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色谱分析甲醇中硫含量

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色谱分析甲醇中硫含量相关的论坛

  • 【资料】气相色谱分析白酒中的甲醇、杂醇油含量的方法

    [url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]分析白酒中的甲醇、杂醇油含量的方法 对[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]法检测白酒中的甲醇、杂醇油含量所选用的固定相进行了分析、对比,认为使用GDX-102柱分析速度快、操作简便、结果准确。 带FID的[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱仪[/url],色谱柱长2 m,内经3 mm,不锈钢或玻璃柱,气化室温190 ℃,检测器温度190 ℃,柱温170 ℃。GDX-102是高分子多孔微球,耐高温,不需涂布固定液,不存在液膜,无流失、无热降现象,对高灵敏度检测器亦能获得稳定的基线,有利于大幅度程序升温操作,适用于宽沸点组分的分离。要检测的白酒样品恰好是宽沸点的组分,故使用效果较好。

  • 【原创】气相色谱分析白酒中的甲醇、杂醇油含量的方法

    对[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]法检测白酒中的甲醇、杂醇油含量所选用的固定相进行了分析、对比,认为使用GDX-102柱分析速度快、操作简便、结果准确。 带FID的[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱仪[/url],色谱柱长2 m,内经3 mm,不锈钢或玻璃柱,气化室温190 ℃,检测器温度190 ℃,柱温170 ℃。GDX-102是高分子多孔微球,耐高温,不需涂布固定液,不存在液膜,无流失、无热降现象,对高灵敏度检测器亦能获得稳定的基线,有利于大幅度程序升温操作,适用于宽沸点组分的分离。要检测的白酒样品恰好是宽沸点的组分,故使用效果很好。

  • 【求助】分析稀释后甲醇含量问题(气相色谱)

    我们现在量99%的甲醇(1.5米)与水2米混合,求混合后的甲醇含量,工业甲醇中的含量为100减去杂质含量,但在这里不能用此方法。我们现有条件决定了只能用色谱归一法,条件如下:TCD检测器 填充柱 柱温70 检测器110 汽化100载气0.025检测结果20%左右。与理论上配出来的结果严重不符。请问各位老师问题出在什么地方?应该怎样分析混合稀释甲醇含量?期盼回复。。。。。。。。。[em0812]

  • 【求助】色谱分析我的溶剂体系含量

    异丙醇 水 互溶请问各位,色谱分析我的溶剂体系含量(m)甲苯79,异丙醇11,水0.35.甲醇0.3.其他是杂质。请问 异丙醇和水的比例是否会真实存在?因为两者互溶,水是否会这样低呢?

  • 【讨论】气相色谱分析汽油中的氧含量遇到的问题?

    [url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]分析汽油中的氧含量,第一次结果甲醇0.26%,MTBE 11.8% 后对汽油重新调和,为什么会出现甲醇0.22% ,MTBE12.5% 呢?因为应该只有醚里面含甲醇,甲醇和MTBE含量应该同时变大或变小?对于分析出这种结果很迷茫??请高手赐教??

  • 【求助】关于酯中微量甲醇含量分析的问题

    我们用FID检测器,DBWAX毛细柱分析酯中的微量甲醇,面积归一法积分,遇到以下问题希望广大海友能帮忙解决。1、同一样品我们分析甲醇含量为18ppm仪器为安捷伦6820,而另一实验室分析结果为6ppm仪器为瓦里安3800;可以排除偶然误差和样品污染,因为是同一人同一样品这边分析后拿到另外一处马上分析。仪器全部参数和色谱柱型号完全一致。不知这种差别是仪器型号之间的差别还是存在其他的因素。2、不知国内有没有配制15ppm甲醇含量的标准溶液的厂家,有的话我们可以购买标准物质;如果没有我们自己称重配制的话用什么做溶剂比较好,希望大家指点3、在每次更换完气化衬管和玻璃棉后,前两次分析的甲醇含量很小,基本没有,;随着分析次数的增多,甲醇含量也会逐渐变大,会有一段时间稳定在10ppm左右;如果使用一个星期的话(每天20次),甲醇含量能增大到三四十个ppm,这个时候我们认为气化衬管又该更换了。 a 这种现象是否属于正常,那么在什么范围内的甲醇才比较接近真实结果呢 b 造成这种现象的原因会是什么呢?玻璃衬管硅烷化失效?石英棉的吸附?还是其他的什么原因

