浴室门铰链疲劳强度试验机

简介：岛津SEM-SERVO把疲劳试验机和扫描电镜做了有效结合，可在动态的疲劳试验过程中，实时用SEM对样品的特定位置进行表面观测，得到静态的SEM图像，可为疲劳机理的模型建立、验证提供强有力的支持。用途：本设备主要用于金属材料、复合材料等在室温、高温下常规拉伸、压缩、弯曲静态试验，动态疲劳试验，在试验的同时可以用扫描电镜进行原位的微观观察和分析。主要参数：疲劳试验机：1）最大试验力 10kN（因使用治具而异）2）最大活塞行程拉伸方向 ＋10mm压缩方向 －10mm（高温测试时：-5mm）3）重复速率 0.001～5Hz（正弦波）使用匹配元件时，重复速率最大约1Hz4）控制量 试验力、活塞行程5）试验波形正弦波、三角波、斜波、梯形波6）试验温度 室温、＋300～＋800℃（高温可选）扫描电子显微镜（单规格）：1）分辨率 3nm(30kV)2）设定倍率 ×5～×300,000*采用数字形式自动显示倍率3）观察图像 二次电子图像、反射电子图像（可选）*与伺服脉冲发生器组合使用时的倍率：在室温下约2000 倍，高温下约1000 倍主要特点：● 多种试验模式可以在利用SEM观察的同时，进行裂纹扩展观察试验可单独使用试验机进行材料强度试验，可单独使用SEM进行样品表面观察(可同时使用)。● 观察区域宽通过执行器X轴、Y轴移动台，可以确保6mm×16mm的观察范围。● 清晰的SEM图像电子显微镜SEM与试验机采用一体化结构，具有高防振效果。● 准确的试验力检测采用真空吸力消除机构。● 紧凑的加热结构采用高效的加热线圈，最高可将样品温度提高到800℃(可选)。● 负载时的静止图像观察(匹配元件)通过负载时样品变形的同步机构，可以获得静止的SEM图像(可选)。

医用病床疲劳强度试验机符合YY9706.252-2021标准要求，用于检测病床护栏强度和锁存器可靠性的设备，试验机使用PLC+触摸屏控制，伺服电机驱动，力传感器感应反馈施加在病床护栏上的力。可以控制电缸实现向前施力、向后施力以及往复施力，试验机还可以测试病床的静负荷能力。主要技术参数1.符合YY9706.252-2021标准要求，用于检测病床护栏强度和锁存器可靠性的设备，试验机使用PLC+触摸屏控制，伺服电机驱动，力传感器感应反馈施加在病床护栏上的力。可以控制电缸实现向前施力、向后施力以及往复施力，试验机还可以测试病床的静负荷能力；2.工作电源： AC220V/50Hz3.试验施力： 0-2000N；4.试验次数： 0-999999次；5.试验时间： 0-999999S；6.控制方式： PLC+触摸屏；7.载荷垫是一个刚性圆形物体，直径355mm±5mm，其表面具有800mm半径的凸球形曲率，前边缘半径为20mm8.需要能够实现以下动作： a)侧向力反复动作循环测试。按照YY9706.252中图201.117中E或F所示的方向，向边栏顶部中间部分施加100 N的垂直于边栏的力。反方向，重复3 000次 b)纵向力反复动作循环测试。按YY9706.252中照图201.117中C或D所示,沿边栏纵向方向,对其施加100N的力。反方向，重复3 000次 c) 垂直力反复动作循环测试。按照YY9706.252中图201.117中B所示,沿边栏垂直方向,对其顶部施加100 N的力。重复3000次。A方向不需要测试 d) 在完成a)、b)和c)后,沿着最坏情况下的位置,在YY9706.252中图201.117的方向上施加静载荷。边栏不得变为解锁状态或产生其他不可接受的风险。9.拉伸杆的动态试验要求：9.1将垂直向下的安全工作载荷施加到拉升杆手柄处(至少750N)1000次。载荷施加期间和之后,检查拉升杆及其紧固件，并记录挠度和变形。9.2使用安全工作载荷过程中,拉升杆的挠度应不大于100mm,且在耐久性测试结束后的相对于床垫支承台永久变形不超过20 mm。设备配置：1.主机及电源线一套。2.附校准证书。

德瑞克 DRK111 纸张纸板片状材料耐折叠疲劳强度试验机，是我公司按相关*标准规定研究开发采用现代机械设计理念和微机处理技术进行精心合理设计的一种新型高精度智能型试验仪，采用*的元器件、配套部件、单片微机，进行合理的构造和多功能设计. 配置触屏中文显示，具有标准中包含的各种参数测试、转换、调节、显示、记忆、打印等功能。德瑞克 DRK111 纸张纸板片状材料耐折叠疲劳强度试验机，产品特点：1.纸张纸板片状材料耐折叠疲劳强度试验机采用微电脑控制技术，自动化程度高，可同时进行采样、测控及显示，（加入温湿度的设置，可比较不同环境下数据的差别）。2.测量更准确快速，操作更简单，使用更方便，测试完毕,自动回到零位功能。3.采用精密电机控制，定位*，自动测量、统计、打印测试结果，并具有数据保存功能，*大数据储存（可保存510组，每组10试样，可供以后查询）。4.中英文可切换菜单显示操作界面，高速微型打印机，使用简单方便。5.光机电一体化现代设计理念，结构紧凑，外观美观大方。德瑞克 DRK111 纸张纸板片状材料耐折叠疲劳强度试验机，产品应用：耐折度测定仪符合相关标准规定，适用于测定厚度小于1mm以下的纸张、纸板及其他片状材料的耐折叠疲劳强度。仪器采用光电控制技术能使折叠夹头在每次实验后自动归位，方便了下一次的操作。仪器具备强大的数据处理功能：不但能够对单一试样的双折次数及相应的对数值进行转换，而且能够统计同组多个试样的实验数据，能够统计出同组试样的*大值、*小值、平均值和变异系数，这些数据存储在微电脑内，通过LCD显示屏显示。 德瑞克 DRK111 纸张纸板片状材料耐折叠疲劳强度试验机，技术标准：ISO 5626：纸耐褶性的测定GB/T 2679.5：纸和纸板耐折度的测定(MIT耐折度仪法)GB/475：纸和纸板耐折度的测定QB/T 1049：纸与纸板耐折度仪 德瑞克 DRK111 纸张纸板片状材料耐折叠疲劳强度试验机，产品参数：测量范围 1～99999次 折叠角度 135°±2° 折叠速度 （175±10）次/分 张力调节范围 4.9N～14.7N 折叠头缝合规格 0.25mm、0.50mm、0.75mm、1.00mm 折叠头宽度 为19±1mm， 折叠口圆角半径 R0.38mm±0.02mm 折叠夹头旋转偏心引起的张力变化不大于 0.343N。 工作电源 AC220V±5％ 50Hz 工作环境 温度0～40℃，相对湿度不*过85% 外形尺寸 390 mm(长)×305 mm(宽)×440 mm(高) 仪器毛重 ≤ 21kg 注:因技术进步更改资料,恕不另行通知,产品以后期实物为准。

