高温高剪切运动粘度测试仪

用常用的粘度计（流变仪）测量高分子溶液的粘度，只能测量高剪切速率下的低粘度或者是低剪切速率下的高粘度。如果测低剪切速率下的低粘度则会超出仪器的精度范围。请问专家用粘度计（流变仪）如何能将低剪切速率下的低粘度测量准确？

我们是胶粘剂生产商，想找一台仪器，可以在高剪切状态下测胶粘剂粘度，各位版友，有推见的品牌和型号吗？选型需要注意什么？

在中国的七、八十年代，中国化妆品生产的乳化混合环节，主要是依靠民族企业自己研发的简易化妆品生产机械进行生产。改革开放后，一些国营企业或化妆品民族企业开始从国外引进高剪切乳化机械或并通过引进设备开始研发自制化妆品生产机械。随着外资化妆品企业进入中国市场，以及民族化妆品企业的发展，化妆品机械需求越来越大，促进了高剪切乳化机企业的发展。　　高剪切乳化机的选用取决于以下因素：物料特性(粘度、起泡性)、乳化的物料容量和生产率以及购买力。在选型上，可以根据企业的产品品种，批量大小以及资金预算等自身的生产需求进行选型，如您需要高剪切乳化机的选型帮助，可以联系意凯，专业技术工程师会为您指导选型并报价!　　转自：http://www.yk-machine.cn/2016121301/

影响物料细度及均匀度的几项主要指标 一、剪切强度（P）：由转刀高速旋转带动物料，形成强大动能。因此转刀线速越大、物料得到动能越大、剪切强度越大、物料细度越好。 二、速度梯度（τ）：高速旋转刀与精密配合定刀间的间隙，使物料产生较大的速度梯度。间隙越小、速度梯度越大，因此形成剪切力越大。（此项需根据物料特点选型） 三、定转刀的不同组合：各种不同转刀与定刀的组合适用于各种不相同的工艺及物料特点。并直接影响剪切能力、细度、乳化效果。 四、剪切周长（L）及剪切次率（n）:在剪切乳化过程中剪切周长及单位时间内剪切次率直接影响物料的细度及均匀度。 五、剪切型与射流型：剪切型乳化机能提供较好的乳化分散细度。射流型乳化机能提供较好的搅拌翻滚力度，物料均匀度较好。 剪切型高剪切乳化机：其电机功率70～80%用在剪切力上，所出产品细度好，稳定性好，但翻滚力小，以机械剪切为，定子封死，机械强度好，压力负载大。 射流型高剪切乳化机：其电机功率70以上用在翻滚力上，所出产品均匀度好，稳定性差，但翻滚力大，以叶力剪切为主，定子开放，循环量较大，压力负载小。 定子的上部、下部以及周围都可设置不同形状的挡板，目的是抑制液面上产生旋涡，避免空气的卷入。 高剪切型搅拌机是：如果将搅拌机的罩壳做成类似于梳状的许多窄缝，并称之为定子，而位于罩壳内的搅拌叶作为转子。转子与定子的间隙很小。转子的转速高速运转，从而产生极大的抽吸力，将液体从窄缝状罩壳的上方、下方吸入壳内，再从其侧面吐出。当液体通过定子与转子之间的狭窄缝隙时，受到高剪切力的作用而破碎，达到分散混合及乳化的效果。 定子、转子的结构特征 作为转子的搅拌翼，其形式有涡轮式、带锐边的三爪式或圆柱面的梳齿状，目的是提高剪切效果。柱面梳状搅拌翼可以做成一层，二层或多层，应根据不同的分散、乳化细度要求来选用不同的形式。 定子的形式微细乳化可选择为柱面细小窄缝梳状，并可根据物料的黏度来调整缝的宽窄，一般细缝适合于低黏度液，宽缝适合于高黏度液体。此外，定子也可以做成多层，与多层的转子啮合，共同完成剪切乳化作用。 不同的定子与转子的应用 不同形式，不同层数的定子与转子，对应有不同的应用场合。通常，转子为带有尖锐边缘的三爪形式时，适合于冲击破碎的场合；转子为圆柱面梳状形式时，适合于分散乳化场合，并且定子与转子啮合的层数越多，乳化颗粒度越细，效果越好。 高剪切搅拌机的安装位置、用途及处理量 这种搅拌机有四种安装形式，即① 中心安装；②偏心安装；③倾斜安装；④槽底安装。此类搅拌机广泛用于液／液体系中低黏度物料的分散，溶解及乳化；液／固体系固体颗粒的悬浮、湿法研磨及催化加速反应。搅拌机的液处理量范围在0．2 m3—4 m3设备的最大容量为8 m3。当搅拌机安装在槽底部时，搅拌液的处理量具有很大弹性，可以对15 L～2 5OO L范围内的任意液量进行分散乳化。 组合形高剪切搅拌机 前面述及的高剪切型搅拌机完成的是搅拌机周围局部区域的分散溶解及乳化，为了使搅拌槽内所有液 体都能得到均一良好的分散混合，需要设置辅助搅拌，以此来增加涡流，帮助液体循环，使整个体系均一化。

