卧式低温恒温搅拌反应浴

dhjf-2005低温恒温搅拌反应浴如何将酒精放出来

求助，dhjf-2005低温恒温搅拌反应浴不能制冷，请问是什么原因？

导读：卧式反应釜广泛用于石油、化工、医药、农药、矿山冶金、建材等行业，是进行耐腐蚀、高温、高压反应、加压浸出、矿浆加热、萃取工艺的理想设备。　　　　一、卧式反应釜的特点　　　　卧式多室磁力反应釜，是一种间歇运行多室反应的化学反应设备，其与反应介质接触的零部件可采用各种型号不锈钢及钛，镍，锆等有色金属制成，在反应过程中，具有良好的耐腐蚀性能。采用静密封结构，搅拌器与电机间采用磁力搅拌系统连接，具有良好的密封效果和搅拌效果。设备资金投入较大，容积较大。配有控制仪，根据设定温度进行调整加热器的工作时间，达到自动恒温的目的。同时根据搅拌负荷的需要，调节控制搅拌电动机的变频器，达到调速搅拌的目的。

[font=微软雅黑]低温恒温反应浴又称为“低温恒温槽”、“低温浴槽”、“低温反应浴”、“低温槽”、“冷阱”、“低温恒温反应槽”等,是一种新的实验设备,可代替干冰和液氮做低温反应,可做为低温恒温水槽做粘度的测定。[/font][font=微软雅黑]1、低温恒温反应浴准备工作[/font][font=微软雅黑]　　(1)用保温软管把该设备的进、出液口分别与实验设备的出、进口对应连接好。(保温软管是设备所带配件)[/font][font=微软雅黑]　　(2)打开保温盖从水槽口加入水或其它介质,液体必须掩盖住蒸发器。[/font][font=微软雅黑]　　(3)接通电源[/font][font=微软雅黑]　　在连接电源之前要确定安全开关是关闭的。将电源接头插入的插座上,插座必须有可靠的接地线![/font][font=微软雅黑]2、低温恒温反应浴操作说明[/font][font=微软雅黑]　　(1)打开漏电保护开关及电源开关。[/font][font=微软雅黑]　　(2)设定所需温度[/font][font=微软雅黑]　　(3)打开制冷开关[/font][font=微软雅黑]　　(4)打开循环开关[/font][font=微软雅黑]　　待温度达到设定温度后,即可打开循环开关,对外提供冷却液。[/font][font=微软雅黑]　　(5)打开搅拌开关[/font][font=微软雅黑]　　在实验中,如需搅拌,请先将磁力搅拌子放到储液槽底部或将磁力搅拌子放入烧瓶,再把烧瓶放到储液槽内(烧瓶底与储液槽底之间距离应在25mm以内),然后按下搅拌开关,其相应指示灯亮,顺时针调节调速旋钮达到用户所需速度。[/font][font=微软雅黑]3、低温恒温反应浴使用后[/font][font=微软雅黑]　　(1)先关闭需冷却的设备,然后依次关闭循环泵开关、搅拌开关、制冷机开关、电源开关,拉下安全开关,拔下电源插头。[/font][font=微软雅黑]　　(2)如长时间不用,请放掉冷却液,用清水冲洗干净。[/font]

低温恒温反应浴又称为“低温恒温槽”、“低温浴槽”、“低温反应浴”、“低温槽”、“冷阱”、“低温恒温反应槽”等,是一种新的实验设备,可代替干冰和液氮做低温反应,可做为低温恒温水槽做粘度的测定。　　[b]1、低温恒温反应浴准备工作[/b]　　(1)用保温软管把该设备的进、出液口分别与实验设备的出、进口对应连接好。(保温软管是设备所带配件)　　(2)打开保温盖从水槽口加入水或其它介质,液体必须掩盖住蒸发器。　　(3)接通电源　　在连接电源之前要确定安全开关是关闭的。将电源接头插入专用的插座上,插座必须有可靠的接地线![b]　　2、低温恒温反应浴操作说明[/b]　　(1)打开漏电保护开关及电源开关。　　(2)设定所需温度　　(3)打开制冷开关　　(4)打开循环开关　　待温度达到设定温度后,即可打开循环开关,对外提供冷却液。　　(5)打开搅拌开关　　在实验中,如需搅拌,请先将磁力搅拌子放到储液槽底部或将磁力搅拌子放入烧瓶,再把烧瓶放到储液槽内(烧瓶底与储液槽底之间距离应在25mm以内),然后按下搅拌开关,其相应指示灯亮,顺时针调节调速旋钮达到用户所需速度。[b]　　3、低温恒温反应浴使用后[/b]　　(1)先关闭需冷却的设备,然后依次关闭循环泵开关、搅拌开关、制冷机开关、电源开关,拉下安全开关,拔下电源插头。　　(2)如长时间不用,请放掉冷却液,用清水冲洗干净。

水浴恒温磁力搅拌器操作及维护办法　　1．接通水浴恒温磁力搅拌器电源，合上电源开关，指示灯亮。　　2．磁力搅拌：　　①将装有溶液和搅拌子的试瓶(或其它器皿)放在工作面顶板上。　　②开磁力搅拌开关，对应指示灯亮。　　③调节“磁力”调速旋钮，升至所需转速，对应指示灯亮。　　3．电动搅拌：　　①确定装液试瓶(或其它器皿)的装夹或放置。　　②调整、校准电机和夹具在立柱上的位置和高度。　　③装夹。　　④开电动搅拌开关，对应指示灯亮。　　⑤调节“电动”调速旋钮，升至所需转速，对应指示灯亮。　　4．加热恒温：　　①将温度“设置—测温”选择开关拨向“设置”处，调节温控旋钮，数字显示所需的设定温度。　　②将温度“设置—测温”选择开关拨向“测温”处，数字显示溶液中的实际温度。(红色指示灯亮，表示加热器工作)　　5．工作完毕，调速旋钮置于最小位置，温控旋钮置于非工作状态，关搅拌开关和电源开关，切断电源。　　6．水浴恒温磁力搅拌器的立柱、工作面、夹具、传感器擦拭干净，其上不允许残留水滴和污物。