皮革接缝疲劳强度测试仪　　测试范围：　　用于汽车座椅表面材料接缝的耐疲劳强度的评价。汽车座椅表面材料(真皮、合成革、织物等)多为拼接缝合结构，材料接缝的缝合强度和缝口的耐疲劳强度直接影响座椅的使用寿命。通过测试材料接缝的强度和寿命能有效预测座椅的寿命以及给出提高使用寿命的改进方向。　　仪器特征：　　1. 机械部件由非腐蚀结构铝和不锈钢材料组成 　　2. 持久的粉末喷涂和阳极化表面处理 　　3. 精密的球状和针状轴承 　　4. 具有自停功能的可编程序控制器 　　5. 可点动调节，试验速度可调 　　6. 砝码架高度可调节 　　7. 夹具间距可调节 　　8. 开合式防护罩可保护操作者双手，防止与试验台接触发生危险。　　　　满足标准：　　Toyota TSL 5101G(3.7)，GMW 3405，Nissan M-0154，Ford Motor Co. BN 106-02，TSL 5100G Section 4.22　　技术参数：　　1. 工位数：2 　　2. 试样负载3kg 　　3. 速度：30往复/分 　　4. 计数器：至少四位(标准测试圈数2500) 　　5. 行程：140mm 　　6. 测试间距：120，124，140可调节 　　7. 夹具宽度：50mm 　　8. 外形尺寸：13×31×17英寸(L×W×H) 　　9. 重量：50kg(110lb)

全自动提袋疲劳试验机 塑料袋购物袋提吊疲劳试验仪 疲劳试验机全自动提袋疲劳试验机 塑料袋购物袋提吊疲劳试验仪 疲劳试验机是一种专门用于评估塑料购物袋、手提袋等产品在重复提吊使用过程中的耐用性和疲劳强度的设备。以下是该设备的详细介绍，包括其主要功能、技术参数和测试原理。全自动提袋疲劳试验机 塑料袋购物袋提吊疲劳试验仪 疲劳试验机主要功能疲劳测试：模拟实际使用中手提袋承受的上下振动，测试提手的疲劳耐久性。质量控制：帮助生产厂家确保产品符合GB/T21661-2008等标准要求，提高产品质量。性能评估：评估不同材料、设计的手提袋在连续提吊下的性能变化。全自动提袋疲劳试验机 塑料袋购物袋提吊疲劳试验仪 疲劳试验机技术参数测试范围：适用于各种规格的塑料袋，包括但不限于购物袋、背心袋。载重能力：通常可调节，以适应不同重量的模拟负载，如0-20kg。振动频率：根据设备设计，可能有固定的或可调的振动频率，以模拟真实的提吊动作。提吊次数：可设定的疲劳循环次数，从数百次到数万次不等，以测试长期耐用性。控制方式：采用微电脑控制，触摸屏操作，便于设置和数据记录。显示与记录：实时显示测试数据，自动记录测试结果，有的设备支持数据导出和打印。测试原理加载：将一定重量的模拟负载（如颗粒混合物）装入手提袋中，通常为标称容量的2倍。模拟提吊：将装有负载的袋子挂在试验机上，设备模拟上下振动，模拟频繁提拿的动作。疲劳测试：设定一定的提吊次数或时间，设备自动执行，直至测试完成。评估：测试后，检查提手部位是否有破损、变形，评估疲劳强度。应用领域质量检测：质检单位对市场上的塑料袋进行质量把关。产品研发：帮助企业优化设计，提高手提袋的耐用性。生产控制：生产线上的质量控制，确保每批产品的性能一致性。

人工乳房疲劳试验机 人工乳房抗破裂试验机 人工乳房疲劳试验机，假体乳房疲劳强度测试仪，植入乳房疲劳测试仪 多工位假体乳房疲劳强度测试仪一，执行标准符合YYT0647-2021,ISO14607附录E要求由一个固定板和一个活动板组成,后者通过一个连接臂与电动机连接,从而将交变运动引入。活动板还包括一个调节机构,可以方便地改变活动板与固定板之间的距离,使得植入物按要求被压缩。二，技术参数1，单向运动0-40mm,并调整电动机转速产生每分钟200次以上可任意设置循环(3.3Hz)2，振幅速度：0-3次/S可任意设置,压力范围：0-70N,测试压力50N 3，高度可调,读数精度0.01mm4，爆破自动报警；5，水箱钢化玻璃耐高温，耐碎6，PLC控制系统7,寸彩色触摸屏8， 五工位均为独立控制9， 五工位爆破均显示振幅次数10， 配置水温槽循环加热水0-90°温度误差5°11， 乳房大小130MM内科任意选择定制

【深圳市瑞特检测设备有限公司厂家生产的气瓶疲劳试验机-气瓶高压疲劳测试台】 广泛应用于：灭火器筒体，灭火器气瓶，推车灭火器瓶，CNG/LNG气瓶、消防气瓶、缠绕瓶、复合气瓶、呼吸气瓶、氧气瓶等压力容器的疲劳强度试验、寿命模拟测试。 气瓶疲劳试验机-气瓶高压疲劳测试台设备参数： 1. 加压范围：0~100MPa2. 试验介质：水/油；3. 测试工位：2个（可扩充）4. 试验频率：5～10次/分5. 压力测量精度：±0.5%FS；6. 压力控制精度：±1%Fs7. 电源电压：AC380V/50Hz（电动泵） 执行标准： 1. GB 9252 气瓶疲劳试验方法 气瓶疲劳试验机-气瓶高压疲劳测试台产品特点： 1.试验过程输出压力、升压时间、保压时间、循环频率和循环次数等参数可在允许范围类自由设定；2.高压大流量电动增压泵加压，升压快速稳定，并根据试验工件的不同可调；3.试验软件实时显示试验时间、试验压力和试验完成次数等值，自动保存试验结果，出现故障和异常报警，适用于无人值守场合；4.自动生成压力、时间曲线，实时显示，并将各种数据存储，随时可打印出中英文检验报告；5.系统采用无焊连接，锥面密封，可反复拆卸，安全可靠，适合绝大多数液压系统密封要求。

