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电动四联应变控制式直剪仪
仪器信息网电动四联应变控制式直剪仪专题为您提供2024年最新电动四联应变控制式直剪仪价格报价、厂家品牌的相关信息, 包括电动四联应变控制式直剪仪参数、型号等,不管是国产,还是进口品牌的电动四联应变控制式直剪仪您都可以在这里找到。 除此之外,仪器信息网还免费为您整合电动四联应变控制式直剪仪相关的耗材配件、试剂标物,还有电动四联应变控制式直剪仪相关的最新资讯、资料,以及电动四联应变控制式直剪仪相关的解决方案。
电动四联应变控制式直剪仪相关的方案
圆晶湿法刻蚀清洗工艺中采用耐腐蚀电动针阀的流量控制解决方案
化学药液流量的精密控制是半导体湿法清洗工艺中的一项关键技术,流量控制要求所用调节针阀一是开度电动可调、二是具有不同的口径型号、三是高的响应速度,四是具有很好的耐腐蚀性,这些都是目前提升半导体清洗设备性能需要解决的问题。为此,本文提出了相应的解决方案,解决方案的核心是采用具有系列口径的高速和耐腐蚀的电动针阀。
电动针阀和双通道控制器在真空冷冻干燥高精度压力控制中的应用
目前真空冷冻干燥过程中已普遍使用了电容压力计,使得与电容压力计相配套的压力控制器和电动进气调节阀这两个影响压力控制精度和重复性的主要环节显着尤为突出。为解决控制精度问题,本文介绍了国产最新型的2通道24位高精度PID压力控制器和步进电机驱动电动针阀的功能、技术指标及其应用。经试验验证,上游控制模式中使用电动针阀和高精度控制器可将压力精确控制在± 1%以内,并且此控制器还可以同时用于冷冻干燥过程中皮拉尼真空计的监控,以进行初次冻干终点的自动判断。
真空度控制中电动针阀上游模式和电动球阀下游模式的考核试验方案和结果
针对密封腔体内真空度(压强)的准确控制,本文基于薄膜电容真空计、电动针阀、电动球阀、真空泵和高精度PID控制器组成的真空控制系统,设计了上下游两种模式的控制试验方案。依据对两种试验方案分别进行了试验,考核了10Pa~600Torr真空度范围内十几个设定点的恒定控制精度,并用波动率描述了考核试验结果。试验结果显示在整个真空度量程范围内,恒定控制的波动率小于± 1%。
通过使用应变片式引伸计控制应变速率的金属拉伸试验
本文为您介绍使用AGX-100kNV岛津精密万能电子试验机和SSG 50-10 SH型应变片式引伸计,确认是否可以进行符合ISO6892-1:2019要求的应变率控制的事例。
采用高精度快响应电动针阀控制氢燃料电池系统中氢气压力的实施方案
氢气供应系统作为燃料电池系统的重要组成部分,其空气侧与氢气侧之间压力差的动态控制对于整个燃料电池系统可靠性尤为重要。本文针对氢燃料电池系统氢气压力控制中存在的问题,推荐使用精密电动针阀,并详细介绍了电动针阀的特点和技术参数,以及相应的实施方案。
使用自动引伸计 控制金属材料应变率的拉伸试验
本文为您介绍使用AGX-100kNV型岛津精密万能电子试验机和SIE-560SA型自动引伸计,确认是否可以进行符合ISO6892-1:2019要求的应变率控制的事例。
真空浓缩过程中新型PID控制器和高速电动阀门对温度和压强的精确控制
真空浓缩过程中,浓缩温度和压强是核心控制参数。本文针对目前浓缩仪器和设备中压强控制存在精度差、波动性大等问题,提出了详细解决方案,并提出采用新型双通道超高精度多功能PID控制器和高速电动阀门来实现浓缩过程中温度和压强的同时准确测量和控制。
倒置荧光附件LED光源与电动控制在奥林巴斯显微镜IX51上的应用方案
