便携式液压油污染度检测仪

PLD-0203云创版油液颗粒分析仪是英国普洛帝分析测试集团在原有产品基础上升级的一款新型油液颗粒计数器，利用普洛帝光阻测量和光散测量两项颗粒监测技术，结合国内外380多个国家及行业标准，加入普洛帝油液监测云系统，PLD-0203云创版油液颗粒分析仪成为油液颗粒检测行业的创新型颗粒计数器设备。产品性能：本仪器可以对油液颗粒度、清洁度和污染物监测和分析；各类飞行器燃料油、航空润滑油、磷酸酯盐类液压油（腐蚀性）中不溶性微粒颗粒杂质的检测和评判，军事保障设备及其日常维护和保养；战备装备部件中的磨损试验；纯净溶液和超纯水中不溶性微粒测试。本仪器采用英国普洛帝油液颗粒检测技术—“光阻测量颗粒”，可根据用户的要求，内置用户所需多种标准。技术参数：订制要求：各类润滑液的检测要求；激光传感检测器：第七代双激光窄光检测器；测试软件：P6.4分析测试软件 集成版&PC版；控制方式：集成式工控机控制或工业PC 控制；评判标准：满足ISO4406-87/99、NAS1638、SAE AS 4059F、GJB420B等标准；检测标准：DL/T432、GJB380、ISO11500校准标准：JJG1061、MTD/ISO11171、ACFTD/ISO4402、GB/T18854、乳胶球法或ASTM F658-87 (PSL乳胶球体)操作方式：彩色液晶触摸屏操作； 特殊检测：自定义检测1~100μm微粒，0.1μm任意检测；测量范围：0.03μm ~ 3000μm（需选型）检测器 通道数A 传感器2~100μm 800通道B传感器1~150μm 1000通道C传感器1~450μm 1000通道D传感器0.03~0.10μm 4通道E传感器0.04~0.15μm 4通道F传感器0.05~0.20μm 4通道G传感器0.1~0.5μm 4、5通道或10通道H传感器0.1~1.0μm 4、5通道或10通道I传感器0.2~2.0μm（*） 4、5通道或10通道J传感器0.5~20.0μm（*） 5、10、20通道K传感器2~750μm或800μm 或5~1000μm 800通道L传感器40~1000μm 或10~2000μm 5、8、10通道N传感器50~1000μm 5、8、10通道M传感器100~2000μm 5、8、10通道灵 敏 度：1μm（ISO 4402）或 4μm（C）（ISO 11171、GB/T18854）；通 道 数：1000个，可任意16个颗粒尺寸范围的颗粒计数值；重合精度：10000粒/mL（5%重合误差）； 分 辨 力：90%（60ml/min）准 确 度：3%进样体积： 1~200ml，可任意设定；体积精度：优于±1％； 在线压力：0～0.6MPa(不含减压阀)；0～31.5MPa(含减压阀)；测试粘度：离线0~99mm2/s；在线0~500mm2/s；取样流速：5mL/min～60mL/min；清洗流速：5mL/min～150mL/min；测试时间：可任意设定； 样品处理：待检验样品不需要进行预处理；评价等级：可根据NAS1638、ISO 4406等直接评定油液污染等级；数据输出：可显示颗粒物大小、数量、曲线和分布等，内置打印机，可打印输出； 标准接口：RS232接口、U盘/RS232接口、RS485接口；模拟输出：4mA～20mA；0~5V、MODBUS；并带超标报警功能（可定制）；结果存储：无、3000个（100次检测）、6000个（200次检测）；仪器校准：可根据GB/T18854-2002标准进行标定； 仪器清洗：检测完毕后仪器可自行清洗； 进样温度：室温~65℃环境温度：0~50℃ 电 源：220V，50HZ；±1%，＜80W 鉴定机构：国防科工委颗粒度一级计量站（军品）或国家西北计量测试中心（民品）售后服务：普洛帝中国服务中心/中特计量检测研究院

捷承净化专业从事润滑油净化及润滑系统的维护保养服务。可以上门服务，净化过滤各种工业用油（低温流体非燃烧类油品）。　　液压油的洁净程度对液压系统的工作性能和液压元件的使用寿命有着重要的影响, 并直接关系到机械的正常工作, 了解液压油污染的类型和掌握控制液压油的污染程度是液压系统正常工作的重要保障。本文通过分析液压油污染的主要类型及危害 , 阐述了液压油污染控制的措施, 对工程实际具有一定借鉴意义。　　液压油是液压机械的血液, 具有传递动力、减少元件间的摩擦、隔离磨损表面、虚浮污染物、控制元件表面氧化、冷却液压元件等功能, 液压油是否清洁, 不仅影响液压系统的工作性能和液压元件的使用寿命, 而且直接关系机械能否正常工作, 液压机械的故障直接与液压的污染度有关, 因而了解液压油污染的类型和掌握控制液压油污染是液压系统正常工作的保障之一。　　1 液压油污染的类型及危害　　1.1 液压油氧化变质　　液压系统温度过高时液压油容易氧化, 氧化后会生成有机酸, 有机酸会腐蚀金属元件, 还会生成不溶于油的胶状沉淀物,使液压油的粘度增大, 抗磨性能变差。随着使用时间的增长, 液压油会老化变质, 系统颗粒污染物不断增加, 会降低液压系统的效率和性能, 严重时导致元件和系统的损坏, 在固体颗粒大小和数量超出液压系统所能承担的极限时, 往往引起系统阻塞, 造成装备故障。　　1.2 液压油中混入水分　　油液中混入水分后的危害:　　( 1 ) 油液中混入一定量的水分后, 会使液压油乳化呈白浊状态。如果液压油本身的抗乳化能力较差, 静止一段时间后, 水分也不能与油分离, 使油总处于白浊状态。这种白浊的乳化油进入液压系统内部, 不仅使液压元件内部生锈, 同时降低其润滑性能, 使零件的磨损加剧, 系统的效率降低。　　( 2 ) 液压系统内的铁系金属生锈后, 剥落的铁锈在液压系统管道和液压元件内流动, 蔓延扩散下去, 将导致整个系统内部生锈, 产生更多的剥落铁锈和氧化物。　　( 3 ) 水还会与油中的某些添加剂作用产生沉淀和胶质等污染物, 加速油的恶化。　　( 4 ) 水与油中的硫和氯作用产生硫酸和盐酸, 使元件的磨蚀磨损加剧, 也加速油液的氧化变质, 甚至产生很多油泥。　　( 5 ) 水污染物和氧化生成物, 随即成为进一步氧化的催化剂, 最终导致液压元件堵塞或卡死, 引起液压系统动作失灵、配油管堵塞、冷却器效率降低以及滤油器堵塞等一系列故障。　　( 6 ) 另外, 在低温时, 水凝结成微小冰粒, 也容易堵塞控制元件的间隙和堵死。　　1.3 液压油中混入空气　　混入液压系统的空气, 通常以直径为 0.05～0.50mm 的气泡状态悬浮于液压油中, 对液压系统内液压油的体积弹性模量和液压油的粘度产生严重影响, 随着液压系统的压力升高, 部分混入空气溶入液压油中, 其余仍以气相存在。当混入的空气量增大时, 液压油的体积弹性系数急剧下降, 液压油中的压力波传播速度减慢, 油液的动力粘度呈线性增高。悬浮在油液中的空气与液压油结合成混合液, 这种油液的稳定性决定于气泡的尺寸大小, 对液压系统等产生重大的影响, 可能出现振动、噪声、压力波动、液压元件不稳定、运动部件产生爬行、换向冲击,定位不准或动作错乱等故障, 同时还使功耗上升, 油液氧化加速以及油的润滑性能降低。　　1.4 液压油中混入颗粒污染　　油液中的固态污染物主要以颗粒状存在, 其危害是:　　( 1 ) 油中的各种颗粒杂质会对泵和电机造成危害。当杂质颗粒进入到齿轮泵或齿轮电机的齿轮端面和两端盖侧板、齿顶和壳体之间, 或当杂质颗粒进入到叶片泵或叶片马达的叶片与叶片槽, 转子端面和配油盘、定子与转子( 叶片顶部) 之间, 或当杂质颗粒进入到柱塞泵或柱塞马达的柱塞与柱塞缸体孔, 转子与配油盘、滑靴与倾斜盘、变量机构的滑动副之间时, 均有可能造成卡死故障。即使不造成卡死故障, 也会使磨损加剧。杂质颗粒还有可能堵塞泵前的进油滤油器, 使泵产生气蚀或造成多种并发故障。　　( 2 ) 油中各种颗粒杂质会对液压缸造成危害。颗粒杂质会使活塞与缸体、活塞杆与缸盖孔及密封元件产生拉伤和磨损,使泄油量增大, 容积效率和有效推力( 拉力) 降低, 如果颗粒杂质卡住活塞或活塞杆, 将导致油缸不动作。　　( 3 ) 油中的污染颗粒会对各种阀类元件造成危害。污染颗粒可能引起滑阀卡死或节流阀堵塞, 造成阀动作失灵, 即使不产生卡死或堵塞故障, 污染颗粒也将使阀类元件运动副过早磨损, 配合间隙加大, 性能恶化。　　( 4 ) 污染物繁殖细菌, 加剧油液老化, 使油液发黑发臭, 更进一步产生污染。如此恶性循环, 有可能产生以下后果:　　1 ) 污染物堵塞滤油器, 导致油泵吸空, 产生振动和噪声。　　2 ) 污染物使油缸或电机的摩擦力增大, 产生爬行。　　3 ) 污染物使伺服阀等抗污染能力差的元件完全丧失功能。　　4 ) 污染物堵塞压力表通道, 使压力得不到正确传递和反应。　　1.5 在生产阶段产生污染物　　液压油由基础油和添加剂调合而成。液压油的炼制、调和、分装和储存过程中不可避免会侵入和产生固体颗粒污染物, 这些污染物对金属和非金属表面磨损的机理主要是粘着磨损、磨蚀磨损和疲劳磨损, 产生的磨损会加剧液压油的污染, 造成液压泵、液压阀等元件的过早磨损 , 丧失工作性能, 严重危害液压传动系统的正常工作。液压油在生产过程中, 有基础油的质量问题, 有添加剂的质量问题、也有调合生产油过程中的质量问题, 在生产过程中液压油所产生的污染物, 经常出现它的污染度已经超过了液压系统及元件污染耐受度的要求。　　1.6 在物流阶段产生污染物　　液压油在物流过程中会产生污染物。比如, 有输送油管道问题, 有仓储问题, 有包装问题, 有装运作业过程中的污染物入侵问题。因此, 新油不一定是最洁净的油, 在使用新油时, 先要进行超滤提纯、净化处理。　　2 液压油污染的控制措施　　2.1 控制液压油的工作温度　　液压油工作温度过高, 对液压系统的工作元件不利, 同时会使液压油加速氧化。据资料介绍, 当油温超过 55℃ 后温度每升高 90℃ , 油的使用寿命缩短一半, 因此, 对不同用途和不同工作条件的机器。应有不同的允许工作油温。一般机械液压系统的工作温度最好控制在 65℃ 以下, 工程机械液压系统工作温度以控制在 80℃ 以下。控制液压油的工作温度主要是对液压系统的冷却器性能的控制, 整个液压系统液压油油量的合理控制, 液压系统元器件负荷及转速的控制。　　2.2 元件和系统在加工和装配过程中污染控制　　元件在加工制造中, 每一工序都必须对加工中残留的污染物进行净化清除 元件装配前必须进行清洁处理, 装配后必须进行严格的清洁和检验 油箱和管道在去除毛刺、焊渣等污染物后, 需进行酸洗以去除其表面氧化物 对初装好的液压系统作循环冲洗, 并定时从系统中取样分析, 循环冲洗直至系统清洁达到要求。　　( 1 ) 新的液压件组装前, 旧的液压件受到污染后都必须经过清洗方可使用, 清洗过程中应做到以下几点:　　1 ) 液压件拆装、清洗应在符合国家标准的净化室中进行,如有条件操作室最好能充压, 使室内压力高于室外, 防止大气灰尘污染。若受条件限制, 也应将操作间单独隔离, 一般不允许液压件的装配间和机械加工间或钳工间处于同一室内, 绝对禁止在露天、棚子、杂物间或仓库中分解和装配液压件。拆装液压件时, 操作人员应穿戴纤维不易脱落的工作服、工作帽, 以防纤维、灰尘、头发、皮屑等散落入液压系统造成人为污染。严禁在操作间内吸烟、进食。　　2 ) 液压件清洗应在专用清洗台上进行, 若受条件限制, 也要确保临时工作台的清洁度。　　3 ) 清洗液允许使用煤油、汽油以及和液压系统工作用油牌号相同的液压油。　　4 ) 清洗后的零件不准用棉、麻、丝和化纤织品擦拭, 防止脱落的纤维污染系统。　　5 ) 清洗后的零件不准直接放在土地、水泥地、地板、钳工台和装配工作台上, 而应该放入带盖子的容器内, 并注入液压油。　　6 ) 已清洗过但暂不装配的零件应放入防锈油中保存, 潮湿的地区和季节尤其要注意防锈。　　( 2 ) 液压件装配中的污染控制:　　1 ) 液压件装配应采用 “ 干装配”法, 即清洗后的零件, 为了不使清洗液留在零件表面而影响装配质量, 应在零件表面干燥后再进行装配。　　2 ) 液压件装配时, 如需打击, 禁止使用铁制鎯头敲打, 可以使用木锤、橡皮锤、铜锤和铜棒。　　3 ) 装配时不准带手套, 不准用纤维织品擦拭安装面, 防止纤维类脏物侵入阀内。　　4 ) 已装配完的液压元件、组件暂不进行组装时, 应将它们的所有油口用塑料塞子堵住。　　( 3 ) 液压系统总装的污染控制:　　1 ) 软管必须在管道酸洗、冲洗后方可接到执行器上, 安装前要用洁净的压缩空气吹净。中途若拆卸软管, 要及时包扎好软管接头。　　2 ) 接头体安装前用煤油清洗干净, 并用洁净压缩空气吹干。对需要生料带密封的接头体, 缠生料带时要注意两点: A.顺螺纹方向缠绕 B. 生料带不宜超过螺纹端部, 否则, 超出部分在拧紧过程中会被螺纹切断进入系统。　　3 ) 液压管道安装的污染控制:　　A. 液压管道是液压系统的重要组成部分, 也是工作量较大的现场施工项目, 而管道安装又是较易受到污染的工作, 因此,液压管道污染控制是液压系统保洁的一个重要内容。　　B. 管道安装前要清理出内部大的颗粒杂质、绝对禁止管内留有石块, 破布等杂物。管道安装过程中若有较长时间的中断,须及时封好管口防止杂物侵入。为防止焊渣、氧化铁皮侵入系统, 建议管道焊接采用气体保护焊如氩弧焊。　　C. 管道安装完毕后, 必须经过管道酸洗、系统冲洗后方可作为系统的一部分并入系统。绝对禁止管道在处理前就将系统连成回路, 以防管内污染物侵入执行器、控制件。　　D. 管道酸洗分为槽式酸洗和循环酸洗两种。　　E. 系统冲洗在酸洗工作结束后进行, 是液压系统投入使用前的最后一项保洁措施, 必须确保所有管道和控制元件冲洗达到要求精度。系统冲洗应分两步进行。首先将现场安装的管道连成回路, 冲洗达到要求精度后, 再将阀台、分流器等控制部件接入冲洗回路, 达到要求精度后方为冲洗合格。　　F. 系统酸洗、冲洗后, 即可将所有元件、管道按要求连成工作回路。此过程要特别注意管接头保洁, 连接完毕后, 尽量避免拆卸, 必要时要注意用干净的布包扎好, 确保管接头、管口不受污染。　　2.3 液压件运输中的污染控制　　液压元件、组件运输中, 应注意防尘、防雨, 对长途运输特别是海上运输的液压件一定要用防雨纸或塑料包装纸打好包装, 放入适量的干燥剂, 不允许雨水、海水接触液压件。装箱前和开箱后, 应仔细检查所有油口是否用塞子堵住、堵牢, 对受到轻度污染的油口及时采取补救措施, 对污染严重的液压件必须再次分解、清洗。　　2.4 液压油的过滤和净化　　为了控制油液的污染度, 要根据系统和元件的不同要求,分别在吸油口、压力管路、伺服调速阀的进油口等处, 按照要求的过滤精度设置滤油器, 以控制油液中的颗粒污染物, 使液压系统性能可靠、工作稳定。滤油器过滤精度一般按系统中对过滤精度敏感性最大的元件来选择。定时对滤油器进行检查和净　　化。液压系统油液的污染度随着外界污染颗粒侵入率和系统内各种磨损颗粒数的增加而增大, 随着过滤比的增大而减小, 因此合理选择过滤比可有效地降低系统的污染度。　　2.5 防止污染物混入液压系统　　油箱要合理密封并装设高效能的空气滤清器以防止尘土、水分的进入 注入新油必须经过有效的过滤, 系统的回油也应进行有效的过滤 管路接头等连接处密封严密, 防止尘土、水分和空气进入液压系统 活动件( 如液压缸活塞杆端) 必须装有防尘密封装置。　　2.6 定期检查和更换液压油　　液压油在使用过程中, 污染物的侵入会对液压系统造成不良的影响, 要对液压油污染进行有效的控制, 必须定期对各密封处、接头处进行检查处理, 对液压系统的液压油进行检查分析, 还要定期更换液压油。更换液压油时必须将旧液压油放净,整个液压系统必须先清洁后, 再注入新的液压油。　　2.7 采用液压油污染度的在线监测技术　　污染状态在线监控是实现设备主动维护的基础, 也是污染控制的一个重要方面。随着油液监测技术和设备不断发展, 便携式检测仪、在线检测仪等仪器的性能不断提高, 应用逐渐广泛, PALL 、英特诺曼等公司都有这样的产品, 即可用于一般油液检测, 也可用于水乙二醇等介质, 连接方便, 在现场数分钟就可以产生按 ISO 或 NAS 标准的结果, 结果还可以储存、打印。通过这些仪器的应用, 我们就能够随时了解系统的污染情况,掌握污染的变化趋势, 并进行分析, 有针对性的采取措施, 把问题消除于起始状态。在污染的检测分析中, 还可以结合铁谱和光谱的检测, 光谱可分析油液中元素含量, 弥补铁谱不能分析有色金属的缺点, 铁谱可以检测磨损颗粒的形状、分布, 弥补光谱无法判断磨损类型的缺点, 两者互补, 更准确地分析油样带来的有关污染和磨损信息。