上海衡翼精密仪器有限公司生产HY(DP)-1020微机控制电子式生物力学疲劳试验机。衡翼电子拉压材料疲劳试验机具有大力值、宽振幅、高频率、免维护、工作弹性大等特点。可测试样品的种类多样：日常消费品、抗冲抗压材料及元件、弹性材料元件、生物材料、整形外科材料、组织工程领域、强化的塑料和复合材料、航空航天材料等等；衡翼电子拉压材料疲劳试验机可测试的项目有：拉伸试验 、压缩试验、蠕变试验、松弛试验、疲劳试验。还可以配合环境附件，还可进行恒温水浴、高境、制冷等环境下的各类试验；并且也可自定义试验：可自由搭配试验动作，满足特殊试验要求。衡翼电子拉压材料疲劳试验机可广泛应于于生物材料、小载荷金属材料、高分子材料、陶瓷、生物组织材料、医疗行业、塑料、纺织物复合材料、汽车或电子元器件等材料或构件的拉伸疲劳、压缩疲劳、三点弯曲疲劳、四点弯曲疲劳、耐久寿命等力学性能测试。并且满足GB、ISO 、DIN、ASTM、JIS、HYTEST等国际标准或行业标准进行试验和提供数据，可自动求取疲劳强度、疲劳载荷、疲劳循环次数、疲劳寿命值等试验参数，自动绘制各种试验曲线，如正弦波、三角波、方波、斜波、随机波等各种波形曲线， 自动打印试验报告及试验曲线。检测能力涵盖了创伤、脊柱、关节等骨科植入物的疲劳性能检测，如接骨板、髓内钉、椎间融合器、脊柱内固定系统、髋关节假体等。可依据ISO、ASTM、GB、YY等标准开展骨科植入物、牙种植体、骨水泥、外科器械、生物材料、组织工程材料、其他植入材料等的标准化疲劳测试分析，此外也可根据客户需求定制疲劳测试方案。广泛应用于科研院所、大专院校、医学、生物工程等质检部门。试验机通用技术要求依据标准：GB/T2611-2007拉压疲劳试验机参照标准：JB9397-2002疲劳试验机参照标准：YY/T0591(ASTMF1264)衡翼电子拉压材料疲劳试验机测试条件：1.带锁髓内钉弯曲疲劳强度-四点弯曲2.带锁髓内钉锁定螺钉弯曲疲劳强度-三/四点弯曲3.100万次，频率5Hz以内。衡翼生物材料电子伺服动态疲劳试验机典型生物医疗相关应用：1.天然/人造纤维材料强度/动静态模量研究2.生物材料如水凝胶研究3.金属丝动态特性/疲劳研究4.塑料/橡胶/弹性体粘弹性研究5.微电子材料及零部件研究6.陶瓷材料及零部件研究7.小型部件疲劳测试8.高低温环境测试9.盐水浴环境测试。电子拉压材料疲劳试验机主要用于各种生物材料、外科植入物材料、医用材料、弹性体材料等试件的拉伸疲劳、压缩疲劳、三点弯曲疲劳、四点弯曲疲劳耐久寿命等力学性能测试。电子拉压材料疲劳试验机主要技术参数1.测力范围： ±1000N2.测力精度：1级(例如100N测量 ，误差在100±1N。）3.力值小分变率：0.01N4.力值测量范围：10N~1000N5.位移测量精度：1级6.示值相对误差：1%7.控制精度：±1%8.试验频率 : 0.1- 20Hz9.波形：正弦波，余弦波，方波，三角波，S-N曲线、锯齿波等10.作动器位移：（0－－200或±100mm，作动器位移精度为±1%，分辨率为0.01mm）11.左右大空间：450mm12.试验高度空间：500mm13.测试空间（拉伸空间300mm，压缩空间500mm）因为拉伸夹具大，压缩夹具小，以上为标准空间，也可按客户要求定制）14.外形尺寸（长×宽×高）：约680x700x2500mm15.电源电压：380V 功率：5000W16.重量：600kg衡翼仪器各类业务现已涵盖新一代材料研发、新能源材料、零件检测、轨道交通等战略性新兴产业，已形成可生产全系列的电子万能试验机，液压万能试验机，电子扭转试验机，摆锤冲击强度试验机，紧固件类检测仪器，IC类检测仪器，塑料类检测仪器，橡胶类检测仪器，电子式高频疲劳试验机，电液伺服式动态疲劳试验机以及定制专用检测仪器等.

仪器简介：软管曲挠试验机，是依据软管疲劳强度（固特异法）制造的伸长和压缩.疲劳试验机技术参数：● 试验旋转：300~950rpm ● 试验角度：90~120° ● 试验片内部压力：0.34MPa主要特点：可以将橡胶制试验片在90° ～120° 范围内卷曲安装，并利用压缩空气使之旋转，根据伸展&bull 压缩等动作测出试验片从开始变形到断裂所用的时间。可以同时对6个试验片进行试验。

产品介绍：天津电子疲劳试验机由高刚性主机\\先进的电子伺服驱动系统\\全数字控制器\\高精度测试系统\\微机控制系统等组成,是先进的疲劳耐久测试系统,该系统主要用于各种生物材料\\外科植入物材料\\医用材料\\弹性体材料等试件的拉伸疲劳\\压缩疲劳\\三点弯曲疲劳/四点弯曲疲劳耐久寿命等力学性能测试。并可根据GB、ISO、DIN、ASTM、JIS、YY等国际标准或行业标准进行试验和提供数据，可自动求取疲劳强度、疲劳载荷、疲劳循环次数、疲劳极限值等试验参数，自动绘制各种试验曲线，如正弦波、三角波、方波、斜波、随机波等各种波形曲线,自动打印试验报告及试验曲线，广泛应用于科研院所、大专院校、医学、生物工程等质检部门。依据标准GB/T2611-2007《试验机通用技术要求》、JB9397-2002《拉压疲劳试验机技术条件》。，电子式疲劳试验机厂家 报价主要技术参数：1、zui大试验力：5000N；2、试验力示值精度：1%-100%FS范围内；3、试验力动态示值波动度：±0.5%FS；4、作动器zui大位移：±50mm；示值精度±0.5%FS；5、主要试验波形：正弦波、方波、三角波、斜波以及正弦块波等。6、控制方式：位移或试验力闭环控制；7、试验频率范围：0.1-15Hz；8、试验空间：高度可调整空间≥600mm；9、T型工作台,可方便接驳多种试验工装；10、作动器丄置，作动器为电子伺服系统,外观精美,操作方便,性能优异；11、试验数据实时显示、回放、放大、分析、存储、输出功能等；，电子式疲劳试验机厂家 报价工作条件：1、环境温度：10~30℃；2、相对湿度：≤80%；3、供电电源：三相五线制、380V±10% 50Hz 良好接地、功率约5kW；4、试验机应在稳固的基础上安装、水平度0.2/1000。

缝口疲劳度试验机型号: HY-734用途:用于对汽车座席表面部分所使用的材料的接缝疲劳强度测试。标准: JASO M 403、GMW 3405、BN 106-02、SAE J 1531、TSL 5101G-3.7、TSL 5101G-43.22、GB/T 4043-2010；尺寸(长*宽*高cm)：150*40*58重量(kg)：60安装要求：电源：AC 220V 50Hz 500W环境：20 ℃、65%RH操作：实验台