荧光显微镜在生物医学研究中扮演着关键角色。奥林巴斯倒置显微镜IX51因其高分辨率和多功能性而广受欢迎。本文将介绍如何使用配备LED光源和电动控制的倒置荧光附件替代原装荧光附件,以提升显微镜的性能。
采用电气比例阀代替电动阀门执行器实现更高精度蒸汽温度控制的解决方案
在目前的饱和蒸汽轮胎硫化工艺中,普遍还在采用电动定位器和电动执行器形式的减压阀进行温度控制。这种控温方式存在响应时间长、控温波动大和磨损引起寿命短等问题。本文介绍了采用电气比例阀和气动减压阀组合的替代方案,其中还采用了超高精度的串级PID控制器,此串级控制法替代方案可大幅提高蒸汽温度的控制精度和速度,并延长阀门的使用寿命和可在线维护。作为一种新技术,此解决方案还可推广应用到其它蒸汽加热领域。
电动发动机的振动声质量控制
Arçelik是一家土耳其公司,生产家用设备和娱乐电子产品,在100多个国家拥有全球销售网络。为了支持其全球业务,Arçelik拥有一个令人印象深刻的研发部门。他们生产的电动机需要声学测试和振动测量,以应对规定的公差,并控制整体产品质量、耐用性和功能。Polytec测振仪以激光精度和高生产率解决了这些测量任务,证明了这种非接触测量技术的优势。
宽变压环境质谱仪进样系统中的电动针阀精密压力控制解决方案
摘要:针对目前国内外各种质谱仪压差法进样装置无法准确控制进气流量,且无相应配套产品的问题,本文提出了相应的解决方案和配套部件。解决方案主要解决了制作更小流量毛细管和毛细管进气端真空压力精密控制问题,微流量毛细管的真空漏率可在-8至-3Pa.m3/s范围内定制,毛细管进样端的真空压力可在10Pa~133kPa范围内采用电动针阀调节控制,控制精度优于±1%,此解决方案的最大特点是具有很强的灵活性和适用性可满足不同的应用场合。
耐腐蚀电动调节阀应用:蔗糖亚硫酸法澄清工艺中磷酸流量的自动控制解决方案
目前蔗糖亚硫酸法澄清工艺中普遍采用调节阀来控制磷酸液体的流量,但调节阀普遍存在耐腐蚀性差、响应速度慢和自动化水平低的问题。本文介绍了一种基于针型阀的新型耐腐蚀电动调节阀,采用了步进电机推进和FFKM全氟醚橡胶密封技术,具有可用于真空下的良好密封性能和微秒量级的响应速度,可采用直流电压信号或RS 485直接驱动,并已在蔗糖生产线得到了应用。
调制式差示扫描量热法MTDSC中实现正弦波温度控制的解决方案
在调制温度式差式扫描量热仪(MTDSC)中,关键技术之一是正弦波加热温度的实现,此技术是制约目前国内无法生产MTDSC量热仪的重要障碍,这主要是因为现有的PID温控技术根本无法实现不同幅值和频率正弦波这样复杂的设定值输入。本文将针对此难题提出了相应的解决方案,即采用具有外置设定点功能的特制PID控制器来实现正弦波温度控制。
PVT法碳化硅SIC晶体生长工艺高精度压力控制解决方案及其配套装置的国产化替代
本文针对目前PVT法SiC单晶生长过程中真空压力控制存在的问题,进行了详细的技术分析,提出了相应的解放方案。解决方案的核心方法是采用上游和下游同时控制方式来大幅提高全压力范围内的控制精度和稳定性,关键装置是低漏率和高响应速度的电动针阀、电动球阀和超高精度的工业用PID控制器。通过此解决方案可实现对相应进口产品的替代。
高温管式加热炉真空控制系统技术升级改造解决方案
摘要:针对用户提出的高温石英管加热炉真空度控制系统的升级改造,以及10~100Torr的真空度控制范围,本文在分析现有真空控制系统造成无法准确控制所存在问题的前提下,提出了切实可行的解决方案。解决方案对原有的无PID控制功能的压强自动控制仪和慢速大口径电动蝶阀进行了更换,采用了高精度可编程PID真空压力控制器,采用了口径较小响应速度更快的电动球阀。此解决方案已在多个真空领域得到应用,并可以达到±1%的高精度控制。
