细胞拉伸应力加载分析系统

各位前辈，我采用Rheometric Scientific 公司的DMTA V 做了一个金属焊点的拉伸疲劳试验，请问一下当我选择应变控制的时候，应变是采用何种波形加载的呢？不用加载速率对焊点的破坏影响较大，所以请大家多多指点。测试时的应变值显示为0.04，应力也基本不变

测定材料在拉伸载荷作用下的一系列特性的试验，又称抗拉试验(拉力试验机）。它是材料机械性能试验的基本方法之一，主要用于检验材料是否符合规定的标准和研究材料的性能。塑性是指金属材料在载荷作用下产生塑性变形而不致破坏的能力，常用的塑性指标是延伸率和断面收缩率。延伸率又叫伸长率,是指材料试样受拉伸载荷折断后,总伸长度同原始长度比值的百分数,用δ表示。断面收缩率是指材料试样在受拉伸载荷拉断后，断面缩小的面积同原截面面积比值的百分数，用ψ表示。　 条件屈服极限σ0.2、强度极限σb、伸长率 δ和断面收缩率ψ是拉伸试验经常要测定的四项性能指标。此外还可测定材料的弹性模量E、比例极限σp、弹性极限σe等。　　性能指标 　拉伸试验可测定材料的一系列强度指标和塑性指标。强度通常是指材料在外力作用下抵抗产生弹性变形、塑性变形和断裂的能力。材料在承受拉伸载荷时，当载荷不增加而仍继续发生明显塑性变形的现象叫做屈服。产生屈服时的应力，称屈服点或称物理屈服强度，用σS(帕)表示。工程上有许多材料没有明显的屈服点，通常把材料产生的残余塑性变形为 0.2％时的应力值作为屈服强度，称条件屈服极限或条件屈服强度，用σ0.2 表示。材料在断裂前所达到的最大应力值，称抗拉强度或强度极限，用σb(帕)表示。　　试验方法 　拉伸试验在材料试验机上进行。试验机有机械式、液压式、电液或电子伺服式等型式。试样型式可以是材料全截面的，也可以加工成圆形或矩形的标准试样。钢筋、线材等一些实物样品一般不需要加工而保持其全截面进行试验。试样制备时应避免材料组织受冷、热加工的影响，并保证一定的光洁度。　　试验时，试验机以规定的速率均匀地拉伸试样，试验机可自动绘制出拉伸曲线图。对于低碳钢等塑性好的材料，在试样拉伸到屈服点时，测力指针有明显的抖动，可分出上、下屈服点( 和)，在计算时,常取。材料的 δ和ψ可将试验断裂后的试样拼合，测量其伸长和断面缩小而计算出来。　　拉伸曲线图 　由试验机绘出的拉伸曲线，实际上是载荷－伸长曲线，如将载荷坐标值和伸长坐标值分别除以试样原截面积和试样标距，就可得到应力－应变曲线图。图中op部分呈直线，此时应力与应变成正比，其比值为弹性模量，Pp是呈正比时的最大载荷，p点应力为比例极限σp。继续加载时，曲线偏离op，直到 e点，这时如卸去载荷，试样仍可恢复到原始状态，若过e点试样便不能恢复原始状态。e点应力为弹性极限σe。工程上由于很难测得真正的σe,常取试样残余伸长达到原始标距的0.01％时的应力为弹性极限,以σ0.01 表示。继续加载荷，试样沿es曲线变形达到s点，此点应力为屈服点σS或残余伸长为 0.2％的条件屈服强度σ0.2。过s点继续增加载荷到拉断前的最大载荷b点,这时的载荷除以原始截面积即为强度极限σb。在 b点以后，试样继续伸长，而横截面积减小,承载能力开始下降,直到 k点断裂。断裂瞬间的载荷与断裂处的截面的比值称断裂强度。

前不久我利用Zwick/Roell Z005 型拉伸试验机做塑料拉伸实验时遇到如下故障：在工作站上改变拉伸速率（由200mm/min改为100mm/min），但是在实际试验时，拉伸速率仍然为200mm/min，对修改后的方法保存重新加载后，拉伸速率仍然没有变过来，请大家帮忙分析一下是什么原因。[em0804]

各位前辈，我采用Rheometric Scientific 公司的DMTA V 做了一个金属焊点的拉伸疲劳试验，请问一下当我选择应变控制的时候，应变是采用何种波形加载的呢？不用加载速率对焊点的破坏影响较大，所以请大家多多指点。测试时的应变值显示为0.04，应力也基本不变

各位前辈，我采用Rheometric Scientific 公司的DMTA V 做了一个金属焊点的拉伸疲劳试验，请问一下当我选择应变控制的时候，应变是采用何种波形加载的呢？不用加载速率对焊点的破坏影响较大，所以请大家多多指点。测试时的应变值显示为0.04，应力也基本不变

求助一下大家，客户要求提供真实应力应变曲线和工程应力应变曲线，现在我们用的是Zwick 10t的拉伸试验机，不知道如何让试验机绘制真实应力应变曲线，而且不知道能不能把这两个曲线弄到一张图上。

