全自动光催化活性评价系统

CEL-GSOA-7全自动超微量光催化活性评价系统CEL-GSOA-7全自动超微量光催化活性评价系统，适用于产氢量在微升级别，催化剂的成本较昂贵的实验中，更利于全解水概念的验证。亦可应用于光解水制氢、光解水制氧、二氧化碳还原、气相光催化、甲醛气体的光催化降解等领域。 功能特点：l 超微量反应系统，极低的催化剂用量；l 在线全自动无人值守测试分析；l 可实现积分、微分等多种取样方式；l 安装方便快捷，可兼容任意厂家气相色谱仪；l 配置软件USB反控；l 测试范围广，氢、氧、CO2、甲烷、CO、甲醛等微量气体； 技术参数

产品详情：SSC-PCAE-150光催化活性评价系统近年来半导体行业的快速发展，超高纯316L不锈钢，符合SEMI F20标准，通过真空感应熔炼+真空自耗重熔（VIM+VAR），并使用特殊的工艺处理，对材料进行最大程度的提纯，进一步减少了材料中的的非金属夹杂物和气体成分。EP管（316L，VIM+VAR）是表面经过电解抛光处理，以提高产品内部的平滑性，并在金属表面形成富铬层以提高耐腐蚀性，电解抛光后的产品做钝化处理以去除游离铁离子。EP抛光产品经 SEM、 ESCA/XPS、AES分析，产品质量完全满足半导体协会 SEMI F20 标准。基于EP抛光（316L，VIM+VAR）技术的发展，鑫视科shinsco采用国内优秀企业生产的EP管（316L，VIM+VAR）和EP自动阀门，替换了光催化活性评价系统的原有玻璃管路和阀门，并实现了PLC全面控制整套系统，实现了SSC-PCAE光催化活性评价系统的全自动化运行。 SSC-PCAE光催化活性评价系统(Photocatalytic activity evaluation system)沿用半导体行业的真空技术，将玻璃管路和阀门替换为EP管和EP自动阀，实现了整个系统的全自动控制实验过程，全自动在线采样分析，实现了实验中真正的全自动运行。SSC-PCAE光催化活性评价系统主要应用于光解水、全解水、电催化、光催化CO2还原、光催化固氮、光电催化气体产物分析、耐压釜式反应、催化反应的微量气体收集等。 产品优势：1) 封闭反应的产物气体收集、采样、在线分析的一体化系统；2) 内置气体磁力增压泵，形成高强压差，实现气体快速混匀；3) 全系统耐压-14.6psi ~150psi，实现了从真空到10atm的压力覆盖；4) 应用半导体材料（TiO2、InO、C3N4、CdS等）催化剂的活性评价；5) 催化剂产氢、产氧、光解水的性能分析；6) 催化剂二氧化碳还原的性能分析；7) 系统可配和玻璃、石英、不锈钢、PEEK、PTFE等材料制备的反应器使用8) 可满足光电反应、气固反应、膜催化、多相反应等特殊实验要求；9) 系统管阀件全部采用EP（316L，VIM+VAR）管和EP阀，对气体无吸附；10) 系统即装即用，可兼容任意厂家气相色谱仪，无需额外增加进样阀门；11) GC测试范围广，氢、氧、CO2、甲烷、CO、甲醛、C1-C5等微量气体；技术参数：项目SSC-PCAE-150光催化活性评价系统系统真空度-0.1MPa（-14.6psi）系统耐压-14.6psi ~150psi管路材质EP电解抛管（316L，VIM+VAR）；体积50ml±5阀门EP隔膜阀 玻璃反应器100ml（标配）、250ml、25ml、50ml；石英通光选配316L不锈钢反应器、石英或蓝宝石通光采样方式全自动采样在线分析，可对接任意品牌色谱，GC无需加阀改装 控制方式全面PLC数字化控制，10英寸触摸屏,可以实现与GC、光源、真空泵等辅助设备对接控制。真空泵反控自动启停，2L/s，含防倒吸电磁阀和单向隔膜阀，双重保护系统测试精度0.01ml& 0.1s光源放置光源可以根据需求置于体系前端或后端平台，易于反应器的更换和光源的取放；测试范围氢、氧、CO2、甲烷、CO、甲醛、乙醛等微量气体，H2、O2 0.001ml；CO、CO2、CH41ppm；CH3OH、HCOOH、CH3CH2OH、CH3COOH10ppm；推荐配套设备 1) 气相色谱： HF901（EPC+EPC），HF901A、岛津、安捷伦2) 光源：SSC-PCX300-K25氙灯、SSC-LED300W LED光源、SSC-XS500-S213) 光功率计：SSC-OPM2000实物图：

