色谱脉冲微型反应装置

产品名称:柱型连续流动氢化反应装置 产品型号:FFX-1000G 产品代码:262770 反应方式:连续流动反应方式 反应容器:催化剂填充反应柱 内径5x50mm 1支 最高使用压力:小于1MPa（氢气导入压力上限） 温度调节范围:50-200℃（铝块恒温槽） 流量调节范围:液体 0.01-1.00mL/min 氢气 2-100mL/min 压力调节范围:0-0.8MPa 温度气体液体参数设定:按键输入数字显示 温度控制种类:铝块夹套控制 温度控制方法:P.I.D控制 液体泵流量控制:单柱塞泵定量送液 气体流量控制:气体流量控制器（mL/min） 液体流路:2路送液（泵、泵+进样阀） 气体流路:1路（氢气） 回收流路:1路（大气开放） 安全功能:压力传感器上限压力报警、气体流量报警、液体泵自我诊断功能（上限压力报警）、独立过升防止器、保险丝、温调器自我诊断功能（可变式上限温度、传感器异常）、保护盖 环境温度范围:5-35℃ 接液部材质:SUS316、FFKM、PEEK、FTFE、玻璃 气体连接口:外径1/16管路适配器 原料容器:玻璃瓶100mL、进样阀4.5mL以下 外部尺寸(mm):300Wx420Dx377H 电源:5A、500VAAC100V 50/60HZ产品特点：1、 小型紧凑型可以进行催化反应的流程式反应装置。对于柱型管填充的催化剂通过流动反应液。可进行不均匀的催化反应。可用于流程反应条件研究，规模扩大合成。2、 通过精密控制流程反应的各参数（反应液流量氢气流量压力柱管恒温槽的温度），实现流程式合成反应。3、 通过压力调整阀，可设定液体以及气体任何压力条件下。压力调整范围从0-0.8MPa进行调整。4、 压力、温度、流量（液体以及气体供给）的控制设定在运行中也可以更改。因为是研究连续的反应条件，可迅速进行最适化实验。5、 对于高浓度的反应液，不依靠泵，可通过注射器直接向柱管里添加。6、 通过使用机能性催化剂（PPD-60型），根据反应不同，可维持催化剂的活性，再利用。另外，能改善氢气消耗量，可以进行批式反应条件（温度、压力）和比较试验。

岩征仪器丙烷脱氢微型管式反应装置特点：较高的转化率和无氢气循环、在反应温度下减少蒸气停留时间，导致更高的选择性、催化剂可以在线更换、催化剂上较低的贵金属负载量。系统包括气体输入模块、液体输入模块、气体预热模块、液体汽化预热模块、反应模块、输出物料冷却模块、气液分离模块、液体收集模块、液体采样模块和控制模块、系统压力控制模块以及安全保护系统等。丙烷脱氢微型管式反应装置主要工艺流程为气体通过质量流量计控制进气，客户原液通过气体从鼓泡罐中经过带入系统，液体与气体分别进如预热/汽化/混合罐充分混合预热汽化后，温度升至反应温度，进管路保温一起进入反应器，原料流过床层进冷凝模块，温度降低到客户需求温度，最终进入产物气液分离罐，液相留在分离罐里，定时排放，气相通过压力控制器，全气相可切换流进在线产物采样管路，去尾气排放。 设计参数：反应器：固定床 内径?10催化剂装填量：1-10ml反应压力：常压-10MPa反应温度：室温-650℃ 快开式加热炉 控制精度±1℃液体流量：鼓泡进料原料预热温度：室温-350℃（石英反应器限温200℃）预混配气缓冲罐1个进气1：CO 4~200sccm进气2：N2 4~200sccm进气3：C3H84~200sccm冷凝气液分离：1级自动化程度高安全连锁超温、超压

岩征仪器气液相连续反应装置可以做连续流动反应色谱法、脉冲色谱法、程序升温色谱法评价，并可色质连用。它可以灵活、方便的改变功能，装置仪器化。广泛的在石油化工、化工化学、生物医药及纳米催化剂研究等领域的科研与教学使用。气液相连续反应装置两路气路、一路液路、高压液体泵、气体混合器、汽化器、反应器、分离器、六通阀、冷凝器、汽液分离器、离线取液器及取气器、色谱仪或色质仪、制冷系统等组成。设计参数： 反应参数zui高操作温度（℃）500zui高操作压力（Bar）100 反应器参数催化剂装填量（ml/通道）5催化剂床层高径比 L/D0.5 to 6恒温段长度（mm）60催化剂床层温差(℃)+/-1反应器材质SS316 进料参数进料预处理净化、预热、预混合预热温度（℃）350气体进料流数量2 可扩展 1 、2、4液体进料流数量0 可扩展 1 、2 物质处理下游分离设备带压分离在线液体取样和补偿人工 系统参数系统供电2KW, AC220V, 50HZ 接地电阻＜4Ω系统尺寸（M）0.36(L)x0.48(W)x0.8 (H)系统重量（吨）~0.05 安全硬件程序控制和软件双重对温度和压力实行过限保护，在出现泄漏、功能失控、以及用户预设的安全问题时连锁保护。

三为科学致力于化学合成反应装置配套高压输液泵、高压平流泵、高压恒流泵开发，应用领域包括: 氯化反应、 硝化反应、磺化反应、聚合反应、氟化反应、过氧化反应、羰基合成反应、酰胺化反应、重氮化反应等化学合成反应装置的配套。广泛应用于化工、环境、质检、石化、生命科学、食品、制药、精细化工、能源工业、高分子、制造业、材料化学、蛋白组学、食品饮料、化妆品等领域。FY0013高压输液泵(10ml泵头42Mpa)产品特点：流量精度高 运用微处理器控制、双驱动的平行泵头设计，溶剂压缩补偿，多点流量曲线校正技术，实现从低流速到高流速的宽动态范围内的高精度流体输送；梯度设计 高压输液泵运用全新梯度设计，通过将等度、线性和阶梯梯度进行组合，衍生出无数具有不同形状的梯度曲线，极大增加您的分离条件；压力脉冲低 采用凸轮曲线补偿和流量脉冲电子抑制技术，有效控制流体压力脉冲；质量优异 浮动柱塞设计，减少高压密封圈的磨损，提高 密封圈的使用寿命，凸轮传动设计，瑞士原装进口单向阀，品质保证，故障率低；操作界面人性化 内置10个用户程序，可实现流量、梯度编程，人性化的人机界面；反控程序 泵的计算机反控通讯协议是开源的，你也可以使用其它常用的工作站控制泵的操作；FY0013高压输液泵(10ml泵头42Mpa)技术参数： 序号描述指标1输液方式双柱塞串联模式，浮动柱塞设计2流量范围0.001-9.999ml/min3增量0.001ml/min4流量准确度± 0.1%5流量重复性≤ 0.1%6压力范围≤ 42Mpa7压力脉动≤ 0.1Mpa8流路材料316L不锈钢、红宝石、PTFE、陶瓷9管路链接1/16"标准管路链接10显示参数256*64点液晶显示，自发光显示屏11控制方式手动面板控制或计算机反控12电源85 ～ 264VAC,50Hz13尺寸370×240×152 mm3 更多高压输液泵、色谱泵、中压平流泵、恒流泵、注入泵近40个型号详见官网：流量：10ml/min----10000ml/min 压力范围：2Mpa---42Mpa材料：不锈钢泵、钛泵、聚四氟泵（PTFE泵）、PCTFE泵、哈氏合金泵、peek泵输液方式：恒压输送液体 恒流输送液体