材料腐蚀测试系统/慢应变速率应力腐蚀试验机 在自然界腐蚀现象无处不在，无时不有，因此对设备材料进行各项腐蚀性能的测试，是无数从事材料研究工作者必须长期进行的艰辛工作。 腐蚀试验设备，模拟腐蚀试验环境，为广大科研技术人员配备最佳的便利工具，为抗腐蚀材料的研制开发，常规材料的生产检验和腐蚀现象的机理分析提供了有效保证和试验数据。慢应变速率腐蚀试验机为用户提供了一种可在高温高压腐蚀环境中对金属材料进行拉伸试验的有效手段。该试验机在计算机控制系统的控制下,可完成恒速率拉伸试验、恒应力蠕变试验、腐蚀疲劳试验、裂纹生长速度测试等多种试验。在石油、化工、电力等领域的生产企业以及研究机构中，材料试验往往需要模拟现场的高温高压腐蚀环境。该系统由拉伸机机架、环境容器、计算机控制系统以及相应附件组成。1. 拉伸机机架：慢应变速率应力腐蚀试验机的载荷架保证测试慢拉伸速率效果的准确性和灵活性。载荷架有落地式和台式两种类型，能够按照在2.54x10-3 ~ 2.54 x 10-8 mm/s的速度范围内加载或卸载，其最高载荷可达10,000psi (50 KN)。 为了最大程度保证测试结果的准确性, 系统采用了重载载荷架, 这样既最大限度减小系统的变形，同时保证加载机构和齿轮驱动机构的准确定位从而提供恒定的拉伸速率。加载机构部件采用17-4pH高强度工具钢。落地式机架为测试样品的装配,环境容器的形式提供了最大的灵活性和工作空间，具有良好的可通过性。2. 环境容器：根据不同实验需求，环境容器的工作条件可从常温常压上升到超过 22MPa (3,300 psi)，350°C。 这种高温高压的容器是专门为模拟现场的高温高压腐蚀环境下进行拉伸试验而设计的。独特的高温高压容器采用动态密封装置，从而实现测试样在高温高压环境下进行加载实验。 用户可根据实验条件来选择高温容器的制造材料。通常可提供SS316不锈钢，C-276抗H2S腐蚀哈氏合金，Inconel合金等多种材料。慢应变速率应力腐蚀试验机技术规格如下：标 准： 　　★ ISO7539, ASTM G129, NACE TM-0198 机架载荷选择范围： 　　★ 30KN 　　★ 50KN拉伸速率选择范围： 　　★ 2.54x10-4 ~ 2.54 x 10-7 mm/s 　　★ 可扩展 2.54x10-3 ~ 2.54 x 10-8 mm/s 高温常压/高压容器材质选择范围： 　　★316不锈钢 / C276哈氏合金钢 / 镍基合金钢 / 钛基合金钢 特点： 　　★重载荷机架； 　　★程序设定机架形变补偿量； 　　★微步进电极，速度控制精度高； 　　★双位移传感器，试样形变量测量精度高； 　　★压力平衡装置，带水冷系统； 　　★计算机集成控制系统。

拉伸试验tensile test　　测定材料在[URL=http://www.okyiqi.com]材料试验机[/URL]拉伸载荷作用下的一系列特性的试验，又称抗拉试验。它是材料机械性能试验的基本方法之一，主要用于检验材料是否符合规定的标准和研究材料的性能。　　性能指标 　拉伸试验可测定材料的一系列强度指标和塑性指标。强度通常是指材料在外力作用下抵抗产生弹性变形、塑性变形和断裂的能力。材料在承受拉伸载荷时，当载荷不增加而仍继续发生明显塑性变形的现象叫做屈服。产生屈服时的应力，称屈服点或称物理屈服强度，用σS（帕）表示。工程上有许多材料没有明显的屈服点，通常把材料产生的残余塑性变形为 0.2％时的应力值作为屈服强度，称条件屈服极限或条件屈服强度，用σ0.2 表示。材料在断裂前所达到的最大应力值，称抗拉强度或强度极限，用σb（帕）表示。　　塑性是指金属材料在载荷作用下产生塑性变形而不致破坏的能力，常用的塑性指标是延伸率和断面收缩率。延伸率又叫伸长率,是指材料试样受拉伸载荷折断后,总伸长度同原始长度比值的百分数,用δ表示。断面收缩率是指材料试样在受拉伸载荷拉断后，断面缩小的面积同原截面面积比值的百分数，用ψ表示。　　条件屈服极限σ0.2、强度极限σb、伸长率 δ和断面收缩率ψ是拉伸试验经常要测定的四项性能指标。此外还可测定材料的弹性模量E、比例极限σp、弹性极限σe等。　　试验方法 　拉伸试验在[URL=http://www.okyiqi.com]材料试验机[/URL]上进行。[URL=http://www.okyiqi.com]试验机[/URL]有机械式、液压式、电液或电子伺服式等型式。试样型式可以是材料全截面的，也可以加工成圆形或矩形的标准试样。钢筋、线材等一些实物样品一般不需要加工而保持其全截面进行试验。试样制备时应避免材料组织受冷、热加工的影响，并保证一定的光洁度。　　试验时，[URL=http://www.okyiqi.com]试验机[/URL]以规定的速率均匀地拉伸试样，试验机可自动绘制出拉伸曲线图。对于低碳钢等塑性好的材料，在试样拉伸到屈服点时，测力指针有明显的抖动，可分出上、下屈服点（ 和），在计算时,常取。材料的 δ和ψ可将试验断裂后的试样拼合，测量其伸长和断面缩小而计算出来。　　拉伸曲线图 　由试验机绘出的拉伸曲线，实际上是载荷－伸长曲线，如将载荷坐标值和伸长坐标值分别除以试样原截面积和试样标距，就可得到应力－应变曲线图。图中op部分呈直线，此时应力与应变成正比，其比值为弹性模量，Pp是呈正比时的最大载荷，p点应力为比例极限σp。继续加载时，曲线偏离op，直到 e点，这时如卸去载荷，试样仍可恢复到原始状态，若过e点试样便不能恢复原始状态。e点应力为弹性极限σe。工程上由于很难测得真正的σe,常取试样残余伸长达到原始标距的0.01％时的应力为弹性极限,以σ0.01 表示。继续加载荷，试样沿es曲线变形达到s点，此点应力为屈服点σS或残余伸长为 0.2％的条件屈服强度σ0.2。过s点继续增加载荷到拉断前的最大载荷b点,这时的载荷除以原始截面积即为强度极限σb。在 b点以后，试样继续伸长，而横截面积减小,承载能力开始下降,直到 k点断裂。断裂瞬间的载荷与断裂处的截面的比值称断裂强度。 原文地址：[URL=http://www.okyiqi.com/pages_jishuzixun/40.html]http://www.okyiqi.com/pages_jishuzixun/40.html[/URL]

