扭转振子型内摩擦测定装置

仪器简介：本装置是采用立式钮转振子方式，用低频测定内摩擦。因为在测定C,N的Snoek峰波时，没有进行高温加热可以进行微量分析。 ●用途用于钢中固溶的微量C,N的Snoek峰波分离技术参数：●技术指标温度范围① 室温～600℃　②-150～250℃试样尺寸薄板；5mm幅×90mm长×0.3～1.0mm厚φ1.2～2×90mm（测定长）周波数范围自由减衰法0.2～2Hz角振幅度范围1×10-3 ～1×10-2　rad测定气氛真空，He气体（低温状态）主要特点：用0.2～2Hz低比频测定金属材料内摩擦●特长用反吊振子法，使施加试样上张力保持一定。用自由衰减法，测定平均对数衰减率。用计算机进行数据处理和分析。

电源线拉力扭转试验机设备概述：本试验机符合GB/T2099.1-2021标准中第23章节“软缆及其连接”试验要求、GB4706.1-2005《家用和类似用途电器的安全第1部分通用要求》第25.15试验要求；用于对带有电源软线的器具，以及打算用柔性软线连接到固定布线的器具等家用电器产品、医疗器械、灯具等电源线在接线端处进行拉力和扭矩两项试验，检查夹紧装置是否牢固。试样范围：家用电器产品、医疗器械、灯具、插头插座结构及功能：设备采用Z字结构，可用来测试电冰箱、洗衣机等大型家电电源线夹紧端子的牢固程度。试验方法为在导线试样距固定装置位置20mm处做一标记，然后以1次/秒速率平缓的施加拉力25次，然后在靠近器具位置施加一扭矩，持续1分钟。试验过后，导线标记位位移不超过2mm。电源线拉力扭转试验机主要技术参数:1、工作电源：AC220V 50HZ；2、拉力砝码：20N三个、30N两个（可实现30N、60N、80N、100N 的拉力）；3、扭力砝码：5N、12.5N、17.5N各一个，扭力臂20mm（可实现0.1Nm、0.25Nm、0.35Nm的扭矩）；4、受拉次数：0~999999可预置，默认25次；5、受拉频率：1次/秒；6、扭矩时间：0.01S～99小时59分钟59秒。7、夹具：拉力夹具与扭力夹具组合，中间通过轴承配合，减小扭力试验时摩擦；8、设备采用电机凸轮顶杆机构，Z字型连接，使夹具能夹持电源线在底面150mm以上的试样。

高精度摆式摩擦系数测定装置（图E.1）由大理石支撑台、摆式仪机架、角度编码器、数据采集系统、数据采集系统及显示系统等组合而成。 大理石支撑台上安装有结构件，通过螺栓将摆式仪底座紧固在大理石平台上，防止试验过程中摆式仪底座发生跳动；可在大理石支撑台上安装力传感器，并将摆式摩擦试块置于传感器上，用于监测工作过程中滑溜块与被测试块表面压力变化的情况；编码器固定在摆式仪机架的旋转轴上，实时监测摆的位置。1 高精度摆式摩擦系数测定装置用途： 高精度摆式摩擦系数测定仪用于摆式摩擦系数测定仪的首次检定、后续检定和使用中对比检查；也可用于路面、机场跑道、标线漆、粗集料加速磨光值等摩擦系数测定；也可以通过典型路面摩擦系数的测定，作为确定各种轮胎配方的依据之一。符合：JJG 053-2017《摆式仪计量检定规程》、JTG 3450-2019《公路路基路面现场测试规程》、JTG E42-2005《公路工程集料试验规程》、JTG E20-2011《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》、JT/ T763-2017《摆式摩擦系数测定仪》、GB∕T35153-2017《防滑陶瓷砖》等标准要求。 2 高精度摆式摩擦系数测定仪仪器优点： ● 高精度摆式摩擦系数测定装置配备高精度传感器，确保试验数据精准。使测试过程简单方便，是传统刻度摆式仪升级换代产品； ● 配备大容量内存，可储存50次试验结果； ● 带路面测温系统，可随时测定路面的实时温度； ● 带高性能充电电池(集成在机箱内)，充一次电可连续工作35小时； ● 本仪器在室内外均可正常使用。3 高精度摆式摩擦系数测定仪结构原理：3.1 【仪器原理】 高精度摆式摩擦系数测定装置是动力摆冲击型仪器。它是根据“摆的位能损失等于摆臂末端橡胶片在路面上滑动时，克服路面摩擦所做的功”这一基本原理研制而成。3.2 【结构组成】3.2.1 底座：由T型腿，调平螺丝和水准泡组成，对仪器起调平及支承作用。3.2.2 立柱：由立柱，升降机构，导向杆及仪器把手组成，用于升降和固定摆头的位置。3.2.3 释放开关：安装于悬臂上的开关，用于保持摆杆水平位置和释放摆落下的作用。3.2.4 转向系统：包括紧固把手，摆轴，转向节和轴承，起联络摆，固定位置，保证在摆动平面内能自由摆动。3.2.5 显示屏：LED液晶屏。3.2.6 摆头：由上下部接头、摆杆、弹簧、杠杆、举升柄、锤壳、滑溜块及橡胶片（76mm×25.4mm×6.35mm）或选配（31.5mm×25.4mm×6.35mm）组成，它对摆动中心有规定力矩，对路面有规定压力。摆头前与后，左与右的力矩保持平衡，它是度量路面摩擦系数的尺度。4 主要技术参数：4.1 摆头质量：1500g±30g；4.2 摆重心距：410mm±5mm（自摆动中心距离）；4.3 摆动的力矩：615000克毫米；4.4 橡胶片对路面的正向静压力：2263g(22.2N)；4.5 橡胶片规格：76mm×25.4mm×6.35mm或31.5mm×25.4mm×6.35mm（选配：粗集料加速磨光值）；4.6 橡胶片外边缘距摆动中心距离：510mm；4.7 摆值精度：0.1BPN，摆值范围：0-160BPN；4.8 充电器：输入AC 220V 50Hz，输出 12V，500MA；4.9 温度测量精度：0.1℃，测量范围：-20℃～100℃；4.10 电池续航能力：充满电可连续工作35小时（当电量低于7%时，系统自动关机保护电池）；4.11 角位移传感器精度：0.1°；角位移传感器重复性：0.5°；4.12 3.3吋液晶屏，中文显示：工作状态、摆值、温度、电源电压、试验次数等参数；4.13 工作温度：-15℃～65℃；4.14 尺寸（长×宽×高）：750mm×580mm×650mm；4.15 仪器总重：约28kg。5 按键功能说明：5.1 【前面板】 “路面”键：功能选择，当测试路面、机场跑道、标线漆摩擦系数时，按一下该键，进入测试状态，这要与释放开关按钮配合使用； “磨光”键：功能选择，当测试粗集料加速磨光值时，按一下该键，进入测试状态，这要与释放开关按钮配合使用； “标零”键：当发现仪器不归零时，长按此键归零，详见操作步骤（6.3调零）； “打印”键：连接打印机（选配），按一下此键，即打印试验数据； “退出”键：按一下此键仪器返回到待机状态； “查询”键：查询试验数据； “电源”键：按一下仪器开机，再按一下仪器关机。5.2 【后面板】 “温度传感器”接口：接温度传感器，可以准确测量地表温度和环境温度； “DC 12V”接口：充电电源输入接口（12V 500MA）； “打印机”接口：连接SC-5890打印机（选配）； “角度传感器”接口：连接高精度角度传感器。6 高精度摆式摩擦系数测定仪使用方法：6.1 选点 在测试路段上，沿行车方向的左轮轮迹，选择有代表性的五个测点，每一测点相距约5-10m。6.2 仪器调平6.2.1 将仪器处于测点上，并使摆的摆动方向与行车方向一致。6.2.2 转动调平螺丝使水平泡居中。6.3 调零6.3.1 放松锁紧螺帽，转动升降把手，使摆头升高并能自由摆动而橡胶片又不摩擦路面，然后旋紧固定把手。6.3.2 打开摆式仪电源，将摆头向右运动，用右手将摆杆抬至水平位置，使摆杆上的定位卡环进入释放开关槽内，听见一声松手，此时摆杆处于水平释放位置。（检测各部件运动部位有无摩擦、卡住现下）6.3.3 等仪器进入待机状态后，首先选择“路面”或“磨光”测定功能，此时仪器进入测定摆值状态；再按下“释放开关”按钮，摆锤下落，当摆锤达到最高位置后下落时，一定要用左手接住摆杆。若摆值大多数都超过2时（注：0或1都是在标准范围内，无需调整），可长按“标零”键，只到工作状态出现OK，此时完成清零工作。 6.4 标定滑动长度6.4.1 用橡皮刷清除测试范围内路面上的松散颗粒和杂物。6.4.2 让摆自由悬挂，将标尺的中部对准摆杆，并使滑动标尺平行于测试方向并靠近橡胶片。6.4.3 放松固定把手，转动升降把手让摆缓慢下降并同时用右手提起举升柄使摆向右方移动，在标尺右端放下滑溜块使之接触路面并与标尺右端刻线对齐，然后提起举升柄使摆向左移动，并在标尺左端放下滑溜块，使之接触路面并与标尺左端刻线齐平，旋紧固定把手，复核滑动长度。在这一过程中可用调平螺丝对滑动长度进行微调，使滑动长度准确到126mm或76mm（粗集料加速磨光值）,但应注意微调中应保持水准泡居中。6.5 测定6.5.1 路面测定（仪器选择“路面”测定功能，安装76mm×25.4mm×6.35mm橡胶片，使用126mm标尺） 用水浇洒路面，并用橡皮刷刷刮，以便洗去泥浆，然后再洒水；打开摆式仪电源，等仪器进入待机状态后，首先选择“路面”测定功能，此时仪器进入测定摆值状态；再按下“释放开关”按钮使摆在路面上滑过，即可测出路面的摆值。一定要用左手接住摆杆，右手提起举升柄使滑溜块升高，摆头才能通过路面，向右运动，用右手将摆杆抬至水平位置，使摆杆上的定位卡环进入释放开关槽内，听见一声松手，此时摆头又处于水平释放位置。重复1-5项，测定五次（每次均应洒水）。五次数值差不大于三个单位。如差值大于三个单位，应检查产生的原因。6.5.2 磨光测定（仪器选择“磨光”测定功能，安装31.5mm×25.4mm×6.35mm橡胶片，使用76mm标尺） 磨光测定是指JTG E42-2005《公路工程集料试验规程》中T0321-2005 粗集料磨光值试验。 参照T0321-2005 粗集料磨光值试验规程操作：6.5.2.1 调零：将摆式仪固定在测试平台上，选择 “磨光”测定功能并完成清零工作（同6.3）；6.5.2.2 固定试件：将试件放在测试平台的固定槽内，使摆可在其上面摆过，并使滑溜块居于试件轮迹中心。应使摆式仪摆头滑溜块在试件上的滑动方向与试件在磨光机上橡胶轮的运行方向一致，即测试时试件上作标记的弧形边背向测试者。6.5.2.3 测试：调节摆的高度，使滑溜块在试件上的滑动长度为76mm，用喷水壶喷洒清水润湿试件表面(注意，在试验中的任何时刻，试件都应保持湿润)将摆向右提起挂在悬臂上释放开关内。按下释放开关使摆回落向左运动，当摆达到最高位最后下落时，用左手将摆杆接住，记录测试结果，准确到0.1。　　 注：摆式仪使用新新橡胶片时应该预磨使之达到稳定状态，预磨的方法是用新橡胶片在干燥瞄的试块上(不用磨光后的试件)摆动10次，然后在湿润的试块上摆动20次。另外，橡胶片不得被油类污染。6.5.2.4一块试件重复测试5次，5次读数的最大值和最小值之差不得大于3。取5次读数的平均值作为该试件的磨光值读数(PSVr)。标准试件的磨光值读数用PSVbr表示。6.5.2.5一种集料重复测试2次，每次都需同时对标准集料试件进行测试。 【注意：在试验期间不要关闭仪器电源，所测数据都会自动记录存储。如果配有打印机（选配），按一下打印键，即可打印试验数据。】 6.6 测量结果6.6.1 每个测点用五次测定读数的平均值代表测点的摆值，并用五个测点的平均值代表该测定路段摆值。6.6.2 测定读数，读数(简称“摆值”)除以100，即为路面的摩擦系数，如：摆值33，摩擦系数即为0.33.7 高精度摆式摩擦系数测定仪注意事项7.1 由于路面的摩擦系数受季节和温度的影响，故应记录测试日期和湿路面的温度。我们已经配了电子温度计，该温度计采用美国原装传感器，保证了测温精度及准确度。7.2 测试路段应描述路面结构类型，外观和使用年限。7.3 当摆头从释放开关内释放进行测试或检测时，下落回摆一定要用左手接住摆的摆杆避免免损坏仪器。7.4 在滑溜块上橡胶片滑动的有效范围内不应有显著的凸形和凹形，以免影响测定数值。7.5 标定滑动长度时，应以橡胶片刚刚接触路面为准，不可借摆的力量向前滑动，以免标定的滑动长度过长。 7.6 路面摩擦系数沿公路的横断面而变化，通常路中小，路边大。为反映测试路段最不利情况，应选择摩擦系数小，而使用刹车较频繁的位置，即沿行车方向的左轮轮迹处。7.7 滑溜块上采用新橡胶片时，应先在干燥路面上测试10次后再在湿路面上测试20次后方可应用。橡胶片磨耗长边不得超过3.2mm。短边不得超过1.6mm（见图一）。否则，应更换新橡胶片，此外橡胶片被油类污染后也不能使用。橡胶片的有效使用期为一年，一年以后不管是否使用过，均不得在作测定用。因为橡胶要老化，弹性和硬度均发生变化，影响测试结果。（将旧橡胶片从滑溜块上取下并擦净滑溜块，用粘接剂将新橡胶片粘在新滑溜块上，固化一段时间后使用。）7.8 摆头上的定位螺钉标定后和使用中严禁旋动，（只有标定时调节）否则会影响压力值。8 高精度摆式摩擦系数测定仪仪器的维护，保管和运输：8.1 高精度摆式仪是精密仪器，必须注意保护其各部分机构，以免影响测试精度，如对仪器的机构部分不熟悉时，使用前应仔细阅读使用说明书，并弄清各部分的机构，作用以及仪器操作方法，除仪器上许可活动部件或准许拆下摆头标定外，不应随便拆御仪器。8.2 仪器在使用完毕后，将各部分都擦拭干净装入箱中，仪器应放在干燥通风，无酸性和腐蚀性挥发物的房间内。8.3 仪器除在测试过程中或其他特殊情况外，均应在包装箱内安放和搬移。8.4 仪器在长途运输时应装入运输箱，在装御及运输过程中不应受突然撞击及过度震动。（按原装箱位置装箱）9 高精度摆式摩擦系数测定仪仪表标定： 如果仪表所测数据与标准值有误差，可用一字起子调整仪器后面板可调电阻校准，具体方法如下：9.1 用标定值除以摆式仪所测得数字，得一个系数“A”，即标定值÷测量值=“A”；9.2 摆锤向右提起挂在悬臂上释放开关内（不能移动），长按试验键，摆式仪由工作状态进入校准状态，这时液晶屏上出现一个四位数“B”；9.3 “B”דA”=“C”9.4 用一字小螺丝刀调整仪器后面板上可调电阻,直到液晶屏上的四位数等于“C”。9.5 如还有偏差，继续调整9.1到9.4项即可。10 高精度摆式摩擦系数测定仪标定： 高精度摆式摩擦系数测定仪每年应至少标定一次，标定时将仪器包装好邮回原厂标定。11 高精度摆式摩擦系数测定仪装箱单： 1、主机×1台 2、126mm标尺×1只 3、硬刷×1把 4、喷水壶×1只 5、产品说明书×1份 6、产品合格证×1份 7、产品保修卡×1份