随着经济的发达，工业行业的兴起，液压传动技术成为了衡量一个国家的工业水平的重要标志之一。但随之而来的是液压系统中油液的污染问题，它是造成液压系统故障的主要原因之一，我司对此问题进行大量的研究，并取得了不少成果。得出结论，液压油中污染物主要是由固体颗粒、水、空气、有害化学物质和微生物等组成的。同时对造成的危害进行了分析,提出了在设计、制造、装配、调试、使用和维护阶段，控制液压油污染的措施。　　捷承净化设备有限公司针对于液压油污染的分析与控制的问题，引进德国先进技术，改良后设计出捷承JC-5A智能超导滤油机来对污染过的油进行净化处理，处理后可达新油效果。完美解决油的污染对液压系统发生故障的问题，使得液压系统正常工作，最大限度的控制和减少液压油的污染，从而降低液压设备的故障发生率，保证液压系统的工作可靠性和元件使用寿命，提高经济效益。　　下面为大家介绍液压油污染的分析与控制：　　1、液压油污染的来源　　液压油污染是指液压油中污染物浓度、大小、硬度超量超标，污染物可根据形态分为固体、液体和气体三种形式。固体污染物主要有金属残留物、灰尘、其它各种固体颗粒和纤维等 液体污染物主要有水、清洗液、其它液压油等 气体污染物主要指空气。一般产生于外部环境和工作环境，来自外部环境的污染物主要是液压油运输、贮存和液压系统检修过程中混入的灰尘和水分，以及液压元件加工时残留的金属屑、焊渣、铸锻件氧化皮等，来自工作环境的污染物主要是液压系统.工作时液压元件磨损、腐蚀和液压油变质所产生。　　1.1固体污染的来源　　据统计，固体污染引起的故障占液压油污染引起的故障总数的70%上。其来源主要有以下几方面：　　1)尽管在液压系统安装前会冲洗各种液压元件以及液压油箱、管路等，但由于结构和冲洗设备所限，加工中残留的金属屑、毛刺、焊渣等，擦洗时的棉纱纤维等仍会残留在元件上在液压系统工作时脱落混入液压油 　　2)在液压油的灌装、运输、储存中也易被污染，盛油容器的洁净度、密封性至关重要 　　3)液压系统工作时，液压元件表面、管道和油箱内壁均可能因磨损而产生磨屑，密封材料的老化、液压油的氧化分解也会产生碎屑和胶状颗粒 　　4)液压油缸往复运动时，虽然活塞杆上的密封装置能阻止大部份污染物的侵入，但在极其恶劣的工作环境，不能完全隔离极细的杂质，长期运行会污染液压油 　　5)液压系统检修时极易造成二次污染，在处理液压系统故障时，常需要开盖或拧开管路连接件，虽然会采取很多措施进行防护，但在周围环境恶劣的情况下，处理过程较长，根本无法杜绝灰尘等污染物侵入。　　1.2液体污染的来源　　液体污染主要是指水份、清洗液、化学溶剂、表面活性物、以及其它种类的液压油等。其米源主要有以下几方面：　　1)水份通过凝结从注油口、空气滤清器、过滤器及油箱侵入 　　2)冷却器的漏水使水份直接混入液压油造成油乳化 　　3)水份与液压油中的某些添加剂起化学反应产生硫酸或盐酸类物质 　　4)清洗时的清洗液因处理不当残留在液压元件上 　　5)在进行系统试验或注油时，会混入不同种类的液压油。　　1.3气体污染的来源　　溶解于液压油中的气体一般不影响系统工作，气体污染主要是指游离空气及气泡产生的污染。其来源主要有以下几方面：　　1)吸油管密封不好、或泵的吸油区段存在缝隙、或由于泄漏而造成油箱液面下降，滤油网部分外露，使泵在吸油的同时吸人大量的空气 　　2)吸油高度大、吸油管道细、油箱透气性差、液压泵补给不足、液压油粘度大或滤网堵塞等原因，使液压油不能充满泵的吸油空问，真空度太大，原溶于油中的空气分离出来 　　3)当系统停止运行时，局部漏油形成真空，外部气体受大气压的作用从密封不严处侵入 　　4)蓄能器气动系统有串气、漏气现象 　　5)液压油指标不合格，抗泡沫性和空气释放性不好，液压油中溶入的空气不能及时释放。　　2、液压油污染的危害　　液压系统中的工作油液具有双重作用，一是作为传递能量的介质，二是作为润滑剂润滑运动部件的工作表面。因此油液的性能会直接影响液压传动的性能，如工作的可靠性、灵敏性、稳定性，系统的效率及零件的寿命等。为了保证液压系统正常的工作，一般要求液压油满足的要求是：粘温特性好 具有良好的润滑性 成分要纯净，不含有腐蚀性物质 具有良好的化学稳定性 抗泡沫性好，抗乳化性好，对金属和密封件有良好的相容性 体积膨胀系数低，比热容和传热系数高 燃点高，凝点低 对人体无害，成本低。这也是保证液压系统正常工作对油液的基本要求。　　液压系统油液的清洁与否直接关系到液压系统本身能否正常、可靠地工作。液压油受污染后将会导致液压元件的加速磨损、卡死、损坏等，使液压系统性能下降，从而引起液压系统的各种故障。统计表明，液压系统的故障有75%上是由于油液选择不当或油液污染所引起的。这些故障轻则影响液压系统的性能和使用寿命，重则使机件失灵以至损坏，导致液压元件和液压系统不能正常工作。油液被污染后的危害性主要表现为以下几个方面。　　2.1油液中的杂质对系统的危害　　混入油液中的固体颗粒的危害性最大，这些杂质进入相对运动件的配合间隙，就会划伤配合表面，破坏配合表面的精度和表面粗糙度，使泄漏增加，甚至造成元件失灵。一旦堵塞了阻尼孔，就会使液压元件不能正常工作。　　(1)对液压泵的危害。尘埃颗粒使油泵润滑部分磨损加剧，如叶片泵中的叶片和转子上的槽、转子端面和配油盘 齿轮泵中的齿轮端面与侧板、齿顶与壳体内壁、两个齿轮的齿面等，这些有相对运动的部位杂质颗粒所造成的磨损是相当严重的 　　(2)对液压阀的危害。方向阀、压力阀和流量阀的共同特点是阀芯与阀体有一定的相对运动，而且配合间隙较小，精度较高。油液污染到一定程度，就会引起颗粒磨损(也称元件的污染磨损)，使阀芯移动困难或卡住，阀口密封不严，从而失去阀的控制性能而产生故障 　　(3)对液压缸的危害。灰尘颗粒在液压缸内会加速密封的损坏和液压缸内表面的磨损、拉伤，使内外泄漏增加，引起有关故障 　　(4)对滤油器的危害。油液污染到一定程度，杂质会使滤网堵塞，油泵吸油困难，产生气蚀、振动和噪声。如堵塞严重，会因阻力(压力降)过大而将滤网击穿，完全丧失过滤作用，造成液压系统恶性循环。　　2.2油液中混入水分的危害　　水进入油液会引起元件表面腐蚀和产生锈斑，使油液变质。水还可能和油液中的某些添加剂形成酸，这将加剧元件表面的腐蚀。　　2.3油液中侵入空气的危害　　油液中混入空气不仅使油液的可压缩性增加，还会引起噪声、空穴、冲击、振动、爬行等。油液中存在空气时还会破坏液流的连续性，甚至在小口径管道中产生“气塞”，妨碍阀的正常工作。油液中的空气还会加速油液的氧化。　　3、液压油污染的控制　　液压油污染原因很复杂，而在液压系统工作时，液压油自身又不断产生污染物，要杜绝液压油的污染几乎是不可能的，为了提高液压系统的可靠性，延长液压元件的寿命，将液压油污染控制在一定限度内是较为可行的办法，应该从设计、制造、装配、调试、使用和维护等各个环节对液压油污染采取严密的控制和预防措施。　　3.1设计阶段　　在设计阶段应采取的措施主要有：　　1)液压系统的污染控制设计应适应系统的压力、流量、温度等主要参数，最大限地减少由于高温、高压、流量冲击、泄漏等因素对系统污染控制造成的影响 　　2)应尽量减少和消除污染源，将污染的客观渠道堵死，例如采用隔离式油箱和闭式系统，尽量选择油路块和集成油路块，将复杂弯管和接头数量减到最少，以减少压力损失和装配维护时产生的磨屑 尽量避免出现管路盲端和死角，消除一切不利于清洗的因素 　　3)合理设计油箱结构，使液压油在油箱内的时间延长，以有利于空气、水和其它杂质从液压油中分离，例如尽量使油箱容量大些，使吸油口和回油口的距离尽量远些，中间可用隔板隔开，以增加油箱内液压油的循环距离 　　4)各种软管和密封件等橡胶塑料制品必须与选用的液压油相匹配，以免在使用时形成内部污染源 　　5)正确确定系统的污染控制等级，针对系统中的最敏感元件确定推荐清洁度，并合理配置滤油器，例　　如在泵的吸油口、重要元件的进油口、液压油回油箱的入口处均要设置不同精度的滤油器。　　3.2制造、装配阶段　　在制造、装配阶段应采取的措施主要有：　　1)经切削加工的零件棱边必须有一定的倒角，以便于装配并防止密封件切割 　　2)加工完毕的合格零部件应经过除毛刺、清洁这一关 　　3)液压系统在进入装配现场之前，除了要求装配现场整洁、无尘外，对装配工艺和器具的清洁度也应有相应的技术指标，例如应采用干式装配，即各元件清洗后用干燥的压缩空气吹干以后再装配 装配人员应使装配工具、滤网以及加油容器保持清洁，并严格按照有关操作规程进行装配，尽量减少人为因素所造成的污染 　　4)进入装配现场后，对所有液压元件要再次进行清理，彻底除去油污、锈斑、金属屑等，待检验格后，方可允许正式装配，对重要的非标加工件，如集成油路块、阀块的内孔毛刺、金属屑和杂质，采用内窥镜观察，并用风动加长锉等工具修整、去除毛刺和杂质 在冲洗时重点对焊口、法兰、变径二通及弯头部位进行均匀敲打，使这些部位的杂质振落随清洗液一起冲走，内腔死角处的铁屑可用磁铁吸出 管道和油箱要按照脱脂、酸洗、中和、钝化、干燥、涂油、封闭等工艺流程进行处理 油箱体焊缝处除采用喷砂、喷丸清除氧化物外，箱体内还应多次经人工清洗除污 　　5)系统总装完毕后要选择与液压油相容的清洗液进行循环清洗，使其大流量、高速地流过所有的管路和元件，以彻底消除装配过程中产生的污染物以及与油直接接触的元件表面的污染物。　　3.3调试阶段　　在调试阶段应采取的措施主要有：　　1)采用过滤精度较高且与工作液压油相容的清洗液进行调试和试运行，待液压系统达到要求的清洁度后，再将清洗液排放干净，加入工作液压油 　　2)尽量采用滤油小车通过系统的循环过滤器注油，以避免注油过程带入污染物 　　3)虽经多次冲洗，液压系统的诸多元件中，仍存在制造、装配、安装过程中残留的金属屑和污染物，因此在调试时，操作运行所有的阀组若干次，使油液流经所有的管子，利用滤芯绝对精度不低于5微米的过滤装置捕捉其中的污染物。　　3.4使用、维护阶段　　在使用、维护阶段应采取的措施主要有：　　1)提高液压系统使用、维护人员的污染控制意识，规范液压系统的使用和维护，定期进行液压油污染监测 　　2)通过主动预防性维护将液压油的污染度有效控制在目标清洁度范围内，例如要根据设备的性能，选择各项指标合适的液压油，另外，在新油注入系统之前即进行预防性过滤，只允许清洁度合格的油品进入系统，而系统中残留污染必须清除，达到全系统工作油清洁 　　3)定时检查液压油量，使油量充足 　　4)按液压油及滤芯的更换周期定期更换液压油及滤芯，更换时用塑料塞或粘贴带堵住各孔口以防外界污染物侵入，在更换完成后，要排放系统空气 　　5)在更换液压油时，特别注意防止不同品种、不同牌号的液压油混用，系统漏油未经过滤不得返回油　　6)定期清洗通气装置。

