自动原油实沸点蒸馏系统

仪器信息网自动原油实沸点蒸馏系统专题为您提供2024年最新自动原油实沸点蒸馏系统价格报价、厂家品牌的相关信息, 包括自动原油实沸点蒸馏系统参数、型号等,不管是国产,还是进口品牌的自动原油实沸点蒸馏系统您都可以在这里找到。 除此之外,仪器信息网还免费为您整合自动原油实沸点蒸馏系统相关的耗材配件、试剂标物,还有自动原油实沸点蒸馏系统相关的最新资讯、资料,以及自动原油实沸点蒸馏系统相关的解决方案。
当前位置: 仪器信息网 > 行业主题 > >

自动原油实沸点蒸馏系统相关的厂商

  • 400-860-5168转3044
    深圳联合嘉利主营产品有:EFP110全自动闭口闪点测定仪、EFP210全自动开口闪点测定仪、EFP410全自动阿贝尔闭口闪点测定仪、EDS110全自动石油产品蒸馏测定 、EOX110全自动汽油氧化安定性测定仪、EKV110全自动运动粘度测定仪、MCR100自动微量残炭测定仪、EKV100石油产品运动粘度测定仪、石油产品蒸留蒸馏测定仪、石油产品自动蒸气压力测定仪、石油产品凝点、馏分燃料冷滤点测定仪、投入式制冷器、投入式恒温器、恒温循环槽、冷却循环机、制冰机、低温循环泵。 我们的产品广泛应用于油田、炼厂、化工、油料储运、钢铁、电力、机械、冶金、汽车制造、航空、船舶、铁路、部队、质检院、特检院、海关、检验检疫及科研院所等行业。深圳市联合嘉利科技有限公司是集研发、生产和销售为一体的国家级高新技术企业,专业从事石油及石油产品的检测和分析仪器的研发生产,主要包括原油、半成品及成品油的检测分析。 公司部设立在深圳,并在北京、上海、成都及广州等地成立了办事处。公司提供销售及现场技术支持和服务,包括仪器安装、调试及维护等。 公司不仅建立了科学的现代化管理体系,通过ISO9001:2000质量体系认证,而且注重产品的技术开发、生产和销售公司拥有一支专业的研发队伍,拥有多年的油品分析检测经验经验。 公司自创办以来,以“质量即生命、信誉之根本”为企业宗旨,“团结诚信,求实创新”为企业精神,“用户需要是我们的目标”为经营理念,竭诚为用户提供最优质的产品及服务,致力于石油分析仪器的研发及制造。联合嘉利崇尚科学精神,敬仰科学工作者勇于探索、挑战极限和追求真理的精神,这同时也是联合嘉利之精神!
    留言咨询
  • 公司简介大连世隆电子设备有限公司成立于1996年,是集油品检测分析仪器研发、制造、销售及服务于一体的高新技术企业,是中石油能源一号网和中海油供应网的合格供应商。世隆产品世隆产品以自动仪器为主导,代表作有:四球摩擦试验机、自动工业淬火油介质(热处理油)系列测定仪、聚合物油剪切安定性测定仪、自动闪点仪及自动蒸馏仪等,以手动仪器配套为辅,其种类达200余种。全面满足燃料油、润滑油、原油、热处理油、防锈油、矿物油、溶剂油等油品的检测分析需要。产品覆盖全国各地及周边国家,广泛应用于科研(中国科学院等)、航空(民航机场)、大专院校、油田、炼油厂、化工、飞机制造、机车机械、部队及各省市技术监督局等不同领域,并出口东南亚、中东等国家。世隆技术精英海归为核心技术研发团队,采用国际领先的一流技术,结合国内标准开发生产的产品,使之可以取代进口仪器,立足于同行业前列。世隆质量以现代化科学管理体系为保证,严格按照ISO9001:2000质量体系研发生产。在保证质量的前提下,为客户提供长期、优质的售前售后服务。世隆优势品种最齐全,质量最精品,价格最合理,服务最贴心。打造中国第一品牌。
    留言咨询
  • 苏州锐诺实验室系统工程有限公司位于历史文化名城苏州,4000平方米的厂房坐落于烟波浩淼的太湖附近望亭镇,是一家专业从事实验室布局规划、实验室设计、实验室生产安装的一体化公司。我司有专业的生产设备,以全钢、钢木、全木、不锈钢、PP结构系列产品为主,产品包括实验室专用家具、通风柜、通风系统、防静电工作台、净化工程及周边设备。 公司本着诚信、积极、热心的态度,针对不同的客户群体,根据不同空间和使用者不同要求进行量身定造,以适应各类客户的选择。为客户提供温馨、舒适、安全、环保的实验室环境和满意的的一站式服务。 苏州锐诺实验室系统工程有限公司的产品主要有各类实验台、天平桌、通风柜、吊柜、药品柜、储存柜、排烟柜、万向排气罩、气体管路的设计与施工、净化实验室、实验室设计、环氧地坪施工等、各类相关配件,如滴水架、蒸馏架、置物架、化验龙头、化验水槽(分PP和SUS)、落水头、风车马达、各类实验椅等。
    留言咨询

