触摸屏控制分配蠕动泵

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[b]蠕动泵的维护与系统组成[/b] 在日常使用过程中，长时间使用后尽量更换软管，这样不容易造成硅胶管破裂，液体则从软管涔出流入泵头的滚轮内，伴有腐蚀性的液体流入滚轮缝隙，应及时将泵头拆卸清洗以免风化后凝固在滚轮缝隙中，会造成泵头卡主的现象。软管在使用过程中要根据具体泵的使用频率及时更换，或者经常挪动位置，若果液体具有强腐蚀性，请选择相应材质的进口软管，以免造成泵的损伤。蠕动泵系统由三个部分组成：蠕动泵驱动器、蠕动泵泵头、蠕动泵泵管。选择管 作为蠕动泵软管的条件 具有一定弹性，即软管径向受压后能迅速恢复形状 具有一定的耐磨性 具有一定承受压力的能力 不渗漏（气密性好） 吸附性低、耐温性好、不易老化、不溶胀、抗腐蚀、析出物低等选择泵头 选择单、多通道输送流体 是否易于更换软管 是否易于固定软管 压管间隙通过棘轮或者其他方式微调，以适应不同壁厚的软管或实现压力的微调 滚轮选择：6滚轮结构相对流量稍大；10滚轮结构流体脉动幅度较小 扳机结构是否灵巧，开启卡片是否便捷选择驱动器 是否需要进行流量控制 是否需要液量分配 流量范围大小如何 整体构造是否合理、操作是否便捷 流量精度、液量精度是否达到要求 特殊需求：防护等级 、防爆等级等 外控需求：设备配套、操作方式等，例如RS232、RS458通讯、0-5V外控调速、脉冲调速等

这款型号为TSC2046是线触摸屏控制器，支持低电压I / O接口从1.5V至5.25V，是100％引脚兼容现有的ADS7846，将下降到同一插座。它允许-阳离子轻松升级现有appli到新版本。该TSC2046也有一个片上2.5V参考模式，可用于辅助输入，电池监控器，温度测量。该参考也可以不使用时关闭电源以节省电力。内部电压基准电压下降到2.7V电源，同时监控电池电压从0V至6V。典型的0.75mW在2.7V功耗低（的基准关闭），高速（最高的125kHz采样率），以及芯片的驱动程序使TSC2046，便携设备移动电话和其它电池的理想选择屏幕，传呼机操作的系统，如个人数字助理（PDA）与电阻式触摸。该TSC2046采用TSSOP - 16和QFN - 16和VFBGA - 48封装，speci - C的田间工作在-40 °至+85 ° C温度范围。更多关于TSC2046的信息可以参见库IC网关于TSC2046的PDF资料。

蠕动泵的速度是由计算机控制的，可以根据样品的类型来设置不同的进样速度，从而减弱溶液粘度不同所带来的问题，大家的蠕动泵泵速都是设定多少？依据是什么？

大家有留意过蠕动泵的速度吗？--------蠕动泵的速度是由计算机控制的，可以根据样品的类型来设置不同的进样速度，从而减弱溶液粘度不同所带来的问题。增加进样速度通常可以提高信号强度，因为到达等离子体中心通道的样品量所有增加，而且由于中心通道的温度也有所下降，背景通常也会有所下降。但在得到这些益处之外，噪声水平也可能会所有提高，干扰可能会增强，当然样品的消耗量也增大。在测量过程中通常样品的进样速度设为 1 mL/min ，泵的速度在 10-20rpm 之间。如果需要更低的速度（比如对于有机样品）则必须选用内径更小的蠕动泵管，而不是将泵速设的更慢。非常慢的泵速将导致进样的脉动性增大，降低稳定性。大家测试样品的蠕动泵速度都是如何设置的？[b][/b]

http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/201203201050123945_01_0_3.swfIsmatec 蠕动泵能够泵吸几乎所有的介质，例如高粘性的介质或者固体成分高达60%的，以及腐蚀性介质或无菌介质。1、提供多达十几种不同的管道材料，对于多通道泵，每个通道可以实现不同的流速，独立且同时传输各种不同介质。2、自吸深度最大可达8m。3、可以逆向旋转。4、通过可校准的微处理器控制驱动器，进行极其精确的分配。5、根据不同要求，可选取不同的泵和泵管，实现0.0004--3700ml/min的流量控制。

