破裂强度试验机广泛地适用于包装材料,主要用于测定各种纸板及单层和多层瓦楞纸板,也可用于丝绸、棉布等非纸质材料的耐破强度的测试。只要放进材料,即自动侦测,自动试验,自动油压回位及自动计算、储存测试数据、打印,仪器用数字显示并能自动打印测试结果和数据处理。破裂强度试验机稳定性好、噪音更低、操作便捷。破裂强度试验机的技术参数感应方式:压力转换器 指示方式 :数字式 容量(选择),高压式 0~100kg/ cm2(0.01kg/ cm2) 容量(选择),低压式 0~16kg/ cm2(0.01kg/ cm2), 液压油 :甘油 85%,蒸馏水:15% 马力:防震马达 1/4HP ,体积 :43×53×52cm, 重量 : 65kg ,电源 AC220V,2.6A
从其它部门转过来一台破裂强度试验机,该部门买来都没用过,现在转给我部门,还不知道怎么用,不知大家有没有人接触过啊?
为了验证纸品,布等材料耐破度的能力,许多公司会添购破裂强度试验机。不知有多少人使用过该设备呢?先来看下整机的面貌。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/01/201701191656_647615_1678646_3.png今天就普及下该设备的使用方法及操作过程中注意事项。一:打开插座开关,接通电源。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2013080617540569_01_1678646_3.png二:打开气阀开关,接通气源。同时检查气源是否有漏气,若有漏气,必须将气管调节良好,才能进行下一步测试。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2013080617542796_01_1678646_3.png三:调节压力表显示至所需压力值,材料不同,测试方法不同,所需压力也不一样。以纸箱为例,我们测试时要求调节至0.6Mpa.http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2013080617560024_01_1678646_3.png四:打开仪器电源电源开关,指示灯会亮。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2013080617562107_01_1678646_3.png五:通电大约30秒后,设备自动进入测试状态,数字0.00在屏幕上显示并静止不动http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2013080617564301_01_1678646_3.png六:按单位切换键“MODE/KG/LB/N”进行切换,对应指示灯会亮,大多选择”KG”。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2013080617572356_01_1678646_3.png七:按下清零键,确保显示屏显示为0.00后,接着按峰值键”MOVE”待LE3灯亮。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2013080617580245_01_1678646_3.png备注:切记做试验前,每次必须按峰值键待LD3显示后,方能测试,否则会损坏设备八:将准备好的样品块(为了拍照,该样品室随手取的)放置在测试台面上,按下启动键,进行测试。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/08/201308061759_456468_1678646_3.pnghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/08/201308061759_456469_1678646_3.png备注:切记勿将手指放在测试台上,这是非常危险的。如果是测试员是女生,一定要注意头发,小心卷入测试台中。大件试样可以通过标准切刀裁取所需标准规格试片。九:当测试样品破裂后,大多会有声音,显示屏幕上会显示最大压力值,测试完成后,气缸会自动上升,加压电机会退压。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/08/201308061800_456470_1678646_3.png备注:在气缸自动上升,加压电机退压时,不要关闭电源开关,以免损坏仪器。十:气缸回位后,取下样品,关闭电源(指示灯会灭)和气压阀,测试完成。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/08/201308061800_456471_1678646_3.png
破裂强度机的安全操作公司的破裂强度机已经经过近一年的试用阶段,我们已经正式投入使用,并开始对包装的相关的白盒,彩盒,以及纸箱进行检测,出具检测报告了包装盒破裂是我们公司接到投诉最多的,这个测试我们是最为重视,其测试的原理是将试样置于胶膜之上,用试样夹夹紧,然后均匀地施加压力,使试样与胶膜一起自由凸起,直至试样破裂为止。试样耐破度是施加液压的最大值http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/07/201407311716_508632_2154459_3.jpg1按键及其说明1.1设置:峰值、仪表显示PEAK、指示符亮起、设定模式为确认键1.2打印:打印测试结果,设定模式为增加键1.3保存:保存功能,设定模式为移位键。1.在存储模式时,多次测试,一次列印出结果,最多50次,在保留显示最大力值时,点击此键、力值储存2.在存储模式时,为取点测试、一次测试过程多次取点,测试过程中,按一次存储一次,一直测试,一直按将一直存储,最多存50次测试1.4单位:此键可以转换单位、选择所需要的力值单位1.5归零:清除资料、显示值置零、零点灯亮起1.6复位:仪器复位,如不能复位,及时按此键1.7测试:启动仪器、开始测试1.8电源:开机按键1.9急停开关:仪器异常情况下、紧急停止1.10压力表:显示压力大小2.打开电源开关,确认机台是否接上符合规格电源、 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/07/201407311717_508633_2154459_3.jpg2.1.2确认甘油杯内有无甘油及橡皮膜是否损坏、上面旋钮螺丝是否拧紧,甘油要保持油杯的2/3http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/07/201407311717_508634_2154459_3.jpg2.1.3确认气压是否正常http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/07/201407311717_508635_2154459_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/07/201407311718_508637_2154459_3.jpg2.1.4检查完后、将试样放在上下压盘中间,就可以测试了http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/07/201407311718_508638_2154459_3.jpg 3.注意1.切勿空载启动仪器、损坏橡皮膜2.橡皮膜破裂时、可能涨破而溅出甘油,请按下右下角急停开关停止工作3.经常注意橡皮膜、一般30天后橡皮膜就会有很大损伤、要注意观察,当产生漏气或测试数据异常要及时停止工作4.要经常保持机台清洁,定期保养仪器