[b] 拉伸试验 [/b]是指在承受轴向拉伸载荷下测定材料特性的试验方法。利用拉伸试验得到的数据可以确定材料的弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标。从高温下进行的拉伸试验可以得到蠕变数据。金属拉伸试验的步骤可参见ASTM E-8标准。塑料拉伸试验的方法参见ASTM D-638标准、D-2289标准（高应变率）和D-882标准（薄片材）。ASTMD-2343标准规定了适用于玻璃纤维的拉伸试验方法；ASTM D-897标准中规定了适用于粘结剂的拉伸试验方法；ASTMD-412标准中规定了硬橡胶的拉伸试验方法。拉伸试验又可称拉力试验。　　测定材料在拉伸载荷作用下的一系列特性的试验，又称抗拉试验。它是材料机械性能试验的基本方法之一，主要用于检验材料是否符合规定的标准和研究材料的性能。 　[b]　性能指标 [/b]拉伸试验可测定材料的一系列强度指标和塑性指标。强度通常是指材料在外力作用下抵抗产生弹性变形、塑性变形和断裂的能力。材料在承受拉伸载荷时，当载荷不增加而仍继续发生明显塑性变形的现象叫做屈服。产生屈服时的应力，称屈服点或称物理屈服强度，用σS（帕）表示。工程上有许多材料没有明显的屈服点，通常把材料产生的残余塑性变形为 0.2％时的应力值作为屈服强度，称条件屈服极限或条件屈服强度，用σ0.2表示。材料在断裂前所达到的最大应力值，称抗拉强度或强度极限，用σb（帕）表示。　　塑性是指金属材料在载荷作用下产生塑性变形而不致破坏的能力，常用的塑性指标是延伸率和断面收缩率。延伸率又叫伸长率,是指材料试样受拉伸载荷折断后,总伸长度同原始长度比值的百分数,用δ表示。断面收缩率是指材料试样在受拉伸载荷拉断后，断面缩小的面积同原截面面积比值的百分数，用ψ表示。 　　条件屈服极限σ0.2、强度极限σb、伸长率 δ和断面收缩率ψ是拉伸试验经常要测定的四项性能指标。此外还可测定材料的弹性模量E、比例极限σp、弹性极限σe等。 　[b]　试验方法 [/b]拉伸试验在材料试验机上进行。试验机有机械式、液压式、电液或电子伺服式等型式。试样型式可以是材料全截面的，也可以加工成圆形或矩形的标准试样。钢筋、线材等一些实物样品一般不需要加工而保持其全截面进行试验。试样制备时应避免材料组织受冷、热加工的影响，并保证一定的光洁度。　　试验时，试验机以规定的速率均匀地拉伸试样，试验机可自动绘制出拉伸曲线图。对于低碳钢等塑性好的材料，在试样拉伸到屈服点时，测力指针有明显的抖动，可分出上、下屈服点（和），在计算时,常取。材料的 δ和ψ可将试验断裂后的试样拼合，测量其伸长和断面缩小而计算出来。 　　[b]拉伸曲线图[/b]由试验机绘出的拉伸曲线，实际上是载荷－伸长曲线（见图），如将载荷坐标值和伸长坐标值分别除以试样原截面积和试样标距，就可得到应力－应变曲线图。图中op部分呈直线，此时应力与应变成正比，其比值为弹性模量，Pp是呈正比时的最大载荷，p点应力为比例极限σp。继续加载时，曲线偏离op，直到e点，这时如卸去载荷，试样仍可恢复到原始状态，若过e点试样便不能恢复原始状态。e点应力为弹性极限σe。工程上由于很难测得真正的σe,常取试样残余伸长达到原始标距的0.01％时的应力为弹性极限,以σ0.01 表示。继续加载荷，试样沿es曲线变形达到s点，此点应力为屈服点σS或残余伸长为0.2％的条件屈服强度σ0.2。过s点继续增加载荷到拉断前的最大载荷b点,这时的载荷除以原始截面积即为强度极限σb。在b点以后，试样继续伸长，而横截面积减小,承载能力开始下降,直到 k点断裂。断裂瞬间的载荷与断裂处的截面的比值称断裂强度。