我有一台IC3000和一台BT100蠕动泵，想实现单个样品自动进样？BT100蠕动泵可以用USB线控制，戴安仪器能够连接上和控制了？要如何设置？

因实验需要，咨询一些蠕动泵信息。蠕动泵应满足如下条件（1）多通道，能带动十几个泵头工作（2）各通道的流量能够独立控制（3）流量范围1ml/min到几十毫升每分钟以上三个是必须满足的，如果机器能够与电脑连接，能通过电脑进行控制，就更好了。不知道市面上有没有这类型的产品。价格是什么个程度。请各位英雄多加指点，多谢！

最近在测样过程中，发现蠕动泵时常发出响声，难道是蠕动泵的那个部件坏的前奏吗？

一、 原理和分类触摸屏系统一般包括两个部分：触摸检测装置和触摸屏控制器。触摸检测装置安装在显示器屏幕前面，用于检测用户触摸位置，接收后送触摸屏控制器；触摸屏控制器的主要作用是从触摸点检测装置上接收触摸信息，并将它转换成触点坐标，再送给CPU，它同时能接收CPU发来的命令并加以执行。随着科技的进步，触摸屏技术也经历了从低档向高档逐步升级和发展的过程。根据其工作原理，其目前一般被分为四大类：电阻式触摸屏、电容式触摸屏、红外线式触摸屏和表面声波触摸屏。1. 电阻式触摸屏电阻触摸屏的屏体部分是一块多层复合薄膜，由一层玻璃或有机玻璃作为基层，表面涂有一层透明的导电层(ITO膜)，上面再盖有一层外表面经过硬化处理、光滑防刮的塑料层。它的内表面也涂有一层ITO，在两层导电层之间有许多细小(小于千分之一英寸)的透明隔离点把它们隔开。当手指接触屏幕时，两层ITO发生接触，电阻发生变化，控制器根据检测到的电阻变化来计算接触点的坐标，再依照这个坐标来进行相应的操作。电阻屏根据引出线数多少，分为四线、五线等类型。五线电阻触摸屏的外表面是导电玻璃而不是导电涂覆层，这种导电玻璃的寿命较长，透光率也较高。电阻式触摸屏的ITO涂层若太薄则容易脆断，涂层太厚又会降低透光且形成内反射降低清晰度。由于经常被触动，表层ITO使用一定时间后会出现细小裂纹，甚至变型，因此其寿命并不长久。电阻式触摸屏价格便宜且易于生产，因而仍是人们较为普遍的选择。四线式、五线式以及七线、八线式触摸屏的出现使其性能更加可靠, 同时也改善了它的光学特性。2. 电容式触摸屏 电容式触摸屏的四边均镀上了狭长的电极，其内部形成一个低电压交流电场。触摸屏上贴有一层透明的薄膜层，它是一种特殊的金属导电物质。当用户触摸电容屏时，用户手指和工作面形成一个耦合电容，因为工作面上接有高频信号，于是手指会吸走一个很小的电流，这个电流分别从屏的四个角上的电极中流出；且理论上流经四个电极的电流与手指到四角的距离成比例，控制器通过对四个电流比例的精密计算，即可得出接触点位置。电容触摸屏的双玻璃不但能保护导体及感应器，更能有效地防止外在环境因素对触摸屏造成影响，就算屏幕沾有污秽、尘埃或油渍，电容式触摸屏依然能准确算出触摸位置。但由于电容随温度、湿度或接地情况的不同而变化，其稳定性较差，往往会产生漂移现象。尽管不像电阻式应用那么广, 电容式触摸屏也是受欢迎的供选类型。这类设备精确、反应快，尺寸稍大时也有较高分辨率, 更耐用(抗刮擦), 因而适合用作游戏机的触摸屏。而且，新出现的近场成像技术改良了电容式触摸屏的性能, 减弱了在它和电阻式触摸屏中可能出现的漂移现象。3. 红外线式触摸屏红外触摸屏的四边排布了红外发射管和红外接收管，它们一一对应形成横竖交叉的红外线矩阵。用户在触摸屏幕时，手指会挡住经过该位置的横竖两条红外线，控制器通过计算即可判断出触摸点的位置。红外触摸屏也同样不受电流、电压和静电干扰，适宜于某些恶劣的环境。其主要优点是价格低廉、安装方便，可以用在各档次的计算机上。此外，由于没有电容充放电过程，响应速度比电容式快，但分辨率较低。4. 表面声波触摸屏表面声波是超声波的一种，它是在介质(例如玻璃或金属等刚性材料)表面浅层传播的机械能量波。通过楔形三角基座（根据表面波的波长严格设计），可以做到定向、小角度的表面声波能量发射。表面声波性能稳定、易于分析，并且在横波传递过程中具有非常尖锐的频率特性，近年来在无损探伤、造影和退波器等应用中发展很快。这种触摸屏的显示屏四角分别设有超声波发射换能器及接收换能器，能发出一种超声波并覆盖屏幕表面。当手指碰触显示屏时，由于吸收了部分声波能量，使接收波形发生变化，即某一时刻波形有一个衰减缺口，控制器依据衰减的信号即可计算出触摸点位置。表面声波触摸屏不受温度、湿度等环境因素影响，分辨率极高，有极好的防刮性，寿命长(5000万次无故障)，透光率高(92％)，能保持清晰透亮的图像；没有漂移，只需安装时一次校正；有第三轴(即压力轴)响应，最适合公共场所使用。表面声波触摸屏易受水滴、灰尘的影响，改进的方法是加防尘条，或者增加对污物的监控，准确识别出有效的操作和污物之间的区别。另外，由于声波屏能感受压力，无形中增加了控制手段，对屏功能的扩展十分有利，其应用范围因此而大大拓展。