环压强度试验机环压强度试验机以高精度传感器感应,经软件解析以数字显示出强度.用于厚度在1㎜以下瓦楞蕊纸及牛皮纸带等.试样置于环盘之容器内,以本机检验其直立方向之耐压强度,配合各种附件使用,并可测试纸板之环压强度、边压强度、平压强度、粘合强度、抗压强度等试验项目。 环压强度试验机以高精度传感器感应,经软件解析以数字显示出强度.用于厚度在1㎜以下瓦楞蕊纸及牛皮纸带等.试样置于环盘之容器内,以本机检验其直立方向之耐压强度,配合各种附件使用,并可测试纸板之环压强度、边压强度、平压强度、粘合强度、抗压强度等试验项目。环压强度试验机原理:本机以高精度感測器感应,经软体解析以数位显示出試样強度.將試片置於胶模上,用試片夾緊,然后均匀地施加压力,使试样与胶膜一起自由凸起,直至試樣破裂为止,施加液压最大值是試片耐破強度值。环压强度试验机设计为机电一体化结构,采用现代机械设计理念和微机处理技术进行精心合理的设计。仪器采用下压板固定式,测量精度高。仪器具有标准中包含的各项参数测试、转换、调节、数据打印等功能。具有强大的数据处理功能,可直接得出各项数据的统计结果,操作方便,容易调节,性能稳定。功能:▲两种测试速度,减少因测试速度缓慢等待时间,大大提高工作效率;▲配备不同的夹具做不同的测试,一机多用;▲无声热敏打印,改变了传统型针式打印方式,无噪声污染;▲具备力量值校正功能,有效减少误差;▲具自动保护功能;执行标准:TAPPI-T472,JIS-P8126,GB/T2679.8 主要技术参数:1.测量范围:100,200㎏(可任选); 2.解析度:1/100,000;3.示值误差码:±1%4.示值变性:≤1%5.试验速度:(12.5±2.5)mm/min(可任意选)6.上下压板平行度:70㎜ 配粘合强度夹具1套(其它附件选配)
一、【第六届原创】钢板拉伸断口分层现象的原因分析 作者: 云☆飘☆逸二、【第六届原创】拉伸试验的标准操作流程 作者:じ★ひㄣ冬瓜三、【第六届原创】破裂强度试验机,你会用吗? 作者:ian.cheng四、【第六届原创】纸板边压强度测试,新项目开验 作者:wulin321五、【第六届原创】数显硬度计的使用 作者:ian.cheng六、【第六届原创】学习一下白盒的抗压测试 作者:wulin321七、【第六届原创】钢筋弯曲试验机角度校准规程 作者:397561八、【第六届原创】原材料复验前的样品处理过程~~http://bbs.instrument.com.cn/shtml/20130702/4828282/作者:社区=冬季=九、【第六届原创】产品检验的一般流程 作者:沧海青城十、【第六届原创】熔炼工艺对YL113铝合金布氏硬度的影响 作者:沧海青城十一、【第六届原创】和你一起学习电子式推拉力计的使用 作者:ian.cheng十二、【第六届原创】高压管接头断裂原因分析 作者:︶ㄣ青蟲CC十三、【第六届原创】拉伸、冲击比对试验管理办法 作者:397561十四、【第六届原创】模拟运输振动台的使用 作者:ian.cheng
耐破度试验机可分为电子式破裂强度试验机和数显式破裂强度试验机,耐破度试验机采用全电脑控制技术、开放式结构,具有自动化程序高、操作简单方便、安全可靠、性能可靠、技术先进等优点。 耐破度试验采用高精度传感器、高速处理芯片设计,确保采样准确度,具有机结构紧凑、外观美观大方、维修方便等特征。采用微电脑采集数据,其运算速度高,测试材料破裂时,结果自动保留最大破裂强度值由仪表显示并可以选择由微型打印机打印输出。只要把材料放进试验机,具有自动侦测、自动试验、自动油压回位及自动计算、储存测试数据、打印的功能。 耐破度试验机可用于测量包装材料,主要用于测定各种纸板及单层和多层瓦楞纸板、丝绸、棉布等非纸质材料的耐破强度的测试。耐破度试验机可广泛的适用于般纸张、瓦楞纸、卫生纸、包装纸、皮革、布类、包装薄膜行业的耐破度试验。
[url=http://www.dongguanruili.com/product/5.html][color=#333333]拉力试验机[/color][/url]可以进行拉伸、压缩、撕裂、扭曲等试验,来检验试验物品或材料的耐拉压扭曲性能。拉力试验机通过不同的夹具可以进行不同的拉力、压力试验,在拉力试验中,一般以检测物品或材料的抗拉强度为主,在压力试验中,则是以检测物品或材料的屈服强度为主。[align=center][img=拉力试验机,500,310]http://www.dongguanruili.com/d/file/ab6bbf32c5223221ebea271d4049e165.jpg[/img][/align] 1、抗拉强度 当拉力试验机进行拉力试验时,要检测试验物品的抗拉强度。所谓的抗拉强度是指试验材料在受拉过程中出现颈缩现象,直至断裂破坏,试验物品在被拉断撕裂前的最大应力就称为抗拉强度。例如钢材经常会检测其抗拉强度,当钢材弯曲至极限程度以后,其内部的晶粒重新排列,其形变抵抗能力又重新提高,直到达到应力的最大值。 2、屈服强度 屈服强度时拉力试验机进行压力测试的时候来评估某物品的抗压强度的指标,测试试验物品的屈服强度时,会出现最大、最小应力点,这个称谓上屈服点和下屈服点。下屈服点出现时就是试验物品最最大化压缩了,这个屈服点的数值稳定,就称为材料的抗压指标,也就是屈服强度。
彩盒的破裂强力测试---我在摸索着做南方天气变化异常,前几分钟还是烈日炎炎,后几分钟就是倾盆大雨,也可能就是这个天气的原因,我们公司最近一段时间,经常收到投诉,说我们的产品包装盒很容易就破裂,为此,公司决定增加彩盒的检测项目,前期的考察,以及供应商的筛选,到最后确定器供应商,都很顺利,仪器很快到位,首先说说彩盒破裂强力所用的仪器纸板的破裂强度的测试原理就是:将试样置于胶膜之上,用试样夹夹紧,然后均匀地施加压力,使试样与胶膜一起自由凸起,直至试样破裂为止。试样耐破度是施加液压的最大值;检验的标准我们引用GB/T6545-1998《瓦楞纸板破裂强度的测定方法》首先我们看看RT-8402全自动破裂试验机的靓影,非常精致漂亮http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/08/201308080918_456764_1622447_3.jpg按键:第一按键设置:峰值、仪表显示PEAK、指示符亮起、设定模式为确认键;第二按键打印:打印测试结果,设定模式为增加键;第三按键保存:保存功能,设定模式为移位键。1.在存储模式时,多次测试,一次列印出结果,最多50次,在保留显示最大力值时,点击此键、力值储存,②在存储模式时,为取点测试、一次测试过程多次取点,测试过程中,按一次存储一次,一直测试,一直按将一直存储,最多存50次测试;第四按键单位:此键可以转换单位、选择所需要的力值单位第五按键归零:清除资料、显示值置零、零点灯亮起;第六按键复位:仪器复位,如不能复位,及时按此键,第七按键测试:启动仪器、开始测试;第八按键电源:开机按键;红色按键急停开关:仪器异常情况下、紧急停止实验环境:取出已经在温度23±1℃、湿度50%±2%预处理后的样品,试样不得有水印、挤痕或明显的损伤,无折痕,取样采用专业取样工具进行取样 