油质检测仪功效：产品功能：10秒内快速检测油品的综合污染程度。3分钟快速检测油品中的水份含量。判断油品中60μm以上金属颗粒。有效判断新购油品是否合格。检测数据自动形成油品质量劣变曲线。 油质检测仪介绍：油质检测仪是智能型、便携式，小型化油液质量检测仪。采用低电压，微功耗信号调理与数据处理系统。该仪器配备了大屏幕显示器，实现了操作提示及各项功能的汉字化，可直观读取各种检测数据。智能自动调零功能使仪器重复性更好，提高了测试效率。在无人操作状态下会自动关机，外观精美，适用于现场及野外作业。 产品特点1.高分辨率大液晶屏全中文向导显示。2.智能化自动调"零"校准，稳定性好。3.自动判断油腔是否清洗干净。4.自动判断油品中60μm以上金属颗粒。5.处理器先进低功耗，锂电池寿命更长。6.数据存储：自动记忆油品编号，8GB存储空间。7.便携式小金属箱轻松携带，检测更方便。 技术指标1. 污染检测范围： 0~199.92. 水份检测精度： 0.01% 3. 重复误差： ≤±0.02 4. 电源 ：可充电锂电池/5V/1A电源适配器 5. 整机功耗： 0.3W 6. 环境温度： -15℃～+55℃ 7. 整机重量： 0.4Kg 8. 尺寸： 204 × 100 ×43mm 油质检测仪注意事项：测量污染值如小于换油指标最小值 ，则被测油可以继续使用；如在换油指标最小值、最大值之间，则被测油可报废，也可继续使用；如结果大于换油指标最大值，则被测油报废。油质检测仪应用领域：已广泛应用于：航空航天、油田、港口、运输、矿山、电力、冶金、化工、工程机械等领域。

便携式油液污染度检测仪性能介绍：本仪器采用英国普洛帝技术—“第八代光阻测量颗粒”，并采用油液行业经典方法NAS1638和ISO4406，并可根据用户的要求，内置用户所需多种标准。本仪器可以对油液颗粒度、清洁度和污染物监测和分析；液压设备及其日常维护和保养；液压部件的磨损试验；纯净溶液和超纯水中不溶性微粒测试。产品应用：航空航天、电力、石油、化工、交通、港口、冶金、机械、汽车制造、制冷、电子、半导体、工程机械、液压系统等领域，对液压油、润滑油、变压器油（绝缘油）、汽轮机油（透平油）、齿轮油、发动机油、航空煤油、水基液压油等油液进行固体颗粒污染度检测，及对有机液体、聚合物溶液进行不溶性微粒的检测。执行标准：GB/T14039、ISO4406、ISO11171、NAS1638、 MIL-P-28809、MILSTD-1246、DL/T432、GJB380、GJB420和DL/T1096等。可根据客户要求，植入相应“光阻法颗粒度”测试和评判标准。 便携式油液污染度检测仪技术参数：颗粒计数器项目：订制要求：各类润滑油检测要求；激光传感检测器：第七代双激光窄光检测器；测试软件：P6.4分析测试软件集成版；测试软件：P6.4分析测试软件 集成版&PC版；控制方式：集成式工控机控制或工业PC 控制；评判标准：满足ISO4406-99、ISO4406-87、NAS1638、SAE AS 4059D等；检测方法：ISO11500、DL/T432；测试标定：GB/T18854、ISO4402、ISO11171、JJG066；操作方式：彩色液晶触摸屏操作； 检测范围：A 传感器2~100μm，或者4~70μm（c），涵盖≥4μm（c），≥6μm（c），≥14μm（c），≥21μm（c），≥25μm（c），≥38μm（c），≥50μm（c），≥68μm（c），应符合ISO4402(ACFTD校准)和ISO11171（MTD）或GB/T 14039-2002相关技术要求；；特殊检测：自定义检测2~100μm或者4~70μm（c）微粒，0.1μm或者 0.1μm（c）任意检测；取样方式：精准计量泵；精 确 度：3% 典型值；通 道 数：1000 个，可任意16 个颗粒尺寸范围的颗粒计数值；结果存储：不少于20000组(可接U盘，无限制存储)在线压力：0～0.6MPa(不含减压阀)；0～50MPa(含减压阀)；测试粘度：离线0~99mm2/s；在线0~500mm2/s；取样流速：10mL/min～60mL/min；清洗流速：20mL/min～150mL/min；流体温度：0℃～80℃；环境温度：-15℃～50℃；接口方式：RS232或R485转USB或USB接口 ；可定制尺寸；显示操作：彩色液晶屏；操作方式：手指触摸屏；模拟输出：4mA～20mA接口；并带超标报警功能（可定制）； 报告方法：颗粒数/ml及污染度等级；输入电压：100V～265V,50Hz～60Hz；售后服务：普洛帝中国服务中心/中特检测。注：配置离线取样仓可实现实验室、便携测试； 鉴定机构：国防科工委颗粒度一级计量站116站或国家西北计量测试中心（民品）

A1030便携式油液污染度检测仪适用标准：DL432-92，A1030便携式油液污染度检测仪用于液压油、润滑油及水乙二醇抗燃液清洁度的现场检测，检测清洁度直观易读，并能帮助维护工程师判断油品污染物的性质，判断污染物的来源，是现代工厂维护的必备检测设备。技术参数显微镜：100倍检测颗粒：5μm～150μm检测等级：NAS等级00-12,ISO等级1-24滤膜：1.2μm、5μm仪器特点可目测5～150μm颗粒污染情况颗粒成份一目了然，快速分析污染级操作方便，快捷实用

得利特便携式油液污染度检测仪GB/T14039采用光阻（遮光）法计数原理，用于现场油液污染度等级快速检测装置。具有体积小、质量轻、检测速度快、精度高、重复性好等优点，可在高温高压等及其恶劣的条件下工作。内置微水传感器和温度传感器，在进行污染度检测的同时，可对水含量和油液温度一并检测。适用于变压器油（即绝缘油）、液压油、润滑油、合成油等油液，可广泛应用于航空航天、石油化工、交通港口、钢铁冶金、汽车制造等领域。得利特便携式油液污染度检测仪GB/T14039执行标准适应标准：ISO4406、NAS1638、SAE4059（积分和差分）、GJB420A、GJB420B、ГOCT17216、GB/T14039。仪器特点1、采用光阻（遮光）法原理，使用高精度激光传感器，体积小、精度高、性能稳定。2、适用于实验室或现场检测，也可选配减压装置用于在线高压测量，实时监测用油系统中的颗粒污染度。3、可外接压力舱形成正/负压，实现高粘度样品的检测和样品脱气。4、内置数据分析系统，能显示各通道粒径的真实数据并自动判定样品等级。5、管路采用316L及PTFE材料，满足各类有机溶剂及油品的检测。6、具有体积冲洗和时长冲洗模式，方便用户对设备的使用和维护。7、内置ISO4406、NAS1638、SAE4059（积分和差分）、GJB420A、GJB420B、ГOCT17216、GB/T14039等颗粒污染度等级标准。8、内置校准功能，可按GB/T21540、ISO4402、GB/T18854等标准进行校准。9、内置数据分析系统，可根据标准自动判定样品等级，具有数据自动处理、打印功能。10、内置微水传感器和温度传感器。11、中英文双语，一键切换，具有预设、输入、修改、存储功能，操作方便快捷。12、超大存储，可选择存储在仪器内部或外部存储设备中。13、嵌入式设计，高强度外壳，便于携带，适合各类工程机械。得利特便携式油液污染度检测仪GB/T14039技术参数光源：半导体激光器离线检测速度：5-60mL/min在线检测压力：0.1-0.6Mpa（选配减压装置最高压力可达42Mpa）粒径范围：1-500μm接口：USB接口、电源接口数据存储：提供1000组数据存储空间，并支持U盘存储灵敏度：0.8μm或4μm（c) 极限重合误差：40000粒/ml计数体积：1-999ml计数准确性：误差小于±10%防护等级：IP67测试时间间隔：1秒-24小时检测样品温度：0-80℃水活性参考值：0-1aw（±0.05aw）水含量：0-360ppm（±10%）工作温度：-20-60℃供电： DC12V重 量：5.5kg屏幕尺寸：10.2寸电池容量：8000mAh体 积：365×295×170mm

奔腾便携式油液污染度检测仪BT-432使用方便，用于液压油、润滑油及水乙二醇抗燃液清洁度的现场检测，检测清洁度直观易读，并能帮助维护工程师判断油品污染物的性质，判断污染物的来源，是现代工厂维护的常用检测设备。适应标准：DL432（显微镜对比法） NAS1638（美国航空航天工业联合会制定），ISO 4406（国际标准化组织制定）奔腾便携式油液污染度检测仪BT-432仪器特点1、可目测5～150μm颗粒污染情况2、颗粒成份一目了然，快速分析污染级3、操作方便，快捷实用奔腾便携式油液污染度检测仪BT-432技术参数&bull 显微镜：100倍&bull 检测颗粒：5μm～150μm&bull 检测等级：NAS等级00-12,ISO等级1-24&bull 滤膜：1.2μm、5μm&bull 精 准 度：±0.5个污染度等级&bull 最小进样量：12.5ml&bull 环境温度 15℃～55℃&bull 尺寸：540mm*400mm*340&bull 重量：10.2kg