水浴恒温磁力搅拌器操作及维护办法　　1．接通水浴恒温磁力搅拌器电源，合上电源开关，指示灯亮。　　2．磁力搅拌：　　①将装有溶液和搅拌子的试瓶(或其它器皿)放在工作面顶板上。　　②开磁力搅拌开关，对应指示灯亮。　　③调节“磁力”调速旋钮，升至所需转速，对应指示灯亮。　　3．电动搅拌：　　①确定装液试瓶(或其它器皿)的装夹或放置。　　②调整、校准电机和夹具在立柱上的位置和高度。　　③装夹。　　④开电动搅拌开关，对应指示灯亮。　　⑤调节“电动”调速旋钮，升至所需转速，对应指示灯亮。　　4．加热恒温：　　①将温度“设置—测温”选择开关拨向“设置”处，调节温控旋钮，数字显示所需的设定温度。　　②将温度“设置—测温”选择开关拨向“测温”处，数字显示溶液中的实际温度。(红色指示灯亮，表示加热器工作)　　5．工作完毕，调速旋钮置于最小位置，温控旋钮置于非工作状态，关搅拌开关和电源开关，切断电源。　　6．水浴恒温磁力搅拌器的立柱、工作面、夹具、传感器擦拭干净，其上不允许残留水滴和污物。资料来源：http://www.meite17.com/jtmt-Article-167213/

恒温磁力搅拌器选型与性能比较 恒温磁力搅拌器作为化学实验基本的实验工具，种类繁多，就形式而言有三大类，热台型，热套型，液浴型；就加热方式而言可分为传导型，辐射型；就适用容器而言，可分为平底型和球底型；不同的形式和加热方式有不同的使用范围和使用性能，选对合适的仪器对于提高实验效率，简化实验装置，以及提高实验质量，保证实验安全都至关重要。 根据市面上在售的众多品牌与种类的恒温磁力搅拌器，笔者归纳总结为以下七类，就使用方式，性能优劣，使用范围，安全性能做一对比，希望对广大实验工作者有所帮助。 一、热台型，采用电阻丝作为加热源，金属台板封闭，通过热传导方式加热，这类在市场上非常多，一般适合于烧杯、三角瓶等平底型容器，使用温度范围较宽，一般可达300度左右，热台底部附一磁力搅拌装置，控温传感器置于容器内测量溶液温度，基于热传导的梯度传热特性，溶液温度到达恒温点时，热台温度要远高于恒温点，热量将导致溶液温度继续升高，温冲较大，恒温精度一般在+2度左右；也有不少用户采用这种热台上面放置容器，容器内放置水或者导热油，用于烧瓶等园底容器加热使用，水浴时恒温精度会有所提高，但使用温度只能用于低于100度的实验中；油浴时，测温传感器放于油浴中或溶液中都会有较大的温度偏差和温度波动，主要原因在于导热油温度均匀性较差以及导热率较低，另一方面，当使用温度高于200度时，导热油会冒烟，更高的温度可能会导致导热油聚合失效；还有一种采用辅金属套置于热台上加热的使用方式，因为多了一层传热介质，热传导效果会更差，控温效果也不理想。 二、电热套型，采用电阻丝包裹石棉纤维编织成与烧瓶形状吻合的加热套作为热源，热传导方式加热，使用温度较高，一般可达400度，因为形状固定，这类只能适合单一规格烧瓶使用，电热套底部附一磁力搅拌装置，控温传感器一般置于烧瓶内测温，同样，由于热传导的梯度传热特性，溶液温冲较大，控温精度一般+2度左右。也有用户将传感器置于热套内测温，因为没有均匀的测温点，实际溶液控温精度很差；这类仪器还有一个缺点是防护性能较差，一旦意外撒落液体于加热套内，很可能导致易燃溶液着火或者加热丝烧断。 三、水浴型，采用电热管作为热源，内置于一容器内，容器内加水，以水作为传热介质，附一磁力搅拌装置，能够达到较好的控温效果，控温一般可以达到+1度以内，这类只能适合温度要求低于100度的实验，另一方面，当使用温度高于80度左右时，水会蒸发较快，需要及时补充。 四、油浴型，采用电热管作为热源，内置于一容器内，容器内加导热油，以油作为传热介质，反应容器烧瓶置于油浴中，附一磁力搅拌装置，传感器置于油浴或溶液中测温，这类仪器使用范围较水浴温度范围提高不少，一般适用于200度以下实验，但由于导热油传热较差的原因，控温精度一般在+（2---5）度，导热油使用温度高于200度会冒烟，高温可用于250度左右，更高温度可能会使导热油聚合，无法使用，另一方面，这种结构的仪器一般采用加热管内置油锅内，使用中千万不能让加热管露出液面，轻者加热管损坏，重者高温加热管可能会引燃导热油，引起失火事故，相关实验室着火事故大多由此引起。 五、金属加热套型，采用电热管作为热源，将金属电热管内嵌于金属套中，金属套一般做成跟反应容器相吻合的形状，跟电热套型类似，适合固定形状的容器，一台仪器只能使用一种容器，由于金属套导热率高传热均匀适合内置传感器控温，同时也可防护漏液损坏，这类仪器使用性能优于普通电热套型，也优于热台型辅助金属套加热方式，使用温度一般可达到300度左右，恒温精度一般+1度左右；缺点是金属套与烧瓶的吻合度难以统一，不同厂家的烧瓶尺寸不一致，造成使用过程中有的烧瓶无法放入，有的烧瓶放入间隙较大，传热效果较差，只能选用与厂家热套相吻合的烧瓶使用。 六，红外线加热型，采用红外线作为热源，一般有两类，一种采用平板微晶玻璃隔离，适合平底容器，另一种采用凹面型微晶玻璃套隔离，适合烧瓶类球底容器；由于是辐射传热方式，不需要紧密接触，不受容器容量规格限制，另外，红外线发热有很强的即时性，通电瞬间即可达到很高的温度，热量通过辐射方式及时传递到反应容器，避免了传导热的滞后性，附一磁力搅拌装置，传感器放置于反应容器内，控温精度很高，一般可达+（0.2---0.5）度，使用温度可达350度左右，另一方面，基于微晶玻璃的耐腐蚀性能，可以防护大部分洒落药品的腐蚀，缺点是小容量反应容器使用时，传感器插入反应容器不太方便，还有一些光敏性反应不适合，红外线可能会干扰反应；但总体而言，这类仪器使用性能相较其他几种有明显的优势，尤其是对于凹面加热套型，一机适合多种规格烧瓶，控温精度高，加热均匀，升温迅速，安全防腐。 七，液态金属浴型，采用电热管作为热源，内嵌于金属容器内，容器内加入低熔点金属作为介质，适合较小容量的园底烧瓶或试管使用，低熔点金属熔点70度，适合70度以上加热反应实验，金属具有良好的导热特性，导热率是导热油的五倍，液态金属与反应容器接触紧密，传热性能良好，液态金属还有一定的磁性，配合磁力搅拌装置更利于传热，控温精度可达+1度；配合内置传感器的金属加热套，可以避免小容量反应容器插入传感器带来的不便，使用温度一般可达350度左右；液态金属沸点800度左右，不存在挥发的问题，但会有缓慢氧化损耗，由于液态金属比重较大，浮力会较大，不适合较大容量反应容器使用，对于250ml以下烧瓶而言使用性能以及安全性大大优于油浴。 综上所述，各种类型的恒温磁力搅拌器各有优缺点，近年来，随着一些生产厂家不断地创新改进，性能优异的新产品不断涌现，化学反应实验将会变得越来越安全、便捷。