自动原油实沸点蒸馏系统相关的仪器

  • 实验室型薄膜蒸发系统及分子蒸馏系统优莱博薄膜蒸发系统及分子蒸馏系统是针对于常规蒸馏效果不佳的分离浓缩应用特别设计推出的。因其成膜蒸发,高真空度 ,连续操作等特点,特别适用于热敏性物料,易起泡物料,高粘度物料等的蒸馏和浓缩操作。 工作原理薄膜蒸发在被加热的蒸发器圆筒形内表面,一个旋转的刮膜系统将原料刮成均匀的薄膜。刮膜系统能够使液膜形成良好的湍流效果,优化传热和传质过程,从而能大大地提高蒸发效率。 原料中的低沸点组分在短时间内从液膜中蒸发出来。 物料在蒸发器内的停留时间非常短。蒸发出轻组分气体在外置冷凝器中冷凝。重相的浓缩物由蒸发器底部持续排出。在薄膜蒸发器中,能够处理高粘度的物料以及易于结晶的物料。薄膜蒸发器内操作压力可以低至 1mbar。薄膜蒸发的优点 连续的蒸馏过程 物料停留时间短 高蒸发率 由于操作压力低,因而所需的加 热温度低 可以处理高沸点、高粘度物料 薄膜蒸发器可以连接带有一定理论塔板数的精馏柱 蒸发器内壁不易结垢短程蒸馏 短程蒸发器是将薄膜蒸发器和冷凝器集成在一体的设备。轻组分的蒸汽在短程蒸发器内置冷凝器上冷凝。 蒸发面和冷凝面之间的路径非常短,因此,气相的压力降非常低。短程蒸馏的优点 连续的蒸馏过程 高湍流、高蒸发率:被刮成的膜始终保持高湍流的状态,增加了质量和热量的传递 停留时间短:降低了产品的热应力 一步蒸馏:无需循环 在蒸发器内壁上形成很薄的液膜:无静液面高度的影响 无产品结焦:在加热的蒸发器上由于薄膜的高湍流,使产品不会滞留在蒸发器表面 可进行高粘度产品的蒸馏:提供te殊设计的刮膜系统 操作压力低:ji低的操作压力可降低物质的沸点,zui低可达 0.001mbar(0.1Pa) 装置设计非常紧凑不同蒸馏方法的对比表不同蒸馏方法的对普通蒸馏薄膜蒸发短程 / 分子蒸馏物料被加热的时间非常长 ( 按小时计 )非常短 ( 数十秒 )非常短 ( 数十秒 )真空度一般 ( 几个到几十 mbar)很高 (1mbar)非常高 (0.001mbar)所需要的蒸发温度高比较低非常低热敏性物料的分离不适宜适宜非常适宜对于易于起泡的物料分离不适宜非常适宜适宜是否能够连续化蒸馏不能能能高粘度样品的浓缩或分离不适宜非常适宜适宜溶剂脱除效率一般非常好 ( 外冷凝器面积不受限制)好 TF40 薄膜蒸发或 MD52 分子蒸馏系统蒸馏主体(2 选 1)TF40 薄膜蒸发器主体zui高耐温 350℃,刮膜转速 100-500rpm,蒸发面积 0.04 ㎡,蒸发能力 0.1-1.5L/h,冷凝面积 0.2 ㎡,zui大物料粘度 1000cp,接触物料材质为 3.3 高硼硅玻璃 &1.4571(316Ti)不锈钢MD52 分子蒸馏仪主体zui高耐温 350℃,刮膜转速 60-500rpm,蒸发面积 0.052 ㎡,蒸发能力 0.1-2L/h,冷凝面积 0.08 ㎡(分子蒸馏蒸气压低,效率高,无须太大冷凝面积),zui大物料粘度 5000cp,接触物料材质为 3.3 高硼硅玻璃 &1.4571(316Ti)不锈钢蒸发器加热模块(4 选 1)ITHERM-B1 循环水浴zui高温度 100℃,加热功率 1.5KW,稳定性 ±0.05℃DD-BC4 循环油浴zui高温度 200℃,加热功率 2KW,稳定性 ±0.01℃MS-BC4 循环油浴zui高温度 300℃,加热功率 2KW,稳定性 ±0.01℃MX-BC4 循环油浴zui高温度 300℃,加热功率 3KW,稳定性 ±0.01℃冷凝器冷却模块(2 选 1)CS3 冷却循环器-20 到 100℃,制冷功率 300W,带加热,流量 10L/minFL300 冷却循环器-20 到 40℃,制冷功率 300W,噪音更低,流量 15L/min真空模块(3 选 1)SXD.4 防腐蚀隔膜泵 + 真空计 + 真空调节阀系统zui低真空度可到 20mbar耐腐蚀,低噪音冷肼模块 +R-8D 旋片真空泵 + 真空计 + 真空调节阀系统zui低真空度可到 0.05mbar冷肼模块 +R-8D 旋片真空泵 + 油扩散泵 + 真空计 + 真空调节阀系统zui低真空度可到 0.001mbar进料模块(2 选 1)500ml 进料器,针型阀控制流量针型阀S型回路结构在确保连续蒸馏情况下的系统真空同时,可以实现随时加料1000ml 进料罐 + 高精密齿轮泵 + 单向进料阀连续进料套件-出料模块(2 选 1)三分出料器 +250ml 收集瓶 2 个 +4000ml 收集瓶 1 个在不放散真空的条件下可收集两个条件的清晰馏份重组分及轻组分高精密齿轮泵连续出料套件出料速度连续可调,出料精度 0.1Hz 的 产品应用领域油脂及食品 从食用油和鱼油中分离游离脂肪酸 从食用油和鱼油中脱除杀虫剂 甾醇的精制 浓缩单甘酯 浓缩鱼油酯中的 EPA 和 DHA 浓缩生育酚 浓缩胡萝卜素 干燥卵磷脂 从羊毛脂中脱除杀虫剂 羊毛脂颜色改进石化产品 从原油的减压渣油中分离微晶蜡 精制人工合成的以及石化产品的蜡 煤化工 费托合成蜡不同牌号蜡的切割聚合物 纯化和浓缩聚合物的单体 纯化和浓缩聚合物 脱除聚合物中的溶剂和单体化学、农化、医药产品 1, 4 丁二醇(BDO)精制 聚四氢呋喃醚(PTMEG)精制 多聚甲醛的精制 乳酸的纯化与精制 己内酰胺的提纯与蒸馏 浓缩和提纯二聚脂肪酸 从有机硅和有机硅树脂中脱除挥发组分 浓缩杀虫剂、除菌剂、除草剂 浓缩和提纯甘油 分馏和脱除天然蜡中的低沸点组分 异氰酸酯预聚体中游离的脱除(如 HDI,MDI) 脱除溶剂 除臭和去除农药残留 羊毛脂颜色改进 丙烯酸及丙烯酸酯的精制 医药中间体的蒸馏与精制 中药提取物有效成分的提纯 da麻二酚 (CBD) 的提纯香精和香料 提纯烟草提取物 烟用精油的提纯 脱除萜烯和浓缩精油 纯化香精香料中的芳香物质 浓缩柠檬香料 浓缩胡椒和辣椒提取物回收再循环 回收与精制废润滑油、刹车油、甘油和变压器油 回收和处理制药过程母液 回收有机中间体
    留言咨询
  • 厂家简介:德国PILODIST是一家专业从事实验室蒸馏、精馏技术和设备的公司,由原德国Fischer公司的主力人员及Fischer先生本人一起组建的全新的公司。Pilodist全面继承了原Fischer公司的技术资源,为全球客户提供高品质的实验室蒸馏、精馏技术和设备,产品范围包括实沸点蒸馏系统(ASTM D2892 & D5236)、全自动减压蒸馏仪(ASTM D1160)、精馏装置、分子蒸馏仪、溶剂回收系统、气液相平衡装置及航煤润滑性测试仪(ASTM D5001)等。性能描述:完全符合ASTM D 2892测试标准,全套系统由计算机控制,基于WINDOWS的系统操作软件,所有部件的运行状态可以在计算机屏幕的系统流程图上清晰地显示出来;通过计算机输入测试运行参数,控制蒸馏运行,记录测试数据,显示测试曲线,储存测试结果,蒸馏过程中操作人员可以随时对各技术参数进行修改,具有很强的灵活性;具有温度、压力、液位等多种安全保护设置,自动声音和计算机显示故障报警;基于高质量的玻璃材料和精密的玻璃加工技术,各玻璃器件之间通过磨砂接口及垫圈、快速接头实现免真空脂连接,确保系统的运行安全和压力控制的稳定性;自动脱丁烷,自动控制常、减压的蒸馏转换,包括自动间隙冷却;配置20个气密性馏分收集管,根据预先设置的参数实现自动馏份切割、收集和称量,每个馏分收集后,自动冷却、称重并记录,且可以自动清洗;可在计算机上实时显示测试过程数据,测试结果直接用EXCEL文档显示,并可显示和打印TBP蒸馏曲线;根据蒸馏过程自动调整真空残压到100Torr,50Torr,10Torr和2Torr,并自动控制平稳。可以人工干预设定的真空残压,自动进行减压馏出温度和常压AET温度的换算,并根据AET温度切割馏分;超温超限报警功能,超高限停止加热和为系统充氮气功能,保证安全操作,报警限可以人工设置
    留言咨询
  • 进口MINITOP T型原油实沸点蒸馏仪 ●一般特点: 1)符合ASTM D2892标准(可选D1160、D5236标准); 2)用于石油产品,特别是原油的TBP实沸点蒸馏研究; 3)全自动操作,可获得实沸点曲线,从初始沸点到终点,直到375℃/400℃AET。在10小时或更多时间内,有时会依赖于样品的热敏感性;所切馏分被收集在20个开口的空气漏斗转盘上,更轻的切割馏分采用杜瓦瓶装载; 4)蒸馏压力极限:0.5 mm Hg;通常采用标准的2mmHg 5)常用的蒸馏压力:常压,100mmHg,2mmHg; 6)馏分:以T℃、绝对体积、%V(体积百分比)来表示; 7)蒸馏釜体积:可选3、4、6、10、20、22、30、60、100L; 8)有效蒸馏体积:2、2.4、3.6、6、12、13.2、18.6、38、70L 9)馏分切割片断:没有限制; 10)蒸馏柱直径:25、36、50、SS80、SS100mm;
    留言咨询