A1030便携式油液污染度检测仪适用标准：DL432-92，A1030使用方便，用于液压油、润滑油及水乙二醇抗燃液清洁度的现场检测，检测清洁度直观易读，并能帮助维护工程师判断油品污染物的性质，判断污染物的来源，是现代工厂维护的必备检测设备。仪器特点可目测5～150μm颗粒污染情况颗粒成份一目了然，快速分析污染级操作方便，快捷实用技术参数显微镜：100倍检测颗粒：5μm～150μm检测等级：NAS等级00-12,ISO等级1-24滤膜：1.2μm、5μm

产品功能：10秒内快速检测油品的综合污染程度。3分钟快速检测油品中的水份含量。判断油品中60μm以上金属颗粒。有效判断新购油品是否合格。检测数据自动形成油品质量劣变曲线。THY-22C油质检测仪是智能型、便携式，小型化油液质量检测仪。采用低电压，微功耗信号调理与数据处理系统。该仪器配备了大屏幕显示器，实现了操作提示及各项功能的汉字化，可直观读取各种检测数据。智能自动调零功能使仪器重复性更好，提高了测试效率。在无人操作状态下会自动关机，外观精美，适用于现场及野外作业。 产品特点1.高分辨率大液晶屏全中文向导显示。2.智能化自动调"零"校准，稳定性好。3.自动判断油腔是否清洗干净。4.自动判断油品中60μm以上金属颗粒。5.处理器先进低功耗，锂电池寿命更长。6.数据存储：自动记忆油品编号，8GB存储空间。7.便携式小金属箱轻松携带，检测更方便。技术指标1. 污染检测范围： 0~199.92. 水份检测精度： 0.01% 3. 重复误差： ≤±0.02 4. 电源 ：可充电锂电池/5V/1A电源适配器 5. 整机功耗： 0.3W 6. 环境温度： -15℃～+55℃ 7. 整机重量： 0.4Kg 8. 尺寸： 204 × 100 ×43mm

A1032便携式油液污染度检测仪采用光阻（遮光）法计数原理，用于现场油液污染度等级快速检测装置。具有体积小、质量轻、检测速度快、精度高、重复性好等优点，可在高温高压等及其恶劣的条件下工作。内置微水传感器和温度传感器，在进行污染度检测的同时，可对水含量和油液温度一并检测。适用于变压器油（即绝缘油）、液压油、润滑油、合成油等油液，可广泛应用于航空航天、石油化工、交通港口、钢铁冶金、汽车制造等领域。执行标准适应标准：ISO4406、NAS1638、SAE4059（积分和差分）、GJB420A、GJB420B、ГOCT17216、GB/T14039。仪器特点1、采用光阻（遮光）法原理，使用高精度激光传感器，体积小、精度高、性能稳定。2、适用于实验室或现场检测，也可选配减压装置用于在线高压测量，实时监测用油系统中的颗粒污染度。3、可外接压力舱形成正/负压，实现高粘度样品的检测和样品脱气。4、内置数据分析系统，能显示各通道粒径的真实数据并自动判定样品等级。5、管路采用316L及PTFE材料，满足各类有机溶剂及油品的检测。6、具有体积冲洗和时长冲洗模式，方便用户对设备的使用和维护。7、内置ISO4406、NAS1638、SAE4059（积分和差分）、GJB420A、GJB420B、ГOCT17216、GB/T14039等颗粒污染度等级标准。8、内置校准功能，可按GB/T21540、ISO4402、GB/T18854等标准进行校准。9、内置数据分析系统，可根据标准自动判定样品等级，具有数据自动处理、打印功能。10、内置微水传感器和温度传感器。11、中英文双语，一键切换，具有预设、输入、修改、存储功能，操作方便快捷。12、超大存储，可选择存储在仪器内部或外部存储设备中。13、嵌入式设计，高强度外壳，便于携带，适合各类工程机械。技术参数光源：半导体激光器离线检测速度：5-60mL/min在线检测压力：0.1-0.6Mpa（选配减压装置最高压力可达42Mpa）粒径范围：1-500μm接口：USB接口、电源接口数据存储：提供1000组数据存储空间，并支持U盘存储灵敏度：0.8μm或4μm（c) 极限重合误差：40000粒/ml计数体积：1-999ml计数准确性：误差小于±10%防护等级：IP67测试时间间隔：1秒-24小时检测样品温度：0-80℃水活性参考值：0-1aw（±0.05aw）水含量：0-360ppm（±10%）工作温度：-20-60℃供电： DC12V重 量：5.5kg屏幕尺寸：10.2寸电池容量：8000mAh体 积：365×295×170mm

得利特便携式颗粒污染度检测仪A1032采用光阻（遮光）法计数原理，用于现场油液污染度等级快速检测装置。具有体积小、质量轻、检测速度快、精度高、重复性好等优点，可在高温高压等及其恶劣的条件下工作。内置微水传感器和温度传感器，在进行污染度检测的同时，可对水含量和油液温度一并检测。适用于变压器油（即绝缘油）、液压油、润滑油、合成油等油液，可广泛应用于航空航天、石油化工、交通港口、钢铁冶金、汽车制造等领域。得利特便携式颗粒污染度检测仪A1032执行标准适应标准：ISO4406、NAS1638、SAE4059（积分和差分）、GJB420A、GJB420B、ГOCT17216、GB/T14039。得利特便携式颗粒污染度检测仪A1032仪器特点1、采用光阻（遮光）法原理，使用高精度激光传感器，体积小、精度高、性能稳定。2、适用于实验室或现场检测，也可选配减压装置用于在线高压测量，实时监测用油系统中的颗粒污染度。3、可外接压力舱形成正/负压，实现高粘度样品的检测和样品脱气。4、内置数据分析系统，能显示各通道粒径的真实数据并自动判定样品等级。5、管路采用316L及PTFE材料，满足各类有机溶剂及油品的检测。6、具有体积冲洗和时长冲洗模式，方便用户对设备的使用和维护。7、内置ISO4406、NAS1638、SAE4059（积分和差分）、GJB420A、GJB420B、ГOCT17216、GB/T14039等颗粒污染度等级标准。8、内置校准功能，可按GB/T21540、ISO4402、GB/T18854等标准进行校准。9、内置数据分析系统，可根据标准自动判定样品等级，具有数据自动处理、打印功能。10、内置微水传感器和温度传感器。11、中英文双语，一键切换，具有预设、输入、修改、存储功能，操作方便快捷。12、超大存储，可选择存储在仪器内部或外部存储设备中。13、嵌入式设计，高强度外壳，便于携带，适合各类工程机械。技术参数光源：半导体激光器离线检测速度：5-60mL/min在线检测压力：0.1-0.6Mpa（选配减压装置最高压力可达42Mpa）粒径范围：1-500μm接口：USB接口、电源接口数据存储：提供1000组数据存储空间，并支持U盘存储灵敏度：0.8μm或4μm（c) 极限重合误差：40000粒/ml计数体积：1-999ml计数准确性：误差小于±10%防护等级：IP67测试时间间隔：1秒-24小时检测样品温度：0-80℃水活性参考值：0-1aw（±0.05aw）水含量：0-360ppm（±10%）工作温度：-20-60℃供电： DC12V重 量：5.5kg屏幕尺寸：10.2寸电池容量：8000mAh体 积：365×295×170mm

BT-1638型便携式油液污染度检测仪按照国家标准ISO4406，NAS1638B，GJB420A-96，GJB420B-96，SAE-749D GB10594-2002 ，TOCT17216-71规定设计制造的，用于测定液体石油产品油液污染度。　　仪器特点：　　★8通道的可自定义通道的内部配置，重复型好、测量精度高。　　★内置新型柱塞计量泵系统，流量调节不受粘度及压力的影响，保证测量精度。　　★8寸彩色触摸屏，内置打印机，带自标定程序。可存储1G的测量数据。　　★24V、3A直流电源，如需野外适用可选配充电电池供电。　　主要技术参数：　　低压吸油口：M14测量接口。最大压力1Mpa　　出　油　口：M14测量接口　　介　　　质：液压油、燃料油、煤油、水等其他透明液体　　粘　　　度：低压吸油口最大64mm2/s（40℃）　　温 度 范围：0-50。C，介质：0-80℃　　传感器流量：30ml/min　　冲 洗 流量：30ml/min　　测 量 容积：10-250，可调　　冲 洗 容积：0-250，可调　　测 量 范围：0.8-400微米　　通　道　数：8　　NAS1638测量范围：0-12级　　ISO4406测量范围：1-24级　　重合极限误差：RSD2%　　工 作 电源：AC220V转24V直流电源适配器（标配）　　外 形 尺寸：410mm*310mm*155mm　　重　 　量：7.5kg

BT-432型便携式颗粒污染度检测仪（手动）按照国家标准DL432-92规定设计制造的。　　颗粒污染度检测仪特点：　　★用于液压油、润滑油及水乙二醇抗燃液清洁度的现场检测。　　★检测清洁度直观易读，并能帮助维护工程师判断油品污染物的性质。　　★判断污染物的来源，是现代工厂维护的必备检测设备。　　★精确目测5～150μm颗粒污染情况。　　★颗粒成份一目了然，快速分析污染级。　　★操作方便，快捷适用。　　主要技术参数：　　显微镜：100倍　　检测颗粒：5μm～150μm　　检测等级：NAS等级00-12,ISO等级1-24　　滤膜：1.2μm、5μm

A1035便携式颗粒计数器，采用国际液压标准的光阻（遮光）法计数原理，专门用于现场油液污染度等级快速检测装置。具有体积小、质量轻、检测速度快、精度高、重复性好等优点，可在高温高压等及其恶劣的条件下工作。内置微水传感器和温度传感器，在进行污染度检测的同时，可对水含量和油液温度一并检测。适用于发动机油、齿轮油、变压器油（即绝缘油）、液压油、润滑油、合成油等油液，可广泛应用于航空航天、石油化工、交通港口、钢铁冶金、汽车制造等领域。仪器特点1、采用光阻（遮光）法原理，使用高精度激光传感器，体积小、精度高、性能稳定2、适用于实验室或现场检测，也可选配减压装置用于在线高压测量，实时监测用油系统中的颗粒污染度3、可外接压力舱形成正/负压，实现高粘度样品的检测和样品脱气4、内置数据分析系统，能显示各通道粒径的真实数据并自动判定样品等级5、管路采用316L及PTFE材料，满足各类有机溶剂及油品的检测6、具有体积冲洗和时长冲洗模式，方便用户对设备的使用和维护7、内置ISO4406、NAS1638、SAE4059、GJB420A、GJB420B、ГOCT17216、GB/T14039等颗粒污染度等级标准8、内置校准功能，可按GB/T21540、ISO4402、GB/T18854等标准进行校准9、内置数据分析系统，可根据标准自动判定样品等级，具有数据自动处理、打印功能10、可设定任意报警级别，实现污染度或洁净度检测11、内置微水传感器和温度传感器12、中英文输入，一键切换，具有预设、输入、修改、存储功能，操作方便快捷13、超大存储，可选择存储在仪器内部或外部存储设备中14、嵌入式设计，高强度外壳，便于携带，适合各类工程机械技术参数光 源：半导体激光器流速范围：20-60mL/min离线检测样品粘度：≤100cSt，粘度高时可选配压力舱在线检测压力：0.1-0.6Mpa（选配减压装置最高压力可达40Mpa）粒径范围：1-500μm（选用不同型号传感器）接口：USB接口、电源接口数据存储：提供1000组数据存储空间，并支持优盘存储灵 敏 度：1μm或4μm（c)极限重合误差：10000粒/ml计数体积：1-999ml计数准确性：±0.5个污染度等级防护等级：IP67测试时间间隔：1秒-24小时检测样品温度：0-80℃水活性：0-1aw（±0.05aw）水含量：0-120ppm（±10%）工作温度：-20-60℃供 电： AC 220V±10%、50/60Hz或DC12-40V重 量：2.5kg体 积：275×220×107mm