45钢拉伸试样氢脆断裂分析 朱伟华（莱钢品质保证部特钢物理室）摘 要：对45钢力学拉伸试验后试样的内部组织结构及断口的全面分析，认为钢中存在较高含量的氢是造成钢材脆性断裂的主要原因。关键词：45钢；拉伸试验；氢脆；氢含量经转炉冶炼－LF炉精炼－连铸－热装热送轧制成材后的45钢，取样进行力学性能试验。经过普通的正火处理后的拉伸试样在力学拉伸试验后拉伸试样断面几乎没有收缩，长度方向上的延伸率也很小。这种现象呈批量性并且是断续出现的，但该钢材在低倍检验过程中，并没有发现异常的缺陷。为此，技术人员从冶炼、连铸、轧制等工艺参数上进行了比较和研究，没有找到引起这种力学塑性指标偏低现象的确切原因。笔者通过对45钢力学拉伸试验后的试样断口进行高倍观察和能谱分析，认为钢材内部含有较大量的氢是引起这种现象的主要原因。1 试验与分析1.1 成分和氧含量分析取5炉次力学塑性指标偏低的钢材试样进行了成分和氧含量分析。结果表明，该5炉次钢材试样的成分符合国标要求，氧含量均在25×10-6左右。1.2 金相组织观察对试验后的试样进行金相组织观察，发现试样组织正常，晶粒大小适中，带状组织正常。1.3 夹杂物检验对试验进行非金属夹杂物检验，结果表明，钢材中的非金属夹杂物分布较均匀且弥散，不超过2级。但有少量的大颗粒、不变形夹杂物。这种夹杂物与基体之间的界线清晰，呈不规则的轮廓，尺寸在300-700μm之间，属于外来夹杂物。如图1所示。对这些外来夹杂物进行能谱分析，表明这些不变形的夹杂物为以Al2O3为主外来夹杂物。 http://www.microscopy.com.cn/data/attachment/portal/201106/21/161844pxoewefc7cewkc57.jpg1.4 断口分析在拉伸试样的断口截面上，无规则地分布着许多大小不一的灰白色斑点，如图2所示。对这些斑点进行电镜观察，发现该斑点的灰白部分均呈现出与氢引起的脆性断口相类似的组织形貌，而断口上的其它部位组织呈解理组织结构，细密地分布着大小不一的韧窝。如图3所示。 http://www.microscopy.com.cn/data/attachment/portal/201106/21/16195608ficiyrtf5izmfr.jpg从图3（b）可以看出，斑点边缘到中心部位，组织由韧性的韧窝状态组织逐渐过渡到脆性的解理组织。图3（c）表明了最中心部位是完全的解理组织。在断口的除斑点中心部位的其它组织均为正常的韧窝组织，如图3（d）。1.5 能谱分析对多个斑点进行了细致的成分分析，在整个斑点区域内部未发现有其它与钢材基体成分相异常的元素存在2．分析与讨论2.1 由断口的宏观形貌和大量的试验结果可以看出，在断口上存在的灰白色斑点是引起钢材脆性断裂的主要原因。2.2 在拉伸断口上形成灰白色斑点的原因通常有两种原因：一种是夹杂物为核心触发的“鱼眼”；另一种是由于氢的聚合所触发的氢脆。由能谱分析多个斑点成分可知，斑点中心部位不存在夹杂物，在夹杂物检验过程中出现的大颗粒夹杂物并不是斑点的中心起缘。从中心部位单纯的脆性解理织构，与氢引起的脆性断裂形貌极为相似。2.3 在拉伸过程中，由于试样受到外力，拉伸力一方面能叠加到氢压引起的应力上，同时还可以促进氢原子的扩散。另外，内应力也可协助氢压力使裂纹产生和扩展，故内外应力的存在能促使氢原子向材料内部缺陷或空隙界面扩散、集聚，形成氢分子。由于氢分子在钢中无法扩散，逐步在聚集处形成巨大氢压，当这种压力导致的应力超过钢的断裂应力时，首先形核，进而形成裂纹。低倍试样白点裂纹与拉伸白点断口，它们的

