充电接口摆锤冲击试验装置

飞天系列金属摆锤冲击试验机试验报告 2013 年5月28日，深圳。 三思纵横综合研发中心总工程师钱正国在领取了&ldquo 飞天系列金属摆锤冲击试验机研发表彰现金奖&rdquo 后，站在领奖台上发表了获奖感言。他说：&ldquo 新产品在摆头换摆技术、任意角度定位放摆冲击和提高大批量试验的可靠性等几个方面进行了全方位的、提升性的研发设计，产品所具有的功能和特点一定能够让更多的客户感受到三思纵横摆锤设备的稳定性和优越性。&rdquo 此次为综合研发部赢得荣誉的产品为飞天系列金属摆锤冲击试验机，获奖理由是：&ldquo 综合研发中心在其总工程师钱正国的带领下，历时两年，研发出比肩国际同类产品的飞天系列金属摆锤冲击试验机，标志着三思纵横在自主创新的路上又跨进了一大步，并为三思纵横捍卫民族试验机的强者地位奠定了坚实基础。&rdquo 　　在样机摆放现场，我们见到了它的真面目。 测试时间： 2013 年5月28日 测试地点： 三思纵横深圳本部综合研发中心样机房 测试用时： 约10min 工 作 量： 将标准冲击试样装样、自动送样；换摆、操作任意角度放摆；批量冲击试验 试验小结：在几分钟之内，飞天系列金属摆锤冲击试验机顺利完成30根标准冲击试样的冲击试验。 型号 PTMS4150 PTMS4300 PTMS4450 PTMS4600 PTMS4750 最大冲击能量 150J 300J 450J 600J 750J 摆锤力矩（冲击常数， N.m） 80.3848 160.7695 241.1543 321.5390 401.9238 摆锤扬角 150° ± 1° 摆轴中心至试样中心 （10mm试样）距离 750mm 冲击速度 5.24m/s 试样支座跨距 4 0 mm 试样支座端部圆弧半径 1~1.5mm 试样支座支承面倾角 1 1 ° ± 1 ° 冲击刀圆弧半径 2~2.5mm 冲击刀夹角 30° 冲击刀厚度 12mm 试验规格 5 5 mmx 1 0 mmx 1 0 mm 5 5 mmx 1 0 mmx 7 . 5 mm 5 5 mmx 1 0 mmx 5 mm 5 5 mmx 1 0 mmx 2 . 5 mm 试验机净重 约1000kg 主机电源 交流三相五线380V± 10%50Hz 800W 10A 主机外形尺寸 2400mmx800mmx2200mm（包括全封闭防护罩但不含自动送样） 时间就是金钱 速度决定一切 飞天系列金属摆锤冲击试验机是专门针对金属材料在动负荷下抵抗冲击性能进行检测的仪器。在原有金属摆锤冲击试验机的技术上，飞天系列金属摆锤冲击试验机的试验技术和作业能力显著提高。在摆头换摆技术、随时可以启动电磁刹车定位在任意角度和真正满足大批量试验等几个方面进行了全面的、提升性的研发改进，克服了以往金属摆锤冲击试验机更换摆捶费时费力、不能即时刹车定位、经常被迫停机处理异常而无法满足大批量试验等弊端。 　　有着多年试验机行业经验的试验员卢果认为，飞天系列金属摆锤冲击试验机的最大优势在于速度和质量较国内品牌有了很大提升。他介绍说，其他厂家的设备在自动送样的配置上，没有实际操作价值，试验效果差，使用率低，而三思纵横飞天系列金属摆锤冲击试验机作为2013年重新研发、设计和制造的新一代具有国际技术水平的全新产品，由于对关键技术的改造和运用，使得设备换摆简单快速、冲击钳口更换方便快捷、任意角度定位摆锤非常人性化且适合大批量的试验，工作效率大大提高。 