反光膜耐弯曲性能测定器

弯曲性能主要是用来检验材料经受弯曲负荷作用时的性能，它也是质量控制和应用设计的重要参考指标，主要表征材料的刚性。它也是力学性能的一项重要指标。在国家标准GB/T 9341中，对弯曲样条的长、宽、厚有明确的规定，并且规定样条的跨度和样条厚度之比为16±1。推荐使用弯曲样条的尺寸为80×10×4mm。弯曲性能包括弯曲强度，弯曲弹性模量等。

容器原材料用钢板（Q345R、Q370R、15CrMo、14Cr1Mo等），广泛应用于石油、化工、电站、锅炉等行业，用于制作反应器、换热器、分离器、球罐、液化汽罐、锅炉汽包等设备及构件。容器原材料板的供货状态为：“正火”或“正火+回火”状态。在容器制造前需经对材料进行复验，包括化学分析、力学性能、无损探伤等，力学性能中的弯曲试验为冷弯试验，原理是将一定形状和尺寸的试样放置于材料试验机的弯曲装置上进行加载力，试样围绕有一定直径的弯心弯至规定的角度后卸载试验力，检验板材弯曲的塑性变形能力，是否出现裂纹状态等。试验一般在室温下10~35℃进行，因此称为冷弯试验。冷弯试验所执行的标准为GB/T232-2001《金属材料弯曲试验方法》

GB/T 1456-2021 夹层结构弯曲性能试验方法

问题是：GB/T1449-2005(纤维增强塑料弯曲性能试验方法)中弯曲弹性模量的计算公式中：为什么取ε=0.0025和0.005？这时对应的弯曲应力如何计算？即这时的面积如何求的？弹性模量的单位是什么？拉伸弹性模量的单位怎么会是MPa

欲购买一台钢管弯曲试验机，主要用于弯曲直径48mm,询问那个厂家的钢管弯曲试验机价格和性能比好！钢管弯曲试验机需要计量检定？我的影响没有检定规程，不知道各位是如何进行量值溯源的！？？