我想问一下加载下的最大延伸率和GB中做的拉伸试验的伸长率有区别么

电子万能试验机的拉伸实验：拉伸试验(应力-应变试验)一般是将材料试样两端分别夹在两个间隔一定距离的夹具上，两夹具以一定的速度分离并拉伸试样，测定试样上的应力变化，直到试样破坏为止。　　a. 控制软件能实现自动求取抗拉强度、屈服强度、断裂强度、弹性模量、延伸率等检测数据，电子万能试验机开放式公式编辑能自动计算试验过程中任一指定点的力、应力、位移、变形等数据结果。对试验过程的控制和数据处理符合相应金属材料与非金属材料国家标准的要求。　　b. 控制方式：定速度、定位移、定荷重、定荷重增率、定应力、定应力增率、定应变、定应变增率等控制方式可选;　　c. 自动清零：试验开始后，测量系统自动调零;　　d. 自动存盘：试验数据和试验条件自动存盘，杜绝因忘记存盘而引起的数据丢失;　　e. 批量试验：对相同参数的试样，一次设定后可顺次完成一批试验;　　f. 显示方式：数据与曲线随试验过程动态显示;　　g. 曲线遍历：试验完成后，可对曲线进行再分析，用鼠标找出试验曲线上各点对应的数据;　　h. 曲线选择：可选择应力-应变、力-位移、力-时间、位移-时间等曲线进行显示和打印;　　i.试验报告：可按用户要求的格式对试验报告进行编程和打印，并可导出WORD或EXCEL文件;　　j.安全保护：超过最大负荷的2～10%时，自动实现安全保护; 　　l.可自动检测、计算试样的机械性能指标，也可人工干预分析过程，根据相关标准的要求对自动分析结果进行修正，以提高数据的准确度;　　关于电子万能试验机如何正确的选择，并且从成本上能够为自身企业带来效益，需要学习和了解更多相关知识，并且通过和厂家的沟通，建立良好的关系，一定会购买适合自己企业的试验机。

2017年能力验证计划CNAS PT0031 -1719 塑料 聚丙烯拉伸屈服应力的测定 CNASPT0031-1719塑料 聚丙烯拉伸屈服应力的测定拉伸屈服应力0507GB/T 1040.2

AC7101标准中规定:If the specification does not reference a specific strain rate, the strain rate for both room and elevated temperature tensile testing is to be 0.003 to 0.007 inch/inch/minute through yield, and 0.05 inch/inch/minute after yield, with the yield point being determined at 0.2% offset, unless specified otherwise.拉伸试验中应力应变速率屈服前为0.003到0.007 in/in/min，屈服后的速率为0.05in/in/min.而新三思给我们设定的移动速率为2mm/min,这是如何转换的?是否符合以上规范要求?国产设备可以实现应力应变速率控制吗?

[size=24px][b]课程详情[/b][/size]肿瘤的发生及发展机制是当前生命科学和基础医学的重要研究领域，对应的抗肿瘤药物和细胞治疗方法的研发也是行业研究热点。本次讲座将围绕肿瘤细胞和细胞治疗研究方法，介绍赛多利斯提供的活细胞水平检测方法及整体解决方案。[size=18px][b]讲师简介：[/b][/size]黄雯琪:黄雯琪，女，就职于赛多利斯公司生物分析部门，负责细胞检测产品线的应用支持、产品培训等业务，在细胞生物学检测技术及实验方法方面具有丰富的经验。[size=18px][b]相关领域：[/b][/size](生物产业)-(综合)[size=18px][b]相关仪器：[/b][/size](生命科学仪器及设备)-(细胞生物学仪器)-(高内涵细胞成像分析系统)点击链接立即报名：[url]https://www.instrument.com.cn/webinar/meeting_13888.html[/url]

[url=http://www.f-lab.cn/microscopes-system/magnetic-tweezers.html][b]细胞单分子操纵磁镊系统[/b][/url],magnetic tweezers是继激光光镊技术仪器后又一种细胞操纵和细胞力学测量仪器.它采用倒置显微镜和电动平移旋转定位台和PicoTwist磁力细胞操纵捕获技术,组成强大的单分子操纵磁镊仪器。细胞单分子操纵磁镊系统是通过梯度分布的磁场对处于其中的可磁化微粒施力,通过显微镜观察并分析微粒运动过程,这套磁镊可同时对40个细胞分子视频采集和跟踪测量。[b]细胞单分子操纵磁镊系统特点[/b]操作稳定—图像漂移很低分辨率高,测力能力强—适合超薄样品可以同时对40个细胞单分子成像和跟踪测量磁铁来控制 DNA拉伸和超螺旋结构[b]细胞单分子操纵磁镊系统应用[/b]细胞单分子,生物单分子,细胞力学,生物力学等,在单分子水平上对生物分子行为(包括构象变化、相互作用、相互识别等)的实时﹑动态检测以及在此基础上的操纵﹑调控等；对单个生物大分子施以力或力矩，并测量它们的物理性质(如DNA弹性、蛋白质的力学变性等)；对单个生物大分子施以力或力矩，测量它们的力学生化反应(如分子马达)；研究机械力的作用如何影响细胞的生长、分裂、运动、粘附以及信号的传输，基因的表达；在生物大分子上施加力以使之发生构像上的变化，研究生物单分子形成新的结构，以及力学以及动力学之间的相互联系等。研究各种药物可能导致的DNA、蛋白质凝聚、变性过程；给出分子实时行为与性质的分布，有效避免对集群测量苛刻的同步(synchronization)要求，如DNA的解链(unzipping)、蛋白质的折叠(folding)等。[b][img=细胞单分子操纵磁镊系统]http://www.f-lab.cn/Upload/magnetic-tweezers.jpg[/img][/b]细胞单分子操纵磁镊系统：[url]http://www.f-lab.cn/microscopes-system/magnetic-tweezers.html[/url]