全程操作简易 飞天系列大扬威 在干净整洁的样品摆放间，我们开始试验飞天系列金属摆锤冲击试验机的工作性能。在对金属棒材的冲击试验中，30根标准冲击试样被试验员快速装入试样盒中，整个装样过程简单快速，轻按显示屏上的按钮，自动送样装置自动将试样进行输送并定位，无一例外地精准！ 由于以前听到客户抱怨摆锤试验机经常出现被迫停机处理异常而无法满足大批量试验等弊端，所以我们在对新品进行测试前，也隐隐地担忧着&mdash &mdash 放置30根试样，新品能否顺利完成此次测试？在试验员娴熟的动作下，不足两分钟，便已完成了装样、自动送样调整和整个自动试验过程。接下来，试验员向我们展示了快速换摆这个环节，轻松扭下螺丝后，300焦耳的摆头被他轻松换下，重新装上一个450焦耳的摆头，按动&ldquo 放摆&rdquo 按钮，即完成了换摆操作。他笑着说，飞天系列能根据不同冲击需求，只需旋转螺丝，即可试验从150焦耳到750焦耳的简单快速换摆。 　　在操作任意角度定位摆锤中，试验员边操作边讲解着：飞天系列金属摆锤冲击试验机具有摆锤刹车装置，这样可以随时启动摆锤刹车，由此方便处理试验异常或更换摆头和工装。 　　透过透明的全封闭防护罩，我们可以看到，30根试样在这台设备里有序地被输送着，安全可靠，试验结果清晰明了，试验参数方便可选，真正实现了安全、高效和便利。 用户衷言 推助提升 在三思纵横参观并体验了试验过程的用户李先生诚恳地对我们说：&ldquo 虽然与三思纵横合作仅仅一年时间，但大家彼此像是相识多年的朋友。三思纵横服务热情，几乎是随叫随到。我们恰好有金属摆锤冲击试验机的购买需求，且对设备的要求较高，本来还担心国内厂家无法达到我们之前设定的标准，但是刚刚看了三思纵横的设备，我对于这款新产品非常看好。&rdquo 同时李先生也表示，希望三思纵横用更多的新技术来服务客户，为他们提供更多便利。来自一线用户的反馈和建议，是推动三思纵横技术进步的重要力量。

一、引言在材料科学领域，特别是在复合膜材料的性能测试中，冲击试验是评估材料抗冲击性能的重要手段。然而，对于复合膜这类特殊的材料，为何选择摆锤冲击试验机而非落镖冲击试验机，这背后有着一系列的科学依据和实际应用考量。二、摆锤冲击试验机与落镖冲击试验机的区别首先，我们需要了解摆锤冲击试验机和落镖冲击试验机的基本工作原理和区别。摆锤冲击试验机是通过释放预先设定高度的摆锤，使其自由下落并撞击试样，通过测量摆锤回弹的高度或试样破坏程度来评估材料的抗冲击性能。而落镖冲击试验机则是利用重力使落镖自由下落，通过调整落镖的质量和下落高度来模拟不同冲击能量，从而测试材料的抗冲击性能。三、复合膜的特性及其对冲击试验的需求复合膜是由两种或两种以上不同材料通过特定工艺复合而成的薄膜材料，具有优异的物理、化学和机械性能。由于其独特的结构和应用环境，复合膜对冲击试验有着特殊的需求。一方面，复合膜在实际使用中可能会遭受到来自各个方向的冲击，因此需要对其进行全方位的冲击性能测试；另一方面，复合膜的材料组成和结构特点决定了其对冲击能量的响应方式，需要采用能够准确模拟实际冲击情况的试验设备。四、摆锤冲击试验机在复合膜测试中的优势全方位冲击模拟：摆锤冲击试验机可以通过调整摆锤的释放角度和高度，实现不同方向和能量的冲击模拟，从而全面评估复合膜的抗冲击性能。高精度测量：摆锤冲击试验机采用高精度的传感器和控制系统，能够准确测量摆锤的回弹高度和试样的破坏程度，为复合膜的性能评估提供可靠的数据支持。