品牌：久滨型号：JB/RD名称：高温蠕变试验机 一、产品概述： 　　电子式高温蠕变持久疲劳试验机，是依据JJG276-2009《高温蠕变、持久强度试验机检定规程》和JJF 1298-2011《蠕变持久、强度试验机型式评价大纲》设计生产，是配有全数字化测量控制系统的试验机。它全面满足GB/T2039-1997《金属拉伸蠕变及持久试验方法》的要求，该设备主要用金属材料在高温或室温环境下进行拉伸蠕变及持久性能试验，同时还可以做瞬时位伸试验也可做动态拉伸试验、松弛试验、疲劳强度试验等，是冶金部门、电力系统、科研单位、大专院校、航空航天及企业单位进行金属材料性能的检验和科研项目常用设备。

1、设备技术参数：1.1测试参数：电动輪椅车制动器疲劳试验机应满足行业标准GB/T 18029.3-2008和GB/T 12996-2012要求, 用于电动輪椅车制动器疲劳强度测试，模拟人反复操作制动器动作。1.2设备应采用plc+触摸屏程序控制，可显示测试次数，测试频率等，到达设定的次数自动停机，可显示测试的次数，测试的力值。1.3设备能够连续试验次数0-60000次以上，试验次数可设定；1.4气缸推拉行程0-150mm可调节.通过磁性气缸感应器调节行程；1.5测试频率1-20次每分钟可调1.6设备气动元器件，量程≥20KG 精度≤0.5%FS。1.7设备应配稳压气罐，更好的稳定工作压力，使加载力更平稳。1.8独立中央控制箱，方便操作，保证电器的耐用性和安全性能。1.9电压:AC220V，50Hz。1、设备技术参数：1.1测试参数：电动輪椅车制动器疲劳试验机应满足行业标准GB/T 18029.3-2008和GB/T 12996-2012要求, 用于电动輪椅车制动器疲劳强度测试，模拟人反复操作制动器动作。1.2设备应采用plc+触摸屏程序控制，可显示测试次数，测试频率等，到达设定的次数自动停机，可显示测试的次数，测试的力值。1.3设备能够连续试验次数0-60000次以上，试验次数可设定；1.4气缸推拉行程0-150mm可调节.通过磁性气缸感应器调节行程；1.5测试频率1-20次每分钟可调1.6设备气动元器件，量程≥20KG 精度≤0.5%FS。1.7设备应配稳压气罐，更好的稳定工作压力，使加载力更平稳。1.8独立中央控制箱，方便操作，保证电器的耐用性和安全性能。1.9电压:AC220V，50Hz。

No.601 皮带疲劳试验机No.601 BELT FATIGUE TESTER 产品介绍：该设备是测定构成轮胎的钢带弯曲的疲劳强度。固定样品的两端，通过圆筒状的金属芯作为媒介让其折成2片，施加压力让两端的手柄上下运动弯曲。

材料疲劳是一种结构在循环载荷作用下出现失效的现象。即使材料受到的应力远低于材料的静态强度，也可能会发生这种类型的结构损伤。疲劳是造成机械结构失效最常见的原因。　　组件在反复载荷作用下导致最终失效的过程，可以分为三个阶段：　　在多次循环作用下，材料损伤在微观层面不断发展，直到形成宏观裂纹。　　在每次循环中，宏观裂纹都会不断增长，直至达到临界长度。　　当出现裂纹的组件无法继续承受峰值载荷时，就会发生断裂。　　在某些应用中，我们无法观察到第二阶段的变化。这种情况下，裂纹在微观尺度上快速增长，导致组件突然失效。　　后两个阶段的细节通常属于断裂力学 领域的研究内容。疲劳 这一术语主要适用于一阶段。然而，这些学科之间存在一些重叠，测得的疲劳循环次数往往还包含后两个阶段。由于组件的大部分寿命都消耗在了出现宏观裂纹之前，因此，大多数设计方案都会尽可能避免出现此类损伤。　　金属材料疲劳试验的一些常用试验方法通常包括单点疲劳试验法、升降法、高频振动试验法、超声疲劳试验法、红外热像技术疲劳试验方法等。　　1、单点疲劳试验法适用于金属材料构件在室温、高温或腐蚀空气中旋转弯曲载荷条件下服役的情况。该种方法在试样数量受限制的情况下，可近似测定疲劳曲线并粗略估计疲劳极限。试验所需的疲劳试验机一般为弯曲疲劳试验机和拉压试验机。　　2、升降法疲劳试验法升降法疲劳试验是获得金属材料或结构疲劳极限的一种比较常用而又精确的方法，在常规疲劳试验方法测定疲劳强度的基础上或在指定寿命的材料或结构的疲劳强度无法通过试验直接测定的情况下，一般采用升降法疲劳试验间接测定疲劳强度。　　主要用于测定中、长寿命区材料或结构疲劳强度的随机特性。所需试验机一般为拉压疲劳试验机。　　3、高频振动疲劳试验法常规疲劳试验中交变载荷的频率一般低于200Hz，无法精确测得一些零件在高频环境状态下的疲劳损伤。高频振动试验利用试验器材产生含有循环载荷频率为1000Hz左右特性的交变惯性力作用于疲劳试样上，可以满足在高频、低幅、高循环环境条件下服役金属材料的疲劳性能研究。　　高频振动试验主要用于军民机械工程的需要。试验装置通常包括：控制仪、电荷适配器、功率放大器、加速度计、振动台等。　　4、超声法疲劳试验法超声法疲劳试验是一种加速共振式的疲劳试验方法，其测试频率(20kHz)远远超过常规疲劳测试频率(小于200Hz)。超声疲劳试验可以在不同载荷特征、不同环境和温度等条件下进行，为疲劳研究提供了一个很好的手段。超声疲劳试验一般用于超高周疲劳试验，主要针对10^9以上周次疲劳试验。高周疲劳时，材料宏观上主要表现为弹性的，所以在损伤本构关系中采用应力、应变等参量的弹性关系处理，而不涉及微塑性。　　5、红外热像技术疲劳试验方法为缩短试验时间、减少试验成本，能量方法成为疲劳试验研究的重要方法之一。金属材料的疲劳是一个耗散能量的过程，而温度变化则是研究疲劳过程能量耗散极为重要的参量。　　红外热像技术是一种波长转换技术，即将目标的热辐射转换为可见光的技术，利用目标自身各部分热辐射的差异获取二维可视图像，用计算机图像处理技术和红外测温标定技术，实现对物体表面温度场分布的显示、分析和精确测量。试验所用材料通常为表面镀锌、经过正火处理的金属材料，为增大金属表面的比辐射率，试验时通常在试样表面涂上很薄的一层红外透射涂料。