流式细胞胞仪的分析及分选原理流式细胞仪由液流系统、光学与信号转换测试系统和数字信号处理及放大的计算机系统三大基本结构组成。在对细胞悬液中的单个细胞或其超微结构进行多参数快速自动分析过程中，每秒钟能测量数千个至数万个细胞，能在分析过程中按实验设计要求对特定细胞进行分析，带细胞分选系统的流式细胞仪还可按实验设计要求分选出具相同特征的同类型细胞，用于培养或进一步研究。一、工作原理流式细胞仪的工作原理借鉴了荧光显微镜技术，将荧光显微镜的激发光源改为激光，使其具有了更好的单色性与激发[/

近日，美国麻省理工学院利用造价低廉的激光开发出一种从样品中分离某些细胞的新系统。该系统能在普通的玻璃载玻片上分离出1万多种细胞，这将有助于研究人员轻松完成许多在以前看来不可能的生物实验。而且，与其他细胞分离方法相比，该系统分离速度快、操作简单且价格便宜。这一研究结果刊登在12月15日的《分析化学》（Analytical Chemistry）上。 此前，细胞分离系统都是将样品与可跟特定蛋白质或其他成分反应的标记物混合，然后根据样品是否发出荧光来分离细胞。新系统将根据细胞中某些特定部分的反应来进行更加细致的细胞分离。另外，系统还能根据反应速度的快慢以及持续时间的长短来分离细胞，而用传统分离办法完成这些工作是不可能的。 新系统仅利用一个固定在普通玻璃载玻片上的透明有机硅薄层。硅层中分布了很多小空穴，使样品溶液中的细胞能沉淀在其中。经过如此改装的载玻片就能帮助研究人员分离出上万个细胞。 通过显微镜，研究人员或计算机系统能仔细察看细胞是否在特定区域或时间发出荧光。一旦发现发出荧光的细胞，计算机将自动记录其位置。然后，所有被记录下来的细胞将在激光束的作用下从空穴中浮出，最后这些细胞经液体冲刷后就可收集到容器中。 该系统的研发人员称，用激光束使细胞从空穴中浮出来，就像用消防管的水推动一个充气球。但激光的作用非常轻柔，不会使细胞受到损伤。 与光镊等昂贵的分离技术不同，这个系统的成本仅为几千美元，因此可广泛应用于生物实验室和临床研究机构。研究人员预计，该系统将在临床试验与诊断、基因筛选以及克隆研究等方面发挥重要作用。（来源：科技日报 徐玢） （《分析化学》（Analytical Chemistry），79 (24), 9321 -9330, 2007. 10.1021/ac071366y S0003-2700(07)01366-2，J. R. Kovac and J. Voldman）

http://img3.17img.cn/bbs/upfile/images/20100518/201005181701392921.gifImageXpress高内涵成像分析系统在干细胞研究中的应用讲座时间：2014年11月06日 14:00 主讲人：郭海利美谷分子仪器（上海）有限公司http://img3.17img.cn/bbs/upfile/images/20100518/201005181701392921.gif【简介】 干细胞是一类具有自我更新、高度增殖和多向分化潜能的细胞。随着其在临床治疗中的潜力越来越明显，围绕干细胞的科学研究热度不断升高干细胞的研究与其他细胞生物学的研究虽有相似之处，但更强调对分化过程的研究。同时又由于干细胞数量少，难以纯化和大批量培养，同时与周边环境的相互关系密切，使得干细胞相关实验比传统的单线性/单参数的实验需要更多的检测指标，对动态、长时程的观察提出了新的要求。 ImageXpress高内涵成像分析系统具有图像采集方式灵活，成像质量高。同时具有丰富的分析参数，智能化，可拓展的分析软件。满足了干细胞研究的需求。而高内涵成像系统的自动化特点，又为海量信息的采集和分析，提供了细胞信息学研究的坚实基础。-------------------------------------------------------------------------------1、报名条件：只要您是仪器网注册用户均可报名参加。2、报名并参会用户有机会获得100元手机充值卡一张哦~3、报名截止时间：2014年11月06日 13:30 4、报名参会：http://www.instrument.com.cn/webinar/meeting/meetingInsidePage/12195、报名及参会咨询：QQ群—231246773

iCELLigence全自动细胞分析仪让您远离MTT实验不断重复还无法得到统一结果的烦恼，让您不再因只看到其中的一个点而损失了其它的细胞生物学信息而无计可施，因为它可以清楚的记录下细胞完整的一生！ 一：全自动细胞分析仪仪器原理 iCELLigence实时无标记全自动细胞分析仪是一款新型的细胞分析平台，具有实时监测、高信息量、无需标记、全自动化、高灵敏度和高准确性等独特优点。该细胞分析仪通过嵌在E-plate板上孔底的微电子感应器阻抗变化去感受细胞的有无以及贴壁、黏附和生长程度的改变。在细胞毒性检测中，可实时、直观的反应细胞增殖、存活、凋亡、形态变化等细胞生物学变化。 二：全自动细胞分析仪仪器优势 iCELLigence全自动细胞分析仪的传感器阻抗技术在细胞分析中具有其独特的优势：它为整个的细胞毒性检测分析过程中提供了全程无损伤的监控，实时、连续显示的数据让您可以更加自信更加清楚的进行细胞毒性检测操作和其它的细胞分析，而不是假定细胞处于合适的处理阶段。一连串实时获取和显示的数据让您处理每一步结果都可以通过机理来预测，同时也可以结合全自动细胞分析仪实时的读数来决定传统终点细胞毒性检测分析的最佳时间点。只需几个简单的操作步骤您就可以获得高信息量的、直观的、准确的结果，就可以让您的细胞实验变得更加省时高效。 三：全自动细胞分析仪的应用领域基于iCELLigence全自动细胞分析仪的技术优势，该系统在基础生命科学领域具有广泛的应用，如细胞质量控制、细胞毒性检测、细胞粘附和细胞伸展等。