产品简介：英斯特朗MT系列扭转试验机包含两个标准型号，最大扭矩可达225Nm（2000lbf-in）。该系统的设计具有占地面积小，刚性高，对中好的特点，系统使用英斯特朗专用的高品质控制器。MT系列产品提供精确的测量，并具有广泛的扭转应用，例如线材、紧固件、弹簧、医疗器械部件、汽车以及航空领域的特殊材料。性能特点：双重直线滑轨设计保证了高轮转刚度和低轴向摩擦桌面系统仅需极少的实验室空间可调节横梁锁紧装置允许横梁自由漂浮或固定Instron数字控制电机可提供快速响应，以及传感器自动识别和标定功能Instron扭转单元系统可提供卓越的准确度与调零能力全面的扭转试验软件提供图形数据图，并对扭矩和角度数据进行各种计算用户控制面板可从电脑进行远程机架设置和试验操作扭转单元保护装置防止在试验设置期间损坏小载荷扭转单元试验空间密闭罩可提供更安全的试验环境可选预加载装置可提供恒定的压缩或拉伸轴向力应用领域：生物医学产品：骨钉、注射器、注射针头、Luer锁紧接口、细金属丝、工具、胰岛素笔和导管汽车/航空航天开关件、扭转弹簧、电线、组件和紧固件等具体型号：MT1 22.5NmMT2 225Nm

产品介绍该设备由手动加力、传感器扭矩检测、光电编码器转角显示、机座等部分组成，适用于对各种扭转弹簧，蜗卷弹簧做扭转试验，在一定的转角下测定弹簧的扭矩，或在一定的扭矩下测定弹簧的转角，也可用于其它弹性元件和磨擦机构的扭转试验。所用标准：《JB/T 9370-1999》、《JJG 269-2006》扭转扭矩、角度为液晶显示、角度测量采用角位移传感器（光电编码器）、可以对扭矩传感器的角位移量作自动修正。该扭转试验机还具有峰值保持、过载保护、刚度计算、结果打印、数据查询等功能、手动加荷，左右旋随意选择、结构紧凑，操作简单，检测速度快、测量时试件水平放在两扭矩盘之间。角度任意设置，自动采集扭矩值。技术参数型号参数立式系列卧式系列测量范围50-500N.mm500-10000N.mm显示范围10%-100%测试转角范围（度）0-±9999.9扭转角最小读数值0.1被测试样高度/长度（mm）≤70/160≤170/260精度±1%(示值)扭矩盘直径（mm）定制-----加载方式手动电流220V AC 50Hz工作环境室温-45℃，湿度20%-80%夹具形式根据客户要求，配置合适夹具。特殊夹具可根据客户订做。