CEL-GPPCH光催化微型反应装置适用于光热协同催化、光催化催化剂的评价及筛选，可做光催化的反应动力学、反应历程等方面的研究。主要应用到高温光热催化反应，光热协同催化，具体可用于半导体材料的合成烧结、催化剂材料的制备、催化剂材料的活性评价、光解水制氢、光解水制氧、二氧化碳还原、气相光催化、甲醛乙醛气体的光催化降解、苯系物的降解分析、VOCs、NOx、SOx、固氮等领域。装置拥有两套反应器：釜式反应器和管式反应器。实现气固液多相体系催化反应，气固高温的催化反应，满足大多数催化剂的评价需求。 标配管式石英反应器，可满足透光的要求，能进行高温的光热催化实验。采用加热炉给反应器加热，可保证反应过程中温度的稳定。同时备用2套金属管式反应器作为备件，与管线连接处采用双卡套接头，金属管式反应器可做高压实验、常规热催化实验。釜式反应器采用法兰密封，顶部有视窗结构，能满足实验过程中的光照需要；如视镜采用高强度蓝宝石镜片，也可满足实验过程中的高压反应（温度可控制常温—200℃），最高压力可达5MPa。本装置标配3条气路（可扩展为5路）进料，一路液路进料（计量泵选配）。系统包括：进料稳流系统、反应恒温系统，产物收集系统、控制系统。装置柜体采用铝型材制作，采用配套的螺栓、螺母固定件，美观大方，维修拆卸方便。 技术参数1.进料系统：3路反应进气（可扩展至5路），默认流量100mL/min；气体流量控制精度：±1%；每路流量计都配有旁路；装置装有配气出口，可单独做为配气系统使用。配有1路液路进料（计量泵选配），默认流量10mL/min。2. 汽化系统：设计温度：≤600℃，开式加热炉加热,配程序控温；设计压力： 6MPa 材质：316L 结构:底部为盘管预热器，顶部为气体混合器。3. 反应器：a、石英管式反应器：操作压力： 微正压（主要用于克服系统的压力降）；设计温度：≤800℃，配程序控温，开式加热炉；设计压力： 常压，反应区可恒定压力；催化剂装填量：2mL；材质：石英玻璃。b、金属管式反应器：操作压力： 0.6MPa；设计温度：≤800℃，配程序控温，高温加热炉；催化剂装填量：0.1mg---10mg；材质：316L。c、金属釜式反应器（选配）：设计压力：6MPa；设计温度：≤200℃，配程序控温；反应釜容积：100mL；材质：316 蓝宝石视窗，光照采用顶照方式 带磁力搅拌。4.控制精度：压力显示精度：±0.01MPa；温度显示精度：±0.1℃；温度控制精度：±1℃；流量控制精度：±1%F.S。5.控制系统：系统采用控制模块加触屏计算机联合控制，在触屏计算机上可实现100%仪表功能操作如实时读取测量值、给定值、设置参数、自动/手动切换、启动运行/停止程序，并具备数据存储和导出功能。6.过程监视控制：实现对反应器的温度、气体流量的控制和显示。实现对反应过程中压力和反应器床层温度的监视。7.实现对温度、压力的越限报警及连锁安全保护。温度为两级报警，温度高于第一设定值时声光报警，高于第二设定值时自动停止加热；压力高于第一设定值时声光报警，高于第二设定值时停止进料。8.现场显示：反应器进口设有1块精细压力表，用于实时显示当前反应器的反应压力，同时匹配数显压力传感器控制屏显示。9.控制界面：控制界面有带控制点的控制流程图、参数设置表、程序升温设置、报警窗口、历史数据以及各控制点的实时曲线和历史曲线，历史曲线保留时间永久。

三为科学致力于化学合成反应装置配套高压输液泵、高压平流泵、高压恒流泵开发，应用领域包括: 氯化反应、 硝化反应、磺化反应、聚合反应、氟化反应、过氧化反应、羰基合成反应、酰胺化反应、重氮化反应等化学合成反应装置的配套。广泛应用于化工、环境、质检、石化、生命科学、食品、制药、精细化工、能源工业、高分子、制造业、材料化学、蛋白组学、食品饮料、化妆品等领域。三为科学可提供的泵种类 共计90个型号：SS316L高压恒流泵(0.001-10000ml/min，0-42mpa，10种型号) PEEK高压恒流泵(0.001-1000ml/min，0-30mpa，8种型号)纯钛高压输液泵（0.001-1000ml/min，0-42mpa，8种型号)哈氏合金高压恒流泵（0.001-1000ml/min，0-30mpa，7种型号)氟树脂中压恒流泵（0.001-100ml//min，0-2mpa，3种型号）恒压恒流双模输液泵（0.001-1000ml//min，0-42mpa，7种型号）防爆计量泵（0.001-100ml//min，0-42mpa，3种型号）微型高压输液泵（0.001-100ml//min，0-42mpa，3种型号）FLASH旋钮高压输液泵（0.01-200ml//min，0-30mpa，3种型号）MP系列中压恒流泵（0.1-200ml//min，0-20mpa，12种型号）MPK系列中压恒流泵（0.1-200ml//min，0-10mpa，10种型号）MPT系列中压恒流泵（0.1-200ml//min，0-10mpa，12种型号）MPF系列中压恒流泵（0.1-200ml//min，0-2mpa，4种型号）FY0015高压输液泵(10ml泵头42Mpa)产品特点：流量精度高 运用微处理器控制、双驱动的平行泵头设计，溶剂压缩补偿，多点流量曲线校正技术，实现从低流速到高流速的宽动态范围内的高精度流体输送；梯度设计 高压输液泵运用全新梯度设计，通过将等度、线性和阶梯梯度进行组合，衍生出无数具有不同形状的梯度曲线，极大增加您的分离条件；压力脉冲低 采用凸轮曲线补偿和流量脉冲电子抑制技术，有效控制流体压力脉冲；质量优异 浮动柱塞设计，减少高压密封圈的磨损，提高 密封圈的使用寿命，凸轮传动设计，瑞士原装进口单向阀，品质保证，故障率低；操作界面人性化 内置10个用户程序，可实现流量、梯度编程，人性化的人机界面；反控程序 泵的计算机反控通讯协议是开源的，你也可以使用其它常用的工作站控制泵的操作；FY0015高压输液泵(10ml泵头42Mpa)技术参数： 序号描述指标1输液方式双柱塞串联模式，浮动柱塞设计2流量范围0.001-9.999ml/min3增量0.001ml/min4流量准确度± 0.1%5流量重复性≤ 0.1%6压力范围≤ 42Mpa7压力脉动≤ 0.1Mpa8流路材料316L不锈钢、红宝石、PTFE、陶瓷9管路链接1/16"标准管路链接10显示参数256*64点液晶显示，自发光显示屏11控制方式手动面板控制或计算机反控12电源85 ～ 264VAC,50Hz13尺寸370×240×152 mm3

三为科学致力于高通量反应装置、化工评价装置配套高压输液泵、平流泵、恒流泵、注入泵开发，为美国仪器公司提供高压输液泵OEM方案，是国内少数能生产高精度低脉冲耐腐蚀流体高压输液泵的高科技企业。产品广泛应用于化工、环境、质检、石化、生命科学、食品、制药、精细化工、能源工业、高分子、制造业、材料化学、蛋白组学、食品饮料、化妆品等领域。GT1020高压高精度双柱塞输液泵(100ml泵头20Mpa)产品特点：流量精度高 运用微处理器控制、双驱动的平行泵头设计，溶剂压缩补偿，多点流量曲线校正技术，实现从低流速到高流速的宽动态范围内的高精度流体输送；梯度设计 高压输液泵运用全新梯度设计，通过将等度、线性和阶梯梯度进行组合，衍生出无数具有不同形状的梯度曲线，极大增加您的分离条件；压力脉冲低 采用凸轮曲线补偿和流量脉冲电子抑制技术，有效控制流体压力脉冲；质量优异 浮动柱塞设计，减少高压密封圈的磨损，提高 密封圈的使用寿命，凸轮传动设计，瑞士原装进口单向阀，品质保证，故障率低；操作界面人性化 内置10个用户程序，可实现流量、梯度编程，人性化的人机界面；反控程序 泵的计算机反控通讯协议是开源的，你也可以使用其它常用的工作站控制泵的操作；GT1020高压高精度双柱塞输液泵(100ml泵头20Mpa)技术参数： 序号描述指标1输液方式双柱塞并联模式，浮动柱塞设计2流量范围0.01-100.00/min3增量0.01ml/min4流量准确度± 0.5%5流量重复性≤ 0.1%6压力范围≤ 20Mpa7压力脉动≤ 0.2Mpa8流路材料316L不锈钢、红宝石、PTFE、陶瓷9管路链接1/16"标准管路链接10显示参数256*64点液晶显示，自发光显示屏11控制方式手动面板控制或计算机反控12电源85 ～ 264VAC,50Hz13尺寸370×240×152 mm3 更多高压输液泵、色谱泵、中压平流泵、恒流泵、注入泵近40个型号详见官网：流量：10ml/min----10000ml/min 压力范围：2Mpa---42Mpa材料：不锈钢泵、钛泵、聚四氟泵（PTFE泵）、PCTFE泵、哈氏合金泵、peek泵输液方式：恒压输送液体 恒流输送液体