可重复性高：摆锤冲击试验机的操作过程简单、稳定，试验结果的可重复性高，有利于对复合膜的性能进行准确、可靠的评估。五、落镖冲击试验机在复合膜测试中的局限性相比之下，落镖冲击试验机在复合膜测试中存在一定的局限性。首先，落镖冲击试验机主要模拟的是垂直向下的冲击情况，无法全面评估复合膜在多个方向上的抗冲击性能。其次，落镖冲击试验机的冲击能量调节范围有限，可能无法准确模拟复合膜在实际使用中遭受到的各种冲击情况。最后，落镖冲击试验机的操作过程相对复杂，试验结果的可重复性较低，不利于对复合膜的性能进行准确、可靠的评估。六、结论综上所述，摆锤冲击试验机在复合膜测试中具有明显的优势，能够全面、准确地评估复合膜的抗冲击性能。因此，在复合膜材料的性能测试中，摆锤冲击试验机是更为合适的选择。当然，在实际应用中，我们还需要根据具体的测试需求和环境条件来选择合适的试验设备和方法，以确保测试结果的准确性和可靠性。

塑料的冲击强度通常采用摆锤冲击的形式测试，但因多种因素影响，摆锤冲击测试往往很难获得变异系数 ＜5% 的测试结果。针对测试设备和试样材质等固有性能对冲击强度的影响，可点击链接查看详情：摆锤冲击强度的影响因素（上）。本文将对人员操作对冲击强度的影响进行分享和讨论。在确定测试设备和材料后，摆锤冲击的流程为：试样成型、缺口加工、测试。从裂纹萌生和裂纹扩展角度看，成型工艺、缺口加工、测试细节是决定试样断裂过程吸收能量的关键因素。成型工艺的影响大部分摆锤冲击样条都是通过注塑成型，或模压成型以及挤出成型后裁切得到。成型方式的不同会导致样品在结晶、取向、内应力上产生很大的区别。模压成型的材料几乎是各向同性的，内应力较小；注塑成型一般会在流动方向上取向，也可通过控制注射速度、模温、保压压力等参数，结合模具设计，控制结晶度与内应力；挤出成型的样品在通过模具后往往会采用骤冷的方式，因此取向很明显，但结晶度较差。注塑成型模压成型挤出成型三种成型工艺中，最常用的是注塑成型，但不同的注塑工艺也会对样品微观结构造成很大影响。通常注射温度过高会导致应力松弛，解取向增加，而注射温度过低会影响流动，产生熔接痕；注射速度过低则流动取向降低，过高会导致剪切加强，引起熔体破裂甚至样品烧伤等不适的情况；保压压力过高会产生飞边，过低会导致样品无法充满；保压时间太短，样品会产生变形，保压时间过长，样品内部甚至会产生负压；模温过低，样品冷却过快，内应力过大，模温太高，解取向增大。结晶度越高、球晶尺寸越大，试样越脆，冲击强度越小；取向冻结度高，断裂需要破坏的主价键的比例提高，冲击强度越大；内应力越大，越容易产生裂纹，冲击强度往往越小。在 Instron 的测试经验中曾遇到某种 HDPE，注塑成型试样的冲击强度是模压成型试样的冲击强度相差4倍，主要原因是注塑过程能很好地在流动方向上产生冻结取向，断裂时需要破坏的主价键比例大大增加。模压成型的试样没有取向，也没有控制好冷却过程，样品结晶度更高，断裂时需要破坏的主价键比例降低。缺口制备的影响绝大部分材料都采用缺口冲击测试，高质量的缺口是确保冲击实验结果正确可靠的基础。模塑缺口试样冲击强度往往大于机械加工的缺口试样，并且模塑的缺口试样和缺口尺寸还会受到成型工艺、模具收缩率等因素的影响，因此行业内通常采用机械加工的方式制备缺口。前面提到高结晶度的材料对缺口更加敏感，因此此类材料的缺口制备过程需要更加精细的控制。根据刀片的运动方式，目前主流的缺口加工方式为线切割和旋转切割。缺口的加工，一方面要考虑获得尺寸标准且稳定的缺口，另一方面要减少摩擦生热。