1.概述(塑料拉力试验机） 弯曲试验主要用来检验材料在经受弯曲负荷作用时的性能，生产中常用弯曲试验来评定材料的弯曲强度和塑性变形的大小，是质量控制和应用设计的重要参考指标。弯曲试验采用简支梁法，把试样支撑成横梁，使其在跨度中心以恒定速度弯曲，直到试样断裂或变形达到预定值，以测定其弯曲性能。 2.试验原理 弯曲试验在《塑料弯曲性能试验方法》（《GB/T 9341-2000》）中使用的是三点式弯曲试验。三点式弯曲试验是将横截面为矩形的试样跨于两个支座上，通过一个加载压头对试样施加载荷，压头着力点与两支点间的距离相等。在弯曲载荷的作用下，试样将产生弯曲变形。变形后试样跨度中心的顶面或底面偏离原始位置的距离称为挠度，单位mm。试样随载荷增加其挠度也增加。弯曲强度是试样在弯曲过程中承受的最大弯曲应力，单位MPa。弯曲应变是试样跨度中心外表面上单元长度的微量变化，用无量纲的比或百分数（%）表示。3.试验方法 3.1试验应在受试材料标准规定的环境中进行，若无类似标准时，应从GB/T2918中选择最合适的环境进行试验。另有商定的，如高温或低温试验除外。 3.2测量试样中部 的宽度b，精确到0.1mm; 厚度h，精确到0.01mm，计算一组试样厚度的平均值h。剔除厚度超过平均厚度允差±0.5%的试样，并用随机选取的试样来代替。调节跨度L，使L=（16±1）h ，并测量调节好的跨度，精确到0.5%。 除下列情况外都用上式计算： 3.2.1对于较厚且单向纤维增强的试样，为避免剪切时分层，在计算两撑点间距离时，可用较大L/h比。 3.2.2对于较薄的的试样，为适应试验设备的能力，在计算跨度时应用较小的L/h比。c、对于软性的热塑性塑料，为防止支座嵌入试样，可用较大的L/h比。 3.3.3试验速度使应变速率尽可能接近1%/min，这一试验速度使每分钟产生的挠度近似为试样厚度值的0.4倍，推荐试样的试验速度为2mm/min。 试样应对称地放在两个支座上，并于跨度中心施加力，如图所示：4.结果计算和表示 4.1弯曲应力是试样跨度中心外表面的正应力，按式（1）计算，单位MPa。 σf=3FL/2bh2 (1) 式中：F——施加的力，N；L——跨度，mm；b——试样宽度，mm； h——试样厚度，mm。 4.2弯曲模量的测量，先根据给定的弯曲应变εf1=0.0005和εf2=0.0025，按式（2）计算相应的挠度s1和s2： si=εfiL2/6h（i=1，2） (2) 式中：si——单个挠度，mm；εfi——相应的弯曲应变，即上述的εf1和εf2值；L——跨度，mm；h——试样厚度，mm。 4.3弯曲弹性模量或弯曲模量Ef，单位MPa，根据式（3）计算： Ef=（σf2-σf1）/ (εf2)-( εf1) (3) 式中：εf1=0.0005，εf2=0.0025，， σf1——挠度为s1时的弯曲应力, MPa; σf2——挠度为s2时的弯曲应力，MPa。5.试验影响因素： 5.1试样尺寸 横梁抵抗弯曲形变的能力与跨度和横截面积有很大关系，尤其是厚度对挠度影响更大。同理，弯曲试验如果跨度相同但试样的横截面积不同，则结果是有差别的。所以标准方法中特别强调（规定）了试样跨度比，厚度和试验速度等几方面的关系，目的是使不同厚度的试样外部纤维形变速率相同或相近，从而使各种厚度之间的结果有一定可比性。在《塑料弯曲性能试验方法》（《GB/T 9341-2000》）中规定了跨度L，使其符合式(4)： L=（16±1）h (4) 同时规定若选用推荐试样，则尺寸为：长度l=80±2；宽度b=10.0±0.2；厚度h=4.0±0.2。当不可能或不希望采用推荐试样时，须符合下面的要求： 试样长度和厚度之比应与推荐试样相同，如式（5）所示： l/h=20±1 (5) 试样宽度应采用表1给出的规定值。表1 与厚度相关的宽度值b mm 公称厚度hb±0.51)热塑性模塑和挤塑料以及热固性板材织物和长纤维增强的塑料1)含有粗粒填料的材料,其最小宽度应在20～50 mm 之间5.2试样的机械加对结果有影响。 有必要时尽量采用单面加工的方法来制作。试验时加工面对着加载压头，使未加工面受拉伸，加工面受压缩。 5.3加载压头圆弧半径和支座圆弧半径 加载压头圆弧半径是为了防止剪切力和对试样产生明显压痕而设定的。一般只要不是过大或过小，对结果影响较小。但支座圆弧半径的大小，要保证支座与试样接触为一条线（较窄的面）。如果表面接触过宽，则不能保证试样跨度的准确。 5.4 应变速度 试样受力弯曲变形时，横截面上部边缘处有最大的压缩变形，下部边缘处有最大的拉伸变形。所谓应变速率是指在单位时间内，上下层相对形变的改变量，以每分钟形变百分率表示，试验中可控制加载速度来控制应变速度。随着应变速率和加载速度的增加，弯曲强度也增加，为了消除其影响，在试验方法中对试验速度作出统一的规定，如《GB/T 9341-2000》规定了从表2中选一速度值,使应变速率尽可能接近1%/ min，这一试验速度使每分钟产生的挠度近似为试样厚度值的0.4倍，例如符合推荐试样的试验速度为2mm/min。一般说来应变速率较低时，其弯曲强度偏低。 表2 试验速度推荐值1）厚度在1 mm至3.5 mm之间的试样,用最低速度 试验速度一般都比较低，这是因为塑料在常温下均属粘弹性材料，只有在较慢的试验速度下，才能使试样在外力作用下近似地反映其松弛性能和试样材料自身存在不均匀或其他缺陷的客观真实性。 5.5试验跨度 弯曲试验大多采用“三点式”方式进行。这种方式在受力过程中，除受弯矩作用外，还受剪力的作用。故采用“三点式”方式进行测试，对于反映塑料材料的真实性能是存在一定问题的。因此，国内外有人提出采用“四点式”方式进行测试。目前进行工作较多的还是采用“三点式”方式，用合理的选择跨度和试样厚度比(L/h)来达到消除剪力影响的目的。 试样跨度与厚度比目前基本上有两种情况，一种是L/h=10；另一种是L/h=16。从理论上讲，最大正应力与最大剪应力的关系是τmax/σmax=1/2（L/h），由此可以看到随着跨度比的增大，剪应力应减小。从式中看出，L/h愈大，剪力所占的比愈小，当L/h=10～4时，其剪力分配为5～12.5％。可见剪力效应对试样弯曲强度的影响是随着试样所采用跨度与试样厚度比值的增大而减小的。但是，跨度太大则挠度也增大，且试样两个支承点的滑移也影响试验结果。 5.6环境温度 和其他力学性能一样，弯曲强度也与温度有关。试验温度无疑对塑料的抗弯曲性能有很大影响，特别是对耐热性较差的热性塑料。一般地，各种材料的弯曲强度都是随着温度的升高而下降，但下降的程度各有不同。 5.7试样不可扭曲，表面应相互垂直或平行，表面和棱角上应无刮痕、麻点。6．结论 从以上的试验过程来看影响其结果的因素是多方面的，应严格把握好试验的每个步骤。