说毛细管流变仪是高剪切速率的流变仪，那么多高的剪切速率才是高剪切呢？说旋转流变仪是低剪切速率的流变仪，那是不是说在测试原料加工温度的时候，毛细管流变仪更为准确啊。

我用的粘度计（NDJ系列）的剪切速率的单位是rpm（转/分钟），但是很多文献上是s-1，不知二者能否进行换算，如果不能，哪种粘度计测定的剪切速率单位是s-1谢谢！

饮料粘度是剪切粘度，还是表观粘度。我们的物性仪只能测表观的，旋转黏度计坏了，想知道用表观黏度可行，差别可大？？？

实验室买了台DNJ-1指针粘度计，我看有的文献能用它算剪切率和剪切力，我很迷惑，不知道怎么得到的，谁能教我下啊

我测物质的动力粘度，标准上是这样写的“采用旋转式粘度计，按照中华人民共和国药典第二部附录测定，在剪切速率不小于0.25Hz，25度下测定”。我想问一下各位大侠，剪切速率0.25Hz对应的转子和转速如何确定，谢谢了！

在液压流体力学中动力粘度和运动粘度是两个不同的概念粘度就是液体的内摩擦。润滑油受到外力作用而发生相对移动时，油分子之间产生的阻力，使润滑油无法进行顺利流动，其阻力大小称为粘度。1、运动粘度① 流体的绝对粘度与同温度下该流体的密度的比值称运动粘度。② 是指流体剪切应力与剪切速率之比。它是这种流体在重力作用下流动阻力的尺度，运动粘度的单位是m[sup]2[/sup]/S。2、动力粘度动力粘度是使用单位距离的单位面积液层，产生单位流速所需之力。在国际单位制中，动力粘度单位是pa.s。 运动粘度和动力粘度是评定润滑油粘度的两项指标。动力粘度越小，低温流动性越好；反之，润滑油低温流动性越差。而运动粘度越小，润滑油粘度越低，运动粘度越大，润滑油粘度越高 运动粘度V：即动力粘度u与密度p的比值：v = u/p，运动粘度的单位为m[sup]2[/sup]/s，习惯称为：厘斯(m[sup]2[/sup]/s)

请教：剪切粘度、绝对粘度、动力粘度有何区别普通旋转粘度计测出的是那种粘度

粘度测定有：动力粘度、运动粘度和条件粘度三种测定方法。　　1动力粘度：　　ηt是二液体层相距 1厘米 ，其面积各为 1(厘米 2)相对移动速度为 1厘米 /秒时所产生的阻力，单位为克 /里米 秒。 1克 /厘米 秒 =1泊。一般工业上动力粘度单位用泊来表示。有时也用 1/100泊称 “里泊 ”，做为油品动力粘度单位。　　动力粘度常用于测定润滑油 (如车轴油等 )和深色石油产品的低温 (0~-60℃ )动力粘度，其测定方法是在严格控制温度和不同压力条件下，测定 —定体积的试样在已标定常数的毛细管粘度计内流过的时间 (t)秒，与毛细管标定常数 (C)和平均压力 (p)的乘积，单位为泊。公式： ηt=ctp　　2运动粘度：　　在温度 t℃时，运动粘度用符号 γ表示，在国际单位制中，运动粘度单位为斯，即每秒平方米 (m2/s)，实际测定中常用厘斯， (cst)表示厘斯的单位为每秒平方毫米 (即 1cst=1mm2/s)。　　运动粘度广泛用于测定喷气燃料油、柴油、润滑油等液体石油产品深色石油产品、使用后的润滑油、原油等的粘度，运动粘度的测定采用逆流法。　　3条件粘度：　　指采用不同的特定粘度计所测得的以条件单位表示的粘度，各国通常用的条件粘度有以下三种：　　◎ 恩氏粘度又叫思格勒 (Engler)粘度。是一定量的试样，在规定温度 (如： 50℃ 、 80℃ 、 100℃ )下，从恩氏粘度计流出 200毫升试样所需的时间与蒸馏水在 20℃ 流出相同体积所需要的时间 (秒 )之比。温度 to时，恩氏粘度用符号 Et表示，恩氏粘度的单位为条件度。　　◎ 赛氏粘度，即赛波特 (Sagbolt)粘度。是一定量的试样，在规定温度 (如 100oF、 F210oF或 122oF等 )下从赛氏粘度计流出 200毫升所需的秒数，以 “秒 ”单位。赛氏粘度又分为赛氏通用粘度和赛氏重油粘度 (或赛氏弗罗 (Furol)粘度 )两种。　　◎ 雷氏粘度即雷德乌德 (Redwood)粘度。是一定量的试样，在规定温度下，从雷氏度计流出 50毫升所需的秒数，以 “秒 ”为单位。雷氏粘度又分为雷氏 1号 (Rt表示 )和雷氏 2号 (用 RAt表示 )两种。　　上述三种条件粘度测定法，在欧美各国常用，我国除采用恩氏粘度计测定深色润滑油及残渣油外，其余两种粘度计很少使用。三种条件粘度表示方法和单位各不相同，但它们之间的关系可通过图表进行换算。同时恩氏粘度与运动粘度也可换算，这样就方便灵活得多了。