  • 【原创大赛】SP3420A色谱仪甲醇中微量硫化氢分析

    【原创大赛】SP3420A色谱仪甲醇中微量硫化氢分析

    引言净化工艺低温甲醇洗与化学吸收或其它物理吸收方法相比具有无可比拟的优点,是一种高效的气体净化工艺。近年来,以天然气和煤为原料生产合成氨、合成甲醇、合成煤气等大型化工装置均采用低温甲醇洗净化工艺。其原理为:吸收了二氧化碳及硫化氢等酸性气体的低温甲醇(富甲醇)经过闪蒸解析再生后重复循环使用,通过分析再生后的甲醇(贫甲醇)中硫化氢含量判断再生塔运行情况,如若其中硫含量大幅超标会导致净化精制气中总硫含量升高,进而影响后续合成触媒活性,对工艺的长期运行产生不良影响。甲醇中硫化氢分析方法大多采用沉淀过滤后分解碘量法,是由GB/T1106.1-1998碘量法测定天然气中硫化氢分析方法改进而来。此方法分析时间长,实验过程注意事项较多,稍有不慎就会出现空白与样液滴定差值为负数。然而,仪器分析方面的文献报道尚不多,查阅到一篇“热再生甲醇中硫化氢的测定”的文献,使用的是高灵敏度PFPD脉冲火焰光度检测器。采用硫化氢标气六通阀定量管进样建立校正表,样液分析用10ul注射器进样1ul,以标气为标准,定量液体样品?我看不明白,对这方面有兴趣的朋友可以在网上搜索这篇文章看看。目前气相色谱仪分析微量硫化物专用的检测器有:SCD硫化学发光检测器(检测限1ppb)、PFPD脉冲火焰光度检测器(检测限20ppb)、FPD单火焰光度检测器(检测限0.1ppm)和FPD(DFPD)双火焰光度检测器(检测限1ppm),以硫化氢计,灵敏度由高到低,本文使用SP3420A气相色谱仪FPD双火焰光度检测器分析甲醇中微量硫化氢含量。1、所需仪器情况1.1 仪器配置:FPD检测器+TCD检测器+填充柱进样口+毛细管分流进样口+进口六通阀(四氟阀芯)+ 国产六通阀(后加装)+ 3根填充柱(自填装)1.2 仪器使用参数:柱箱95℃,汽化室150℃,TCD检测器150℃,热丝180℃,FPD检测器200℃,高压 -360V。 1.3 仪器气路图 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/01/201701191701_669388_2156493_3.png TCD检测器气路图http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2016100107353992_01_2156493_3.png FPD检测器气路图1.4分析项目水煤气中硫化氢分析(防吸附六通阀+自制0.1ml定量管+2米1/8英寸PQ聚四氟柱+FPD检测器,H2S含量600-1500ppm)。贫甲醇中水分分析(填充柱进样口+1.8米1/8英寸GDX聚四氟柱+TCD检测器测量臂,H2O含量0.2-0.6%)。高含量H2S、SO2和合成闪蒸气中水分分析(国产六通阀+2米1/8英寸GDX102/501不锈钢柱+ TCD检测器参比臂,这三个样每两周分析一次,H2S含量8-15%,SO2含量2-5%,水分含量3-8%)。2、贫甲醇中硫化氢分析实验2.1六通阀串联汽化室试验首先说一下购买这台色谱器的原因,一是用TCD检测器替代水分测定仪分析贫甲醇中水分含量,减少卡尔费休试剂的消耗,二是当分析甲醇合成精制气中微量硫的SCD检测器出现问题的时候,FPD检测器能够给予某些方面的支持(2015年5月27日,SCD光电倍增管微电流放大器意外损坏,两台色谱合二为一,SP3420A色谱仪的FPD微电流放大器确保了最为重要的分析数据报出),三是 TCD/FPD检测器的应用与开发。仪器的调试还算顺利,TCD检测器基线/噪声/漂移均符合要求,在调试FPD检测器时遇到点问题,采购合同里要求FPD检测器检测限,气体中硫化氢1ppm,当时的情况是进10ppm硫化物标气仪器没有响应,几番调整不见效果,厂家调试人员回厂后带来一个特制分流接头(见下图),用这个接头替代了毛细管分流汽化室,成功的检测出1ppm硫化氢。