1、多年使用的蠕动泵可能出现泵轴磨损现象，带来进样不稳定，请注意适时更换泵头。2、泵头应按照维护规定及时维护。3、应按照维护规定及时检查或更换蠕动泵管。4、请注意样品中避免出现沉淀（如硫酸钡、氯化银等），堵塞泵管。[em46] [em46] [em46]

蠕动泵泵夹优化，一般操作如下：1.安装泵夹，并使其就位。（最好把全部泵夹都安装好，以免泵夹倾斜。）2.通过等离子体控制面板，设置雾化气压力为：30Psi。3.把样品管放入到蒸馏水中，观察蒸馏水流动情况。4.调节泵夹的压力扳手（前松后紧），使蒸馏水完全停止流动，再紧一下，这时压力最佳。5.液管泵夹，使其压力稍大于或等于样品管压力即可。（可通过等离子体控制面板设置泵速为100rpm，观察排废液情况。）[b]注：泵夹压力设置错误会导致分析质量变差。如果太松，由于部分样品自由吸入将造成结果漂移；如果太紧，来自泵管的脉动会使分析精度下降。[/b]

电容技术触摸屏是应用人体的电流感应进行工作的。电容式触摸屏是是一块四层复合玻璃屏，玻璃屏的内外表和夹层各涂有一层ITO，最外层是一薄层矽土玻璃维护层,夹层ITO涂层作为工作面,四个角上引出四个电极，内层ITO为屏蔽层以保证良好的工作环境。 当手指触摸在金属层上时，由于人体电场，用户和触摸屏外表构成以一个耦合电容，关于高频电流来说，电容是直接导体，于是手指从接触点吸走一个很小的电流。这个电流分从触摸屏的四角上的电极中流出，并且流经这四个电极的电流与手指到四角的间隔成正比，控制器经过对这四个电流比例的准确计算，得出触摸点的位置。

现遇到一问题，当使用蠕动泵泵样品时，蠕动泵管吸附分析物，现在只有使用norprene chemical的蠕动泵管，但使用的蠕动泵不行，请推荐一蠕动泵品牌！

BT102S调速型蠕动泵流量范围0.00016-480毫升/分钟；工作转速0.1-100转/分钟；具有正反，启停，全速（清洗），调速等基本功能外，另外还可通过“简易分装键”实现重复定量输送液体的功能。在RS485通讯中，因为采用了MODBUS协议，更易于与其他控制设备如计算机，人机界面，PLC等连接。