石油产品运动粘度指标是考量油品物理性质的一个重要指标，粘度是流体流动时内摩擦力的量度，即液体分子在外力作用下发生相对运动时分子内部产生的一种摩擦力，在油品粘度检测方法中，运动粘度指标采用多。　　一 石油产品运动粘度测定的方法和原理：　　本方法大致流程是：在某一恒定的温度下，测定一定体积的液体在重力作用下流过一个标定好的玻璃毛细管粘度计的时间，粘度计的毛细管常数与流动时间的乘积，即为该温度下被测液体的运动粘度。在温度r时运动粘度用符号vt来表示，这种方法也是对油品粘度进行测定的方法中的仲裁试验方法。　　二 石油产品运动粘度指标检测意义概述：　　1.粘度是石油产品重要的性能指标和使用指标之一，在油品生产、输送和使用过程中都有大量的应用。　　2.在设计生产装置、输送管线时，粘度是工艺计算的主要参数之一，流体在输送管线中的设计线速、产生的压降，都与粘度密切相关。　　3.粘度的大小与石油产品的馏程以及结构特点也有关系。通常情况下，粘度随馏程的升高而增加，馏程相同的馏分，化学组成不同，其粘度也不相同，链烷烃较小，芳烃和环烷烃较大。　　4.度是润滑油重要的质量指标。大部分润滑油的牌号都是以某一温度下的粘度值来确定的。反映润滑油粘温性能的粘度指数(VI)也是由润滑油在40℃和100℃的粘度值计算出来的。　　5.对于航煤、柴油等燃料油来说，粘度的大小与燃料在发动机内的雾化情况有关，因而直接影响到燃料的燃烧效率。　　三 运动粘度的检测范围：　　运动粘度测定方法适用于测定透明和不透明液体石油产品的运动粘度，其单位为m2/s 通常在实际工作中，单位使用mm2/s，所得的粘度结果与样品的特性有关，其主要适用于剪切应力和剪切速率成比例的液体(即牛顿液体)。如果液体的粘度受剪切速率的影响十分明显，采用不同内径的毛细管粘度计所得结果可能会不同，这在实际试验过程中要特别注意，为了保证试验指标更具可比性，需要明确检测要件：温度和毛细管内径，在检测报告中应予以注明！

测定聚丙烯酰胺溶液粘度如何选择剪切速率？聚合物含量2000mg/l,4000mg/l测定粘度时如何根据粘度选择剪切速率？SY/T6576-2003中关于布氏粘度计的表2[超低(UL)适配器」的换算系数，“读数乘以20”之类如何使用这些系数？[~160170~]

高剪切分散乳化就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。 间歇式高剪切工作过程 http://www.iknchina.com/untitled12_clip_image003.jpghttp://www.iknchina.com/untitled12_clip_image004.jpghttp://www.iknchina.com/untitled12_clip_image005.jpghttp://www.iknchina.com/untitled12_clip_image006.jpg在高速旋转的转子产生的离心力作用下，图中的物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。 在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，最高可至40m/s，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。物料不断高速地从径向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环，最终完成分散、乳化、均质过程。 十大应用领域 1 精细化工 颜料 染料 涂料 油漆 塑料 树脂 油墨 糊料 浆料 热熔胶 阻燃剂 胶粘剂 整理剂 表面活性剂 均染剂防粘剂 消泡剂 光亮剂 橡胶助剂 塑料助剂 染料助剂 絮凝剂 混凝剂 表面活性剂 溶剂 硅油乳化 树脂乳化 碳黑分散 2 石油化工 润滑油 重油混合 重油乳化 油包水 包油水 柴油乳化 改性沥青 乳化沥青 催化剂 蜡乳化 3农药化肥 化肥 农药乳化 农药助剂 农药中间体 药乳油 杀虫剂 除草剂 种衣剂 杀菌剂 植物激素 尿素 复合肥 乳油湿性粉剂 4 生物医药 细胞浆化 血清疫苗 蛋白质分散剂 药乳膏 抗生素 糖衣5 日用化工 护肤霜 护肤膏 洗涤剂 防腐剂 美发用品 牙膏 日用香精 6 食品工业 食品添加剂 香精 香料 果汁 果酱 冰淇淋 乳制品 巧克力 植脂末7 涂料油墨 内外墙涂料 乳胶漆 纳米涂料 建筑胶 光固化涂料 油墨 墨水 碳黑 涂料助剂 釉 膨润土 8 造纸工业 纸浆 胶黏剂 松香分散 碳酸钙 填料助剂 颜料混合 树脂乳化 9 环境保护：废水、污水处理、改质、回收利用10其 他：造纸、陶瓷泥釉、除锈剂、滑石粉