从10ppm不岀峰到1ppm有响应,我们都知道FPD检测器对硫化物浓度的响应信号是开平方的关系,变化如此之大,根源竟是这个毛细管分流汽化室,印象非常的深刻。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2016093023473682_01_2156493_3.jpg FPD最低检出限实验0.49ppm/0.25ppm/0.12ppm硫化氢谱图安装在柱箱内特制分流接头(早已不用,所以没有连接载气和毛细柱)请大家仔细看图片中文字注解,想一想进入到毛细管中的载气(携带定量管中样气)是不和这个金属分流接头接触的,这一点很重要,对我后面的实验方法是有所启迪的。微量硫化物分析,样气(液)应避免经过未做硫钝化处理的金属管路和器件!给予SCD检测器最好的支持就是接近它的检测限,厂家调试结束后,我自己又做了FPD检测器最低检出限实验,用自制的3ml-5ml定量管和聚四氟填充柱,关闭空气2,双火焰变单火焰,调整空气氢气比例,调升PMT高压为-700V,检测出0.12ppm硫化氢(受检测器喷嘴、材料、原理的限制,很难检测到小于0.1ppm硫化氢),和我预想有些差距。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2016100200485126_01_2156493_3.pngFPD最低检出限实验0.49ppm/0.25ppm/0.12ppm硫化氢谱图作为中控分析用仪器,仪器所有的分析项目应用、开发全部是在不改变仪器运行参数情况下进行,做到了操作简单,一机多用。回到正题 2.1六通阀串接气化室试验,没有办法,甲醇中硫化氢分析必须要使用这个分流汽化室。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2016093023501938_01_2156493_3.png 六通阀串接分流汽化室前后FPD气路图六通阀串接分流汽化室后的气路和厂家调试FPD检测器不出峰时的气路基本一样,不同的地方是汽化室毛细管接头换填充柱接头,毛细管柱换填充柱。试验结果和我预想的一样,这个分流汽化室对硫化氢吸附严重,且进完高含量甲醇后,色谱柱对气体样中硫化氢也产生了较大的吸附。怎样避免汽化室对微量硫化氢的吸附?怎样实现气体中硫化氢和液体中硫化氢分析互不干扰?请看下节,我是怎样解决这两个棘手难题的。2.2柱头进样加双柱共用FPD检测器贫甲醇中硫化氢分析试验凭借多年仪器维修、仪器分析工作方面的经验,很快就联想到柱头进样和双柱并联色谱气路的应用方案。其实创新的最大难点是我们想不到,很多方法非常简单,“一看即懂、一点即透”。柱头进样就是把色谱柱深入到汽化室距离隔垫2-3mm位置,使进样针进入到色谱柱中,样液在柱中气化,最大程度减小样品和汽化室的接触。双柱共用FPD检测器就是新增加一路载气、一根色谱柱。两根色谱柱入口相互独立,两色谱柱出口并联在一起再接检测器,好想法,好方案,好方法,在这里我用三个好为自己点赞! 接下来就是改装实验过程。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2016093023544171_01_2156493_3.png2.2.1去掉分流汽化室中玻璃衬管http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2016093023560701_01_2156493_3.png 分流汽化室结构图http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2016093023555928_01_2156493_3.png 旋开进样器螺帽、隔垫支撑套,取出玻璃衬管2.2.2分流汽化室转填充柱接头扩孔http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2016093023580302_01_2156493_3.png 按图扩孔让色谱柱顺利穿入2.2.3 制做专用柱头进样PQ聚四氟色谱柱http://ng1.17img.