一、电子扭转试验机主要介绍： 电子扭转试验机主要用于金属或非金属材料进行扭转强度测试,也可进行各种零件,构件抗扭强度试验.增加相应附件亦可对零部件和构件进行抗扭试验.若配微机小角度测量装置可精密求取扭转弹性模量切变模量G及非比例应力等试验数据.本机符合《GB/T 9370-1999》、《JJG 269-1981》《GB/T 239-1999》扭矩检测仪标准及材料试验方法。软件采用虚拟仪器测试技术,具有试验控制,数据采集,数据分析,编制报告等功能.是质检单位,大专科研院所及工矿企业必备的试验检测设备。二、电子扭转试验机技术参数：1.测量负荷：测量扭转力矩为0~10000N.m2.扭距测量相对误差（%）：±0.53.扭距测量范围（N.M）：50～50004.扭转角测量范围（°）：0～±100000（4位数显）5.扭转角测量相对误差（%）：±0.56.扭转速度范围(°/min)：0.01～1000无级调速7.扭角分辨率：±0.001°8.扭转角精度：0.009°9.速度精度：示值的±0.2%以内。10.扭距分辨率：1/350000，内外不分档，全程分辨率不变。11.夹头间间距（mm）：150012.夹持试样尺寸（mm）：Φ8～Φ40或更大14.外观尺寸（mm）：2800*4700*125015.重量（Kg）：1500电子扭转试验机公司承诺：1.购机前，我们专门派技术人员为您设计合适的流程和方案2.购机后，将免费指派技术人员为您调试安装3.整机保修一年，产品终身维护4.常年供应设备的易损件及耗品确保试验机能正常使用

Tinius Olsen(天氏欧森)公司介绍 Tinius Olsen （天氏欧森）是行业领先的致力于静态拉伸和压缩材料试验机的制造商和供应商。公司于 1880年在美国费城建立，创始人为全球第一台万能材料试验机的发明者Tinius Olsen先生本人。 Tinius Olsen（天氏欧森）的测试设备用于测试材料的强度和性能。 设备能够对金属、聚合物、纺织品、 橡胶、胶粘剂、食物等原材料以及成品进行测试。这些测试包括拉伸、剪切、压缩、弯曲、熔体流动、穿 刺/爆裂、撕裂、剥离、冲击、摩擦、刚度、热变形、维卡及扭转等。 Tinius Olsen（天氏欧森）的测试设备，能够按照或高于相关国际和国家标准，如ISO、ASTM、EN、GB等， 对原材料和成品进行测试扭转试验机功能和优点介绍 Tinius Olsen提供一系列的扭转试验机，载荷从10,000 到 300,000 in.lbf或 kg.cm(1,000 - 30,000 N.m)不等，拥有多样的测试功能和宽广的加载范围。如果您需要，我们还可以提供具有更高载荷能力和更长的机型。 这些性能优异的扭转试验机在两个转动方向上都具有载荷和称重能力。利用该功能不仅可以方便地确定试样的最终扭转载荷，还可以了解试样在两个转动方向上的持续扭转载荷和间歇性扭转载荷作用下的行为。 基本上每个扭转试验机的固定单元中都包含一个变速驱动加载系统和一个数字控制指示系统。带应变计扭矩传感器的称重头安装在一个可移动的单元上，而该单元可安装在导轨上，来适应不同的试样长度。 我们的10,000 in.lbf (1,000 N.m)扭转试验机可以安装在桌台上，其活动部分可以沿导轨移动。所有其他型号都是地面安装型的，配有重型带槽钢制枕轨。这些枕轨通常埋入或固定在混凝土基础中来获得最高的刚性和操作便利性。 这些大容量设备的活动部分安装在四个辊子上，可以在带槽的枕轨上滑动，以便迅速定位。另外，这些辊子让活动部分可以在试样装载过程中补偿试样长度的变化。卡盘之间的最大标准间距为7英尺（约2.1m），其他长度的也可以提供。 所有的扭转试验机都配备了我们的专利双向握爪，它可以保障不管扭曲方向如何都可以牢固夹持试样，不出现滑动。利用这些精密加工的通用握爪，无需更换握爪就可以在两个方向上施加载荷。 可靠的机电一体式载荷系统采用了一个与变速驱动电机直接连接的齿轮减速系统。可换向的载荷系统提供了正向的、两个方向上从0.5°到180°每分钟的无限可变测试速度（10,000in.lbf机型具有两个方向上从0.5°到360°每分钟的测试速度）。在载荷增加时，更多的能量被传递到扭曲头，增加加载到试样上的扭矩，保持预先选定的扭曲率。 控制软件和结果数据的数据分析对于一个完整的的系统是必不可少的。在我们的测试导航软件中增加的扭转测试模块提供了完整的设备控制和对扭转测试结果数据的采集分析功能，展示了材料在整个测试过程中的行为。技术参数

螺栓拉扭摩擦试验仪可求取螺拴的，极限扭矩，极限轴向力，屈服扭矩，有效力矩，扭矩系数K，扭转角度等。螺纹摩擦系数，端面摩擦系数，总摩擦系数等。螺栓拉扭摩擦试验仪该机针对各种材料进行扭矩、扭力性能测试和分析研究，广泛用于航天航空、石油化工、机械制造、车辆制造、电线电缆、塑料橡胶、陶瓷建材、金属材料及制品等行业，试台能以0~1000°/min速度运行(或根据实际情况另设)。在测力源上使用高精度扭矩传感器，其精度达到0.02%，灵敏度高，整个系统均达到0.5级精度以上，有效测力范围为大力值的1/500到；扭矩精度为示值的±1%以内；扭角精度为示值的±1%以内；转角速度精度为示值的±1以内；转角测量精度为示值的±1以内。螺栓拉扭摩擦试验仪可根据GB、ISO、ASTM、JIS、DIN等标准进行扭矩、扭角、转角、扭断力、定转数测扭矩、循环低周疲劳等力学试验，可检测出材料的扭矩-扭角、扭矩-时间、扭角-时间等相对应的参数。螺栓拉扭摩擦试验仪技术指标：总扭矩测量范围（NM）：1000N.m螺纹扭矩测量范围（NM）：500N.m轴向力测量范围：3--300KN扭矩测量相对误差：±1%扭转角测量范围：0-100000°（或无限）扭矩测量相对误差：±1%（实际达到±0.5%以上）扭角测量相对误差: ±1%（实际达到±0.5%以上）转角测量相对误差: ±1%（实际达到±0.5%以上）转角速度相对误差: ±0.5%夹头间大间距：300mm扭转速度：0-40R/min扭转方向： 正、反两个方向夹持试样尺寸：M8-M22（也可根据试样来定） 14.主机外型尺寸：约1800×540×1250mm 15. 电源功率：单相5KW 16. 重量：1800KG

MT系列小载荷扭转试验机，为材料和部件进行小载荷扭转试验而设计，MT 扭转系统具有精密，多匝容量，高转动刚度和较小轴向摩擦力，系统扭矩单元安装在一个不固定的横梁上，在试验中，横梁可以向一侧移动并夹紧，操作人员可以通过滑轮和砝码对试验施加预加载力，通过I-系列控制电机和Partner? 扭转软件. 控制闭环伺服的驱动电机。 - 双线性滑轨设计，提供高速旋转刚度- 可调节横梁系统可以沿线性滑动并轻松定位- 互锁夹头为确保操作人员安全- 数字控制电路提供精确和可重复的测试结果 对扭矩和角度有快速调节作用- PartnerTM扭转软件试验设置方面绘制图形数据自动计算所需的测试结果以及灵活的报告工具- 大桌面设计机型MT5：最大扭转载荷 565 Nm (5,000 lbf )，最大测试速度: 18 RPMMT10：最大扭转载荷: 1,130 Nm (10,000 lbf - in)，最大测试速度: 9 RPMMT20：最大扭转载荷: 2,260 Nm (20,000 lbf - in)，最大测试速度: 4.5 RPMMT50：最大扭转载荷: 5,650 Nm (50,000 lbf - in)，最大测试速度: 1.5 RPM

HY-2000N.m微机控制螺纹摩擦系数测试仪简述技术配置主要用于对各种材料进行扭转性能试验，增加相应附件亦可对零部件和构件进行抗扭试验。若配微机小角度测量装置可精密求取扭转弹性模量（切变模量G）及非比例应力（τp）等试验资料。是质检单位，大专科研院所及工矿企业必备的试验检测设备。本机采用卧式结构，外部为高质量板金高喷塑外罩，传动系统采用传动加载系统采用日本松下伺服系统控制。扭矩测量采用高精度扭矩传感器，转角测量采用进口高精试想光电编码器；该软件是我公司在国内一家基于英国ARM公司32Bit-ARM微处理结构，具有56MIPS高速、精确的数据处理能力，采样速率每秒钟约为100次，实际精度均达0.5级以上,；控制输出采用高调速比1：200万范围，位置移动定位更精确；高速通信波特率115.2kHz使数据的传输更快捷；高速采集速率使瞬间变化量的采集更具可靠性；基于32Bit-ARM微处理器上轻松实现死循环控制测控系统可进行的扭矩、扭力等项物理力学试验；在测试过程中可以给于任意段查看放大试验效果及参数，并显示任意段在过程中的大扭矩、扭角、转角等；可根据客户产品要求按GB、DIN、ISO、JIS、ASTM等国际标准和国外标准进行试验和提供数据；能自动求取各试验所需要的指标。1、 总扭矩测量范围（NM）：2000N.m2、 螺纹扭矩测量范围（NM）：1000N.m3、 轴向力测量范围：5--500KN4、 扭矩测量相对误差：±1%5、 扭转角测量范围：0-100000°（或无限）6、扭矩测量相对误差：±1%（实际达到±0.5%以上）7、扭角测量相对误差: ±1%（实际达到±0.5%以上）8、转角测量相对误差: ±1%（实际达到±0.5%以上）9、转角速度相对误差: ±0.5%10、夹头间间距：1000mm11、扭转速度：5-40R/min12、夹持试样尺寸：M10-M30（也可根据试样来定）13、主机外型尺寸：约2200×540×1250mm14、电源功率：单相5KW15、重量：1800KG二、配置：2000N.M主机一台； 1、 2000N.m德国高精度总扭矩传感器一套.2、 1000N.m德国高精度螺纹扭矩传感器一套.3、 500KN德国高精度轴向力传感器一套.4、 5KW日本松下伺服电机一套。5、 湖北行星高精度伺服电机专用减速机一台6、 日本内密控光电编码器一套。7、 衡翼硬件主板测控系统一套及计算机软件系统。8、 戴尔品牌电脑和HPA4彩色喷墨打印机各一套。9、 试验用套筒，垫片各11副(M10-M30)注：摩擦系数测定仪可求取螺拴的，极限扭矩，极限轴向力，屈服扭矩，有效力矩，扭矩系数K，扭转角度等。螺纹摩擦系数，端面摩擦系数，总摩擦系数等。