概要:本试验机是以压缩、弯曲疲劳强度（凡事通法（A 法））为基准的压缩、弯曲疲劳试验机。在一定的温度环境内，对动力传导用皮带的试验片上施加负荷，考虑到重复一定的弯曲角度，可测定直至试验片破断为止弯曲次数的测定装置。对试验片的负荷，通过气缸予以加载，由压力传感器监视并控制实际负荷。特长：〇试验条件可以通过液晶面板设定。〇可独立对 5 个试验片的破断次数计数。〇弯曲皮带轮，弯曲冲程，弯曲速度，负载负荷，恒温槽温度的变更，都可以作为选项予以对应。型号FT-4151参考规格JIS L1017_2002试验片数5个试验片形状长450mm×宽 20mm×厚6mm弯曲皮带轮直径Φ25mm，Φ30mm弯曲冲程±23° 120mm P-P （曲柄臂部）弯曲速度60~150rpm 弯曲次数99，999，999次。通过计数重启设定，检测出破断则停止计数负荷设定范围200~1200N 负荷调节结构使用压力传感器 （容量0~2000N）非直线性　1％RO检测破断如低于设定的负荷，则可以判定为断裂，从而对该CH停止驱动、计数。恒温槽温度范围RT+10℃～150±3℃ 湿度控制(选项)　加湿器使用（ON-OFF 计时器控制）安全装置 1.过升温防止装置 2.驱动马达过负荷防止装置3.非常停止装置 4. 恒温槽门打开安全装置5.过负荷传感器检测 6.供气压力过低检测电源三相AC200V 50Hz/60Hz 10KVA外置变压器AC380V~440V可使用气源(负荷荷重用)0.5Mpa （清洁干燥空气）水道水1L/分以上（试验轴冷却用）附属品1．校正用治具 2．校正用压力传感器3. 校正用指示针4. 棘轮扳手5. 六角形插座6. 扳手7. 六角扳手8. 油脂枪9. 油脂10.驱动用V皮带11.搅拌用V皮带外形尺寸 重量1460（W）×1035(D)×1750(H)mm 约1000Kg

椅子靠背疲劳试验机 椅子结构强度疲劳试验机用于测试椅子靠背的耐久性和稳定性。它通过模拟椅子在长时间使用过程中所承受的压力和变形，以评估椅子靠背的质量和寿命。这种试验机通常由一组精密控制的装置组成，可以施加不同方向和强度的压力、摩擦力等，模拟椅子靠背在日常使用中可能面临的各种情况。通过对椅子靠背进行反复的压力和振动测试，试验机可以检测椅子材料和结构在长时间使用后是否会出现疲劳、裂纹或变形等问题，从而评估其耐久性和稳定性。椅子靠背疲劳试验机 椅子结构强度疲劳试验机的应用可以帮助椅子制造商和设计师更好地了解他们产品的性能特点，提高产品质量和耐久性，确保用户在日常使用中的安全和舒适。这种设备对于家具行业来说具有重要意义，也是保障消费者权益的重要工具之一。椅子靠背疲劳试验机的测试依据通常是相关的国家或行业标准。以下是一些可能适用的标准：国际标准：ISO 7173 "办公家具-椅子-尺寸确定、强度和耐久性要求"，ISO 21015 "办公家具-椅子-靠背疲劳试验方法"。美国标准：BIFMA X5.1 "办公家具-工作椅-安全性、强度和耐久性要求"，BIFMA X5.3 "办公家具-工作椅-靠背疲劳试验方法"。欧洲标准：EN 1335 "办公家具-办公椅-尺寸决定、强度和稳定性要求"，EN 581 "室内家具-庭院和休闲用具-一般安全要求"。这些标准规定了椅子靠背的尺寸、材料、强度和耐久性要求，以及相应的试验方法和参数。椅子靠背疲劳试验机的设计和操作应符合这些标准的要求，以确保测试结果的准确性和可比性。

电动轮椅车制动器疲劳试验机执行标准满足行业标准GB/T 18029.3-2008和GB/T 12996-2012要求技术参数：1测试参数：电动轮椅车制动器疲劳试验机应 用于电动轮椅车制动器疲劳强度测试，模拟人反复操作制动器动作。2设备应采用plc+触摸屏7寸，中英文切换界面，程序控制，可显示测试次数，测试频率等，到达设定的次数自动停机，可显示测试的次数，测试的力值。3触摸屏可设置试验次数0-60000次以上，试验次数可设定；4气缸推拉行程0-150mm可调节.通过磁性气缸感应器调节行程；5测试频率1-20次每分钟可任意在触摸屏设置；6设备气动元器件，量程≥20KG 精度≤0.5%FS；7设备应配稳压气罐，更好的稳定工作压力，使加载力更平稳；8独立中央控制箱，方便操作，保证电器的耐用性和安全性能；9电压:AC220V，50Hz；10外形尺寸约：1500*650*720mm

概 况：曲轴疲劳试验台是通过电磁共振原理进行工作的，属于节能环保设备。主要用来测试曲轴在弯曲或扭转疲劳状态下性能或测试疲劳寿命的试验设备。该设备主要用于曲轴疲劳强度评估试验、新设计、变更工艺、变更材料、货源鉴定、产品质量抽检及其它认为可能引起疲劳显著变化等情况。参照标准： QC/T 637-2000《汽车发动机曲轴弯曲疲劳试验方法》 产品特点：技术参数：

DRK-GB/T21661 商品零售袋、购物袋疲劳试验机 是山东德瑞克仪器股份有限公司新研发的适用于商品零售袋、塑料购物袋进行上下震动疲劳试验的仪器。测试原理：DRK-GB/T21661 商品零售袋、购物袋疲劳试验机 将相当于 2 倍的标称内装物质量的颗粒混合物装满四分之三袋，然后悬挂在疲劳试验机上，设定好提袋次数或者提袋时间进行疲劳试验，结束后观察提袋处有无破损。提袋疲劳试验机具备试验次数、试验时间、提袋重量多种试验模式选择，试验过程中试样断裂后，仪器可自动判断试验结束，自动停机。广泛应用在质检机构及手提袋生产厂家。 应用范围：无纺布：对一次性无纺布手提袋等相关产品进行疲劳强度的检测。垃圾袋：提袋疲劳试验机对塑料垃圾袋、环保袋等塑料产品的疲劳的韧性进行测试试验。背心塑料袋：于*市购物袋、背心袋等塑料袋的提袋疲劳试验。纸质手提袋：用于纸质手提袋、购物袋拉线疲劳试验测试产品标准:符合GB/T18893《商品零 售包装袋》、GB/T21661《塑料购物袋》BB/T039《商品零售包装袋》、GB/T21662《塑料购物袋的快 速检测方法与评价》产品参数:振幅:30mm 振动频率:2.2Hz(每分钟130次)试验空间高度:1000mm电源电压220vAC50z功率:100W记数范围:单一周期99999次注：因技术进步更改资料，恕不另行通知，产品以后期实物为准。