稳定的缺口通常需要分多次精细切割，并且需要较低的给进速度。现代线切割方式的机器大都采用刀尖接触试样，并且一些高端机器退刀过程刀片和样品无摩擦，因此发热量大大减少。旋转切割由于较慢的给进速度，摩擦生热往往比线切割更严重，因此更需要很好的降温措施，才能获得更好的缺口。好的缺口与烧焦的缺口大部分材料都可以参考 ISO 2818 提供的参数做相应调整，以获得最佳的缺口制备效果。测试细节的影响在确保设备、样品都满足测试需求后，实际的测试过程还会受测试细节的影响。锤头的选择ISO 标准要求锤头吸收能量在 10%~80% 之间，并且几个锤头都满足需求的情况下，尽量用能量较高锤头。ASTM 标准则要求尽量用能量较小的锤头，并且吸收能量 注塑试样因为存在脱模角，侧面实际上是梯形。简支梁冲击时，试样朝上和朝下摆放，会造成测试结果一定的偏差，在冲击强度较小的样条上尤其明显。Instron 团队曾做过一种样条，两种摆放方式测冲击强度分别为1.3kJ/㎡ 和 1.2kJ/㎡。试样的对中也会明显影响测试结果，摆放试样时更应注意。温度影响温度升高，冲击强度提高，温度降低，冲击强度则降低。在常温测试中，抓取样条的时候要避免手接触试样缺口附近的位置，以免热传导引起升温。Instron 团队曾做过一项测试，将样条放手里握 10s 后测试，发现冲击强度提高了 20%。此外，在低温冲击中，尤其是悬臂梁冲击，样条有一半夹在夹具内，夹具对试样的热传导不可忽视，需要将夹具也降低到测试温度，才能保证数据的准确性。断裂样条动能的影响在冲击强度较小的测试中，就不能忽略试样飞出去的动能，因此 ASTM D256 的方法 C 要求将断裂的试样捡回来再冲击一次，扣除试样动能。而在平时的测试中，也应注意试样的摆放，让飞出去的试样尺寸一致，以确保动能一致。Instron 测试解决方案Instron 的摆锤试验系统拥有如下优势：如下一体化铸造成型的机架、底座，最大限度减少结构性震荡导致的能量损失；经专利设计的一体化成型摆锤，减少能量损失的同时，扁平化设计还能减少风阻造成的能量损失；在线式低温冷却系统，让低温测试数据更加精准；采用无线传输技术的仪器化摆锤，让仪器化冲击远离线缆连接的影响，测试结果更准确；稳定的机架，让设备能满足高达 50J 的摆锤冲击的同时，也让小能量冲击结果更准确。全自动缺口制样机采用线性切割，最大限度减少切割发热量。通过精确的单次切割量控制、准确的切割速度控制、定制刀片冷却系统以及独特的退刀方式，配合双缺口加载器和哑铃形试样的切边等装置，在保证缺口的高度准确情况下让样品制备既节省时间又节省人力，为您的冲击试验保驾护航。*主要参考文献[1]于杰,金志浩,周惠久.聚合物材料冲击缺口敏感性的研究[J].塑料工业,1994(4):4[2]邵景昌,吴云,付俊祺,等. 不同条件对聚碳酸酯缺口冲击强度测试结果的影响[J].工程塑料应用，2019,47(2):105–109.[3]刁鹏杰,金玉顺,李响,等. POM结晶改性技术研究进展[J]. 工程塑料应用,2023,51(3)：146&minus 151[4]肖亮,戚天银,柏莲桂,等. 注塑工艺对哑光PC／ABS 冲击性能的影响[J].工程塑料应用,2018，46(5):68–71.[5]尚盈辉.注射成型光学级PC制品的力学行为研究[D].郑州大学,2012.DOI:10.766[6]董跃,胡益林,刘俊龙.浅析简支梁冲击强度的影响因素[J].聚氯乙烯, 2007(6):22-24