 通过对真空室抽真空,使试样产生内外压差,观测试样膨胀及释放真空后试样形状恢复情况,以此判定试样的密封性能。[b]应用 [/b]食品行业:确保真空包装食品的新鲜度和防腐能力。 制药行业:保证药品包装的高度密封性。 日用品行业:检测化妆品、个人护理产品等包装的密封性。 其他行业:如医疗器械、电子产品等。[align=center][img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/08/202408021522485334_3428_4241511_3.jpg!w690x690.jpg[/img][/align]
海瑞思密封性测试仪试验原理分享 有料天天报!天天报新料啦! 海瑞思密封性测试仪又叫气密性检测仪,用来检测包装件的密封性,过去常用“水检法”来检测,随着技术的发展,现阶段一般采用真空衰减技术和二氧化碳跟踪法来进行检测。 密封性测试仪的密封试验原理:通过对真空室抽空,使浸在水中的试样产生内外压差,观测试样内气体外逸情况,以判定试样的密封性能:或通过对真空室抽空,使试样产生内外压差,观测试样膨胀及释放真空后试样形状恢复情况,以判定试样的密封性能。
本产品适用于食品、制药、医疗器械、日化、汽车、电子元器件、文具等行业的包装袋、瓶、管、罐、盒等软包装件的密封试验。通过试验可以有效地比较和评价软包装件的密封工艺及密封性能,为确定相关的技术指标提供科学依据,也可进行经跌落、耐压试验后的试件的密封性能测试。 产品特点 1.采用世界知名SMC进口的气动元件,性能稳定可靠; 2.系统采用数字预置试验真空度及真空保持时间,确保测试数据的准确性; 3.自动恒压补气进一步确保测试能够在预设的真空条件下进行,抽压、保压、补压、计时、反吹全自动化一键操作; 4.系统采用微电脑控制,搭配液晶显示屏,实体按键操作,方便高效; 5.轻量化设计,方便更换检测地点。 测试原理 本产品采用负压法测试原理,通过对真空室抽真空,使浸在水中的试样产生内外压差,观测试样内气体外逸情况,以此判定试样的密封性能 通过对真空室抽真空,使试样产生内外压差,观测试样膨胀及释放真空后试样形状恢复情况,以此判定试样的密封性能。[img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/08/202408021437537343_8952_4241511_3.jpg!w690x690.jpg[/img]
铝盖的密封性能的检测试验是在一定的铝盖扭矩力下进行的。 他们的关系是:扭矩力是影响铝盖密封性能的主要因数,扭矩力过大会给铝盖的开启和锁紧带来很大的困难,降低使用的方便性。但是如果扭矩力过小的话,又会降低容器的密封性能,进而可能导致产品在运输途中出现泄漏的情况。如今包装设计要为实现快速消费提供更多的便利,而实现铝盖的易开启就是其中要达到的目标之一。
乳品包装质量检测及所需检测仪器介绍 乳品作为生活常规消费品在人们的生活扮演着重要的角色,随着生活质量的提高消费者越来越为挑剔,众多乳品厂家为迎合消费者的需求在推出新品的同时也不断推出新的乳品包装来满足需求,如今无菌乳品包装、保鲜乳品包装、耐蒸煮乳品包装以及方盒式、屋顶式、软塑包装、瓶装等层出不穷,乳品的软包装以其独特的优势在整个乳品包装行业所占的比重越来越大,而软包装产品的质量控制问题亦愈来愈突出。以下是乳品软包装产品质量检测与分析技术的介绍。 一、乳品软包装材料复合强度的检测分析 市场上的乳品软包装,如无菌枕,无菌砖大多为复合塑料,复合纸张。其复合强度越高越好,抗撕开或破坏性最为理想,高粘和值可防止复合层脱离。复合材料加工成袋后,暴露在恶劣的环境中或受湿气及化学成分影响,复合层很可能造成损害。使用高粘度的胶粘剂无疑会达到高质量的复合,但生产成本会随之增加。既能达到要求的复合,又能节约成本,这就要求对复合层的质量进行检测分析,以求找到恰当的复合技术指标。目前存在不论国内或是进口的拉力机都可作剥离试验,但都是通用型,简单的力值运算。济南兰光的PC型智能电子拉力试验机专业用于软包装行业试验,完全符合GB 8808—88软质复合材料剥离试验,独特的掐头去尾功能,将中间段利用积分法求力值;结果准确,实时显示力值和曲线,根据所测力值来判定粘合剂的使用情况;根据所显示曲线的波动情况了解复合的均匀情况;通过曲线叠加来分析本组试样的稳定情况;进而据此来调整生产工艺,复合参数。 二、乳品软包装材料的摩擦系数的检测分析 通过包装材料摩擦系数的测试可以控制和调节软包装袋的开口性,包装机的包装速度等生产质量工艺指标。目前中国制造的设备已与国际接轨,而且有独特的震荡系数设置以便适合不同材质的薄膜、纸张,智能化的数据处理,有效判断本组试样结果的置信度,大屏液晶实时显示曲线,直观判断材料表面摩擦系数的均匀性。对于生产包装材料厂家,通过测试可选择树脂中的开口剂、爽滑剂的种类和含量来控制摩擦系数。对于使用包材厂家可有效的控制原材料的质量。目前,乳品包装的摩擦系数因为当前可执行的标准较多且不同,如GB10006、ASTM D1894、ISO8295等标准在测试条件上的区别,使企业在进行包装材料的摩擦系数方面遇到了不少难题,labthink兰光的MXD-02一机具备多项标准检测功能,极佳的满足了企业在检测中因标准不同而带来的问题。 三、乳品软包装材料的透气、透湿性检测与分析 乳品包装材料的透气、透湿性能研究,在乳品行业尤其重要,其直接影响产品的质量。国际上如美国膜康、丹麦PBI、Labthink兰光的PERME OX2/230氧气透过率测试系统等都可测此项指标。Labthink兰光的PERME OX2/230氧气透过率测试系统采用库仑原理,等压法测试乳品软包装薄膜、片状材料及乳品的瓶、袋、罐、盒等包装容器的透氧性能。该仪器功能先进,精度达到国际先进水平,采用主机、卫星机模式,一台主机可连接九台卫星机,可实现三十个试样同时测试,大大提高测试的效率。 四、乳品软包装封口热封强度的检测分析 热封强度对包装材料来讲是一个重要性能指标,对任何一种软包装材料都要做成包装袋来包装各种商品,包装商品都要通过热封封口达到包装目的。乳品包装的封口要有一定的强度才能够承受一定重量的内装物的重力,保证商品在流通过程中不开裂。PC型智能电子拉力试验机可专业完成此项试验,而且该设备自动读取数据,自动判断力值,并可对同组试样进行数据的叠加分析。另外试验室要进行封口强度(又称为热合强度检测),则还需要借助热封式验仪进行热封制样的制备。 五、乳品包装的密封性检测分析 软包装的密封性亦是一项重要性能指标,特别是乳品包装行业,密封性对产品的质量也有很大的影响。密封性不好是造成日后渗漏腐败的主要原因。密封试验有多种方法,最常用的方法是使用密封性试验仪,利用真空原理,按国家标准分别在-30kpa,-50kpa,-70kpa,-90kpa保持0.5分钟,试验过程中注意观测抽真空时和真空保持期间试样的泄露情况,观察其有无连续的气泡产生,当出现孤立的气泡不视为泄露。通过此密封性的测定来衡量包装袋的质量,进而来判定密装工艺的合理性。 当然上述方法是采用目测法的原理,是一种定性的测试方式;如欲定量检测包装的密封与泄漏性能,则可以采用正压法原理密封性能测试设备,如labthink兰光的 LSSD-01泄漏与密封强度试验仪就进行定量检测。 六、乳品包装的其它质量检测分析 乳品包装的最终目的是促进销售,外观印刷精美的乳品包装无疑会充分吸引消费者的目光并扩大市场份额。乳品包装印刷品的密度、密度差、颜色、颜色差、叠印率,印刷反差可通过美国爱色丽公司分光密度仪来测量;而对于乳品包装印刷的墨层结合牢度或印刷油墨的耐磨性能的检测,可以采用labthink兰光的MCJ-01A磨擦试验机与BLJ-02圆盘剥离试验机来进行检测,进而达到控制印刷品印刷与色彩质量控制的目的。 以上几项乳品软包装的检测指标分析在实际生产中,对调整生产工艺,提高产品质量至关重要,通过不断的试验,掌握比较合理的各种生产参数,来指导乳品包装的生产。