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/11/201311161659_477584_2154459_3.jpg测试步鄹:打开电源开关,确认机台是否接上符合规格电源、压力表:显示压力大小,首先要确认气压是否正常,我们检测的标准要求在5KG以上检查完后、将试样放在上下压盘中间,可以裁成小块,也可以整块放上去进行测试,不影响检测数据,我们是整块放上去进行检测,一般测试五处,取平均值http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/11/201311161702_477586_2154459_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/11/201311161703_477589_2154459_3.jpg然后按归零键、仪器显示数据为0,按设置键、出现峰值PEAK,按单位键、选定所需力值单位,按‘测试’键,仪器开始以的速度运行,然后均匀施加压力,使试样与胶膜一起自由凸起,直至试样破裂为止、,自动复位,按‘保存’键、数值保存,按‘归零’键、数值清零,继续测试、重复上述操作,测试结束,按‘保存’键、打印测试结果http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/11/201311161704_477591_2154459_3.jpg检测结束,删除数据后,返回主检测界面,进行下一测试或正常关机总结:切勿空载启动仪器、损坏橡皮膜,并注意测试过程中的异常现象,防止触电此检测仪器为微电脑控制,使用方便,操作简单,只要按照操作说明,很容易掌握检测的方法和技巧,这个检测主要是测试彩盒的任一边的耐破强力,在运输和仓储过程中,随着环境的改变其强度会有所变化,但最主要的还是和彩盒的材质以及水分有关,这个水分控制需要技术,不能含水率太低,含水率太低也容易折断,含水率过高会发软,容易破裂.此仪器有一个缺陷,当测试每个数据都要按一下保存,然后才可以进行下一个数据的测试,当测试数据完成,打印结束后,还要手工删除数据,不然下次测试这些数据还会出现。这个我也和厂家工程师建议过改进,估计以后的仪器是可以解决的。这个彩盒破裂强力检测是人生的又一个第一次,希望能有好的开始,我们在摸索,在前进……
一、持久强度试验机用途: 用于各种金属及合金在常温和恒定的拉伸负荷作用下,测量金属材料的持久性能。 二、持久强度试验执行的相关标准:制造标准:Q/SANS 002-2004 《杠杆式高温蠕变、持久强度试验机[/URL]》;检验标准:JJG276-88《高温蠕变、持久强度试验机[/URL]》;试验方法: ASTM 8E-04 GB/T2039-1997《金属拉伸蠕变及持久试验方法》HB5150-1996《金属高温拉伸持久试验方法》。三持久强度试验机的外观剖面图[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2008/08/200808031448_101421_1867451_3.jpg[/img]四、持久试验机的机器原理[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2008/08/200808031450_101422_1867451_3.jpg[/img]持久试验机的性能特点: 1. 持久强度试验机的自动化程度高,在设定好试验方案、装夹好试样并放置好砝码后,设备可以根据试验方案的要求自动进行加温、保温、加载、数据记录等工作。试验结束后,设备可以自动进行降温、卸载、停止数据记录等操作,不需要人工干预。 2. 杠杆的各支点处均采用刀刃刀承结构,保证了整机的高灵敏度。各杠杆的刀承具有保护装置,能有效的避免试样断裂时的冲击力对刀刃刀承结构的破坏。 3. 采用电动加荷装置,使试验的加荷更加平稳,并能有效地减轻劳动强度。下夹具采用调频电机拖动,有快慢速按键,操作更方便。 4. 自动调平电机采用PLC控制,积分式启动,使杠杆的调平更加平稳,有效的避免了调平启动时对试样产生的冲击。 5. 自动调平的控制采用光电开关控制的方式,既提高了控制精度,同时也避免了接近开关容易被撞坏的缺点。 6. 具备油缓冲装置,能有效地保护机器。手动杠杆调节具有上、下限位装置,防止手动误操作损坏设备,造成安全事故。夹具和拉杆由特殊材料制造,耐高温,精度高,使用寿命长。 7. 试验机具有手动调节功能,意外停电时能有效地保护机器。温控器采用人工智能控制, 控制精度高,性能稳定可靠。 8. 除了满足常规持久试验以外,还能通过软件设定升温曲线,并可完成循环加卸载等复杂试验。 9. 集中检测系统可对多台试验机的数据进行记录和处理,从而输出各种曲线和数据。 10. 试验软件具有强大的数据处理功能,软件可以通过选择的试样试验数据自动求取持久极限、持久性能等参数。
电池极片剥离强度试验机,国内比较好的就是衡翼公司生产的万能试验机。HY-0580电子万能材料试验机通常用于在单个试验机架内实现拉伸或压缩的静态试验模式。它们也称为拉伸试验机,可以进行的试验类型包括拉伸、压缩、剪切、挠曲、剥离、撕裂、循环和弯曲试验.根据用户要求可求取非金属材料的最大强度、弹性模量(E)、定压缩强度、定荷伸长、屈服强度等。金属材料的屈服强度、非比例强度、总压缩强度、抗压(拉)强度、延伸率等。一、典型试样:塑料薄膜 橡胶 细金属丝,纤维和细线,铝箔, 铜箔 ,光伏焊带, 太阳能电池板 , 生物材料,高分子材料,粘合剂,打包带,输液管,吻合器 ,泡沫材料、医药行业,包装,纸产品 弹性性 木制品 薄金属 高强度金属丝 部件 紧固件 复合材料等等。二、主要特点:(1)全套结构紧凑、高刚性的单柱框架 (2)免维护的日本松下伺服电机和驱动器一套。 (3)精密预紧载荷进口高精度滚珠丝杠一根。 (4)自动识别功能的美国进口高精度拉压双向负荷传感器一只。 (5)多国语言、单位可切换的数字开环或闭环控制器一套。 (6)方便快捷操作的便携式遥控器一只。三、技术参数:1. 产品规格: HY-05802. 精度等级: 0.5级(以内)3. 额定负荷: 1N 5N 10N 20N 50N 100N 200N 500N 1000N 2000N 3000N 5000N(可配多只)4. 有效测力范围:0.1/100-100% 5. 试验力分辨率,最大负荷±500000码;内外不分档,且全程分辨率不变。6. 有效试验宽度:120mm7. 有效试验空间:800mm8. 试验速度::0.001~500mm/min(任意调)9. 速度精度:示值的±0.5%以内;10.位移测量精度:示值的±0.5%以内;11.变形测量精度:示值的±0.5%以内;12.应力控速率范围: 0.005%~6%FS/S13.应力控速率精度: 速率<0.05%FS/S时,为设定值的±1%以内;速率≥0.05%FS/S时,为设定值的±0.5%以内;14.应变控速率范围: 0.002%~6%FS/S15.应变控速率精度: 速率<0.05%FS/S时,为设定值的±2%以内;速率≥0.05%FS/S时,为设定值的±0.5%以内;16. 恒力/位移/变形测量范围:0.5%~100%FS17.恒力/位移/变形测量精度:设定值<10%FS时, 为设定值的±1%以内; 设定值≥10%FS时, 为设定值的±0.1%以内;18.试台升降装置:快/慢两种速度控制,可点动;19.试台安全装置:电子限位保护20.试台返回:手动可以最高速度返回试验初始位置,自动可在试验结束后自动返回;21.试验定时间自动停车,试验定变形自动停车,试验定负荷自动停车22.超载保护:超过最大负荷10%时自动保护;23. 自动诊断功能,定时对测量系统、驱动系统进行过载、过压、过流、超负荷等检查,出现异常情况立即进行保护23.电源功率: 750W24.主机重量: 95kg25. 电源电压: 220V(单相)26. 主机尺寸:470*400*1510mm四、选配件: (1)仪器豪华型工作台 (2)仪器豪华型防护罩一套 (3)大变形(测塑料橡胶材料)和电子引伸计(测金属材料) (4)拉伸夹具 压缩夹具 三点弯曲夹具 四点弯曲夹具 剪切夹具 剥离夹具 撕裂夹具 压陷硬度夹具 T型槽台 (5)戴尔品牌电脑和23寸的显示器 (6)彩色HP喷墨打印机 (7)上海市计量检定证书[img=,490,490]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708091453_01_1656_3.jpg[/img][img=剥离试验机,490,490]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708091453_01_1656_3.jpg[/img][img=剥离试验机,490,490]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708091453_01_1656_3.jpg[/img][img=剥离试验机,490,490]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708091453_01_1656_3.jpg[/img][img=剥离试验机,490,490]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708091453_01_1656_3.jpg[/img]