本仪器可以对油液颗粒度、清洁度和污染物监测和分析；各类飞行器燃料油、航空润滑油、磷酸酯盐类液压油（腐蚀性）中不溶性微粒颗粒杂质的检测和评判，军事保障设备及其日常维护和保养；战备装备部件中的磨损试验；纯净溶液和超纯水中不溶性微粒测试。本仪器采用英国普洛帝油液颗粒检测技术—“光阻测量颗粒”，可根据用户的要求，内置用户所需多种标准。技术参数：订制要求：各类润滑液的检测要求；激光传感检测器：第七代双激光窄光检测器；测试软件：P6.4分析测试软件 集成版&PC版；控制方式：集成式工控机控制或工业PC 控制；评判标准：满足ISO4406-87/99、NAS1638、SAE AS 4059F、GJB420B等标准；检测标准：DL/T432、GJB380、ISO11500校准标准：JJG1061、MTD/ISO11171、ACFTD/ISO4402、GB/T18854、乳胶球法或ASTM F658-87 (PSL乳胶球体)操作方式：彩色液晶触摸屏操作； 特殊检测：自定义检测1~100μm微粒，0.1μm任意检测；测量范围：0.03μm ~ 3000μm（需选型）检测器 通道数A 传感器2~100μm 800通道B传感器1~150μm 1000通道C传感器1~450μm 1000通道D传感器0.03~0.10μm 4通道E传感器0.04~0.15μm 4通道F传感器0.05~0.20μm 4通道G传感器0.1~0.5μm 4、5通道或10通道H传感器0.1~1.0μm 4、5通道或10通道I传感器0.2~2.0μm（*） 4、5通道或10通道J传感器0.5~20.0μm（*） 5、10、20通道K传感器2~750μm或800μm 或5~1000μm 800通道L传感器40~1000μm 或10~2000μm 5、8、10通道N传感器50~1000μm 5、8、10通道M传感器100~2000μm 5、8、10通道灵 敏 度：1μm（ISO 4402）或 4μm（C）（ISO 11171、GB/T18854）；通 道 数：1000个，可任意16个颗粒尺寸范围的颗粒计数值；重合精度：10000粒/mL（5%重合误差）； 分 辨 力：90%（60ml/min）准 确 度：3%进样体积： 1~200ml，可任意设定；体积精度：优于±1％； 在线压力：0～0.6MPa(不含减压阀)；0～31.5MPa(含减压阀)；测试粘度：离线0~99mm2/s；在线0~500mm2/s；取样流速：5mL/min～60mL/min；清洗流速：5mL/min～150mL/min；测试时间：可任意设定； 样品处理：待检验样品不需要进行预处理；评价等级：可根据NAS1638、ISO 4406等直接评定油液污染等级；数据输出：可显示颗粒物大小、数量、曲线和分布等，内置打印机，可打印输出； 标准接口：RS232接口、U盘/RS232接口、RS485接口；模拟输出：4mA～20mA；0~5V、MODBUS；并带超标报警功能（可定制）；结果存储：无、3000个（100次检测）、6000个（200次检测）；仪器校准：可根据GB/T18854-2002标准进行标定； 仪器清洗：检测完毕后仪器可自行清洗； 进样温度：室温~65℃环境温度：0~50℃ 电 源：220V，50HZ；±1%，＜80W 鉴定机构：国防科工委颗粒度一级计量站（军品）或国家西北计量测试中心（民品）售后服务：普洛帝中国服务中心/中特计量检测研究院 产品应用：航空、航天、电力、石油、化工、交通、港口、冶金、机械、汽车制造、制冷、电子、半导体、工程机械、液压系统等领域，对清洗液、超纯水、高酸碱、小针剂、大输液、酒水饮料、液压油、润滑油、变压器油（绝缘油）、汽轮机油（透平油）、齿轮油、发动机油、航空煤油、航空滑油、航空液压油、水基液压油、高粘齿轮油、半流体润滑脂等油液进行固体颗粒污染度检测

型号ST-1519 ST-1519便携式油液污染度检测仪符合DL/T432，用于测量抗燃油、汽轮机油、变压器油及其他各种辅机用油等油品的颗粒污染度。尤其适用油样乳化现象严重或黏度过大的油品。测定方法是将油样经真空过滤，使油样中的颗粒平均分布于微孔滤膜上，在显微镜的透射光下，与油污染度分级标准模板（NAS1638、ISO 4406）进行比较，确定油样的颗粒污染度等级。广泛应用于电力、石油、化工、商检、高校及科研等部门。生产厂家北京旭鑫仪器设备有限公司功能特点操作简便，快捷适用精确目测5～150微米颗粒污染情况分级标准：NAS1638、ISO 4406采用精密强力吸滤泵、大大增强吸滤效果标准模板：可对照污染度等级试验步骤组装吸滤装置、连接真空吸滤泵、取25ml油样注入吸滤漏斗中（粘度过大的样品可以同时加入溶剂抽滤）、打开吸滤泵待油样完全过滤之后用相关溶剂冲洗吸滤漏斗、等待滤膜抽滤干燥之后取下滤膜，用显微镜观察滤膜上的颗粒与标准模板对比确定污染等级。技术参数适应标准DL/T432真空吸滤装置可加速过滤速度显微镜100倍（带照明）试样量每次12.5ml～100ml取样瓶100ml检测颗粒尺寸≥5μm等级范围NAS等级，ISO4406等级外形尺寸420×330×230mm重量6.64kg

型号ST-1519ST-1519便携式油液污染度检测仪符合DL/T432，用于测量抗燃油、汽轮机油、变压器油及其他各种辅机用油等油品的颗粒污染度。尤其适用油样乳化现象严重或黏度过大的油品。测定方法是将油样经真空过滤，使油样中的颗粒平均分布于微孔滤膜上，在显微镜的透射光下，与油污染度分级标准模板（NAS1638、ISO 4406）进行比较，确定油样的颗粒污染度等级。广泛应用于电力、石油、化工、商检、高校及科研等部门。 生产厂家? 北京旭鑫仪器设备有限公司 功能特点l 操作简便，快捷适用l 精确目测5～150微米颗粒污染情况l 分级标准：NAS1638、ISO 4406l 采用精密强力吸滤泵、大大增强吸滤效果标准模板：可对照污染度等级 实验流程 组装吸滤装置、连接真空吸滤泵、取25ml油样注入吸滤漏斗中（粘度过大的样品可以同时加入溶剂抽滤）、打开吸滤泵待油样完全过滤之后用相关溶剂冲洗吸滤漏斗、等待滤膜抽滤干燥之后取下滤膜，用显微镜观察滤膜上的颗粒与标准模板对比确定污染等级。技术参数 适应标准DL/T432真空吸滤装置可加速过滤速度显微镜100倍（带照明）试样量每次12.5ml～100ml取样瓶100ml检测颗粒尺寸≥5μm等级范围NAS等级，ISO4406等级外形尺寸420×330×230mm重量6.64kg

型号ST-1519ST-1519便携式油液污染度检测仪符合DL/T432，用于测量抗燃油、汽轮机油、变压器油及其他各种辅机用油等油品的颗粒污染度。尤其适用油样乳化现象严重或黏度过大的油品。测定方法是将油样经真空过滤，使油样中的颗粒平均分布于微孔滤膜上，在显微镜的透射光下，与油污染度分级标准模板（NAS1638、ISO 4406）进行比较，确定油样的颗粒污染度等级。广泛应用于电力、石油、化工、商检、高校及科研等部门。 生产厂家 北京旭鑫仪器设备有限公司 技术特点 l 操作简便，快捷适用l 精确目测5～150微米颗粒污染情况l 分级标准：NAS1638、ISO 4406l 采用精密强力吸滤泵、大大增强吸滤效果标准模板：可对照污染度等级 操作流程组装吸滤装置、连接真空吸滤泵、取25ml油样注入吸滤漏斗中（粘度过大的样品可以同时加入溶剂抽滤）、打开吸滤泵待油样完全过滤之后用相关溶剂冲洗吸滤漏斗、等待滤膜抽滤干燥之后取下滤膜，用显微镜观察滤膜上的颗粒与标准模板对比确定污染等级。 技术参数 适应标准DL/T432真空吸滤装置可加速过滤速度显微镜100倍（带照明）试样量每次12.5ml～100ml取样瓶100ml检测颗粒尺寸≥5μm等级范围NAS等级，ISO4406等级外形尺寸420×330×230mm重量6.64kg

型号ST-1519ST-1519便携式油液污染度检测仪符合DL/T432，用于测量抗燃油、汽轮机油、变压器油及其他各种辅机用油等油品的颗粒污染度。尤其适用油样乳化现象严重或黏度过大的油品。测定方法是将油样经真空过滤，使油样中的颗粒平均分布于微孔滤膜上，在显微镜的透射光下，与油污染度分级标准模板（NAS1638、ISO 4406）进行比较，确定油样的颗粒污染度等级。广泛应用于电力、石油、化工、商检、高校及科研等部门。 生产厂家 北京旭鑫仪器设备有限公司 技术特点l 操作简便，快捷适用l 精确目测5～150微米颗粒污染情况l 分级标准：NAS1638、ISO 4406l 采用精密强力吸滤泵、大大增强吸滤效果标准模板：可对照污染度等级 实验流程组装吸滤装置、连接真空吸滤泵、取25ml油样注入吸滤漏斗中（粘度过大的样品可以同时加入溶剂抽滤）、打开吸滤泵待油样完全过滤之后用相关溶剂冲洗吸滤漏斗、等待滤膜抽滤干燥之后取下滤膜，用显微镜观察滤膜上的颗粒与标准模板对比确定污染等级。 技术参数 适应标准DL/T432真空吸滤装置可加速过滤速度显微镜100倍（带照明）试样量每次12.5ml～100ml取样瓶100ml检测颗粒尺寸≥5μm等级范围NAS等级，ISO4406等级外形尺寸420×330×230mm重量6.64kg

HPCA-2污染度检测仪颇尔 HPCA-2 便携式污染检测仪颇尔黑白箱显微镜法颗粒计数器颗粒度计数器颗粒度仪 NAS1638 HPCA-2 便携式污染检测仪颇尔黑白箱适合于DL432-92方法要求 目测5～150μm颗粒污染情况 颗粒成份一目了然，快速分析污染级别 操作方便，快捷适用 颇尔便携式污染检测仪（有称黑白箱）的设计使你进行： ? 现场检测并且测出系统液压的清洁度等级； ? 并能看到颇尔过滤滤材在去除系统中污染颗粒的效率。 1．开始 1.1 含元件请参见图，元件型号请见附录。在使用该仪器前请熟悉元件型号及其名称。 1.2 检查一下未用过的分析膜片，使膜片盒保持清洁和足够的溶剂并在出差前检测电筒是否可用 1.3 将箱中的一个取样瓶定为废液收集瓶并贴上标签，此瓶用于收集在油箱中取样前冲洗软管用的废弃流体。 1.4 箱中应保留一份油液污染度比较样本和操作指南，这些就放在泡沫塑料和后面。 2. 获取油样 2.1 液样的获取必须从系统要在系统的操作温度下取样，即在系统操作过程中或系统刚刚停止即刻取样。 在取样阀取样 在用取样阀之前，要把阀外面的脏物擦掉，打开阀让足够的液体（约500ml通过阀门流进废弃容器或流回油箱，这样在你取样前会先冲掉存在阀中的污染物，把液样收集到干净的瓶中后把瓶盖盖好关上取样阀，当灌取样品时请勿调节取样阀） 油箱中取样 当从油箱或集油槽中取样时，先把软管的一端插入真空泵突起的圆口内，将软管一直推进直到从真空泵底部伸出并拧紧端盖（顺时针），再将集液瓶旋拧到真空泵上，把软管的另一端插进油液中液位的一半开始操作真空泵，当达到瓶中的2/3液位时，把瓶子从真空泵上拧下，把液体倒入集液槽然后拧上第二取样瓶抽取第二个液样，取下取样瓶盖上瓶盖。 2.2 不要破坏软管连接或管件进行取样 2.3 要保持取样瓶清洁，取样前再打开，取样后立即盖上。 2.4 液样不要取得过满，取样在1/22/3液位之间即可，距瓶口不高于1/2英寸。 2.5 若取油样较多时，则需贴清标签。 3. 准备抽取油样 3.1 将溶剂过滤器插到冲洗瓶嘴上，溶剂过滤器开口较的一端插到冲洗瓶嘴上，确保通过过滤器的正确流向并使溶剂不含污染颗粒。 3.2 支起真空泵，集液瓶及如图2所示漏斗套件。 3.3 所有与油样接触的元件和容器须在通过分析膜片前完全用过滤的溶剂冲洗一下（要有一个容器盛接）。冲洗后的漏斗要用铝泊盖住。 3.4 根据液体的种类选择合适的膜片和溶剂。 分析膜片 a) 1.2微米带格膜片用于除磷酸脂，酒精和燃料。这些应该用PALL 1.2微米无格尼龙膜片（兼容性）。 b) 对于污染严重的液体。这需要抽取25ml，1.2微米膜片使用起来有些困难，如有可能，则用PALL 的5.0 微米的膜片。 溶剂 a) 建议使用PF脱脂剂（PT科技公司生产）作为石油基液压油，润滑油和磷酸脂的溶剂。注意油漆稀释剂矿物醇（无腊克或以丙酮为主体的稀释剂）作为替代品。 警告：矿物醇是易燃物，故使用这类溶剂时应采取预防测试。 b) 对于水乙二醇，高水基液体和乳化剂建议使用水作为乳化剂。 3.5 用镊子从盒中取一膜片。清清夹住其边缘。用过滤后的溶剂浸湿后放到漏斗座上，将清洗后的漏斗放在基座上顺时针旋转后锁定。 注意：仔细辨认膜片，隔膜纸是腊纸制成的。 4. 抽取油样程序 4.1 用力摇晃取样瓶使污染颗粒均匀悬浮在样中 4.2 将约1/8英寸滤后溶剂倒入漏斗润湿膜片 4.3 将油样倒入漏斗25ml处再加些溶剂到漏斗使液样易流并将液体从膜片上冲掉。 4.4 抽到真空泵，使用液下流。先通过漏斗过滤油液后内壁，这样残存在上的污物就会被冲到膜片上，用足够的溶剂彻底的冲洗油样膜片上溶剂。（少25ml） 注：冲洗液要直支漏斗内壁，而不要直对膜片，否则膜片的污染颗粒的分布将被打乱。只有当液样在1/4”时才能冲洗或填加溶剂到漏斗内。 4.5 过滤液样膜片干燥，为加速干燥，在称开漏斗前多抽5-10次真空泵。 4.6 用镊子夹住膜片的边缘（这样以防颗粒分布不被打乱）放到膜片盒内。 5. 观察膜片上的颗粒 5.1 打开膜片盒，将其放在显微镜下。 5.2 将电筒放到架上，打开开关。调整光柱使膜片能接受光亮。 5.3 通过旋转显微镜边上的旋钮来调整显微镜的焦距，慢慢转动膜片盒以观察膜片上颗粒的全貌。也可以用镊子夹住膜片边缘慢慢移动膜片来观察。 注：对于每个比例尺为01mm*100，每小格为10微米， 对于每个例尺为001*50，每小格为25微米。 6. 约的污染度等级（用PIHC液体污染度比较样本） PIHC油液颗粒污染比较样本能使人得出系统油样的约颗粒数。另外，普通污染颗粒能被看出来。比较用样本由两部分组成：其一是展现不同的污染度等级。第二部分是显示发现的普通污染物。 确定污染度等级 a) 通过显微镜观察膜片的代表区域。查看比较用样本中与此类似的图片。记下ISO等级。这就是约的系统污染度等级 b) 样本中显微镜照片是通过抽取25ml液样而获得。如果你没能过滤25ml 液样而过滤了不同量的液样，刚需要相应调整PALL污染度等级。 注：除非迫不得已，请勿使用不够25ml的液样 例如：如果液样太脏而没有足够25ml，你也许只用一半而抽取。因此，当你和显微镜照片进行比较时，一定要调整PALL代码类弥补不足量的液样。因为你用一半的液样，而实际污染水平是两倍高。因为颇尔污染等级代码的提高代表污染度水平。所以你必须提高一个等级 确定污染形成 a) 有比较样本可确认一般污染颗粒。 附录 备件 定货号系列描述注 1198909 HPCA 1.2微米PALL尼龙膜片（1） 1196751 HPCA 5微米PALL尼龙膜片（1） 1319910 HPCA 1.2微米带格膜片（1） 1314826 HPCA 提箱 1196757 HPCA 分配瓶、溶剂 1196749 HPCA 镊子 1196759 HPCA 漏斗及过滤基座 1315823 HPCA 箱中填充物 1196754 HPCA 显微镜 1196753 HPCA 膜片盒（2） 1303332 HPCA 已洗过的样瓶（3） 1303318 HPCA 油箱取样管（84”） 1196747 HPCA 溶剂容器 1314920 HPCA 基座 1303327 HPCA 真空泵 1331590 HPCA 溶剂过滤器（4） 无 HPCA 笔式电筒（5） 注： （1） 100片为低限 （2）50片为低限 （3）24片为低限 （4）6片为低限 （5）无型号，可在采购 HPCA-2污染度检测仪 油液颗粒度检测仪、油液颗粒计数器、油液颗粒技术系统、油液粒子计数器、油液颗粒度分析仪，颗粒度检测仪、颗粒计数器、油液激光颗粒计数器、颗粒计数系统、自动颗粒计数器便携式污染检测仪油污染度检测仪 美国 PALL 便携式污染度检测仪HPCA-2 显微镜法颗粒计数器 美国HPCA-2便携式油污染度检测仪 美国颇尔PALL HPCA-2便携式污染度检测仪 美国PALLHPCA-2油污染度检测仪（黑白箱）美国HPCA-2油污染度比较显微（带分级标准模板）HPCA-2 便携式污染度检测仪显微镜法，适合于DL432-92方法要求；目测5～150μm颗粒污染情况 HPCA-2 显微镜污染度检测仪 HPCA显微镜污染度检测仪 美国HPCA-2便携式油品污染检测仪 HPCA-2显微镜法颗粒度仪 显微镜法污染度检测仪油品分析仪HPCA-2 黑白箱 HPCA-2便携式污染指数仪美国便携式油污染度仪BH20-TP591 便携式污染分析仪便携式油品污染度检测仪 美国黑白箱（便携式污染检测仪）带油样污染评定标准显微镜法颗粒计数器 HPCA-2滤膜显微镜分析系统 HPCA-2 便携式清洁度检测仪 HPCA-2油脂污染度检测仪 HPCA-KIT-2 HPCA-2便携式污染检测仪黑白箱显微镜法颗粒计数器