粘度就是液体的内摩擦。润滑油受到外力作用而发生相对移动时，油分子之间产生的阻力，使润滑油无法进行顺利流动，其阻力大小称为粘度1)运动粘度①流体的绝对粘度与同温度下该流体的密度的比值称运动粘度②是指流体剪切应力与剪切速率之比。它是这种流体在重力作用下流动阻力的尺度，运动粘度的单位是2mm/S。2)动力粘度:动力粘度是使用单位距离的单位面积液层，产生单位流速所需之力。在国际单位制中，动力粘度单位是pa.s。运动粘度和动力粘度是评定润滑油粘度的两项指标。动力粘度越小，低温流动性越好 反之，润滑油低温流动性越差。而运动粘度越小，润滑油粘度越低，运动粘度越大，润滑油粘度越高运动粘度V:即动力粘度u与密度p的比值:v=u/p，运动粘度的单位为m2/s，习惯单位为:厘斯(mm2[font=&]得利特涉及[/font][font=&]铜片腐蚀测定仪、辛烷值测定仪、冷滤点测定仪、饱和蒸气压测定仪、硫氮测定仪、实际胶质测定仪、石油烃类测定仪、冰点测定仪[/font][font=&]多种燃料油分析仪器、绝缘油分析仪器、润滑油分析仪器 （液相锈蚀测定仪、抗乳化测定仪、泡沫特性测定仪、空气释放值测定仪、氧化安定性测定仪、密度测定仪、自燃点测定仪、氯含量测定仪、微量残炭测定仪、表观粘度测定仪、机械杂质测定仪）,水质分析检测仪器、气体检测仪器，型号多，质量保证，可定制。[/font]

在用标准粘度液检测流变仪时，是用固定的剪切力准，还是固定扭矩准？求指点。。。。。。

NDJ-8S型号的粘度计的转速怎么转化成剪切速率？换算公式是什么？急着写实验报告呢，求大神相助！！！

墨滴观测仪主要测试喷头喷出墨滴的飞行轨迹，运动状态，可以测量飞行时的墨滴速度 体积等，墨水流畅性测试仪主要测试墨水流畅状态，高粘度喷头不锈钢材料 不堵头，耐腐蚀适合强酸强碱

[color=#333333]加入增粘剂的油品在使用过程中，由于机械剪切的作用，油品中的高分子聚合物被剪断，使油品粘度下降，影响正常润滑。因此剪切安定性是这类油品必测的特殊理化性能。测定剪切安定性的方法很多，有超声波剪切法、喷嘴剪切法、威克斯泵剪切法、FZG齿轮机剪切法，这些方法最终都是测定油品的粘度下降率。[/color][color=#333333][/color]