金属材料拉力试验机 橡胶支架抗拉强度试验机一、适用范围: 金属材料拉力试验机适用于铁矿球团、管材、耐火材料、橡胶支座、型煤等金属材料和非金属材料的抗压强度或抗压拉试验,是公路、铁路、桥梁、建筑、建材、大专院校等行业试验室的必备设备。济南铂鉴试验机二、产品简介:金属材料拉力试验机是一种普及型产品,性能适中,操作方便,价格低廉。试验机主要用于金属材料和非金属材料及成品零部件的压缩、弯曲性能试验,适合于工矿企业质量检测及控制。三、主要技术指标: 样式:单臂式全自动,单臂式微机控制型号:BJDY-W最大试验力:5000N试验力分档:×1、×2、×5、×10、四档金属材料拉力试验机量程:2%-100%试验力准确度:±1%位移分辨率:0.01mm位移测量准确度:±1%压缩行程:500mm橡胶支架抗拉强度试验机试验行程:500mm位移速度控制范围:1mm/min~500mm/min 分档可调位移速度控制精度:±1%试验机级别:1级变形示值误差:≤±(50+0.15L)金属材料拉力试验机尺寸:520*260*1580 mm外观:应符合GB/T2611要求成套性:符合标准要求保护功能:试验机有过载保护功能供电电源:220V,50Hz重量:150KG左右四、质量保证: 金属材料拉力试验机在订货方正式验收合格后,视为正式交货。设备三包期为正式交货之日起一年。在三包期内,供货方对设备出现的各类故障及时免费维修服务。橡胶支架抗拉强度试验机对非人为造成的各类零件损坏,及时免费更换。保修期外设备在使用过程中发生故障,供货方及时到订货方服务,积极协助订货方完成维护。
拉力试验机广泛应用于各类五金、金属、橡塑胶、鞋类、皮革、服装、纺织、绝缘体、电线、电缆、端子等各类材料,测试其拉伸,撕裂,剥离,抗压,弯曲等材料研发,检验测试,功能其全,用途广泛。但是大家经常会把拉力试验机的抗拉强度和屈服强度的意思弄混淆。下面我们介绍下拉力试验机中抗拉强度和屈服强度的区别: 1、抗拉强度 当钢材屈服到一定程度后,由于内部晶粒重新排列,其抵抗变形能力又重新提高,此时变形虽然发展很快,但却只能随着应力的提高而提高,直至应力达最大值。此后,钢材抵抗变形的能力明显降低,并在最薄弱处发生较大的塑性变形,此处试件截面迅速缩小,出现颈缩现象,直至断裂破坏。钢材受拉断裂前的最大应力值称为强度极限或抗拉强度。 2、屈服强度 当应力超过弹性极限后,变形增加较快,此时除了产生弹性变形外,还产生部分塑性变形。当应力达到B点后,塑性应急剧增加,曲线出现一个波动的小平台,这种现象称为屈服。这一阶段的最大、最小应力分别称为上屈服点和下屈服点。由于下屈服点的数值较为稳定,因此以它作为材料抗力的指标,称为屈服点或屈服强度。
剥离强度是指单位宽度薄膜从玻璃表面成90度或180度剥离时所需要的力,单位为克每英寸。它反应粘胶的粘结强度。需要注意的是,当安全膜的厚度达到8mil及以上,剥离强度反而变小,其实这是因为由于膜的厚度增加,无法实现90或180度的角度而造成测量条件的不一致。基于剥离强度的机理,剥离强度试验机主要用于各种胶粘制品不同角度或不同方式剥离强度测试,并且配用不同的夹具可做各种胶粘制品的180?、90?、T形及浮辊法(适用于高强度胶粘剂)等剥离试验及胶粘剂拉伸剪切强度、劈裂强度等试验。剥离强度试验机适用于航空航天、石油化工、车辆制造、锅炉压力容器、机械制造、家用电器、电线电缆、塑料橡胶、纺织化纤、陶瓷建材、PVC管材、新型防水材料、金属材料及制品、食品医药包装等行业及大专院校、科研院所、进出口商品检验局、质检局质检所、建工建材质检站等单位的检测中心,对金属、非金属的原材料加工件、成品等进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、热封、粘合、解卷等多项力学性能试验与分析。剥离强度试验机的操作主要有取样,预处理,夹持,试验仪器设定,测试,结果处理,具体详情如下(以压敏胶180度剥离为例):1.取样:宽25.4MM,长大于200MM;2.预处理:钢板用工业酒精清洁后,用辊轮(2KG、邵氏60度)以速度300MM/MIN压六次,放置20MIN后测试;3.夹持:将试样装夹在夹具的两个夹头之间,两夹头做相对运动,通过位于动夹头上的力值传感器和机器内置的位移传感器,采集到试验过程中的力值变化和位移变化;4.试验仪器设定:剥离速度300MM/MIN,克重,剥离区间,取点,标距等信息;5.测试:最简单-按下测试键;6.报务处理:数据(产品编号、试验方法、平均剥离力、剥离强度等)、曲线。剥离强度试验机在使用前必须进行空载运转确保无故障后方可加载使用。用前润滑,用后擦试干净,经常进行设备的保养与维护,并存放在干燥透风之处,待用时间过长拉力机,应定期通电开机,防止潮霉损坏拉力机其零部件。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/11/201311151150_477372_2803766_3.jpg
1、液压万能试验机故障的排除办法http://bbs.instrument.com.cn/shtml/20130221/4577595/2、贡献者:hhh55665 持久试验机故障判断和排除方法浅析http://bbs.instrument.com.cn/shtml/20090824/2075172/3、钢丝绳拉力试验机故障说明钢丝绳拉力试验机的指针在转动过程中,出现停滞、抖动或不回零的现象,可能是因为钢丝绳拉力试验机的齿杆与齿轮的啮合不良造成的。齿杆与齿轮的啮合精度是通过设计给定的,靠其机械加工及装配、调整来保证。因本身的缺陷,如毛刺没有清除掉、脏污、齿杆弯曲等,以及装调不当,都必然会影响啮合精度,造成钢丝绳拉力试验机的齿杆在带动齿轮转动时,指针出现停滞、抖动或回零不稳的现象。还有一种情况是:钢丝绳拉力试验机的摆轴轴承、指针轴轴承、齿杆、槽轮转动不灵,轴承及齿杆槽轮因清洗、安装不当,造成其转动阻涩。尤其用于摆轴、指针轴的轴承,因清洗、润滑或者安装不当而引起的摩擦力,将直接影响钢丝绳拉力试验机的示值精度及指针转动和回零的平稳度。4、贡献者:ejian0481 ZWICK全自动拉伸试验机故障处理(在使用过程中,经常出现试样框没有定义或是试样为空的报警后,在测试的试样照样进行,测试完后,试验机停止,必须重新初始化,标定后,仪器又正常工作,哪位高手提示怎么解决啊。)装了XP系统有问题,装2000就没问题了.5、贡献者:sren济南试金WEW-300C材料试验机故障(各位同仁,本人有一个问题求助:我公司使用的济南试金WEW-300C材料试验机故障、点击控制软件、提示“软件保护卡错误",清洁软件卡以及插口、重装软件均不能排除此故障,特此求助。)原因:新配置的加密狗和旧版本的软件不匹配,用旧版本的加密狗就可以了。6、拉力试验机故障说明第一,摩擦轮在拉压试验机的横轴上的移动应当灵活自如。