玻璃纤维拉伸强度试验机

纺织纤维材料对试验机的需求：A．纺织行业很多客户将试验机叫做强力机；B．一般丝、线的测量力值非常小，绳、布的力值要大些。客户在选购时要考虑传感器的测量范围是否能把最大和最小试样都能包括进去，如不能就得考虑增加一个小负荷传感器了；C．纺织纤维材料主要求取的参数：最大力、抗拉强度和断裂伸长率；D．纺织纤维材料包括丝(单丝和复丝)、线、绳、布等； E．纺织纤维材料对夹具的要求：丝、线、绳、布所选用的夹具是不同的。拉单丝时，力值很小，要考虑试验的预负荷，要把试样绷直不能弯曲。复丝最好选配汽动夹具，手动夹具操作时劳动强度大。绳要选用缠绕式夹具，但这样绳的断裂伸长率就很难求出来了（需要相应的测量装置）。布要选用波浪式钳口（夹具夹持试样时对钳口的宽度有要求）；F．纺织纤维材料的断裂伸长率一般采用位移的方式求取。将夹具夹在试样的标距线上，横梁的移动距离就是试样的变形量。如用缠绕式的夹具做拉伸试验，就要考虑特殊测量装置来求取断裂伸长率了（目前很多试验机厂家还实现不了）；G．有些丝需要做大量的试验（如每组200次），需要试验机能够高效率的做试验，也就是自动送试样、自动装夹、自动试验机。目前国内生产的试验机还不能够满足这种要求，需要进口，如美国testresource试验机，有专业的用于纺织的强力机。H．纺织纤维常用标准： GB/T3923-1998（织物拉伸试验） GB/T13772-92（机织物抗滑移性能测定） GB/T14344-93（合成纤维长丝拉伸试验） FZ/T60005-91（非织造布拉伸试验） FZ/T60006-91（非织造布撕裂试验） GB9997-88（化学纤维干态拉伸试验） GB9997-88（化学纤维打结强力试验） GB9997-88（化学纤维钩结强力试验） GB9997-88（化学纤维浸湿强力试验） JC176-80（玻璃纤维制品试验） GB3362-82（碳纤维复丝拉伸性能试验） GJB83-86（高强度玻璃纤维纱拉伸性能试验） GJB348-87（芳纶复丝拉伸性能试验） GB/T3916-1997（纺织品卷装纱单根纱线试验） FZ/T5006-1994（氨纶拉伸试验） FZ65001-1995（特种工业用织物物理机械性能试验） FZ/T10003-92（帆布织物试验方法） FZ/T01030-93（针织物和弹性机织物接缝强力和扩张度的测定） GB7690.3-87（纺织玻璃纤维纱线断裂强力和断裂伸长试验） GB7689-89（纺织玻璃纤维机织物拉伸断裂强力和断裂伸长试验） FZ/T75004-93（涂层织物伸长和拉伸永久变形试验方法） FZ/T60019-94（非织造布破裂强力试验方法

在样品成型后利用微液滴法进行界面强度和时间相关性的研究。此后根据不同时间下进行的微液滴法测试结果进行玻璃纤维和热塑性和热固性树脂界面强度的评价。另一方面，将微液滴法引入抗压试验中，进而进行对基体力学性能随时间的变化进行评价。在进行2日的测试后，环氧热固性树脂还能保持稳定的界面强度。在数日后，退火对于界面强度没有明显影响。在热塑性树脂方面，在一星期后聚碳酸酯树脂界面剪切强度发生改变。但是，聚丙烯树脂和一在两天后依旧保持稳定的界面性能。这些差异就是玻璃纤维和树脂界面相互作用不同的体现。1.简介 我们利用微液滴法进行玻璃纤维增强复合材料中玻璃纤维和树脂间界面强度的评价。目前，利用这种方法可以进行经热塑性、热固性两种树脂复合纤维的界面断裂强度的测试。此时，在微液滴形成后等待所需天数后进行界面强度的检测。 本研究法根据目前对于数量方面的经验可以进行热塑性和热固性树脂上微液滴形成多日后界面断裂强度的评价。并且热硬化树脂中如果硬化过程中形成的应力缓慢释放的话，就会造成无法退火，本文章对于其影响也进行了讨论。同时，如果根据对于基体本身的力学性能和界面断裂强度关系的了解，也可以通过TMA测定压缩弹性率日变化的测算。2.试验 使用热固性树脂双酚A环氧树脂作为基体。首先，将玻璃纤维丝束经过0.5wt%的r-AnPS溶液进行处理。将经过硅烷处理的玻璃纤维在100℃下热处理20分钟。此后从这一玻璃纤维束中抽出一根纤维，在上面附着上液体EP后热硬化处理。此后，在热硬化完成后，将其置于室温放置冷却，此后在40℃下进行20小时的退火处理。 使用热塑性树脂作为基体，具体采用PC和PP。在表面处理方面，使用APS和UB混合溶液作为玻璃纤维硅烷剂进行处理。同时，APS和UB的处理浓度分别为0.5wt%。此后从该玻璃纤维束中抽取一根纤维涂抹上熔融状态的PC或者PP。此后，置于室温进行冷却。通过以上方法制备出的样品就叫做微液滴样品。 测试使用微液滴法复合材料界面特性评价装置（东荣产业制HN410型）。压缩试验采用热机械分析装置（Seikoo电子制））的压缩检测器。3.结果与讨论对于使用热硬固性树脂EP作为基体的纤维，在未施加退火处理的情况下，界面强度在成形后一天内数值比较稳定。但是，在进行退火后，特别是经过硅烷处理的纤维，其界面强度开始很强，但随天数成下降趋势，最后和未经退火处理的纤维界面强度基本相同。这种情况在未经处理的纤维中并不明显。从这样的结果中我们可以了解到，退火处理对于热平衡没有明显影响。 在使用热塑性树脂PC作为基体的情况下，成形后1天内界面断裂强度极低。大体在三天以内界面断裂强度随天数增加而增高。一星期后，界面断裂强度大体达到平衡。通过这种现象，我们可以发现PC的界面需要较长时间来达到稳定。 另一方面，在使用PP作为基体的情况下，成形后1天内界面断裂强度极低，但是经过检测在2天以内界面强度就可以达到平衡。由此可知，PP的界面附近可以在短时间内达到稳定状态。