电子式螺栓螺纹拉扭摩擦试验机用于螺纹紧固件测试分析研究。其符合标准参考：ISO16047，GB/T 3098.9－2002、C10 0054求取：轴力（夹紧力）、总扭矩、螺纹扭矩、支撑面扭矩、总摩擦系数、支撑面摩擦系数、螺纹摩擦系数、K系数的测试试验。电子式螺栓螺纹拉扭摩擦试验机该机针对各种材料进行扭矩、扭力性能测试和分析研究，广泛用于航天航空、石油化工、机械制造、车辆制造、电线电缆、塑料橡胶、陶瓷建材、金属材料及制品等行业，在测力源上使用高精度扭矩传感器，其精度达到0.02%，灵敏度高，整个系统均达到0.5级精度以上，有效测力范围为大力值的1/500到；扭矩精度为示值的±1%以内；扭角精度为示值的±1%以内；转角速度精度为示值的±1以内；转角测量精度为示值的±1以内。电子式螺栓螺纹拉扭摩擦试验机可根据GB、ISO、ASTM、JIS、DIN等标准进行扭矩、扭角、转角、扭断力、定转数测扭矩、循环低周疲劳等力学试验，可检测出材料的扭矩-扭角、扭矩-时间、扭角-时间等相对应的参数。电子式螺栓螺纹拉扭摩擦试验机技术指标：总扭矩测量范围（NM）：1000N.m螺纹扭矩测量范围（NM）：500N.m轴向力测量范围：3--300KN扭矩测量相对误差：±1%扭转角测量范围：0-100000°（或无限）扭矩测量相对误差：±1%（实际达到±0.5%以上）扭角测量相对误差: ±1%（实际达到±0.5%以上）转角测量相对误差: ±1%（实际达到±0.5%以上）转角速度相对误差: ±0.5%夹头间大间距：300mm扭转速度：0-40R/min扭转方向： 正、反两个方向夹持试样尺寸：M8-M22（也可根据试样来定） 14.主机外型尺寸：约1800×540×1250mm 15. 电源功率：单相5KW 16. 重量：1800KG电子式螺栓螺纹拉扭摩擦试验机可求取螺拴的，极限扭矩，极限轴向力，屈服扭矩，有效力矩，扭矩系数K，扭转角度等。螺纹摩擦系数，端面摩擦系数，总摩擦系数等。

悬挂灯具扭转试验机满足IEC60598-1、GB 7000.1-2015 （灯具 第1部分:一般要求与试验）中4.14.1试验B相关试验要求，主要用来检测刚性悬挂灯具在恒定的扭转力矩作用下，其刚性度是否满足标准的要求。本设备结构设计构思精巧，夹装工具可多个方位调节，能满足多种规格刚性悬挂灯具的扭转试验要求。主要技术参数：（1）电源：AC220V，50Hz；（2）扭矩输出：0.5Nm—3Nm；（3）角度显示：0～360度；（4）尺寸：横梁高度(100~900)mm、宽1000mm、深400mm；（5）时间设定：60秒（可调）；（6）整机尺寸：960×650×1420mm(W*D*H)。设备特点：（1）整机结构精巧，性能可靠，能满足多种刚性悬挂灯具试验的要求。（2）扭转时间和角度实时显示，操作人员监控方便。（3）采用高精度扭力传感器，信号采集精确度高。（4）动力采用步进电机，运行平稳，定位精确。（5）采用PLC实现补偿控制，可智能追踪被测试工件扭转状态。符合标准：悬挂灯具扭转试验机满足IEC60598-1、GB 7000.1-2015 （灯具 第1部分:一般要求与试验）中4.14.1试验B相关试验要求。

电子式螺栓螺纹拉扭摩擦试验机该机针对材料进行扭矩、扭力性能测试和分析研究，用于航天航空、石油化工、机械制造、车辆制造、电线电缆、塑料橡胶、陶瓷建材、金属材料及制品等行业试台能以0~1000°/min速度运行(或根据实际情况另设)。在测力源上使用高精度扭矩传感器，其精度达到0.02%，灵敏度高，整个系统均达到0.5级精度以上，有效测力范围为大力值的1/500到；扭矩精度为示值的±1%以内；扭角精度为示值的±1%以内；转角速度精度为示值的±1以内；转角测量精度为示值的±1以内。电子式螺栓螺纹拉扭摩擦试验机可根据GB、ISO、ASTM、JIS、DIN等标准进行扭矩、扭角、转角、扭断力、定转数测扭矩、循环低周疲劳等力学试验，可检测出材料的扭矩-扭角、扭矩-时间、扭角-时间等相对应的参数。电子式螺栓螺纹拉扭摩擦试验机技术指标：总扭矩测量范围（NM）：1000N.m螺纹扭矩测量范围（NM）：500N.m轴向力测量范围：3--300KN扭矩测量相对误差：±1%扭转角测量范围：0-100000°（或无限）扭矩测量相对误差：±1%（实际达到±0.5%以上）扭角测量相对误差: ±1%（实际达到±0.5%以上）转角测量相对误差: ±1%（实际达到±0.5%以上）转角速度相对误差: ±0.5%夹头间大间距：300mm扭转速度：0-40R/min扭转方向： 正、反两个方向夹持试样尺寸：M8-M22（也可根据试样来定） 14.主机外型尺寸：约1800×540×1250mm 15. 电源功率：单相5KW 16. 重量：1800KG电子式螺栓螺纹拉扭摩擦试验机可求取螺拴的，极限扭矩，极限轴向力，屈服扭矩，有效力矩，扭矩系数K，扭转角度等。螺纹摩擦系数，端面摩擦系数，总摩擦系数等。

减震皮带轮扭转试验机主要用于金属或非金属材料进行扭转强度测试,也可进行各种零件,构件抗扭强度试验.增加相应附件亦可对零部件和构件进行抗扭试验。摩信减震皮带轮扭转试验机MX-1000N.M主要用于对各种材料进行扭转性能试验，增加相应附件亦可对零部件和构件进行抗扭试验。若配微机小角度测量装置可精密求取扭转弹性模量（切变模量G）及非比例应力（τp）等试验资料。是质检单位，大专科研院所及工矿企业必备的试验检测设备。本机采用卧式结构，外部为高质量板金高喷塑外罩，传动系统采用传动加载系统采用伺服系统控制。扭矩测量采用高精度扭矩传感器，转角测量采用进口高精试想光电编码器.摩信减震皮带轮扭转试验机MX-1000N.M技术性能指标：1.矩测量范围（NM）：1000N.m2.扭矩测量相对误差：±0.5%3.扭转角测量范围：0-100000°（或无限）4.扭矩测量相对误差：±1%（实际达到±0.5%以上）5.扭角测量相对误差: ±1%（实际达到±0.5%以上）6.转角测量相对误差: ±1%（实际达到±0.5%以上）7.转角速度相对误差: ±0.5%8.夹头间大间距：550mm9.扭转速度：0-1000°/min10.夹持试样尺寸：Φ6mm-Φ32mm（也可根据试样来定）11.主机外型尺寸：约1500×420×1250mm12.电源功率：单相1.5KW13.重量：500KG 摩信减震皮带轮扭转试验机MX-1000N.M功能特点：1、适用于WINDOWS平台的中文试验软件，实现试验数据采集处理。2、可实时采集试验数据、运算处理、实时显示并打印结果报告。3、曲线遍历：可用鼠标对曲线数据逐点访问，以便求取各种数据。扭矩与扭角关系曲线中能反映任意点扭矩—角度的关系，能方便地在曲线上找到所求数据点；可方便地对曲线局部放大还原等。4、根据需要可随时对扭矩、角度测量通道进行手动或自动清零。5、自动存盘：试验条件、试验数据自动存盘，需要时可随时调出。6、批量试验：试验条件设定后，可依次完成一批样品的试验，试验条件、试样参数、测试数据、结果可存储，随时调用，再次试验无须设置。7、打印试验报表。