金凤液氮罐(www.mvecryoge.com)是一种用于长时间保存样品的设备,其密封性对于保证样品的质量和稳定性至关重要。 一、金凤液氮罐的密封性设计 金凤液氮罐采用先进的密封设计,确保内部低温环境不受外界空气和水分的侵入。其密封设计包括以下几个方面: 1. 密封材料:金凤液氮罐的密封材料采用高质量的橡胶或硅胶密封圈,具有良好的耐低温和密封性能。这些密封圈能够有效地防止气体和水分的渗透,确保罐内维持恒定的低温环境。 2. 罐体结构:金凤液氮罐的罐体采用双层结构,内层为高强度不锈钢罐体,外层为保温层。这种双层结构能够减少热量的传导和散失,提高液氮的保温效果,从而保证罐内低温环境的稳定性。 3. 接口连接:金凤液氮罐的接口连接处采用专业的密封设计,确保接口处不会有漏气现象发生。这些接口连接处经过严格的测试和验证,能够在长时间使用中保持良好的密封性能。 二、关键因素对密封性的影响 除了金凤液氮罐的设计本身,还有一些关键因素会对其密封性能产生影响。这些关键因素包括: 1. 温度变化:温度的变化会导致金凤液氮罐内部和外部产生热胀冷缩的效应,从而影响密封性能。为了保证密封性能的稳定,金凤液氮罐需要具备良好的耐温性能,并采取相应的措施来减少温度变化对密封性的影响。 2. 液氮蒸发:液氮的蒸发会导致罐内的压力升高,从而可能引起密封圈的松动或变形。为了避免这种情况的发生,金凤液氮罐通常配备有压力释放装置,能够自动调节罐内的压力,保持密封圈的正常工作状态。 3. 使用频率:金凤液氮罐的使用频率也会对其密封性能产生影响。频繁开启和关闭罐体可能会导致密封圈的磨损和老化,从而影响密封性能。因此,在实际使用中,需要注意控制开启和关闭罐体的频率,避免对密封圈造成过大的磨损。 三、保证样品长时间保存的措施 为了保证样品在金凤液氮罐中长时间保存的质量和稳定性,除了金凤液氮罐本身的密封性能外,还需要采取一些额外的措施: 1. 样品的包装:在将样品放入金凤液氮罐之前,需要对样品进行适当的包装,以防止样品的水分蒸发或污染。常用的包装材料包括聚乙烯袋、铝箔袋等,能够有效地保护样品的质量和稳定性。 2. 罐内温度监测:为了及时发现罐内温度的变化,可以在金凤液氮罐中安装温度监测装置。这些装置能够实时监测罐内的温度,并通过报警系统提醒使用者进行相应的调整和控制,以保证样品的长时间保存质量。 3. 定期维护:[url=http://www.mvecryoge.com/]金凤液氮罐[/url]作为一种设备,需要定期进行维护和检修,以确保其密封性能的正常工作。定期更换密封圈、清洗罐体等维护措施能够有效延长金凤液氮罐的使用寿命,保证样品的长时间保存。
在现阶段的技术条件支持下,天然气管道是否会发生泄漏问题,不但与天然气管道自身质量相关,同时也与周边环境有着显著的相关性关系。 1.天然气管道常出现泄漏的区域结合实践工作经验来看,天然气管道比较常出现泄漏的区域有以下几个方面: (1)连接部位;(2)冲刷部位;(3)填料部位。 由于天然气管道所敷设区域为盐碱地地区,腐蚀问题极为严重,因此若无法及时做好对天然气管道耐腐蚀处理工作,则极有可能引发部分高腐蚀区域出现严重的天然气泄漏问题。同时,从管理的角度上来说,虽然对天然气管道沿线的动态监督与管理做的很不错,但是还有发生“打孔盗气”的问题,不但造成了经济利益的损失,同时也潜在大量的安全隐患。 2.天然气泄漏的原因 进一步从理论角度上分析,会导致上述区域出现天然气泄漏问题的原因还表现在: 由于天然气管道密封垫片压紧力不足,导致法兰结合面上出现粗糙度失衡的问题,最终导致法兰面与垫片之间的密合度不够,引发天然气的泄漏。多将此种泄漏现象称之为界面泄漏; 在天然气管道密封垫片的内部,由于其内部存在一定的微小间隙,导致压力介质在管道传输过程当中可能会通过此区域,并导致天然气管道出现渗透性的泄漏问题; 受到安装质量因素的影响,导致密封垫片可能出现过度压缩、或者是比压不足的问题,同样会引发天然气管道表现出不同程度上的泄漏问题。 [url=http://www.dscr.com.cn/list.asp?classid=42][color=#333333]埋地管道泄漏检测仪[/color][/url] 埋地管道泄漏检测仪采用伸缩式设计,功能一体化。具有质量轻,操作简便的特点;采用了军品锂电池,快速智能充电,无需人工控制;采用大规格集成电路,LCD显示,声音报警,电源欠压报警功能;选用进口传感器和进口气泵,具有抗干扰、耐低温和稳定性、灵敏度高,选择性好,无需钻孔,直接地面检测埋地管道的泄漏点;报警声音随气体浓度变化而变化,操作人员无需观察显示部分,提高了工作效率。 主要技术指标和特点 外形设计:手持,伸缩式 检测气体:A型:天然气,液化石油气 B型:人工煤气 灵敏度:0~1000ppm,优于50ppm 1~100%LEL时,优于1%LEL 探测范围:0~1000ppm,1~100%LEL(自动) 预热时间:10s 响应时间:小于10s 电 池:9.6V可充电锂离子电池 充电时间:不小于4H 待机时间:大于8H 工作条件:温度:-10~60摄氏度 相对湿度:小于95%(无结露) 环境风速:小于2m/s 气体流量:1L/min 显 示:液晶显示(带背光) 尺 寸:165 mm×155 mm×68 mm 重 量:1.1kg
海瑞思密封测试仪工作原理是什么? 气密封测试仪连接到一个测试室,特别设计来容纳需要被检测的包装。测试腔包装被置于要被抽真空的实验腔内。单或双真空传感器技术用于监控测试室为两个层次的真空状态同样也监测预定测试时间段的真空变化,绝对真空和相对真空的变化暗含了包装中存在的泄漏和缺陷。 海瑞思密封测试仪又叫包装检漏仪,是生产、加工企业专门用来检测食品、乳制品以及制药行业的包装袋、瓶子、罐子等容器密封性的仪器,从而保证产品不会因为包装泄漏而产生质量问题(有些泄漏点是肉眼看不到的),延长产品的货架期。http://www.hairays.com/show-22-60.html
帮朋友问下,红酒瓶塞密封性哪检测机构能测?能测的,请留机构名,联系电话,特急!