美国SUNSTONE ORION MPULSE 脉冲电弧焊机, 脉冲电弧（微型 TIG）, 氩弧焊机，小型氩弧焊机，微型氩弧焊机， ORION MPULSE 热电偶焊机， 微型TIG焊机, 微型焊机，微型TIG焊接系统，好用的焊机，功率设置范围从3.0瓦到30瓦Orion mPulse 脉冲电弧焊机的功率设置范围从3.0瓦到30瓦，以1瓦为增量，共有27种不同的功率设置可供选择。非常适用于那些需要一个快速焊接，微型焊接，工作周期短的应用。取决于焊接材料不同，最小设置的焊点尺寸接近1毫米。最大的30ws设置将产生一个直径约为1.5mm的焊点。 mPulse与金、银和许多其他金属配合得非常好。这是一个优越的替代任何焊料应用；而且，mPulse工作面积只有25x30x40厘米，几乎不占用您的工作台空间.mPulse具有30ws的功率潜力，几乎任何人都可以使用它，并且有能力处理各种工作。这是完美的那些需要焊工快速，小焊接在轻负荷周期。我们的客户将mPulse 30用于各种应用。许多玻璃框架维修店现在可以修复损坏的钛框架。小划痕很容易用金属丝和mPulse的一圈焊缝磨平。当Sunstone Orion mPulse焊机工作时，任何小型金属应用程序都更容易操作。这么小的热电偶焊机怎么能做这么多？我们不断完善和改进焊接技术，将其应用到我们已经生产了10多年的产品中。每台Orion脉冲电弧焊机都是根据客户的需求量身定制的，通过我们的工程师博士团队的研发，证明了我们的产品超越竞争对手的原因。 Orion mPulse 基本款 Orion mPulse 升级款微型TIG焊机工作原理：电能-等离子放电微型TIG/脉冲电弧焊利用电能产生等离子体放电。高温等离子体反过来在一个小的点上熔化金属。这个过程以毫秒为单位。这一过程是清洁和非常可控的-完美的复杂和微小的焊接非常适合应用在贵金属和非贵金属上！也可以添加填充金属，以形成接头，并形成坚固可靠的“焊道”或焊缝。Orion mPulse 脉冲弧焊机规格：焊接能量范围（焦耳）：3-30焦耳焊点直径范围≈ 1-1.5毫米显示器（触摸屏）：11厘米最大焊接速度：1次焊接/2秒可用焊接能量设置：27高频点火选项：无5x显微镜放大：是显微镜红外和紫外线眼睛保护：是20+屏幕语言：无脚踏板输入：无电弧启动技术：无定位模式：无基本屏幕金属预设：无自适应焊接点火： 无动态能量调整： 无Orion mPulse的使用操作非常简单：1.）连接接地夹2.）使用聚焦在焊接电极尖端的专用显微镜。3.）只需将工件与电极接触，即可触发焊接。4.）开始完美焊接！为什么要购买Orion mPulse？美国制造：最高质量标准Orion mPulse是根据严格的ISO 9001:2015标准在美国设计和制造的。你可以期待这位焊机多年来的表现。触摸屏简单性你所需要的只是你的手指来选择力量。明亮的触摸屏提供两种选择所需电源的方法：使用能量轮“拨入”正确的数字；或者使用加号和减号按钮。完美的永久珠宝解决方案Orion mPulse是完美的永久珠宝解决方案，原因有三：费用低：入门级价格为快速实现盈亏平衡和更大的投资回报率奠定了基础。功率：你只需要3到15焦耳的能量。简单：你唯一需要做的是设置是电源。Orion mPulse完成其余任务。

高气密性耐高压型光催化反应装置随着光催化反应的深入研究，高压密闭型光催化反应装置就越来越被广大客户所青睐，本装置主要由多种光源装置、不锈钢反应容器、PTFE内套、耐压石英玻璃、滤光片、磁力搅拌装置、反应保护暗箱、耐压充气管路、恒温循环装置等部分组成。主要针对光化学、光催化、光降解、有机化学等方向，适合气相、气液相反应，也可以用于固液相、气固相反应，可以实现气体和物料的充分反应，可耐压2.0MPA，也可以定做更高压力反应装置，搭配气相色谱仪等关联设备可实时的在线检测，该系统具有技术合理、结构简单、操作便捷、运行稳定、保护人体、自由组合、灵活改动等特点。技术参数：产品名称耐高压型光催化反应装置规格型号DYYB-A150MLDYYB-A300MLDYYB-A500MLDYYB-A1000ML光源类型氙灯/汞灯氙灯/汞灯氙灯/汞灯氙灯/汞灯光源特质（可选）直接调光强度直接调光强度直接调光强度直接调光强度光源功率500W500W1000W1500W光源寿命1000H1000H1000H1000H照射特点点光源点光源点光源点光源照射直径80MM80MM80MM100MM散热系统3级强力散热器3级强力散热器3级强力散热器3级强力散热器耐压光照视窗内含内含内含内含磁力搅拌装置一台一台一台一台升降台一台一台一台一台反应容器主材质不锈钢316L/纯钛/哈氏合金材质不锈钢316L/纯钛/哈氏合金材质不锈钢316L/纯钛/哈氏合金材质不锈钢316L/纯钛/哈氏合金材质单层式耐腐蚀PTFE内层容量150ML300ML500ML1000ML夹套式耐腐蚀PTFE内层容量（可选）150ML300ML500ML1000ML压力设计（可选）2KG/5KG/10KG/20KG2KG/5KG/10KG/20KG2KG/5KG/10KG/20KG2KG/5KG/10KG/20KG进气口类型（可选）通用型、专用高压型通用型、专用高压型通用型、专用高压型通用型、专用高压型暗箱尺寸350*350*900mm350*350*900mm350*350*900mm350*350*900mm可选组件组件名称规格高低温恒温循环装置低温负120度至高温300度（该范围为我公司极限温度范围，需根据客户工艺要求确定实际范围）超压释气保护装置压力值可以随意设定，反应压力达到设定值后自动释气，可多次使用泰勒标准筛子80目、160目、250目等，直径50MM，60MM等RS485控制软件控温参数远程设定、曲线记录、打印

SUNSTONE ORION 150S 脉冲氩弧焊机，ORION 250S 脉冲氩弧焊机！销量最好的弧焊机系列！ORION 250S 弧焊机，ORION 250S 脉冲电弧焊机，ORION 150S 氩弧焊机，微型脉冲弧焊机S系列, 微型TIG/脉冲弧焊机, 脉冲电弧/微型TIG焊机, 脉冲弧焊机, 微型TIG焊机, 微型TIG焊接系统, 能量范围1-150焦耳Orion 150s脉冲电弧焊机拥有高达150焦耳的脉冲电弧焊接能量。虽然功能强大，但Orion 150s非常适合低功耗需求，同时产生的能量只有1焦耳。无论应用需要高功率焊接，还是需要围绕贵重部件进行复杂、精确的焊接，Orion 150s都提供了一个多功能、紧凑、价格合理的焊接系统，且易于使用。 Orion 150是任何微型焊接应用的理想焊接工具。在全球的实验室、大学和研发机构都可以看到Orion 150s 焊机。 Sunstone Orion 150s脉冲电弧焊机主要特征：触摸屏的简单性。所有Orion焊机都是用手指进行数字控制的。没有笨拙的模拟旋钮！数字能源控制。选择如何将能量传递给工件，以实现更好的创造性控制。宽功率范围精度。将电源调低或调高，以焦耳的十分之一为增量，从0.2调到200！多种焊接速度。对于接头密封，选择使用orion 200i每5秒焊接一次。Sunstone Orion 150s脉冲电弧焊机主要规格：电源占地面积（长x宽x高）：30.5×12.7×25.4 cm总重：19.9公斤输入电压：100-240 VAC（自动检测）能量范围（焦耳）：1-150焦耳估计的焊点直径范围：≈ 0.5-3.5毫米显示屏（触摸屏）：20厘米焊接速度：1次焊接/0.3秒高频搅拌选项：多个可用电源设置：280保存设置空间：1000+同系列焊机还有Orion 250s 可选！能量可至250J。