恒温 搅拌油浴用什么型号的好？

在电影《创业》中，大庆油田在打第二口井时突然发生井喷，当时没有压井用的重晶石粉，王进喜决定用水泥代替；没有搅拌机，他不顾腿伤，带头跳进泥浆池里用身体搅拌，经全队工人奋战，终于制服井喷，被人们誉为“铁人”。缺少的就是搅拌器，那么搅拌器又是什么样的东西呢？现在的恒温搅拌器又是怎样的呢？ 搅拌器是指使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。 是属于仪器仪表系列产品中的一类，也是具有仪器仪表供应商种类较多的一类产品。 恒温测速搅拌器,可以分为不加热型、加热型、恒温型三类，有的机型增设了双向、多头搅拌功能。数显恒温测速磁力搅拌器 采用优质直流电机，噪音小，调速平稳，全封闭式加热盘可作辅助加热之用。恒温磁力搅拌器可设定温度及温度显示，可长期加热使用，数显直观准确。由聚四氟乙烯和优质磁钢精制成的搅拌子，耐高温、耐磨、耐化学腐蚀、磁性强。可在密闭的容器中进行调混工作，使用十分理想与方便。恒温测速搅拌器特点： 　　恒温测速搅拌器采用优质直流电机，噪音小，调速平稳，全封闭式加热盘可作辅助加热之用。恒温磁力搅拌器可设定温度及温度显示，可长期加热使用，数显直观准确。由聚四氟乙烯和优质磁钢精制成的搅拌子，耐高温、耐磨、耐化学腐蚀、磁性强。可在密闭的容器中进行调混工作，使用十分理想与方便。 能在较广的速度范围内对液体溶液进行精密稳定的搅拌，特别适合小体积样品的试验。是现代石油、化工、医药卫生、环保、生化、实验分析、教育科研的必备理想工具。

恒温磁力搅拌器选型与性能比较 恒温磁力搅拌器作为化学实验基本的实验工具，种类繁多，就形式而言有三大类，热台型，热套型，液浴型；就加热方式而言可分为传导型，辐射型；就适用容器而言，可分为平底型和球底型；不同的形式和加热方式有不同的使用范围和使用性能，选对合适的仪器对于提高实验效率，简化实验装置，以及提高实验质量，保证实验安全都至关重要。 根据市面上在售的众多品牌与种类的恒温磁力搅拌器，笔者归纳总结为以下七类，就使用方式，性能优劣，使用范围，安全性能做一对比，希望对广大实验工作者有所帮助。 一、热台型，采用电阻丝作为加热源，金属台板封闭，通过热传导方式加热，这类在市场上非常多，一般适合于烧杯、三角瓶等平底型容器，使用温度范围较宽，一般可达300度左右，热台底部附一磁力搅拌装置，控温传感器置于容器内测量溶液温度，基于热传导的梯度传热特性，溶液温度到达恒温点时，热台温度要远高于恒温点，热量将导致溶液温度继续升高，温冲较大，恒温精度一般在+2度左右；也有不少用户采用这种热台上面放置容器，容器内放置水或者导热油，用于烧瓶等园底容器加热使用，水浴时恒温精度会有所提高，但使用温度只能用于低于100度的实验中；油浴时，测温传感器放于油浴中或溶液中都会有较大的温度偏差和温度波动，主要原因在于导热油温度均匀性较差以及导热率较低，另一方面，当使用温度高于200度时，导热油会冒烟，更高的温度可能会导致导热油聚合失效；还有一种采用辅金属套置于热台上加热的使用方式，因为多了一层传热介质，热传导效果会更差，控温效果也不理想。 二、电热套型，采用电阻丝包裹石棉纤维编织成与烧瓶形状吻合的加热套作为热源，热传导方式加热，使用温度较高，一般可达400度，因为形状固定，这类只能适合单一规格烧瓶使用，电热套底部附一磁力搅拌装置，控温传感器一般置于烧瓶内测温，同样，由于热传导的梯度传热特性，溶液温冲较大，控温精度一般+2度左右。也有用户将传感器置于热套内测温，因为没有均匀的测温点，实际溶液控温精度很差；这类仪器还有一个缺点是防护性能较差，一旦意外撒落液体于加热套内，很可能导致易燃溶液着火或者加热丝烧断。 三、水浴型，采用电热管作为热源，内置于一容器内，容器内加水，以水作为传热介质，附一磁力搅拌装置，能够达到较好的控温效果，控温一般可以达到+1度以内，这类只能适合温度要求低于100度的实验，另一方面，当使用温度高于80度左右时，水会蒸发较快，需要及时补充。 四、油浴型，采用电热管作为热源，内置于一容器内，容器内加导热油，以油作为传热介质，反应容器烧瓶置于油浴中，附一磁力搅拌装置，传感器置于油浴或溶液中测温，这类仪器使用范围较水浴温度范围提高不少，一般适用于200度以下实验，但由于导热油传热较差的原因，控温精度一般在+（2---5）度，导热油使用温度高于200度会冒烟，高温可用于250度左右，更高温度可能会使导热油聚合，无法使用，另一方面，这种结构的仪器一般采用加热管内置油锅内，使用中千万不能让加热管露出液面，轻者加热管损坏，重者高温加热管可能会引燃导热油，引起失火事故，相关实验室着火事故大多由此引起。 五、金属加热套型，采用电热管作为热源，将金属电热管内嵌于金属套中，金属套一般做成跟反应容器相吻合的形状，跟电热套型类似，适合固定形状的容器，一台仪器只能使用一种容器，由于金属套导热率高传热均匀适合内置传感器控温，同时也可防护漏液损坏，这类仪器使用性能优于普通电热套型，也优于热台型辅助金属套加热方式，使用温度一般可达到300度左右，恒温精度一般+1度左右；缺点是金属套与烧瓶的吻合度难以统一，不同厂家的烧瓶尺寸不一致，造成使用过程中有的烧瓶无法放入，有的烧瓶放入间隙较大，传热效果较差，只能选用与厂家热套相吻合的烧瓶使用。 六，红外线加热型，采用红外线作为热源，一般有两类，一种采用平板微晶玻璃隔离，适合平底容器，另一种采用凹面型微晶玻璃套隔离，适合烧瓶类球底容器；由于是辐射传热方式，不需要紧密接触，不受容器容量规格限制，另外，红外线发热有很强的即时性，通电瞬间即可达到很高的温度，热量通过辐射方式及时传递到反应容器，避免了传导热的滞后性，附一磁力搅拌装置，传感器放置于反应容器内，控温精度很高，一般可达+（0.2---0.5）度，使用温度可达350度左右，另一方面，基于微晶玻璃的耐腐蚀性能，可以防护大部分洒落药品的腐蚀，缺点是小容量反应容器使用时，传感器插入反应容器不太方便，还有一些光敏性反应不适合，红外线可能会干扰反应；但总体而言，这类仪器使用性能相较其他几种有明显的优势，尤其是对于凹面加热套型，一机适合多种规格烧瓶，控温精度高，加热均匀，升温迅速，安全防腐。 七，液态金属浴型，采用电热管作为热源，内嵌于金属容器内，容器内加入低熔点金属作为介质，适合较小容量的园底烧瓶或试管使用，低熔点金属熔点70度，适合70度以上加热反应实验，金属具有良好的导热特性，导热率是导热油的五倍，液态金属与反应容器接触紧密，传热性能良好，液态金属还有一定的磁性，配合磁力搅拌装置更利于传热，控温精度可达+1度；配合内置传感器的金属加热套，可以避免小容量反应容器插入传感器带来的不便，使用温度一般可达350度左右；液态金属沸点800度左右，不存在挥发的问题，但会有缓慢氧化损耗，由于液态金属比重较大，浮力会较大，不适合较大容量反应容器使用，对于250ml以下烧瓶而言使用性能以及安全性大大优于油浴。 综上所述，各种类型的恒温磁力搅拌器各有优缺点，近年来，随着一些生产厂家不断地创新改进，性能优异的新产品不断涌现，化学反应实验将会变得越来越安全、便捷。