[align=center][b]瓦特波纹管密封截止阀[/b][/align][align=center][b]杭州瓦特节能工程有限公司技术部李少鹏[/b][/align]在蒸汽从锅炉房到生产设备的输送过程中有不少分气缸,分气缸上的截止阀的性能好坏对整个输汽及能源的节约,起到了非常重要的作用。很多时候,以前手动蒸汽阀门选用的是有填料的截止阀,此类阀门在使用中密封性差,开关不灵活,使用寿命短。经常需要对截止阀进行维护,特别是分汽缸上开关频率较高的截至阀,刚换了填料之后不久又开始泄漏蒸汽,既影响工作环境又浪费了大量的蒸汽。在蒸汽的输送、分配、使用中,最好的选择是波纹管密封截止阀。大量的在蒸汽管道上,尤其是分汽缸上填料的截止阀都逐步更换为DBF波纹管密封截止阀。DBF波纹管密封截止阀使用年限都在5年以上,阀门开闭操作非常灵活、而且更重要的是杜绝使用后蒸汽外漏的故障,也不需要经常进行维护更换填料。所以,从长远来看,使用高质量的蒸汽阀门是非常经济的,因为:1、 零泄漏运行避免了常常被忽视的“跑冒滴漏”的浪费。2、 免维护维护更换填料首先浪费了大量的人力成本,其次还要消耗大量的填料。3、 运行稳定,没有停机困扰需要更换填料的截至阀在维修后使用不久便会再次泄漏蒸汽,如果生产线是连续生产,那么只有等到停机才能处理。而且严重的泄露还会可能造成生产线的停产,损失将是很难估量的。在一些重要的蒸汽使用场合,比如温控阀前后、减压阀前后,用汽设备入口等使用瓦特DBF200波纹管密封截止阀都是非常不错的。不仅操作轻便,没有关闭不严的问题,消除内漏;关键是阀杆部分采用高钛不锈钢波纹管密封,永久杜绝了外漏的可能。实践证明杭州瓦特节能工程有限公司的波纹管密封截止阀的一个优势就是不需要任何的维护,大大减轻了蒸汽系统的维护需求,节约成本,减少企业非计划停机。
[b][color=#ff0000]继:[/color][/b]请教燃气表出口管上用丝堵堵着的该孔起什么什用哦?_仪器检定/校准/计量仪器社区_仪器信息网论坛 https://bbs.instrument.com.cn/topic/8148844~~~~~~~~~~~~~~~~[align=left][font='微软雅黑',sans-serif][color=black][back=white] 通过围观了解些燃气表密封性检测过程:工作人员通过该孔连接着一介质为水的U形压力表,并进行了一些操作,因为表在厨柜内,空间狭小,我不便观察。现在联想来,是在燃气表安装后,通过该孔连接着一介质为水的U形压力表,将进、出口阀门均打开,使表后均达到正常燃气压力后,关闭进口阀并观测保压时长,从而实现检测密封性。[/back][/color][/font][/align][align=left][font='微软雅黑',sans-serif][color=black][back=white] 让我困惑的是,该工作人员说压力计应该指示2600~2800,不知什么意思?因为自已已不是相应检测机构的人了,不便打听,所以我很想了解燃气表现场检测密封性用U形压力计结构及原理。恳请相关专家赐教![/back][/color][/font][/align]
高温试验箱其实是有一套专门的密封系统,该密封系统的主要作用是密封测试箱门,这样可以保证外部空气进入箱内,同时保证箱内的气体不发生溢出的情况,维持试验箱温度的稳定性,密封系统很多采用的是硅橡胶密封条,这样可以有良好的双重隔热和气密性。高温试验箱密封性怎么自查?如何判断呢? 自查[b][url=http://www.linpin.com/]高温试验箱[/url][/b]密封性可以先合上设备的门,在垂直门密封条的位置处插入一张薄纸,观察纸张是不是可以自由滑动,然后打开试验箱设备通过观察窗上面的灯、并且关闭门之后检查门密封条附近是不是有漏光的现象。[align=center][img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/06/202206201627334502_6849_1037_3.jpg!w690x690.jpg[/img][/align] 介绍高温试验箱密封性自查的方法之后,分享一下日常维护试验箱门封方法。长期使用的高温试验设备能会出现硅橡胶老化的情况,针对这样的情况应该及时更换密封条,平时在擦拭高温试验设备门的密封材料边缘上的残留水时,请小心打开塑料边缘并用干净的软布轻轻擦拭。请勿破坏塑料磁条。当长时间不使用试验箱时,可以在门密封条上涂少量滑石粉,使其保持干燥,然后将其放在通风阴凉的地方。当密封件稍有变形且表面不平行时,可以拧松固定电磁门密封件的螺钉,在间隙中放细橡胶,然后再次拧紧螺钉。如果关闭门后门与箱体不齐平,则可以调节支架以尽可能固定箱门,直到箱体门关闭且与箱体平行。由于门密封条具有磁性,所以金属粉末很容易吸附在门密封条上,这会导致门松动关闭,并使密封条出现磨损,发现这种现象时,需要及时用抹布擦去铁屑和金属粉末。 密封性对于高温试验箱是十分重要的,所以应该注意检测设备的密封性。
乳品包装检测项目主要包括:阻隔性能检测(气体透过量测试与水蒸气透过量测试)、摩擦系数(材料表面滑爽性能)、抗拉强度与伸长率、剥离强度、热封强度(热合强度)、密封与泄漏检测、耐冲击性能检测、厚度测试、溶剂残留量检测、印刷质量检测等。XXX结合乳品包装检测需求,特将乳品包装检测仪器整理信息如下,以期对乳品包装及乳品企业的质量检测助一臂之力。一、乳品包装检测仪器阻隔性能检测阻隔性是指包装材料对气体(如氧气)、液体(水蒸气)等渗透物的阻隔作用。阻隔性能是影响产品在货架期内质量的重要因素。仪器信息列表如下:1、 双检法气体透过率测试仪:压差与等压双法测试,用于塑料薄膜、复合膜等膜、片状材料与成品容器气体透过率测试。三腔独立、自动、温控,任意温度数据拟合,支持局域网数据集中管理,专利产品。2、氧气透过率测试系统:库仑原理,等压法测试薄膜、片状材料及瓶、袋、罐、盒等包装容器的透氧性能。主机、卫星机模式,一台主机可连接九台卫星机,可实现三十个试样同时测试。3、 压差法气体渗透仪用于塑料薄膜、薄片、复合膜等材料的O2、N2、CO2等气体透过量的测定。压差法原理。4、 水蒸气透过率测试系统:用于薄膜、片状材料及瓶、袋、罐、盒等包装容器的水蒸气透过率的测定。主机、卫星机模式,一台主机可连接九台卫星机,可实现三十个试样同时测试。5、 TSY-T系列透湿性测试仪:薄膜、复合膜等各种包装材料、聚合物产品的水蒸气透过率的测试;温度控制、全自动;电脑监控、重量法原理。二、乳品包装强度检测强度检测包括包装材料抗拉强度、复合膜剥离强度、热封强度、撕裂强度、耐穿刺强度等指标。抗拉强度是指材料在拉断前承受最大应力值. 通过检测能够有效解决因为所选用的包装材料机械强度不够,而在受到外力作用下产生的包装破损与断裂。剥离强度也被称作复合强度,是检测复合膜中的层与层间的粘接强度,如果粘强度过低,则极易在包装使用中出现层间分离而产生的泄露等问题。热封强度是检测封口的强度,在产品的保存和运输过程中,一旦热封强度太低,则会导致热封处裂开、内容物泄漏等问题。耐穿刺性能是对包装抗硬物刺穿能力进行评估的指标。对应检测仪器信息如下:1、 智能电子拉力试验机:薄膜、复合膜、胶粘剂、胶粘带等剥离、拉力试验、热合强度试验,撕裂性能专业试验。2、 电子剥离试验机:薄膜、复合膜、胶粘剂、胶粘带等剥离、拉力试验、热合强度试验;标准规格200N(100N、50N、30N),微打,电脑通信接口。3、 热封试验仪:薄膜热封强度测试的试样制备,压力、温度,时间可调。采用单片机控制,操作智能;温度采用PID高精度部件,确保温度精确可靠。4、 热封梯度仪:可一次制备塑料薄膜、软包装复合膜等材料在5组独立温度下的试样,一次热封五组试样,高效率。三、乳品包装密封性能测试通过密封性能测试可以确保整个产品包装的密封是否完好,防止因为产品密封性能不好,而出现的泄漏导致被包装物变质。1、 密封试验仪:采用真空室抽真空,用于包装密封可靠性能测试。