第二,丝杠在机座上的轴向间隙不能大于0.1毫米。第三,拉压试验机加荷机构涡轮与蜗杆的啮合程度应用涂色法检查,其接触斑点应位于涡轮中间的平面上,面积不低于百分之六十。第四,拉压试验机的各轴承均应点加黄油,以起到润滑和保护的作用。7、液压万能试验机常见故障一: 度盘指针灵敏性差,卸荷后有中途停止现象,或者零点位置经常变动。此种现象的产生原因是多方面的。1.齿杆上的滑轮及其道轨灰尘过多、锈蚀。此时需要卸下清洗干净,再加少许钟表油。2.齿杆压片和齿杆之间有接触,应调松。3.指针转动轴脏,应清洗。4.缓冲器回油情况不良,应加以调整或清洗。5.测力活塞上的皮带脱落或太松(使活塞不能匀速运转)。6.测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象,应用氧化铬研磨膏对研,直至正常为止。7.摆锤在扬起过程中有阻碍物,或者摆轴太脏或锈蚀,使指针回零变动大。液压万能材料试验机常见故障二:被动针不能很好的停在任意位置,并且和主针不重合。 排除方法是卸下表盘玻璃,调整被动针压簧螺丝,并调整指针,使之与主针重合。 液压万能试验机常见故障三: 试样断裂后,摆锤快速回落,造成冲击。 主要是缓冲器失灵,除了按照常规调整外,还应考虑用油是否太稀、太脏等。 液压万能材料试验机常见故障五: 加荷时,油路系统漏油严重或油管破裂。 首先,检查油路系统接头处是否拧紧,如有需要更换垫圈的,要及时更换。如果是油管破裂,那么,需要更换强度更高的油管,另外,还要观察送油阀,溢流阀活塞是否顶死或装反。 液压万能试验机常见故障四: 做拉伸试验时,试样断口总是在两边断。造成这种现象的原因,首先应考虑试验机主体部分安装是不是垂直,如排除了这种原因,再从以下3个方面进行排除。1.钳口装夹时没
电子式拉力试验机的规格由框架能够承受的最大负载和承载单元的最大负载结合起来进行表示。负载单元安装在电机驱动或油压驱动的移动横梁上。与夹具相连的承载单元测力,可以从数字显示或电脑上读数。许多电子式拉力试验机具有可互换的传感器,从而能与待测试材料匹配。 为了诱发塑料的应变,电子式拉力机在样板上施加了力。拉伸、弯曲、压缩或剪切方面的特殊测试按照样板中诱发应变的方向和施力的速度而被分类。由标准的机电式电子式拉力试验机来完成基础测试。它们通常要在0.1mm/min 至500mm/min 的速度范围中加载,不同的材料要求不同的测试速度。破裂成长和疲劳等动态和循环测试一般是在很长的时段内,需要在载荷较低的伺服油压电子拉力机之上完成的。 早期的电子式拉力试验机都有指针和图表记录器。它们现在已经完全被数控器和电脑软件所代替。新型控制器可以自动测试,并显示出相应数据,甚至测试进行中可以即时显示应力应变曲线。减轻了实验员计算的工作量。 电子式拉力试验机针对塑料的测试至今最普通的是拉伸强度与模量、弯曲强度与模量。对于ASTMD638 和ISO527 规定的拉伸测试,试样的两端被夹住。一个夹具固定,另一个在横梁中,从固定夹具处移开,拉住试样,直至其断裂,随后横梁会自动停下来。 把试样放在测试机固定底座上的两个支撑上,进行弯曲测试(ASTMD790、D6272和ISO178)。为了这个测试,横梁的运动方向与拉伸测试的相反,推着而不是拖着试样的非有支撑的中央,直至其弯曲并有可能断裂。在国内,因为很多热塑性塑料在这个测试中不会断裂,按标准测试方法需要计算挠度达到厚度1.5 倍时的弯曲应力,最常用的是对4mm 厚的试样弯曲挠度6mm。
万能试验机测试胶合包,纤维板,密度板,刨花板,木香板等板材的静曲强度时的标距如何确定,
故障一:试验机在工作过程中,机身震动,指针转动不平稳,不能准确读数值: 先排除试验机周围可能引起共振的振源,然后观察机器安装是否牢固,检查电机是否出故障。排出这些故障之后,指针还不稳定,就要考虑油路系统中是否有空气存在。方法是:开动油泵,关闭回油阀,使主体活塞上升一段高度,然后,打开回油阀,使油从油泵主体油缸通过回油阀流回油箱。这样循环一段时间,就可排净主体油缸内的空气。再拧开集油箱排气孔的螺丝,待冒出的油不带气泡时再拧紧。另外,也可拆下油泵高压油管并启动电机来彻底排除油泵内的空气。长期使用的试验机,要定期换油并清洗测力部分的齿杆、齿轮、指针、线轮。(这里应注意,每次清洗线轮时,所更换的弦线直径要合乎要求,在线轮上绕的方向和圈数应恰当。)油太脏也会因杂物堵塞而改变送油阀压力的平衡,使油量循环不均匀。连接油泵的两根三角皮带长短不一致, 以及油泵中的柱塞没有正常工作或七组配油阀的间隙不同,都会使试验机产生震动的现象。 故障二:度盘指针灵敏性差,卸荷后有中途停止现象,或者零点位置经常变动: 1、齿杆上的滑轮及其道轨灰尘过多、锈蚀。此时需要卸下清洗干净,再加少许钟表油。指针转动轴脏,应清洗。2、齿杆压片和齿杆之间有接触,应调松。3、缓冲器回油情况不良,应加以调整或清洗。(指弯路有所堵塞) 4、测力活塞上的皮带脱落或太松(使活塞不能匀速运转)。测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象,应用氧化铬研磨膏对研,直至正常为止。5、摆锤在扬起过程中有阻碍物,或者摆轴太脏或锈蚀,使指针回零变动大。 故障三:摆锤位置不正常,摆杆对不准垂直标记。原因主要是油的黏度过黏或油太脏。排除方法:更换黏度合适的油。测力活塞转动有较大摩擦或不转动。排除方法:检查试验机是否水平,排除测力活塞故障。存在不稳定摩擦力。排除方法:清洗摆轴轴承、齿杆、指针、线轮,调整好试验机水平,减少存在不稳定的摩擦力。 故障四:做拉伸试验时,试样断口总是在两边断。出现这种状况,应先应考虑试验机主体安装是不是垂直的,排除这种原因,再从以下3个方面进行排除。1、钳口装夹时有无放正,应按要求使钳口对称的夹好试样:2、钳口质量低劣,齿轮损坏,除了影响钳口不同外,还使试验过程中试样打滑,使屈服点很难辨认。这时应更换钳口。3、升降导轮调节不正,使上下钳口不同心。应加工一个检验棒,上下钳口拉紧后,以两根力柱为依据用百分表测量,直到调节合格为止。 故障五:锤回位不正常,时快时慢:通常情况下,将缓冲器旋到恰当位置即可。但是,如果缓冲器的油孔被堵塞,或缓冲阀的钢球与进口接触部分有赃物或间隙过大,都会使缓冲器失灵。解决方法是清洗缓冲阀,调整钢球与阀座间隙在0.5mm左右。放置油针旋钮,使油针与阀体之间的间隙减小,并重新列出砣的标志。还有,当温度影响较大时,可适当更换油。常见故障 :被动针不能很好的停在任意位置,并且和主针不重合。 排除方法是卸下表盘玻璃,调整被动针压簧螺丝,并调整指针,使之与主针重合。 加荷时,油路系统漏油严重或油管破裂:检查油路系统接头处是否拧紧,如有需要更换垫圈的,要及时更换(和定期更换)。如果是油管破裂,那么,需要更换强度更高的油管,另外,还要观察送油阀,溢流阀活塞是否顶死或装反。 故障六:试样断裂后,摆锤快速回落,造成冲击:主要是缓冲器失灵,除了按照常规调整外,还应考虑用油是否太稀、过黏、太脏等。 总之,要经常注意试验机的使用条件,对主机讲,注意防止偏心量,不致摩擦;对测力部分讲,防止发生冲击及灰尘进入。对试验机定期检查校正,保证试验机的正常使用。
盐雾箱现阶段被广大用户所熟知,很多用户都开始购买了这款设备,但也有绝大部分人虽然购买了,但对设备却无意了解使得设备出现故障,今天小编就来告诉大家盐雾箱在试验进行时喷嘴破裂的原因多种,其原因主要有:[align=center][img=,348,348]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/02/202102071328108153_598_1037_3.jpg!w348x348.jpg[/img][/align] 1、喷雾压力过大:进气压力控制在2KG、喷雾压力调节在1KG,严格控制气管压力来确保盐雾试验机的喷嘴不会由于压力过大而造成破裂。 2、盐水使用杂质相比较多的自来水,使喷嘴堵塞,或者使用方在疏通时捅破喷嘴,若产生盐雾箱喷嘴堵塞用空压机气管对准喷嘴吹一下即可。本机切不可使用自来水,自来水当中的杂质会堵塞喷嘴的。 3、受到不正常撞击。 所以大家在使用盐雾箱的时候一定要爱护它,这样我们的设备才能给公司创造更多的利益,也能让公司的产品在使用的时候更加的安全。