首创的光催化二氧化碳还原全方位解决方案 CEL-PAEM-D8Plus光催化活性评价系统(专业全自动二氧化碳还原CO2+全解水H2O)是评价光催化剂的重大升级， 主要用于专业全自动二氧化碳还原密闭体系分析，兼容光解水、全解水。系统的优势是全新的外观设计，更加方便的使用，系统所有管路全部采用控温，实现样品采集与样品的分析无缝连接。D8Plus将玻璃系统集成于封闭遮光的箱体内，易于移动，不易损坏。在催化剂的成本较昂贵的实验中，更有利用光催化CO2的应用。实现在线全自动无人值守测试分析；可选择手动、半自动、全自动取样方式；配置软件USB反控；测试范围广，氢、氧、CO2、甲烷、CO、烃类、甲醛、甲醇、甲酸等微量气体。 功能特点及应用：1)催化剂二氧化碳还原的性能全自动分析2)半导体材料（TiO2、C3N4、CdS等）催化剂的活性评价3)催化剂产氢、产氧、全解水的性能分析4)微量反应系统，极低的催化剂用量；5)可配置光电反应、气固反应、膜催化等特殊实验要求；6)封闭一体设计，面板采用半透明有机玻璃板，所有封闭板均可随时取出便于维护；7)在线全自动无人值守测试分析；8)可选择手动、全自动取样方式（控温200℃）；9)安装方便快捷，可兼容任意厂家气相色谱仪；10)测试范围广，氢、氧、CO2、甲烷、CO、甲醛等微量气体；技术参数1.管路全部采用玻璃，采用专利玻璃阀进样，管路气体循环采用1.8L/s的耐腐蚀风机；2.反应器容积 25ml、50ml、100ml、250ml；3.管路体积50ml±5，真空度-0.1MPa(72h 动态)，真空表采用：指针或数显；4.采样方式 手动、半自动、全自动；5.控制方式 软件全自动控制（8位）；自动执行状态，实时显示，软件接口 含USB、RS232；兼容；6.测试精度，0.01ml & 0.01min；7.真空泵，软件反控自动启停，2L/s，含防倒吸电磁阀； 8，光源放置 光源依旧置于体系后端平台，更稳定，易于反应器的更换和样品的取放；9.氢、氧、CO2、甲烷、CO、甲醛、乙醛等微量气体，H2、O2 0.001ml；CO、CO2、CH41ppm；CH3OH、HCOOH、CH3CH2OH、CH3COOH10ppm；10.玻璃气路内置U型冷阱管路，用于提高真空度和分离挥发性溶剂；11.真空泵采用KF16接头，实现系统内双冷阱配置；12.封闭设计，所有封闭板均可随时取出便于维护玻璃系统，面板采用半透明有机玻璃板可实时观察情况，又可以防止光污染，规格560mm（宽）*470mm（深）*860mm（高）；13.自动进样阀门为气动控制，实现阀门控温恒温200℃，进样连接管路有加热100℃。※14.系统中的反应部分、冷凝回流、循环部分、样品采集、样品分析等5部分，采取了7段温度控制，实现了全流程温度控制，恒温控制温度200℃ 推荐配套：气相色谱 GC7920（中教金源）CEL-GSOA-20/V在线双六通进样系统，可配合岛津、安捷伦等其他GC使用。