粘度是聚乙烯加工性最重要的基本概念之一，是对流动性的定量表示，影响粘度的因素有熔体温度、压力、剪切速率以及相对分子质量等，下面分别叙述。（1）温度的影响 由前面的分析已经知道，聚乙烯的粘度是剪切速率的函数，但是，聚乙烯的粘度同时也受到温度的影响。所以，只有剪切速率恒定时，研究温度对粘度的影响才有实际意义。一般说，聚乙烯熔体粘度的敏感性要比对剪切作用敏感强。研究表明，随着温度的升高，聚乙烯熔体的粘度呈指数函数方式下降。这是因为，温度升高，必然使得分子间，分子链间的运动加快，从而使得聚乙烯分子链之间的缠绕降低，分子之间的距离增大，从而导致粘度降低。易于成型，但制品收缩率大，还会引起分解，温度太低，熔体粘度大，流动困难，成型性差，并且弹性大，也会使制品的形状稳定性差。 但是不同的聚乙烯粘度对于温度的程度不同。聚甲醛对温度的变化最不敏感，其次是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯，最敏感的要数乙酸纤维素，表1中列出了一些常用聚乙烯对于温度的敏感程度。非常敏感的聚乙烯，温控十分重要，否则粘度较大变化，使操作不稳定，影响产品质量。在实用中，对于温度敏感性好的熔体，可以考虑在成型过程中提高聚乙烯的成型温度来改善聚乙烯的流动性能，如PMMA、PC、CA、PA。但是对于敏感性差的聚乙烯，提高温度对于改善流动性能并不明显，所以一般不采用提高温度的办法来改进其流动特性。如POM和PE、PP等非极性聚乙烯，即使温度升幅度很大，粘度却降低很小。还有，提高温度必须受到一定条件的限制，就是成型温度必须在聚乙烯允许的成型温度范围之内，否则，聚乙烯就会发生降解。成型设备损耗大，工作条件恶化，得不偿失。利用活化能的大小来表达物料的粘度和温度的关系，有定量意义。表2 为一些聚乙烯在低剪切速率下的活化能。 （2）压力的影响 聚乙烯熔体内部的分子之间、分子链之间具有微小的空间，即所谓的自由体积。因此聚乙烯是可以压缩的。注射过程中，聚乙烯受到的外部压力最大可以达到几十甚至几百MPa 。在此压力作用下，大分子之间的距离减小，链段活动范围减小，分子间距离缩小，分子间的作用力增加，致使链间的错动则更为困难，表现为整体粘度增大。但是不同聚乙烯在同样的压力下，粘度的增大程度并不相同。聚苯乙烯（PS）对于压力的敏感程度最高，即增加压力时，粘度增加得很快。高密度聚乙烯与低密度聚乙烯相比，压力对粘度的影响较小，聚丙烯受压力的影响相当于中等程度的聚乙烯。 增加压力引起粘度增加这一事实表明，单纯通过增加压力去提高聚乙烯熔体的流量是不恰当的。过高的压力不仅不能明显地改善流体的填充，而且由于粘度的增加，填充性能有时还会有下降的可能，不仅造成过多的功率损耗和过大的设备磨损，还会引起溢料和增加制品内应力等弊病。此外，压力过高，还会出现制品变形等注塑缺陷，导致功率的过度消耗。但压力过低则会造成缺料。结合温度对于粘度的影响可以发现，在聚乙烯的正常加工参数范围内，增加压力对聚乙烯熔体粘度的影响和降低温度对于聚乙烯粘度的影响效果相似。例如对于很多聚乙烯，当压力增加到100 MPa时，其粘度的变化相当于降低温度30～50℃的作用。（3）剪切速率的影响随着剪切速率的加大，聚乙烯的粘度一般降低。但在剪切速率很低和很高的情况下，粘度几乎不随剪切速率变化而变化。在温度和压力一定前提下，不同聚乙烯粘度降低程度不相同。或者说，尽管大多数聚乙烯熔体的粘度是随着剪切速率的增加而下降的，但是不同的聚乙烯对剪切速率（切应力）的敏感程度是不一样的。几种常用聚乙烯的粘度对于剪切速率的敏感性如表4所示。这一点对使用的启示是：在一定的剪切速率范围内，提高剪切速率会显著降低聚乙烯的粘度，改善其流动性能。尽管如此，宁可选择在熔体粘度对剪切速率不太敏感的范围进行工艺调整，否则因为剪切速率的波动，会造成加工不稳定和聚乙烯制品质量上的缺陷。（4）聚乙烯结构的影响对于聚乙烯，在给定温度下，随着相对平均分子质量的增大，聚乙烯的粘度增大。相对分子质量越大，分子间作用力越强，于是粘度也高。聚乙烯的相对分子质量越小，粘度对于剪切速率的依赖程度越小；分子量越大，粘度对于剪切速率的依赖程度越大。分子量分布宽的树脂和双峯分子量分布树脂熔体粘度低和加工性优良。因为低分子量链部分有利于提高树脂熔体流动性。（5）低分子量添加剂的影响低分子可降低大分子链间的作用力，起“润滑”作用因而使熔体粘度减少，同时降低了粘流化温度。如加入增塑剂和溶剂，使树脂易于充模成型。常用聚乙烯改进流动性能的方法：l 提高螺杆速度l 选非结晶型牌号l 提高温度HSHMPE纤维的溶解包括预溶胀和溶解两个过程，其最佳溶胀温度与溶剂性质有关，且充分溶胀 需要一定时间。溶液粘度随聚乙烯质量分数的提高或溶液温度的降低而升高，且溶液粘流活化能随聚 乙烯质量分数的升高而升高。矿物油作为溶剂对 HSHMPE纤维的溶解性能比煤油好。聚乙烯冻胶纤维的萃取机理为纤维溶剂和萃取剂的双扩散。目前HSHMPE纤维制造中使用的溶剂主要有 石蜡油和十氢化萘两种，分别构成湿法纺丝和干法 纺丝工艺路线，以上两种溶剂的使用各有优势，但目前国内的技术以石蜡油为溶剂的工艺路线比较成 熟，设备及操作也非常可靠。同时，以石蜡油为溶剂的工艺路线国际专利已过期，而以十氢化萘为溶剂 的工艺路线仍涉及到国际专利侵权问题。以石蜡油为溶剂的工艺路线还分不同的工艺实施方式和不 同的设备配置，最终形成的设备投资差距也比较大。