三为科学柱塞泵产品高压柱塞泵、恒压高压柱塞泵、防爆高压柱塞泵，公司高压柱塞泵技术采用溶剂压缩补偿、浮动柱塞、多点流量曲线校正、凸轮曲线补偿和流量脉冲电子抑制技术，sanotac系列高压柱塞泵具有高精度、压力稳定、耐强酸强碱腐蚀等优点，产品线覆盖从实验室到工业级别含不锈钢泵、聚四氟泵、哈氏合金泵、纯钛泵、peek泵，三为科学产品广泛应用于化工、石化、生命科学、食品、制药、精细化工、能源工业、高分子、制造业、材料化学、等领域；国内市场上多个系列的三为产品用于氯化反应、 硝化反应、磺化反应、聚合反应、氟化反应、过氧化反应、羰基合成反应、酰胺化反应、重氮化反应等化学合成反应装置、反应器的配套。三为科学可提供的泵种类 共计90个型号：SS316L高压柱塞泵(0.001-10000ml/min，0-42mpa，10种型号) PEEK高压柱塞泵(0.001-1000ml/min，0-30mpa，8种型号)纯钛高压柱塞泵（0.001-1000ml/min，0-42mpa，8种型号)哈氏合金高压柱塞泵（0.001-1000ml/min，0-30mpa，7种型号)氟树脂中压柱塞泵（0.001-100ml//min，0-2mpa，3种型号）恒压恒流双模输液泵（0.001-1000ml//min，0-42mpa，7种型号）防爆柱塞泵（0.001-100ml//min，0-42mpa，3种型号）微型高压柱塞泵（0.001-100ml//min，0-42mpa，3种型号）FLASH旋钮高压柱塞泵（0.01-200ml//min，0-30mpa，3种型号）MP系列中压柱塞泵（0.1-200ml//min，0-20mpa，12种型号）MPK系列中压柱塞泵（0.1-200ml//min，0-10mpa，10种型号）MPT系列中压柱塞泵（0.1-200ml//min，0-10mpa，12种型号）MPF系列中压柱塞泵（0.1-200ml//min，0-2mpa，4种型号） ZS0530高压柱塞泵(50ml泵头30Mpa)产品特点：流量精度高 运用微处理器控制、双驱动的平行泵头设计，溶剂压缩补偿，多点流量曲线校正技术，实现从低流速到高流速的宽动态范围内的高精度流体输送；梯度设计 高压输液泵运用全新梯度设计，通过将等度、线性和阶梯梯度进行组合，衍生出无数具有不同形状的梯度曲线，极大增加您的分离条件；压力脉冲低 采用凸轮曲线补偿和流量脉冲电子抑制技术，有效控制流体压力脉冲；质量优异 浮动柱塞设计，减少高压密封圈的磨损，提高 密封圈的使用寿命，凸轮传动设计，瑞士原装进口单向阀，品质保证，故障率低；操作界面人性化 内置10个用户程序，可实现流量、梯度编程，人性化的人机界面；反控程序 泵的计算机反控通讯协议是开源的，你也可以使用其它常用的工作站控制泵的操作； ZS0530高压柱塞泵(50ml泵头30Mpa)技术参数： 序号描述指标1输液方式双柱塞并联模式，浮动柱塞设计2流量范围0.01-50.00/min3增量0.01ml/min4流量准确度± 0.5%5流量重复性≤ 0.1%6压力范围≤ 30Mpa7压力脉动≤ 0.2Mpa8流路材料316L不锈钢、红宝石、PTFE、陶瓷9管路链接1/16"标准管路链接10显示参数256*64点液晶显示，自发光显示屏11控制方式手动面板控制或计算机反控12电源85 ～ 264VAC,50Hz13尺寸370×240×152 mm3

sanotac微型高压色谱泵、微型高压液相色谱泵、高压色谱计量泵适用于广泛的应用范围，包括：液相色谱系统、化学品进料、反应物添加、催化剂添加、超临界流体输送、发泡挤出工艺、新能源研究、催化炼化釜式反应等装置的配套。 该系列产品按泵头材料分类包含：不锈钢泵、哈氏合金泵、高压四氟泵、peek泵 sanotac产品流量范围包含：0.001—10ml/min 0.01—50ml/min 0.01—100ml/min 0.01—200ml/min 0.01—300ml/min 0.01—600ml/min 0.1—1000ml/min；0.1-3000ml/min。QP0010高压色谱泵(10ml泵头42Mpa)产品特点：硬件功能 精准输送多点流量校正：实现全量程范围内的高准确度及高重复性流体输送流量脉冲抑制：凸轮曲线补偿与流量脉冲电子抑制，有效控制压力脉冲压力设定修正：流路的保护压设定、零点值修正排除环境干扰柱塞清洗功能：柱塞后清洗，减少密封圈磨损，延长泵的使用寿命减重称量控制：定制反应器及化工装置入口称重闭环控制系统 通讯功能 系统集成多种通讯模式：一对一控制、一对多控制、多对多控制多种通讯端口：RS232/485/422、USB、有线/无线网络多种通讯协议：自定义、Modbus RTU/ASCII、ProfibusDP、Profinet支持系统集成：并入SCADA/DCS/PLC控制系统及组态应用模拟数字控制：模拟量输入控制、开关量启停控制 软件功能 扩展应用输送单位切换：切换流速单位，选择按体积输送或按重量输送流速变化控制：恒定、线性、梯度流速输送，可任意组合衍生读数实时显示：流速压力曲线实时绘制、程序运行进度条显示数据记录导出：实时记录流量压力数据，以表格图形形式导出方法保存调用：保存调用多种流速程序，控制方法间便捷切换校准维护功能：自定义流量校准满足特定工况、恢复出厂参数远程控制功能：选配远程软件，远程实时操作和监控流体设备QP0010高压色谱泵(10ml泵头42Mpa)技术参数： 序号描述指标1输液方式双柱塞串联模式，浮动柱塞设计2流量范围0.001-9.999ml/min3增量0.001ml/min4流量准确度± 0.1%5流量重复性≤ 0.1%6压力范围≤ 42Mpa7压力脉动≤ 0.1Mpa8流路材料316L不锈钢、红宝石、PTFE、陶瓷9管路链接1/16"标准管路链接10显示参数256*64点液晶显示，自发光显示屏11控制方式手动面板控制或计算机反控12电源85 ～ 264VAC,50Hz13尺寸260×110×110 mm3更多高压输液泵、色谱泵、中压平流泵、恒流泵近40个型号详见官网：流量：10ml/min----10000ml/min 压力范围：2Mpa---42Mpa材料：不锈钢泵、钛泵、聚四氟泵（PTFE泵）、PCTFE泵、哈氏合金泵、peek泵

上海那艾实验仪器设备[那艾仪器厂家]网站 全国送货厂家一手货! 品质保证!实验仪器非电子产品,使用效率和售后服务很重要。我们同品质比价格,同价格比效率,同效率比售后。设备仪器属于精密设备 客户订单录档案 免费1年质量保质,任何问题提供配件保养维护上海那艾仪器专注以实验仪器设计、研发,生产,销售为核心的仪器企业,目前热卖销售生产有一体化蒸馏仪,中药二氧化硫蒸馏仪,COD消解仪,高氯COD消解仪,硫化物酸化吹气仪,全自动液液萃取仪,挥发油测定仪等等。20位内照式光化学反应装置可以实现各类光化学实验，广泛应用化学合成、光降解、研究气相或液相介质、固定或流动体系、紫外光或模拟可见光照，以及反应容器是否负载TiO2光催化剂等条件下的光化学反应。具有提供分析反应产物和自由基的样品，测定反应动力学常数，测定量子产率等功能，环境保护以及生命科学等研究领域。加快了各类光化学实验步伐，实现多个平行样的反应实验，提高了实验效率，有效保证实验条件的一致性。功能介绍1、内照式光化学反应装置，让试管内样品围绕光源均匀排布的状态下进行磁力搅拌均匀的接受光照，可提供测定光化学反应动力常数、量子产率等。2、试管内搅拌磁子可进行无极调速，可连接气相色谱仪。3、光源放置于石英冷井中，通冷却水降温。3、双层石英试管内放置光照溶液，可对试管内样品进行恒温。技术参数光化学反应装置配有20工位反应试管。磁力搅拌可以无极调速，配有20工位专用滤光片架，保证光线垂直通过滤光片。石英反应管标配30ml(50m、100ml、200ml容量也可定制）。可选配配有多个规格滤光片，紫外滤光片（通紫外阻可见），可见光滤光片（通可见阻紫外）。

PLR-SPRG量产级平板式光化学反应装置主要通过受光面积为0.5 m2的最小反应单元的串联或者并联来实现大面积大批量的光催化规模化生产。图1. 中科院大连化物所5 m2 &中国石油勘探院10 m2由于化学实验存在放大效应①，平米级反应装置并不是单纯的将反应器做大即可，而是要综合考虑如催化剂的负载方式、气-液分离和液体流动等诸多反应条件和工艺细节。PLR-SPRG量产级平板式光化学反应装置主要由反应模块、液体驱动模块、气-液分离模块和检测控制模块组成。各模块均可定制化设计加工，通过多个模块的配合满足平米级反应在小试、中试不同阶段的要求。功能特点1.最小单元的单个平板反应器受光面积为0.5 m2，可通过连接多个具有标准接口的单体平板反应器，实现大面积反应面积需求，目前已安装使用的最大阵列面积为10 m2，在建的阵列面积预计高达100 m2。2.可通过更换支撑块设计，使用无纺布、碳纸、碳布、高硼硅玻璃、有机玻璃等多种材质基板的固定，满足不同催化剂的负载要求。3.反应装置自带手动进样阀，可直接与气相色谱联用实现产物的在线检测；也可通过气袋或其它气体收集装置收集气体。4.反应体系中液体流动能使反应溶液与催化剂充分接触，同时，反应过程中产生的气体产物也可随流动的液体从反应体系中带出。反应中产生的气体进入气体分离装置，实现气-液分离，分离出的气体可单独收集，并计量出气体产物的产量。5.PLR-SPR系列平板式光化学反应装置采用PLC一体机控制，通过点击触控屏幕即可实现对反应过程量的监测和调节，可监测和调节参数包括反应体系溶液状态监测，如反应流量、反应压力、溶液pH、ORP（Oxidation-Reduction Potential）等。同时，兼具反应条件控制量监测，如反应液体总流量、反应单元流量、压力等。图2. 控制软件界面示意图性能参数PLR-SPRF量产级平板式光化学反应装置规格参数有效光照面积0.5 m2，可选5 m2、10 m2液层厚度1~5 mm反应液接触材料PA66、PMMA、PP、氟橡胶等反应器角度调节0~90°连续流反应液体流速范围0~200 mL/min载气流速范围4~100 mL/min反应温度常温~60℃反应压力常压密闭反应气体循环泵流量10~50 L/min反应温度常温~60℃反应压力≤50 kPa ①放大效应：利用小型设备进行化工过程实验得出的研究结果，在相同的操作条件下与大型生产装置得出的结果往往有很大差别。