求购一种水浴加热器，要可温控恒温，并且兼有磁力搅拌功能，这里的磁力搅拌是针对水浴加热烧杯里溶液的搅拌，不是水浴中水的搅拌。可以是独立一体化的，也可以是多组整合在一起的，如有请发邮件给我airplayer@gmail.com,谢谢

[b]温恒温反应浴[/b]通过热循环控制器来控制循环水温度，实现低温恒温的目的。若设定的温度较高(或较低)，则应对整个槽体保温，以减少热量传递速度，提高恒温精度。如果要求设定的温度与室温相差不大，通常可用20dm3 的圆形玻璃缸作容器。电加热器热容量小，导热性好，功率适当。室温过低时，则应选用较大功率或采用两组加热器。继电器与加热器和接触温度计相连，起到控温作用。[b]低温恒温反应浴[/b]使用方法：1、用时首先加入水或酒精，高度不要低于水位线(在仪器上有标志)，否则将影响使用效果。2、接通电源，打开电源开关，选择所要使用的温度。3、打开循环泵开关，让槽内水(酒精)温度均匀。4、当温度达到设定温度时，可以根据需要选择放入需要冷却的物体，或将冷却液体引出，用于建立第二恒温场。

大家好，有谁有低温恒温反应浴的使用资料吗？望指点，谢谢

[b][font=微软雅黑]温恒温反应浴[/font][/b][font=微软雅黑]通过热循环控制器来控制循环水温度，实现低温恒温的目的。若设定的温度较高(或较低)，则应对整个槽体保温，以减少热量传递速度，提高恒温精度。[/font][font=微软雅黑]如果要求设定的温度与室温相差不大，通常可用20dm3 的圆形玻璃缸作容器。电加热器热容量小，导热性好，功率适当。室温过低时，则应选用较大功率或采用两组加热器。继电器与加热器和接触温度计相连，起到控温作用。[/font][b][font=微软雅黑]低温恒温反应浴[/font][/b][font=微软雅黑]使用[/font][font=微软雅黑]技巧[/font][font=微软雅黑]：[/font][font=微软雅黑]1、用时首先加入水或酒精，高度不要低于水位线(在仪器上有标志)，否则将影响使用效果。[/font][font=微软雅黑]2、接通电源，打开电源开关，选择所要使用的温度。[/font][font=微软雅黑]3、打开循环泵开关，让槽内水(酒精)温度均匀。[/font][font=微软雅黑]4、当温度达到设定温度时，可以根据需要选择放入需要冷却的物体，或将冷却液体引出，用于建立第二恒温场。[/font]