CEL-PAEM-D8光催化活性评价系统系统升级了原有常规光解水系统，将玻璃系统集成于封闭遮光的箱体内，易于移动，不易损坏。适用于低产氢量，催化剂的成本较昂贵的实验中，更利于全解水概念的验证。实现在线全自动无人值守测试分析；可选择手动、全自动取样方式。 功能特点及应用1)微量反应系统，极低的催化剂用量；2)半导体材料（TiO2、C3N4、CdS等）催化剂的活性评价3)催化剂产氢、产氧的性能分析4)催化剂二氧化碳还原的性能分析5)可配置光电反应、气固反应、膜催化等特殊实验要求*封闭一体设计，面板采用半透明有机玻璃板，所有封闭板均可随时取出便于维护；6)在线全自动无人值守测试分析；7)可选择手动、全自动取样方式（控温200℃）；8)安装方便快捷，可兼容任意厂家气相色谱仪；9)测试范围广，氢、氧、CO2、甲烷、CO、甲醛等微量气体；技术参数1.管路全部采用玻璃，采用专利玻璃阀进样，管路气体循环采用1.8L/s的耐腐蚀风机；2.反应器容积 25ml、50ml、100ml、250ml；3.管路体积50ml±5，真空度-0.1MPa(72h 动态)；4.采样方式：手动、全自动（自动进样阀门全包裹控温，200℃）；5.控制方式：软件全自动控制（8位）；自动执行状态，实时显示，软件接口；USB和RJ45；6.测试精度，0.01ml& 0.01min；7.真空泵，反控自动启停，2L/s，含防倒吸电磁阀；8，光源放置 光源依旧置于体系后端平台，更稳定，易于反应器的更换和样品的取放；9.测试范围：氢、氧、CO2、甲烷、CO、甲醛、乙醛等微量气体，H2、O2 0.001ml；CO、CO2、CH41ppm；CH3OH、HCOOH、CH3CH2OH、CH3COOH10ppm；10.玻璃气路内置U型冷阱管路，用于提高真空度和分离挥发性溶剂；11.封闭设计，所有封闭板均可随时取出便于维护玻璃系统，面板采用半透明有机玻璃板可实时观察情况，又可以防止光污染，560mm（宽）*470mm（深）*860mm（高）。 推荐配套：气相色谱 GC7920（中教金源）CEL-GSOA-20/V在线双六通进样系统，可配合岛津、安捷伦实现自动GC进样

优势特点CEL-PAEM-D6手自一体光催化活性评价系统，是在原有SPH2N系列基础上做了大幅度的升级换代，系统体积更小，配置解决方案更灵活，气密性更好，更利于全解水概念的验证，实现了测试分析色谱灵活配置。产品应用1)半导体材料（TiO2、C3N4、CdS等）催化剂的活性评价2)催化剂产氢、产氧的性能分析3)催化剂二氧化碳还原的性能分析4)可配置光电反应、气固反应、膜催化等特殊实验要求规格参数项目参数支架铝合金双层框架结构，更轻盈、小巧；长宽高：560mm*450mm*880mm光源放置光源依旧置于体系后端，标配专用齿轮齿条升降台，更稳定真空度-0.1MPa(72h 动态)，标配不锈钢液氮冷阱（提高真空度、保护真空泵）测试范围H2、O2 0.001ml；CO、CO2、CH4 1ppm；CH3OH、HCOOH、CH3CH2OH、CH3COOH 10ppm测试精度0.001ml //1ppm//0.01min气体循环1.8L/min催化反应器100ml、250ml、50ml（可选光电反应器、气固反应器、膜反应器）管路体积100ml采样方式手动、全自动；专利双四通//专有六通//全自动双六通控制方式软件全自动控制，时间间隔0-9999min，进样次数0-9999次；实时显示执行状态 软件接口USB和RJ45，可自动执行数据采集、分析、保存真空泵软件反控开闭时间和次数，2L/s，含防倒吸电磁阀，直径12mm不锈钢波纹管1.6m售后服务上门安装调试、长期现货供应其他可选配置气相色谱：GC7920（中教金源）、岛津2014氙灯光源：CEL-PF300-T8//CEL-PE300-3A//HXF300LED光源：CEL-LED100 大功率LED（16种波长可选）滤光片：石英金属镀膜，254~940nm几十种可选氢气发生器、空气发生器、专用减压阀

