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多孔陶瓷抗弯强度试验方法 GB 1965-80 本方法适用于测定多孔陶瓷制品的室温抗弯强度。一、仪器设备 1.水泥抗折、抗张杠杆试验机 夹具要求如下: 名 称 制造尺寸(毫米) 加荷及支撑刀口的直径 10±0.1 支撑两个刀口的中心距离 50±0.1 两个支撑刀口须在同一水平面内,并且互相平行。加荷刀口应处在两个支撑刀口 的正中央。2.卡尺:应能读到0.01厘米。二、试样制备3.试样规格为厚10±1毫米,宽20±1毫米,长120±2毫米。每组试样不得少于 五块。4.对于直接切取上述试样有困难的试验制品,可以用与制品生产相同的工艺制 作试样。5.试样必须研磨平整,不允许存在制样造成的缺边或裂纹。试验前,必须将试 样表面的杂质颗粒清除干净。三、试验步骤 6.使用水泥抗折、抗张试验机前,须清除夹具圆柱刀口表面上的粘着物,并使 杠杆在无负荷情况下呈平衡状态。7.放入试样,使试样长棱与刀口垂直,两支撑刀口与试样端面距离相等。8.对于杠杆比为10的杠杆试验机,试验时铅弹流速为100±20克/秒。 试样折断后称量铅弹及小桶的重量,精确至10克。 9.测量试样折断处的厚度和宽度,精确至0.01毫米。 四、结果计算及数据处理 10.将测量数据代入下式计算抗弯强度,结果保留三位有效数字。[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2007/05/200705202346_52420_1625938_3.gif[/img]式中:Rf——多孔陶瓷抗弯强度(公斤/厘米2);Pb——试祥折断时的负荷(公斤);L——支撑刀口之间的距离(厘米);b——试样断口处宽度(厘米);h——试样断口处厚度(厘米)。对于杠杆试验机 Pb=GK? 式中:G——试样折断时铅弹重量(公斤);K——杠杆比。11.数据处理按以下原则进行(1)当所有试样的强度观测值的最大相对误差≤15%时,以它们的平均值作为 试验结果。[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2007/05/200705202346_52421_1625938_3.gif[/img](2)最大相对误差>15%时,舍弃相对误差最大的观测值,然后将剩余观测值 再接上述方法计算验证,直到符合规定为止。 (3)舍去的观测值数目,若达到试祥总数的40%时,应重新取样试验。五、试验记录 试验记录应包括下列内容: 试样名称、试样编号、负荷增加速度、支撑两刀口间距、折断时负荷、断面厚度、 断面宽度、数据舍弃情况、最终结果、试验日期和人员。
不锈钢的强度由各种因素来确定,但最重要的和最基本的因素是其中添加的不同化学元素,主要是金属元素。不同类型的不锈钢由于其化学成分的差异,就有不同的强度特性。(1)马氏体型不锈钢 马氏体型不锈钢与普通合金钢一样具有通过淬火实现硬化的特性,因此可通过选择牌号及热处理条件来得到较大范围的不同的力学性能。马氏体型不锈钢从大的方面来区分,属于铁—铬—碳系不锈钢.进而可分为马氏体铬系不锈钢和马氏体铬镍系不锈钢。在马氏体铬系不锈钢中添加铬、碳和钼等元素时强度的变化趋势和在马氏体铬镍系不锈钢中添加镍的强度特性如下所述。马氏体铬系不锈钢在淬火—回火条件下,增加铬的含量可使铁素体含量增加,因而会降低硬度和抗拉强度。低碳马氏体铬不锈钢在退火条件下,当铬含量增加时硬度有所提高,而延伸率略有下降。在铬含量一定的条件下,碳含量的增加使钢在淬火后的硬度也随之增加,而塑性降低。添加钼的主要目的是提高钢的强度、硬度及二次硬化效果。在进行低温淬火后,钼的添加效果十分明显。含量通常少于1%。在马氏体铬镍系不锈钢中,含一定量的镍可降低钢中的δ铁素体含量,使钢得到最大硬度值。马氏体型不锈钢的化学成分特征是,在0.1%----1.0%C,12%---27%Cr的不同成分组合基础上添加钼、钨、钒和铌等元素。由于组织结构为体心立方结构,因而在高温下强度急剧下降。而在600℃以下,高温强度在各类不锈钢中最高,蠕变强度也最高。
GB/T 1936.1-2009 木材抗弯强度试验方法