  • 【求助】求甲醇钠中甲醇含量分析方法

    欲用FID检测器色谱,wax毛细柱分析工业甲醇钠中甲醇含量,望各版又坛主给些指导。由于甲醇钠属于强碱,直接进样是否对硅烷化的汽化衬管和石英棉造成影响,具体会怎样?先谢谢了

  • 气相色谱分析甲醇

    [color=#444444]请问一下用7900[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]分析甲醇,甲醇含量在10%左右,为什么用热导的检测器和氢火焰的检测器分析结果差别很大呢?[/color]

  • 甲醇装置低温甲醇洗系统中氨含量的监测

    在甲醇生产过程中,低温甲醇洗系统是一个关键环节,其主要目的是去除合成气中的杂质,如二氧化碳、硫化氢和氨等,以确保甲醇产品的质量和纯度。在这些杂质中,氨的含量控制尤为重要,因为它不仅影响甲醇的品质,还可能对设备和环境造成不良影响。因此,对低温甲醇洗系统中的氨含量进行准确监测和控制至关重要。[url=http://news.isweek.cn/wp-content/uploads/2024/04/03C4BC4E-0A78-4917-B4AC-3614AF16B6BF.png][img={03C4BC4E-0A78-4917-B4AC-3614AF16B6BF},458,300]http://news.isweek.cn/wp-content/uploads/2024/04/03C4BC4E-0A78-4917-B4AC-3614AF16B6BF-458x300.png[/img][/url][b]氨含量监测的重要性[/b]在低温甲醇洗系统中,氨通常以溶解态存在于甲醇溶液中。如果氨含量过高,它不仅会降低甲醇的纯度,还可能导致设备腐蚀和催化剂中毒,进而影响整个生产过程的稳定性和经济性。此外,高浓度的氨还可能对操作人员的健康造成威胁。因此,实时监测和控制氨含量是确保甲醇装置安全、高效运行的关键。[b]氨含量监测方法[/b]目前,常用的氨含量监测方法主要有化学法和仪器法两种。化学法主要包括比色法、滴定法等,这些方法操作简便,但精度相对较低,且受环境因素影响较大。仪器法如氨气传感器、[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱仪[/color][/url]等,具有高精度和快速响应的特点,但成本相对较高。在实际应用中,应根据装置的具体情况和需求选择合适的监测方法。氨含量监测,工采网推荐[b]日本figaro [color=red]氨气传感器[/color] 高灵敏度防漏液线性输出 - FECS44-1000[/b]氨气传感器 FECS44 是独特的电化学原理 NH3 传感器。它最引人注目的特点是受 H2S 的干扰小,暴露在 NH3 中有卓越的耐用性和独特的防漏液结构。这些特性使得传感器在 NH3 检测仪和侦测仪更好的应用。[b]监测系统的设计与实施[/b]为了确保氨含量监测的准确性和可靠性,需要设计并实施一套完善的监测系统。该系统应包括采样系统、分析仪表和数据处理系统三个部分。采样系统负责从低温甲醇洗系统中提取具有代表性的样品;分析仪表用于对样品中的氨含量进行快速、准确的测量;数据处理系统则负责将测量数据进行处理和分析,生成可视化的报告和警报。[b]监测结果的应用[/b]通过实时监测氨含量,操作人员可以及时发现并处理异常情况,确保装置的稳定运行。同时,监测结果还可以为工艺调整和优化提供数据支持,帮助提高甲醇产品的质量和产量。此外,对氨含量的长期监测还可以为设备维护和检修提供重要参考。[b]结论[/b]总之,对甲醇装置低温甲醇洗系统中的氨含量进行准确监测和控制是确保装置安全、高效运行的关键。通过选择合适的监测方法、设计并实施完善的监测系统以及合理应用监测结果,我们可以有效地控制氨含量在合理范围内,从而提高甲醇产品的质量和产量,降低生产成本,保障操作人员的健康和安全。

  • 气相色谱测甲醇含量碰到一个难题

    [color=#444444]最近在用顶空进样[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]测异抗坏血酸中的甲醇含量,做的甲醇的标准样能够呈现线性(100ppm、200ppm和300ppm峰面积分别为353492、666898和979351),但是分别取配制10g/L的100g/L的异抗坏血酸溶液,对其测甲醇含量,所得的结果却不存在10倍得关系,峰面积分别为55042和65469,顶空进样器中平衡的温度为70℃,平衡时间为20min,请大家帮我分析一下,问题出在哪里,谢谢了。[/color]

  • 气相色谱测定酒中甲醇含量

    最近新买了一根色谱柱,WM-PEG20M 30m*0.32mm 0.5um 最高柱温250℃ 准备用GB5009.266的方法做酒中甲醇含量,结果老化完了发现乙酸乙酯的峰出的不好,甲醇和乙醇一点都分不开,完全就看不出甲醇的峰,调试了很久都不行 乙醇之后的峰都可以分出来 峰形还不错,但甲醇乙酸乙酯和乙醇总是跑的不好。求助大神,希望有经验的人多多提意见,谢谢!

