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[font=&][size=13px][color=#888888]*测试仪器:LCR数字电桥、绝缘电阻测试仪、绝缘耐压测试仪、直流电源[/color][/size][/font][font=&][size=13px][color=#888888]*被测产品:电阻、电容、电感[/color][/size][/font][font=&][size=13px][color=#888888]*测试项目:电感值、电容值、损耗角正切、漏电流、内阻、ESR等效串联电阻、阻抗、电阻值[/color][/size][/font][font=&][size=13px][color=#888888][b]1.系统优势[/b]可以实现对电容值、损耗正切角、漏电流、内阻、阻抗以及ESR的自动化测试。电容值、损耗正切角、漏电流、内阻、阻抗以及ESR在被测试过程中的数据进行实时采集和显示。系统中测试参数的配置可根据测试项目的不同进行相应的设置。自动生成测试报告,用户可根据需要定制报告模板。[b]2.系统概述[/b]系统控制测试终端为LCR数字电桥、绝缘电阻测试仪、绝缘耐压测试仪、直流电源。系统的被测产品为电容、电阻、电感。系统电容的测试项目有电容值、损耗正切角、漏电流、内阻、阻抗以及ESR;电阻的阻值;电感的电感值。[b]3.兼容仪器[/b][/color][/size][/font][align=center][img=测试仪器.png,700,200]http://www.namisoft.com/UserFiles/Article/image/6373663171985921061311855.png[/img][/align][b][font=微软雅黑, &][size=14px][font=微软雅黑]4.被测产品及测试项目[/font][/size][/font][/b][align=center][img=电容电阻电感测试项目图.png]http://www.namisoft.com/UserFiles/Article/image/6371166068490950051909981.png[/img][/align][font=微软雅黑, &][size=14px][b]5.系统流程图[/b][/size][/font][font=微软雅黑, &][size=14px][b] [/b][/size][/font][align=center][img=LCR 自动测试系统软件流程图.png]http://www.namisoft.com/UserFiles/Article/image/6371166069776887553105944.png[/img][/align][font=微软雅黑, &][size=14px][b]6.系统界面[/b][/size][/font][align=center][img=LCR测试系统界面,800,442]http://www.namisoft.com/UserFiles/Article/image/6373663191262483568854890.jpg[/img][/align][b][font=微软雅黑, &][size=14px]7.应用场景[/size][/font][font=微软雅黑, &][size=14px] [/size][/font][/b][font=&][size=13px][color=#888888][/color][/size][/font][align=center][img=场景部署.png]http://www.namisoft.com/UserFiles/Article/image/6373887795149983567045209.png[/img][/align]
锂电池的内阻是电池性能评估的重要指标之一,已广泛应用于电动汽车系统、储能系统、电子设备和新能源产业等多领域,所以对于锂电池性能参数的快速测试也有了大量需求。内阻影响着锂电池功率性能和放电效率,随着存储时间的增加,电池不断老化,其内阻不断增大。不同类型的锂电池内阻变化程度不同,其初始的内阻大小主要受电池的结构设计、原材料性能和制程工艺的影响。通过测试内阻,可以全面评估电池在高功率应用下的性能表现,是衡量功率性能和寿命的关键参数。因此,内阻的合理控制和优化是提高电池品质、性能和可靠性的重要手段,对锂电池内阻的持续关注和有效管理是不可忽视的重要议题。通过精准测试和控制锂电池内阻,可以更好地满足不同应用场景对电池性能和品质的要求,推动电池技术的不断创新与进步。[img=锂电池内阻测试.png]http://uphotos.eepw.com.cn/1693205920/pics/1712640743873053.png[/img][b]锂电池的内阻[/b]是指电池在工作时,电流通过电池内部时所遇到的电阻。内阻的大小直接影响电池的性能,包括放电效率、温升情况以及电池的寿命。锂电池内阻通常分为欧姆内阻和极化内阻两部分。其中欧姆内阻由电池的总电导率决定,极化内阻由锂离子在电极活性材料中的固相扩散系数决定。[b]欧姆内阻:[/b] 由电极材料、电解液、隔膜电阻以及各部分零件的接触电阻所构成。它是电流通过电池时产生的电阻。极化内阻: 是指电化学反应时由极化引起的电阻,包括电化学极化内阻和浓差极化内阻。两者共同影响电池内阻的变化。[b]解决方案分享[/b]锂电池内阻测量可采用[b]直流内阻测量方法(DCR)和交流内阻测量方法(ACR)两种[/b]。[b]直流内阻测量方法[/b]是测试设备让电池在短时间内(一般为2~3秒)强制通过一个很大的恒定直流电流(一般使用40A~80A的大电流),测量此时电池两端的电压,并按公式计算出当前的电池内阻。通过公式计算出电池的直流内阻。然而,这方法存在一些问题,如果长时间通过大电流电池内部的电极会发生极化现象,出现极化内阻,影响结果的可靠性。另一种[b]交流内阻测量方法[/b]是通过在电池正负极注入正弦波电流信号,同时通过另外两端在电池正负极检测得到正弦波电压信号,进而可以推导出电池的交流内阻。交流内阻测试通入的电流较小,一般为50mA,且测量时间短,一般发生在毫秒级。现如今交流内阻测量方法得到了广泛的认可,并在实际应用中得到了较多的采用。但无论哪种方法,都存在一些很容易被我们忽视的问题,那就是测试仪器本身的元件误差和用于连接电池的测试线缆问题。一条短短的从仪器到电池的连接线本身也存在电阻(大约也是微欧级),还有电池与连接线的接触面也存在接触电阻,这些都将影响测试结果的准确性。[img=锂电池内阻测试方案图.png]http://uphotos.eepw.com.cn/1693205920/pics/1712640865761075.png[/img]由此可见在测量锂电池交流内阻时,采用高精度的测量仪器至关重要。SBT300电池测试仪是一款高精度、高分辨率的电池测试仪。采用交流四端子测试方法,可更精准地测试锂电池的内阻和电压。电阻最小分辨率可达0.1μΩ,电压最小分辨率可达10μV。内建比较器功能,可自动判断电池参数是否符合标准,以便统计合格率,适合各种电池的检测和分拣。仪器具有RS-232C/LAN通讯接口,支持SCPI通讯协议。为手机锂电池、动力电池、储能电池等各种应用场景提供精准测试支持。[b]主要优势[/b]1、比较器功能:电池测试仪SBT300中的电压和交流内阻测量分别具备独立的比较功能,能够同时进行Pass/Hi/IN/Lo的判断并在画面上显示,且可以向外部I/O口输出综合判断结果。2、模拟输出功能:电池测试仪SBT300可以进行交流内阻测量值的模拟输出,通过将模拟输出量连接到数据记录仪上,记录交流内阻值的变化,便于使用数据采集仪进行需要长期记录的测量和电池的评估等。3、统计功能:电池测试仪SBT300可以根据测量结果计算统计指标,绘制正态分布图,观察测量结果的正态分布情况。4、存储功能:电池测试仪SBT300内置2.8G存储空间,测量结果可以使用csv格式或者mat格式存储到仪器内存,并且提供USB接口,能够通过外接U盘导出数据,随时查看相应时间的测量结果。