[size=4]在选择搅拌容器时，应根据生产规模(即物料处理量)、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸，在确定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数，尽量提高设备的利用率。如果没有特殊需要，釜体一般宜选用最常用的立式圆筒形容器，并选择适宜的筒体高径比(或容器装液高径比)。若有传热要求，则釜体外须设置夹套结构。夹套种类有整体夹套、螺旋挡板夹套、半管夹套、蜂窝夹套，传热效果依次提高但制造成本也相应增加。 　　当搅拌釜卧式放置时，大多进行半釜操作。因此卧式釜与立式釜相比有更多的气-液接触面积，因而卧式釜常用于气-液传质过程，如气-液吸收或从高粘度液体中脱除少量易挥发物质，另一方面，卧式釜的料层较浅，有利于搅拌器将粉末搅动，并可借搅拌器的高速回转使粉体抛扬起来，使粉体在瞬间失重状态下进行混合。 　　搅拌容器的材料要满足生产工艺的要求，例如耐压、耐温、耐介质腐蚀，以及保证产品清洁等。由于材料的不同，搅拌容器的制造工艺、结构也有所不同，因此可分为钢制搅拌设备、搪玻璃搅拌设备和带衬里的搅拌设备等。装衬里的目的是为了耐蚀或保护产品的清洁，衬里的种类很多，主要有不锈钢、铝、钛、铅、镍、锆、耐酸瓷砖、辉绿岩板、橡胶等。 　　搅拌设备一般由容器部分、传动装置、换热设备、搅拌装置、轴封装置组成。在工业生产中的应用范围很广，尤其是化学工业中，很多的化工生产都或多或少地应用着搅拌操作。搅拌设备在很多场合是作为反应器来应用的。例如在三大合成材料的生产中，以搅拌设备作为反应器的约占反应器总数的90%。 　　一、搅拌设备的用途及分类： 　　1、用途： 　　在水处理工艺中，搅拌设备主要用于药剂的溶解、稀释、混合反应和投加混凝剂或助凝剂。 　　2、分类： 　　(1)按搅拌功能分：混合搅拌设备、搅动设备、悬浮搅拌设备、分散搅拌设备等。 　　(2)按搅拌方式分：机械搅拌设备、水力搅拌设备、气体搅拌设备、磁力搅拌设备等 　　(3)按搅拌目的分：溶药搅拌设备、混合搅拌设备、絮凝搅拌设备、澄清搅拌设备、消化池搅拌设备和水下搅拌设备等。 　　(4)按液体的循环流动形式分：轴向流和径向流搅拌器两类。 　　3、搅拌设备的基本结构和工作原理： 　　基本结构： 　　主要由搅拌器、传动装置及搅拌轴系三大部分组成。 　　(1)搅拌器主要由搅拌桨(或叶轮)和附属构件组成 　　(2)传动装置由电动机、减速机以及支架等组成 　　(3)搅拌轴系由搅拌轴、轴承和联轴器等组成。 　　工作原理： 　　水处理工艺对搅拌的要求可分为混合、搅动、悬浮、分散四种。 　　(1)混合是通过搅拌作用，使与水的比重、粘度不同的物质在水中混合均匀 　　(2)搅动是通过搅拌使混合液强烈流动，以提高传热、传质的速率 　　(3)悬浮是通过搅拌作用，使原来静止在水体中可沉降的固体颗粒或液滴悬浮在水体中 　　(4)分散是通过搅拌作用，使气体、液体或固体分散在水体中，增大不同物相的接触面积，加快传热和传质过程。一言以蔽之，实现搅拌的目的是通过能量的传递。 　　4、搅拌器的形式与结构： 　　桨式搅拌器：平桨、折叶桨桨式搅拌器结构简单,其桨叶一般用扁钢制造的，强度不够时需加肋，单面加肋效果好。 　　(1)分类：平直叶桨式搅拌器和折叶桨式搅拌器 　　(2)特点：转速低，对粘度较敏感，桨叶不宜过长。 　　(3)应用：适用于介质粘度低的液体。主要用于药剂溶解和混合。 　　推进式搅拌器：一般用铸铁、铸钢整体铸造而成，有时也采用焊接。 　　(1)特点：以容积循环为主，循环速率高，剪切作用小，上下翻腾效果好。 　　(2)应用：药剂溶解和悬浮操作。www.yxhhj.com 　　涡轮式搅拌器: 　　(1)分类：开启式和圆盘式两类，桨叶有平直叶、弯叶和折叶 　　(2)特点：可使液体均匀地由垂直方向的运动改变成水平方向的运动，自涡轮流出的高速液流沿切线方向散开，从而在整个液体内得到剧烈搅动。 　　(3)应用：搅拌器广泛用于快速溶解和进行乳化操作 　　其它型式搅拌器其它类型的搅拌器还有框式、锚式、螺杆式、螺带式等，在此不做赘述。 　　5、搅拌器附件： 　　搅拌器的附件主要有挡板或导流筒。其设置原因是搅拌器转速高时易产生漩涡流，影响搅拌效果，剧烈打旋的液体结合漩涡作用,对搅拌轴产生冲击作用，从而影响搅拌器的使用寿命。 　　6、传动装置： 　　作用： 　　提供能量2.5.2组成：主要由电动机、减速机和机架组成：　　(1)电动机 　　(2)减速机： 　　立式减速机： 　　主要有：三角皮带减速机、两级齿轮减速机、摆线针轮减速机和谐波减速机四种。在水处理工艺中，通常采用摆线针轮减速机。它的特点：结构紧凑、体积小、重量轻、效率高、减速比大、寿命长、故障少、过载能力强、耐冲击。特别适用于起动频繁和正反转兼有的场合。 　　7、搅拌轴： 　　(1)功能：主要是用来固定搅拌器，并从减速装置的输出轴取得动力，在带动搅拌器转动的同时，将功率传递给搅拌器以克服其旋转时遇到的阻力偶矩而对流体作功。 　　(2)组成：搅拌轴主要分为轴颈(支承部分)、轴头(安装部件)、轴身(杆件部分)。 　　(3)轴端结构分类： 　　①凸缘联轴器轴端结构。 　　②夹壳式联轴器轴端结构。 　　③推进式搅拌器的轴端结构联轴器。 　　(1)作用：将两个独立的轴牢固地连在一起,以进行传递旋转运动和功率 　　(2)基本要求：最主要是应确保两根联接轴的同心,有时还应具有一定的减少震动缓和冲击的能力。 　　(3)结构形式： 　　①凸缘联轴器 　　②夹壳联轴器 　　③套筒联轴器 　　④弹性圈柱销联轴器 　　8、轴承： 　　(1)作用：为搅拌轴设置的支承 　　(2)分类： 　　①按承载方式： 　　向心轴承(主要承载径向荷载) 　　推力轴承(主要承载轴向荷载) 　　向心推力轴承(径向、轴向荷载) 　　②按轴承工作时的摩擦性质。 　　9、水处理工艺中常用的机械搅拌设备： 　　溶液搅拌设备： 　　(1)JBT型推进式搅拌机： 　　它采用螺旋桨叶式搅拌器，并同钢制搅拌罐配套，罐内设有挡板和水下支承，罐体内衬玻璃钢。适用于大、中型污水处理厂或给水厂投加絮凝剂或混凝剂的溶解和稀释搅拌。 　　(2)SJ型带罐框架式搅拌机： 　　一般同钢制搅拌罐配套，罐体内衬玻璃钢，防腐性能好，桨叶主轴和罐体也可采用不锈钢材质。特点是搅拌强度大且均匀。根据介质的性质和搅拌桨外缘线速度分别用于药剂的溶解、混合和反应。常用于给水处理厂投加絮凝剂、助凝剂的溶解稀释、混合及反应等过程。 　　混合搅拌设备： 　　(1)WHJ型机械混合搅拌机，具有产生对流循环和剧烈涡流的特点，从而使混凝剂与水快速充分混合，以满足混凝工艺的要求。 　　(2)JBJ型折桨式混合搅拌机，具有运行平稳，搅拌均匀的特点，适用于大水量的混合搅拌。此外还有可调式(移动式)搅拌机、ZJ型折桨式搅拌机[1]、LJB型推进式搅拌机等。 　　絮凝搅拌设备： 　　(1)LJF型立轴式机械絮凝搅拌机 　　(2)WJF型卧轴式机械絮凝搅拌机 　　反应搅拌设备： 　　(1)SJB型双桨搅拌机 　　(2)WFJ、LFJ型反应搅拌机 　　潜水搅拌推流器： 　　(1)QJB型潜水搅拌器 　　(2)DQT型低俗潜水推流器 [/size]