[b] 拉伸试验 [/b]是指在承受轴向拉伸载荷下测定材料特性的试验方法。利用拉伸试验得到的数据可以确定材料的弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标。从高温下进行的拉伸试验可以得到蠕变数据。金属拉伸试验的步骤可参见ASTM E-8标准。塑料拉伸试验的方法参见ASTM D-638标准、D-2289标准（高应变率）和D-882标准（薄片材）。ASTMD-2343标准规定了适用于玻璃纤维的拉伸试验方法；ASTM D-897标准中规定了适用于粘结剂的拉伸试验方法；ASTMD-412标准中规定了硬橡胶的拉伸试验方法。拉伸试验又可称拉力试验。　　测定材料在拉伸载荷作用下的一系列特性的试验，又称抗拉试验。它是材料机械性能试验的基本方法之一，主要用于检验材料是否符合规定的标准和研究材料的性能。 　[b]　性能指标 [/b]拉伸试验可测定材料的一系列强度指标和塑性指标。强度通常是指材料在外力作用下抵抗产生弹性变形、塑性变形和断裂的能力。材料在承受拉伸载荷时，当载荷不增加而仍继续发生明显塑性变形的现象叫做屈服。产生屈服时的应力，称屈服点或称物理屈服强度，用σS（帕）表示。工程上有许多材料没有明显的屈服点，通常把材料产生的残余塑性变形为 0.2％时的应力值作为屈服强度，称条件屈服极限或条件屈服强度，用σ0.2表示。材料在断裂前所达到的最大应力值，称抗拉强度或强度极限，用σb（帕）表示。　　塑性是指金属材料在载荷作用下产生塑性变形而不致破坏的能力，常用的塑性指标是延伸率和断面收缩率。延伸率又叫伸长率,是指材料试样受拉伸载荷折断后,总伸长度同原始长度比值的百分数,用δ表示。断面收缩率是指材料试样在受拉伸载荷拉断后，断面缩小的面积同原截面面积比值的百分数，用ψ表示。 　　条件屈服极限σ0.2、强度极限σb、伸长率 δ和断面收缩率ψ是拉伸试验经常要测定的四项性能指标。此外还可测定材料的弹性模量E、比例极限σp、弹性极限σe等。 　[b]　试验方法 [/b]拉伸试验在材料试验机上进行。试验机有机械式、液压式、电液或电子伺服式等型式。试样型式可以是材料全截面的，也可以加工成圆形或矩形的标准试样。钢筋、线材等一些实物样品一般不需要加工而保持其全截面进行试验。试样制备时应避免材料组织受冷、热加工的影响，并保证一定的光洁度。　　试验时，试验机以规定的速率均匀地拉伸试样，试验机可自动绘制出拉伸曲线图。对于低碳钢等塑性好的材料，在试样拉伸到屈服点时，测力指针有明显的抖动，可分出上、下屈服点（和），在计算时,常取。材料的 δ和ψ可将试验断裂后的试样拼合，测量其伸长和断面缩小而计算出来。 　　[b]拉伸曲线图[/b]由试验机绘出的拉伸曲线，实际上是载荷－伸长曲线（见图），如将载荷坐标值和伸长坐标值分别除以试样原截面积和试样标距，就可得到应力－应变曲线图。图中op部分呈直线，此时应力与应变成正比，其比值为弹性模量，Pp是呈正比时的最大载荷，p点应力为比例极限σp。继续加载时，曲线偏离op，直到e点，这时如卸去载荷，试样仍可恢复到原始状态，若过e点试样便不能恢复原始状态。e点应力为弹性极限σe。工程上由于很难测得真正的σe,常取试样残余伸长达到原始标距的0.01％时的应力为弹性极限,以σ0.01 表示。继续加载荷，试样沿es曲线变形达到s点，此点应力为屈服点σS或残余伸长为0.2％的条件屈服强度σ0.2。过s点继续增加载荷到拉断前的最大载荷b点,这时的载荷除以原始截面积即为强度极限σb。在b点以后，试样继续伸长，而横截面积减小,承载能力开始下降,直到 k点断裂。断裂瞬间的载荷与断裂处的截面的比值称断裂强度。