微型计算机控制,面板式操作,数字设定试验参数,全自动试验2、泄漏与密封强度测试仪:包装袋、塑料瓶、包装容器热封强度和密封完整性的测试,试验过程智能化,液晶显示,统计通信;正压原理四、乳品包装顶空气体分析顶空气体分析仪用于密封包装袋、瓶、罐等包装件内氧气、二氧化碳气体含量、混合比例的测定;适合在生产线、仓库、实验室内等场合快速准确地对包装件内的气体组分含量与比例做出评价,从而指导生产,保证产品货架期得以实现。五、乳品包装耐冲击性能测试测试包装材料的耐冲击性能,以确保选择的包装材料能有效的保护产品。耐冲击性能测试有落镖冲击与摆锤冲击两种测试方法。1镖冲击试验仪:自由落镖试验方法,测定塑料薄膜或薄片在给定高度的自由落镖冲击下,试样破损时的冲击质量和能量。2薄膜冲击试验仪用于塑料薄膜、薄片、复合膜、铝箔等材料抗冲击性能的测定薄膜冲击试验仪的半球形冲头在一定的速度下冲击并穿过薄膜试样,测量冲头所消耗的能量,以此评价薄膜的抗摆锤冲击能力。六、乳品包装撕裂性能测试:产品在储存和运输过程中包装有可能因外力作用被撕破,足够的抗撕裂扩展力可以减少撕裂传递,避免包装泄漏撕裂度仪:埃莱门多夫法,用于薄膜,薄片,纸张,纸板,等材料的耐撕裂性能测试。七、乳品包装摩擦系数(表面滑爽性)食品包装膜的内外表面应当具有合适的滑爽性,以确保其有良好的开口性以及在高速生产线上能够顺利地进行输送与包装。1、摩擦系数仪:适用于测量塑料薄膜和薄片、纸张等材料滑动时的静摩擦系数和动摩擦系数。通过测量材料的滑爽性,可以控制调节包装袋的开口性、包装机的包装速度等生产质量工艺指标,满足产品使用要求。2、摩擦系数/剥离试验仪:计算机控制,可以测试材料在室温至99.9度下的摩擦系数,并且还可以测试复合膜、胶粘制品非常温下的剥离强度测试。八、乳品包装厚度测量厚度是检测薄膜的基础指标。厚度不均不但会影响到薄膜各处的拉伸强度、阻隔性等,更会影响薄膜的后续加工。 1、 测厚仪:用于测量薄膜、薄片、纸张厚度.机械接触式测量方法,不受测量材料的限制;进口优质传感器,测量分辨率高达0.1微米;测量头对薄膜(纸张)的接触面积、接触压力严格遵循相关标准;兼容ISO、ASTM等多种测量标准。2、测厚仪:0.1um高精度、多点自动连续测量,液晶显示,微打、统计、通信。九、印刷品检测仪器1、印刷墨层结合牢度:胶粘带压滚机与圆盘剥离试验机,两机配合使用,适用于凹版印刷工艺生产的塑料薄膜和玻璃纸装潢印刷品(包括复合膜印刷品)进行印刷墨层结合牢度的测试试验。亦用于真空镀膜、表面涂布、复合等相关工艺形成的面层之附着状态的测试试验。2、磨擦试验机:适用于印刷品印刷墨层耐磨性、PS版感光层耐 磨性及相关产品表面涂层耐磨性的测试试验。有效分析印刷品的抗擦性差、墨层脱落、PS版的 耐印力低及其它产品的涂层硬度差等问题。3、磨擦试验仪:印刷墨层耐磨性测试。弧线运动模式;双工位对称设计,试验效率高,符合ASTM、TAPPI等国际标准十、包装溶剂残留检测包装袋溶剂残留量直接关系到用户的使用安全,为了保证安全需使用气相色谱仪检测溶剂残留量。1、 GC6890气相色谱仪:专业用于包装材料溶剂残留检测分析。2、 GC7800气相色谱仪:专业用于包装材料溶剂残留或溶剂纯度检测分析
YYT 0681.4-2021 无菌医疗器械包装试验方法 第4部分:染色液穿透法测定透气包装的密封泄漏
一、[b]换气式老化试验箱[/b]密封性能检测方法:[align=center][img=,464,464]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/06/202106241402111428_7495_1037_3.jpg!w464x464.jpg[/img][/align] 1,换气式老化试验箱在试验开始前,及全部结束后各检查一次。 2,将厚0.1mm、宽50mm、长200mm的小纸条竖直地放到门边框任一位置。关掉尾门后,用手轻轻拉小纸条,如小纸条不可以随意拖动,则符合要求。 3,本检查在实验刚开始前及所有完毕后各查验1次。 4,用人眼观察家外型涂涂层,結果应符合要求。 二、换气式老化试验箱风速测试检测方法: 1,本测试在空载和室温条件下进行。 2,测试点数量与布放位置与测试点的位置及数量相同。 3,测试程序:将细棉布线或其他轻飘物体悬挂在测试点位置,关闭箱门后开启见机,找出测试点处主导风向。将风速仪探头置于测试点,在关闭箱门后,测出各测点主导风向的大风速值。 4,换气式老化试验箱试验结果的计算与评定,将测得的风速值按风速仪的修正值修正。计算所有测试点风速的平均值。
低温容器密封性能测试:实验数据揭示 (STTD) 低温容器在现代科研和工业生产中扮演着至关重要的角色,而其密封性能更是直接关系到其中储存的超低温液体的安全和稳定性。如何有效测试低温容器的密封性能,以保证其在极端条件下的可靠性,成为了众多科研人员和工程师所关注的焦点问题。本文将通过对低温容器密封性能测试的实验数据揭示,探讨其关键挑战和解决方案,为相关领域的从业者提供有益的参考和指导。 密封性能测试方法 液氮浸泡试验 首先,液氮浸泡试验是一种广泛应用于低温容器密封性能测试的方法。在这项试验中,将低温容器充满液氮,并置于恒温箱中进行温度循环。通过监测试验过程中容器内外压力变化、外部温度变化以及外观表面状态变化等数据,来评估容器的密封性能。然而,此方法存在着时间周期长、成本高昂、数据获取难等问题,使得其应用受到了一定限制。 液氦渗透试验 其次,液氦渗透试验作为一种针对低温容器密封性能的敏感测试方法,其原理是利用液氦微小分子的高渗透性,通过检测容器外壁的液氦渗透速率来评估容器的密封性能。然而,该方法需要专业设备以及复杂的操作流程,且仅适用于特定类型的[url=http://www.cnpetjy.com/]液氮容器[/url]。[img=液氮罐,400,400]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/12/202312201006018435_3837_3312634_3.jpg!w400x400.jpg[/img] 实验数据揭示 最新的STTD数据显示,传统的低温容器密封性能测试方法在实际应用中存在着一定的局限性。在液氮浸泡试验中,由于液氮温度极低,容器材质与密封件会受到极端的温度冲击,增加了密封件的老化和破裂风险,同时也给容器本身带来了强大的温度应力,可能导致容器结构的变形和开裂。而液氦渗透试验虽然可以敏感地检测出微小的渗漏问题,但其设备成本高昂,操作复杂,无法满足大规模生产中的需求。 解决方案与展望 针对目前低温容器密封性能测试中的挑战,未来的研究方向将集中在开发更为高效、精准的测试方法和装置。其中,基于红外成像技术的非接触式密封性能测试方法具有较大的潜力。通过红外成像技术,可以实时监测低温容器壁面的温度分布情况,从而判断密封件的状态和容器的密封性能。此外,基于激光干涉技术的高灵敏度薄膜压力传感器,也可以用于实时监测低温容器内外的压力变化,从而评估其密封性能。这些新型测试方法不仅可以提高测试的精度和准确性,还能够大大降低测试成本和时间,提高生产效率。 综上所述,针对[url=http://www.mvecryoge.com/]金凤液氮罐[/url]密封性能的测试方法的不足,我们期待未来能够不断推动科技创新,开发出更为高效、精准的测试方法和装置,从而为低温容器的生产和应用提供更可靠的保障。相信随着科技的不断进步和发展,这一目标必将得以实现,为超低温液体存储领域带来新的突破和进步。