蠕动泵泵管一般由聚合物材料制成，蠕动泵的滚动轴提供泵的运动和稳定的压力，可以确保连续的液流泵入雾化器。但是，长时间使用后，滚动轴持续拉伸泵管，使得泵管的内径改变，从而改变输入雾化器的样品流量，造成待测元素的强度发生不稳定的变化，长期的稳定性降低。因此，每隔几天应该检查泵管的状态，尤其是实验室分析的样品量大，或者分析腐蚀性极强的溶液。蠕动泵泵管极有可能是最容易忽视的区域，因此应该视为例行日常维护的工作之一。 以下几点提示可减少泵管出现问题：a．新的泵管在使用之前用手拉伸一下；b．对泵管保持正确的拉力；c．确保泵管正确放置在蠕动泵的通道内；d．定期检查样品的提升情况，如有问题则更换泵管；e．如果泵管一旦发生磨损，建议立刻更换；f．分析的样品量大时，隔天或隔周更换泵管，视样品量而定；g．仪器不进样时，及时释放泵管上的压力；h．泵管和进样毛细管可能造成的沾污；i．泵管是一种消耗品，建议多备一些存货。

简单谈谈你理解的蠕动泵？就是蠕动泵转动过程中产生脉动，摩擦力产生一定的压力带动进样管中的液体前进，怎么看待蠕动泵进样原理的？

今天做Se的标准样品，发现载流管一直吹泡，（两人共用一机子，我开机前他用。）标曲荧光强度几乎为零，调节蠕动泵上下旋纽（夹紧后）正常，标曲还可以，标样到了范围。请问蠕动泵如何才算调节好？

今天检测样品时出现，检测完前一样品后蠕动泵停转，从新点击蠕动泵才会转动，各位出现这种现象吗？我用的是热电的VGPQEXCELL。方法是克隆的和昨天没有变化。

如何选择一款得心应手的蠕动泵、软管泵产品：在整个医药产品、民用产品及工业等行业快速发展的过程中，对于流体处理及流体输送，蠕动泵和软管泵已经被很多用户做为了首选产品，但是有大部分用户仍然对蠕动泵和软管泵的选型存在着一定的问题，或模糊不清、或不知如何选择产品，现将对蠕动泵和软管泵的选型要点总节如下： 1、确认所输送的流体量的大小，通常我们以：毫升/每分钟 升/每分钟 立方/每小时等常用单位做为流量选型参考；2、确认所输送的流体性质，有无腐蚀性、是否为有机溶剂，流体是否为强酸强碱等；3、确认所输送的流体粘度，所输送的流体到底有多粘稠，流动性如何，如果我们在粘度的单位概念比较模糊的情况下，可以以洗发水或洗衣液做为参考；4、确认所输送的流体中是否有颗粒物，颗粒物的大小及锋利程度，一般输送过程中颗粒物不能大于软管内径的1/5；5、确认所输送的流体温度，温度的高低会直接影响到您所使用的蠕动泵和软管泵所配软管的寿命；6、确认所输送距离和高度，出口扬程、吸口的吸程等；7、确认所使用蠕动泵和软管泵的方式方法，是简单的流体输送手动操作、还是需要定时定量输送、或配套设备使用、需要特殊接口等；以上为整泵整机的简要选型方法，在OEM选型中除了注意以上几点后，还要注意所使用的电压、安装方式等。一般遵循以上要点选型都会选择一款您理想的产品。

