压榨机

大家都知道浸出工艺生产的植物油，是需要溶剂提取的，难免会有溶剂残留在其中。可是根据压榨工艺的描述应该不会有溶剂残留的存在，可是试剂情况却是有些压榨工艺的产品有溶剂残留甚至还出现含量较高的情况。并且在一些标准中对低等级的压榨工艺的产品的规定了一定的限量，却不是不得检出。不知道压榨工艺的植物油中溶剂残留的来源都有哪些呢？敬请各位版友发表一下自己的观点，谢谢！

1.加工工艺不同。 压榨油的加工工艺是“物理压榨法”，而浸出油的加工工艺是“化学浸出法”。 物理压榨法的生产工艺要求原料要精选，油料经去杂、去石后进行破碎、蒸炒、挤压，让油脂从油料中分离出来，机榨过程中添加炒籽，经榨机榨制后，采用高科技天然过滤提纯技术而制成的。保持了花生的原汁原味，香味醇厚，富含维生素E，保质期长，且无任何添加剂，不含溶剂残留和含皂量，是一种现代工艺与传统工艺结合生产出的纯天然的绿色食品。 化学浸出法是应用化学萃取的原理，选用某种能够溶解油脂的有机溶剂，通过与油料的接触（浸泡或喷淋），使油料中的油脂被萃取出来的一种制油方法。浸出法制油具有粕中残油低（出油率高）、劳动强度低的优点，但浸出的毛油要经过脱腊、脱胶、脱水、脱臭、脱酸、脱色等化学处理后才能食用。或者是达不到一级、二级压榨标准的花生油，加上部分通过浸出后再精炼的油，使其达到原标准一、二级或新标准浸出油三、四级，由于经过多道化学处理，油脂中的部分天然成分被破坏，且有溶剂残留。2、营养成份不同。 压榨花生油具有色、香、味齐全，保留了各种营养成份之特点。 浸出油是无色、无味的，经加工后大部分营养成份被破坏。 由国家粮食局负责起草的花生油标准已出台实施，取消了我国目前使用的1986年、1988年制定的老标准，新标准规定：压榨花生油、浸出花生油要在产品标签中分别标识“压榨”、“浸出”字样。 随着社会的进步和人们生活水平的提高，饮食讲究营养与健康成为人们的追求，将花生油生产工艺透明化，就是为了让消费者了解花生油的生产工艺，把知情权交给消费者，把选择权交给消费者。 3、原料的要求不同。 “机榨花生油”由于采用的是纯物理压榨法，保留了花生和原汁原味，所以对花生原料要求非常严格，原料要求新鲜，酸价、过氧化值低，因而价格相对偏高；同时由于只进行压榨，花生饼中残油高，压榨油出油率相对偏低。所以压榨花生油的价格相对偏高。

干豆腐机操作要点：　　1，点脑：干豆腐机生产豆腐皮，处于浇制工艺不同，豆浆浓度控制在7.5-8°Be，点脑是用12°Be的盐卤做凝胶剂。点浆时，卤条约为赤小豆粒大小，随着铜勺的搅动，当豆浆中呈大豆样豆腐脑翻上来，到花缸里见不到豆浆时，可体质点卤和铜勺的翻动，同时，也应在浆面加些盐卤。　　2，蹲脑：点脑后蹲脑10-12min，然后开缸，用葫芦深入缸内搅动1-2次，静止3-5min，适量吸出黄浆水即可破脑。　　3，破脑：为适应机械浇制干豆腐，必须用工具把豆腐脑全部均匀地搅碎；把破脑机头插入缸内转动，浆豆腐脑打成米粒大小时就可以浇制。　　4，浇制：在浇制时要把花缸内的豆腐脑不停地旋转搅动，目的是不使豆腐脑沉淀阻塞管道口以及造成豆腐脑薄厚不均匀的现象。豆腐脑也随机通过管道浇在豆腐皮的底布上，然后盖上盖布。经过钢丝网传送带输送，让豆腐脑内的水自然流失，使含水量有所减少。　　5，压榨：折叠后的干豆腐，自身中立沥水约1min，再摊入压榨机内轻压1-2min。带水份少许泄出后加大压力，压榨6min左右，其含水量达到质量要求，即可放压脱榨。　　6，脱布：即剥干豆腐。可通过脱布机滚动毛刷的摩擦作用，使干豆腐盖布和底布脱下来，豆腐皮随同滚筒毛刷剥先来，通过剔次整理，即为成品。资料来源于：http://www.sdbxhuasheng.com/articledetail.asp?id=50