近年来,我国各地煤气中毒、天然气爆炸事故时有发生。在日常生活中,使用燃气不当造成的天然气泄漏、人员中毒伤亡事故更是屡见不鲜。因此,如何实现灭然气泄漏的快速、准确检测越来越成为人们普遍关注的问题埋地天然气管道泄漏如何检测采用手推式[url=http://www.dscr.com.cn/list.asp?classid=42][color=#999999]埋地管道泄漏检测仪[/color][/url],在地面沿管路推行,仪器的采样吸气口与地面始终保持接触状态。这样的方式,既可避免在没有管道的地方去进行无意义的检测,同时,因为吸气口紧贴地面,燃气一旦窜出地面还未及扩散就已被吸入,即使是微小的泄漏也会被检出。在实验中检查出的漏点有很多是用肉眼看不出来的,只有当洗衣粉水浇上去,慢慢地才会冒出一个小泡。在泄漏检测仪的选择上要注意三点:(1)高灵敏度。(2)采气孔必需是贴地的。(3)采用内置泵吸式。发现异常点后就要在异常点上方的地面打出探孔,目的是导引泄漏出的燃气向地面自由、垂直上升,为确认漏点的准确位置提供客观依据。打孔前必需再次对管道进行精确定位,以保证管道的安全。探孔的数量至少在三个以上,探孔的深度应尽可能接近或超过管道的埋深(考虑到漏点有可能是在管道的下方)。根据不同的地面情况,采用多种地面钻孔设备:一对水泥、沥青等坚硬密实地面进行穿透性钻孔的较大功率电锤;对土壤、砾石层地:面进行深部钻孔的钻洞棒。钻洞棒的长度会影响钻孔的深度,一般况下,北方城市可采用能钻1.5m深的钻洞棒;南方城市则选择能钻1m深的钻洞棒就行了。钻洞棒的选择既要有相当的钢性,以针对干燥密实的老土层;同时,为对付土层中较大的砾石和片石,钻洞棒还要有能够自动转向绕过砾石或片石的柔性。探孔打好后,就要逐个测量各探孔的气体浓度。这时的探孔因深及管道,泄出的气体会顺着探孔窜出地面,因而,通过对各探孔所测浓度大小的比较,即可判断漏点的准确位置。
压力变送器密封性检查标准方法:1.平稳地升压(或疏空),使变送器测量室压力达到测量上限值(或当地大气压力90%疏空度)。2.切断压力源,密封15min,在最后5min内通过压力表观察,其压力值下降(或上升)不得超过测量上限值的2%。3.差压变送器在进行密封性检查时,高低压力容室连通,并同时引入额定工作压力进行观察。
[url=http://www.dscr.com.cn/list.asp?classid=42]埋地管道泄漏检测仪[/url]是一种常用的检测仪器,能对石油液化气、人工煤气、天然气等可燃性气体进行检漏,被广泛用于多个领域中。埋地管道泄漏检测仪的应用知识用户需要进行一定的了解,下面小编就来具体介绍一下,希望可以帮助到大家。埋地管道泄漏检测仪的应用埋地管道泄漏检测仪常见的有手持式埋地管道泄漏检测仪(伸缩式埋地管道泄漏检测仪)和手推式埋地管道泄漏检测仪。具),伸缩式设计,功能一体化。具有质量轻,操作简便的特点 采用了军品锂电池,快速智能充电,无需人工控制 采用大规格集成电路,LCD显示,声音报警,电源欠压报警功能 选用进口传感器和进口气泵,具有抗干扰、耐低温和稳定性、灵敏度高,选择性好,无需钻孔,直接地面检测埋地管道的泄漏点 报警声音随气体浓度变化而变化,操作人员无需观察显示部分,提高了工作效率。埋地管道泄漏检测仪的特点1、用手持式探头,对地上、地下的可燃性气体进行泄漏检测 2、地下管线泄漏气体达到报警浓度时声音报警 3、内置式充电电池 4、采用世界上最先进的传感器及吸气泵,可有效避免沥青路面挥发气体和汽车尾气的干扰,具有耐低温,高灵敏度,高稳定性的显著优点 5、吸入式检漏,灵敏度高,响应时间快 6、操作简单,只需打开电源开关和调零就可检测,调查路面漏气状况 7、报警声按浓度的比例变化,工作人员无需注意显示数值。
为什么使用渗漏检测仪?使用渗漏检测仪可以有效地检测到渗漏的位置. 该有效性是有一次传播的(红)色光和二次反射的(蓝)色光来决定的. 渗漏检测仪应用十分广泛,主要应用于石化工业、电力工业、航空造船业、造纸业、纺织业、冶金工业等。 压力/真空泄漏 当任何气体(空气、氧气、氮气……等)通过一泄漏孔隙,均会产生具有可探测高频成份的扰流,以渗漏检测仪来扫描附近区域,经由耳机可听到泄漏的急流声或是指示。检测仪愈靠近泄漏点,则急流声会愈大,指示读 值会更高。当然,环境噪音是个问题,但使用橡皮聚音探头可缩小探测仪的接收区域。以阻隔杂讯噪音波的干扰,渗漏检测仪的频率调整功能可降低背景噪音干扰,让没经验的使用者也可容易地操作来检测泄漏。 应用:瓦斯、天然气管路/筒槽、实验室/医院手术室、空调、气压管路、供气/氮气系统、油罐车及其它任何气体管路/舱室/筒槽之泄漏点的找出 热交换器、锅炉及冷凝器泄漏 真空或压力泄漏可用渗漏检测仪CARGO-SAFE检测出,配件、阀、联结轴都可作泄漏扫描。超声波的高频、短波特性,让使用者在高噪音环境下,也能定位出泄漏位置。冷凝管及热交换管可通过下列三种方法:真空、压力、超声波音响作泄漏测试。 应用:石化工厂、重工业、电厂、实验室、一般工厂的热交换器、锅炉及冷凝器的泄漏点寻找。 阀类泄漏 在线阀发生诸如泄漏或阻塞问题时可准确地作检测,有泄漏的阀,介质从高压侧经泄漏点至低压侧流动时,会产生扰流,而良好的阀则相对较安静,由于渗漏检测仪CARGO-SAFE有一宽广灵敏度及超声波频率选择范围,即使在噪音环境下,各种型式的阀都能准确地测试出泄漏问题。 轴承监测 渗漏检测仪型号:CARGO-SAFEE可检测轴承故障的最初阶段,NASA研究中心已经证实超声波轴承监测比使用传统温度及振动测试法,能更早定位出潜在轴承故障问题。以渗漏检测仪型号:CARGO-SAFE为例,使用者可听到声音品质及观察表头读值大小。因此提 供趋势监测、维护及确认潜在轴承问题,而频宽调整功能使得更容易将某一轴承作隔离分析。弧光或部分放电(电晕)会从绝缘劣化位置产生超声波信号,此种放电讯号用渗漏检测仪CARGO-SAFE作区域扫描能快速定位出故障点。此种信号用耳机听起来就象一油炸声或嗡嗡声。将检测器愈靠近放电处,就会得到愈强的信号。适用于电力开关、变压器、继电器、断路器、汇流排板、绝缘装置等的预防保养维修使用。 应用:电厂、工厂变电所、高压配电箱的电弧、部分放电或漏电痕迹、检测与定位、高压铁塔、变压器、高压绝缘物检测。 电气设备检测 弧光或部分放电(电量)会从绝缘劣化位置产生超声波信号,此种放电讯号用渗漏检测仪CARGO-SAFE作区域扫描能快 速定位出故障点。此种信号用耳机听起来就象一油炸声或嗡嗡声。将检测器愈靠近放电处,就会得到愈强的信 号。适用于电力开关、变压器、继电器、汇流排版、绝缘装置等的预防保养维修使用。 应用:电厂、工厂变电所、高压配电箱的电弧、部分放电或漏电痕迹、检测与定位,高压铁塔、变压 器、高压绝缘检测。 超声波密封测试 超声波音响(渗漏检测仪CARGO-SAFE)密封测试是一种非破坏性离线测试法,不须作加压,因此比传统使用加压或泡 沫的方法,更快速简单并且更精确。 此种测试法是在测密封室/简槽不须加压情况下,将超声波音源发生器置于内部或一端,则超声波信号会流至待 测物内部各角落,并穿透任何泄露位置。因此渗漏检测仪CARGO-SAFE于外部扫描穿透的超声波信号,即可指出泄露位置。 应用:飞机门窗、油箱、座舱泄漏、船舱/潜艇舱房泄露,汽车门窗泄漏。
超声波泄漏检测仪为超声波检出方式的泄漏检测仪, 可对空气、煤气、蒸气以及液体等的输送管道以及各种设备的泄漏进行检查。如果与附属的超声波发生器配合使用,还可对冰箱,密封容器,空调系统,轮胎,压缩机以及各种输液管道等的密封状态进行检查,是改善环境,节约能源的有力工具。 如果一个容器内或管道内充满气体,当其内部压强大于外部压强时,由于内外压差较大,一旦容器有漏孔,气体就会从漏孔冲出。当漏孔尺寸较小且雷诺数较高时,冲出气体就会形成湍流,湍流在漏孔附近会产生一定频率的声波,声波振动的频率与漏孔尺寸有关,漏孔较大时人耳可听到漏气声,漏孔很小且声波频率大于20kHz时,人耳就听不到了,但它们能在空气中传播,被称作空载超声波。超声波是高频短波信号,其强度随着传播距离的增加而迅速衰减。超声波具有指向性。利用这个这个特征,即可判断出正确的泄漏位置。 R-0501可工作于被动态与主动态。当对输气管道进行实时检查时,可单独使用它,利用它捕捉气体泄漏时所产生的微小的超声波信号,即可判断出正确的泄漏位置。这种工作方式被称为被动态。 超声检测仪将R-0501与T-0501(超声波信号发生器) 配合使用时,可对被检查物进行非实时检查,即由T-0501(超声波信号发生器) 发射一定频率的超声波信号,一旦发生泄漏,超声波将由漏孔漏出,用R-0501捕捉漏出的超声波信号,即可判断出正确的泄漏位置。这种工作方式被称为主动态。与被动态工作方式相比,主动态工作方式不适合于实时检查,但是具有更高的可靠性
小弟我用同时蒸馏萃取装置提取物质时烧瓶与装置的接口总漏气,想求助一下如何增强其密封性呢,要是用凡士林涂抹在烧瓶口上的话,在加热时烧瓶会不会与蒸馏萃取装置连在一起拔不下来呀,还有其他的方法可以提高其密封性么?谢谢!