产品性能：本仪器可以对油液颗粒度、清洁度和污染物监测和分析；各类飞行器燃料油、航空润滑油、磷酸酯盐类液压油（腐蚀性）中不溶性微粒颗粒杂质的检测和评判，军事保障设备及其日常维护和保养；战备装备部件中的磨损试验；纯净溶液和超纯水中不溶性微粒测试。本仪器采用英国普洛帝油液颗粒检测技术—“光阻测量颗粒”，可根据用户的要求，内置用户所需多种标准。技术参数：订制要求：各类润滑液的检测要求；激光传感检测器：第七代双激光窄光检测器；测试软件：P6.4分析测试软件 集成版&PC版；控制方式：集成式工控机控制或工业PC 控制；评判标准：满足ISO4406-87/99、NAS1638、SAE AS 4059F、GJB420B等标准；检测标准：DL/T432、GJB380、ISO11500校准标准：JJG1061、MTD/ISO11171、ACFTD/ISO4402、GB/T18854、乳胶球法或ASTM F658-87 (PSL乳胶球体)操作方式：彩色液晶触摸屏操作； 特殊检测：自定义检测1~100μm微粒，0.1μm任意检测；测量范围：0.03μm ~ 3000μm（需选型）检测器 通道数A 传感器2~100μm 800通道B传感器1~150μm 1000通道C传感器1~450μm 1000通道D传感器0.03~0.10μm 4通道E传感器0.04~0.15μm 4通道F传感器0.05~0.20μm 4通道G传感器0.1~0.5μm 4、5通道或10通道H传感器0.1~1.0μm 4、5通道或10通道I传感器0.2~2.0μm（*） 4、5通道或10通道J传感器0.5~20.0μm（*） 5、10、20通道K传感器2~750μm或800μm 或5~1000μm 800通道L传感器40~1000μm 或10~2000μm 5、8、10通道N传感器50~1000μm 5、8、10通道M传感器100~2000μm 5、8、10通道灵 敏 度：1μm（ISO 4402）或 4μm（C）（ISO 11171、GB/T18854）；通 道 数：1000个，可任意16个颗粒尺寸范围的颗粒计数值；重合精度：10000粒/mL（5%重合误差）； 分 辨 力：90%（60ml/min）准 确 度：3%进样体积： 1~200ml，可任意设定；体积精度：优于±1％； 在线压力：0～0.6MPa(不含减压阀)；0～31.5MPa(含减压阀)；测试粘度：离线0~99mm2/s；在线0~500mm2/s；取样流速：5mL/min～60mL/min；清洗流速：5mL/min～150mL/min；测试时间：可任意设定； 样品处理：待检验样品不需要进行预处理；评价等级：可根据NAS1638、ISO 4406等直接评定油液污染等级；数据输出：可显示颗粒物大小、数量、曲线和分布等，内置打印机，可打印输出； 标准接口：RS232接口、U盘/RS232接口、RS485接口；模拟输出：4mA～20mA；0~5V、MODBUS；并带超标报警功能（可定制）；结果存储：无、3000个（100次检测）、6000个（200次检测）；仪器校准：可根据GB/T18854-2002标准进行标定； 仪器清洗：检测完毕后仪器可自行清洗； 进样温度：室温~65℃环境温度：0~50℃ 电 源：220V，50HZ；±1%，＜80W 鉴定机构：国防科工委颗粒度一级计量站（军品）或国家西北计量测试中心（民品）售后服务：普洛帝中国服务中心/中特计量检测研究院

HPCA-2污染度检测仪颇尔 HPCA-2 便携式污染检测仪颇尔黑白箱 显微镜法颗粒计数器 颗粒度计数器 颗粒度仪 NAS1638 HPCA-2 便携式污染检测仪颇尔黑白箱适合于DL432-92方法要求 目测5～150&mu m颗粒污染情况 颗粒成份一目了然，快速分析污染级别 操作方便，快捷适用 颇尔便携式污染检测仪（有称黑白箱）的设计使你进行： &bull 现场检测并且测出系统液压的清洁度等级； &bull 并能看到颇尔过滤滤材在去除系统中污染颗粒的效率。 1．开始 1.1 含元件请参见图，元件型号请见附录。在使用该仪器前请熟悉元件型号及其名称。 1.2 检查一下未用过的分析膜片，使膜片盒保持清洁和足够的溶剂并在出差前检测电筒是否可用 1.3 将箱中的一个取样瓶定为废液收集瓶并贴上标签，此瓶用于收集在油箱中取样前冲洗软管用的废弃流体。 1.4 箱中应保留一份油液污染度比较样本和操作指南，这些就放在泡沫塑料和后面。 2. 获取油样 2.1 液样的获取必须从系统要在系统的操作温度下取样，即在系统操作过程中或系统刚刚停止即刻取样。 在取样阀取样 在用取样阀之前，要把阀外面的脏物擦掉，打开阀让足够的液体（约500ml通过阀门流进废弃容器或流回油箱，这样在你取样前会先冲掉存在阀中的污染物，把液样收集到干净的瓶中后把瓶盖盖好关上取样阀，当灌取样品时请勿调节取样阀） 油箱中取样 当从油箱或集油槽中取样时，先把软管的一端插入真空泵突起的圆口内，将软管一直推进直到从真空泵底部伸出并拧紧端盖（顺时针），再将集液瓶旋拧到真空泵上，把软管的另一端插进油液中液位的一半开始操作真空泵，当达到瓶中的2/3液位时，把瓶子从真空泵上拧下，把液体倒入集液槽然后拧上第二取样瓶抽取第二个液样，取下取样瓶盖上瓶盖。 2.2 不要破坏软管连接或管件进行取样 2.3 要保持取样瓶清洁，取样前再打开，取样后立即盖上。 2.4 液样不要取得过满，取样在1/22/3液位之间即可，距瓶口不高于1/2英寸。 2.5 若取油样较多时，则需贴清标签。 3. 准备抽取油样 3.1 将溶剂过滤器插到冲洗瓶嘴上，溶剂过滤器开口较的一端插到冲洗瓶嘴上，确保通过过滤器的正确流向并使溶剂不含污染颗粒。 3.2 支起真空泵，集液瓶及如图2所示漏斗套件。 3.3 所有与油样接触的元件和容器须在通过分析膜片前完全用过滤的溶剂冲洗一下（要有一个容器盛接）。冲洗后的漏斗要用铝泊盖住。 3.4 根据液体的种类选择合适的膜片和溶剂。 分析膜片 a) 1.2微米带格膜片用于除磷酸脂，酒精和燃料。这些应该用PALL 1.2微米无格尼龙膜片（兼容性）。 b) 对于污染严重的液体。这需要抽取25ml，1.2微米膜片使用起来有些困难，如有可能，则用PALL 的5.0 微米的膜片。 溶剂 a) 建议使用PF脱脂剂（PT科技公司生产）作为石油基液压油，润滑油和磷酸脂的溶剂。注意油漆稀释剂矿物醇（无腊克或以丙酮为主体的稀释剂）作为替代品。 警告：矿物醇是易燃物，故使用这类溶剂时应采取预防测试。 b) 对于水乙二醇，高水基液体和乳化剂建议使用水作为乳化剂。 3.5 用镊子从盒中取一膜片。清清夹住其边缘。用过滤后的溶剂浸湿后放到漏斗座上，将清洗后的漏斗放在基座上顺时针旋转后锁定。 注意：仔细辨认膜片，隔膜纸是腊纸制成的。 4. 抽取油样程序 4.1 用力摇晃取样瓶使污染颗粒均匀悬浮在样中 4.2 将约1/8英寸滤后溶剂倒入漏斗润湿膜片 4.3 将油样倒入漏斗25ml处再加些溶剂到漏斗使液样易流并将液体从膜片上冲掉。 4.4 抽到真空泵，使用液下流。先通过漏斗过滤油液后内壁，这样残存在上的污物就会被冲到膜片上，用足够的溶剂彻底的冲洗油样膜片上溶剂。（少25ml） 注：冲洗液要直支漏斗内壁，而不要直对膜片，否则膜片的污染颗粒的分布将被打乱。只有当液样在1/4&rdquo 时才能冲洗或填加溶剂到漏斗内。 4.5 过滤液样膜片干燥，为加速干燥，在称开漏斗前多抽5-10次真空泵。 4.6 用镊子夹住膜片的边缘（这样以防颗粒分布不被打乱）放到膜片盒内。 5. 观察膜片上的颗粒 5.1 打开膜片盒，将其放在显微镜下。 5.2 将电筒放到架上，打开开关。调整光柱使膜片能接受光亮。 5.3 通过旋转显微镜边上的旋钮来调整显微镜的焦距，慢慢转动膜片盒以观察膜片上颗粒的全貌。也可以用镊子夹住膜片边缘慢慢移动膜片来观察。 注：对于每个比例尺为01mm*100，每小格为10微米， 对于每个例尺为001*50，每小格为25微米。 6. 约的污染度等级（用PIHC液体污染度比较样本） PIHC油液颗粒污染比较样本能使人得出系统油样的约颗粒数。另外，普通污染颗粒能被看出来。比较用样本由两部分组成：其一是展现不同的污染度等级。第二部分是显示发现的普通污染物。 确定污染度等级 a) 通过显微镜观察膜片的代表区域。查看比较用样本中与此类似的图片。记下ISO等级。这就是约的系统污染度等级 b) 样本中显微镜照片是通过抽取25ml液样而获得。如果你没能过滤25ml 液样而过滤了不同量的液样，刚需要相应调整PALL污染度等级。 注：除非迫不得已，请勿使用不够25ml的液样 例如：如果液样太脏而没有足够25ml，你也许只用一半而抽取。因此，当你和显微镜照片进行比较时，一定要调整PALL代码类弥补不足量的液样。因为你用一半的液样，而实际污染水平是两倍高。因为颇尔污染等级代码的提高代表污染度水平。所以你必须提高一个等级 确定污染形成 a) 有比较样本可确认一般污染颗粒。 附录 备件 定货号系列描述注 1198909 HPCA 1.2微米PALL尼龙膜片（1） 1196751 HPCA 5微米PALL尼龙膜片（1） 1319910 HPCA 1.2微米带格膜片（1） 1314826 HPCA 提箱 1196757 HPCA 分配瓶、溶剂 1196749 HPCA 镊子 1196759 HPCA 漏斗及过滤基座 1315823 HPCA 箱中填充物 1196754 HPCA 显微镜 1196753 HPCA 膜片盒（2） 1303332 HPCA 已洗过的样瓶（3） 1303318 HPCA 油箱取样管（84&rdquo ） 1196747 HPCA 溶剂容器 1314920 HPCA 基座 1303327 HPCA 真空泵 1331590 HPCA 溶剂过滤器（4） 无 HPCA 笔式电筒（5） 注： （1） 100片为低限 （2）50片为低限 （3）24片为低限 （4）6片为低限 （5）无型号，可在采购HPCA-2污染度检测仪 油液颗粒度检测仪、油液颗粒计数器、油液颗粒技术系统、油液粒子计数器、油液颗粒度分析仪，颗粒度检测仪、颗粒计数器、油液激光颗粒计数器、颗粒计数系统、自动颗粒计数器便携式污染检测仪油污染度检测仪 美国 PALL 便携式污染度检测仪HPCA-2 显微镜法颗粒计数器 美国HPCA-2便携式油污染度检测仪 美国颇尔 PALL HPCA-2便携式污染度检测仪 美国PALLHPCA-2油污染度检测仪（黑白箱）美国HPCA-2油污染度比较显微 （带分级标准模板）HPCA-2 便携式污染度检测仪 显微镜法，适合于DL432-92方法要求；目测5～150&mu m颗粒污染情况 HPCA-2 显微镜污染度检测仪 HPCA显微镜污染度检测仪 美国HPCA-2便携式油品污染检测仪 HPCA-2显微镜法颗粒度仪 显微镜法污染度检测仪油品分析仪HPCA-2 黑白箱 HPCA-2 便携式污染指数仪 美国便携式油污染度仪BH20-TP591 便携式污染分析仪便携式油品污染度检测仪 美国黑白箱（便携式污染检测仪）带油样污染评定标准显微镜法颗粒计数器 HPCA-2滤膜显微镜分析系统 HPCA-2 便携式清洁度检测仪 HPCA-2油脂污染度检测仪 HPCA-KIT-2HPCA-2便携式污染检测仪 黑白箱 显微镜法颗粒计数器