剥离强度试验机、剥离力试验机都是属于拉力机系列的测试仪器,既然都是属于拉力机那就可以提供一个向上的拉力或者向下的压力,所以剥离力或者剥离强度试验机能够做的就是拉力机能够测试的所有项目。 那为什么剥离力或者剥离强度试验机都是属于拉力机为何又叫剥离强度试验机呢? “剥离”就是剥离一些离型材料如:保护膜、离型纸、离型膜、双面胶、不干胶等工业材料,剥离相对于拉力来讲,要求的精度高,测试要求的更稳定,所以剥离力试验机或者剥离强度试验机就整体而言叫拉力机高档些。为此行业中就将用于胶粘行业的力量测试仪器叫做剥离力或者剥离强度试验机。
电子拉力试验机可以在受控的速度下对塑样条进行伸展、弯曲、压缩或穿刺,直至它们断裂。它们是在塑料配混厂家实验室中最为常见的仪器。这些厂家在混料开发过程中利用电子拉力机,以确定材料对于某一工艺和终端用途的适用性。 电子拉力试验机今天也越来越经常地出现在塑料注塑和挤出业者的实验室中。一个原因是它们被越来越多地应用于前沿产品与工艺开发。另一个原因是它们对进料和成品的质量控制进行更为严格的监测。许多OEM厂家,特别是那些医疗装置或领域的,需要塑料加工商在生产运转结束时自行进行测试。内部测试的另一个原因是改善工艺控制,这能降低废品率和实现真正的回报。 形形色色的测试 电子拉力试验机由一根(单臂)或两根(门式)垂直的承载柱所组成,它安装在一个固定水平基板上,顶部是一个活动的水平横梁。在当今的大部分电子拉力机中,支柱通常是由丝杠驱动,来确定活动横梁的位置。 电子拉力试验机的规格由框架能够承受的最大负载和承载单元的最大负载结合起来进行表示。负载单元安装在电机驱动或油压驱动的移动横梁上。与夹具相连的承载单元测量力,可以从数字显示或电脑上读数。许多电子拉力试验机具有可互换的传感器,从而电子拉力试验机能与待测试材料匹配。 为了诱发塑料的应变,电子拉力机在样板上施加了力。拉伸、弯曲、压缩或剪切方面的特殊测试按照样板中诱发应变的方向和施力的速度而被分类。由标准的机电式电子拉力试验机来完成基础测试。它们通常要在0.1mm/min至500mm/min的速度范围中加载,不同的材料要求不同的测试速度。破裂成长和疲劳等动态和循环测试一般是在很长的时段内,需要在载荷较低的伺服油压电子拉力机之上完成的。 早期的电子拉力试验机都有指针和图表记录器。它们现在已经完全被数控器和电脑软件所代替。新型控制器可以自动测试,并显示出相应数据,甚至测试进行中可以即时显示应力应变曲线。减轻了实验员计算的工作量。 电子拉力试验机针对塑料的测试至今最普通的是拉伸强度与模量、弯曲强度与模量。对于ATMD638和ISO527规定的拉伸测试,试样的两端被夹住。一个夹具固定,另一个在横梁中,从固定夹具处移开,拉住试样,直至其断裂,随后横梁会自动停下来。 把试样放在测试机固定底座上的两个支撑上,进行弯曲测试(ASTMD790、D6272和ISO178)。为了这个测试,横梁的运动方向与拉伸测试的相反,推着而不是拖着试样的非有支撑的中央,直至其弯曲并有可能断裂。在国内,因为很多热塑性塑料在这个测试中不会断裂,按标准测试方法需要计算挠度达到厚度1.5倍时的弯曲应力,最常用的是对4mm厚的试样弯曲挠度6mm。 试样如何保持在仪器底部是重要的,因为不同类型的测试需要不同的夹具。更换夹具不但很难保持位置的一致性(这经常影响测试结果),而且也容易碰坏娇贵的部分—传感器,对实验员力气也是考验,很多女性难以完成这项工作。而且夹具的价钱有几百元的,也有油压操作的夹具贵至上千元。所以,尽量少换夹具。有的电子拉力试验机如LDX-300型万能材料试验机,三点式弯曲夹具和拉伸夹具设计在一起,就减少了更换夹具的过程。
材料腐蚀测试系统/慢应变速率应力腐蚀试验机 在自然界腐蚀现象无处不在,无时不有,因此对设备材料进行各项腐蚀性能的测试,是无数从事材料研究工作者必须长期进行的艰辛工作。 腐蚀试验设备,模拟腐蚀试验环境,为广大科研技术人员配备最佳的便利工具,为抗腐蚀材料的研制开发,常规材料的生产检验和腐蚀现象的机理分析提供了有效保证和试验数据。慢应变速率腐蚀试验机为用户提供了一种可在高温高压腐蚀环境中对金属材料进行拉伸试验的有效手段。该试验机在计算机控制系统的控制下,可完成恒速率拉伸试验、恒应力蠕变试验、腐蚀疲劳试验、裂纹生长速度测试等多种试验。在石油、化工、电力等领域的生产企业以及研究机构中,材料试验往往需要模拟现场的高温高压腐蚀环境。该系统由拉伸机机架、环境容器、计算机控制系统以及相应附件组成。1. 拉伸机机架:慢应变速率应力腐蚀试验机的载荷架保证测试慢拉伸速率效果的准确性和灵活性。载荷架有落地式和台式两种类型,能够按照在2.54x10-3 ~ 2.54 x 10-8 mm/s的速度范围内加载或卸载,其最高载荷可达10,000psi (50 KN)。 为了最大程度保证测试结果的准确性, 系统采用了重载载荷架, 这样既最大限度减小系统的变形,同时保证加载机构和齿轮驱动机构的准确定位从而提供恒定的拉伸速率。加载机构部件采用17-4pH高强度工具钢。落地式机架为测试样品的装配,环境容器的形式提供了最大的灵活性和工作空间,具有良好的可通过性。2. 环境容器:根据不同实验需求,环境容器的工作条件可从常温常压上升到超过 22MPa (3,300 psi),350°C。 这种高温高压的容器是专门为模拟现场的高温高压腐蚀环境下进行拉伸试验而设计的。独特的高温高压容器采用动态密封装置,从而实现测试样在高温高压环境下进行加载实验。 用户可根据实验条件来选择高温容器的制造材料。通常可提供SS316不锈钢,C-276抗H2S腐蚀哈氏合金,Inconel合金等多种材料。慢应变速率应力腐蚀试验机技术规格如下:标 准: ★ ISO7539, ASTM G129, NACE TM-0198 机架载荷选择范围: ★ 30KN ★ 50KN拉伸速率选择范围: ★ 2.54x10-4 ~ 2.54 x 10-7 mm/s ★ 可扩展 2.54x10-3 ~ 2.54 x 10-8 mm/s 高温常压/高压容器材质选择范围: ★316不锈钢 / C276哈氏合金钢 / 镍基合金钢 / 钛基合金钢 特点: ★重载荷机架; ★程序设定机架形变补偿量; ★微步进电极,速度控制精度高; ★双位移传感器,试样形变量测量精度高; ★压力平衡装置,带水冷系统; ★计算机集成控制系统。
纺织纤维材料对试验机的需求:A.纺织行业很多客户将试验机叫做强力机;B.一般丝、线的测量力值非常小,绳、布的力值要大些。客户在选购时要考虑传感器的测量范围是否能把最大和最小试样都能包括进去,如不能就得考虑增加一个小负荷传感器了;C.纺织纤维材料主要求取的参数:最大力、抗拉强度和断裂伸长率;D.纺织纤维材料包括丝(单丝和复丝)、线、绳、布等; E.纺织纤维材料对夹具的要求:丝、线、绳、布所选用的夹具是不同的。拉单丝时,力值很小,要考虑试验的预负荷,要把试样绷直不能弯曲。复丝最好选配汽动夹具,手动夹具操作时劳动强度大。绳要选用缠绕式夹具,但这样绳的断裂伸长率就很难求出来了(需要相应的测量装置)。布要选用波浪式钳口(夹具夹持试样时对钳口的宽度有要求);F.纺织纤维材料的断裂伸长率一般采用位移的方式求取。将夹具夹在试样的标距线上,横梁的移动距离就是试样的变形量。如用缠绕式的夹具做拉伸试验,就要考虑特殊测量装置来求取断裂伸长率了(目前很多试验机厂家还实现不了);G.有些丝需要做大量的试验(如每组200次),需要试验机能够高效率的做试验,也就是自动送试样、自动装夹、自动试验机。