1kN～10kN医疗器械疲劳试验系统Medical Device Products Fatigue Testing System→1kN～10kN外科植入物疲劳试验系统Implants for Surgery Cyclic Fatigue Testing System；→1kN～10kN接骨板弯曲疲劳试验机Metallic Bone Plates Fatigue Testing Machine；→1kN～10kN医疗器械疲劳寿命测试系统Medical Device Products Fatigue Testing System；重要功能：→1kN～10kN医疗器械疲劳试验系统用于医疗器械产品及附属相关产品的动态、静态力学性能试验，亦可完成其它复合材料及部件的疲劳寿命和高周疲劳试验。→脊柱内固定系统部件试验；金属脊柱板性能试验；金属脊柱棒性能试验；金属脊柱螺钉静态试验；→金属脊柱螺钉疲劳弯曲强度试验；带锁髓内钉弯曲疲劳试验；；带锁髓内钉静态四点弯曲试验；锁定螺钉弯曲疲劳试验；脊柱固定系统单轴静态试验；脊柱固定系统疲劳强度试验；脊柱固定系统组件抗松动性试验；脊柱固定系统连接装置疲劳试验；→带柄股骨部件疲劳试验；对称平面股骨假体疲劳测试；预制前倾股骨假体疲劳试验；柄部双面弯曲股骨假体疲劳测试；带柄股骨部件头部疲劳性能试验；；带柄股骨部件颈部疲劳性能测试；有扭矩作用的带柄股骨部件疲劳性能试验；→组合式股骨头抗静载力测定；股骨颈抗静载力试验；金属股骨头失效静态力试验；非金属股骨头假体解体静态力测量；；股骨头解体断裂静态力试验；椎体脊柱植入物试验；胫骨托疲劳性能试验；→接骨板弯曲疲劳性能测试；固定用接骨板弯曲疲劳试验；可吸收生物材料试验；骨生物材料试验；软组织生物材料试验；；锻造不锈钢疲劳试验；骨针力学性能测试；耐腐蚀性能疲劳试验；→等幅应力低循环疲劳试验；等幅应变低循环疲劳试验；材料疲劳试验；力控拉压疲劳试验；高低温疲劳试验；轴向等幅低周循环疲劳试验；轴向载荷疲劳试验；重要参数：→HRJ-T医学疲劳试验系统载荷容量：1kN/2kN/3kN/5kN/10kN；→动态试验力±10kN，动态波动度≤±1%Fs。→静态试验力±10kN，静态示值精度≤±1%。→作动器振幅±50mm，示值精度≤±0.5%Fs。→作动器频率0.01～50Hz。→控制精度：静态控制精度0.3％Fs，动态控制精度典型值0.5％Fs。→试验波形：正弦波、方波、三角波、斜波等。→计数器容量108。→高刚性、高稳定性、无振动冲击、流线型载荷承载机架，人体工程学设计。→恒压伺服泵站；动态伺服控制系统；T型工作台；水浴容器；万向压头；偏移量测试；计量标定架。→全数字闭环、多通道、多功能、易操控的HRJ-Test中文版医疗器械疲劳试验软件/可定制英文版。

旋转弯曲疲劳试验机应用 旋转弯曲疲劳试验机满足DIN 50113标准，主要用于棒材和钢筋等试样强度试验，页可以进行某些组件强度测试，比如凸轮轴。特征可选择工作台可选样品加热单元，最高温度1000°C最大转速可达到6000rpm产品系列xì系 liè列 UBM for round specimens with bending moments up to 20 Nm, 200 Nm, 500 Nm and 1000 Nm棒材式样扭矩20 nm，200 nm，500 nm和1000 NmU B M yǔ与 wān弯 jǔ矩 wéi为 2 0 n m ， yuán圆 shì试 yàng样 2 0 0 n m ， 5 0 0 n m hé和 1 0 0 0 N m UBM for round bars with a diameter of 3-40 mm and bending moments of 10-1000 Nm钢筋式样直径3-40mm,扭矩10-1000nm

QJYM8551微机控制移动门疲劳滑动试验机是将移动门、窗等上面的移动滑轮模拟实际运动，整个产品受到重力、移动次数、噪音大小、推拉力异常等情况的物理性试验。技术参数：1、计算机任意设定移动距离；2、计算机可任意设定推拉力值； 3、计算机可任意设定推拉移动次数；4、计算机可任意设定噪音界限值；（一定要大于设备本身运动噪音）5、计算机系统具有标定和清零功能；6、计算机系统实时显示推拉力功能；7、计算机系统实时监控噪音界限值，自动判断停机；8、计算机系统实可保存每次试验数据和打印所需试验报告；QJYM8551微机控制移动门疲劳滑动试验机售后服务：1.购机前，我们专门派技术人员为您设计合适的流程和方案2.购机后，将免费指派技术人员为您调试安装3.整机保修一年，产品终身维护4.常年供应设备的易损件及耗品确保仪器能长期使用

用途:用于对汽车座席表面部分所使用的材料的接缝疲劳强度测试。标准: JASO M 403、GMW 3405、BN 106-02、SAE J 1531、TSL 5101G-3.7、TSL 5101G-43.22、GB/T 4043-2010；尺寸(长*宽*高cm)：150*40*58重量(kg)：60安装要求：电源：AC 220V 50Hz 500W环境：20 ℃、65%RH操作：实验台