蠕动泵具有诸多明显的优点，由于蠕动泵的原理和特性，蠕动泵也存在着一些缺点：1、 蠕动泵会产生脉冲。蠕动泵的在泵送的过程中，由于转轮需要交替释放，因此在释放的瞬间会产生一个液体回吸从而造成排出的液体突然减少，这就会造成蠕动泵输送的脉冲。要解决蠕动泵的脉冲有两个方法，一是采用双泵头将转轮角度进行错位安装，实现脉冲自然抵消；二是采用脉冲缓阻器。2、 蠕动泵管是易损件：蠕动泵的泵管在工作中需要受到转轮不断的挤压，因此泵管很容易在连续工作的情况下老化失去弹性或者破损。通常在转轮100转/分钟的速度下连续运转的时候普通的硅胶泵管其寿命通常在200小时左右，一些进口的热塑性高弹体泵管其寿命可达2000小时以上。因此泵管如果需要蠕动泵长时间运转或者很少更换泵管就需要尽量降低蠕动泵的转速或者选用寿命更长蠕动泵管。3、 蠕动泵压力其实不算缺点：经常会听有一些蠕动泵厂家介绍说蠕动泵产生的压力低，或者说蠕动泵不能产生高压，其实这种说法是不完全正常的。的确这些厂家生产的大多数蠕动泵都只能工作在3KG压力以内工作，但是他们可能没有注意到，更高压力的蠕动泵是存在的。这些高压力的蠕动泵通常需要进行特殊设计和制造，比如泵头需要更高的强度，泵管也需要更高的硬度和回弹能力，通过特殊设计和制造的蠕动泵其压力是可以达到6KG或者更的压力的。

[align=center][url=javascript: ][u][b]蠕动泵[/b][/u][/url]一般能达到多大压力[/align]要弄明白这个问题，首先要了解蠕动泵是怎样产生压力的。蠕动泵是靠滚轮挤压软管来输送液体，为了防止液体回流，必须一直保持密封性，有了密封性就相应的会产生一定的压力。那么压力的大小又是跟什么有关系呢？是跟压管压的松紧有关系，压管越松，压力越小，软管寿命越长，松到不密封的时候就没有压力了；相反，压管越紧，压力越大，紧到一定程度的时候就会对软管产生比较大的压管疲劳磨损，软管寿命也就会短。 综上所述，蠕动泵的压力就是靠压管间隙来决定的，这就是为什么同一个型号的蠕动泵所适用的软管壁厚都一样了，内径和外径的大小不是关键，只要壁厚相同（滚轮够长）就可以使用同一款泵头。但是问题就来了，假如同样是2.4mm壁厚的软管，厂家和厂家之间，生产的软管肯定存在一定的误差，就算是同一个厂家生产的软管，也会有±0.1mm的误差，而对于蠕动泵的压力而言，这0.1mm的误差足以导致很大的压差，也就是说在压管间隙一定的情况下，软管不同，压力就会不同，相应的，软管寿命就会不同。 在实际应用中，优秀的蠕动泵设计会设有压力调节的功能，以适应不同厂家，国产，进口泵管之间的尺寸差异。此项功能对于壁厚小于2.4mm的泵来说至关重要，因为很小的误差就会导致很大的压差。而此项功能的另一个应用就是可以用在需要不同压力的场合，通过压力的调节就可以实现了，当然这里的压力范围要在蠕动泵可以承受的范围之内。 适用壁厚为2.4mm及以下的蠕动泵压力范围大概是0-0.25Mpa；适用壁厚为4.8mm及以上的蠕动泵压力范围大概是0-0.6Mpa。影响蠕动泵压力的主要因素就是软管的壁厚，壁厚越厚，软管的承压能力越大，所能达到的压力也就越大。 如果客户所需要的压力大于0.6Mpa，不建议使用蠕动泵，蠕动泵最主要的优点是卫生，没有交叉污染，但是在处理非常大的压力问题上不如柱塞泵以及齿轮泵等，其中柱塞泵是所有泵类中所能达到的压力最大的一种泵。