2月24日晚，国高材分析测试中心推出的“高材计划系列课”第二期如约上线，本次直播为大家分享主题为[b]《塑料弯曲标准解读及比对操作培训》[/b]的报告（点击文末[b]“阅读原文”[/b]，直达直播课回放）。[img]https://mp.toutiao.com/mp/agw/article_material/open_image/get?code=OWM0MDU1ODU5ZjlkMTlmYzEwOTkyZjEwYzZlYjZmZGUsMTYxNDMwMzY4MzYyMg==[/img]唐工首先为大家解读了GB/T 9341-2008中的相关术语及其应用范围，通过各种材料在加横梁或加挠度计时测得的弯曲模量，分析了扰度计对弯曲模量的影响；通过具体实例分析了影响弯曲性能的影响因素，如[b]样品外观、尺寸测量、跨度调节、预应力选择、支座和压头[/b]等。同时，国高材分析测试终于将于3月向报名塑料弯曲性能实验室比对的实验室发放测试试样，借此直播课的机会，唐工通过上机实操，向参与本次比对的实验室，进行了弯曲性能测试辅导，希望各实验室都能获得准确的结果。国家先进高分子材料产业创新中心是获国家发展和改革委员会批准建设的国家级产业创新中心，也是高分子材料产业唯一的国家产业创新中心，作为国家级创新型研发机构，[b]致力于打造高分子材料产业制造公共服务及创新平台[/b]，为企业提供从前期市场调研到最终制品评估检测的全过程技术服务。国高材分析测试中心2021年将继续举行实验室比对活动，需要报名参加的实验室请通过以下方式报名。[img]https://mp.toutiao.com/mp/agw/article_material/open_image/get?code=Mjg4ODVkYzY1ZGI4ZTNkYzYxYjE4NmNhZDhmMjE1MDQsMTYxNDMwMzY4MzYyMw==[/img]课程结束后，唐工还在直播间内就部分老师提出的问题进行了答疑，以下为问答干货记录。[color=#FFFFFF][back=#54C1DA]现场互动[/back][/color][b]问：为了测试的严谨性，是不是每根样条都需要计算一遍跨度，并调节设备？答：[/b]跨度虽然是参与结果计算的一个参数，但是也是有范围的，即跨度等于15-17倍的厚度的平均值。只要在范围内，不需要每根都去调节设备。[b]问：注塑样条要每根都测量尺寸吗？答：[/b]注塑样品的尺寸一致性较高，不需要每根都测量，允许一组样品用相同的尺寸。但是从成品或半成品经机加工获得的样条是需要每根都测量的。[b]问：老师，我们是用成品上裁样测试的，样品厚度只有2mm，跟供应商的测试结果不一致。是什么原因？答：[/b]涉及供需双方测试对标，需要注意很多因素，比如样品制备过程是否相同，成品注塑过程中物料流动可能具有方向性，裁样位置、方向是否相同。另外2mm厚度的样品按照标准推荐用1mm/min的速度，2mm半径的支座，双方是否都按照标准或者按照协调的条件。

三点弯曲实验用于测定倒装焊封装中胶和芯片界面的断裂韧度.三点弯曲用于Lead frame material 和 Moulding compound界面结合强度三点弯曲试验测试焊接接头强度三点弯曲试验是测试BGA焊点可靠性的常用力学试验手段三点弯曲或四点弯曲试验用于PCBA有铅或无铅焊点机械性能可靠性测试三点弯曲度试验硅晶圆柔韧性薄型硅样品的三点弯曲试验三点弯曲PCB测试三点弯曲用于陶瓷基板强度测试三点弯曲测试芯片强度三点弯曲或四点弯曲测试LCD,TFT和 Color Filter的强度三点弯曲度试验单晶硅和多晶硅强度四点疲劳弯曲用于手持电子产品表面贴装元件可靠性测试四点弯曲测试3D芯片机械粘接强度复合材料的三点弯曲试验塑料材料的三点弯曲试验金属材料的三点弯曲试验三点弯曲疲劳试验,四点弯曲疲劳试验在各学科的应用等等,太多了,请大家补充啊

积分奖励对错题： . 纺织材料的拉伸、弯曲性能对服用性能没有关系 （）

三点弯曲法的PBGA封装实验测试三点弯曲实验用于测定倒装焊封装中胶和芯片界面的断裂韧度.三点弯曲用于Lead frame material 和 Moulding compound界面结合强度三点弯曲试验测试焊接接头强度三点弯曲试验是测试BGA焊点可靠性的常用力学试验手段三点弯曲或四点弯曲试验用于PCBA有铅或无铅焊点机械性能可靠性测试三点弯曲度试验硅晶圆柔韧性薄型硅样品的三点弯曲试验三点弯曲PCB测试三点弯曲用于陶瓷基板强度测试三点弯曲测试芯片强度三点弯曲或四点弯曲测试LCD,TFT和 Color Filter的强度三点弯曲度试验单晶硅和多晶硅强度四点疲劳弯曲用于手持电子产品表面贴装元件可靠性测试四点弯曲测试3D芯片机械粘接强度复合材料的三点弯曲试验塑料材料的三点弯曲试验金属材料的三点弯曲试验三点弯曲疲劳试验,四点弯曲疲劳试验在各学科的应用等等,太多了,请大家补充啊,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

不知各位有没有遇到过这种情况,用不同的万能实验机做出来的弯曲模量结果有时是不一致的,越硬的材料结果相差越大,同一个厂家的机器,软件硬件设置完全一致,同一个人打样,同一个人测试,同样的测试条件.....都试了,还是未找到原因,(塑料性能测试),请高手给指点一下.