流式反应器的精密压力控制解决方案
针对目前连续流反应器或微反应器压力控制中存在手动背压阀控制不准确、电动或气动背压阀响应速度太慢、无法适应不同压力控制范围和控制精度要求、以及耐腐蚀和耐摩擦性能较差等诸多问题,本文提出了相应的解决方案。解决方案的核心是分别采用了低压和高压压力精密控制装置,低压控制采用电动针阀可实现0.7MPa以下压力控制,高压控制采用先导阀和气动背压阀可实现20MPa以下压力控制。
AGX-V基于金属拉伸标准的速率控制能力检验
本试验使用岛津AGX-V电子万能试验机,配合epsilon3542引伸计。以金属标准国标GB/T 228.2010与国际标准ISO 6892-1-2016中速率控制方法A中的应变速率控制进行拉伸试验,并验证其速率控制精度。
超导重力仪器中的超高精度温度(0.1mK)和气压控制解决方案
超低重力仪器中要求液氦池温度恒定,为实现小于0.1mK的波动度,气压控制的波动度要小于10Pa。为此本文提出了相应技术方案,核心内容是实现缓冲罐的气压精密控制,采用了双向控制模式,并使用了万分之一精度的气压传感器、电动针阀和PID控制器。
油炸设备中的真空、正压和高压三种压力场控制的解决方案
针对食品油炸过程中涉及到的真空、正压和高压三种压力场控制需求,本文提出了相应的解决方案。解决方案基于动态平衡法控制原理,采用真空压力控制器、电动针阀、电动球阀、电气比例阀、背压阀和真空泵的搭配组合,分别实现真空负压控制、正压控制和超高压控制,可有效保证油炸食物品质,更便于油炸参数和新技术的开发。依据解决方案所构成的真空压力控制系统即可单独构成油炸设备的控制单元,也可配套集成到中央控制系统。
微焊接中真空压力精密控制的解决方案
本文针对微激光束焊接中真空控制系统的压力调节,介绍了相应的解决方案。具体实施方案是配备不同量程的真空计、进气电动针阀、排气电动球阀和双通道高精度PID控制器,并采用上游和下游控制模式可实现全量程范围内的气压调节和恒定控制。此解决方案可在全量程范围内任意设定点的真空度恒定控制达到波动率小于±1%。
步进电机驱动的数字针阀和电动球阀在MOCVD工艺真空压力精密控制中的应用
针对目前MOCVD设备和工艺中真空压力控制方面存在的问题,如多数设备仅能使用下游控制模式、节流阀响应速度不够、节流阀耐腐蚀问题和压力控制器采集精度不高,本文提出了相应的解决方案,以进行MOCVD设备的改进和提高工艺和产品质量。
半导体热工艺设备中的精密微正压控制解决方案
针对半导体热处理设备微环境中的微正压精密控制,本文分析了现有技术造成微正压控制不稳定的原因,提出了相应的解决方案。解决方案主要是采用绝对电容真空计替代压差计,采用真空低漏率的高速电动针阀和电动球阀替代气体质量流量计和蝶阀,采用具有分程控制和串级控制功能的真空压力器进行进出气流量的同时调节以及氧浓度和微正压的同时控制。解决方案不仅可以实现微正压准确控制,同时也可以用于真空负压的精密控制过程。
实验室用冷冻干燥机实现高精度压力和真空度控制的解决方案
本文针对实验室用冷冻干燥机的真空度控制,提出了干燥过程中的真空度精密控制解决方案。解决方案主要是采用双真空计(电容真空计和皮拉尼真空计)测量干燥过程中的真空度变化,双通道PID真空度控制器一方面采集电容真空计信号并通过电动针阀对干燥腔室的真空度进行高精度控制,同时采集皮拉尼真空计信号显示和记录整个干燥过程中的真空度变化曲线。此解决方案可完美的实现干燥过程中的真空度精密控制和监测。
蒸发浓缩工艺中降低溶剂损耗的真空度精密控制解决方案