泵管是蠕动泵的重要部件之一，而最终用户却经常错选管材，致使其不适于所需应用场合。有些用户甚至用普通管道来代替蠕动泵管，以致造成灾难性后果。随着市场上泵管种类的日益增多，也使泵管挑选难度增大。 蠕动泵因其无污染泵送特性及所需较少维护而日趋普及。然而，当设计或购买蠕动泵系统时，不少工程师却常会忽略一个重要的部件----蠕动泵的泵管。一、化学相容性 管材须与需泵送流体具有化学相容性，才能具有良好的泵送性能及安全性能。随着市场上管材的日益增多----有些蠕动泵机型的可用管材多达15种----所以用户总能找到一种合适的管材与特定流体具有化学相容性。 许多泵管供应商会提供化学相容性表。但工程师们须注意，应使用专为泵管制定的化学相容性表，而不是为普通管道制定的化学相容性表。因为普通管道与化学物质只有一般性接触，而蠕动泵泵管是在压力条件下与化学流体接触，所以，普通管道的化学相容性级别与蠕动泵泵管的化学相容性级别不能等同。因此，应只参考泵管，而不是一般管道与相关物质的化学相容性级别，否则会使泵管失效或破损裂渗漏，以致造成泵的损坏或危险性事故。 最终用户在参阅化学相容性表时应将溶液的每一种成分，而不仅是主要成分拿来与欲使用的管材进行相容性核查。某些酸液或溶剂在与泵管接触数小时或数日后，哪怕只是微量，也会对泵管造成足够的破坏。最终用户应核查溶液中的每一种化学物质，以确保其都能与所选择的泵管相容。 另请牢记：泵管的抗化学能力随着温度增高而降低。有些化学物质虽然在室温下对泵管不构成影响，但当温度升高到一定程度时，就会对泵管造成损害。在化学相容性表中一定要注明特定的环境条件限定，特别是温度限定，才可用来确定化学相容性。 如果某一化学物质未被列入化学相容性表中，或如果某工厂的运行环境条件与表中规定的条件差别太大，可采用浸泡试验来获得更可靠的信息。在确定化学兼容性时，若没有其它信息可参考，则可采用此法。 浸泡试验步骤如下：取一小段泵管，对其称重量、测直径和长度。然后将泵管放入一个装有相关化学物质的封闭容器中浸泡48小时。将此管取出洗净晾干，称重量和测尺寸，记录下前后两次测量的变化量。还应检查泵管是否出现软化或脆化迹象，这类迹象表明化学物质已对泵管构成侵害。预选出一种或数种管材后，即可进行泵送试验。应将每种候选泵管试样放入工厂实际环境条件下进行试运行，并密切观察测试结果。如果泵管在试运行后未出现退色、肿胀、裂纹、丧失流动性、或其它恶化迹象，则证明其与该流体相容。 请记住，为挑选合适的管材，不论是查阅相容性表，还是做物理试验，还是两种方式并用，最终责任都应由最终用户自行承担。细致的分析和测试才能确保正确的测试结果，从而避免泵的损坏及确保人身、财产安全。 不同管材与溶液之间，化学相容性相差很大。但也有一些材质对大多数化学物质都有超强的抵抗能力。例如，Viton氟橡胶泵管可抵抗多种无机化学物质，甚至一些有机化学物质。又如，聚四氟乙烯（PTFE）泵管几乎可与所有化学物质相容。