最近做样品比较多一般都是晚上跑样，但是最近总是出现进样400次左右就提示我更换石墨管，然后就不加热了取下石墨管以后发现有一边弯曲了，并且还总是一边求老师赐教，我的仪器是岛津AA-7000

第一次做水质 铍的测定 HJ/T 59-2000。仪器thermo ICE3500 AAS；依照国标，灰化温度800,20s，原子化温度2600,5s。刚开始按标准配置 0、0.5、1、2、3、4、5ug/L自稀释标线，后面的吸光度做不上去。后来改成主标2.0的自稀释标线0、0.2、0.4、0.6、1.0、1.5、2.0ug/L。效果稍微好一点，但是标线弯曲，r只有0.98。请问大家的仪器条件如何设置呢？还有标线范围是多少？

我们公司有两台试验拉力机，一台MTS的，一台Instron，弯曲强度数值差别不大，但是弯曲模量差别很多，20%左右而且也跟第三方做过对比，MTS的就是模量偏高，不知道是什么原因？

ASTM D790中定义了三种模量：正切模量，割线模量，弦模量。我了解这三者的定义，但想知道它们的适用范围，在什么情况下采用哪种计算方法？另外在正切模量的计算方法中，E=L^3m/4bd^3，其中m为弯曲时切线与负载-弯曲初始直线部分的倾斜度，N/mm，这个m是怎么取的呢？大家在计算过程中是怎样取模量计算点的呢？比如弦模量的两点，比如割线的一点？

大伙知道哪里有生产可以测试铝箔弯曲回弹性能的试验仪器吗？铝箔厚度在10um以下，由于客户对铝箔进行冲压，生产成波形翅片，因此需要评价材料在此冲压条件下成形性能。我们需要在一定的压力下（仪器可以调节施加压力），将铝箔片冲压成V形，卸载施加压力后，可以测得铝箔回弹距离。试验仪器有点类似GB/T 15825.5-1995 金属薄板成形性能与试验方法 弯曲试验 国标中图1所示仪器。