[font=微软雅黑][color=#333333]温恒温反应浴[/color][/font][font=微软雅黑][color=#333333]通过热循环控制器来控制循环水温度，实现低温恒温的目的。若设定的温度较高(或较低)，则应对整个槽体保温，以减少热量传递速度，提高恒温精度。如果要求设定的温度与室温相差不大，通常可用20dm3 的圆形玻璃缸作容器。电加热器热容量小，导热性好，功率适当。室温过低时，则应选用较大功率或采用两组加热器。继电器与加热器和接触温度计相连，起到控温作用。[/color][/font][font=微软雅黑][color=#333333]低温恒温反应浴[/color][/font][font=微软雅黑][color=#333333]使用[/color][/font][font=微软雅黑][color=#333333]技巧[/color][/font][font=微软雅黑][color=#333333]：[/color][/font][font=微软雅黑][color=#333333]1、用时首先加入水或酒精，高度不要低于水位线(在仪器上有标志)，否则将影响使用效果。[/color][/font][font=微软雅黑][color=#333333]2、接通电源，打开电源开关，选择所要使用的温度。[/color][/font][font=微软雅黑][color=#333333]3、打开循环泵开关，让槽内水(酒精)温度均匀。[/color][/font][font=微软雅黑][color=#333333]4、当温度达到设定温度时，可以根据需要选择放入需要冷却的物体，或将冷却液体引出，用于建立第二恒温场。[/color][/font]

[font=微软雅黑][size=10.5pt][color=#333333]温恒温反应浴[/color][/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5pt][color=#333333]通过热循环控制器来控制循环水温度，实现低温恒温的目的。若设定的温度较高(或较低)，则应对整个槽体保温，以减少热量传递速度，提高恒温精度。如果要求设定的温度与室温相差不大，通常可用20dm3 的圆形玻璃缸作容器。电加热器热容量小，导热性好，功率适当。室温过低时，则应选用较大功率或采用两组加热器。继电器与加热器和接触温度计相连，起到控温作用。[/color][/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5pt][color=#333333]低温恒温反应浴[/color][/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5pt][color=#333333]使用[/color][/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5pt][color=#333333]技巧[/color][/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5pt][color=#333333]：[/color][/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5pt][color=#333333]1、用时首先加入水或酒精，高度不要低于水位线(在仪器上有标志)，否则将影响使用效果。[/color][/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5pt][color=#333333]2、接通电源，打开电源开关，选择所要使用的温度。[/color][/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5pt][color=#333333]3、打开循环泵开关，让槽内水(酒精)温度均匀。[/color][/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5pt][color=#333333]4、当温度达到设定温度时，可以根据需要选择放入需要冷却的物体，或将冷却液体引出，用于建立第二恒温场。[/color][/size][/font]

反应釜搅拌器一个好的选型方法最好具备两个条件，一是选择结果合理，一是选择方法简便，而这两点却往往难以同时具备。 由于液体的粘度对搅拌状态有很大的影响，所以根据反应釜内搅拌介质粘度大小来选型是一种基本的方法。几种典型的搅拌器都随粘度的高低而有不同的使用范围。随粘度增高的各种搅拌器使用顺序为推进式、涡轮式、浆式、锚式和螺带式等，这里对推进式的分得较细，提出了大容量液体时用低转速，小容量液体时用高转速。这个选型图不是绝对地规定了使用浆型的限制，实际上各种浆型的使用范围是有重叠的，例如浆式由于其结构简单，用挡板可以改善流型，所以在低粘度时也是应用得较普遍的。而涡轮式由于其对流循环能力、湍流扩散和剪切力都较强，几乎是应用最广的一种浆型。 根据搅拌过程的目的与搅拌器造成的流动状态判断该过程所适用的浆型，这是一种比较合用的方法。由于苏联的浆型选择有其本国的习惯，所以与我国常用浆型并不尽相同。 推荐浆型是把浆型分成快速型与慢速型两类，前者在湍流状态操作，后者在层流状态操作。选用时根据搅拌目的及流动状态来决定浆型及挡板条件，流动状态的决定要受搅拌介质的粘度高低的影响。 其使用条件比较具体，不仅有浆型与搅拌目的，还有推荐的介质粘度范围、搅拌转速范围和槽的容量范围。 提出的选型表也是根据反应釜搅拌的目的及搅拌时的流动状态来选型，它的优点还在于根据不同搅拌过程的特点划分了浆型的使用范围，使得选型更加具体。比较上述表可以看到，选型的根据和结果还是比较一致的。下面对其中几个主要的过程再作些说明。 低粘度均相液体混合，是难度最小的一种搅拌过程，只有当容积很大且要求混合时间很短时才比较困难。由于推进式的循环能力强且消耗动力少，所以是最合用的。而涡轮式因其动力消耗大，虽有高的剪切能力，但对于这种混合的过程并无太大必要，所以若用在大容量液体混合时，其循环能力就不足了。 对分散操作过程，涡轮式因具有高剪切力和较大循环能力，所以最为合用，特别是平直叶涡轮的剪力作用比折叶和弯叶的剪力作用大，就更为合适。推进式、浆式由于其剪切力比平直叶涡轮式的小，所以只能在液体分散量较小的情况下可用，而其中浆式很少用于分散操作。分散操作都有挡板来加强剪切效果。 固体悬浮操作以涡轮式的使用范围最大，其中以开启涡轮式为最好。它没有中间的圆盘部分，不致阻碍桨叶上下的液相混合，而且弯叶开启涡轮的优点更突出，它的排出性好、桨叶不易磨损，所以用于固体悬浮操作更我合适。推进式的使用范围较窄，固液比重差大或固液比在50％以上时不适用。使用挡板时，要注意防止固体颗粒在挡板角落上的堆积。一般固液比较低时，才用挡板，而折叶开启涡轮、推进式都有轴向流，所以也可以不用挡板。 气体吸收过程以圆盘式涡轮最合适，它的剪切力强，而且圆盘的下面可以存住一些气体，使气体的分撒更平稳，而开启涡轮就没有这个优点。浆式及推进式对气体吸收过程基本上不合用，只有在少量以吸收的气体要求分散度不高时还能应用。 反应釜带搅拌的结晶过程是很困难的，特别是要求严格控制结晶大小的时候。一般是小直径的快速搅拌，如涡轮式，适用于微粒结晶，而大直径的慢速搅拌，如浆式，可用于大晶体的结晶。 搅拌器的分类方法有很多，这里介绍以下几种： 1、按反应釜桨叶搅拌结构分为平叶、斜（折）叶、弯叶、螺旋面叶式搅拌器。浆式、涡轮式搅拌器都有平叶和斜叶结构；推进式、螺杆式和螺带式的桨叶为螺旋面叶结构。根据安装要求又可分为整体式和剖分式，便于把搅拌器直接固定在搅拌轴上而不用拆除联轴器等其他部件。 2、按反应釜搅拌器的用途分为低黏流体用搅拌器、高黏流体用搅拌器。用于低黏流体的搅拌器有：推进式、浆式、开启涡轮式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框浆式、三叶后完式等。用于高黏流体的搅拌器有：锚式、框式、锯齿圆盘式、螺旋浆式、螺带式等。 3、按反应釜流体流动形态分为轴向流搅拌器和径向流搅拌器。有些搅拌器在运转时，流体即产生轴向流又产生径向流的称为混合流型搅拌器。推进式搅拌器是轴流型的代表，平直叶圆盘涡轮搅拌器是径流型的代表，而斜叶涡轮搅拌器是混合流型的代表。