但聚四氟乙烯泵管是一种刚性管道，需采用一种专用泵头。在需泵送多种腐蚀性化学物质的场合中，能抗多种化学物质的管材应该是最佳选择。二、压力 高压泵管的出现使得蠕动泵的应用范围扩展至前所未有的应用领域，包括过滤。 一个流体输送系统的压力源可以有所不同。当推动流体穿过一个过滤器、或推动流体通过一个流量仪或阀门、或泵送流体进入一个加压反应容器时，就会产生背压。用户在选择管材前，应首先确信已经弄清了系统中所有的压力源，并已获得系统总压力的实测值。用户在为蠕动泵挑选泵管时，应确保系统中的压力不要超过泵管的推荐工作压力。如果压力过高，泵管就会鼓胀，与泵头配合不良，从而导致过快磨损和失效。系统压力大大超过泵管的承受能力时，甚至会使泵管爆裂，喷出流体，危及安全。选定一种管材后，使用时应确保将压力维持在制造厂家推荐的压力范围之内。如果该系统超过最大工作压力，可安装一种简单的压力缓释阀或压力开关，以防过量压力的蓄积。压力缓释阀的作用是：当系统压力超过设定值时，便向大气中排气，使系统压力降到安全水平。也可使用一种复杂一些的压力开关，当压力值超过设定值时，其会通过一个继电器来关闭设备或鸣响报警装置。当系统压力超过安全线时，上述两种方式均有利于安全。三、温度 泵管的工作温度范围是另一个需考虑的重要因素。有些管材如硅橡胶具有较宽温度承受范围，对高温、低温过程均适宜；而有些管材如Tygon¯ 及 C-Flex¯则只适于某一较小的温度范围。最终用户在选择管材前，应先弄清系统中的最高温度和最低温度，然后确保所选泵管安全工作于此温度区间。 在需逐渐提高温度的应用场合，最终用户应考虑温度对泵管抗化学能力及承压能力的影响。温度增高时，泵管的承压能力会降低。四、尺寸 随着泵头中每一个辊子压过泵管，蠕动泵便会泵送一定量的流体，因此泵管的尺寸直接关系到泵送流量，也就是说，对流体输送系统的运行影响很大。泵管是设计优质蠕动泵时需重点考虑的部分。需计算出泵管的最佳尺寸或最佳尺寸范围。这里的尺寸主要指泵管内径和璧厚。内径决定转子每转一圈所泵送流体的量，而璧厚则决定每次碾压后，泵管恢复原始形状的能力，这一能力在很大程度上影响着泵管的使用寿命。泵管尺寸相对于泵头尺寸太小，泵头就不能卡牢泵管，泵管就会被拉出泵头；而且泵管尺寸太小，泵头中的辊子就压不住泵管，就会造成泵送流量不足以或完全失效。而如果泵管尺寸太大，多余的管材就会在辊子与泵壳之间或辊子与咬合床之间产生褶皱，导致过快磨损和过早失效。最终用户在选择泵管尺寸时，应遵从制造厂家的建议，以确保系统功能发挥良好。在要求较高精确性的一些应用场合（如化学剂量泵），泵管尺寸的作用就更加突出。尺寸稍有偏差就会导致流量或分配量偏差太大而不合格。虽然有些制造厂家提供的泵管尺寸与推荐尺寸很“接近”，“看上去一样”，但往往还是有差距的。所以为了使泵系统达到最佳性能和工作精度，用户应采用与厂家推荐尺寸完全一致的泵管尺寸。