BS EN 2377-1989 玻璃纤维增强塑料――试验方法――表观层间剪切强度的测定

同一企业，玻璃纤维滤筒和滤膜中无机项目换算为 mg/kg时，差异很大。由于它们对玻璃纤维材质要求不同 还是不同批次玻璃纤维本身无机元素含量差异造成的？

[em0815]玻璃纤维是玻璃拉丝而成的吗？测试了一个玻璃纤维，发现其铝含量大约4%，不知道玻璃纤维到底是什么做的？

现在在做样品中玻璃纤维含量的测定过程中,有遇到这种现象,可户说他们的样品是添加了多少比例的玻璃纤维,例如说有30%玻璃纤维,但是我们做了热重分析后发现最后剩下的残渣大于30%,并且高出很多,然后观察残渣,发现和玻璃纤维很像,但残渣却是灰色的,用红外光谱仪压片扫描发现很像硅酸盐类的谱图,我怀疑样品中不仅加了玻璃纤维,还添加了一部分无机填料,那玻璃纤维含量应该怎么样测试出来才算准确?谢谢!

急求玻璃纤维隔板中氧化钠/氧化钾/硼含量的测定方法！另求玻璃纤维隔板中平板棉的检测方法！请各位专家高手赐教 [em50]急急急！怎么不见大家发言啊？顶一下吧 [em22]

我要做固相萃取，准备自制小柱，准备买玻璃棉代替筛板，但是去问玻璃棉的时候别人给了一袋玻璃纤维，请问这二者有何区别？玻璃棉是什么样的？如果是玻璃纤维的话应该怎样前处理？我是新手啊，还望各位大侠详细指教，感激不尽啊！

玻璃纤维基本上在采样过程中用处很大，在有机物中用于活性炭罐中填充活性炭用。在粉尘采样中也是用玻璃纤维的滤膜使用。 有机物的溶剂解析的方法中都只在强调解析的是活性碳，没有要求我们解析玻璃纤维。那我是不是可以认为可以不用玻璃纤维对有机物的吸附这点。既然忽略这个因素的话，那为什么在试剂做考核样的过程中，我们还是要解析玻璃纤维。才更加的接近真值。 请各位技术大拿赐教。

在用玻璃纤维滤筒采集废气中的金属测定时，常常会测出很高的空白值，然而采用石英纤维滤筒成本值又太高，大家有没有什么处理方法降低其中的空白值或者有哪家厂家的玻璃纤维滤筒空白值较低推荐下。

请问玻璃纤维与玻璃棉有什么不同？

玻纤滤纸，是一种过滤材料。 玻璃纤维滤纸是在样品前处理时，经过净化小柱前的 一个粗滤过程时用到的一种产品。 可以净化样品，降低样品的假阳性，提高实验的准确性。　　玻纤滤纸具有各向同性好、孔径分布均匀、定量偏差小，耐热、阻燃、耐水、纳污量大等特点。 　　玻纤滤纸可用于制作框式滤器、折叠滤芯， 能有效的对气体、无机溶液、油液等进行过滤。 虽然都是气净化的作用，但玻璃纤维滤纸也是实验前处理时的必不可少的部分。

最近在用[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/5p][color=#3333ff]液相色谱[/color][/url]法做16种多环芳烃，遇到一个难题，玻璃纤维滤膜有杂质与第9个出峰的苯并[a]蒽完美重合，调节流动相没办法讲它们分开，将玻璃纤维滤纸在马弗炉中450度烘烤4h后，杂质仍然存在，一般的有机物在此问题下也能除去吧，大家有没有遇到这个问题，要怎么解决？

请问有人利用TA公司的DMA仪器做过玻璃纤维拉申吗?现在这谢谢各位了....