自动原油实沸点蒸馏系统相关的资讯

  • 原油评价好帮手,实沸点蒸馏
    原油是炼化企业最基础、最核心、最根本的生产资料,在原油加工过程中,原油采购成本占总加工成本的90%以上。在生产过程中,原油评价数据不但可以为一次加工提供依据,而且也是二次加工,如重整、加氢、润滑油生产、渣油加工、焦化、沥青生产和科研的技术工作者提供可靠的分析数据。可见原油评价工作在石油加工和石油研究中处于重要的地位。实沸点蒸馏是原油评价的首道工序。是根据原油中各组分的沸点不同,用加热的方法从原油中分离出各种石油馏分。而实沸点蒸馏仪针对实沸点蒸馏,是原油评价中最重要和最基础的设备,能够根据要求对原油进行窄馏分和宽馏分的切割,得到原油各馏分的效率,然后对宽馏分和窄馏分进一步分析,从而*得到全面的原油评价数据。其中TBP系统(常压蒸馏法)最/高切割温度能够达到400℃,蒸馏柱的效率在全回流时具有14 – 18块理论塔板数。根据需要,在回流比5:1的条件下切割出不同的馏分。剩下常压渣油,其中含有沸点较高的蜡油、渣油等组分。将常压渣油经过加热后,送入PS系统(罐式蒸馏法),是常压渣油在避免裂解的较低温度下进行分馏,PS系统最/高切割温度能够达到常压相当温度565℃,分离出润滑油料、催化料等二次加工原料,剩下减压渣油。 PD400CC原油实沸点蒸馏仪德国Pilodist PD 400系列原油实沸点蒸馏仪可分成两部分:原油蒸馏标准试验仪(PD 100系列)和重烃类混合物蒸馏仪(PD 200系列)。☑ PD 100系列符合ASTM D2892标准方法,切割范围从脱丁烷到400℃,他在全回流状态下具有15块理论塔板,蒸馏柱中装满不锈钢填料,在5:1的回流比下蒸馏。☑ PD 200系列符合ASTM D5236标准方法,切割范围从150℃到565℃,压力从10mmHg到0.1mmHg,蒸馏柱较短,没有填料,只相当于一块理论塔板。仪器特点:① Pilodist原油实沸点蒸馏仪完全符合ASTM D 2892和ASTM D5236标准方法;② 蒸馏过程由计算机控制,基于WINDOWS系统的操作软件操作方便,参数设置灵活,通过计算机输入测试运行参数,控制蒸馏运行,记录测试数据,显示测试曲线,蒸馏过程中操作人员可以随时对各技术参数进行修改设置,具有很强的灵活性;③ 蒸馏速率控制:自动闭环控制,根据样品回收质量速率或体积速率控制蒸馏加热功率,严格符合标准方法要求;④ 馏分切割,自动进行减压馏出温度和常压AET温度的换算,并根据预先设置AET切割温度实现自动馏份切割、收集、质量称量和体积测量;⑤ 数据处理:计算机实时显示测试过程数据,测试结果直接用EXCEL文档显示。试验结束显示和打印wt%、vol%实沸点蒸馏曲线。
  • 精馏干货之减压蒸馏
    Q为什么要进行减压蒸馏?A: 液体的沸点是指它的蒸气压等于外界大气压时的温度。化合物的沸点总是随外界压力的不同而变化,某些沸点较高的(200℃以上)的化合物在常压下蒸馏时,由于温度的升高,未达到沸点时往往发生分解、氧化或聚合等现象。此时,不能用常压蒸馏,而应使用减压蒸馏。通过减小体系内的压力而降低液体的沸点,从而避免这些现象的发生。 完整的减压蒸馏装置系统包括蒸馏、抽气(减压)以及在它们之间的保护及测压装置三部分,如下图所示: Q为什么要用减压蒸馏测定馏程?A: 原油是炼化企业最基础,也是最核心的生产原料,所以在生产过程中,原油评价数据至关重要,而减压蒸馏测定馏程是原油评价其中的一道工序。原油中重馏分沸点约370-535℃,在常压下要蒸馏出这些馏分,需要加热到420℃以上,而在此温度下,重馏分会发生一定程度的裂解和裂化,所以需要使用减压蒸馏保护样品。减压蒸馏在0.13 kPa-6.7 kPa(1 mmHg-50 mmHg)之间某个准确控制的规定压力下,用约一个理论塔板的分馏装置蒸馏试样,可以得到初馏点、终馏点和回收体积百分数与常压等同温度相关的曲线。另外,油品的沸点范围直接与黏度、蒸汽压、热值、平均相对分子质量相关,因此,馏程在一定程度上可以反映石油产品的质量。Q进行减压操作时,是否经常会出现这些令人头疼的问题?