结构疲劳是指在交变载荷作用下结构中裂纹的形成过程。　　疲劳和断裂往往结合在一起，不能截然分开，断裂主要指裂纹的扩散过程。疲劳研究包括疲劳分析和疲劳试验两个方面，主要内容是，交变载荷作用下结构中裂纹形成、扩展的规律，带裂纹结构的残余强度，估计结构寿命和设计延长寿命的方法。开创疲劳研究的是德国的A.沃勒，他在19世纪五六十年代早得到表征疲劳性能的S-N曲线，并提出疲劳极限的概念。　　根据标准规范对结构进行疲劳分析时，一般包括以下五个方面：　　1、疲劳载荷的确定　　结构所承受的载荷可以分为三种：　　基本载荷，主要指设备在正常工作情况下通常出现的载荷(如结构自重、物料载荷、永久性动载等) 　　附加载荷，主要指设备运行或停止时可能断续出现的载荷(如设备工作风载、摩擦阻力、运行阻力、非永久性动载等) 　　特殊载荷，是指在设备工作和非工作状态时不应产生，但又无法避免的载荷(如非工作风载、结构碰撞、地震载荷等)。　　疲劳计算时只需考虑基本载荷，而且对于物料载荷或其它的基本载荷，有的标准规范中还规定了疲劳计算时载荷的缩小系数。　　2、循环次数的确定　　同一结构，所考虑的疲劳载荷不同时，其循环次数也不尽相同，这主要是因为不同的疲劳载荷产生的原因是不同的。例如，对于堆取料机来说，考虑物料载荷的扰动影响时是指传送皮带上物料的有无 而考虑永久性动载的扰动影响时则是指设备在工作过程中的正常启、制动，即便是同一结构的同一载荷，针对不同的工作工艺流程，其循环次数也是不同的。所以，设备的工作工艺流程是不同载荷循环次数计算的决定性因素。当载荷的循环次数确定后，首先应该判断其对结构的循环扰动作用是否足够多，当循环次数N≤103(104)(低周疲劳)时，无需对结构进行疲劳校核。　　3、构件焊接形式的选择　　工程中的钢结构多为焊接结构，构件的疲劳强度除取决于结构使用的材料外，还与接头的形状和制造方法密切相关。被连接件的形状和连接方法会影响到应力集中的形成，从而使构件的疲劳强度大为降低。不同的标准规范在经过大量试验的前提下，给出了针对不同的焊接接头形式的构件疲劳强度(如图1，为AS4100-1998标准中所列举的针对载荷循环次数为2×106构件的焊接形式及其许用应力幅值，左边的数字便为其疲劳强度值，单位为MPa)。因此，如何根据结构的实际焊接形式恰当地对照标准中的焊接类型来确定结构具体部分的疲劳强度值，也需要一定经验的积累。　　图1 构件不同焊接形式的疲劳强度　　4、有限元计算时应力的取值　　结构按不同计算工况用有限软件计算完毕后，在后处理中可以选择的应力有很多种，究竟以哪种应力作为疲劳强度校核时的参考应力很值得探讨。在美国钢结构设计规范中明确提出，对于整个应力范围内全部承受压应力的结构，无需考虑结构的疲劳强度，因为这种情况下裂纹不会扩展出焊缝残余拉应力以外的范围。由此，应力的取值应该区分出正负值，所以原则上来说，针对不同的结构部位，只有主应力才能够严格地区分出结构局部承受的应力是拉应力还是压应力。按板壳单元计算结构的应力时，还有点的应力应该取值于板的顶面、中位面还是底面的问题。由于板壳的同一点在同一工况下当其在顶面上表现拉应力时，而底面上则可能表现为压应力，所以对于同一点，校核其疲劳强度时，该点的大应力及小应力值的取面应该保持一致。　　5、许用疲劳应力的确定　　就目前不同的设计标准规范来说，疲劳计算常用方法可分为两种：　　应力比法，一般无较大残余应力的结构，如已消除残余应力的焊接结构或用螺栓、铆钉等连接的非焊接结构，适合用应力比法确定其疲劳特性(目前采用应力比法的有GB3811、ISO5049、FEM、DIN、BS等规范)。　　应力幅法，对有较大焊接残余应力、较多焊接初始缺陷的焊接结构，应力幅法比应力比法更能反映其疲劳的实际状态(目前采用应力幅法的有GB50017、AS、AISC等规范)。　　由二者的名称，可以明显看出其区别所在，应力比法疲劳强度确定的关键是结构某点小主应力与大主应力的比值 而应力幅法疲劳强度确定的关键是结构某点大主应力与小主应力的差值。采用应力比法确定结构疲劳强度具有代表性的标准是FEM起重机设计规范和ISO5049移动式连续散料搬运设备钢结构设计规范 而采用应力幅法确定其疲劳强度具有代表性的标准是AS4100-1998和GB50017-2003钢结构设计规范。

一、设备概述：医用病床拉伸杆动态载荷试验和侧面护栏（闩锁）推拉强度试验机是依据YY9706.252-2021《医用电气设备第2-52部分:医用病床的基本安全和基本性能专用要求》标准中第201.9.8.3.3.3“边栏强度和栓锁可靠性”及第201.9.8.3.3.4“拉伸杆的动态试验”要求设计制作。适用于测试医用病床、老人护理床，中医理疗床等产品之负载、护栏推拉强度试验、拉伸杆动态载荷疲劳试验。模拟床在负载情况的强度和护栏推拉强度和拉伸杆动态强度试验。二、设备特征：本试验机通过PLC程序控制，7寸真彩TFT液晶触摸屏显示，采用电动缸施加试验需要的力值，通过高精度传感器自动数据采集，可任意设置试验负载力值，负载施加时间、试验力峰值加速捕捉功能、保持力稳定性功能、到达设定的时间后自动循环测试功能，测试到达用户设定的次数后设备自动停机并发出警报。三、主要技術参数：床高度：500-700mm，长度1500-2000mm；垂直力：750N（下压 ）；侧方力：500N（推拉）；力传感器：1000N，精度0.3%；力传感器: 数量3组；伺服电动缸：3个（400W伺服电机）；伺服电动缸行程： 0---200mm；试验夹具:3套；设备尺寸：1200X2400X2000mm；设备框架：铝型材或四方管组装而成。电源：AC220V 50Hz。

品牌：久滨型号：JB/RD名称：高温蠕变试验机一、产品概述：　　电子式高温蠕变持久疲劳试验机，是依据JJG276-2009《高温蠕变、持久强度试验机检定规程》和JJF 1298-2011《蠕变持久、强度试验机型式评价大纲》设计生产，是配有全数字化测量控制系统的试验机。它全面满足GB/T2039-1997《金属拉伸蠕变及持久试验方法》的要求，该设备主要用金属材料在高温或室温环境下进行拉伸蠕变及持久性能试验，同时还可以做瞬时位伸试验也可做动态拉伸试验、松弛试验、疲劳强度试验等，是冶金部门、电力系统、科研单位、大专院校、航空航天及企业单位进行金属材料性能的检验和科研项目常用设备。

一、设备概述：笼式足球围网出入门疲劳及稳定性试验机符合GB/T 34279-2017 （笼式足球场围网设施安全 通用要求）标准中笼式足球围网门的“疲劳性能检测”及围网框架（顶梁）的“稳定性检测”试验要求；设备通过PLC程序控制，进口伺服电机驱动，整体结构采用T6铝型材多用途框架式组合，水平及垂直方向可移动调节，可根据被测样品大小及测试角度改变设备的结构夹具装置，一机多用，使测试过程更快捷、精确，极大的提高了试验检测效率。二、主要技术参数：1、最大试验力：0～2000N可设置；2、试验力示值精度： 0.1N；3、门开启角度：0°～180°可调节；4、变形测量范围：0～50mm；5、门反复启闭装置行程：1800mm；6、反复启闭次数：0～999999次可预设；7、反复启闭速率：1～10次/min；8、气缸最大行程：1800mm；9、可测试样的最大尺寸：1600×2200mm；10、外形尺寸：控制柜：850×900×2800mm 安装架：2800×1600×280 mm 变形测量装置：400×400×2100 mm 反复启闭装置：1500×1600×1900 mm11、整机重量：500Kg12、电源电压：AC220V±10% 1KW13、工作环境：10～35℃；相对湿度不大于80%三、设备技术特点：1、功能强大：除完成常规的围网疲劳性能测试外，独特设计的机械手装置可完成围网框架的静负荷力测试，完全符合国标的要求，为目前国内领先技术。2、整机钢度大：整机框架由型钢焊接而成，强度高，稳定性强。3、耐用性强：采用进口气缸及气动元件，并有两级气源过滤器装置，保证了疲劳使用寿命在50万次以上。4、控制精确，功能强大：采用最先进的微电脑控制技术，模块化设计，适用范围广泛，并具有掉电记忆、数据自动保存功能，通电后只须调上次试验即可继续试验。