产品概述CEL-PECRS2000全自动光电催化流动反应系统是评价催化剂的光电催化性能的重大升级，主要用于光电催化CO2还原反应全自动在线检测系统分析，N2催化还原，也可以用于流动体系的电催化分析、燃料电池等。本系统的优势在于将气路液路系统、光电催化反应池、在线检测设备等进行智能化、微型化、模块化设计并集成为一套装置，通过气路和液路源源不断为光电催化反应池提供反应所需的原料气和电解液，并采用流动相在线检测体系对反应后全组分进行定量分析。集成化装置实用性强，测试反应体系活性比同领域成数量级提高。系统优势 1) 如图1所示CEL-PECRS2000全自动光电催化流动反应系统装置图，液晶显示系统可以实时显示控制反应原料气流速度、反应压力和反应温度，集成了电化学工作站软件对电催化反应电压和电流实时监控控制，集成了色谱软件对色谱在线检测条件控制，实时监控记录三大模块采集的数据便于客户在线分析反应结果和后处理反应结果。 2) 本系统除智能化控制反应体系外，还有一大优势在于反应池核心部件的创新升级既可以用于三电极体系也可以采用两电极气-固-液三相界面的催化体系，并且整套体系采用流动相不断为催化剂表面提供反应原料。 3) 智能化光电催化系统的发明对供气系统、阴极/阳极液流循环系统，电化学控制系统和色谱在线自动采样系统实现了全自动精确控制和无人值守作业标准，是光电催化领域的重大突破。 4) 解决了商业电催化CO2还原反应存在的漏液、漏气问题，突破了传统电/光电催化CO2还原反应活性低的瓶颈，集自动化和信息化控制于一体成功推出更加方便的高集成高智能化装置系统。 5) 本系统检测范围广，可在线检测CO2、CO、CH4、甲醇、氢气、氧气、烃类等微量气体。 产品特点1) 将光源系统、电化学工作站、光电催化反应池和气相色谱模块化集成化系统化；2) 液晶屏电脑系统集成气路控制、电化学工作站软件和色谱软件； 3) 通过液晶屏电脑系统实时监控记录三大模块采集的数据便于客户在线分析反应结果和后处理反应结果；4) 主要用于半导体材料的光电催化流动相CO2还原反应活性评价等；5) 用于半导体材料的光电催化流动相H2O分解产氢、产氧活性评价、N2还原、电催化等；6) 微量反应系统，极低的催化剂用量；7) 导电电极表面镀金，导电性能相当好，耐化学腐蚀；8) 标配光电反应池，可实现两室三电极体系或三室三电极体系，采用纯钛材质，耐压抗腐蚀 ；9) 可适用于气-固-液三相界面的催化反应体系，也可适用于阴阳极液流循环反应系统；10) 测试范围广，CO2、CO、CH4、甲醇、氢气、氧气、烃类等微量气体。技术参数 系统配置 图1、CEL-PECRS2000全自动光电催化流动反应系统装置图光电催化CO2还原实例分析 CEL-PECRS2000全自动光电催化流动反应系统采用CO2还原反应体系为典型案例测试了实验效果，分别测试了光催化、电催化和光电催化活性实验结果 光电催化CO2还原活性明显优于纯光催化和纯电催化活性，展示了优异的光电协同催化效果实现了CO2还原反应体系活性的大幅度提高。实验结果证明了本智能微型光电催化系统的结构功能非常完善，集成化系统实用性强，测试反应体系活性比同领域成数量级提高，是本领域的突破性进展。光电催化CO2还原反应实验测试结果（中教金源实测值，版权所有严禁转载）