[color=#ff0000]摘要:针对传统的气泡法检漏技术,本文详细介绍了气泡法的基本原理、气泡法中的两种标准方法——加压法和真空法以及对应的标准规范,并对这两种气泡法进行了对比分析。本文还对气泡法的技术特点进行了分析,指出了气泡法检漏技术的局限性,由此引出和介绍了更先进的自动化高精度的检漏测试技术——压力衰减法。[/color][align=center]~~~~~~~~~~~~~~~[/align][size=18px][color=#ff0000][b]1. 气泡泄漏检测方法概述[/b][/color][/size] 气泡泄漏检测(bubble leak test)一般简称为气泡排放检测(bubble emission test)、浸没泄漏检测(submersion leak test)、水下浸没泄漏检测(underwater immersion leak test)或“浸泡检测(dunking test)”,是一种通过排放气泡来检测和定位被测物泄漏的试验方法。 如图1所示,气泡捡漏法的基本原理是设法使浸泡在水介质中的被检对象内外产生压力差,如果存在泄漏,则高压气体通过泄漏点向低压流动,在低压侧可以观察到泄漏气体在水中产生的气泡,由此来检测泄漏,具有操作简便、快捷和低成本的特点。[align=center][img=气泡泄漏检测基本原理图,500,343]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/01/202301172050596927_5663_3221506_3.jpg!w690x474.jpg[/img][/align][align=center][color=#ff0000]图1 气泡泄漏检测方法基本原理[/color][/align] 气泡泄漏检测方法的灵敏度受压力差、加压气体和起泡溶液的影响。目前气泡泄漏检测方法主要依据以下两种技术和相应方法: (1)加压技术:给被检对象内部直接用气体加压,在被检对象外部直接施加起泡溶液或将被检对象直接浸入溶液,根据泄漏气体通过液体时形成的气泡,确定被检对象是否泄漏及漏孔位置。相应标准为 ASTM F2096“通过内部加压检测医用包装严重泄漏的标准试验方法”。 (2)真空技术,适用于检测时不能直接加压设备的泄漏检测方法。在被检设备壳体局部区域施加起泡溶液,然后通过真空罩使这一局部区域两侧形成一定的压力差,如有泄漏发生,则会在压力低的一侧产生气泡,从而可以确定泄漏产生的部位。相应标准为 ASTM D3078“通过气泡排放测定软包装渗漏的标准渗漏试验方法”。 国家标准 GB∕T 34637“无损检测 气泡泄漏检测方法”将上述两种方法进行了汇总,对于刚性容器的检漏也有相应标准 ASTM D4991"用真空法测试空刚性容器泄漏的标准试验方法“,但基本原理都相同。本文将对这种气泡泄漏检测方法进行分析,介绍相应的特点和局限性,由此引出后续将介绍的目前气体泄漏检测新技术。[b][size=18px][color=#ff0000]2. 两种气泡法检漏装置简介[/color][/size][/b] 依据上述气泡法的测试系统是一种能够检测、定位和一定程度上量化气泡排放泄漏的装置,检漏装置主要由两部分组成。第一个组件是一个在被检对象内外之间产生压力差的装置,该压力差将开始驱使对象的内部气体通过泄漏路径从较高压力(对象内部)流向较低压力(对象外部)。这种压差的形成通过两种方式实现: (1)通过插入或连接压力探针(加压管线)进行内部加压。这意味着内部压力大于环境空气压力。 (2)通过将被检对象放置在真空室中来抽真空。这意味着对象内部的压力是大气环境压力,而对象外部的压力小于环境压力。 检漏装置的第二个组成部分是浸没液体介质。这种介质(在大多数情况下是水)将使操作者能够检测到从泄漏的被检对象中发出的气泡。浸没液体介质有时可以是油、酸浴或其他液体物质,该液体主要是充当能够视觉检测气泡的介质。[color=#ff0000] (1)采用内部加压技术的检漏装置(ASTM F2096)[/color] 在采用加压技术的检漏装置中,对于柔性被检对象的检漏,理想方法是通过插入皮托管式静态探针对被检对象进行内部加压,或直接通过刚性被检对象的管路和接口进行内部加压,如图2所示。该装置需要一个压力控制系统,该系统由压力源、高精度压力控制器和压力计组成,可实现较宽范围的精确压力控制以满足柔性和刚性被检对象的加压捡漏需求。 对于柔性被检对象,内部加压方法有时需要静态探针刺穿被检对象,以便进行内部加压。内部加压方式可以更好地控制压力,处理被检对象,如在测试过程中转动或旋转袋子。[align=center][color=#ff0000][img=气泡法加压检漏装置结构示意图,600,353]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/01/202301172051374796_2780_3221506_3.jpg!w690x407.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#ff0000]图2 气泡法内部加压检漏装置结构示意图[/color][/align][color=#ff0000] (2)采用外部真空技术的检漏装置(ASTM D3078)[/color] 在采用外部真空技术的检漏装置中,最理想的是丙烯酸塑料(亚克力)材料制成的真空室,如图3所示。因为丙烯酸塑料是透明的,能够在测试过程中看到漏气过程的全貌。就检测准确性而言,它也是最具成本效益和最划算的。[align=center][color=#ff0000][img=气泡法检漏装置亚力克真空箱,450,526]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/01/202301172051518809_7707_3221506_3.jpg!w609x713.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#ff0000]图3 气泡法外部真空检漏装置[/color][/align] 该真空室必须与真空泵连接,该真空泵可以是旋转叶片泵或文丘里泵。旋转叶片泵由电力驱动,将产生更高的真空,并且不需要加压供气来运行。另一方面,文丘里泵不需要电力,将产生较低的真空,且需要压缩空气源。[b][size=18px][color=#ff0000]3. 两种气泡检漏法的对比分析[/color][/size][/b] 对于上述内部加压和外部真空这两种气泡检漏法在实际应用中的选择,往往并没有明确的答案。选择哪一种气泡检漏法要根据被测对象的具体情况而定。表1列出了两种检漏方法对比。[align=center][color=#ff0000][img=两种气泡法检漏技术对比,690,209]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/01/202301172052182542_7313_3221506_3.jpg!w690x209.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#ff0000]表1 两种气泡法检漏技术对比[/color][/align] 当涉及到标准测试方法指导文件时,方法会有所不同。外部真空法和内部加压法分别以ASTM D3078和F2096为依据。外部真空法需要真空源,如采用真空泵或压力驱动的文丘里泵,内部压力法需要压力源和压力调节设备,不要求在真空法泄漏测试期间刺穿被检对象,而内部加压法则需要用探针刺穿样品以充入空气。在真空室内进行测试时,不能旋转或处理样品,这可以通过内部加压方法来实现。另外,加压法的压差更高、压力控制更好和更精确,因为可以更精确地控制压力。真空系统更复杂,因为内部腔室是气密和密封的,以便能够抽真空,且压差较小。[b][size=18px][color=#ff0000]4. 