[b][color=#FEFEFE][back=#7030A0]背景[/back][/color][/b]某实验室在使用塑料弯曲性能质量控制样品，对弯曲性能测试项目进行实验室质量管理时发现，自测出的弯曲强度结果为29MPa、弯曲模量结果为1400MPa，而采购的塑料弯曲性能质量控制样品的定值为：弯曲强度33MPa、弯曲模量结果为1900MPa，自测结果的弯曲强度差异3MPa、弯曲模量差异500 MPa。该实验室使用的塑料弯曲性能质量控制样品（以下简称“弯曲质控样”）来源于国高材分析测试中心，此弯曲质控样的均匀性和稳定性符合GB/T9341-2008及CNAS-GL003:2018《能力验证样品均匀性和稳定性评价指南》要求，定值试验采用GB/T9341-2008及CNAS-GL29:2010《标准物质/标准样品定值的一般原则和统计方法》，因此，可将弯曲质控样的定值视为准确值，排除样品质量原因，主要考虑为测试设备或测试方法的差异。[b][color=#FEFEFE][back=#7030A0]异常排查[/back][/color][/b]通过与该实验室的测试人员现场交流，国高材分析测试中心工程师发现该实验室的测试设备与方法存在一些异常，现场修改软件参数与校正传感器后，该实验室测得的弯曲强度为31MPa左右，模量为1700MPa左右。现场修正部分数据差异，剩余偏差主要考虑弯曲工装夹具差异导致，还需进一步排查异常原因。通过现场交流及观察，排查该实验室测试人员操作手法、设备工装是否正常、测试方法是否符合要求、测试样品及环境等各方面因素，初步锁定测试异常主要是在人员、设备和样品上，具体反馈结果如下表1所示:[align=center]表1 异常因素排查反馈表[/align][img]https://mp.toutiao.com/mp/agw/article_material/open_image/get?code=YjlmYWEyNGYxNTk5MzRlZmNkZTllMmNiOWZiODVkZjgsMTcwODY1MzgxMzM1NA==[/img][img]https://mp.toutiao.com/mp/agw/article_material/open_image/get?code=ZmZiMTcyMDBiN2Q1ZWMyOTU4Yjc4ZDc2MDA3MTRjMzEsMTcwODY1MzgxMzM1NA==[/img]通过现场排查，异常主要表现在：1、测试人员放样不统一，由于弯曲设备缺少放样定位块，每次放样位置不统一，与水平线发生偏移导致放样歪斜，测试出现偏差；2、力值传感器有偏差，测试的样品力值与我中心差异3%-5%左右；3、仪器夹具异常，主要为上压头和下支座接触面为滚轮式设计，受力会滚动导致卸力，且下支座是扣在仪器底座的制作孔洞里，为镶嵌式结构，无其他固定件进行加固，导致下支座可以左右摆动，出现偏移；4、实验室现场环境管控范围较宽，当天温度26℃，历史温度记录达28℃-30℃。[b][color=#FEFEFE][back=#7030A0]异常处理[/back][/color]1、测试人员放样不统一[/b]弯曲放样无定位块，且弯曲下夹具无固定装置，左右摇摆松动，放样位置需要反复确认，且容易出现放样位置不统一的情况（前后位置偏移、水平偏移），造成数据的重复性差，如下图1、图2所示，不同人员放样位置存在差异。[img]https://mp.toutiao.com/mp/agw/article_material/open_image/get?code=NWVmN2JjYTNkNmIzOWIxMDAzOTZlZDU2ODJlYzBlYTksMTcwODY1MzgxMzM1NA==[/img][img]https://mp.toutiao.com/mp/agw/article_material/open_image/get?code=YmZjMmU4YzUwNDUyZDljYTljY2U5MjQ3MTU3NDM3NTksMTcwODY1MzgxMzM1NA==[/img][align=center]图1：放样位置偏离水平线[/align][img]https://mp.toutiao.com/mp/agw/article_material/open_image/get?code=ODNkYTM2YjdkNDAwMTE1OTgwZWExZGRiY2ZiNDRmYzEsMTcwODY1MzgxMzM1NQ==[/img][img]https://mp.toutiao.com/mp/agw/article_material/open_image/get?code=YTg5ZGZlNzJjNWNkMTVhYWY4MzliNzNjYTJhZGUzN2MsMTcwODY1MzgxMzM1NQ==[/img][align=center]图2：放样位置平行水平线[/align]由于设备设计无法加装放样定位块，只能选择在居中位置标记记号线，固定放样位置，使样品能与水平线平行，不出现明显偏移的情况。[b]2、传感器力值偏差[/b]传感器力值的准确性直接影响弯曲强度与模量的计算，在日常测试过程中由于环境振动、电压波动、传感器波动及老化等因素影响，传感器力值会出现一定区间波动情况，正常传感器波动不大于1N，超过一定程度会极大影响测试结果的准确性。受场地、工具因素限制，现场仅使用1 kg和5kg砝码对设备进行验证和校准，校准前后力值差异如下表2所示：[align=center]表2：砝码校准前后力值差异[/align][img]https://mp.toutiao.com/mp/agw/article_material/open_image/get?code=ZWRkOTgyNDE4ZGRhZDYzYjFjYzMxZjMwOWRjMDBjNmUsMTcwODY1MzgxMzM1NQ==[/img][img]https://mp.toutiao.com/mp/agw/article_material/open_image/get?code=YzBmYjZiY2I2MGIzMjZlOGY1NWJlNGMyZTYxYWYyODMsMTcwODY1MzgxMzM1NQ==[/img]由表可知，力值校准前仪器的力值示值偏小在3%-5%，同一批样品校准前后测试差异，使用1kg和5kg砝码初步进行校正后且修改软件参数后测试数据有明显提升，但是测试数据仍存在不稳定的情况。[b]3、工装夹具偏差[/b]GB/T 9341标准中对于弯曲工装夹具有明确要求，如下图6所示，弯曲上压头和下支座为固定块，且上压头半径R1为（ 5.0±0.1）mm，下支座半径R2根据测试样品的厚度不同有不同要求：样品厚度≤3mm时，底部支座半径R2要求为（2.0±0.2）mm、样品厚度＞3mm时，底部支座半径R2要求为（5.0±0.2）mm。[img]https://mp.toutiao.com/mp/agw/article_material/open_image/get?code=Yjk2YWJkYmZhNjk1M2Q0MmYwODI2ZGIzZDJmMmUyYWEsMTcwODY1MzgxMzM1NQ==[/img][img]https://mp.toutiao.com/mp/agw/article_material/open_image/get?code=NDQ2Mzk2MTcyNmJhZTA5NTE2MjRiN2NiNzA2ODI5ZWQsMTcwODY1MzgxMzM1NQ==[/img][align=center]图3：工装夹具(GB/T 9341)示意图[/align]该实验室设备工装夹具为滚轮式设计，如下图4、图5所示，测试过程下压受力会出现滚动泄力的情况，且设备下支座半径为2.0mm左右，不适用于测试厚度＞3mm的样品（该实验室自测样品厚度为4.0mm），与测试标准GB/T 9341要求不符合。[img]https://mp.toutiao.com/mp/agw/article_material/open_image/get?code=NzQwODY3NTcyOTA1YTc1Y2Q2MjA1MDk1NDM1ZWFlNDMsMTcwODY1MzgxMzM1NQ==[/img][img]https://mp.toutiao.com/mp/agw/article_material/open_image/get?code=MjIyN2RkMmYyNzFiOTQxYmY5YTcxODkzNjI1OTgwMWYsMTcwODY1MzgxMzM1NQ==[/img][align=center]图4：该实验室工装夹具示意图[/align][img]https://mp.toutiao.com/mp/agw/article_material/open_image/get?code=MWFlODJjNDMxZDFmNWIxYzVkMjkxZWQ5ZjRjZDYxNjAsMTcwODY1MzgxMzM1NQ==[/img][align=center]图5：下支座尺寸示意图[/align]测试过程中，由于滚轮式夹具的泄力作用，测试曲线会出现明显的下降阶梯，如下图6所示，测试曲线出现明显异常，力值出现阶梯式下降，导致测试结果偏低。[img]https://mp.toutiao.com/mp/agw/article_material/open_image/get?code=ZDc0YjE3YjEwMGE4ZjEzYzMyYWVhMjFjODFkMjI2ZWMsMTcwODY1MzgxMzM1NQ==[/img][img]https://mp.toutiao.com/mp/agw/article_material/open_image/get?code=YmJkNjVlZDQzNDcxOWE4Mjk1ODdkMzQyZjMxYTQxZjcsMTcwODY1MzgxMzM1NQ==[/img][align=center]图6：测试过程滚轮泄力产生的阶梯图例[/align]由于夹具工装现场无法进行改善，建议实验室购买一套新的夹具进行替换。此外，设备的下底座为镶嵌式结构，没有固定栓，导致设备下底座可以一定幅度的转动，测试过程中的仪器振动容易导致下底座出现水平偏移，从而造成测试偏差，建议实验室后期进行加固处理。