瑞士RUMUL公司成立于1964年，公司创始人Max E. Russenberger在1938年根据共振原理发明了世界上第一台共振高频疲劳试验机。40多年来RUMUL公司一直致力于共振高频疲劳试验机（Resonant Testing Machine）生产和研发。用户遍及全球各大著名企业，高校和科研院所，包括Daimler-Benz，DaimlerChrysler，BMW，AUDI，FIAT，GE，VOLVO，TATA，HYUNDAI，ABB，中国西南交通大学等。 瑞士RUMUL公司所生产的共振高频疲劳试验机被广泛用于测试各种金属材料抗疲劳断裂性能、测试KIG值、S-N曲线、da/dN-△K曲线等，裂纹扩展试验，测试和预制断裂韧性试样（如△KIC、JIC等）的疲劳裂纹等。在选配不同的夹具或环境实验装置后，可完成高低温疲劳试验、三点弯、四点弯、扭转等种类繁多的疲劳试验，被广泛用来测试各种材料和零部件（如板材、齿轮、曲轴、螺栓、链条、连杆、紧固件、强化钢条、薄厚板材、紧凑拉伸等等）的疲劳寿命。 高频疲劳试验机在各种类型的疲劳试验机中，具有结构简单，免维护，无液压源及阀门、泵或冷却系统，使用操作方便，效率高，耗能低等特点，所以它被广泛的应用在科研、航空航天、高等院校和工业生产等部门。因为专一，所以专业！ 高频疲劳试验机的最佳选择-瑞士RUMUL技术参数：TESTRONIC高频疲劳试验机装备有RUMUL设计的独特的MAGNODYN电磁激发系统，包含了RUMUL公司40多年的共振试验机制造经验，提供独立的静态加载和动态加载系统。高强度铝合金、钛的优化使用热处理钢提供标准样品和零组件宽阔的频率范围的动态测试的一个理想的振荡系统，特殊的弹性横向悬架可防止横向震荡消耗能量，这样才有充足的能量提供最大的动态负载。 最大峰值： 250 kN 拉／压 最大峰对峰值： 250 kN (± 125 kN ) 最大静态载重： 250 kN拉／压 动态行程： 4 mm（其他长度可选配） 频率范围： 40-300 Hz (8个步骤) 频率控制精度： 0.01Hz 动态负荷精度： ± 0.5% 静态负荷示值： ± 0.5% 位移测控精度： 不大于示值的0.5％ 垂向工作空间： 大于500mm, 横梁移动范围： &ge 300mm 根据ISO 7500-1： 5%校正误差， 工作台板 ( 690 x 840毫米) 附有可固定M16的T型槽，以便夹持工件或安装其它附加设备主要特点：专为共振高频疲劳试验机设计的软件，容易操作 基于20年的疲劳测试、批量程序测试、预裂和裂纹扩展测试经验，提供完整的测试解决方案。 RUMUL 软件程序SAFD，程序化&ldquo 疲劳试验&rdquo 的评估软件 用以通用的评估高周疲劳（HCF）和长寿命疲劳区域（ LLF ）中应力控制的疲劳试验。评估结果和测试数据以S-N图（半或双对数的）和概率图形方式出现。 概率分布和统计方法： 呈对数-/正态、正弦和Weibull分布，根据DIN 969 (1997-12)和ISO 3800(1993-E)标准，带可变评估功能的选择性工具有其相关性，带分散器的最佳的球状HCF分布能归一到平均坡度。 RUMUL 软件程序Woehler (延伸式疲劳测试) 主要包含: &mdash 以鼠标操作机台 &mdash 显示设定值及实际值于屏幕上 &mdash 用最大显示器功能显示 &mdash 监控机器信息、警报、停止等不同的反应 &mdash 显示频率下跌 共鸣的频率一试件的强度不同而定。因裂缝长度将被量测，并与预选的数值做比较。一旦频率到达设定值，机器将被关上。测量准确性0,01 Hz。 &mdash 在线求助系统 &mdash 在测试架构中储存测试和软件设定 &mdash 储存被用户定义的记录中的中间的结果。存储间隔或者依事件而定。 &mdash 带有信息的局部网络整 &mdash 程序可功能上引导正确的操作机台。当退出程序时，所有设定值将被记忆。 RUMUL 软件程序BLOCK（批测试） 无限制批测试数量。 可定义振幅，平均载荷和循环次数或持续时间。 RUMUL 程序"Precrack" (缺口试片的预裂测试) 为了减少破坏力学测试装载步骤，每一步骤均对应到一特定的疲劳裂缝成长，而在频率方面的一适当改变将代表此一步骤的结束。 预裂的过程的文件协议(步骤，荷重，r-比率，应力周期数) RUMUL程序 "Crack" (根据ASTM E 647的疲劳裂缝成长)

电动病床拉升杆动态疲劳和边栏强度试验机有垂直和水平加载电机，可垂直（Z轴方向）、水平（X轴和Y轴方向）施加推力和拉力。可固定住电动病床，并对电动病床护栏的4个水平方向以及向下的垂直方向施加0-750N的力，步进不能大于5N，可自动循环工作，次数可设置，可设置次数应≥5000次。可固定住电动病床，并对电动病床的床垫支撑台任意位置施加0-3000N的下压力，力的大小可设置，步进不能大于5N，可自动循环工作，次数可设置，可设置次数应≥10000次。加载电机可上下和左右可调，上下调节范围（400mm～1200mm），左右调节范围（0mm～1000mm）加载时间可在0～30s可调。试验机尺寸足够大，试验机内可放置1.5m*2.2m的病床。主要框架为不锈钢材质。有移动轮子。独立控制柜，7寸触摸屏，中英文切换全套测试支架、电机、控制系统（正常使用所需的软件与硬件）、控制软件（校准软件）、仿手拉升杆夹具（夹具调节空间0-150mm）1套、圆柱拉升杆夹具（夹具调节空间0-150mm）1套、垂直推拉力夹具（夹具调节空间0-150mm）1套、边栏推拉夹具（夹具调节空间0-150mm）1套、100mm加载杆（加凸形垫）、200mm加载杆（加凸形垫）、300mm加载杆（加凸形垫）、400mm加载杆（加凸形垫）、YY9706.252-2021中图201.104的加载垫（可承载5000N压力)计量要求或验收方法：1.拉伸次数：5000次，允差±2次2.加载次数：10000次，允差±2次3.加载力值：100N、300N、500N、750N、1350N、1500N、2000N、3000N，允差±3%4.拉伸力值：100N、300N、500N、750N，允差±3%