针对蒸发浓缩工艺中存在的溶剂损耗和真空调节阀门耐腐蚀性差的问题,本文提出了相应的解决方案,其中包括了真空度精密控制方法、真空度与温度同时配合控制方法以及采用强耐腐蚀性的电动阀门作为真空度调节阀。
单晶生长炉0.1%超高精度真空压力控制技术改造方案
针对晶体生长和CVD等半导体设备中对0.1%超高精度真空压力控制的要求,本文对相关专利技术进行了分析,认为采用低精度的真空度传感器、调节阀门和PID控制器,以及使用各种下游控制方法基本不太可能实现超高精度的长时间稳定控制。要满足超高精度要求,必须采用0.05%左右精度的传感器和相应精度的PID控制器,结合1s以内开合时间的高速电动针阀和电动球阀,同时还需采用上游进气控制模式。另外,本文提出的超高精度解决方案中,还创新性的提出了进气混合后的减压恒压措施,消除进气压力波动对超高精度控制的影响。
驱动未来:电动车辆锂离子电池的精密制造
国际能源署近期的一份报告显示,2020 年欧洲电动汽车注册量达到 140 万辆,占全部新车销量的10 %。在中国和美国,这一占比分别为 6 %和 2 %。驱动电动汽车发展的力量是锂离子电池技术,解决锂离子电池三个制造阶段中的质量控制难题则显得尤为重要。下载本篇《驱动未来:电动车辆锂离子电池的精密制造》白皮书,了解锂电池制造阶段质量控制方面难题及赛多利斯相应解决方案。
包括高真空、低真空和正压压力的全量程高精度控制解决方案
针对工作范围在5×10-7~1.3×106Pa,控制精度在0.1%~0.5%读数的全量程真空压力综合测量系统技术要求,本文提出了稳压室真空压力精密控制的技术方案。为保证控制精度,基于动态平衡法,技术方案在高真空、低真空和正压三个区间内分别采用了独立的控制方法和不同技术,所涉及的关键部件是微小进气流量调节装置、中等进气流量调节电动针阀、排气流量调节电动球阀、正压压力电子调节器和真空压力PID控制器。配合相应的高精度真空压力传感器,此技术方案可以达到控制精度要求,并已得到过试验验证。
低气压环境材料沿面闪络特性测试中的真空度精密控制解决方案
摘要:针对现有低气压环境下沿面闪络测试中存在真空度无法精确控制所带来的一系列问题,特别是针对用户提出的对现有沿面闪络试验装置的真空控制系统进行技术改造要求,本文提出了相应的技改方案,技改方案采用基于动态平衡法的电动针阀和电动球阀上下游控制模式,并辅助上游微小进气流量的自动可变泄漏阀控制技术,可在超高真空至常压的全真空度范围内实现低气压环境的精密控制和准确模拟,可有效提高沿面闪络性能测试精度。
光声光谱检测装置中光声池的高精度气体压力控制解决方案
摘要:光声池内气体压力的可调节控制以及稳定性是保证光声法高精度测量的关键,但在目前的光声和光谱研究中,对气体样品池内压力控制技术的报道极为简单,甚至很多都是错误的,根本无法实现高精度调节和控制,为此本文提出了可工程化实现的解决方案。基于动态平衡法控制介绍,解决方案采用了高精度真空计、气体流量计、电动针阀和双通道真空压力控制器等,可实现气体样品池的进气流量和真空压力的自动精密控制,并适用于多种气体。
利用可视化技术分析低温结霜的超高真空度精密控制
摘要:低温结霜可视化实验装置主要用于模拟空间环境并研究深冷表面结霜现象,客户希望对现有实验装置的真空系统进行技术升级,以实现0.001Pa~1000Pa范围内真空度的准确控制。为此本文提出了分段控制解决方案,即采用电容真空计、电动针阀、电动球阀和低真空控制器构成低真空控制回路;采用皮拉尼计、可变泄漏阀和高真空控制器构成高真空控制回路。解决方案可以很好达到技术指标要求,也可推广应用到其它真空和超高真空度控制。
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