[color=#3B2F2C]塑料的弯曲模量是表征塑料材料性能的重要参数，从宏观角度来说，是衡量物体抵抗弯曲变形能力大小的尺度；从微观角度来说，这是原子、离子或分子制件键合强度的反映。精确测定才能作为材料研发、改性的依据，才能适应生产使用和科研技术发展的需要。[/color]塑料弯曲性能测试是材料力学性能测试中常见的项目，主要考察材料的韧性。目前，中国合格评定国家认可委员会(CNAS)认可的实验室中有数百家具有对塑料产品弯曲性能测定的能力。为了验证各实验室检测能力的水平，帮助实验室发现塑料弯曲性能日常检测中存在的问题，国高材分析测试中心将于2021年3月举行“塑料弯曲性能”实验室比对。[u][color=#78ACFE]【通知】塑料弯曲性能实验室间比对报名通知[/color][/u][img]https://mp.toutiao.com/mp/agw/article_material/open_image/get?code=NzdjM2ZlYWFlYmExYjA5MDdmMTAzNjMwMjIyM2I1ZDQsMTYxMzk3ODI4ODUwMg==[/img]国高材分析测试中心凭借多年资深橡塑材料检测经验，推出了“高材计划系列课”，2月将进行[b][color=#D82821]《塑料弯曲标准解读及比对操作培训》[/color][/b]直播课程，通过[b][color=#D82821]“技术专家讲解+实验室现场操作演示+弯曲比对”[/color][/b]的培训和实操，帮助各实验室更准确的掌握塑料弯曲测试的操作方法，加深对测试标准的理解，保证测试方法的一致性和可追溯性，确保测试数据的准确性和可靠性，以实现消除弯曲测试过程中可能存在的影响因素，以达到统一的测试方法和测试结果。[b][color=#4D3D39]课程名称[/color][/b]《塑料弯曲标准解读及比对操作培训》[b][color=#4D3D39]开课时间[/color][/b]2021年2月24日20:00-21:00[b][color=#4D3D39]课程内容[/color][/b]1. 弯曲标准解读2. 弯曲术语和定义3. 影响测试结果的因素4. 实验室现场实操演示5. 讲师答疑，弯曲比对宣讲[b][color=#4D3D39]课程讲师[/color]唐瑛[/b]，国家先进高分子材料产业创新中心分析测试中心资深技术支持经理，8年先进高分子材料分析测试工作经历，3年品质管理经验，在高分子材料加工、力学、热学、阻燃性能等方面具有丰富经验，曾参与国家标准修订6项，为客户提供专业技术培训100余次。[b][color=#4D3D39]培训对象[/color][/b][list=1][*]对材料弯曲性能术语理解不深入人员[*]以报名参加塑料弯曲实验室比对人员[*]希望精进材料测试技术人员[/list][b][color=#4D3D39]听课方式[/color][/b]评论区获取课程直播间地址。[b][color=#4D3D39]听课赢豪礼[/color][/b]进入直播间，培训中开启红包雨活动。国高材分析测试中心脱胎于高分子新材料制造企业——金发科技，独特的基因赋予了其对于高分子新材料制造业全面深入的洞察力和系统专业的问题解决能力，经过[b][color=#D82821]近30年[/color][/b]的发展，汇集了高分子新材料性能研究、测试方法解读、测试项目开发、测试开展、实验室管理、培训等领域的资深专家。不同于高校的基础研究和第三方检测机构单纯出具报告，国高材分析测试中心[b][color=#D82821]依托于强大的研发能力、人才队伍和产业基因优势[/color][/b]，通过整合产业链上下游资源，助力高分子材料制造企业突破开发中遇到的分析表征手段单一、国产高端设备不足、测试评价欠缺方法、研发创新能力亟待提升等瓶颈问题，为高分子材料产业创新快速健康发展提供支撑。