便携式油液颗粒度检测仪性能介绍：本仪器采用英国普洛帝技术—“第八代光阻测量颗粒”，并采用油液行业经典方法NAS1638和ISO4406，并可根据用户的要求，内置用户所需多种标准。本仪器可以对油液颗粒度、清洁度和污染物监测和分析；液压设备及其日常维护和保养；液压部件的磨损试验；纯净溶液和超纯水中不溶性微粒测试。产品应用：航空航天、电力、石油、化工、交通、港口、冶金、机械、汽车制造、制冷、电子、半导体、工程机械、液压系统等领域，对液压油、润滑油、变压器油（绝缘油）、汽轮机油（透平油）、齿轮油、发动机油、航空煤油、水基液压油等油液进行固体颗粒污染度检测，及对有机液体、聚合物溶液进行不溶性微粒的检测。执行标准：GB/T14039、ISO4406、ISO11171、NAS1638、 MIL-P-28809、MILSTD-1246、DL/T432、GJB380、GJB420和DL/T1096等。可根据客户要求，植入相应“光阻法颗粒度”测试和评判标准。 便携式油液颗粒度检测仪技术参数：颗粒计数器项目：订制要求：各类润滑油检测要求；激光传感检测器：第七代双激光窄光检测器；测试软件：P6.4分析测试软件集成版；测试软件：P6.4分析测试软件 集成版&PC版；控制方式：集成式工控机控制或工业PC 控制；评判标准：满足ISO4406-99、ISO4406-87、NAS1638、SAE AS 4059D等；检测方法：ISO11500、DL/T432；测试标定：GB/T18854、ISO4402、ISO11171、JJG066；操作方式：彩色液晶触摸屏操作； 检测范围：A 传感器2~100μm，或者4~70μm（c），涵盖≥4μm（c），≥6μm（c），≥14μm（c），≥21μm（c），≥25μm（c），≥38μm（c），≥50μm（c），≥68μm（c），应符合ISO4402(ACFTD校准)和ISO11171（MTD）或GB/T 14039-2002相关技术要求；；特殊检测：自定义检测2~100μm或者4~70μm（c）微粒，0.1μm或者 0.1μm（c）任意检测；取样方式：精准计量泵；精 确 度：3% 典型值；通 道 数：1000 个，可任意16 个颗粒尺寸范围的颗粒计数值；结果存储：不少于20000组(可接U盘，无限制存储)在线压力：0～0.6MPa(不含减压阀)；0～50MPa(含减压阀)；测试粘度：离线0~99mm2/s；在线0~500mm2/s；取样流速：10mL/min～60mL/min；清洗流速：20mL/min～150mL/min；流体温度：0℃～80℃；环境温度：-15℃～50℃；接口方式：RS232或R485转USB或USB接口 ；可定制尺寸；显示操作：彩色液晶屏；操作方式：手指触摸屏；模拟输出：4mA～20mA接口；并带超标报警功能（可定制）； 报告方法：颗粒数/ml及污染度等级；输入电压：100V～265V,50Hz～60Hz；售后服务：普洛帝中国服务中心/中特检测。注：配置离线取样仓可实现实验室、便携测试； 鉴定机构：国防科工委颗粒度一级计量站116站或国家西北计量测试中心（民品）售后服务：普洛帝中国服务中心/中特检测水分项目：水活性：测量范围：0~1aw测量精度：±0.02，可由NIST、PTB、BEV等机构溯源。温 度：测量范围：-45~125度测量精度：±0.00003度。微量水：测量范围：0.1~100000PPM测量精度：±3PPM。输出：双通道4~20mA；耐压：31.5mPa；接口：可定制。 配套：OPC-III油液颗粒监测仪，粘度单元，密度单元。

该仪器用于液压油、润滑油及水乙二醇抗燃液清洁度的现场检测，检测清洁度直观易读，并能帮助维护工程师判断油品污染物的性质，判断污染物的来源，是现代工厂维护的必备检测设备。1、精确目测5～150μm颗粒污染情况2、颗粒成份一目了然，快速分析污染级操作方便，快捷适用&bull 显微镜：100倍&bull 检测颗粒：5μm～150μm&bull 检测等级：NAS等级00-12,ISO等级1-24&bull 滤膜：1.2μm、5μm

性能介绍：本仪器采用英国普洛帝技术—“第七代光阻测量颗粒”，并采用油液行业经典方法NAS1638和ISO4406，并可根据用户的要求，内置用户所需多种标准。本仪器可以对油液颗粒度、清洁度和污染物监测和分析；液压设备及其日常维护和保养；液压部件的磨损试验；纯净溶液和超纯水中不溶性微粒测试。产品应用：航空航天、电力、石油、化工、交通、港口、冶金、机械、汽车制造、制冷、电子、半导体、工程机械、液压系统等领域，对液压油、润滑油、变压器油（绝缘油）、汽轮机油（透平油）、齿轮油、发动机油、航空煤油、水基液压油等油液进行固体颗粒污染度检测，及对有机液体、聚合物溶液进行不溶性微粒的检测。执行标准：GB/T14039、ISO4406、ISO11171、NAS1638、 MIL-P-28809、MILSTD-1246、DL/T432、GJB380、GJB420和DL/T1096等。可根据客户要求，植入相应“光阻法颗粒度”测试和评判标准。 技术参数：颗粒计数器项目：订制要求：各类润滑油检测要求；激光传感检测器：第七代双激光窄光检测器；测试软件：P6.4分析测试软件集成版；测试软件：P6.4分析测试软件 集成版&PC版；控制方式：集成式工控机控制或工业PC 控制；评判标准：满足ISO4406-99、ISO4406-87、NAS1638、SAE AS 4059D等；检测方法：ISO11500、DL/T432；测试标定：GB/T18854、ISO4402、ISO11171、JJG066；操作方式：彩色液晶触摸屏操作； 检测范围：A 传感器2~100μm，或者4~70μm（c），涵盖≥4μm（c），≥6μm（c），≥14μm（c），≥21μm（c），≥25μm（c），≥38μm（c），≥50μm（c），≥68μm（c），应符合ISO4402(ACFTD校准)和ISO11171（MTD）或GB/T 14039-2002相关技术要求；；特殊检测：自定义检测2~100μm或者4~70μm（c）微粒，0.1μm或者 0.1μm（c）任意检测；取样方式：计量泵；精 确 度：3% 典型值；通 道 数：1000 个，可任意16 个颗粒尺寸范围的颗粒计数值；结果存储：不少于20000组(可接U盘，无限制存储)在线压力：0～0.6MPa(不含减压阀)；0～50MPa(含减压阀)；测试粘度：离线0~99mm2/s；在线0~500mm2/s；取样流速：10mL/min～60mL/min；清洗流速：20mL/min～150mL/min；流体温度：0℃～80℃；环境温度：-15℃～50℃；接口方式：RS232或R485转USB或USB接口 ；可定制尺寸；显示操作：彩色液晶屏；操作方式：手指触摸屏；模拟输出：4mA～20mA接口；并带超标报警功能（可定制）； 报告方法：颗粒数/ml及污染度等级；输入电压：100V～265V,50Hz～60Hz；售后服务：普洛帝中国服务中心/中特检测。注：配置离线取样仓可实现实验室、便携测试； 鉴定机构：国防科工委颗粒度一级计量站116站或国家西北计量测试中心（民品）售后服务：普洛帝中国服务中心/中特检测水分项目：水活性：测量范围：0~1aw测量精度：±0.02，可由NIST、PTB、BEV等机构溯源。温 度：测量范围：-45~125度测量精度：±0.00003度。微量水：测量范围：0.1~100000PPM

一、简介　　传统的水中石油烃是通过采样后用气相色谱或红外分析检测。本检测仪是世界上首台采用光纤化学传感器（FOCS）方法实现野外实时测量空气或抽水井地下水中石油烃（TPH）的仪器，检测限可达ppm级。　　该系统能满足野外测量的要求。在分析模式下，能快速、准确、定量测量水和空气中的石油烃，测量结果与实验室气相色谱分析的结果拟合性很好。在筛查模式下，可快速提供与石油烃污染相关的数据，野外追踪与气相色谱测量结果对应的TPH，尤其是苯系化合物（BTEX）。典型应用：污染现场评估石油污染修复监测地下污染羽监测暴雨、废水径流监测地表水和地下水监测碳氢化合物泄漏点检测储油罐及管道渗漏探测二、工作原理　　　　　　测量原理是调制光源发出的光以一定角度进入添加了特定折射系数涂层的光纤传播，使得光在光纤内被完全反射而通过。当石油碳氢化合物与光纤传感器上的涂层接触并产生吸附作用，改变了涂层的折射系数导致传输光的泄漏损耗，从而改变了传输光的量。传输光的量的变化可以被测量，并与环境介质中石油碳氢化合物类的浓度密切相关。该探头既可在水中也可在蒸气中测量石油烃类物质。例如：对于BTEX混合物，该探头的检测限为水中0.1ppm，空气中10ppm。该探头在水或空气中测量范围从几个ppm到接近饱和。不同烃类检测限如下(左图)：第三方检测显示该石油烃传感器与实验室内GC测量比较，线性大于95%（右图）。 三、特点直接测量水、气和流体中的石油烃自动捡测、快速置零现场、实时提供检测数据提供分析模式和筛查模式探头高稳定性、易于标定菜单式软件，使用简单存储100次采样的数据串口输出到PC或打印机非常安全，有UL、CUL、KEMA、CE证书经过第三方检验，结果与EPA Method 8020等同Florida DEP验证，土壤气体分析结果等同FID法四、技术指标 空气水测量范围0-20,000 ppm0-2,000 ppm检测限10 ppm 二甲苯0.1 ppm二甲苯碳氢检测C6 and higher MW石油烃C6 and higher MW石油烃精度±15% of reading±10% of reading响应时间（初始化）5 seconds5 seconds响应时间（达到95%）1 minute5 minutes工作温度0° - 50°0° - 50°与GC数据的相关性95%.98%. EPA Method 8020硬件技术指标读表带背景光，C or °F ，水或气电池8小时，低电压提醒；12小时充电尺寸10” (25cm) 宽, 12” (30 cm) 高, 7” (18cm) 深重量4.5 kg模拟输出温度：0-2.55 v，0°C - 50°C；浓度：0-2.55 v；水：0-180 ppm xylene；气：0-4,000 ppm xylene串口9600 baud标定预混合校准物标定P-xylene（对二甲苯）电缆长度30米五、仪器应用部分用户名录：六、产地：美国