*整个装置的无法保证持续的气密性,导致真空度无法持续维系,从而无法完整收集蒸馏后半段的馏分 *对于一些石油产品,抽真空过程,会伴随起沫现象,可能导致加热时产生暴沸,从而产生危险 *真空泵工作时,蒸馏操作产生的易挥发、酸性有机物或水蒸气等会侵入真空泵,污染真空泵油,腐蚀泵体,从而降低真空度 *当被蒸馏物中含有低沸点物质时,单一的减压蒸馏已无法满足,需先常压操作,再减压操作,这就要求整个蒸馏装置具备一定的灵活性*重油减压蒸馏操作结束后,整个装置的内部清洗非常困难这些问题,PD300CC都能解决!PD 300CC全自动减压蒸馏仪来自德国PILODIST,符合ASTM D1160标准方法的全自动仪器 整个减压装置免真空脂连接,防止污染样品;动态真空控制过程防止样品起泡,并配备红外光栅检测器,自动监测泡沫突沸。 配备浸入式制冷机,以保护真空泵。 PILODIST特有双压传感器系统,满足ASTM D1160的真空操作范围要求(1~50torr),*真空度可至0.1Torr,也可实现常压操作,即操作压力为0.1-760 Torr。 常压及真空传感器的安装位置 基于WINDOWS系统的计算机程序,软件操作方便,参数设置灵活,蒸馏结束后选择清洗程序自动清洗。可测定除ASTM D1160要求对应的回收体积(5%、10%、20%...)外,还可额外提供5个温度点的设定,得到不同温度下体积量。工业IP65控制面板,可连接LIMS系统,远程控制,耐化学腐蚀,防水防尘,使用寿命高。
  • 得利特自动减压蒸馏测定仪完成创新升级
    在社会和经济发展的大背景下,由于我国的人口数量在逐渐递增,导致人们生产、生活所需的能源量也在逐渐递增,从而推动了我国石油行业的稳定发展以及石油产品的多样化。通过对石油相关产品的分析,能够了解石油以及石油产品的理化性质和成分组成。目前,我国常用的石油检测技术会浪费大量的检测时间,并且会降低检测结果的精zhun性。随着科学技术的发展,仪器分析技术也得到了技术的创新和改革,从而提高相关检测工作人员的工作效率。 得利特(北京)科技有限公司紧追科技发展步伐,不断创新研发油品分析仪器,近日我公司新升级一款燃料油检测仪器-自动减压馏程测定仪. A2004自动减压蒸馏测定仪适用标准GB9168-1997《石油产品减压蒸馏测定法》(等效ASTM D1160标准),用于检测部分或全部蒸发的石油产品沸点的专用仪器。仪器特点 1、智能加热管理系统,确保蒸馏速率符合实验方法要求。记录点用户自行设定: 用户可设定记录对应温度的回收体积 用户可设定记录对应回收体积的温度 自动记录国标规定的记录点五种实验结束方式: ① 终点结束:检测到终馏点时结束实验②干点结束:检测到干点时结束试验③温度结束:根据用户设定的温度值结束实验,并打印输出。④体积结束:根据用户设定的体积值结 束实验,并打印输出。⑤键盘结束:按退出键结束实验,并打印输出2、配备内部时钟,无需输入实验日期,有效使用年限95年。技术参数• 显示方式:6寸256色彩色液晶屏幕中英文显示• 试验范围:室温~400℃ 分辨率:0.1℃• 温度检测:特制铂电阻(Pt100)传感器• 馏出速度:2~9mL/min• 冷凝管:控温范围:室温~90℃任意设定• 接受室:控温范围:室温~80℃任意设定• 液体测试:红外光电检测• 冷 阱:制冷温度:-40℃ • 制冷方式:压缩机制冷(丹佛斯压缩机)• 减压控压:范围:130Pa~6.7kPa任意设定   精度:(kPa±0.01)1kPa 1%• 功 率:2200W • 蒸馏功率:1000W • 炉体冷却:强制性风冷• 电 源:AC220V 50/60Hz • 外形尺寸:850mm×980mm×500mm• 使用环境:-10℃~+30℃,相对湿度≯70升级点: 仪器采用MCS-51系列单片机作为系统控制核心,彩色液晶显示屏幕,中文菜单人机对话,向导式操作,测定过程全部自动化。根据测定需要设置循环冷却水和接受室的恒温温度及所需的减压压力,自动控制蒸馏速度和恒定的蒸汽减压压力、冷却循环水温度和接受室温度。