美国康诺CP-M305催化剂反应装置加料计量泵产品介绍采用低内体积设计的均速器，配合电子补偿快速充盈式驱动控制，实现无脉冲流速，能满足应用需求。设计的电子补偿及马达控制系统，马达驱动系统，非接触压力传感系统组成了CP-M系列恒流泵/平流泵/计量泵/化工泵的驱动控制中心。泵头悬挂、储能均速器、快速充盈及单向阀设计，完善了CP-M系列恒流泵流路中心。实现了CP-M系列恒流泵/平流泵/计量泵/化工泵的流量稳定性和可靠性。简洁的操作界面，灵活的键盘/微机控制，CP-M系列恒流泵的功能尽在指间。产品特征1、计量应用2、满足要求生物相容性的应用3、要求高压高精度输送液流的研究和开发 4、教学及科研CP-M系列恒流泵/平流泵/计量泵/化工泵技术指标准确度±2%精度0.2%RSD尺寸175(H) X 225(W) X 305(D) mm重量11KG电源230V/115V,50/60Hz内部设置旁通阀\自清洗组件远程输入频率输入，电压输入数字传输RS232应用化工反应 / 输液 / 计量液路材料可选PEEK或316不锈钢CP-M系列恒流泵/平流泵/计量泵/化工泵产品目录货号描述CP-M210CP PUMP,0.01-10mL/min，6000PSI，流速\无压力显示，SSCP-M205CP PUMP,0.001-5mL/min，6000PSI，流速\无压力显示，SSCP-M250CP PUMP,0.1-50mL/min，1500PSI，流速\无压力显示，SSCP-M310CP PUMP,0.01-10mL/min，6000PSI，SS，流速\压力\Z高压力限制\Z低压力限制\运行状态\警示CP-M305CP PUMP,0.001-5mL/min，6000PSI，SS，流速\压力\Z高压力限制\Z低压力限制\运行状态\警示CP-M350CP PUMP,0.1-50mL/min，1500PSI，SS，流速\压力\Z高压力限制\Z低压力限制\运行状态\警示

Lynsys系列PUR高粘度反应装置PUR高粘度反应装置是按照胶水、涂料、油墨等行业产品研发和优化的需要研制开发的。适用于高粘度，低腐蚀、高真空的各种反应类型。操作简单，无需清洗罐体，提升实验效率。 上海骊葆科学仪器有限公司是多家实验室及工业仪器领域欧美知名厂家中国地区代理商，主要品牌有： 德国LAUDA加热制冷恒温循环器，德国DIEHM反应釜，瑞士pc-laborsystem行星搅拌器/定制化分散混合装置，德国BOLA/SICCO聚四氟配件管件/干燥箱， 英国COWIE PTFE搅拌、测温容器等配件， 德国HITEC ZANG全自动反应装置等，HAMILTON进样针、微量注射器；另有各种类型进口高低温水浴/油浴等多种顶尖欧美产品详细垂询

由于目前大多数光催化反应器均在釜式反应器中完成，然而平板反应器较釜式反应器在设计和使用上存在较大的区别，釜式反应器的研究成果无法直接转化到平板反应器的实验中。 泊菲莱科技推出PLR-SPRL实验级平板式光化学反应装置反应器体积较小，主要用于：1.验证选定的实验方法和基本工艺条件；2.测得必要的物理数据、热力学和动力学数据；3.研究传递过程的影响。功能特点1.反应器体积小巧，有效工作面积10×10 cm2，可选5×5、15×15、20×20、25×25 cm2，实验者可根据实验情况更换不同的反应器，逐步增大反应面积，得到放大过程中的传质、传热以及反应动力学数据。可通过更换支撑块设计，使用无纺布、碳纸、碳布、高硼硅玻璃、有机玻璃等多种材质基板的固定，满足不同催化剂的负载要求。3.具有水浴控温结构，可通过循环冷凝水及时带走反应过程中的热量。4.可进行密闭反应或连续流反应。在实验初期效率较低时，选择密闭反应通过时间累积来计量催化剂的活性，随着工艺的优化及产量的调高，可切换至连续流模式进行催化剂的活性表征。5.装置自带手动进样阀，可直接与气相色谱联用实现产物的在线检测。 PLR-SPRL实验级平板式光化学反应装置规格参数有效光照面积10×10 cm2，可选5×5、15×15、20×20、25×25 cm2液层厚度1~5 mm或根据规格定制反应液接触材料PA66、PMMA、PP、氟橡胶等反应器角度调节0~90°连续流反应液体流速范围0~1 L/min载气流速范围4~100 mL/min反应温度常温~60℃反应压力常压密闭反应气体循环泵流量1~1.5 L/min反应温度常温~60℃反应压力≤50 kPa

ORION 200I 脉冲弧焊机，脉冲氩弧焊机，微型TIG，增量0.01焦耳，拥有高达200焦耳的脉冲电弧焊接能量无论应用需要高功率焊接，还是围绕贵重部件进行复杂、精确的焊接，Orion 200i 都提供了最通用、紧凑、易于使用的焊接系统。Sunstone的Orion 200i 脉冲氩弧焊机拥有高达200焦耳的脉冲电弧焊接能量。虽然功能强大，但200i 脉冲氩弧焊机非常适合低功耗需求，并且只产生0.10焦耳的能量。即使在如此大的功率范围内，由于200i 脉冲氩弧焊机可以以0.01焦耳的增量进行调整，因此仍能保持完全控制。Orion 200i焊接系统具有多种功能，可为您提供更多控制、更多功能和更简单的焊接过程。Orion 200i是世界上最先进、功能最强大的微型TIG或脉冲电弧焊接系统。Orion 200i具有最广泛的电源选项、最先进的功能和最可定制的焊接。Orion 200i 弧焊机主要特征：&bull 焊接过程中非常小的热影响区&bull 能够轻松地将焊缝精确定位在需要的位置&bull 焊接非常小、薄且精致的金属零件的多功能性&bull 可焊接的各种金属&bull 简单易用的触摸屏界面&bull 显微镜精度高&bull 一致性和重复性&bull 通过消除焊接简化了维修流程&bull 优质焊缝&bull 机器维护非常低&bull 尺寸小巧，适合任何工作台及其周围