气泡法检漏特点分析[/color][/size][/b] 通过上述对气泡法检漏装置的介绍和对比,概括地说,气泡法检漏测试有如下特点优点。 (1)经济且有效的密封性能测试:涉及到产品的密封性能测试评价,没有比水浸气泡法泄漏测试更好的方法了,而事实上,比气泡法更好的方法要贵一两个数量级。 (2)简单易行的泄漏测试:将测试样品放入水浴中,抽真空或加压,寻找气泡,这是一种非常简单的检测和定位泄漏的方法。这在实际应用中非常便利,操作人员不需要太多的技术培训就可以进行检漏测试。 (3)泄漏小袋和包装的实际测试:所有需要仅是一个丙烯酸塑料箱和一个真空泵来进行检漏测试,对于大多数商业和医疗包装来说,测试的准确性也相当不错。 (4)包装泄漏的视觉检测和定位:泄漏可以在几秒钟内可通过视觉进行检测和定位。 (5)快速样品制备:许多被测样品无需太多准备,这意味着测试流程可以非常顺利地进行。 (6)通用测试方法:气泡泄漏测试可用于各种形状和大小的被测对象。 气泡法作为一种最传统的检漏技术,仍然在众多领域得到应用。然后根据研究表明,当结果依赖于人工视觉检查时,近30%的泄漏被遗漏,且通常检测效率和灵敏度低,需要操作人员目视识别泄漏。其面临的挑战主要包括: (1)如不加精密的真空压力控制,难以保持一致的测试条件。 (2)水很容易被污染。 (3)粘性物质可以掩盖测试过程中的泄漏。 (4)由于测试时间长、测试后清洗和干燥被检对象。 (5)对于较大尺寸的被检对象,大型水箱和吊装装置会占用场地和空间。 气泡法检漏测试的具体缺点是: (1)破坏性测试:即使包装的内部没有被水损坏或破坏,气泡法泄漏试验也被认为是破坏性试验,皮托管式静压探头的插入会在包装上造成一个穿孔。 (2)主观泄漏检测方法:气泡排放需要测试人员的参与,这给测试方法带来了主观性。测试操作员必须参与测试,否则可能会出现问题。 (3)密封被检对象的制备和处理:必须清洁被检对象,并为泄漏试验做好准备。此外,有些人可能不喜欢处理潮湿对象所带来的不便。 (4)测试程序取决于被检对象:对水敏感的被检对象,如电子设备,可能不适合这种测试方法。泄漏无法量化,没有办法知道泄漏的大小,只能知道泄漏在哪里。[b][size=18px][color=#ff0000]5. 气泡法检漏技术的局限性[/color][/size][/b] 气泡法检漏中产生气泡的唯一原因是因为在被检对象的内部和外部之间存在压力差,气体被从较高压力的环境驱入较低压力的环境,由此所带来的局限性如下: (1)最小可检测漏率 真空泄漏测试专家的共识是气泡法测试的最小可检测泄漏率为每秒0.001标准立方厘米,这意味着在每秒0.001标准立方厘米的漏率下,1立方厘米的泄漏大约需要100秒。 (2)渗透性材料的气泡泄漏试验 气泡泄漏测试不能在可渗透材料上进行,因为气泡泄漏测试开始时,数百个气泡开始从材料中冒出,这将使得定位和精确定位漏洞几乎不可能。 (3)气泡视觉检测的主观性 当我们研究气泡出现的频率和大小时,这种测试方法的主观性也受到质疑。假设在气泡泄漏实验中肉眼可以合理看到的最小气泡直径约为1mm,并假设一个直径为1mm的完美气泡球,因此气泡的体积为0.000524标准立方厘米。这意味着在0.001scc/s的泄漏率下,被检对象每秒钟将放出约2个气泡。 (4)内部真空法导致有限空气滞留 真空法的另一个局限性是,被检对象的起始压力一般是一个大气压,被检对象内部的空气量有限。在检漏过程中被检对象中存在的空气越来越少,因此压力越来越低,这意味着在低空气体积下,没有足够的空气从样品中排出用于适当的检测。 (5)加压法和真空法的不同 最后,如果被检对象已经加压到高压,真空室可能就没有太大的意义。我们这里假设被检对象已经被加压到200psi的绝对压力,然后浸入一个气泡测试槽中。漏率由以下公式得到:[align=center][img=漏率公式,200,67]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/01/202301172053406932_1785_3221506_3.jpg!w294x99.jpg[/img][/align] 式中:Q代表漏率;P1代表试样内部压力;P2代表试样外部压力;R代表气体常数;V代表体积;t代表时间。从公式可以看出,这仅仅意味着压差乘以常数乘以体积随时间的变化决定了漏率大小。为了更直观的说明问题,假设R、V和 t 都是1: 若被检对象已加压到200psi,标准大气环境压力为15psi,那么漏率为200–15=185。 若这个加压对象浸入一个水箱容器并抽真空,压力差将是200psi,即漏率为200–0 = 200。 由此可见漏率测量值只提高了7.5%,这意味着会看到多了7.5%的泡沫。如果被检对象可以采用加压法检漏,那么将具有这种内部加压的对象放入真空气泡泄漏箱就没有多大意义。 另一方面,在真空法检漏中,如果被检对象在15psi的标准大气环境压力下密封,浸入一个水箱容器并抽真空,压力差最大也只能是15psi,即漏率为15–0 = 15。由此可见,压差越大,漏率越大,则可观察到的气泡越明显,说明加压法要比真空法的测量灵敏度更高。[b][size=18px][color=#ff0000]6. 压力衰减法检漏技术[/color][/size][/b] 为了进一步解决上述气泡法检漏中的局限性,在气泡法基础上发展起来的压力衰减法泄漏检测技术逐渐成为当今最常用的方法。它的简单性使其易于自动化并集成到生产和装配过程中。 简而言之,压力衰减法测试是用空气填充被检对象直到达到目标压力,切断气源以隔离压力,并测量该压力在设定时间段内的衰减(损失),任何压力损失都表明存在泄漏。压力衰减法的灵敏度是测试部件尺寸和测试时间的函数,大多数测试都可以相当快速地执行,并获得高度准确的结果,但零件越大,获得准确测试结果所需的周期时间就越长。压力衰减法具体方法包括: (1)压力衰减的dP和dP/dT微分法。 (2)压力衰减的泄漏标准校准法。 (3)压差衰减的dP和dP/dT微分法。 (4)压差衰减的泄漏标准校准法。 (5)体积填充(密封设备)捡漏法。 以上压力衰减法详细内容将在后续文章中进行详细介绍。因为压力衰减法的应用可实现检测自动化,给检漏测试带来以下几方面的改进: (1)自动化泄漏测试节省时间和金钱 在制造过程中自动进行空气泄漏测试可以节省时间、金钱和工时。可自动按照设定确定是否符合泄露标准,一旦出现问题泄漏测试仪将通知生产线操作人员,可更快地发现产品缺陷,最大限度地缩短周转时间。 (2)精确和可重复的精密制造方法 与传统的水浸气泡法相比,自动化空气泄漏测试可提供更高准确度和可重复性的精确结果。 (3)可扩展的自动检漏系统符合您的要求 制造过程中使用的数字泄漏测试系统允许扩大生产规模并提高质量保证测试的速度。多种类型的泄漏测试仪可满足不同的需求,不同方法和规格的自动泄漏测试系统可满足大多数需求。 (4)适用于任何行业制造的自动化泄漏测试方法 随着制造方法变得更加自动化、先进和数字化,生产的各个方面都必须跟上步伐。制造过程中使用的自动泄漏测试是在满足需求的同时认证产品质量的绝佳方式。自动化泄漏测试最大限度地提高了各行业的效率,但在制造业尤其有用,典型应用领域有医疗设备和部件、药物、汽车零部件、航空航天部件、消费品和电子产品、包装等应用。 (5)制造过程中的自动空气泄漏测试创造了更高效的系统 制造过程中使用的自动空气泄漏测试将提高应用系统的整体效率,同时提高最终产品的质量。压力衰减法泄漏测试是非破坏性的,因为它使用干燥的空气来检查缺陷,并且具有较小的物理足迹。[align=center]~~~~~~~~~~~~~~~[/align]
[color=#333333]在液压系统中以橡胶做密封件者居多,在机械中的油品不可避免地要与一些密封件接触,橡胶密封性不好的油品可使橡胶溶胀、收缩、硬化、龟裂,影响其密封性,因此要求油品与橡胶有较好的适应性。液压油标准中要求橡胶密封性指数,它是以一定尺寸的橡胶圈浸油一定时间后的变化来衡量。[/color]