包括外观、密度、粘度、粘度指数、闪点、凝点和倾点、酸值、碱值和中和值、氧化安定性、热安定性等。主要标准有：ASTMD5133-05采用温度扫描技术的润滑油的低温、低剪切率、粘性温度关系的标准试验方法ASTMD5293-09用冷启动模拟器测定-5～-30℃之间发动机油和基础原料表观粘度的标准试验方法ASTMD5800-08用NOACK法测定润滑油蒸发损失的标准试验方法ASTMD6082-06润滑油高温起泡特性的标准试验方法ASTMD6335-09用热氧化机油模拟试验测定高温沉积物的标准试验方法ASTMD6616-07在摄氏100度时用锥形承载模拟器粘度计测量高剪切速率时粘度的标准试验方法ASTMD6821-02（2007）恒定剪切应力粘度计中传动线路润滑剂的低温粘度的标准试验方法ASTMD7097-06a用热氧化机油模拟试验测定中高温沉积物的标准试验方法ASTMD7098-08ε1用薄膜氧气吸收（TFOUT）催化剂B测定润滑剂氧化稳定性的标准试验方法ASTMD7110-05a使用过和含油烟发动机油在低温下的粘度温度关系标准试验方法ASTMD86-09ε1大气压下石油产品蒸馏的标准试验方法DIN51352-1-1985润滑剂检验.润滑油老化性能的测定.残碳增加.用残碳测定法.根据通入空气后的老化情况测定DIN51575-1984矿物油检验.硫酸盐灰分的测定DINENISO2592-2002石油产品.闪点和燃点的测定.克利弗兰得（Cleveland）开杯法GB/T12579-2002润滑油泡沫特性测定法GB/T12709-1991润滑油老化特性测定法（康氏残炭法）GB/T1995-1998石油产品粘度指数计算法GB/T2433-2001添加剂和含添加剂润滑油硫酸盐灰分测定法GB/T260-1977石油产品水分测定法GB/T265-1988石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法GB/T269-1991润滑脂和石油脂锥入度测定法GB/T3535-2006石油倾点测定法GB/T3536-2008石油产品闪点和燃点的测定克利夫兰开口杯法GB/T4929-1985润滑脂滴点测定法GB/T511-1988石油产品和添加剂机械杂质测定法（重量法）GB/T6538-2000发动机油表观粘度测定法（冷启动模拟机法）GB/T7305-2003石油和合成液水分离性测定法GB/T7326-1987润滑脂铜片腐蚀试验法GB/T9171-1988发动机油边界泵送温度测定法ISO3016-1994石油.倾点的测定ISO6614-1994石油产品矿物油和合成液水分离的测定SH/T0059-1996润滑油蒸发损失测定法（诺亚克法）SH/T0251-1993石油产品碱值测定法（高氯酸电位滴定法）SH/T0327-1992润滑脂灰分测定法SH/T0562-2001低温下发动机油屈服应力和表观粘度测定法SH/T0618-1995高剪切条件下的润滑油动力粘度测定法（雷范费尔特法）SH/T0631-1996润滑油和添加剂中钡、钙、磷、硫和锌测定法（X射线荧光光谱法）SH/T0704-2001石油及石油产品中氮含量测定法（舟进样化学发光法）SH/T0722-2002润滑油高温泡沫特性测定法SH/T0751-2005高温和高剪切速率下粘度测定法（锥形塞粘度计法）