目前国内生产的试验机还不能够满足这种要求,需要进口,如美国testresource试验机,有专业的用于纺织的强力机。H.纺织纤维常用标准: GB/T3923-1998(织物拉伸试验) GB/T13772-92(机织物抗滑移性能测定) GB/T14344-93(合成纤维长丝拉伸试验) FZ/T60005-91(非织造布拉伸试验) FZ/T60006-91(非织造布撕裂试验) GB9997-88(化学纤维干态拉伸试验) GB9997-88(化学纤维打结强力试验) GB9997-88(化学纤维钩结强力试验) GB9997-88(化学纤维浸湿强力试验) JC176-80(玻璃纤维制品试验) GB3362-82(碳纤维复丝拉伸性能试验) GJB83-86(高强度玻璃纤维纱拉伸性能试验) GJB348-87(芳纶复丝拉伸性能试验) GB/T3916-1997(纺织品卷装纱单根纱线试验) FZ/T5006-1994(氨纶拉伸试验) FZ65001-1995(特种工业用织物物理机械性能试验) FZ/T10003-92(帆布织物试验方法) FZ/T01030-93(针织物和弹性机织物接缝强力和扩张度的测定) GB7690.3-87(纺织玻璃纤维纱线断裂强力和断裂伸长试验) GB7689-89(纺织玻璃纤维机织物拉伸断裂强力和断裂伸长试验) FZ/T75004-93(涂层织物伸长和拉伸永久变形试验方法) FZ/T60019-94(非织造布破裂强力试验方法
疲劳裂纹长度测量方法及标准及仪器?[~84721~]试验机标准1 JB/T9370-1999 扭转试验机技术条件 2 GB/T3808-1995 摆锤式冲击试验机3 JB/T7796-1995 弹簧拉压试验机技术条件4 JB/T8763-2001 电液压水泥压力试机技术条件5 JB/T9371-1999 弯折试验机技术条件6 GB/T7200-1997 橡胶、塑料拉力、压力、弯曲试验技术要求7 JB/T9374-1999 纯弯曲疲劳试验机技术条件8 JB/T7797-1995 橡胶、塑料拉力试机技术条件9 JB/T5523-91 液压式弹簧压力试验机10 JB/T9793-1999 拉力蠕变试验机技术条件11 GB/T16941-1996 电了式万能试验机12 GB/T6826-1997 电液式万能试验机 13 JB/T8612-1997 电液伺服万能试验机14 GB6395 金属高温伸试验机的检验15 GB/T3808-2002 摆锤式冲击试验机的检验16 JB/T9396-1999 环块磨损试验机技术条17 JB/T5488-91 高频疲劳试验机18 JB/T9397-2002 拉压疲劳试验机19 JB/T9392-2002 单面立式平衡机技术条件20 JB/T9393-2002 卧式软支承平衡机技术条件21 JB/T9390-2002 卧式硬支承衡机技术条件22 GB/T2423.10-1995 电工电子产品环境试验23 JB/T6868-93 冲击台技术条件24 JB/T9391-2001 碰撞试验台技术条件25 GB/T13310-91 电动振动台技术条件26 GJB3580-99 使用高度不高于525℃CMJ螺纹自锁螺母通用规范27 QC/T710-2004 汽车密封条压缩条压缩负荷试验方法28 QC/T711-2004 汽车密封条植绒耐磨性试验方法29 QC/T715-2004 汽车用缧纹副磨擦系数的测试方法30 QC/T716-2004 汽车密封条持力和插入力试验方法31 QC/T29101-92 汽车操纵拉索总成32 GB14166-93 汽车安全带性能要求和试验方法33 GB/T18297-2001 汽车发动机性能试验方法34 GB12676-1999 汽车制动系结构、必能和试验方法35 GB16897-1997 汽车制动软管36 GB17675-1999 汽车转向系基本要求37 GB11550-1995 汽车座椅头枕性能要求和试验方法38 GB15083-1994 汽车座椅系统强度要求及试验方法39 GB15086-1994 汽车门锁及门链的性能要求和试验方法40 GB18296-2001 汽车燃油箱安全性能要求和试验方法41 QC/T709-2004 汽车密封条压缩永久变形试验方法42 JB/T8290-1998 磁粉探伤机43 GB3721-83 磁粉探伤机44 GB/T15822-1995 磁粉探伤方法45 JB/T6870-93 旋转磁场探伤仪技术条件46 GB/T14480-93 涡流探伤系统性能测试方法47 MH/T3002.5-1997 航空器无损检测-涡流检验
1,常规电子万能材料试验机 该类试验机是当今万能材料试验机的主流产品,它以伺服电机作为动力源,丝杠、丝母作为执行元件,实现试验机移动横梁的速度控制,它操作简单,对试验员的要求不高,试验行程可按需要任意定制,虽然控制方式较为单一,只有速度一种控制方式,但其控制精度和控制范围很高很宽。以瑞格尔公司试验机为例,其速度调整范围可达0.001mm/min~1000mm/min,无级调速,控制精度可达0.5%,小吨位机型很容易实现。如做摩擦系数时,满值负载只有5N。它具有极大的配置灵活性,可按需要增配不同吨位的传感器、夹具、附件实现一机多用,完成拉、压、弯、剪、剥离、撕裂、摩擦系数、扭转等的功能。纵观塑料力学性能检验的相关标准,对试验机的控制方式的要求几乎都为速度控制,因此无论从控制方式还是速度范围、试验行程及试验机的吨位看,该类机型都是塑料力学性能检验的首选。 2、三闭环电子万能材料试验机 该类试验机具有常规电子万能类试验机的速度范围宽,试验行程大,配置灵活的特点,又具有电液伺服类试验机力、位移、变形控制的优点。因而是性能较好的一种试验机,但由于做力控制与变形控制时机器稳定性与主机的刚性、试样的刚性有密切的关系。一般塑料用试验机吨位较小,因此主机刚性较低,且试样本身的刚性也不会太大,所以该类试验机很少有10KN以下的机型,而10KN以下机型却是塑料类最常用的。前面说了该类机型的稳定性与试样有关,若试样单一,试验方法也较为单一,还可选用,否则就需要随时调整试验机的控制参数(亦即常规的P、I、D参数),这对非自动控制专业的试验员来说,几乎是很难想象的事。因此从整体看,除对控制方式有特定的要求,还不易选择做塑料材料的试验。 3、简易电拉 由于塑料拉伸强度是塑料力学性能检验的一个非常重要的指标,在前些年,塑料种类还不是很多,应用也不是非常广的时期,塑料的力学性能检验项目还较为单一,相应的标准也不是很完善。这时期一种结构非常简单,用途非常单一,性能指标非常欠缺,但价格很低廉的单一用途以电机作为动力源的拉伸试验机俗称电拉被广为使用。顾名思义它只能用来做单一的拉伸试验,并且所能处理的数据非常有限,控制测量精度也相对较低,现在虽然在某些场合依然有所使用,但因其功能比较单一,已经逐渐为市场所淘汰。 4、电液伺服万能材料试验机 该类试验机是目前性能比较好的一种试验机,由于它采用电液伺服控制技术,可实现力、位移、变形闭环控制,具有良好的控制性能。目前在金属、建筑材料等需要恒应力、恒应变及需要进行蠕变试验场合使用较多,但由于受油源流量的限制,他的试验速度较低。为了增大系统刚度,确保闭环控制的稳定运行,该类试验机的行程较小,且操作复杂,扩展配置较为困难,10KN以下机型很少,因此不太适合塑料橡胶类材料的试验。 5、液压万能材料试验机 使用简单,价格低廉,吨位较大。顾名思义,液压表明了它为开环控制,性能不好,操作过程完全依赖于操作者的操作水平。另外,由于它的机械结构及液压加载原理决定了它的加载速度,试验行程较小。目前该类试验机的最小机型为50KN,因此它的小载荷测量精度很低,扩展配置能力很差,一般只在进行结构部件试验或简单的材料性能试验时使用,如连接部件的拔脱,钢筋的拉伸强度等场合。6,疲劳试验机该设备是在力学学术发展到一定阶段,断裂疲劳研究的产物,该实验机主要测定S-N曲线及断裂韧性测试.