可能很多用户决定橡胶臭氧老化试验箱就是一款机械设备,能有什么危险性呢?但其实橡胶臭氧老化试验箱并不是和我们想象的一样,因为它的作用是通过制造臭氧模拟橡胶制品在臭氧环境下的使用情况。但其实吸入过量的臭氧对人体也是有损害的,就比如会导致皮肤起皱、出现黑斑、视力下降、记忆力衰退、还会破坏人体的免疫能力诱发淋巴细胞染色体病变等情况出现,严重时还可能会散发致癌物质,引起各类癌症和心血管疾病。而且这情况都可能因为臭氧泄露引起,所以为了保证试验的安全,各位操作人员最好学习一下检测橡胶臭氧老化试验箱密封性的方法。1、将厚度为0.1mm.宽50mm、长200mm的质量垂直放在门框的任意一处,然后关闭箱门用手轻轻拉动纸条,看纸条是否能够自由滑动,如果不能则表示符合规定。2、直接用肉眼观察试验箱外涂层,看是否有小孔或是损坏的地方,如果发现有问题应该尽快联系生产厂家进行处理,独居一切安全隐患出现的可能性。为了能够安全使用橡胶臭氧老化试验箱,我们在使用这款试验设备之前以及结束后都需要检测一次设备密封性。而且试验箱密封性出现问题不仅会对安全产生影响,还会导致试验精准度以及试验结果出现误差。
液压试验机碟阀密封性能以及阀杆轴衬的设计要求一、对液压试验机碟阀密封性能的要求1. 液压试验机阀门产生泄漏的原因主要有两种情况,一是内漏;二是外漏,当介质温度下降到使材料产生相变时造成体积变化,使原本研磨精度很高的密封面产生翘曲变形而造成液压密封不良。我们曾对DN250阀门进行液压试验,液压试验机阀门产生内漏主要原因是密封副在液压状态下产生变形所致。介质为液氮(-196℃)蝶板材料为1Cr18Ni9Ti(没经过液压处理)发现密封面翘曲变形量达0.12mm左右,这是造成内漏的主要原因。2. 新研制的液压试验机蝶阀由平面密封改为锥面密封。阀座是一个斜圆锥椭圆密封面,与嵌装在蝶板上的正圆形弹性密封环组成密封副。密封环可在蝶板槽内径向浮动。当阀门关闭时,弹性密封环首先和椭圆密封面的短轴接触,随着阀杆的转动逐渐将密封环向内推,迫使弹性环再和斜圆锥面的长轴接触,最终导致弹性密封环与椭圆密封面全部接触。它的密封是依靠弹性环产生变形而达到的。因此当阀体或蝶板在液压下产生变形时,都会被弹性密封环来吸收补偿,不会产生泄漏和卡死现象。当阀门打开时这一弹性变形立即消失,在启闭过程中基本没有相对磨擦,故使用寿命长。二、阀体、阀杆轴衬的设计要求1. 液压阀门壳体结构形状。材料选择的正确与否对阀门的正常可靠工作有着极其重要的意义。蝶阀的结构特点与截止阀、闸阀相比,不但避免了因形状不规则,壳体壁厚不均匀,在液压下产生的冷缩,温差应力所引起的变形,而且由于蝶阀体积小,阀体形状左右基本是的称的,因而热容量小;予冷量消耗也小;形状规则又便于对阀门的保冷措施。如新研制的DD363H型碟阀为保证阀门在液压下的可靠使用,完全按照液压阀的特殊性进行设计和制造,如:壳体材料选择了具有立方晶格的1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢等。2. 阀杆衬套的选择:根据用户反映,液压试验机有些液压阀门在运行当中,阀门的转动部位发生粘滞,咬合现象时有发生,主要原因是:配对材料选择不合理,予留冷间隙过小,以及加工精度等原因所致。在研制液压阀门时,采取了一系列措施,防止出现以上现象。例如:我们对阀杆上、下轴衬选用了具有摩擦系数小及自润滑性能的SF-1型复合轴承,这样可以适用于液压阀门的一些特殊需要。3. 金属密封型蝶阀具有的特点是一些普通阀门所不具备的。尤其是流阻小、密封可靠、启闭迅速、使用寿命长等。本公司研制的三偏心金属密封蝶阀的密封力来自弹性环的变形达到密封,因而不需要借助介质作用力,故可做双向密封用。根据蝶阀的一些特点将会被更多的人所重视。今后也会有更多的蝶阀应用到液压设备中。
我用的是戴安3000的高效液相色谱,现在出现了“后置密封垫泄漏计数为41滴,已经超过20滴的阀值”的提示信息,不知道如何处理,求各位大侠不吝赐教!!!
埋地管道泄漏检测仪的检测原理是:当地下输气管道发生腐蚀性穿孔、断裂必然产生气体的微量泄漏,在地面沟井、下水道等处缓慢扩散。检漏仪将含有可燃气体的空气,通过气泵送到传感器时,检测元件的阻值会随气体浓度迅速变化(其阻值变化的大小跟气体的浓度成正比),同时输出电压信号,经电路放大,单片机处理后送到显示部分,并产生随浓度变化的报警信号。 具有抗干扰、耐低温和稳定性、灵敏度高,选择性好,无需钻孔,直接地面检测埋地管道的泄漏点;报警声音随气体浓度变化而变化,操作人员无需观察显示部分,提高了工作效率。 主要技术指标和特点 外形设计:手持,伸缩式 检测气体:A型:天然气,液化石油气 B型:人工煤气 灵敏度:0~1000ppm,优于50ppm 1~100%LEL时,优于1%LEL 探测范围:0~1000ppm,1~100%LEL(自动) 预热时间:10s 响应时间:小于10s 电 池:9.6V可充电锂离子电池 充电时间:不小于4H 待机时间:大于8H 工作条件:温度:-10~60摄氏度 相对湿度:小于95%(无结露) 环境风速:小于2m/s 气体流量:1L/min 显 示:液晶显示(带背光) 尺 寸:165 mm×155 mm×68 mm 重 量:1.1kg 埋地管道泄漏检测仪采用伸缩式设计,功能一体化。具有质量轻,操作简便的特点;采用了军品锂电池,快速智能充电,无需人工控制;采用大规格集成电路,LCD显示,声音报警,电源欠压报警功能;选用进口传感器和进口气泵,具有抗干扰、耐低温和稳定性、灵敏度高,选择性好,无需钻孔,直接地面检测埋地管道的泄漏点;报警声音随气体浓度变化而变化,操作人员无需观察显示部分,提高了工作效率。
检测原理:当地下输气管道发生腐蚀性穿孔、断裂必然产生气体的微量泄漏,在地面沟井、下水道等处缓慢扩散。检漏仪将含有可燃气体的空气,通过气泵送到传感器时,检测元件的阻值会随气体浓度迅速变化(其阻值变化的大小跟气体的浓度成正比),同时输出电压信号,经电路放大,单片机处理后送到显示部分,并产生随浓度变化的报警信号。 采用H1[url=http://www.dscr.com.cn/list.asp?classid=42]埋地管道泄漏检测仪[/url],在地面沿管路推行,仪器的采样吸气口与地面始终保持接触状态。这样的方式,既可避免在没有管道的地方去进行无意义的检测,同时,因为吸气口紧贴地面,燃气一旦窜出地面还未及扩散就已被吸入,即使是微小的泄漏也会被检出。在实验中检查出的漏点有很多是用肉眼看不出来的,只有当洗衣粉水浇上去,慢慢地才会冒出一个小泡。 在泄漏检测仪的选择上要注意三点: (1)高灵敏度 (2)采气孔必需是贴地的。 (3)采用内置泵吸式。 3.漏点 发现异常点后就要在异常点上方的地面打出探孔,目的是导引泄漏出的燃气向地面自由、垂直上升,为确认漏点的准确位置提供客观依据。打孔前必需再次对管道进行精确定位,以保证管道的安全。探孔的数量至少在三个以上,探孔的深度应尽可能接近或超过管道的埋深(考虑到漏点有可能是在管道的下方)。本产品设计新颖,功能一体化。具有质量轻,操作简便的特点;采用了锂离子电池,快速智能充电;采用大规格集成电路,LCD显示,声音报警,电源欠压报警功能;选用进口传感器和进口气泵,具有抗干扰、耐低温和稳定性、灵敏度高,选择性好,无需钻孔,直接地面检测埋地管道的泄漏点;报警声音随气体浓度变化而变化,操作人员无需观察显示部分,提高了工作效率。 1、 主要技术指标和特点 外形设计:手推式 检测气体:天然气,液化石油气,人工煤气 灵敏度:0~1000ppm,优于50ppm 1~100%LEL时,优于1%LEL 探测范围:0~1000ppm,1~100%LEL(自动) 预热时间:10s 响应时间:小于10s 电 池:9.6V可充电锂离子电池 充电时间:不小于4H 待机时间:大于8H 工作条件:温度:-10~60摄氏度 相对湿度:小于95%(无结露) 环境风速:小于5m/s 气体流量:1L/min 显 示:液晶显示(带背光) 尺 寸:1100 mm×230 mm×280mm 重 量:6.7kg 【其它配件】 充电器、滤纸、装箱文件