急需标准：GB/T 18318-2001 纺织品 织物弯曲长度的测定，请发送至：zhjuan@takemoto.com.cn，谢谢

[color=#7B7F83]为贯彻落实CNAS实验室认可精神，助力各实验室检测质量提升，做好实验室内部质量监控，国高材分析测试中心继2020年举行热分析和塑料拉伸性能比对比对后，继续开展[/color][b][color=#7B7F83]塑料弯曲性能比对[/color][/b][color=#7B7F83]。欢迎具有相应能力的企业实验室、检测机构和设备厂商参与比对活动中。[/color][img]https://mp.toutiao.com/mp/agw/article_material/open_image/get?code=ZWYyOGEzZGNkNzUyM2U4NmQ2MWRjMWRlMWE2Y2U3ZmQsMTYxMTg4NjEyNzQzNQ==[/img][align=center][b][color=#3DAAD6]有关事项通知如下：[/color][/b][/align][b][color=#FFFFFF]1[/color][/b]参加对象本次实验室[b]塑料弯曲性能[/b]实验室间比对，邀请具有相应能力的企业实验室、检测机构和设备厂商报名参与。[b][color=#FFFFFF]2[/color][/b]检测项目与方法本次实验室间比对项目为塑料弯曲性能测试，比对资料包请在公众号“国高材分析测试中心”后台回复关键字“弯曲”获取。[align=center][color=#FFFFFF][back=#666666]资料包[/back][/color][/align][color=#7B7F83]本次实验室间比对的资料包含以下几个：[/color][color=#7B7F83]1、作业指导书；[/color][color=#7B7F83]2、实验室间比对样品确认表；[/color][color=#7B7F83]3、试验结果报告表；[/color][color=#7B7F83]4、相关测试标准[/color][img]https://mp.toutiao.com/mp/agw/article_material/open_image/get?code=NWNkZmY1ZGYxZDNjMDkzOWJlYWE5NzVlODEzODhlNDIsMTYxMTg4NjEyNzQzNQ==[/img][align=center]扫码回复“弯曲”，获取比对资料包[/align][b][color=#FFFFFF]3[/color][/b]费用本次参加实验室均免费，实验室只需承担测试试样的邮费（扫描下方二维码，回复[b][color=#FF0000]关键词“弯曲试样”[/color][/b]，邀请2位好友助力，领取免邮资格）。[img]https://mp.toutiao.com/mp/agw/article_material/open_image/get?code=N2JhZmFhNmUwZGY1MGYwODQ5YWFlYmY5NGUwMzBhODYsMTYxMTg4NjEyNzQzNQ==[/img][b][color=#FFFFFF]4[/color][/b]报名方式电话联系王工（13798034445）报名，报名截止日期2月28日18点。或通过以下方式登记报名，[b]2020年已登记过此项目的实验室，无需重复报名。[/b][img]https://mp.toutiao.com/mp/agw/article_material/open_image/get?code=MjRlOWEwNjc4NTgzYzBmMDM3ZmU4M2Y4OWU2ZjlhNjEsMTYxMTg4NjEyNzQzNQ==[/img]本次实验室间比对使用的样品为国高材分析测试中心自主研发的质量控制样品。[b][color=#FFFFFF]5[/color][/b]日程安排[b]即日起至2月28日[/b]：收集报名实验室。[b]2月22-26日[/b]：比对前线上培训。[b]3月1-7日[/b]：向参加实验室发出实验室间比对样品，各实验室应在收到试样三日内，提交《实验室间比对样品确认表》。[b]3月31日前[/b]：报告截止日期，各实验室应在此日期前，将《试验结果报告表》发送至邮箱wangshuting@kingfa.com.cn，邮件名为“实验室名称+比对项目”。[b]4月30日前[/b]：汇总实验室数据，组织审核及统计工作，发布本项实验室间比对[color=#FF7800]《比对结果通知书》和《比对结果报告》。[/color]

金属拉伸试样在制样过程中造成弯曲，请教弯曲会对强度，特别是屈服强度有影响吗？谢谢 ！！！！！

[em54] 求助各位大侠，可否帮小妹找一下GB/T14452-93《金属弯曲力学性能试验方法》的标准。在此谢谢了[em23] 。邮箱地址：lovefarsky@163.com

看过很多资料，对于工模具钢材料而言，其工作热处理状态下的力学性能表征多用抗弯强度（三点弯曲）。为什么不用拉伸强度，我觉得原因有以下几个方面：1 材料的硬度高，螺纹头拉伸、V型口冲击试样均不好加工；2 抗拉强度过高，夹具能不能抗得住？但是采用抗弯强度，在实际中我也遇到了一个问题：由于工模具钢材料的特点：硬、脆，所以在试验过程中，一旦试样断裂后将飞溅出去，至于飞到哪里完全靠感觉，即使做了罩子也会弹出来。搞的现在给我做实验的兄弟非常害怕，试验至此搁浅。我的三点弯曲试样尺寸为10*15*200mm，所以我想在试样两端钻两个眼，然后用不锈钢丝绑住，这样就不会飞了。目前还没有实验，不知道结果怎样。在此，问一下高人，遇到类似问题都是怎么解决的？？

在用仪器：英斯特朗问题：请问，在测量弯曲模量时，挠度计对结果会产生多大影响？

液压弯曲试验机 液压弯曲试验机是用来进行金属材料—钢筋、棒材、管材、板材等材料的弯曲试验，测定其弯曲塑性变形能力。全面满足GB/T232《金属材料弯曲试验》及GB/T244《金属管弯曲试验方法》等相关标准要求。http://www.kx4u.net/upload/file/images/20111126004555.jpg■特点◎ 液压弯曲试验机采用卧式结构，工作台面适中，操作方便；◎ 采用液压加载，活塞速度快，试验效率高；◎ 支承辊转动支承件采用铜套，其与滚动轴承相比刚度高，承载能力大；◎ 调节支承辊距丝杠放置于支承辊后侧，可防止铁屑、氧化皮落入，以免损坏丝杠。■主要技术指标最大推力（kN）200工作行程(mm)400最大工作压力（Mpa）20弯心直径（mm）φ6-φ200(用户选择)圆试样直径（mm）φ6-φ50板试样厚度×宽度（mm）（10-40）×50功率（kW）2.2外形尺寸（W×D×H）(mm)1340×710×1050