简介：UV光催化活性炭一体机结合了UV光催化氧化技术和活性炭吸附，相比分开的两种设备，净化效率更高，成本降低，可以处理多种有机废气和恶臭废气，如：醇类、醛类、苯类、氨气等等有机废气和恶臭废气。UV光催化氧化技术：光催化氧化是指在一定波长光照条件下,半导体材料发生光生载流子的分离,然后光生电子和空穴在与离子或分子结合生成具有氧化性或还原性的活性自由基,这种活性自由基能将有机物大分子降解为二氧化碳或其他小分子有机物以及水,在反应过程中这种半导体材料也就是光催化剂本身不发生变化。 HJUV---系列TiO2光解催化氧化设备是我公司根据国内外废气处理设备的先进技术并在我公司多年生产光解催化氧化设备的基础上，改进的新一代TiO2光解催化氧化设备， 本产品利用UV紫外线技术(波段184.9nm-253.7nm)，产生臭氧，游离活性氧离子。通过高能紫外线光破坏降解分子键及协同分解氧化反应去除有机污染物。　　 　　当化学物质通过吸收能量(如热能、光子能量等)，可以使自身的化学性质变得更加活跃甚至被裂解。当吸收的能量大于化学键键能，即可使得化学键断裂，形成游离的带有能量的原子或基团。当波段内的真空紫外线(波长范围内184.9nm-253.7nm)，促使有机废气物质通过吸收该波段的光子，而该波段的光子能量大于绝大多数的化学键键能，使得有机物质得以裂解 再通过裂解产生的臭氧将其氧化成简单、无害、稳定的物质，如H2O和CO2等。活性炭吸附技术：废气经过吸附塔内的初效过滤器除去固体颗粒物后，进入塔体，经过活性炭层吸附后，除去气体中的有机废气分子，达到符合排放标准的净化气体，经风机排到室外UV光解活性炭吸附一体化设备的特点：　　1.占地面积小，体积小，自重轻。　　2.结构简单，便于维护。　　3.无需人工看管，可连续24小时运行。　　4.无需要添加任何化学物质，开机即可运行废气。5.可以同时处理多种类型的废气。UV光解活性炭一体适用于：化工厂、石油厂、制药厂、油墨厂等有机废气和恶臭气体的企业。

EMC-3双通道全自动催化剂评价装置适用于催化剂研发与筛选阶段反应，可为您节省大量时间、人力和物力。该装置以微反应技术为核心，全自动流程控制为基础，保障气液固反应效率。这款全自动、紧凑型、具有创新控制技术的系统能够提供催化剂测试所需要的各种配置与选项。通过一套交互式软件控制系统进行一系列实验，实时获取高精度、高重现性的结果。EMC特点设计优势快速系统平衡时间微反应气液混合器，提高气液混合效率分区全流程温度管理温度控制更准确自动液面检测容差液位传感器，死体积小于1mL精确控制压力和液面高精度稳流阀直接取样口实现零滞后快速取样高通量评价标准版配置：可同时进行两个样品的并行反应或连续反应升级版配置：可根据需要外扩多个并行反应或连续反应EMC-3双通道全自动催化剂评价装置技术参数型 号EMC-3反应单元材 质316L反应器通道数双通道（标配）反应压力≤10Mpa反应温度室温~500℃预热器温度室温~500℃液路伴热温度（选装）室温~200℃供液单元液路数量2路（可根据应用需要扩增）液体流速0.01~3ml/min液体精度±1% F.S.供气单元气路数量3路（可根据应用需要扩增）气体流速5~100sccm气体精度±1% F.S.气液分离单元气液分离器体积5mL出液滞后体积1mL检测液体体积±0.1mL反应类型：异构化 氧化 重整 氢化 加氢脱氮 加氢脱硫 加氢处理 加氢裂化 程序升温脱附 程序升温还原 程序升温氧化 脉动化学吸附

岩征仪器 YZuBPR 系列为全自动催化剂评价装置，该反应器系统广泛适用于气固相或滴流条件下 催化剂及反应工艺条件的各类评价， 包括催化剂筛选、多元催化剂的组成筛选和优化、反应条件 及工艺优化、催化剂寿命考察等。岩征 YZuBPR 系统亦可根据用户实验条件和科研方向定制设计的反应器系统，贴合最终用户的实际应用需求。

岩征仪器 YZuBPR 系列为全自动催化剂评价装置，该反应器系统广泛适用于气固相或滴流条件下 催化剂及反应工艺条件的各类评价， 包括催化剂筛选、多元催化剂的组成筛选和优化、反应条件 及工艺优化、催化剂寿命考察等。岩征 YZuBPR 系统亦可根据用户实验条件和科研方向定制设计的反应器系统，贴合最终用户的实际应用需求。