扭转试验机主要用于金属或非金属材料进行扭转强度测试,也可进行各种零件,构件抗扭强度试验.扭转试验机增加相应附件亦可对零部件和构件进行抗扭试验.若配微机小角度测量装置可精密求取扭转弹性模量切变模量G及非比例应力等试验数据.扭转试验机软件采用虚拟仪器测试技术,具有试验控制,数据采集,数据分析,编制报告等功能.是质检单位,大专科研院所及工矿企业必备的试验检测设备.本机符合《GB/T 9370-1999》、《JJG 269-1981》《GB/T 239-1999》扭转试验机标准及材料试验方法。 扭转试验机主要技术参数 Main specifications 1、扭矩测量范围 Measuring rangeNm:2～200 、5～500、10～1000、20～2000、30～3000、50～5000 2、扭转角测量相对误差 Grade of precision %: ± 0.5% 3、扭转角测量范围 Measuring range ° 0～10000 4、扭转角测量相对误差 Grade of precision %: ± 0.5%/± 1% 5、扭转速度 Reverse speed （mm/min）: 0.01～1000 (超过时用计算机控制) 6、夹持试样尺寸（mm）：&phi 6 ～&phi 32 （或根据试样另定） 7、外形尺寸（mm）： 1500*420*1250 或2800*470*1250 8、电机功率（KW）： 0.75、0.75、1.5、2、3、4 9、机台重量（kg）：550、1500

仪器简介：概要 在常温里具有柔软弹力的橡胶也一旦到了低温，分子的运动变为不活跃就变成硬化，在玻璃化温度（Tg）以下会冻结掉无法实现橡胶原来的功能。 此现象实用方面 ，比如给使用在极冷地带的轮胎或飞在平流层的飞机的零部件等带来重大的影响。 在评价具有如此重大意义的橡胶低温特性的试验中，吉门扭转试验与低温冲击脆化试验同样作为受欢迎的试验方法采用在新规定的JIS K 6261硫化橡胶的低温试验方法及ISO 1432上。款式 TM-2520、TM-2530的吉门扭转试验完全满足了规定在JIS上的功能和性能，更是一台计测、数据处理的自动化和桌面极为好用的试验机。技术参数：机种 1.型号 2.试验片尺寸 台式干冰型 TM-2521 宽3㎜× 厚度2 ㎜× 长度40㎜ 3.试验片个数 4.温度范围 5.温度上升 6.冷却方法 7.制冷剂（refrigerant） 8.冷却槽 9.温度表示 10.扭转角度测量 同时可以测定4个 ‐70℃～20℃ 5℃间隔（以各个测定温度调节5分钟状态） 干冰冷却法 酒精（ethanol）3毫升 不锈钢制 钢瓶 0.1℃查出 数据表示（测定中显示在CRT上） 回转式编码器 最小角度表示0.5 度 11.数据处理内容 12.电源 13.外观（机器）尺寸 ・ 针对各类模块值的温度（t2 t5 t20 t100） ・ 常温时外观上的扭转模块 ・ 玻璃转移温度 ・ 作图功能 ・ 温度/扭转角曲线 ・ 温度/外观上的扭曲模块线（CRT 显示及印刷记录） AC100V 15KVA 50/60Hz W320× D530× H900mm主要特点：特长 ○可测定到4个试验片，就像推荐在JIS K6261的一样，低温扭转合成可同时进行包括已知试验片的试验，因此能够得出可靠性很强的数据。 ○用显示器画面表示及彩色打印机得到的测量数据的曲线图是、不单单是温度-扭转角曲线而还计算、表示并记录温度-外观模块（G）的曲线图。 ○通过试验得到的温度-扭转角曲线规定在JIS里的针对各种各类的模块值的温度以外，表示橡胶低温特性重要参数的玻璃转移温度也通过特殊软件技法得出。 符合标准： JIS K 6261，ISO 1432

GBT3960摩擦磨损测试仪物料的内摩擦角，(°) 另物料的自然堆积角，(°)。JBT 9014.8-1999h)毛刷、钢直尺。4.3试验步骤4.3.1试验准备)试体制备按JB/T9014.2-1999中表2要求备好试样。按表3规定选取对开膜(或承膜筒)及橡皮膜:表3mm物科轮度对开膜(或承膜简)尺寸橡皮膜民寸39.1(≠42)39.1≠61.8466)61.810101( 104)101将橡皮膜一端固定在压力室的底座中心，套上对开膜，用螺钉压紧。将橡皮膜另一端翻转套在对开膜上口上，膜壁不得扭约。吸出模壁与橡皮膜间空气，使之相互贴紧。用料铲将试样装人对开模内，装满、刮平，加上压帽。将橡皮膜上端再翻转固定压帽上。将试体内部抽成部分真空，拆除对开模。当使用承膜筒制备试体时，先将橡皮膜放在筒内，两端翻转套在简外。吸出橡皮膜与筒壁间空气，使之相互贴紧。将承膜筒与橡皮膜一起装在压力室底座上，固紧，加料，刮平，加压帽。将橡皮膜翻转固定在压帽和底座上。将试体内部拍成部分真空，拆下承膜筒。b)试验仪器安装调整按要求安装好试验装置。开启空压机，全部系统内充水排气。调整、检查测试系统，调整升降机构，使活塞杆，压帽、测力环、百分表等加压系统处于正常状态。c)调整电接点压力表到所需要的下限压力。4.3.2测试过程a)按试验要求对试体加以50-600Pa范围内的某一稳定围压力(即试体周围的压力)。b使压力机活塞以小于0.20mm/min 的速度上升，缓慢地对试体施加轴向压力。通过测力钢环和应变百分表读出试验过程中试体的轴向压力和高度应变的变化值，直至试体发生剪切破坏为止，并记录。c)通过测定记录的一系列的轴向压力p,及高度变化值△h,，确定出试体发生剪切破坏时的轴向压应力p和试体高度变化值△h。d)重新安装试体，重复上述试验过程，测定各种不同围压力条件下物料试体发生剪切破坏时的轴向压应力p和试体高度变化值Ah。4.4结果计算活塞杆作用于试体的轴向压应力按式(3)计算:..(3)式中:p一-升降活塞作用于物料试体的轴向压应力，MPa 3.5结果评定在每种正压力条件下重复试验三次，取其中抗剪强度较小值为报告值。3.6试验报告按JB/T 9014.2-1999中3.6的要求提出试验报告。4三轴切应力试验4.1方法要点将散粒物料制成圆柱试体，对试体施以三向应力，使其在三向应力作用下发生剪切破坏，依次测定各向应力，用试体发生剪切破坏时的不同大小的应力作出一系列的摩尔圆，求取各摩尔圆的破坏包络线，从而得到物料的内摩擦角φ。和初抗剪强度r。.4.2仪器和工具a)三轴切应力仪(图3) b)空压机:工作压力1MPa c)侧压力稳压装置板(图4) 重复上述过程，依次在料盖上加砝码2.3.4.5kg。分别测定牵引下集料框开始滑动瞬时的量杯及水的合重P、P。、P,、P。，以及上集料框内物料及上盖板的合重G，、G。、G，、G。，并记录。(分套上集料柜上周板紧定销下料智机星加载量杯加载托涅图13.4结果计算不同正压力条件下物料的抗剪强度按式(1)计算(准确至小数点后两位数字):,P-n.......………*…(1)式中:，,一不同正压力条件下物料的抗剪强度，MPa P 一-第1次试验时加载量杯和水的合重，N1P--空载(未加物料)时加载量杯和水的合重，N F一集料框的内框截面积(即物料层截面积)。mm’。每次测定时物料剪切层的正应力按式(2)计算(准确至小数点后两位数字):式中:一第1次试验时物料剪切层所受的正应力，MPa G,一-第1次试验时上集料框内物料与料盖的合重，NGBT3960摩擦磨损测试仪技术参数：1、速度精度：1%2、负荷精度：0.5%3、摩擦力矩精度：1%4、具有试验人员分级管理功能。5、实时显示摩擦系数-时间，扭矩-时间曲线。6、试验报告可打印试验参数，试验数据，曲线，备注等信息，简单，方便，可编辑。7、试样尺寸： 30mm×7mm×6mm8、转动速度： 0-500转/分 （可调）9、负 荷： 196N ± 0.1%（可增至392N）10、摩擦环尺寸：￠40×10mm ，倒角0.5×45°，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01 11、摩擦环材质：45号钢,淬火,热处理HRC40-45,外圆表面光洁度▼812、摩擦力矩： 0--4Nm 13、砝码重量：4KG砝码一件，1KG砝码4件，可实现重量叠加功能。14、计数器精度：1S15、传感器测量精度：1% FS16、系统运行稳定，可靠性高。17、结构紧凑，使用方便，简单。18、采用高精度电机、驱动机、传感器，精度高。GBT3960摩擦磨损测试仪符合标准：GB/T 3960-1983 塑料滑动摩擦磨损试验方法 GB/T 9141.8-1999 柔性石墨板材滑动摩擦系数测试方法另外本厂生产的计算机控制塑料滑动摩擦试验机是在现有电子塑料滑动摩擦试验机的基础上又增加了很多试验功能，可以同时显示扭矩-时间曲线，随意设定试验次数，显示当前试验次数，设定时间及当前试验时间等多种功能，本机还配有彩色打印机，可以打印出带有曲线，表格数据，试验单位名头的精美的试验报告单。GBT3960摩擦磨损测试仪适用于塑料制品、橡胶制品、石墨板材或其他复合材料的滑动摩擦，磨损性能测试，也可对试验中试样的磨擦力、磨擦系数和磨损量进行测定。也可对试验中试样的磨擦力、磨擦系数和磨损量进行测定。本机采用高精度扭矩传感器，16 位单片机电子处理系统，使得本仪器各项测试指标精度非常高。由于集成程度很高，所以设备本身的稳定性极好，本机具有一次设置，全自动运行，实验结束后自动停机GBT3960摩擦磨损测试仪并检测磨损程度，同时通过打印机打印试验数据等功能。是各个科研单位，大学，企业实验室的必备检测设备。本仪器融合了当前新的智能电路系统进行控制，并结合老式M-200摩擦磨损试验机的功能进行升级改造而成，本仪器具有测控精度高，操作便捷等优势，是科研院所、质检机构、实验室研究首选的试验设备。