[size=16px]分享关于混凝土劈裂抗拉强度试验的详细操作步骤:[/size][size=16px]1、试件到达试验龄期时,从养护地点取出后,应检查其尺寸及形状,尺寸公差应满足本标准规定,试件取出后应尽快进行试验。[/size][size=16px]2、试件放置试验机前,应将试件表面与上、下承压板面擦拭干净。在试件成型时的顶面和底面中部画出相互平行的直线,确定出劈裂面的位置。[/size][size=16px]3、将试件放在试验机下承压板的中心位置,劈裂承压面和劈裂面应与试件成型时的顶面垂直 在上、下压板与试件之间垫以圆弧形垫块及垫条各一条,垫块与垫条应与试件上、下面的中[/size][size=16px]心线对准并与成型时的顶面垂直。宜把垫条及试件安装在定位架上使用。[/size][size=16px]4、开启试验机,试件表面与上、下承压板或钢垫板应均匀接触。[/size][size=16px]5、在试验过程中应连续均匀地加荷,当对应的立方体抗压强度小于30MPa时,加载速度宜取0.02MPa/s~0.05MPa/s 对应的立方体抗压强度为30MPa~60MPa时,加载速度宜取[/size][size=16px]0.05MPa/s~0.08MPa/s 对应的立方体抗压强度不小于60MPa时,加载速度宜取0.08MPa/s~0.10MPa/s。[/size][size=16px]6、釆用手动控制压力机加荷速度时,当试件接近破坏时,应停止调整试验机油门,直至破坏,然后记录破坏荷载。[/size][size=16px]7、试件断裂面应垂直于承压面,当断裂面不垂直于承压面时,应做好记录。[/size]
液压万能试验机作为控制产品质量必须的检测设备,在使用过程中如何排除故障、保证机器良好运转,操作人员应学会发现问题并能排除,以下是个人总结出的几点常见问题及解决方案:液压万能试验机常见故障一: 做拉伸试验时,试样断口总是在两边断。造成这种现象的原因,首先应考虑试验机主体部分安装是不是垂直,如排除了这种原因,再从以下3个方面进行排除。 1.钳口装夹时没放正,应按要求使钳口对称的夹好试样。 2.钳口质量低劣,牙齿损坏,除了影响钳口不同心外,还使试验过程中试样打滑,使屈服点很难辨认。这时应更换钳口。 3.升降导轮调节不正,使上下钳口不同心。应加工一个检验棒,上下钳口拉紧后,以两根力柱为依据用百分表测量,直到调节合格为止。锤回位不正常,时快时慢。通常情况下,将缓冲器旋到恰当位置即可。但是,如果缓冲器的油孔被堵塞,或缓冲阀的钢球与进口接触部分有赃物或间隙过大,都会使缓冲器失灵。解决方法是清洗缓冲阀,调整钢球与阀座间隙在0.5mm左右。放置油针旋钮,使油针与阀体之间的间隙减小,并重新列出A.B.C砣的标志。还有,当温度影响较大时,可适当更换油。 液压万能试验机常见故障二: 度盘指针灵敏性差,卸荷后有中途停止现象,或者零点位置经常变动。此种现象的产生原因是多方面的。 1.齿杆上的滑轮及其道轨灰尘过多、锈蚀。此时需要卸下清洗干净,再加少许钟表油。 2.齿杆压片和齿杆之间有接触,应调松。 3.指针转动轴脏,应清洗。 4.缓冲器回油情况不良,应加以调整或清洗。 5.测力活塞上的皮带脱落或太松(使活塞不能匀速运转)。 6.测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象,应用氧化铬研磨膏对研,直至正常为止。 7.摆锤在扬起过程中有阻碍物,或者摆轴太脏或锈蚀,使指针回零变动大。 液压万能试验机常见故障三: 被动针不能很好的停在任意位置,并且和主针不重合。排除方法是卸下表盘玻璃,调整被动针压簧螺丝,并调整指针,使之与主针重合。 液压万能试验机常见故障四: 试样断裂后,摆锤快速回落,造成冲击。主要是缓冲器失灵,除了按照常规调整外,还应考虑用油是否太稀、太脏等。 液压万能试验机常见故障五: 加荷时,油路系统漏油严重或油管破裂。首先,检查油路系统接头处是否拧紧,如有需要更换垫圈的,要及时更换。如果是油管破裂,那么,需要更换强度更高的油管,另外,还要观察送油阀,溢流阀活塞是否顶死或装反。总之,要经常注意试验机的在使用过程中发现的问题,及时排除,以免您测试结果产生错误。在就是对试验机定期检查校正,保证液压万能材料试验机的正常使用。,或者摆轴太脏或锈蚀,使指针回零变动大。
本章介绍PCT高压老化试验机从设计-生产-调试经过以下三道程序,接下来就是出货、交机、培训、售后服务。 首先,PCT高压老化试验机的设计: 设计一般有两个图:结构图和电路控制图1.接单前,从而得知的客户要求。如:试验样品的大小、温湿度、温湿度均匀度等方面,从而绘制出整个箱体的结构图,以及计算得出所需部件。2.接单后,要对整个箱体的电路控制设计,绘制出电路控制图。 然后,PCT高压老化试验机的生产 生产主要是进行各个配件及箱体的采购,各个配件的安装与组成以及电路的连接。 最后,PCT高压老化试验机的调试 生产出来的PCT高压老化试验机可正常供电运转后,要求观察其是否可达到预期温湿度变化、升降温速率是否达到要求及均匀度是否在偏差范围内等要求,或检测其可能出现的大小问题,从而进行设备的改进。直至发货。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/04/201704061646_01_3081755_3.jpg
环压强度试验机主要用于纸板的环压强度、边压强度、粘合剥离强度、瓦楞芯平压强度,单面单层瓦楞纸板平压强度等物理性能的测定。配备相应的辅助夹 具可做环压、平压、边压、粘合、及一般小型纸盒、纸管的抗压强度等五种测试。是纸板和瓦楞纸板生产厂家以及有关科研院校、检测机构不可缺少的重要测试仪器。环压强度试验机的主要性能特点:1、三种单位可自动切换(kg-公斤. N-牛. Lb-英磅)。 2、快速、高质量的微型打印刷机与完整详细的测试数据报告。 3、测试结束后能快速自动回位,此系统具备过载保护功能. 4、带有实用日历和时钟,掉电也能自动保护时间。 5、上下压板平行板<.005mm,可调节.以确保此仪器的精确度. 6、仪器外表静电粉体烤漆,美观耐用。环压强度试验机的标准操作步骤:1.打开主机电源, 插上显示器电源,使成开机状态,同时选择所需单位.2. 依环压强度试验机试件测试需求,选择夹具装置并调整安全行程设定,并量测试件记录截面积等相关资料。3. 开启显示系统等配备电源,并依附件使用说明完成输入所需资料,输入完成后,待机准备接受测试值之接收及显示测试值或记取测试资料。4.将动力联板调整至适宜位置,将试件置入夹具,完成夹持。5. 准备完成后,按下操作控制系统之“上升/下降”按钮,传动杆开始运转,带动压缩盘向下压.同时根据需要可转动“调速”按钮进行调速,或选择定速(依测试规范选择)执行测试。6. 试验进行中,显示系统即接受感测计侦测受力讯号,显示测力值。7.试件破坏后,显示器显示测试结果(力量值)。8. 测试结束后,记录或打印、储存所需之资料报告, 关掉显示器电源及主机电源.
网上看见的冲击试验机常见七大故障,感觉不错,分享给大家看看常见故障一:度盘指针灵敏性差,卸荷后有中途停止现象,或者零点位置经常变动。此种现象的产生原因是多方面的。1.齿杆上的滑轮及其道轨灰尘过多、锈蚀。此时需要卸下清洗干净,再加少许钟表油。2.指针转动轴脏,应清洗。3.齿杆压片和齿杆之间有接触,应调松。4.缓冲器回油情况不良,应加以调整或清洗。5.测力活塞上的皮带脱落或太松(使活塞不能匀速运转)。6.测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象,应用氧化铬研磨膏对研,直至正常为止。7.摆锤在扬起过程中有阻碍物,或者摆轴太脏或锈蚀,使指针回零变动大。常见故障二:做拉伸试验时,试样断口总是在两边断。造成这种现象的原因,首先应考虑试验机主体部分安装是不是垂直,如排除了这种原因,再从以下 3 个方面进行排除。1.钳口装夹时没放正,应按要求使钳口对称的夹好试样。2.钳口质量低劣,牙齿损坏,除了影响钳口不同心外,还使试验过程中试样打滑,使屈服点很难辨认。这时应更换钳口。3.升降导轮调节不正,使上下钳口不同心。应加工一个检验棒,上下钳口拉紧后,以两根力柱为依据用百分表测量,直到调节合格为止。常见故障三:摆锤位置不正常,摆杆对不准垂直标记。原因主要是油的黏度过大或油太脏。排除方法:更换黏度合适的油。测力活塞转动有较大摩擦或不转动。排除方法:检查冲击试验机是否水平,排除测力活塞故障。存在不稳定摩擦力。排除方法:清洗摆轴轴承、齿杆、指针、线轮,调整好试验机水平,减少存在的不稳定摩擦力。常见故障四:锤回位不正常,时快时慢。通常情况下,将缓冲器旋到恰当位置即可。但是,如果缓冲器的油孔被堵塞,或缓冲阀的钢球与进口接触部分有赃物或间隙过大,都会使缓冲器失灵。解决方法是清洗缓冲阀,调整钢球与阀座间隙在 0.5mm 左右。放置油针旋钮,使油针与阀体之间的间隙减小,并重新列出A.B.C 砣的标志。还有,当温度影响较大时,可适当更换油。常见故障五:被动针不能很好的停在任意位置,并且和主针不重合。排除方法是卸下表盘玻璃,调整被动针压簧螺丝,并调整指针,使之与主针重合。常见故障六:加荷时,油路系统漏油严重或油管破裂。首先,检查油路系统接头处是否拧紧,如有需要更换垫圈的,要及时更换。如果是油管破裂,那么,需要更换强度更高的油管,另外,还要观察送油阀,溢流阀活塞是否顶死或装反。常见故障七:试样断裂后,摆锤快速回落,造成冲击。主要是缓冲器失灵,除了按照常规调整外,还应考虑用油是否太稀、太脏等。总之,要经常注意试验机的在使用过程中发现的问题,及时排除,以免您测试结果产生错误。再就是对试验机定期检查校正,保证试验机的正常使用。