高速试验机的加载方式 高速试验机的快速加荷方式，决定了试验机的结构特点、速度范围及经济性，这也是试验机设计和选用的主要依据。材料产生变形时，会受到变形速度的很大影响，特别是非金属高分子材料，如聚合物、增强塑料、合成物等，具有明显的粘弹性，长时、短时、瞬时试样差异很大，常规性能将不再适用。高速拉伸试验机是了解材料特性和变形速度相关性的基本方法之一。高速试验机一般速度可达每秒数米至数百米，国外一些厂家从60 年代就已开始高速拉伸试验机的研制和生产，设计和采用了多种加荷方式，目前国内绝大多数的高速试验机只能用冲击试验机代替或自制较简单的试验装置进行，试验能力有限，条件落后。比较和评价高速试验机，主要从速度、负荷、等速精度、结构复杂程度和经济性等几方面考虑。其中火药爆炸冲击式所能达到的速度最高，一般5－－80m/s，高可达300m/s，但火药量控制拉伸速度不够准确，特别是等速精度不易控制。并且机器本身要吸收火药爆炸产生的巨大能量，对冲击部件进行缓冲，因此解构庞大，且试验时有一定危险性（较普通试验机）。飞轮储能式是以机械方式传递速度和功率的，速度易于控制，对凸轮挡块的正确设计可得到近似的等速，因此早期在0.5－－30m/s速度范围、负荷10000N范围内，这种加荷方式较普遍，但高速大负荷时，需很大能量补偿拉伸试样变形所消耗的能量，这就需加大飞轮直径、增加质量，增加驱动部件，因此试验机结构庞大，耗能多，所以高速大负荷不宜采用此种方式。气－液加荷式集气体反应快、可膨胀作功和液压易控等优点，与飞轮储能式相比，速度范围相近，负荷范围稍大，但速度可无级调速，等速精度高，且等速段距离长，结构简单、耗能少，目前应用较多，国内也有设计。采用电液伺服控制，技术比较先进，能对输出量进行连续控制，有极快的响应速度，抗负荷刚性大，等速精度高于其它快速加荷方式，元件的功率－－重量比大，因此用电液伺服阀构成快速、高精度的闭环控制系统，代表了试验机的先进水平。但这种伺服控制系统复杂，油液过滤精度要求高，元件贵，成本高，另外，闭环控制系统实现高速有一定困难，这些问题有待进一步解决。总之，高速试验机将朝以下几个方向发展：一、有较大的试验速度变化范围，速度调整准确。二、具有高抗负荷刚性，减少试样变形对拉伸速度的影响。三、有控制试样条件的能力，等速控制精度高并不受环境条件影响。