PLD-0203云创版油液颗粒分析仪是英国普洛帝分析测试集团在原有产品基础上升级的一款新型油液颗粒计数器，利用普洛帝光阻测量和光散测量两项颗粒监测技术，结合国内外380多个国家及行业标准，加入普洛帝油液监测云系统，PLD-0203云创版油液颗粒分析仪成为油液颗粒检测行业的创新型颗粒计数器设备。产品性能：本仪器可以对油液颗粒度、清洁度和污染物监测和分析；各类飞行器燃料油、航空润滑油、磷酸酯盐类液压油（腐蚀性）中不溶性微粒颗粒杂质的检测和评判，军事保障设备及其日常维护和保养；战备装备部件中的磨损试验；纯净溶液和超纯水中不溶性微粒测试。本仪器采用英国普洛帝油液颗粒检测技术—“光阻测量颗粒”，可根据用户的要求，内置用户所需多种标准。技术参数：订制要求：各类润滑液的检测要求；激光传感检测器：第七代双激光窄光检测器；测试软件：P6.4分析测试软件 集成版&PC版；控制方式：集成式工控机控制或工业PC 控制；评判标准：满足ISO4406-87/99、NAS1638、SAE AS 4059F、GJB420B等标准；检测标准：DL/T432、GJB380、ISO11500校准标准：JJG1061、MTD/ISO11171、ACFTD/ISO4402、GB/T18854、乳胶球法或ASTM F658-87 (PSL乳胶球体)操作方式：彩色液晶触摸屏操作； 特殊检测：自定义检测1~100μm微粒，0.1μm任意检测；测量范围：0.03μm ~ 3000μm（需选型）检测器 通道数A 传感器2~100μm 800通道B传感器1~150μm 1000通道C传感器1~450μm 1000通道D传感器0.03~0.10μm 4通道E传感器0.04~0.15μm 4通道F传感器0.05~0.20μm 4通道G传感器0.1~0.5μm 4、5通道或10通道H传感器0.1~1.0μm 4、5通道或10通道I传感器0.2~2.0μm（*） 4、5通道或10通道J传感器0.5~20.0μm（*） 5、10、20通道K传感器2~750μm或800μm 或5~1000μm 800通道L传感器40~1000μm 或10~2000μm 5、8、10通道N传感器50~1000μm 5、8、10通道M传感器100~2000μm 5、8、10通道灵 敏 度：1μm（ISO 4402）或 4μm（C）（ISO 11171、GB/T18854）；通 道 数：1000个，可任意16个颗粒尺寸范围的颗粒计数值；重合精度：10000粒/mL（5%重合误差）； 分 辨 力：90%（60ml/min）准 确 度：3%进样体积： 1~200ml，可任意设定；体积精度：优于±1％； 在线压力：0～0.6MPa(不含减压阀)；0～31.5MPa(含减压阀)；测试粘度：离线0~99mm2/s；在线0~500mm2/s；取样流速：5mL/min～60mL/min；清洗流速：5mL/min～150mL/min；测试时间：可任意设定； 样品处理：待检验样品不需要进行预处理；评价等级：可根据NAS1638、ISO 4406等直接评定油液污染等级；数据输出：可显示颗粒物大小、数量、曲线和分布等，内置打印机，可打印输出； 标准接口：RS232接口、U盘/RS232接口、RS485接口；模拟输出：4mA～20mA；0~5V、MODBUS；并带超标报警功能（可定制）；结果存储：无、3000个（100次检测）、6000个（200次检测）；仪器校准：可根据GB/T18854-2002标准进行标定； 仪器清洗：检测完毕后仪器可自行清洗； 进样温度：室温~65℃环境温度：0~50℃ 电 源：220V，50HZ；±1%，＜80W 鉴定机构：国防科工委颗粒度一级计量站（军品）或国家西北计量测试中心（民品）售后服务：普洛帝中国服务中心/中特计量检测研究院 产品应用：航空、航天、电力、石油、化工、交通、港口、冶金、机械、汽车制造、制冷、电子、半导体、工程机械、液压系统等领域，对清洗液、超纯水、高酸碱、小针剂、大输液、酒水饮料、液压油、润滑油、变压器油（绝缘油）、汽轮机油（透平油）、齿轮油、发动机油、航空煤油、航空滑油、航空液压油、水基液压油、高粘齿轮油、半流体润滑脂等油液进行固体颗粒污染度检测，有机液体、聚合物溶液进行不溶性微粒的检测。执 行 标准：水系评判类：美国药典USP35-NF30、USP32-NF27；欧洲药典EP6.0、EP7.0、EP7.8、EP8.0；英国药典BP2013、BP2012、2010、2009；日本药典JP16、JP15、JP14；印度药典IP2010版；WHO国际药典IntPh第四版；中国药典2010年、2015年；GB8368输液器具；ISO21510；GB/T 11446.9等。油系评判类：NAS1638、ISO4406、SAE 749D、ISO11171、MIL P 28809、MILSTD-1246、JJS B9933、IP 564、IP565、GOST 17216、GB/T14039、SD 313、DL/T432、DL/T1096、JB/T9737、GJB/T420A/B、GB/T18854（中国版）等标准。过滤行业：GB/T 30176-2013、GB/T 18853-2015、GB/T 6224.2-1986、QC/T 1007-2015、 ISO 16889-2008、GB/T 35363-2017、GB/T 8243.12-20071000通道的0.01μm超多通道、超高分辨率满足全球510多个标准要求。可根据客户要求，植入相应“光阻法颗粒度”测试和评判标准。

型号ST-1519ST-1519便携式油液污染度检测仪符合DL/T432，用于测量抗燃油、汽轮机油、变压器油及其他各种辅机用油等油品的颗粒污染度。尤其适用油样乳化现象严重或黏度过大的油品。测定方法是将油样经真空过滤，使油样中的颗粒平均分布于微孔滤膜上，在显微镜的透射光下，与油污染度分级标准模板（NAS1638、ISO 4406）进行比较，确定油样的颗粒污染度等级。广泛应用于电力、石油、化工、商检、高校及科研等部门。 生产厂家 北京旭鑫仪器设备有限公司 技术特点 l 操作简便，快捷适用l 精确目测5～150微米颗粒污染情况l 分级标准：NAS1638、ISO 4406l 采用精密强力吸滤泵、大大增强吸滤效果标准模板：可对照污染度等级 实验步骤 组装吸滤装置、连接真空吸滤泵、取25ml油样注入吸滤漏斗中（粘度过大的样品可以同时加入溶剂抽滤）、打开吸滤泵待油样完全过滤之后用相关溶剂冲洗吸滤漏斗、等待滤膜抽滤干燥之后取下滤膜，用显微镜观察滤膜上的颗粒与标准模板对比确定污染等级。技术参数 适应标准DL/T432真空吸滤装置可加速过滤速度显微镜100倍（带照明）试样量每次12.5ml～100ml取样瓶100ml检测颗粒尺寸≥5μm等级范围NAS等级，ISO4406等级外形尺寸420×330×230mm重量6.64kg

HSY-432G便携式油液污染颗粒度测定仪是依据GB/T 18854-2002(ISO11171-1999)等国家及国际标准研制的专门用于油液中污染度等级检测的仪器。适用于液压油、润滑油、岩页油、变压器油（绝缘油）、汽轮机油（透平油）、齿轮油、发动机油、航空煤油、水基液压油、磷酸酯油等油液进行现场、实验室的污染度检测。也可安装在各种液压传动、滤油机、清洗机、检测试验台等系统上，实现对系统油液清洁度在线检测。可广泛应用于航空航天、电力、石油、化工、交通、港口、冶金、机械、汽车制造等领域。一、主要特点 国际液压标准委员会指定的光阻（遮光）法测试原理 高精度激光传感器，测试范围宽，性能稳定，噪声低，分辨率高 高精度双向柱塞泵取样方式，进样速度可调，取样体积精度高 管路采用316L及PTFE材料，满足各类有机溶剂及油品的检测 用于实验室或现场测量，可内置减压装置用于在线高压测量 可外接压力舱形成正/负压，实现高粘度样品的检测和样品脱气 可使用标准取样瓶、取样杯等多种取样容器，或直接接入液压系统，满足不同行业的检测要求 内置多重校准曲线，兼容所有国内外常用标准进行校准 可进行自动校准、手动校准和半计数校准 内置NAS1638、GJB420A、GJB420B、ISO4406、SAE4059F、SAE4059CPC、GB/T14039、ГOCT17216、QC/T29104、JB/T9737、DL/T432、SAE749D、HH005-2018等十多个常用标准，一次测试可给出所有内置标准下的数据结果 支持自定义标准测试，并可根据客户需求同时设置64个检测通道 可设置1000个粒径通道，便于进行颗粒度分析 内置数据分析系统，可根据标准自动判定样品等级，具有数据自动处理、打印功能 7寸彩色触摸屏操作，中英文输入，可自由切换语言界面，具有预设、输入、修改、存储、上传功能，操作方便快捷 可任意设置多个用户登录账号，可进行新用户增加、权限设置以及老用户删除操作 可选配平板电脑控制，win10操作系统，可为操作员编辑个性签名 具有RS232接口，可连接电脑或实验室平台进行数据处理，也可使用USB进行数据存储 内置锂电池，适合野外作业，无需外接电源即可使用 旋转支架设计，可自由调解仪器测试角度二、技术指标 光源：半导体激光器 粒径范围：0.8－600μm（按照ACFTD校准1~100μm或ISO MTD校准4~70μm(c)标定） 灵敏度：0.1μm 自定义检测通道：8~64通道可选，任意设置粒径尺寸 取样体积：0.2－1000ml，间隔0.1mL 取样精度：优于±1% 取样速度：5－80mL/min 清洗速度：5－80mL/min 清洗体积：可在0~90mL间设置 计数准确性：误差小于±5% 分辨率：≤10% 重复性：RSD＜2% 极限重合误差：12000-40000粒/mL 离线检测粘度：≤100cSt（粘度过大可选配气压舱） 压力范围：低压0－0.6Mpa、高压可达42Mpa（选配减压阀） 在线检测间隔时间：任意设置 检测样品温度：0℃~80℃ 工作温度：-20℃~60℃ 储存温度：-30℃~80℃ 屏幕尺寸：7寸 电源：AC100－240V，50/60Hz 电池容量：5200mAh 电池运行时间：6－8小时 外形尺寸：310×305×135mm 仪器重量：7.5kg HSY-432G便携式油液污染颗粒度测定仪是依据GB/T18854-2002(ISO11171-1999)等国家及国际标准研制的专门用于油液中污染度等级检测的仪器。适用于液压油、润滑油、岩页油、变压器油（绝缘油）、汽轮机油（透平油）、齿轮油、发动机油、航空煤油、水基液压油、磷酸酯油等油液进行现场、实验室的污染度检测。也可安装在各种液压传动、滤油机、清洗机、检测试验台等系统上，实现对系统油液清洁度在线检测。可广泛应用于航空航天、电力、石油、化工、交通、港口、冶金、机械、汽车制造等领域。一、主要特点 l 国际液压标准委员会指定的光阻（遮光）法测试原理l 高精度激光传感器，测试范围宽，性能稳定，噪声低，分辨率高l 高精度双向柱塞泵取样方式，进样速度可调，取样体积精度高l 管路采用316L及PTFE材料，满足各类有机溶剂及油品的检测l 用于实验室或现场测量，可内置减压装置用于在线高压测量l 可外接压力舱形成正/负压，实现高粘度样品的检测和样品脱气l 可使用标准取样瓶、取样杯等多种取样容器，或直接接入液压系统，满足不同行业的检测要求l 内置多重校准曲线，兼容所有国内外常用标准进行校准l 可进行自动校准、手动校准和半计数校准l 内置NAS1638、GJB420A、GJB420B、ISO4406、SAE4059F、SAE4059CPC、GB/T14039、ГOCT17216、QC/T29104、JB/T9737、DL/T432、SAE749D、HH005-2018等十多个常用标准，一次测试可给出所有内置标准下的数据结果l 支持自定义标准测试，并可根据客户需求同时设置64个检测通道l 可设置1000个粒径通道，便于进行颗粒度分析l 内置数据分析系统，可根据标准自动判定样品等级，具有数据自动处理、打印功能l 7寸彩色触摸屏操作，中英文输入，可自由切换语言界面，具有预设、输入、修改、存储、上传功能，操作方便快捷l 可任意设置多个用户登录账号，可进行新用户增加、权限设置以及老用户删除操作l 可选配平板电脑控制，win10操作系统，可为操作员编辑个性签名l 具有RS232接口，可连接电脑或实验室平台进行数据处理，也可使用USB进行数据存储l 内置锂电池，适合野外作业，无需外接电源即可使用l 旋转支架设计，可自由调解仪器测试角度二、技术指标l 光源：半导体激光器l 粒径范围：0.8－600μm（按照ACFTD校准1~100μm或ISO MTD校准4~70μm(c)标定）l 灵敏度：0.1μml 自定义检测通道：8~64通道可选，任意设置粒径尺寸l 取样体积：0.2－1000ml，间隔0.1mLl 取样精度：优于±1%l 取样速度：5－80mL/minl 清洗速度：5－80mL/minl 清洗体积：可在0~90mL间设置l 计数准确性：误差小于±5%l 分辨率：≤10%l 重复性：RSD＜2%l 极限重合误差：12000-40000粒/mLl 离线检测粘度：≤100cSt（粘度过大可选配气压舱）l 压力范围：低压0－0.6Mpa、高压可达42Mpa（选配减压阀）l 在线检测间隔时间：任意设置l 检测样品温度：0℃~80℃l 工作温度：-20℃~60℃l 储存温度：-30℃~80℃l 屏幕尺寸：7寸l 电源：AC100－240V，50/60Hzl 电池容量：5200mAhl 电池运行时间：6－8小时l 外形尺寸：310×305×135mml 仪器重量：7.5kg