小试实验目的是研究工艺流程和工艺条件，并解决工业化中无法单纯通过计算解决的工程问题。换言之，小试设备是为帮助工艺设计放大，而不是用来帮助设计反应机理。 将实验室级别的反应器在中试设备上进行验证，需考虑如下问题：1.反应器材质在实验室里，反应器通常在玻璃仪器中进行。而在放大过程中，工艺可能在其他材质的系统中进行，这可能带来催化或抑制反应效果的问题。2.热量的影响实验室所用的玻璃反应器可通过冷却系统，如循环水、冰浴等方式及时带走反应过程中产生的热量，对反应影响较小。当反应体系被放大后，反应过程中产生的热量会因反应器自身结构的原因，而无法及时散热，局部高温会影响反应进行的方向，产生副产物或逆反应。3.反应效率反应器的变化会带来传质效率的变化，从而影响反应效率及产量。4.负载工艺中试实验为反应工艺的经济性、操作参数和安全因素提供关键信息。对于中试设备而言，将催化剂负载在基板上，可减少催化剂与反应液分离带来的不便，从而提高反应效率。同时不同催化剂在不同基板上的负载方式，也需不断优化，以达到操作简单、安全、经济效益高的目标。 泊菲莱科技推出的PLR-SPRF小试级平板式光化学反应装置用于户外小试型光催化分解水反应，帮助工艺设计放大，实现最终的规模化量产。图1 清华大学0.5 m2 &北方民族大学1 m2PLR-SPRF小试级平板式光化学反应装置主要由反应模块、液体驱动模块、气-液分离模块和检测控制模块组成，各模块均可定制化设计加工，通过多个模块的配合满足平米级反应在小试阶段的要求。功能特点1.单个平板反应器最大受光面积约0.5 m2 (80×70 cm2)，规格可选40×40，60×60 cm2，还可通过标准接口的单体平板反应器，达到1 m2反应面积的需求。2.可通过更换支撑块设计，使用无纺布、碳纸、碳布、高硼硅玻璃、有机玻璃等多种材质基板的固定，满足不同催化剂的负载要求。3.反应装置自带手动进样阀，可直接与气相色谱联用实现产物的在线检测，也可通过气袋或其它气体收集装置收集气体。4.反应体系中液体流动能使反应溶液与催化剂充分接触，同时，反应过程中产生的气体产物也可随流动的液体从反应体系中带出。反应中产生的气体进入气体分离装置，实现气-液分离，分离出的气体可单独收集，并计量出气体产物的产量。5.反应装置采用PLC一体机控制，通过点击触控屏幕即可实现对反应过程量的监测和调节，可监测和调节参数包括反应体系溶液状态监测，如反应流量、反应压力、溶液pH、ORP（Oxidation-Reduction Potential）等。同时，兼具反应条件控制量监测，如反应液体总流量、反应单元流量、压力等。 性能参数PLR-SPRF小试级平板式光化学反应装置规格参数反应器尺寸40×40 cm2，可选60×60、80×80 cm2有效光照面积0.1 m2，可选0.25、0.5 m2液层厚度1~5 mm反应液接触材料PA66、PMMA、PP、氟橡胶等反应器角度调节0~90°连续流反应液体流速范围0~200 mL/min载气流速范围4~100 mL/min反应温度常温~60℃反应压力常压密闭反应气体循环泵流量1.5~10 L/min反应温度常温~60℃反应压力≤50 kPa

小试实验目的是研究工艺流程和工艺条件，并解决工业化中无法单纯通过计算解决的工程问题。换言之，小试设备是为帮助工艺设计放大，而不是用来帮助设计反应机理。 将实验室级别的反应器在中试设备上进行验证，需考虑如下问题： 1.反应器材质 在实验室里，反应器通常在玻璃仪器中进行。而在放大过程中，工艺可能在其他材质的系统中进行，这可能带来催化或抑制反应效果的问题。 2.热量的影响 实验室所用的玻璃反应器可通过冷却系统，如循环水、冰浴等方式及时带走反应过程中产生的热量，对反应影响较小。当反应体系被放大后，反应过程中产生的热量会因反应器自身结构的原因，而无法及时散热，局部高温会影响反应进行的方向，产生副产物或逆反应。 3.反应效率 反应器的变化会带来传质效率的变化，从而影响反应效率及产量。 4.负载工艺 中试实验为反应工艺的经济性、操作参数和安全因素提供关键信息。对于中试设备而言，将催化剂负载在基板上，可减少催化剂与反应液分离带来的不便，从而提高反应效率。同时不同催化剂在不同基板上的负载方式，也需不断优化，以达到操作简单、安全、经济效益高的目标。 泊菲莱科技推出的PLR-SPRF小试级平板式光化学反应装置用于户外小试型光催化分解水反应，帮助工艺设计放大，实现最终的规模化量产。 图1 清华大学0.5 m2 &北方民族大学1 m2 PLR-SPRF小试级平板式光化学反应装置主要由反应模块、液体驱动模块、气-液分离模块和检测控制模块组成，各模块均可定制化设计加工，通过多个模块的配合满足平米级反应在小试阶段的要求。 功能特点 1.单个平板反应器最大受光面积约0.5 m2 (80×70 cm2)，规格可选40×40，60×60 cm2，还可通过标准接口的单体平板反应器，达到1 m2反应面积的需求。 2.可通过更换支撑块设计，使用无纺布、碳纸、碳布、高硼硅玻璃、有机玻璃等多种材质基板的固定，满足不同催化剂的负载要求。 3.反应装置自带手动进样阀，可直接与气相色谱联用实现产物的在线检测，也可通过气袋或其它气体收集装置收集气体。 4.反应体系中液体流动能使反应溶液与催化剂充分接触，同时，反应过程中产生的气体产物也可随流动的液体从反应体系中带出。反应中产生的气体进入气体分离装置，实现气-液分离，分离出的气体可单独收集，并计量出气体产物的产量。 5.反应装置采用PLC一体机控制，通过点击触控屏幕即可实现对反应过程量的监测和调节，可监测和调节参数包括反应体系溶液状态监测，如反应流量、反应压力、溶液pH、ORP（Oxidation-Reduction Potential）等。同时，兼具反应条件控制量监测，如反应液体总流量、反应单元流量、压力等。 性能参数 PLR-SPRF小试级平板式光化学反应装置规格参数 反应器尺寸 40×40 cm2，可选60×60、80×80 cm2 有效光照面积 0.1 m2，可选0.25、0.5 m2 液层厚度 1~5 mm 反应液接触材料 PA66、PMMA、PP、氟橡胶等 反应器角度调节 0~90° 连续流反应 液体流速范围 0~200 mL/min 载气流速范围 4~100 mL/min 反应温度 常温~60℃ 反应压力 常压 密闭反应 气体循环泵流量 1.5~10 L/min 反应温度 常温~60℃ 反应压力 ≤50 kPa

二氧化碳综合利用热催化+光热催化反应装置（订制高低压系统）为一套用于完成催化剂活性评价及筛选的固定床反应装置，适用于气体、液体或气液同时进料；气固、液固、气液固反应，能够实现温度、气相流量、液相流量的自动控制，反应温度能够实现程序控制升温（线性升温），通过程序升温设定实验温度的升温时间和保温时间，配合GC等分析仪器对不同压力、温度下的实验产物进行阶段性在线检测分析。该装置配有减压系统，可与反应气钢瓶直接连接，管路配有比例卸荷阀、高精度压力表及压力传感器，所有温度控制点、压力监测点均配有超温、超压报警，自动联锁保护。能够实现数据处理自动化，自动化生成报表。该装置配有进料系统，通入不同的气体时，可在流量系数表选择对应的流量系数，实现气体种类的多样性和准确性。该装置配有恒温标气模块，模块内甲苯等液体，通入反应气或惰性气体进入模块，将ppm级的蒸汽带入反应器中，通过水浴循环控制模块温度进而控制蒸汽的浓度。从而大大降低实验成本，解决标气贵的难题。该装置配有恒压系统，配合低压、高压双压力系统使用，根据实验压力选择对应的压力系统，为催化剂提供稳定精确的、稳定的实验环境。系统控制全部采用软件自动化控制，实时监控反应过程，并提供全套实验方案。屏幕采用工控触屏电脑，可以根据需求随时更改使用方案。中教金源亦可以提供气相色谱仪、液相色谱仪、离子色谱仪、TPR、TPD、SPV、TPV、拉曼等全方位检测手段。此装置集进料系统、恒压系统、稳流系统、预热系统、反应系统、产物收集系统、控制系统于一体，桌面放置，体积小，操作方便。框架采用高强度铝合金型材，稳定牢固、简约大方。定制系统技术参数项目参数项目参数框架尺寸1130mm×550mm×1340mm材料316L不锈钢纯热反应器温度0~800℃光热反应器温度0~800℃高压反应压力＜10Mpa低压反应压力＜0.6Mpa汽化温度0~300℃管路伴热温度0~200℃液体流量0.1-5ml/min催化剂装填量＜5ml（注：其他规模或要求请与我公司联系）

PLR-SPRG量产级平板式光化学反应装置主要通过受光面积为0.5 m2的最小反应单元的串联或者并联来实现大面积大批量的光催化规模化生产。 图1. 中科院大连化物所5 m2 &中国石油勘探院10 m2 由于化学实验存在放大效应①，平米级反应装置并不是单纯的将反应器做大即可，而是要综合考虑如催化剂的负载方式、气-液分离和液体流动等诸多反应条件和工艺细节。PLR-SPRG量产级平板式光化学反应装置主要由反应模块、液体驱动模块、气-液分离模块和检测控制模块组成。各模块均可定制化设计加工，通过多个模块的配合满足平米级反应在小试、中试不同阶段的要求。功能特点1.最小单元的单个平板反应器受光面积为0.5 m2，可通过连接多个具有标准接口的单体平板反应器，实现大面积反应面积需求，目前已安装使用的最大阵列面积为10 m2，在建的阵列面积预计高达100 m2。2.可通过更换支撑块设计，使用无纺布、碳纸、碳布、高硼硅玻璃、有机玻璃等多种材质基板的固定，满足不同催化剂的负载要求。3.反应装置自带手动进样阀，可直接与气相色谱联用实现产物的在线检测；也可通过气袋或其它气体收集装置收集气体。4.反应体系中液体流动能使反应溶液与催化剂充分接触，同时，反应过程中产生的气体产物也可随流动的液体从反应体系中带出。反应中产生的气体进入气体分离装置，实现气-液分离，分离出的气体可单独收集，并计量出气体产物的产量。5.PLR-SPR系列平板式光化学反应装置采用PLC一体机控制，通过点击触控屏幕即可实现对反应过程量的监测和调节，可监测和调节参数包括反应体系溶液状态监测，如反应流量、反应压力、溶液pH、ORP（Oxidation-Reduction Potential）等。同时，兼具反应条件控制量监测，如反应液体总流量、反应单元流量、压力等。图2. 控制软件界面示意图性能参数PLR-SPRF量产级平板式光化学反应装置规格参数有效光照面积0.5 m2，可选5 m2、10 m2液层厚度1~5 mm反应液接触材料PA66、PMMA、PP、氟橡胶等反应器角度调节0~90°连续流反应液体流速范围0~200 mL/min载气流速范围4~100 mL/min反应温度常温~60℃反应压力常压密闭反应气体循环泵流量10~50 L/min反应温度常温~60℃反应压力≤50 kPa ①放大效应：利用小型设备进行化工过程实验得出的研究结果，在相同的操作条件下与大型生产装置得出的结果往往有很大差别。