自动原油实沸点蒸馏系统相关的方案

自动原油实沸点蒸馏系统相关的资料

自动原油实沸点蒸馏系统相关的试剂

自动原油实沸点蒸馏系统相关的论坛

  • 原油蒸馏原理

    原油蒸馏原理就是需要把原油中各组分分离出来,通常是使用精馏的方法,即精确控制温度,使特定沸点的组分挥发出来。原油蒸馏就是利用原油中各组分相对挥发度的不同而实现各馏分的分离。原油是一种多种烃的混合物,是粘稠的、深褐色的液体。直接使用原油非常浪费,所以就需要把原油中各组分分离出来,通常是使用精馏的方法,即精确控制温度,使特定沸点的组分挥发出来。减压蒸馏:使常压渣油在8kPa左右的绝对压力下蒸馏出重质馏分油作为润滑油料、裂化原料或裂解原料,塔底残余为减压渣油。如果原油轻质油含量较多或市场需求燃料油多,原油蒸馏也可以只包括原油预处理和常压蒸馏两个工序,俗称原油拔头。原油蒸馏所得各馏分有的是一些石油产品的原料。原油蒸馏工艺过程包括原油预处理、常压蒸馏和减压蒸馏三部分。原油蒸馏是石油炼厂中能耗最大的装置,采用化工系统工程规划方法,使热量利用更为合理。此外,利用计算机控制加热炉燃烧时的空气用量以及回收利用烟气余热,可使装置能耗显著降低。近30年来,原油蒸馏沿着扩大处理能力和提高设备效率的方向不断发展,逐渐形成了现代化大型装置

  • 原油蒸馏原理

    原油蒸馏原理就是需要把原油中各组分分离出来,通常是使用精馏的方法,即精确控制温度,使特定沸点的组分挥发出来。原油蒸馏就是利用原油中各组分相对挥发度的不同而实现各馏分的分离。原油是一种多种烃的混合物,是粘稠的、深褐色的液体。直接使用原油非常浪费,所以就需要把原油中各组分分离出来,通常是使用精馏的方法,即精确控制温度,使特定沸点的组分挥发出来。减压蒸馏:使常压渣油在8kPa左右的绝对压力下蒸馏出重质馏分油作为润滑油料、裂化原料或裂解原料,塔底残余为减压渣油。如果原油轻质油含量较多或市场需求燃料油多,原油蒸馏也可以只包括原油预处理和常压蒸馏两个工序,俗称原油拔头。原油蒸馏所得各馏分有的是一些石油产品的原料。原油蒸馏工艺过程包括原油预处理、常压蒸馏和减压蒸馏三部分。原油蒸馏是石油炼厂中能耗最大的装置,采用化工系统工程规划方法,使热量利用更为合理。此外,利用计算机控制加热炉燃烧时的空气用量以及回收利用烟气余热,可使装置能耗显著降低。近30年来,原油蒸馏沿着扩大处理能力和提高设备效率的方向不断发展,逐渐形成了现代化大型装置。