  • 液化气中甲醇和二甲醚含量的同时测定方法

    液化气中甲醇和二甲醚含量的同时测定方法

    [align=center]液化气中甲醇和二甲醚含量的同时测定方法[/align]技术领域本发明涉及石油化工产品检测技术领域,具体说是[color=#262626]一种在[/color][font=宋体]液化气[/font]产品中同时检测甲醇和二甲醚含量[color=#262626]的[/color]测定方法[font=arial][color=#262626]。[/color][/font]背景技术二甲醚又称甲醚,具有优良的混溶性,能同大多数极性和非极性有机溶剂混溶。甲醇是基本有机原料之一,主要用于制造甲醛、丙烯等多种有机产品。在甲醇制丙烯工艺中,甲醇为原料与催化剂反应,生成二甲醚中间产品,再进一步反应生成丙烯,副产品为液化气和汽油。生产过程中如果反应不完全就会出现共沸物,下游液化气产品就容易携带少量甲醇和二甲醚。为了避免液化气里含有甲醇和二甲醚,需要定期对甲醇制丙烯装置馏出口液化气进行甲醇、二甲醚检测。目前,我国尚未出台检测液化气中甲醇和二甲醚含量测定的国家标准,更没有能同时检测液化气中甲醇和二甲醚含量的方法,这就为液化气的生产和使用带来不便。发明内容本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种同时测定[color=#262626]液化气中[/color]甲醇和二甲醚含量的测定方法[font=arial][color=#262626]。[/color][/font]本发明的目的是通过如下技术方案来实现的:液化气中甲醇和二甲醚含量的测定方法,其特征是:所述[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱仪[/color][/url]应配有一个氢火焰离子化检测器[font=宋体]和一个自动进样阀[/font],色谱柱采用一个毛细管色谱柱;载气为高纯氢气和高纯氮气。高纯氮气,纯度大于99.99%(V/V)高纯氢气,纯度大于99.99%(V/V)将[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱仪[/color][/url]的色谱条件进行设定:载气为氮气,纯度大于99.99%(V/V);燃气为氢气,纯度大于99.99%(V/V);助燃气为空气,经硅胶及5A分子筛干燥、净化;[font=times new roman]甲醇标样要求达到0.796%(v/v),二甲醚标样要求达到2.12%(v/v);[/font]所述色谱条件:进样口温度:100~260℃;柱温40℃~295 ℃,采用程序升温模式,初始温度:40℃,保持5 min,然后以8~12℃/min 的速率升到230℃ ;再以20℃/min 的速率升到295℃ 保持5 min,运行时间为32.25分钟;检测器温度:300~330℃; 分流比:30:1~60:1。毛细管色谱柱:GS-OXYPLOT, 柱长10m,固定相液膜厚度为10um,内径为350um。 氢气流量:30 ml/min; 空气流量:400 ml/min ; 尾吹流量:5 ml/min。所述的液化气[font=times new roman]产品中同时检测甲醇和二甲醚含量[/font][font=times new roman][color=#262626]的[/color][/font][font=times new roman]测定方法,操作步骤为:[/font](1)? 试样测定:采取液化气试样,将充满液化气试样的采样钢瓶连接到液态烃闪蒸气化进样器上,液态烃闪蒸气化进样器预先加热稳定在100℃,液态烃闪蒸气化进样器与[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱仪[/color][/url]连接,打开进样器阀门,排气置换3分钟左右,启动色谱仪进样按键,定量管进样1ml,[font=times new roman] [/font]在色谱柱操作条件下进行色谱分析;[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱仪[/color][/url]自带工作站对样品信息进行采集;(2)? 根据色谱出峰结果,对标准样品中的[font=times new roman]甲醇和二甲醚含量[/font][font=times new roman][color=#262626]进行测定,定量方法采用外标法。[/color][/font]样品进样量为0.5[font=宋体]~2mL。[/font]本发明具有的优点及积极的技术效果是:本发明为液化气中甲醇和二甲醚含量[color=#262626]的[/color]测定提供了一种准确有效的检测方法,采用上述方案,可方便的在选定的工作条件下,采用配有一个氢火焰离子化检测器的[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱仪[/color][/url],采[font=宋体]用液态烃闪蒸气化进样器直接进样,毛细管[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱[/color][/url]柱分离,外标法定量同时测定[/font]液化气中甲醇和二甲醚含量,为液化气生产过程中的监测提供了方便,经过反复探讨与试验改进,本发明通过增加样品汽化装置-液态烃闪蒸气化进样器,使样品气化更均匀稳定,再采用一种新色谱柱进行分析检测,在简化操作、降低检出限、消除误差等方面取得了良好的效果。