麻烦各位，谁知道玻璃纤维ICP测As 该如何消解样品？谢谢！

求助：想测试一种纤维的断裂力，关于所需的拉伸试验机，新手有几个问题想请教一下：1.断裂力很小，大约100N左右，借鉴了下10KN的拉伸试验机，发现力的变化是0.33N变化的，因此想知道，100N的量程的精度能达到0.01N么？量程和精度之间有什么关系？能根据量程算出精度么？2.测量断裂力的时候，纤维一般是从0开始加载，但夹具一般是有重量的，传感器的示数可能不是0，目前没有正式做过拉伸试验，在拉伸开始阶段，传感器会清零么？

（说明：普及力学系列的帖子，是为了大家相互学习，欢迎各位版友积极跟帖补充或指正，将有大礼等着你！）[B][size=4][color=#DC143C][center]第二篇 拉伸试验机[/center][/color][/size][/B][B][center]lrz2007[/center][/B][color=#00008B]材料试验机的定义：对材料、零件、构件进行力学性能和工艺性能试验机仪器和设备为材料试验机。按试验类型，可以分为拉伸试验机、压缩试验机及其他试验机。材料试验机包括：金属材料试验机、非金属材料试验机、工艺试验机、测力（扭矩）机、平衡机、振动台、无损检测仪器、试验机功能附件和与试验机专业相关的试验设备与仪器。拉伸是材料力学最基本的实验，通过拉伸可以测定出材料一些基本的力学性能参数，如弹性模量、强度、塑性等拉伸试验机原理：主机的动力源是一个电动机，通过减速装置和丝杠带动活动横梁向上或向下运动，使试件产生拉伸变形。安装在活动横梁或框架上的力传感器测量试件变形过程中的力值，即载荷值；同时，丝杠的转动带动主机内部一个光电编码器，通过控制器换算成活动横梁的位移值。载荷及位移信号，通过计算机显示或者进行相关计算。拉伸试验机包括：1.金属材料拉伸试验机： 　电子式万能试验机、电液式万能试验机、液压式万能试验机、电液伺服万能试验机、液压式张拉机（液压式千斤顶）、扭转试验机、蠕变试验机、松驰试验机、摆锤式冲击试验机、疲劳试验机、高频试验机等2.非金属材料拉伸试验机 纤维类试验机、织物类试验机、橡塑试验机、恒应力水泥压力试验机、混凝土试验机、陶瓷试验机、木材试验机、纸张试验机、皮革试验机、界面张力仪等；[/color]

能不能推荐一种不用HF就能消解玻璃纤维的办法啊？

玻璃纤维滤筒失重是否只是在高温条件下才会出现，比如400度如果只是100-200度的话，会出现这种情况吗？需要进行失重的预处理吗？

剥离强度试验机、剥离力试验机都是属于拉力机系列的测试仪器，既然都是属于拉力机那就可以提供一个向上的拉力或者向下的压力，所以剥离力或者剥离强度试验机能够做的就是拉力机能够测试的所有项目。 那为什么剥离力或者剥离强度试验机都是属于拉力机为何又叫剥离强度试验机呢？ “剥离”就是剥离一些离型材料如：保护膜、离型纸、离型膜、双面胶、不干胶等工业材料，剥离相对于拉力来讲，要求的精度高，测试要求的更稳定，所以剥离力试验机或者剥离强度试验机就整体而言叫拉力机高档些。为此行业中就将用于胶粘行业的力量测试仪器叫做剥离力或者剥离强度试验机。

用玻璃纤维滤筒采集空气中锡的时候，做出来的空白会很高。试过用1+1的硝酸浸泡然后洗至中性再烘干结果本底还是很高。想请问各位有没有什么好的预处理方法能够将玻璃纤维滤筒的空白降下来。

ASE的玻璃纤维过滤膜采用水性溶剂萃取，水性溶剂指什么？如果用玻璃纤维过滤膜，而使用了非水性溶剂，那么会污染到样品吗？这种玻璃纤维材质是不是孔径比较大啊？萃出液里居然有白色小颗粒，怀疑是孔径太大，让氧化铝和硅藻土渗下去了。（说明：氧化铝和硅藻土是做在线净化用的。萃完的池子打开后发现膜还是完好的，没有破损）请教各位上边这三个问题，谢谢啦~

纺织品行业中有玻璃纤维的名称，这种纤维能定性定量吗？

最近用2号玻璃纤维滤筒收集飞灰，然后用电热板消解。将30ml浓HNO3和5ml HClO4加入500ml的锥形瓶中在200度消解了2小时，结果滤筒一点也没消解啊。还是原来的样子，不知道大家有没有这方面的经验啊。

某些纸里面含有玻璃纤维，且纸中同时也含有二氧化硅和氧化钙等物质，请问专家，怎样进行定性和定量分析呀？急盼！不胜感激！