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SH302B全自动油污颗粒计数器用于检测液体中固体颗粒的大小和数量,可广泛应用于航空航天、电力、石油、化工、交通、港口、冶金、机械、汽车制造等领域,对液压油、润滑油、岩页油、变压器油(绝缘油)、汽轮机油(透平油)、齿轮油、发动机油、航空煤油、水基液压油等油液进行固体颗粒污染度检测,及对有机液体、聚合物溶液进行不溶性颗粒的检测。全自动油污颗粒计数器采用“光阻法”测量颗粒,并采用油液行业经典方法NAS1638和ISO4406,并可根据用户的要求,内置用户所需多种标准。精密注射器式取样系统,实现取样速度恒定和取样体积精确控制。正/负压取样舱装置,实现样品脱气和高粘度样品检测。大屏幕彩色液晶触摸屏,图形菜单显示、触摸操作、简单方便。[b]性能特点[/b]采用遮光法(光阻法)原理,具有检测速度快、抗干扰性强、精度高、重复性好等优点;精密注射器式取样系统,实现取样速度恒定和取样体积精确控制;正/负压气压舱装置,实现样品脱气和高粘度样品检测;大屏幕彩色液晶触摸屏,图形菜单显示、触摸操作、简单方便;内置 NAS1638、GJB420A-96、GJB420B-06、ISO4406-99(GB/T14039)、ISO4406-87(JB/T9737.1)、SAE749D、DL/T1096 等颗粒污染等级标准,并可根据用户的要求内置所需标准;16 个可任意设定粒径尺寸的通道,便于进行颗粒度分析;检测数据存储功能,方便检测数据的存档、检索和分析;内置打印机,可直接打印出检测报告;内置中文输入法,实现检测报告中文标注;取样体积、检测速度和清洗速度可设定;具有标准串行 RS232 接口,可选配数据软件,实现外接计算机对仪器的控制及对检测数据的处理。[b]技术指标[/b]光源:半导体激光器;粒径范围:0.8μm~600μm;灵敏度: 0.8μm(ISO4402)或3μm(c)(GB/T18854,ISO11171);检测通道:16 通道,粒径在 1μm~100μm 或 4μm(c)~70μm(c)范围内任意设定;取样方式:瓶式;取样体积:0.3mL~100mL,间隔 0.1mL;取样体积精度:优于±1%;取样速度:5mL/min~60mL/min;气压舱最大压力:0.8MPa;气压舱最大真空:0.08MPa检测样品粘度≤650cst;检测样品温度:0℃~80℃;分辨力:优于 10%(GB/T18854-2002);重合误差极限:10000 粒/mL(5%重合误差);重复性:RSD<2%(颗粒计数>5000);检测数据存储:100 组;数据输出:内置打印机打印;输出至外接计算机;电源:100~245V,49~62Hz,<80W;环境温度:0℃~50℃。
求助标准:JG/T 5089-1997 油液中固体颗粒污染物的自动颗粒计数法谢谢!
润滑油颗粒粒度检测 随着汽车飞速行驶入寻常百姓家,汽车的触角和影响力已经覆盖到各个社会领域,中国已逐渐步入了车社会(Auto Society)时代。与此同时原本仅为业内人士所涉及的润滑油,因为其对于汽车性能的影响及不可或缺性,也日益为大众所认知并重视。 实则润滑油从能源行业到制造业,小到造纸大到钢铁行业,各领域都应用相关产品。而润滑油质量的偏差会引起设备损耗故障、修理、停工甚至导致灾难性的后果。下面引入一组数据: 2012国家工业调查报告显示:Ⅰ 由于设备润滑故障导致部件异常磨损而引起设备失效中约80%;Ⅱ 柴油机中约70%的故障是因为润滑油品污染引起的;Ⅲ 滚动轴承中约40%的失效与损坏是由于润滑油不当而导致;Ⅳ 齿轮箱中约50%的故障与齿轮的润滑不良和异常磨损有关;Ⅴ 液压系统中约70%的故障来自于液压介质的污染,导致液压元件的失效。 为避免类似润滑油质量偏差,必须在生产阶段进行理化指标实验分析,及实施在用润滑油动态监测。润滑油的原品质及污染变质状态,可通过润滑油中各种微粒的性态表现出来。针对润滑油粒度测试济南微纳颗粒技术有限公司对应开发了Winner2000ZD系列全自动激光粒度仪,此款仪器在采用全方位散射光探测系统等国际高端技术的同时更赋予了自动化、智能化等一系列时代性的标志,能够实现全自动一键测试。使操作更简便,结果更稳定. Winner2000ZD系列激光粒度仪通过对设备油液使用的现状进行分析,为设备给油脂标准提供技术依据。以此技术为依托,为用户节约油液消耗,降低能源介质类设备电力消耗。 对于润滑油生产及使用厂家来说,Winner2000ZD激光粒度仪具备为设备提供油液合理选型、延长寿命、精确润滑以及开展节约石油资源和电力能源等技术能力。是润滑油相关生产使用企业进行理化实验分析,及实施在用润滑油动态监测首选搭档和得力助手。