附图说明以下结合附图对本发明作进一步描述。图1是本发明[font=宋体]典型色谱[/font]示意简图;[color=black]下面将结合附图并通过实例对本发明作进一步详细说明,但下述的实例仅仅是本发明其中的例子而已,并不代表本发明所限定的权利保护范围,本发明的权利保护范围以权利要求书为准。[/color]具体实施方式实例11)试剂和材料:载气:氮气,纯度大于99.99%(V/V)燃气:氢气,纯度大于99.99%(V/V) 助燃气:空气,经硅胶及5A分子筛干燥、净化。 标气:甲醇含量0.796%(V/V)、二甲醚含量2.12%(V/V),由大连大特气体有限公司提供。2)仪器 [url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱仪[/color][/url]: 配有一个氢火焰离子化检测器和自动进样阀。 色谱柱:GS-OXYPLOT, 10m*350um*10um 毛细管色谱柱 1个进样装置:液态烃闪蒸气化进样器3)试验步骤色谱条件设定:进样口温度:100℃;采用程序升温模式,初始温度:40℃,保持5 min,然后以10℃/min 的速率升到230℃ ;再以20℃/min 的速率升到295℃ 保持5 min,运行时间为32.25分钟;检测器温度:330℃; 分流比:60:1。 氢气流量:30 ml/min; 空气流量:400 ml/min ; 尾吹流量:5 ml/min。标准气体样品的测定: 应用该种分析方法对大连大特气体有限公司提供的标样气体进行了测定,用外标法对样气中的甲醇和二甲醚分别进行定量,所得到的结果为标气中的甲醇含量0.801%(V/V)、二甲醚含量2.13%(V/V)。该数据是直接由[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱仪[/color][/url]配置的色谱工作站自动计算得到的。实例21)试剂和材料:载气:氮气,纯度大于99.99%(V/V)燃气:氢气,纯度大于99.99%(V/V) 助燃气:空气,经硅胶及5A分子筛干燥、净化。2)仪器 [url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱仪[/color][/url]: 配有一个氢火焰离子化检测器和自动进样阀。 色谱柱:GS-OXYPLOT, 10m*350um*10um 毛细管色谱柱 1个进样装置:液态烃闪蒸气化进样器3)试验步骤色谱条件设定:进样口温度:100℃;柱温40℃~295 ℃,采用程序升温模式,初始温度:40℃,保持5 min,然后以10℃/min 的速率升到230℃ ;再以20℃/min 的速率升到295℃ 保持5 min,运行时间为32.25分钟;检测器温度:330℃; 分流比:60:1。 氢气流量:30 ml/min; 空气流量:400 ml/min ; 尾吹流量:5 ml/min。试样测定:按照GB/T 13290-91 规定采取液化气试样。将充满液化气试样的采样钢瓶连接到液态烃闪蒸气化进样器上,液态烃闪蒸气化进样器预先加热稳定在100℃。液态烃闪蒸气化进样器与[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱仪[/color][/url]连接,打开进样器阀门,排气置换3分钟左右,启动色谱仪进样按键,定量管进样1ml。由[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱仪[/color][/url]自带的色谱工作站采集数据,并进行分析计算,所得结果为甲醇含量0.98%(V/V)、二甲醚含量2.12%(V/V)。实例3除所选用[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱[/color][/url]进样口温度改用150℃外,其余同实施例1,测定标准气样品,结果为:标气中的甲醇含量0.79%(V/V)、二甲醚含量2.11%(V/V)。实例4除所选用[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱[/color][/url]第一步程序升温速率变为8℃/min 的速率升到230℃,其余同实施例1,测定标准气样品,结果为:标气中的甲醇含量0.80%(V/V)、二甲醚含量2.14%(V/V)。实例5除所选用[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱[/color][/url]分流比改为50:1外,其余同实施例1,测定标准气样品,结果为:标气中的甲醇含量0.78%(V/V)、二甲醚含量2.09%(V/V)。