小弟刚刚看GB/T 9341发现，弯曲弹性模量测的是相对于应变的应力差值，而不是相对于挠度变化的值，而应变是发生的外表面单元长度的变化，那也就是说应变指的是横向的形变，这要怎么测呢？配挠度计有什么用呢？

（1）微悬壁处于静止时，如果分子吸附在微悬壁上，微悬臂会发生弯曲变形。请问，从AFM的哪个地方可以实时监测微悬壁弯曲程度及过程呢?是RMS值？或者SUM值？还是其他地方啊？ （2）在Tapping模式下，下针前所调的白色线共振峰对应的频率就是悬臂的共振频率吗？[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相[/url]中、液相中的都适用吗？恳请高手赐教无知小女子！！！[em09] [em06]

[align=center][b]一种简单的挥发油测定器的测量方法[/b][/align][align=center]西安国联质量检测技术股份有限公司[/align][align=center]安评中心：曹辛博[/align][b][b]0引言[/b][/b]挥发油是一类具有挥发性可随水蒸汽蒸馏出来的油状液体，其具有香气，如薄荷油、花椒油等，由于含挥发油的中草药非常多，因此挥发油含量的测定是目前很常见的检验项目，其测量方法和仪器在《中国药典》（以下简称“药典”）2015版第4部中有明确的规定，但药典中要求使用的挥发油装置结构特殊，而且目前国家并没有明确或合适的检定/校准规程。为确定5mL磨口挥发油提取器在《中国药典》2015版第4部“挥发油测定方法”中其误差的范围，根据其使用原理，参照JJG 196-2006常用玻璃量器检定规程，拟定设计该装置的自行检定规程，实现挥发油测定器容量示值的测量确认。[b][b]1挥发油测定器测量方法1.1通用技术要求[/b][/b]材质：应为低膨胀系数的硬质玻璃制成；测量范围：5mL；外观、结构及密合性等：应符合药典对该装置的要求挥发油测定器计量性能要求：[table][tr][td][align=center]测量范围（mL）[/align][/td][td][align=center]分度值（mL）[/align][/td][td][align=center]容许误差（mL）[/align][/td][/tr][tr][td][align=center]5[/align][/td][td][align=center]0.05[/align][/td][td][align=center]0.025[/align][/td][/tr][tr][td][align=center]5[/align][/td][td][align=center]0.1[/align][/td][td][align=center]0.03[/align][/td][/tr][/table][b][b]1.2测量条件[/b][/b]环境条件：温度：室温（20±5）℃，且室温变化不得大于1℃/h，水温20±5℃，且水温与室温之差不得大于1℃；湿度：（20-70）%RH；测量介质：蒸馏水（符合纯化水或3级水要求）。测量用标准物质：四氯化碳[b][b]1.3测量设备[/b][/b][table][tr][td][align=center]仪器名称[/align][/td][td][align=center]测量范围[/align][/td][td][align=center]技术要求[/align][/td][td][align=center]备注[/align][/td][/tr][tr][td][align=center]分度吸量管[/align][/td][td][align=center]0-5mL[/align][/td][td][align=center]A级[/align][/td][td][align=center]无[/align][/td][/tr][tr][td][align=center]注射器[/align][/td][td][align=center]5mL[/align][/td][td][align=center]无[/align][/td][td][align=center]无[/align][/td][/tr][/table][b][b]1.4检定前处理：[/b][/b]容器测量：依次用丙酮、水、铬酸洗液洗涤，水冲洗，最后用纯水冲洗，沥干。洗干净的测定器必须在测量前4小时内放入测量时中。测量点的选择：根据挥发油含量限定的不同和保证校准是内精度的需要，选0.5、1、2、3、4、5mL共六个测点。[b][b]1.5测量器容量测定方法：[/b][/b]将测定器的倒置，将测定器下部滴定管下端封死并固定。将测试器正置并固定在铁架台。将四氯化碳用注射器注入至测定器0.0mL。将校准前24h内放入的蒸馏水用已经校准过的A级移液管注入测定器内至检定刻度上处，此时四氯化碳与蒸馏水有明显分层，并且四氯化碳与水分层的页面将至0.0mL以下，将注射器的针头换成11号针(针长150mm)，继续将注射器针头深入四氯化碳液体内部，注入四氯化碳测定器内使分层页面上升至0.0mL，观察蒸馏水凹面读数。[b][b]2测量与结果要求[/b][/b]每次测量的数据均应在读数后加上该移液管的矫正因子作为最终的结果。容量各测点均应重复测量3次，二次数据的差值不超过容量允差的1/4，并取2次测量结果的平均值。[b][b]3结束语[/b][/b]挥发油的容量的准确度直接影响其含量的测定结果，为了保证测量的准确度，在使用A级分度吸量管中难免会引入误差，应在测定完成后，数据的处理过程中给出测量不确定度。本文只针对挥发油容量测量进一步分析，不确定度的评定方法具体可以参考JJF1059.1-2012 测量不确定度评定与表示。