为了检验各实验室对塑料拉伸性能的测定能力，[b]2023年国高材分析测试中心组织了该项目的实验室比对活动[/b]，通过比对活动来验证测定结果的准确性。本次实验室比对是对实验室综合能力的考察，包括[b]实验室管理水平、试验机的测试能力、检测人员的操作水平以及对标准试验方法[/b]的理解。测定结果是“可疑”或“离群”的实验室，检测人员和管理者要引起重视，查找原因，解决出现的问题并提升检测能力。[align=center][b][color=#FFFFFF][back=#FFBD4A]01[/back][/color][/b][/align][align=center][b][color=#8CB7F6]测试项目和要求[/color][/b][/align]本实验室比对依据严格按照 CNAS-RL06：2018《能力验证提供者认可规则》标准体系要求运行，样品的均匀性和稳定性评价按照CNAS-GL003：2018《能力验证样品均匀性和稳定性评价指南》要求进行评价，结果数据的统计分析和判定按照 CNAS-GL002：2018《能力验证结果的统计处理和能力评价指南》、 GB/T 28043-2019《利用实验室间比对进行能力验证的统计方法》标准要求进行结果分析和评价。报名参加本次实验室比对的实验室共有 40 个， 有 40 家实验室提交了检测结果。提交结果的实验室涉及企业实验室、第三方检测实验室等，各实验室参照 GB/ T 1040.1-2018《塑 料拉伸性能的测定 第1 部分：总则》和 GB/ T1040.2-2006《塑料拉伸性能的测定 第 2 部分：模塑和挤塑塑料的试验条件》进行试验。要求实验室测试拉伸强度(σM）、拉伸屈服应力(σy）以及拉伸屈服应变(εy）共 3 个参数。[align=center][b][color=#FFFFFF][back=#FFBD4A]02[/back][/color][/b][/align][align=center][b][color=#8CB7F6]统计结果说明[/color][/b][/align]本次实验室间比对共有 40 家实验室按照作业指导书的要求报告了结果。按照项目对比对结果分别进行了评价， 评价情况统计见表1.[align=center]表1 比对结果的评价情况统计[/align][img]https://mp.toutiao.com/mp/agw/article_material/open_image/get?code=ZmFlY2FiNzA1MTlmOGNmZmU5MTZjYzFiMDE4ZGQ1MTYsMTcwODY1NDIyNjkzNA==[/img][img]https://mp.toutiao.com/mp/agw/article_material/open_image/get?code=NDBjNmM3MmI5ZGI5ZThlZDE0NzUwMjg2NGVkYWVjZjYsMTcwODY1NDIyNjkzNA==[/img][img]https://mp.toutiao.com/mp/agw/article_material/open_image/get?code=ZmMxY2ZmNDMxZmE5OTNlMWMwNjhkMGNjNGQzODFiZDQsMTcwODY1NDIyNjkzNA==[/img][align=center][b][color=#FFFFFF][back=#FFBD4A]03[/back][/color][/b][/align][align=center][b][color=#8CB7F6]试验结果的主要影响因素分析[/color][/b][/align]GB/T1040.1-2018 和 GB/ T1040.2-2006 中规定了拉伸试验的具体方法。影响拉伸试验结果准确度的因素有很多，主要来自试验机的设备能力（试验力、引 伸计、试样夹具、同轴度）和测试人员的操作技术（尺寸测量、 试验速率等技术）。试验过程中任何一个细小环节的偏离都会引起试验结果的偏差，而这样的偏差有可能在实际工程中被放大，进而造成巨大的、甚至是不可挽回的损失。影响本次实验室间比对结果的因素可能有：[b]（1）仪器校正的影响[/b]为保证测试结果的准确性应对电子万能试验机的力值、速度、位移等进行校准， 保证仪器在设备校准有效期内。拉伸试验时的力值较小，合适的传感器量程及精度会关系到最终测试结果的准确性。[b]（2）测试时未使用引伸计对结果的影响[/b]由于拉伸夹具与机架连接会有一定的间隙，如果使用横梁测试拉伸屈服应变，应变结果会偏大。所以进行此项检测时，未使用引伸计的实验室，可能会存在拉伸屈服应变偏大的情况。[b]（3）检测人员的影响[/b]检测人员操作水平和工作经验也会影响测试结果，检测人员要有责任心，充分理解标准，严格按照标准要求做试验，按照规定处理数据，才能得到准确的结果。如此次比对样品为ABS，有明显的屈服， 此样品的拉伸强度与拉伸屈服应力相等，但有 1 家实验室两项结果出现明显的差异，可考虑是否是软件设置问题。

我想请问一下[font=宋体]国家标准[/font][font='Times New Roman']GB/T228-2002[/font][font=宋体]《金属材料[/font][font='Times New Roman'] [/font][font=宋体]室温拉伸试验方法》[/font][font=宋体][b]应力速率为什么较87版提高了。[/b][/font][font=宋体]比如标准中规定：材料弹性[/font][font=宋体]模量[font=宋体]≥150000时，为什么由原来的3-30提高到了6-60。这样规定的道理是什么。谢谢。[/font][/font]

GB/T 528-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=174090]GBT 528-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定.pdf[/url]

https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/09/202409032339412372_9189_6561489_3.jpg!w474x353.jpg 引言 不锈钢因其出色的耐腐蚀性能、良好的机械强度以及高温稳定性，已成为建筑、化工、医疗设备、食品加工、航空航天等众多领域的重要材料。尤其是在腐蚀性环境下，不锈钢的抗氧化和抗腐蚀能力使其能够有效延长使用寿命，减少维护成本，提升安全性。除了这些优异的物理和化学性能外，不锈钢还表现出极好的塑性和韧性，能够承受较大的应力和应变。本文通过使用扫描电子显微镜（SEM）[font='微软雅黑',sans-serif]对不锈钢材料在单轴拉伸条件下的微观断裂形貌进行了深入的分析与研究，旨在揭示不锈钢材料在受力状态下的微观结构变化以及其断裂机制。 试样制备 试样制备在拉伸实验前，试样需经过以下步骤的制备： 机械抛光：使用细粒度砂纸对不锈钢试样表面进行机械抛光，以获得平整光滑的表面，确保观察到的微观结构没有人为损伤。 电解抛光：将试样置于适当的电解质中，进行电解抛光处理，以去除表面应力层，进一步暴露真实的晶粒组织。 腐蚀处理：使用含有氢氟酸和硝酸的混合溶液对试样进行轻微腐蚀，揭示不锈钢的晶界和相分布。 测试结果与讨论 SEM分析结果显示，不锈钢的断口处存在明显的韧窝结构，表明材料在断裂过程中经历了显著的塑性变形。此外，部分断口处出现了微小的裂纹和脆性断裂特征，这可能与材料内部的应力集中有关。不锈钢在拉伸条件下主要表现为韧性断裂，显示出良好的延展性。然而，在高应力条件下，某些区域可能会发生脆性断裂，这在设计和应用中需要特别注意。 图1. 不锈钢断口形貌示意图

DMA有拉伸，弯曲，剪切，压缩等加载力模式。请问对于同一个样品，通过以上加载模式，测试出的tan 是否有可比性？数值上是否会相差很大？ 对储能，损耗模量数值上是否差别很大呢？请各位达人帮助解答！再次感谢！