摩信微机控制电子扭转试验机MX-1000N.M符合JB/T9370—1999《扭转试验机技术条件》及GB10128—2007《金属室温扭转试验方法》数据处理的相关要求。用户也可以提供相关的技术标准，按照用户提供的标准实现试验方式的控制以及相关数据采集及处理。独立的电子测控系统，采用计算机控制、采集、分析和处理试验数据，试验数据和曲线随试验过程动态显示试验数据自动处理和显示，均由微机完成，绘制扭矩—扭角、扭矩－时间曲线，连接打印机并打印出试验日期、编号、材质、扭转、强度等符合国家标准的试验报告，具有扭转力值和扭转角自动跟踪测量和加荷速度指示及峰值保持等功能；摩信微机控制电子扭转试验机MX-1000N.M技术参数：1. 矩测量范围（NM）：10N.m ---1000N.m2. 扭矩测量相对误差：±0.5%3. 扭转角测量范围：0-100000°（或无限）4、扭矩分辨率：1/500000FS5、扭矩测量相对误差：±1%（实际达到±0.5%以上）6、扭角测量相对误差: ±1%（实际达到±0.5%以上）7. 扭转计扭角分辨率：0.0045°8、转角测量相对误差: ±1%（实际达到±0.5%以上）9、转角速度相对误差: ±0.5%10、扭矩读数值：0.01Nm11、夹头间间距：600mm(可根据客户要求定制)12、扭转速度：0.1°-720°/min（可定制）13、试验加扭方向：正反两方向14、加载方式：全自动15、夹持试样尺寸：Φ6mm-Φ20mm（也可根据试样来定）16、主机外型尺寸：约1500×420×1250mm17、电源功率：单相1.5KW18、重量：700KG备注：原装配置：专用扭转装置1套(根据客户样品订做) 可拓展配置：可根据客户提供的试验标准或试验试样选择的夹具或特殊设计的夹具与附件，费用另计。摩信微机控制电子扭转试验机MX-1000N.M工作条件：1、在室温10°C～35°C范围内，相对湿度≤80%；2、在稳固的基础或工作台上；3、在无震动及周围无腐蚀性介质的环境中；4、电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%。

什么牌子的汽车减震器扭转试验机好？请选择这款HY-2000N.m汽车减震器扭转试验机 汽车减震器扭转试验机主要用于对转向器轴套进行扭转性能试验，增加相应附件亦可对零部件和构件进行抗扭试验。若配微机小角度测量装置可精密求取扭转弹性模量（切变模量G）及非比例应力（τp）等试验资料。是紧固件生产企业，质检单位，大专科研院所及工矿企业的试验检测设备。本机采用卧式结构，外部为高质量板金高喷塑外罩，传动系统采用传动加载系统采用日本松下伺服系统控制。扭矩测量采用高精度扭矩传感器，转角测量采用进口高精度光电编码器；汽车减震器扭转试验机该软件是我公司在国内家基于32Bit-ARM微处理结构，具有56MIPS高速、的数据处理能力，采样速率每秒钟约为100次，实际精度均达0.5级以上,；控制输出采用高调速比1：200万范围，位置移动定位更；高速通信波特率115.2kHz使数据的传输更快捷；高速采集速率使瞬间变化量的采集更具可靠性；基于32Bit-ARM微处理器上轻松实现反复循环控制测控系统可进行的扭矩、扭力等项物理力学试验；在测试过程中可以给于任意段查看放大试验效果及参数，并显示任意段在过程中的大扭矩、扭角、转角等；可根据客户产品要求按GB、DIN、ISO、JIS、ASTM等国际标准和国外标准进行试验和提供数据；能自动求取各试验所需要的指标。汽车减震器扭转试验机技术参数：1.矩测量范围（NM）：2000N.m2.扭矩测量相对误差：±1%3.扭转角测量范围：0-100000°（或无限）4、扭矩测量相对误差：±1%（实际达到±0.5%以上）5、扭角测量相对误差: ±1%（实际达到±0.5%以上）6、转角测量相对误差: ±1%（实际达到±0.5%以上）7、转角速度相对误差: ±0.5%8、夹头间大间距：550mm9、扭转速度：30r°/min10、夹持试样尺寸：M8mm-M32mm（也可根据试样来定）11、主机外型尺寸：约2800×540×1250mm12、电源功率：单相2KW13、重量：1700KG

微机控制电子扭转试验机铜合金扭矩试验机,铝合金扭力试验机产品描述：主要用于扭转原材料、半成品零部件、成品零部件的检测。被测试试样安装在可调整空间的夹具之间，可适应不同的被测试试样扭转力学性能的试验。本试验机符合JB/T9370—1999《扭转试验机技术条件》及GB10128—2007《金属室温扭转试验方法》数据处理的相关要求。用户也可以提供相关的技术标准，按照用户提供的标准实现试验方式的控制以及相关数据采集及处理。独立的电子测控系统，采用计算机控制、采集、分析和处理试验数据，试验数据和曲线随试验过程动态显示试验数据自动处理和显示，均由微机完成，绘制扭矩—扭角、扭矩－时间曲线，连接打印机并打印出试验日期、编号、材质、扭转、强度等符合国家标准的试验报告，具有扭转力值和扭转角自动跟踪测量和加荷速度指示及峰值保持等功能；微机控制电子扭转试验机技术参数：1. 矩测量范围（NM）：10N.m ---1000N.m2. 扭矩测量相对误差：±0.5%3. 扭转角测量范围：0-100000°（或无限）4、扭矩分辨率：1/500000FS5、扭矩测量相对误差：±1%（实际达到±0.5%以上）6、扭角测量相对误差: ±1%（实际达到±0.5%以上）7. 扭转计扭角分辨率：0.0045°8、转角测量相对误差: ±1%（实际达到±0.5%以上）9、转角速度相对误差: ±0.5%10、扭矩最小读数值：0.01Nm11、夹头间最大间距：600mm(可根据客户要求定制)12、扭转速度：0.1°-720°/min（可定制）13、试验加扭方向：正反两方向14、加载方式：全自动15、夹持试样尺寸：Φ6mm-Φ20mm（也可根据试样来定）16、主机外型尺寸：约1500×420×1250mm17、电源功率：单相1.5KW18、重量：700KG备注：原装配置：专用扭转装置1套(根据客户样品订做) 可拓展配置：可根据客户提供的试验标准或试验试样选择的夹具或特殊设计的夹具与附件，费用另计。微机控制电子扭转试验机工作条件：1、在室温10°C～35°C范围内，相对湿度≤80%；2、在稳固的基础或工作台上；3、在无震动及周围无腐蚀性介质的环境中；4、电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%。

自锁螺母摩擦系数试验机可求取螺拴的，极限扭矩，极限轴向力，屈服扭矩，有效力矩，扭矩系数K，扭转角度等。螺纹摩擦系数，端面摩擦系数，总摩擦系数等。自锁螺母摩擦系数试验机该机针对各种材料进行扭矩、扭力性能测试和分析研究，广泛用于航天航空、石油化工、机械制造、车辆制造、电线电缆、塑料橡胶、陶瓷建材、金属材料及制品等行业，是国内一家基于英国ARM公司32Bit-ARM微处理结构，通过日本交流数字控制器控制伺服马达与高精度减速机配合日本光电编码器使试台静态转动，试台能以0~1000°/min速度运行(或根据实际情况另设)。在测力源上使用高精度扭矩传感器，其精度达到0.02%，灵敏度高，整个系统均达到0.5级精度以上，有效测力范围为大力值的1/500到；扭矩精度为示值的±1%以内；扭角精度为示值的±1%以内；转角速度精度为示值的±1以内；转角测量精度为示值的±1以内。多功能螺栓螺母摩擦系数试验机可根据GB、ISO、ASTM、JIS、DIN等标准进行扭矩、扭角、转角、扭断力、定转数测扭矩、循环低周疲劳等力学试验，可检测出材料的扭矩-扭角、扭矩-时间、扭角-时间等相对应的参数。自锁螺母摩擦系数试验机用于螺纹紧固件测试分析研究。是自主研发，软件和测控系统完全自主知识产权，打破依赖国外进口设备的局面，其符合标准参考：ISO16047，GB/T 3098.9－2002、C10 0054求取：轴力（夹紧力）、总扭矩、螺纹扭矩、支撑面扭矩、总摩擦系数、支撑面摩擦系数、螺纹摩擦系数、K系数的测试试验。不锈钢螺栓螺母摩擦系数测试仪技术指标：总扭矩测量范围（NM）：1000N.m螺纹扭矩测量范围（NM）：500N.m轴向力测量范围：3－－300KN扭矩测量相对误差：±1%扭转角测量范围：0-100000°（或无限）扭矩测量相对误差：±1%（实际达到±0.5%以上）扭角测量相对误差: ±1%（实际达到±0.5%以上）转角测量相对误差: ±1%（实际达到±0.5%以上）转角速度相对误差: ±0.5%夹头间大间距：600mm扭转速度：5-40R/min扭转方向： 正、反两个方向夹持试样尺寸：M8-M22（也可根据试样来定） 14.主机外型尺寸：约1800×540×1250mm 15. 电源功率：单相5KW 16. 重量：1800KG