当消费者使用药膏时，它的流变学行为与它的物理操作性能有相当大的关系。当病人将药膏在患处时，都希望它们的粘度较稠，这样才可以防止它们不会从涂敷处流失。在接近于0剪切的情况下表现高粘度，是这种行为的特点；我们可以通过测量药膏的屈服应力（使药膏开始流动的剪切应力）来表征这种性能。在设计药膏时常常也要考虑到它在涂擦时是否容易使用的情况。这也就是大家熟知的（药膏的）剪切变稀行为。使用Brookfield博勒飞锥板粘度计或Brookfield博勒飞流变仪，你只需要很少的样品量，就可以轻松测试出药膏的屈服特性和剪切变稀行为。 所需Brookfield粘度计例如，用博勒飞Brookfield的Brookfield DV-III+CP可编程流变仪配用cone spindleCPE-40 转子，只用0.5ml 的样品量就可以在低剪切到高剪切范围下进行测量。你可以选用博勒飞Brookfield 的TC-501Circulating Water Bath 系列恒温水浴进行温度控制。Test Method 测量方法 只要用一次程序化的粘度测量方法测试就可以很清晰地看到这两种药膏之间的有意义的差别。从下面的曲线可以看到，粘度的测试是在改变剪切率从37s-1 上升到375 s-1，然后又从375 s-1 回落到37 s-1的条件下进行的。整个测量时间需要6.5分钟。两个药膏都表现出剪切变稀特性，样品#1在由高剪切降到低剪切时，它的粘度明显比剪切率上升过程中的数值低了，而样品#2的粘度损失程度则没有这么大。这种随剪切时间增加而发生粘度变低的特性我们称为触变性。这些测试可以启发药品制造者通过改变药品的配方来达到预期的使用性能。其它可选方法 利用Brookfield博勒飞的可选软件Rheocalc®可以自动采集和保存实验数据，以及用流变学数学模型处理这些数据，从而可以分析试验参数例如屈服应力（使药膏开始流动的剪切应力）和塑性粘度（即保持恒流需要的剪切应力函数）。在本文章的案例中，这些实验数据是用宾汉流体模型来分析数据，它是Rheocalc®软件上几种数学模型的一种。美国Brookfield博勒飞DV-S旋转粘度计使用范围广泛，DV-S旋转粘度计特点如下：1.美国Brookfield博勒飞DV-S粘度计的应力传感器为高密度传感器；DV-S旋转粘度计每转设有4个应力传感点，反应快速，而部分粘度计仿制产品每转只有一个传感点，在低转速的时候，粘度计传感点的多少决定粘度测量数据的刷新频率，比如说：粘度计在1转/分钟的测定条件下，如果粘度计只有一个传感点，需要60秒钟才有新的数据产生，这种粘度计根本无法进行实际的应用。2.美国Brookfield博勒飞DV-S粘度计的转子加工精度达到非常高的水准，因此，如果粘度计其中一个转子不慎损坏，可购买新的转子，而不需要将整台粘度计发回厂里，进行转子-粘度计的配对校正；3.为适应中国市场的需要，美国Brookfield博勒飞厂家在DV-S粘度计产品上印刷了中文标识，DV-S旋转粘度计异常简便，厂家专门为DV-S旋转粘度计准备了中文版的操作说明书和安装资料。

[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/show/download/Download.asp?ID=31565][b]《国标GB标准粘度大全》[/b][/url][b]GB 265-1988 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法GB-T 266-1988 石油产品恩氏粘度测定法GB-T 1232.1-2000 未硫化橡胶 用圆盘剪切粘度计进行测定 第1部分：门尼粘度的测定GB-T 1233-1992 橡胶胶料初期硫化特性的测定 门尼粘度计法GB-T 1660-1982 增塑剂运动粘度的测定(品氏法)GB-T 1661-1982 增塑剂运动粘度的测定(恩氏法)GB-T 1723-1993 涂料粘度测定法GB-T 1841-1980 聚烯烃树脂稀溶液粘度试验方法GB-T 1995-1998 石油产品粘度指数计算法GB-T 2541-1981 石油产品粘度指数算表GB-T 2794-1995 胶粘剂粘度的测定GB-T 3141-1994 工业液体润滑剂 ISO粘度分类GB-T 5516-1985 粮食、油料检验 粮食粘度测定法GB-T 5547-1985 树脂整理剂粘度的测定方法GB-T 5561-1994 表面活性剂 用旋转式粘度计测定粘度和流动性质的方法GB-T 6538-2000 发动机油表观粘度测定法（冷启动模拟机法）GB-T 7193.1-1987 不饱和聚酯树脂 粘度测定方法GB-T 8023-1987 液体石油产品粘度温度计算图GB-T 9269-1988 建筑涂料粘度的测定 斯托默粘度计法GB-T 9751-1988 涂料在高剪切速率下粘度的测定GB-T 10247-1988 粘度测试方法GB-T 11137-1989 深色石油产品运动粘度测定法(逆流法)和动力粘度计算法GB-T 11145-1989 车用流体润滑剂低温粘度测定法(勃罗克费尔特粘度计法)GB-T 11409.8-1989 橡胶防老剂、硫化促进剂粘度的测定方法(旋转粘度计法)GB-T 11543-1989 表面活性剂 中、高粘度乳液的特性测试及其乳化能力的评定方法GB-T 12004.3-1989 聚氯乙烯增塑糊表观粘度测定方法GB-T 12005.10-1992 聚丙烯酰胺分子量测定 粘度法GB-T 12008.8-1992 聚醚多元醇的粘度测定GB-T 12009.3-1989 多亚甲基多苯基异氰酸酯粘度测定方法GB-T 12010.3-1989 聚乙烯醇树脂粘度测定方法GB-T 12029.2-1989 洗涤剂用羧甲基纤维素钠粘度的测定GB-T 12098-1989 淀粉粘度测定方法GB-T 13217.4-1991 凹版塑料油墨检验方法 粘度检验GB-T 14074.3-1993 木材胶粘剂及其树脂检验方法 粘度测定法GB-T 14235.8-1993 熔模铸造模料 粘度测定方法GB-T 14490-1993 谷物及淀粉糊化特性测定法 粘度仪法GB-T 14797.2-1993 浓缩天然胶乳 硫化胶乳 粘度的测定GB-T 14906-1994 内燃机油粘度分类GB-T 15357-1994 表面活性剂和洗涤剂 旋转粘度计 测定液体产品的粘度GB-T 17282-1998 根据运动粘度确定石油分子量(相对分子质量)的方法GB-T 17473.5-1998 厚膜微电子技术用贵金属浆料测试方法 粘度测定GB-T 17477-1998 驱动桥和手动变速器润滑剂粘度分类[/b]