实例6除所选用[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱[/color][/url]检测器温度改为:300℃外,其余同实施例2,测定液化气样品,结果为:液化气样品中的甲醇含量0.98%(V/V)、二甲醚含量2.12%(V/V)。1. 液化气中甲醇和二甲醚含量的测定方法,其特征是:所述[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱仪[/color][/url]应配有一个氢火焰离子化检测器[font=宋体]和一个自动进样阀[/font],色谱柱采用一个毛细管色谱柱;载气为高纯氢气和高纯氮气。高纯氮气,纯度大于99.99%(V/V)高纯氢气,纯度大于99.99%(V/V)[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱仪[/color][/url]的色谱条件进行设定:载气为氮气,纯度大于99.99%(V/V);燃气为氢气,纯度大于99.99%(V/V);助燃气为空气,经硅胶及5A分子筛干燥、净化;[font=times new roman] [/font]所述色谱条件:进样口温度:100~260℃;柱温40℃~295 ℃,采用程序升温模式,初始温度:40℃,保持5 min,然后以8~12℃/min 的速率升到230℃ ;再以20℃/min 的速率升到295℃ 保持5 min,运行时间为32.25分钟;检测器温度:300~330℃; 分流比:30:1~60:1。 氢气流量:30 ml/min; 空气流量:400 ml/min ; 尾吹流量:5 ml/min。操作步骤为:(1)试样测定:采取液化气试样,将充满液化气试样的采样钢瓶连接到液态烃闪蒸气化进样器上,液态烃闪蒸气化进样器预先加热稳定在100℃,液态烃闪蒸气化进样器与[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱仪[/color][/url]连接,打开进样器阀门,排气置换3分钟左右,启动色谱仪进样按键,定量管进样1ml,[font=times new roman] [/font]在色谱柱操作条件下进行色谱分析;(2)根据色谱出峰结果,对标准样品中的[font=times new roman]甲醇和二甲醚含量[/font][font=times new roman][color=#262626]进行测定,定量方法采用外标法。[/color][/font][font=times new roman]样品进样量为0.5[/font]~2mL。2. 根据权利要求1所述的液化气中甲醇和二甲醚含量的测定方法,其特征是:所选用的[font=宋体][url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱仪[/color][/url]为配有氢火焰离子化检测器的[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱仪[/color][/url]。[/font] [size=16px]3.[/size][size=16px] 根据权利要求1所述的液化气中甲醇和二甲醚含量的测定方法,其特征是:色谱最优操作条件:[/size][font=宋体][size=16px]进样口温度:100℃;采用程序升温模式,初始温度:40℃,保持5 min,然后以10℃/min 的速率升到230℃ ;再以20℃/min 的速率升到295℃ 保持5 min,运行时间为32.25分钟;检测器温度:330℃; 分流比:60:1。[/size][/font] 4. 根据权利要求1所述的液化气中甲醇和二甲醚含量的测定方法,其特征是:所述[font=宋体]毛细管色谱柱:GS-OXYPLOT, 柱长10m,固定相液膜厚度为10um,内径为350um。[/font]液化气中甲醇和二甲醚含量的测定方法,测定[font=宋体]步骤包括:将[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱仪[/color][/url]色谱条件进行设定,载气、燃气、助燃气经硅胶及5A分子筛干燥、净化;采用毛细管色谱柱并确定氢气流量、空气流量、载气初始压力及分流比;试样测定:将充满液化气试样的采样钢瓶连接到液态烃闪蒸气化进样器上,液态烃闪蒸气化进样器预先加热稳定在100℃,液态烃闪蒸气化进样器与[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱仪[/color][/url]连接,打开进样器阀门,排气置换3分钟左右,启动色谱仪进样按键,定量管进样,色谱自带工作站采集数据并采用外标法计算出试样中甲醇、二甲醚含量[/font]。本发明通过液态烃闪蒸气化进样器,使样品气化更均匀稳定,再采用色谱柱进行分析检测,在简化操作、降低检出限、消除误差等方面具有良好的效果。 图1[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/08/202308021016044417_2788_6115201_3.jpg[/img]