生物质热解反应装置为一套用于研究生物质，生物质主要是指农林业生产过程中除粮食、果实以外的秸秆、树木等木质纤维素（简称木质素）、农产品加工业下脚料、农林废弃物及畜牧业生产过程中的禽畜粪便和废弃物等物质；塑料；橡胶等材料热解、热裂解、催化热解的反应系统，通过加热炉能够让材料在短时间内达到目标温度，对材料进行热（裂）解，可在不停止反应的情况下向反应器内补充材料，能够实现温度、气相流量、液相流量的自动控制，反应温度能够实现程序控制升温，可在实验中对生成物进行取样，自动记录对冷凝分离的产物的质量变化，产物可直接进入GC、GC-MS等分析仪在线分析。该装置配有减压系统，可与钢瓶直接连接，管路配有比例卸荷阀，所有温度控制点均配有超温报警，自动联锁保护。能够实现数据处理自动化，自动化生成报表。系统控制全部采用软件自动化控制，实时监控反应过程，并提供全套实验方案。屏幕采用工控触屏电脑，可以根据需求随时更改使用方案。中教金源亦可以提供气相色谱仪、液相色谱仪、离子色谱仪、TPR、TPD、SPV、TPV、拉曼等全方位检测手段。装置柜体采用铝型材制作，底部安装6个万向轮，移动方便，采用配套的螺栓、螺母固定件，美观大方，维修拆卸方便。定制系统技术参数项目参数项目参数外形尺寸1100mm×549mm×1664mm管路材料316L不锈钢预热炉温度0~700℃反应器温度0~1000℃反应器材料310S不锈钢管路伴热温度0~200℃反应压力常压催化剂装填量＜400ml气体流量（气路数量可扩展）0-100slm（注：其他规模或要求请与我公司联系）

费托合成反应装置是以合成气（一氧化碳和氢气的混合气体）为原料在催化剂和适当条件下合成以液态的烃或碳氢化合物的工艺过程。这个过程是气体液化技术的一个关键组成部分，它通常是从煤，天然气或生物质产生合成润滑油与合成燃料。费托合成作为低硫柴油燃料的来源而得到间歇性的关注，用以解决基于石油的烃类的供应或成本问题。费托合成反应装置全新设计的反应器结构可以保证反应气体与催化剂充分接触。标配三路独立反应气体，系统压力可调。LCD液晶触摸屏控制系统，设备运行参数一目了然。可通过触摸屏用户界面配置所有设备运行参数，全自动化运行。该套实验装置中内置多种高精度传感器，可实时监控反应器各段的温度、压力数据，主要管路的流量数据以及罐体液位数据。费托合成反应设备有：固定床反应器、气流床反应器、桨态床反应器，三种反应器所用的催化剂和操作温度不同。固定床用沉淀铁催化剂反应，温度较低(220℃-250℃)，气流床采用活性较小的熔铁催化剂，在较高的温度下操作(300℃-350℃)，浆态床与气流床比较反应温度较低(260℃-300℃)。

岩征仪器合成气制烯烃反应装置由于使用核壳结构的催化剂壳层分子筛具有高度发达的孔结构，反应物一氧化碳和氢气能顺利到达催化剂核反应，同时由于分子筛择形性，限制大分子产物的生成，提高低碳烯烃的选择性，同时采用流化床反应器，对烯烃生成有利。合成气制烯烃反应装置流程为气体通过质量流量计控制进气，客户原液通过泵从原料罐中抽取原液进入系统，液体与气体分别进如预热/汽化/混合罐充分混合预热汽化后，温度升至反应温度，进管路保温一起进入反应器，原料流过床层进冷凝模块，温度降低到客户需求温度，最终进入产物二级气液分离罐，液相留在分离罐里，定时排放，气相通过压力控制器，全气相可切换流进在线产物采样管路，去尾气排放，本系统还设置一路配气旁路，可预先在缓冲罐进行配气后进入后续工段。 设计参数：反应器：固定床 ?8 ?10 ?12（用户自定义）催化剂装填量：1-10ml反应压力：常压-10MPa反应温度：室温-650℃ 快开式加热炉 控制精度±1℃液体流量：0.01~10ml/min 平流泵原料预热温度：室温-350℃预混配气缓冲罐1个进气：5路 4~200sccm（其中1路配气罐供气）进液：1路冷凝气液分离：2级在线采样管线：1路 自动 伴热（时间间隔 取样时间可调）自动化程度高安全连锁超温、超压

技术参数：型号：CY-GHX-DC多功能控温光化学反应仪（一）主体部分1.光源功率可连续调节大小。2.集成式光源控制器，可供汞灯、氙灯、金卤灯等多种光源使用。3.汞灯功率调节范围：0~1000W可连续调节。4.氙灯功率调节范围：0~1000W可连续调节。5.金卤灯功率调节范围：0~500W可连续调节。（二）小容量反应部分1.石英试管规格：30ml、50ml（或定做）。2.可同时处理8个样品（或定做）。3.八位磁力搅拌装置可同步调节8个样品的搅拌速度。（三）大容量反应部分1.玻璃反应器皿可以分别选用250ml、500ml、1000ml等（或定做）。2.大功率强力磁力搅拌器使样品充分混匀受光。（四）控温装置1.冷却水循环装置制冷量：＞1000W2.控温范围：-5°C到100°C3.冷却水循环装置设有脚轮和底部排液阀。大容量光化学反应仪产品配置：配置单数 量控制主机1台反应暗箱1台光源控制器1台双层石英冷阱1个汞灯（1000W）1支氙灯（1000W）1支金卤灯（500W）1支搅拌装置1套样品反应瓶1只（250ml,500ml,1000ml可选）反应罐8只（30ml,50ml共8只） 一i.根据光源照射方式划分为非聚集式反应器和聚集式反应器。1、非聚集式反应器采用的光照方式为电光源，也有的采用的是太阳光源的照射方式，这类反应器额光源大多垂直反应面进行照射促进实验进行。优点是设计的结构简单、操作也方便，但由于是使用的电光源照射，使得运行成本相较而言比较高，另一种太阳光的反应器受到光照限制，然成本不高，但反应速率大大降低。2、聚集式反应器以太阳光作为光源，这类反应器采用抛物槽或抛物面收集器来聚集太阳光并辐射在能透过紫外光的中心管上，这样就能够利用直射和反射的光线，在程度上克服了非聚集式反应器的缺点，但仍然有自己的局限性。二.而根据需求分种类：多试管光化学反应装置和大容量光化学反应装置、多功能光化学反应装置！ 光化学反应装置按照反应器的结构和形状又可分为平板型反应器、浅池型反应器、管式反应器和环型反应器（或圆筒型反应器）。还有一些其他类型的光催化反应器，如光学纤维束反应器等。目前，载体的选择和催化剂固定技术已成为固定床反应器研制过程中关键的环节。三. 其次，光化学反应装置按催化剂的存在形式又可分为化床反应器和固定床反应器。1、在流化床反应器中，催化剂粉末直接或负载在颗粒状载体上后以悬浮态存在于水溶液中，能随待处理液发生翻滚、迁移。2、在固定床反应器中，催化剂多负载在具有较大连续表面积的载体上，待处理液流过催化剂表面发生反应。流化床反应器结构相对简单，催化剂与污染物接触面积大，但催化剂难以回收，活性成分损失大，而且在水溶液中易于凝聚，因此很难成为一项实用的污水处理技术。固定床反应器操作简单，废水可循环处理， 实现了催化与分离一体化，避免了催化剂的分离和回收过程。但在高温烧结过程中催化剂的多孔结构和暴露在外的面积会发生变化，催化剂与液相的有效接触面积较小，催化效率不高。光化学反应装置技术参数（一） 光化学反应装置主机1.光源功率可连续调节大小。2.集成式光源控制器，可供汞灯、氙灯、金卤灯等多种光源使用。3.汞灯功率调节范围：0~1000W可连续调节。4.氙灯功率调节范围：0~1000W可连续调节。5.金卤灯功率调节范围：0~500W可连续调节。（二）小容量反应1.石英试管规格：30ml、50ml。2.可同时处理8个样品。3.八位磁力搅拌装置可同步调节8个样品的搅拌速度。光化学反应装置也有的是按照反应器的结构和形状又可分为平板型反应器、浅池型反应器、管式反应器和环型反应器（或圆筒型反应器）。还有一些其他类型的光催化反应器，如光学纤维束反应器等。目前，载体的选择和催化剂固定技术已成为固定床反应器研制过程中很关键的环节。