仪器简介：在常温里具有柔软弹力的橡胶也一旦到了低温，分子的运动变为不活跃就变成硬化，在玻璃化温度（Tg）以下会冻结掉无法实现橡胶原来的功能。 此现象实用方面 ，比如给使用在极冷地带的轮胎或飞在平流层的飞机的零部件等带来重大的影响。 在评价具有如此重大意义的橡胶低温特性的试验中，吉门扭转试验与低温冲击脆化试验同样作为受欢迎的试验方法采用在新规定的JIS K 6261硫化橡胶的低温试验方法及ISO 1432上。款式 TM-2520、TM-2530的吉门扭转试验完全满足了规定在JIS上的功能和性能，更是一台计测、数据处理的自动化和桌面极为好用的试验机。技术参数：机种 1.型号 2.试验片尺寸 冷冻机型 TM-2531 宽3㎜× 厚度2 ㎜× 长度40㎜ 3.试验片个数 4.温度范围 5.温度上升 6.冷却方法 7.制冷剂（refrigerant） 8.冷却槽 9.温度表示 10.扭转角度测量 同时可以测定4个 ‐70℃～20℃ 5℃间隔（以各个测定温度调节5分钟状态） 冷冻机型 酒精（ethanol）18毫升 不锈钢 绝热槽（SUS304） W500× D200× H200 20 毫升 0.1℃查出 数据表示（测定中显示在CRT上） 回转式编码器 最小角度表示0.5 度 11.数据处理内容 12.电源 13.外观（机器）尺寸 ・ 针对各类模块值的温度（t2 t5 t20 t100） ・ 常温时外观上的扭转模块 ・ 玻璃转移温度 ・ 作图功能 ・ 温度/扭转角曲线 ・ 温度/外观上的扭曲模块线（CRT 显示及印刷记录） 本体：AC200V 4KVA 50/60Hz 数据处理：AC100V 0.5KVA 50/60Hz W320× D530× H900mm主要特点：○可测定到4个试验片，就像推荐在JIS K6261的一样，低温扭转合成可同时进行包括已知试验片的试验，因此能够得出可靠性很强的数据。 ○用显示器画面表示及彩色打印机得到的测量数据的曲线图是、不单单是温度-扭转角曲线而还计算、表示并记录温度-外观模块（G）的曲线图。 ○通过试验得到的温度-扭转角曲线规定在JIS里的针对各种各类的模块值的温度以外，表示橡胶低温特性重要参数的玻璃转移温度也通过特殊软件技法得出。

HY-2000N.m微机控制螺纹摩擦系数测试仪简述技术配置主要用于对各种材料进行扭转性能试验，增加相应附件亦可对零部件和构件进行抗扭试验。若配微机小角度测量装置可精密求取扭转弹性模量（切变模量G）及非比例应力（τp）等试验资料。是质检单位，大专科研院所及工矿企业必备的试验检测设备。本机采用卧式结构，外部为高质量板金高喷塑外罩，传动系统采用传动加载系统采用日本松下伺服系统控制。扭矩测量采用高精度扭矩传感器，转角测量采用进口高精试想光电编码器；该软件是我公司在国内唯一家基于英国ARM公司32Bit-ARM微处理结构，具有56MIPS高速、精确的数据处理能力，采样速率每秒钟约为100次，实际精度均达0.5级以上,；控制输出采用高调速比1：200万范围，位置移动定位更精确；高速通信波特率115.2kHz使数据的传输更快捷；高速采集速率使瞬间变化量的采集更具可靠性；基于32Bit-ARM微处理器上轻松实现死循环控制测控系统可进行的扭矩、扭力等项物理力学试验；在测试过程中可以给于任意段查看放大试验效果及参数，并显示任意段在过程中的最大扭矩、扭角、转角等；可根据客户产品要求按GB、DIN、ISO、JIS、ASTM等国际标准和国外标准进行试验和提供数据；能自动求取各试验所需要的指标。1、 矩测量范围（NM）：2000N.m】(主传感器)2、 矩测量范围（NM）：1000N.m】(副传感器)3、 轴向力测量范围：5--500KN4、 扭矩测量相对误差：±1%5、 扭转角测量范围：0-100000°（或无限）5、扭矩测量相对误差：±1%（实际达到±0.5%以上）6、扭角测量相对误差: ±1%（实际达到±0.5%以上）7、转角测量相对误差: ±1%（实际达到±0.5%以上）8、转角速度相对误差: ±0.5%9、夹头间最大间距：1000mm10、扭转速度：0-30R/min11、夹持试样尺寸：M10-M30（也可根据试样来定）12、主机外型尺寸：约2200×540×1250mm13、电源功率：单相3KW14、重量：1200KG二、配置：1、 2000N.M主机一台； 2、 500KN进口高精度轴向传感器一只3、 威斯特1000 2000N.M扭距传感器各1只4、 2000N.M扭转夹具1套5、 湖北行星高精度伺服电机专用减速机一台6、 日本松下交流伺服电机及伺服系统1套7、 戴尔品牌电脑一台8、 HPA4彩色喷墨打印机1台9、 Windows2000平台下的中文版专业试验软件1套；10、试验用套筒，垫片各10副(M10-M30)注：可求取螺拴的，极限扭矩，极限轴向力，屈服扭矩，有效力矩，扭矩系数K，扭转角度等。螺纹摩擦系数，端面摩擦系数，总摩擦系数等。

SJ-10线材缠绕扭转试验机由机械部分和电器两大部分组成。计数由原来的机械结构改成电子计数，试验中的轴向加力，旋转加力，试验试件断开时的圈数锁存，终止试验均由电子电路控制，操作简单方便。3.1机器的右端为轴向可移动夹头，夹头的移动采用了滚动轴承，摩擦阻力小，可靠的保证了轴向移动的平直度。轴向加力采用了砝码加力，砝码的精度为0.1%。机器的左端是电机拖动的加载部分，内由电机、减速机、和可旋转夹头组成。3.2电器系统：由供电部分、控制部分、触摸屏显示部分组成

LTS（Low Temperature Stiffening）吉曼扭转试验机吉曼扭转试验机用来测定硫化橡胶及热可塑性橡胶在低温下的扭转刚性。 旧机型的试验片可安装数量为4片，而现在的新机型则改良为可安装6片。此外，还减少了冷媒中使用的乙醇用量，在提升了试验效率的同时，也削减了试验的成本。型 号TM－2535TM－2536冷却方式二元冷冻机 干冰投入试用规格ISO 1432、ASTM D1053、JIS K 6261试验片测定数 6个（试验时6个同时测定）温度范围－70℃～20℃温度上升5℃间隔（各设定温度下5分钟内状态调节）温度控制PID温度调节计、传感器PT100Ω加热媒介 乙醇、IPA或硅油温度控制 PID控制数据温度调节器扭力角度设定旋转编码器 最小角度显示0.5°数据处理数据（玻璃化转移点Tg）显示图表作图（温度-扭力角曲线、温度-扭转角曲线）文件功能（数据、试验条件、PID设定）、解除扭转钢丝的限制安全装置紧急停止开关、漏电断路器、过热防止器电 源三相 200V 30A 50/60Hz/PC单相100V 三相 200V 20A 50/60Hz/PC单相100V

光缆接头盒扭转试验机主要用于金属或非金属材料进行扭转强度测试,也可进行各种零件,构件抗扭强度试验.增加相应附件亦可对零部件和构件进行抗扭试验.若配微机小角度测量装置可精密求取扭转弹性模量切变模量G及非比例应力等试验数据.软件采用虚拟仪器测试技术,具有试验控制,数据采集,数据分析,编制报告等功能.是质检单位,大专科研院所及工矿企业必备的试验检测设备. 本机符合《GB/T 9370-1999》、《JJG 269-1981》《GB/T 239-1999》扭转试验机标准及材料试验方法。光缆接头盒扭转试验机主要技术参数 Main specifications1.测量负荷： 最大测量扭转力矩为0~10000N.m2.扭距测量相对误差（%）： ±0.53.扭距测量范围（N.M）： 50～50004.扭转角测量范围（°）： 0～±100000（4位数显）5.扭转角测量相对误差（%）：±0.56.扭转速度范围(°/min)： 0.01～1000无级调速7.扭角分辨率： ±0.001°8.扭转角精度： 0.009°9.速度精度： 示值的±0.2%以内。10.最小扭距分辨率： 1/350000，内外不分档，全程分辨率不变。11.夹头间最大间距（mm）： 150012.夹持试样尺寸（mm）： Φ8～Φ40或更大14.外观尺寸（mm）： 2800*4700*125015.重量（Kg）： 1500公司承诺：1.购机前，我们专门派技术人员为您设计最佳的流程和方案2.购机后，将免费指派技术人员为您调试安装3.整机保修一年，产品终身维护4.常年供应设备的易损件及耗品确保仪器能长期使用

一、电子扭转试验机主要介绍： 电子扭转试验机主要用于金属或非金属材料进行扭转强度测试,也可进行各种零件,构件抗扭强度试验.增加相应附件亦可对零部件和构件进行抗扭试验.若配微机小角度测量装置可精密求取扭转弹性模量切变模量G及非比例应力等试验数据.本机符合《GB/T 9370-1999》、《JJG 269-1981》《GB/T 239-1999》扭矩检测仪标准及材料试验方法。软件采用虚拟仪器测试技术,具有试验控制,数据采集,数据分析,编制报告等功能.是质检单位,大专科研院所及工矿企业必备的试验检测设备。二、电子扭转试验机技术参数：1.测量负荷：测量扭转力矩为0~10000N.m2.扭距测量相对误差（%）：±0.53.扭距测量范围（N.M）：50～50004.扭转角测量范围（°）：0～±100000（4位数显）5.扭转角测量相对误差（%）：±0.56.扭转速度范围(°/min)：0.01～1000无级调速7.扭角分辨率：±0.001°8.扭转角精度：0.009°9.速度精度：示值的±0.2%以内。10.扭距分辨率：1/350000，内外不分档，全程分辨率不变。11.夹头间间距（mm）：150012.夹持试样尺寸（mm）：Φ8～Φ40或更大14.外观尺寸（mm）：2800*4700*125015.重量（Kg）：1500电子扭转试验机公司承诺：1.购机前，我们专门派技术人员为您设计合适的流程和方案2.购机后，将免费指派技术人员为您调试安装3.整机保修一年，产品终身维护4.常年供应设备的易损件及耗品确保试验机能长期使用