前期研究表明：相同剪切速率下，泡沫的粘度随着测定时间的增加而增加，某些泡沫随着剪切速率的增加而下降想通过桨式转子测定泡沫的动力粘度（在扭矩允许的范围内）桨式转子的剪切速率范围是0-200（s-1）请问该剪切速率最好是大一些还是小一些？比如是2-10（s-1）的较小剪切速度下测定粘度？ 还是30-80（s-1）中等剪切速度下测定粘度？还是100甚至180（s-1）较高剪切速度下测定粘度？哪种数值更加稳定、重复性高？多谢多谢

我使用brookfield粘度计测非牛顿流体的粘度，测得的剪切速率RPM，表观粘度为mPas. 剪切应力的计算公式是不是：剪切速率/60*表观粘度/1000 ？？这样的话横坐标剪切速率的单位就是s-1,纵坐标剪切应力的单位就是Pa。还是需要乘以什么系数之类的啊？

包括外观、密度、粘度、粘度指数、闪点、凝点和倾点、酸值、碱值和中和值、氧化安定性、热安定性等。主要标准有：　　GB/T12579-2002润滑油泡沫特性测定法　　GB/T12709-1991润滑油老化特性测定法（康氏残炭法）　　GB/T1995-1998石油产品粘度指数计算法　　GB/T2433-2001添加剂和含添加剂润滑油硫酸盐灰分测定法　　GB/T260-1977石油产品水分测定法　　GB/T265-1988石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法　　GB/T269-1991润滑脂和石油脂锥入度测定法　　GB/T3535-2006石油倾点测定法　　GB/T3536-2008石油产品闪点和燃点的测定克利夫兰开口杯法　　GB/T4929-1985润滑脂滴点测定法　　GB/T511-1988石油产品和添加剂机械杂质测定法（重量法）　　GB/T6538-2000发动机油表观粘度测定法（冷启动模拟机法）　　GB/T7305-2003石油和合成液水分离性测定法　　GB/T7326-1987润滑脂铜片腐蚀试验法　　GB/T9171-1988发动机油边界泵送温度测定法　　ASTMD5133-05采用温度扫描技术的润滑油的低温、低剪切率、粘性温度关系的标准试验方法　　ASTMD5293-09用冷启动模拟器测定-5～-30℃之间发动机油和基础原料表观粘度的标准试验方法　　ASTMD5800-08用NOACK法测定润滑油蒸发损失的标准试验方法　　ASTMD6082-06润滑油高温起泡特性的标准试验方法　　ASTMD6335-09用热氧化机油模拟试验测定高温沉积物的标准试验方法　　ASTMD6616-07在摄氏100度时用锥形承载模拟器粘度计测量高剪切速率时粘度的标准试验方法　　ASTMD6821-02（2007）恒定剪切应力粘度计中传动线路润滑剂的低温粘度的标准试验方法　　ASTMD7097-06a用热氧化机油模拟试验测定中高温沉积物的标准试验方法　　ASTMD7098-08ε1用薄膜氧气吸收（TFOUT）催化剂B测定润滑剂氧化稳定性的标准试验方法　　ASTMD7110-05a使用过和含油烟发动机油在低温下的粘度温度关系标准试验方法　　ASTMD86-09ε1大气压下石油产品蒸馏的标准试验方法　　DIN51352-1-1985润滑剂检验.润滑油老化性能的测定.残碳增加.用残碳测定法.根据通入空气后的老化情况测定　　DIN51575-1984矿物油检验.硫酸盐灰分的测定　　DINENISO2592-2002石油产品.闪点和燃点的测定.克利弗兰得（Cleveland）开杯法　　SH/T0059-1996润滑油蒸发损失测定法（诺亚克法）　　SH/T0251-1993石油产品碱值测定法（高氯酸电位滴定法）　　SH/T0327-1992润滑脂灰分测定法　　SH/T0562-2001低温下发动机油屈服应力和表观粘度测定法　　SH/T0618-1995高剪切条件下的润滑油动力粘度测定法（雷范费尔特法）　　SH/T0631-1996润滑油和添加剂中钡、钙、磷、硫和锌测定法（X射线荧光光谱法）　　SH/T0704-2001石油及石油产品中氮含量测定法（舟进样化学发光法）　　SH/T0722-2002润滑油高温泡沫特性测定法　　SH/T0751-2005高温和高剪切速率下粘度测定法（锥形塞粘度计法）　　ISO3016-1994石油.倾点的测定　　ISO6614-1994石油产品矿物油和合成液水分离的测定?