岩征仪器内循环无梯度反应装置采用自主研发的搅拌器，具有高扭矩（110Ncm--748Ncm）、长寿命、轻巧便捷、高温高压下密势适用于各种高粘度的合成反应。内循环无梯度反应装置均配有过压，超温，误操作保护等安全性设计，可以通过系统硬件，PLC，PC 实现多层次，多方面的相互联动的安全保护措施，充分考虑了对科研人员/实验室的人身财产安全保护的设计理念。设计参数：反应器：固定床 ?8 ?10 ?12（用户自定义）催化剂装填量：1-10ml反应压力：常压-10MPa反应温度：室温-650℃ 快开式加热炉 控制精度±1℃液体流量：0.01~10ml/min 平流泵原料预热温度：室温-350℃预混配气缓冲罐1个进气：5路 4~200sccm（其中1路配气罐供气）进液：1路冷凝气液分离：2级在线采样管线：1路 自动 伴热（时间间隔 取样时间可调）自动化程度高安全连锁超温、超压

生物质气化反应装置，生物质气化包括干燥、热解、氧化和还原反应。生物质气化技术是通过热化学反应将固态生物质转换为气体燃料的过程。生物质气化过程是复杂的物理变化和化学变化过程。它通过气化装置的热化学反应，可将低品位的固体生物质转换成高品位的可燃气。生物质气化有多种形式。如果按气化介质分，可分为使用气化介质和不使用气化介质，其中使用气化介质的技术又分为干馏气化、空气气化、氧气气化、水蒸气气化和氢气气化等。目前应用广泛的是空气气化。如果按产气的用途来分，可分为生物质气化供气技术、供热技术、发电技术和合成化学品技术等。生物质气化反应装置，生物质气化是一个较多复杂的反应的集合，从宏观来说，都可分为干燥、热解、氧化（燃烧）和还原四个反应阶段。干燥是个简单的物理过程，主要发生在100~150℃之间，整个过程需要吸收大量的热。当温度达到15℃以上，生物质开始发生热解，析出挥发分，留下木炭，构成进一步反应的床层。生物质热解的气体产物有CO、CO2、CH4、H2等，会与氧气发生氧化反应（燃烧），发出大量的热，为干燥、热解和还原反应提供足够热量，维持整个气化过程的持续性。氧化反应（燃烧）产生的水蒸气和CO2等会与碳反应生成H2和CO，从而完成固体燃料向气体燃料的转变，此过程为还原反应（吸热反应），温度越高，反应越激烈，当温度低于800℃后反应基本处于停滞状态。固定床气化炉中，生物质燃料经历干燥、热解、氧化（燃烧）和还原后转化成可燃气体。根据气化剂供给位置和流过燃料层的顺序，有上吸式、下吸式、横吸式和开心式，主要使用前两种气化炉。上吸式气化炉反应层由上到下依次为干燥层、热解层、还原层和氧化层。生物质从顶部加入气化炉中，首先被燃气加热干燥，然后受热发生热解，析出大量挥发分，固体炭依次进人下方的还原层和氧化层。气化剂则是从下部供给，首先与固体炭进行氧化反应，放出热量使气流和床层温度迅速升高，气流中全是燃烧产物。进人还原层后，燃烧产物与炭发生还原反应，吸热使得温度降低，当温度降低到800℃以下，反应速率变得缓慢以至停止。气流继续上行，为燃料热解和干燥提供热量。下吸式气化炉反应层由上到下依次为干燥层、热解层、氧化层和还原层。根据气化剂供给的位置不同，有两种形式的下吸式气化炉：一是带有中间缩口段的下吸式气化炉，气化剂由中部的缩口段偏上供入；二是无中间缩口段的下吸式气化炉，气化剂由上部供入。下吸式气化炉的工作原理与上吸式基本相同，只是燃料干燥和热解所需的热量来自下部的氧化层。生物质气化是在一定的热力学条件下，将组成生物质的碳氢化合物转化为含CO、H2、CH4等可燃气体的过程。为了提供反应的热力学条件，气化过程需要供给空气或氧气，使原料发生部分燃烧。气化过程和常见的燃烧过程的区别是燃烧过程中供给充足的氧气，使原料充分燃烧，目的是直接获取热量，燃烧后的产物是二氧化碳和水蒸气等不可再燃烧的烟气；气化过程只供给热化学反应所需的那部分氧气，而尽可能将能量保留在反应后得到的可燃气体中，气化后的产物是含CO、H2、CH4和低分子烃类的可燃气体。

聚酯多元醇反应装置又叫碳纤维聚合反应系统，碳纤维聚合反应装置，ABS塑料小试聚合系统，ABS塑料小试聚合装置，主要用来评价、研究工艺过程、探索工艺参数，经分析、评价、数据处理，获取产品分布、产品性质等数据，为实验工艺设计提供基础数据。装置配备酯化缩聚反应系统，夹套油浴循坏加热系统，蒸馏分馏系统，后端真空系统，PLC+触摸屏组态控制系统。设计参数设计压力：6MPA使用压力：3MPA设计温度：300℃真空要求：＜70PA反应物物料：醇类反应釜结构：法兰釜盖密封形式：金属石墨缠绕垫片搅拌密封形式：磁耦合密封反应釜容积：10L反应釜用材：316L管阀件材质：316L换热方式：油浴（夹套外循环）搅拌形式：锚式&双螺带装置概述反应釜主体配置10L高温反应釜，配备大扭矩磁耦合搅拌器，夹套油浴外循环加热，底部丝堵出料，釜盖配备气相口，液相口，酯化分馏口，缩聚冷凝口，测压口，测温口，安全阀口，粉体加料口，备用口等。反应釜外壁夹套焊接配置油浴循环进出口，循环机高低温配置。反应釜末端真空系统配备有真空缓冲罐（2L），冷凝水收集罐。反应釜底部出料部分具备伴热功能。反应釜设计为法兰结构，配置石墨金属缠绕密封垫片。垫片安装结构为榫槽，理论垫片使用半年更换一次，实际根据使用的开釜频次，反应釜釜体接液部分用材为316L，夹套材质304，夹套外部设计有保温隔热层。控制系统配备西门子PLC+触摸屏控制软件，电控柜内低压电气元件均为进口品牌，施耐德和欧姆龙。组态软件为自主研发的控制系统，内部集成温度显示控制，压力显示，搅拌电流显示，报警联锁，报警记录，实验数据在线记录，查看，导出等功能。装置主要机泵，仪表及管阀件均采用国内外品牌，装置内的非标材质采用316L，配置多级关键的保护系统，确保装置的设备和操作人员的安全。

仪器简介： 化学动力学的微波增强的氢化反应，仅需10分钟完成。CEM所设计的最新的聚焦单模微波加气反应装置，用于聚焦微波合成Discover系统。对于那些需要引入气态的化学反应，此最新加气反应装置，不仅可进行反应气体添加和试剂混合，而且现在我们完全可以进入一种令人激动的加速反应过程，广泛取代传统的各种如氢化反应、羰基化作用、加氢醛化反应、加氢甲酰化反应等需要高温、高压的装置。 单模微波增强合成系统的优势包括速度和产量增加，特别是很多高温、高压气态化学反应试验，在此系统辅助下，仅仅通过常温、常压即可完成。现在仅仅需要10分钟和50psi（3.4Bar）的氢化条件，便可得到定量转换率的目标产物.技术参数：1. 聚焦单模反应物容量为2－7ml（用于标准反应的10ml试管）； 2. 光纤温度探头用来测温； 3. 除了普通反应中的测压，还允许气体增加，真空净化，排气； 4. 可在反应过程中添加氢气、氧气、二氧化碳、一氧化碳、氩气、氮气等（非腐蚀性气体）； 5. 在上限为200 psi和200℃的条件下即可完成所需的反应； 6. 提供加气量的进度监控； 7. 兼容Discover所有模块；