作为一个从事有机化学研究的科研人员,经常会用到恒温加热搅拌,其实绝大多数使用的是恒温加热, 一般用水浴或油浴,也有使用金属浴的,使用中都是测量控制加热介质的温度,反应溶液的温度跟加热介质温度都会有一个梯度差别,这是传导热必然的特性,实践证明,温度越高,温度梯度差别越大,随着时间的推移,差别会逐渐减小,水浴温差最小,油浴次之,金属浴差别最大,举例来说,在八十度恒温,水浴在到达恒温点时,溶液温度只有不到70度,十分钟之后,大约会达到78度,20分钟左右会达到79度;油浴到达恒温点时,溶液温度会达到60度左右,十分钟之后大约会达到70度左右,20分钟后会达到76度左右,金属浴到达恒温点后,溶液温度大约只有50度左右,加热功率大的话,可能只有40度,十分钟之后大约会达到60度,20分钟之后会达到70度左右,对于反应温度要求不高的实验,结果不太明显,但对于反应温度要求较敏感的实验,结果会差别很大. 很多化学反应文献中载录实验条件大多默认为加热温度,事实上加热温度不容易准确控制,反应不彻底就会影响收率,从严格意义上来说,化学反应应该控制恒温反应温度,以前,局限于实验仪器不便于满足恒温反应,普通恒温控制仪器传感器大多为金属材料,不能直接插入溶液中测量控制溶液温度,也有使用老式导电表来控温的,可以直接插入溶液中,但导电表体积较大,对于需要在烧瓶中反应的溶液,使用很不方便,普通玻璃温度计只能用人工来测量,不能实现自动控制,只好用恒温加热来完成反应. 另一方面,市场上销售的用于有机化学反应的仪器大多是平板加热的恒温磁力搅拌器,不能直接放置烧瓶进行加热搅拌,只好放置一个油浴或水域锅间接加热烧瓶,也有使用加热套来进行加热的,同样存在传感器材质局限. 恒温反应,指的是直接控制反应溶液温度,同时使用磁力搅拌或机械搅拌辅助混合,不至于使溶液局部过热,外部热源在电子温控装置的控制下,通断加热,控制信号比较精确,而恒温加热却存在较长时间的控制滞后,而且大多液浴加热是没有搅拌装置的,加热介质的温度均匀性很差,实践中我们做过测试,油浴加热恒温120度,到达恒温点时,不同位置的油温差别很大,有的部位只有60度左右,而靠近加热管附近则高达130度,如果放置传感器位置不当,将极大影响反应加热温度控制结果,即使加上搅拌装置,一般只能用磁力搅拌油浴,导热油比较粘稠,搅拌效果也很差,这就是很多实验结果不理想的主要原因,对于快速反应影响更大. 最近,在成都全国高教仪器设备展览会上看到一款很新颖的产品,烧瓶专用恒温磁力搅拌器HWJB-2100C,采用玻璃外套作为电子传感器外壳,可以直接插入溶液中测量控制反应溶液温度,同时,加热方式也做了较大改进,采用微晶玻璃做成的加热凹锅,玻璃锅下方设置红外线加热管,通过红外线进行加热,可以直接放置烧瓶,而且大小烧瓶均可使用,由于是红外线加热温冲很小,控温精度可以达到0.3度左右,玻璃凹锅安全性也得到了提高,溶液不小心洒进锅里也不影响使用,实用性非常强,对于从事有机化学合成工作的同仁的确是一个很好的实验改进.

=1.3 　　7.按照机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰 　　8.按照支承和抗振条件，确定是否配置辅助支承。 　　在以上选型过程中，搅拌装置的组合、配置可参考(搅拌装置设计选择流程示意图)，配置过程中各部件之间连接关键尺寸是轴头尺寸，轴头尺寸一致的各部件原则上可互换、组合。 　　集热式磁力搅拌器共分为两类：一是以固体作为介质，另一类以液体作为导热介质，其各有优缺点。 　　固体介质优点：操作简单，使用方便无需更换导热介质。(此方案多用于电沙浴) 　　缺点：从低温端到恒温需要经历较长时间，在此过程中加热体需要全功率运行，将在加热表面形成较高温度，可达400度甚至更高，此时磁性材料将降低磁场强度，出现搅拌子跳子现象，甚至干脆不动，仪器无法使用。功耗大，使用寿命较短。 　　液体介质优点：温升稳定，无过冲现象，对容器无外观要求，加热均匀，在200度以下可以使用普通搅拌子，对下端磁铁基本无影响，功耗小，电能利用率较高。 　　缺点:受介质影响较大，若以水为介质最多100度，油360度。