实验室的蠕动泵太老了，需要更新。要求：小流量，0.78ml/min；但多通道,8个；精确控制，小于０.０１ｍｌ／ｍｉｎ；长时间工作，15天甚至更长；能够直接调节流量而不是rpm，要有数据接口。我没买过，所以希望大家推荐几家，最好能给出型号。小弟在此先谢过了~~[em0808]

在上个月我们曾经讨论过仪器是否有必要标配蠕动泵http://bbs.instrument.com.cn/shtml/20110405/3228959/，大家基本上都觉得蠕动泵是实验室中必不可少的，而且大家使用的蠕动泵也有各式各样，有手动的，电动的，还有仪器上集成的，欢迎大家来晒晒您所用的蠕动泵（图片），最好也能介绍一下优缺点……凡晒出您用的蠕动泵图片奖励5积分，带介绍的奖励6-15积分。欢迎大家积极参与……

ContinuousEmissions Monitoring Systems（CEMS）污染物连续排放监测系统，主要针对热电厂、垃圾焚烧、采暖行业、其它工业锅炉或窑炉等大气污染物排放量大的场合，根据环保部门的监测需求，在线监测污染源的排放浓度和排放总量，以监测并提高污染物治理设施的工作效率；大气污染物主要包括SO2、NOX、颗粒物以及HCL等。 CEMS根据采样技术的分类[b][i]：[/i][/b]（1）IN-SITU直接测量法 -- 所有分析部件均安装在烟囱上，直接测量。（2）EXTRACTIVE抽取法（干法） -- 从烟囱上取样，将样气伴热后，送至地面便于操作的控制系统柜。（3）DILUTION稀释法 -- 从烟囱上取样，用高纯度的稀释气将样气按一定比例稀释 后，送至地面便于操作的控制系统柜。 目前根据国情和可实施性，主要采用抽取法。抽取法在样气预处理阶段需要使用蠕动泵。[align=center][img]https://mmbiz.qpic.cn/mmbiz_jpg/LNO4ibrdDzC47IY5b8ibMIposLmZ0iakyTXwH4zAsVxhHVUIltAceYhAnhTZQs0YUcIHmgPs58R1UwGudk3rJTaSg/640?wx_fmt=jpeg&tp=webp&wxfrom=5&wx_lazy=1&wx_co=1[/img][/align] 样气从采样探头输送至冷凝器前，温度控制在 150 ± 1°C，进入除湿系统（由冷凝器、采样泵、蠕动泵和相关的报警和控制部件构成），通过二级冷凝器快速分离样气中的水气并把冷凝水通过蠕动泵排出，冷凝器除水效率为99.9% ，尽最大可能地降低样气中的含水量，使进入分析仪组件的样气为干燥气体从而满足分析器的进样要求。若分析气体的湿度没有降低，气体分析仪及其它部件容易被腐蚀，且测定结果会产生偏差。 一台选型合理的蠕动泵具有长期良好的气密性，无需借助阀门和密封件，在运转或停机状态，均可保障泵的两端隔离良好。有效防止外界空气通过排水系统进入冷凝器而影响气体分析结果。而且传输流体时，流体只与软管内腔接触，选择适合的耐腐蚀性软管，可长时间，高可靠的传输具有一定腐蚀性的冷凝水。 推荐采用雷弗KT15泵头或者TY15泵头+交流减速电机+进口长寿命泵管作为排放冷凝水用泵的最佳配置[align=center][img]https://mmbiz.qpic.cn/mmbiz_jpg/LNO4ibrdDzC47IY5b8ibMIposLmZ0iakyTXcOZ3byQGjaSHwbdKd8VRbkXSNGQa9NIA4QAKjmCGcdFpyu1EUz7KBw/640?wx_fmt=jpeg&tp=webp&wxfrom=5&wx_lazy=1&wx_co=1[/img][/align][align=center][img]https://mmbiz.qpic.cn/mmbiz_jpg/LNO4ibrdDzC47IY5b8ibMIposLmZ0iakyTXDno5NN4tPx2R4ia0q6rIOOAbMaIHfLwiaib7sBZQRgcOpSW9T46qIL14g/640?wx_fmt=jpeg&tp=webp&wxfrom=5&wx_lazy=1&wx_co=1[/img][/align]雷弗冷凝水蠕动泵产品优势：（1）合理的弹簧力设计，保障良好的气密性；（2）长寿命轴承及特殊材料弹簧设计，保障出色的使用寿命；（3）批量型式检验，包括电机，弹簧，整机一年等效寿命测试，验证产品的强度和性能的可靠性；（4）严格检验和生产工艺管控，保证产品品质的一致性稳定性。www.leadfluid.com.cn

如果不用蠕动泵进样，气动雾化器的提升量由雾化器本身的参数决定。但如果采用蠕动泵进样，并固定好蠕动泵转速和载气流量，那么不同的雾化器提升量是否都变成一样了呢？

总氮蠕动泵不转，驱动器是好的，请问怎么解决啊

小弟现在做液体流动相，使用了蠕动泵。但是蠕动泵有个问题，就是有一个“脉动”，流动有一个“死时间”。（我也不知道怎样形容，就是指它的流动并不是连续的）请问大家有什么方法解决这个问题？或者有没有更好的泵来是我的液体流动。

[b][font=微软雅黑]动泵的不足有哪些：[/font][/b][font=微软雅黑]1.蠕动泵的压力局限:用柔性管，会使承受压力受到限制。[/font][font=微软雅黑]2.蠕动泵在运作时会产生一个脉冲流。[/font][b][font=微软雅黑]蠕动泵局限性的解决方法是:[/font][/b][font=微软雅黑]①增加滚轮数量，流量会降低[/font][font=微软雅黑]②使用脉冲抑制器：脉冲抑制器是一个简单的定位容器，工作原理是由于空气比液体更具有可压缩性，脉冲流进入容器、液体上的气袋下陷吸收脉冲进而平缓的流出脉冲抑制器[/font][font=微软雅黑]3.流量随时间变化，会衰减。（由于软管磨损造成）[/font][font=微软雅黑]泵的出口压力有一定的局限性，一般不超过0.3MPa，通常在0.1-0.2MPa之间。[/font]