  • 实验室蒸馏仪在化学实验室中的应用

    实验室蒸馏仪是一种用于实现液态混合物分离的实验设备,基于不同物质沸点的差异进行操作。广泛应用于化学分析、制药、食品和饮料工业以及其他需要纯化或分离组分的领域。主要由加热装置、蒸馏瓶、冷凝管和接收容器等部分组成。通过加热使混合物中沸点较低的组分首先蒸发,然后蒸气在冷凝管中冷凝成液体,最后收集在接收容器中。这一过程实现了不同沸点物质的有效分离。 实验室蒸馏仪的技术特点:   1.操作简便:用户只需设定好加热温度和时间,便可自动进行蒸馏过程。   2.效率高:蒸馏是分离和纯化化学物质的一种快速且有效的方式。   3.适用性广:适用于绝大多数可挥发且不反应的有机混合物的分离。   4.封闭系统:多数为封闭系统设计,可减少有害蒸汽的泄露。   5.易于监控:现代设备通常配备有温度传感器和显示屏,实时监控蒸馏过程。   6.精确控制:电子控制的加热系统可以准确控制加热速率和温度。   应用领域:   1.化学实验室中用于纯化溶剂和制备试剂。   2.制药行业在药物提炼过程中去除杂质。   3.食品和饮料工业用于提取香精油或其他挥发性成分。   4.环境监测中用于检测水和空气中的有机污染物。   5.石油化工行业用于原油的分馏和化工原料的纯化。   实验室蒸馏仪的操作流程:   1.准备样品:将待分离的混合物放入蒸馏瓶中。   2.设置参数:根据所需分离的物质设定加热温度和预期的蒸发温度范围。   3.开始蒸馏:开启加热器,开始加热并等待混合物中低沸点成分蒸发。   4.冷凝收集:经过冷凝管冷却后的蒸汽变为液体,收集在接收容器中。   5.结束过程:在蒸馏完成后关闭加热器,并等待仪器冷却后取出接收容器。