卧式超低温冰箱在运行中，蒸发温度对制冷效率影响比较大，所以，我们要了解卧式超低温冰箱的蒸发温度对制冷效果有什么影响？　　影响卧式超低温冰箱蒸发温度变化的因素 在卧式超低温冰箱实际运行过程中，蒸发温度的变化是很复杂的，它除了直接受膨胀阀(节流阀)控制外，与被冷却对象的热负荷、蒸发器的传热面积和压缩机的容量有关。卧式超低温冰箱这三个条件某一个发生变动时，制冷系统的蒸发压力和温度必然发生相应的变化，因此卧式超低温冰箱操作人员要保证蒸发温度在规定范围内稳定运行，就需要及时地了解蒸发温度的变化，根据蒸发温度的变化规律，适时地、正确地进行蒸发温度的调节。　　卧式超低温冰箱在运行过程中，热负荷的变化是经常发生的。当卧式超低温冰箱热负荷增大时，其它条件不变的情况下，蒸发温度就会升高，低压压力也会升高，吸气的过热度也会加大。这种情况下只能开大卧式超低温冰箱膨胀阀，增大制冷剂的循环量，而不能因为低压压力升高关小膨胀阀， 降低低压压力。这样做将会使卧式超低温冰箱吸气过热度更大，排气温度升高，运行条件恶化。调节膨胀阀时，每次调节量不应过大，调节后必须经过一定时间的运行，才能反映出热负荷与制冷量是否平衡。　　卧式超低温冰箱制冷压缩机能量的变化对蒸发温度的影响当增加制冷压缩机的能量时， 压缩机的吸气量就相应增加，在其它条件不变的情况下，就会出现高压升高，低压降低，蒸发温度也会随之下降。为了继续保持卧式超低温冰箱生产工艺需要的蒸发温度，就要开大膨胀阀，使低压压力上升到规定范围。卧式超低温冰箱压缩机加大能量运行一段时间后，随着被冷却物温度的下降，蒸发温度、低压压力也会逐渐降低(膨胀阀不作任何调节)，这是因为被冷却物温度下降热负荷减少的缘故。这种情况下不应误认为压力下降，是供液量不足去开大膨胀阀，增加供液量，而是应关小膨胀阀，减少制冷压缩机能量运行，否则，则会出现能量过大，供液量过大使制冷机组出现带液运行或奔油事故的发生。　　在完整的卧式超低温冰箱中，蒸发面积通常是固定不变的，但是在实际运行操作中，由于供液不足或者蒸发器内积油，蒸发面积是不断发生变化的。蒸发面积的增、减对蒸发温度的影响与热负荷的增、减对蒸发温度的影响是基本相似的。当蒸发面积增加时，蒸发温度就会升高； 当蒸发面积减少时，蒸发温度就会降低。为了保持需要的温度，就应调节能量和膨胀阀，对蒸发器进行放油清理，以保持传热面积与制冷量的相对平衡。　　卧式超低温冰箱的制冷效果越好才能更好的运行卧式超低温冰箱，更好的进行冷处理。

求购国产的多头加热恒温搅拌器，4头或者6头。要求性能能符合下列要求：1、搅拌的量小：小于150ml或者150g；2、搅拌时间长：每天大概得2-4次，每次至少都要2小时，因此要求能在90~93度的温度下高效地运行而不至于产生温度的过大波动（这点尤为重要）。3、所使用的搅拌子的外套应该是耐酸耐碱的，如果是搅拌棒的话要尽量地短。最好能够提供搅拌子或者搅拌套的Cr(VI)的含量数据。以上如果有合适的，请与我联系：xm_xushaohui@126.com

由河南中良科学仪器有限公司历时两年研制的手机监控恒温磁力搅拌器近期问世，该机采用手机通信网络，将手机卡内置于恒温磁力搅拌器内，与绑定监控手机建立通信后，机器出现故障，会及时报警通知监控手机，机主通过手机可以及时关闭故障机器，解决了化学实验过程中，实验人员长时间值守的问题，大大提高了实验的安全系数，降低了实验人员的工作强度，通过手机还可以即时查询实验工作温度，开机，关机等功能！为实验室仪器实现智能化，网络化探索出了一条道路，经查询，国外也没有相关产品!

由于产能的提高，原先3000L的反应釜投料量增加为30%，大功率的电机可以内部调一不，搅拌锚想利旧，但不知道原先的搅拌锚还能不能满足增加30%投料量的使用？

粘度系指流体对流动的阻抗能力，其定义为：液体以1cm/s的速度流动时，在每1cm2平面上所需剪应力的大小，称为动力粘度，以Pa?s为单位。 　　粘度是流体的一种属性。流体在管路中流动时，有层流、过渡流、湍流三种状态，搅拌设备中同样也存在这三种流动状态，而决定这些状态的主要参数之一就是流体的粘度。 　　在搅拌过程中，一般认为粘度小于5Pa?s的为低粘度流体，例如：水、蓖麻油、饴糖、果酱、蜂蜜、润滑油重油、低粘乳液等;5-50Pa?s的为中粘度流体，例如：油墨、牙膏等;50-500Pa?s的为高粘度流体，例如口香糖、增塑溶胶、固体燃料等;大于500Pa?s的为特高粘流体例如：橡胶混合物、塑料熔体、有机硅等。 　　对于低粘度介质，用小直径的高转速的搅拌器就能带动周围的流体循环，并至远处。而高粘度介质的流体则不然，需直接用搅拌器来推动。 　　适用于低粘和中粘流体的叶轮有桨式、开启涡轮式、推进式、长薄叶螺旋桨式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框桨式、三叶后弯式、MIG式等。适用于高粘和特高粘流体的叶轮有螺带式叶轮、螺杆式、锚式、框式、螺旋桨式等。有的流体粘度随反应进行而变化，就需要用能适合宽粘度领域的叶轮，如泛能式叶轮等。 　　目前实验室中使用的搅拌器主要是两种：电动搅拌器与磁力搅拌器。其中，磁力搅拌器适用于混合搅拌较稀的液体物。

想买一台2000元以下的恒温水浴要求是产品在北京,内容量6--10L,装水深200mm左右,能恒温90度带搅拌器更好请问在哪里能够买到

我现在是做开发工作的，在试验的过程中，需要均匀加热搅拌也要均匀如何用这样的设备进行反应。[em17]