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    【原创大赛】【第五届原创】药物中残留溶剂甲醇含量的不确定度评定报告

    药物中残留溶剂甲醇含量的不确定度评定报告(*^__^*) 嘻嘻……,甲醇作为一种药物中常用的提取溶剂,已经在很多药物的提取中用到,譬如何首乌根甲醇提取,甘草的甲醇提取等都是天然药物的甲醇提取,还有一些生物药品的甲醇提取等等,已经屡见不鲜了的,俺一个同学课题中最近所用的一种有机药品分析,在溶剂的选择上就是该药品在甲醇中溶解性更好,在乙醇中溶解性差很多,也许因为甲醇极性比乙醇大的缘故吧,在日常的气相色谱和液相色谱分析中经常作为溶剂,不过甲醇又是一种有毒的醇类,因此,药物中的残留溶剂里面也就必须检测甲醇了的。俺们药物临床分析基地的老师前段时间就分析了一份某上级部门给的盲样,是分析该药品中的残留溶剂甲醇含量,报告结果的同时也要做甲醇的不确定度报告。俺只是个助手,(*^__^*) 嘻嘻……,下面就是此次残留溶剂甲醇的不确定度报告,请各位老师继续授业解惑。1材料与方法1.1仪器和试剂:日本岛津GC-15A气相色谱仪(FID检测器),色谱柱:GDX-102,2m*4mm,非极性色谱柱;柱温140℃,气化室200℃;检测室210℃;载气流50ml/min 。十万分之一电子天平,最大误差0.03mg;1.0ml移液管,允差±0.015ml;10ml容量瓶,允差±0.02ml;5ml容量瓶,允差±0.02ml;甲醇,纯度≥99.9%。1.2标准溶液:10ml容量瓶中加入约5ml蒸馏水,于十万分之一电子天平上称取甲醇10.10mg,稀释至刻度,制成1010ug/mL甲醇标准储备液。1.3考核样:国家某机构组织提供的考核盲样一支。1.4 检测方法:按照Ch.P.2010并参考药物临床分析基地醇类化合物检测的SOP要求进行操作。主要包括标准溶液配置,标准曲线制备,被测盲样解吸及样品解吸液上机测定,并根据标准曲线计算甲醇含量4个环节。2.测量结果的不确定度评定2.1 不确定度来源分析:主要采用国家药典分析方法测量甲醇的含量,故不考虑该方法本身的误差。在测量不确定度评定中只需考虑与实验操作有关的不确定度分量,主要包括以下4个方面:由标准曲线得解吸液中甲醇浓度、解吸液体积、标准溶液浓度对测量结果的影响、重复测量产生的不确定度即A类不确定度。2.1.1由标准曲线得解吸液中甲醇浓度的不确定度。用1010ug/ml甲醇标准储备液,配制出浓度分别为10.1、50.5、101、151.5、202、252.5ug/ml的6个标准溶液,其响应值测定结果见表1。采用最小二乘法拟合标准曲线时,计算得到解吸液中甲醇的浓度C的不确定度仅与峰面积的测量不确定度有关,标准溶液浓度不确定度的影响另行讨论。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/12/201212152020_412847_2355529_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/12/201212152020_412848_2355529_3.jpg由表1中的数据进行线性拟合得线性方程y=37.974x-90.421,γ=0.9998。测得解吸液中甲醇的浓度为158ug/mL。于是根据以上公式得标准不确定度u(x)=0.363ug/ml,相对标准不确定urel=0.0023。2.3 解吸液体积不确定度评定。解吸液体积不确定度分量包括刻度吸管校准不确定度和温度影响。实验用1.0ml移液管,以均匀分布估计,标准不确定度分量为0.009mL。温度的变化引起液体体积和量具容积的变化。但是由于液体的膨胀系数远远大于玻璃量具的膨胀系数。因此,可以忽略温度对量具容积的影响。当实验温度为23℃,以均匀分布估计,温度对体积测量的影响为0.001ml。经过汇总总解吸液体积的标准不确定度u(V)=0.0091ml,相对标准不确定度urel(V)=0.0091。2.4 标准溶液浓度不确定度。配制标准溶液先配制标准储备液,然后将标准储备液稀释成标准溶液。计算标准溶液浓度不确定度,应先计算标准储备液浓度不确定度,再计算标准溶液浓度不确定度。2.4.1标准储备液浓度不确定度来源,包括甲醇标准纯度影响、甲醇标准质量、溶液的体积。见表2http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/12/201212152021_412851_2355529_3.jpg2.4.2配制标准溶液时量具校准引入的不确定度。见表3http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/12/201212152022_412852_2355529_3.jpg2.4.3配制标准溶液时温差引入的不确定度。玻璃量器在20℃校准,配置溶液的温度为20±5℃,±5℃温度差引起的不确定度可通过估算温度范围和体积膨胀系数来进行计算。水的膨胀系数为2.1×10-4℃-1, 计算标准不确定度时假设温度变化是矩形分布,则在标准液逐级稀释过程中,由±5℃温差导致体积变化而引入的相对不确定度为:http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/12/201212152022_412853_2355529_3.jpg2.5 A类不确定度评定 随机抽取相同条件下配制的甲醇含量相同的样品15个进行测定。按标准方法要求,样品经解吸后测定,由标准曲线计算解吸液中甲醇的浓度分别为158.75、160.04、156.09、158.44、155.70、160.07、158.01、162.46、159.78、159.01、158.33、155.72ug/mL,测定列的标准差为8.9ug/mL,本次试验测定样品数位一个,解吸液中甲醇浓度平均值为158ug/mL。则该测定结果的A类不确定度为: u[/size

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