一、微机控制扭转试验机主要介绍： 微机控制扭转试验机主要用于金属或非金属材料进行扭转强度测试,也可进行各种零件,构件抗扭强度试验.增加相应附件亦可对零部件和构件进行抗扭试验.若配微机小角度测量装置可精密求取扭转弹性模量切变模量G及非比例应力等试验数据.本机符合《GB/T 9370-1999》、《JJG 269-1981》《GB/T 239-1999》扭矩检测仪标准及材料试验方法。软件采用虚拟仪器测试技术,具有试验控制,数据采集,数据分析,编制报告等功能.是质检单位,大专科研院所及工矿企业必备的试验检测设备。二、微机控制扭转试验机技术参数：1.测量负荷：测量扭转力矩为0~10000N.m2.扭距测量相对误差（%）：±0.53.扭距测量范围（N.M）：50～50004.扭转角测量范围（°）：0～±100000（4位数显）5.扭转角测量相对误差（%）：±0.56.扭转速度范围(°/min)：0.01～1000无级调速7.扭角分辨率：±0.001°8.扭转角精度：0.009°9.速度精度：示值的±0.2%以内。10.最小扭距分辨率：1/350000，内外不分档，全程分辨率不变。11.夹头间间距（mm）：150012.夹持试样尺寸（mm）：Φ8～Φ40或更大14.外观尺寸（mm）：2800*4700*125015.重量（Kg）：1500微机控制扭转试验机公司承诺：1.购机前，我们专门派技术人员为您设计合适的流程和方案2.购机后，将免费指派技术人员为您调试安装3.整机保修一年，产品终身维护4.常年供应设备的易损件及耗品确保试验机能长期使用

橡胶塑料摩擦磨损试验机下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。JB/T9014.1-1999连续输送设备散粒物料性能术语及其分类JB/T 9014.2--1999连续输送设备散粒物料物理性能试验方法的一般规定3极限切应力试验3.1方法要点通过测定散粒物料料层间产生相对滑移时的极限切力来确定物料的抗剪强度橡胶塑料摩擦磨损试验机JB/T 9014.8-1999将下料框重新与上料框对齐并固定。取物料试样一份，用加料铲缓慢地加入上下集料框内，加满后刮平，盖好上压板。松开下集料框的固定销。在加载量杯中缓慢加水，直至下集料框开始滑动(百分表指针移动)的瞬时为止，称量加载量杯与水的合重P、以及上集料枢内物料及上盖板的合重G，并记录。清扫于净测定仪，并重新安装好下集料框，加料、刮平，加盖后在上盖板上加砝码Ikg，继续在加载量杯中加水直至下集料框开始滑动的瞬时为止。称量加载量杯与水的合重P₂ ，以及上集料框内物料及上盖板的合重Gp，并记录。重复上述过程，依次在料盖上加砝码2.3.4.5kg。分别测定牵引下集料框开始滑动瞬时的量杯及水的合重P、P。、P,、P。，以及上集料框内物料及上盖板的合重G，、G。、G，、G。，并记录。(分套上集料柜上周板紧定销下料智机星加载量杯加载托涅图13.4结果计算不同正压力条件下物料的抗剪强度按式(1)计算(准确至小数点后两位数字):,P-n.......………*…(1)式中:，,一不同正压力条件下物料的抗剪强度，MPa P 一-第1次试验时加载量杯和水的合重，N1P--空载(未加物料)时加载量杯和水的合重，N F一集料框的内框截面积(即物料层截面积)。mm’。每次测定时物料剪切层的正应力按式(2)计算(准确至小数点后两位数字):式中:一第1次试验时物料剪切层所受的正应力，MPa G,一-第1次试验时上集料框内物料与料盖的合重，N G 一-第i次试验时料盖上所加砝码的重量，N 橡胶塑料摩擦磨损试验机JB/T 9014.8-1999F集料框内框的截面积，mm。根据上述计算结果作物料的极限切应力线(图2):图2图2中:一试验物料的初抗剪强度，MPa AB-一物料的极限切应力线 或一物料的内摩擦角，(°) 另物料的自然堆积角，(°)。3.5结果评定在每种正压力条件下重复试验三次，取其中抗剪强度较小值为报告值。3.6试验报告按JB/T 9014.2-1999中3.6的要求提出试验报告。4三轴切应力试验4.1方法要点将散粒物料制成圆柱试体，对试体施以三向应力，使其在三向应力作用下发生剪切破坏，依次测定各向应力，用试体发生剪切破坏时的不同大小的应力作出一系列的摩尔圆，求取各摩尔圆的破坏包络线，从而得到物料的内摩擦角φ。和初抗剪强度r。.4.2仪器和工具a)三轴切应力仪(图3) b)空压机:工作压力1MPa c)侧压力稳压装置板(图4) 橡胶塑料摩擦磨损试验机JBT 9014.8-1999h)毛刷、钢直尺。4.3试验步骤4.3.1试验准备)试体制备技术参数：1、速度精度：1%2、负荷精度：0.5%3、摩擦力矩精度：1%4、具有试验人员分级管理功能。5、实时显示摩擦系数-时间，扭矩-时间曲线。6、试验报告可打印试验参数，试验数据，曲线，备注等信息，简单，方便，可编辑。7、试样尺寸： 30mm×7mm×6mm8、转动速度： 0-500转/分 （可调）9、负 荷： 196N ± 0.1%（可增至392N）10、摩擦环尺寸：￠40×10mm ，倒角0.5×45°，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01 11、摩擦环材质：45号钢,淬火,热处理HRC40-45,外圆表面光洁度▼812、摩擦力矩： 0--4Nm 13、砝码重量：4KG砝码一件，1KG砝码4件，可实现重量叠加功能。14、计数器精度：1S15、传感器测量精度：1% FS16、系统运行稳定，可靠性高。17、结构紧凑，使用方便，简单。18、采用高精度电机、驱动机、传感器，精度高。按JB/T9014.2-1999中表2要求备好试样。按表3规定选取对开膜(或承膜筒)及橡皮膜:表3mm物科轮度对开膜(或承膜简)尺寸橡皮膜民寸39.1(≠42)39.1≠61.8466)61.810101( 104)101将橡皮膜一端固定在压力室的底座中心，套上对开膜，用螺钉压紧。将橡皮膜另一端翻转套在对开膜上口上，膜壁不得扭约。吸出模壁与橡皮膜间空气，使之相互贴紧。用料铲将试样装人对开模内，装满、刮平，加上压帽。将橡皮膜上端再翻转固定压帽上。将试体内部抽成部分真空，拆除对开模。当使用承膜筒制备试体时，先将橡皮膜放在筒内，两端翻转套在简外。吸出橡皮膜与筒壁间空气，使之相互贴紧。将承膜筒与橡皮膜一起装在压力室底座上，固紧，加料，刮平，加压帽。将橡皮膜翻转固定在压帽和底座上。将试体内部拍成部分真空，拆下承膜筒。b)试验仪器安装调整按要求安装好试验装置。开启空压机，全部系统内充水排气。调整、检查测试系统，调整升降机构，使活塞杆，压帽、测力环、百分表等加压系统处于正常状态。c)调整电接点压力表到所需要的下限压力。4.3.2测试过程a)按试验要求对试体加以50-600Pa范围内的某一稳定围压力(即试体周围的压力)。b使压力机活塞以小于0.20mm/min 的速度上升，缓慢地对试体施加轴向压力。通过测力钢环和应变百分表读出试验过程中试体的轴向压力和高度应变的变化值，直至试体发生剪切破坏为止，并记录。c)通过测定记录的一系列的轴向压力p,及高度变化值△h,，确定出试体发生剪切破坏时的轴向压应力p和试体高度变化值△h。d)重新安装试体，重复上述试验过程，测定各种不同围压力条件下物料试体发生剪切破坏时的轴向压应力p和试体高度变化值Ah。4.4结果计算活塞杆作用于试体的轴向压应力按式(3)计算:..(3)式中:p一-升降活塞作用于物料试体的轴向压应力，MPa 橡胶塑料摩擦磨损试验机JB/T 9014.8-1999C一一测力钢环系数，N/mm R一测力钢环读数 试体轴向应变 F一一制作的物料试样体的截面积，mm。作用于物料试体的主应力按式(4)确定:ar:=p+o... .....…… .......*(4)式中:σ一物料试体受到的轴向主应力，MPa o:-一物料试体受到的侧向压应力，MPa。根据不同侧向压应力条件下，试体发生剪切破坏时轴向应力画出极限切应力线(图7)。图7图7中:物料的初抗剪强度，MPa AB一一物料的极限切应力线 p一物料的内摩擦角，(°)。4.5试验报告按JB/T 9014.2-1999中3.6的要求提出试验报告。

No.604 薄膜扭转试验机No.604 FILM TORSION TESTER 产品介绍：该试验机用于测定塑料薄膜和配线板的扭动强度。固定试验片的两端，任意施加张力以任意的角度让可动的手柄扭转。