自动原油实沸点蒸馏系统相关的耗材

  • 自动定氮蒸馏器配件
    自动定氮蒸馏器配件是根据凯氏定氮法而设计的氮含量测量用蒸馏仪器,自动定氮蒸馏器配件采用全智能软件,数分钟就可完成样品蒸馏,是理想的全自动定氮仪蒸馏器。自动定氮蒸馏器配件应用采用全自动蒸馏冷凝清洁系统确保测量精度,广泛用于食品处理,种子生产,烟草,牲畜,土壤肥力,环境监测,医学,农业等领域的科研和质量控制。用于食品、农作物、种子、土壤、肥料等样品的含氮量或蛋白质含量分析自动定氮蒸馏器配件特点 5.1' ' 超大LCD屏显示手动自动模式切换自动碱性液体定量和灌装自动硼酸溶液定量和灌装蒸馏时间自由设定蒸馏完成后自动警报控制系统和整流器自动清洁完美的自我保护功能,过压,过热保护智能制冷水控制系统自动定氮蒸馏器配件参数测量范围:0.1mg N-200mg N氮恢复: =99.5%重复精度:+/-0.5%样品容量:6g (固体),16ml(液体)蒸馏时间: 5min/样品蒸馏周期:自由设定 重复精度: 0.5%制冷水耗量:1.5L/min功耗:2KW, 220V/50Hz尺寸: 400x361x746mm孚光精仪是全球领先的进口科学仪器和实验室仪器领导品牌服务商,产品技术和性能保持全球领先,拥有包括自动定氮蒸馏器在内的全球最为齐全的实验室和科学仪器品类,世界一流的生产工厂和极为苛刻严谨的质量控制体系,确保每个一产品是用户满意的完美产品。我们海外工厂拥有超过3000种仪器的大型现代化仓库,可在下单后12小时内从国外直接空运发货,我们位于天津保税区的进口公司众邦企业(天津)国际贸易公司为客户提供全球零延误的进口通关服务。更多关于自动定氮蒸馏器价格,自动定氮蒸馏器参数等诸多消息,孚光精仪将在官网更新并呈现出来,想了解更多,请关注孚光精仪官方网站哦!
  • 高纯酸蒸馏仪酸制备系统NJ-CH-II蒸馏器1000ml
    酸纯化器(优惠价自咨询后有效期1个月)一、 产品简介: NJ-ZH酸纯化器:又称酸纯化系统,高纯酸提纯器,酸试剂提纯器,高纯酸蒸馏纯化器等,实验室工作中常常由于酸的纯度不够,造成分析结果的偏差与错误。市售的纯酸往往由于价格贵,很难满足日常分析中对酸的大量需求。因此,提纯优化酸的质量,为经济可行的途径,我厂的酸纯化器可用于实验室如HNO3、HCl、HF、碱溶液和有机溶剂的纯化,实验后期可配套我单位Teflon特氟龙系列试剂瓶收取高纯酸。二、工作原理:酸纯化器是利用热辐射原理,保持液体温度低于沸点温度蒸发,再将其酸蒸气冷凝从而制备高纯水和高纯试剂,应用于样品处理及分析实验中。温度控制:经实验证明盐酸:110℃、HNO₃ +HF:175-180℃温度高、效率高,温度低酸的纯度会较好 我厂高纯酸蒸馏纯化器优势:1、密闭环境下提纯酸,不受环境污染,确保酸纯度;2、节约成本、方便实验:较短时间内纯化低成本的酸试剂以达到痕量分析要求;3、可以满足ICP、ICP-MS低的检测限需要及苛刻的分析应用中提供实验室超纯酸,所用容器均采用Teflon耐腐蚀无吸附塑料,可处理如HNO3、HCl、HF等实验室的常用酸;4、实验证明将金属杂质含量约10ppb的酸经过一次蒸馏后,金属杂质含量可以降低到0.01ppb左右。若对酸要求还高,可增加提纯次数;5、可拆卸清洗,避免腔体里面长期提纯,造成金属杂质含量沉积越来越多,影响提纯的质量;
  • 减压蒸馏装置(高硼硅抽真空加热)
    减压蒸馏装置(高硼硅抽真空加热)由上海书培实验设备有限公司提供,采用高硼硅玻璃材质加工,减压蒸馏(又称真空蒸馏)是分离和提纯化合物的一种重要方法,尤其适用于高沸点物质和那些在常压蒸馏时未达到沸点就已受热分解、氧化或聚合的化合物的分离和提纯。产品介绍:产品名称:减压蒸馏装置(高硼硅抽真空加热)规格:500ml材质:高硼硅玻璃 用途:减压蒸馏(又称真空蒸馏)是分离和提纯化合物的一种重要方法减压蒸馏的操作方法: 减压蒸馏开始时的操作顺序是:打开真空泵→调好真空度→接通冷凝水→开始加热蒸馏。具体如下:(1)在圆底蒸馏烧瓶中,放置待蒸馏的液体(不超过蒸馏烧瓶容积的1/2)。按图3所示安装好减压蒸馏装置。(2)旋紧毛细管上的螺旋夹,打开安全瓶上的双通活塞,然后开启真空泵抽气。慢慢关闭双通活塞,从测压计上观察系统所能达到的真空度。如果达不到所需要的真空度,可能是因为漏气(假如不是真空泵本身效率的限制造成的),需检查各部分塞子和橡皮管的连接是否严密等,必要时可用熔融的固体石蜡密封(密封只有在解除真空后才能进行)。如果超过所需的真空度,可小心地旋转双通活塞,放入少量空气,以调节至所需的真空度。调节毛细管上的螺旋管,使液体中有连续平稳的小气泡通过(如无气泡,毛细管可能已经阻塞,需要及时更换)。(3)开启冷凝水,选用合适的加热方式进行蒸馏。加热时,圆底蒸馏烧瓶至少应有2/3浸入浴液中。蒸馏速度以每秒1-2滴为宜。在整个蒸馏过程中,要注意蒸馏情况,不断观察温度计和测压计的读数。在压力稳定的情况下,纯物质的沸程不应超过1℃ - 2℃。在前馏分蒸完后,需要更换接受瓶接受所需的馏分。此时应先移去热源,取下热浴,待稍冷后,慢慢地旋开双通活塞,使系统与大气相通,然后松开毛细管上的螺旋夹,切断真空泵的电源,卸下接受瓶,换上另一洁净的接受瓶,再重复前述操作。如果使用的是多头接引管,则只要转动其位置即可收集不同沸程的馏分。减压蒸馏结束时的操作顺序恰好相反,先移去热源→关闭冷凝水→体系稍冷后慢慢打开毛细管上的螺旋夹→慢慢打开安全瓶上的双通活塞放气→等体系内外压力平衡后再关闭真空泵。 注意事项:(1)当被蒸馏物中含有低沸点物质时,应先进行常压蒸馏,然后用真空泵减压蒸去低沸点物质。最后再用真空泵减压蒸馏。(2)根据化合物的沸点不同,选用合适的加热方法。不能用明火直接加热,通常选用水浴或油浴,总的要求是加热均匀,尽量避免局部过热。控制浴温,保持比液体的沸点高20℃-30℃。(3)蒸馏沸点较高的物质时,用石棉绳或石棉布包裹克氏蒸馏头的两颈,以减少散热。(4)要特别注意真空的转动方向。如果真空泵接线位置搞错,则会使真空泵反向转动,导致水银冲出压力计,造成污染。(5)蒸馏完毕,或蒸馏过程中需要中断(例如调换毛细管、接受瓶)时,应先灭去火源,撤去热浴,待稍冷后缓缓解除真空,使系统内外压力平衡后,方可关闭油泵。否则,由于系统中的压力较低,油泵中的油会吸入吸收塔。
Instrument.com.cn Copyright©1999- 2023 ,All Rights Reserved版权所有,未经书面授权,页面内容不得以任何形式进行复制