莱北仪器，向科研者致敬！G系列高压光催化反应釜容积范围：25-500mL使用温度：Max. 250℃使用压力：Max. 20MPa反应釜材质：可选不锈钢、哈氏合金、因康镍合金、蒙乃尔合金、钛、锆等视窗材质：石英玻璃、铝硅玻璃、蓝宝石光窗直径：Max.40mm搅拌形式：强力磁子搅拌密封方式：PTFE/PPL凹槽密封，金属面无直接接触紧固方式：抱环式快开紧固，操作简单，使用安全釜头配有：压力表、压力传感器、安全防爆膜、测温热电偶、进气阀、放气阀、液体采样阀等控制系统：7英寸工业级触摸屏，与反应釜分体式设计，屏幕角度可调 可显示和设定反应釜内温度、加热炉温度、搅拌转速等 可显示釜内实时压力、加热功率、反应时间等 PID程序升温，加热功率100%可调 可设定温度、压力报警值，超温超压自动切断电源 数据采集，带有本地实时及曲线显示，可通过U盘、局域网、App等导出数据 远程控制，可使用PC及手机App实现远程控制及监测GBS系列光催化反应釜特点安全便捷的快开式设计双线槽柔性密封原装进口压力表及传感器原装进口阀门触摸屏控制器分体式设计PID程序升温原位自降温设计数据采集和远程控制一键式紧急制动极低的维护成本强大的拓展功能及丰富的配件选择关于莱北莱北仪器自成立之日即以“专注科研领域，智造高品质仪器，诠释优秀服务”为宗旨，以在科研领域的多年浸润及对客户需求的精准把握为基础，以对产品质量精益求精的追求和创新精神为动力，以公司强大的研发团队及丰富的客户应用经验为核心，通过专业的销售及技术团队，把世界最前沿的技术和产品推荐给国内用户，同时为客户提供一揽子的项目解决方案，并在此过程中赢得了用户的信任和高度评价。我们的销售网络包括上海总部、北京总部、大连办事处、天津办事处、西安办事处、长沙办事处等等，可以更好的为客户提供高效、便捷的服务。未来，我们将不断研发和引入更多更新的产品，以进一步丰富我们的产品类型和业务范围，为更多的客户提供更加全面、专业的服务。莱北仪器反应釜研发团队来自于国际知名品牌反应釜制造公司，是国内反应釜制造商中的佼佼者，凭借多年进口反应釜的经验，结合国内用户的情况，自主研发设计了多达40余款反应釜，容积范围从25mL到20L，温度范围从-40℃到700℃，压力范围从高真空到40MPa。我们的产品莱北仪器化学反应类设备包含以下系列： L系列高端机械搅拌反应釜 A系列经典机械搅拌反应釜 B系列磁子搅拌反应釜 Nobel、Newton多功能平行反应器 Dalton系列高通量组合反应器 M系列高通量催化筛选仪 D系列高温高压电化学反应釜 G系列高温高压可视/光催化反应釜 S系列高温高压超声波反应釜 IR系列高温高压在线红外反应釜 全自动微型反应器 桌面式催化剂评价装置 全自动配气系统 含能气体泄放测试系统 固定床（流化床）反应装置 超临界CO2系统 超临界水氧化反应系统 酯化反应装置 高温高压动态腐蚀测试 等等...我们的品质√莱北仪器设备使用的所有材料均符合国际标准√莱北仪器通过了ISO 9001企业质量管理体系认证、ISO 14001环境管理体系认证、ISO45001职业健康安全管理体系认证，以及CE认证√莱北仪器所使用的生产材料都遵从RoHS标准，以保证对环境及使用者的健康保护。√莱北仪器连续三年被评为A级纳税人

光电协同作用提高光催化材料的催化活性。将催化剂固定在导电基体上，同时外加-偏压抑制光生电子和空穴的复合，从而发展出一种新型的技术—电化学辅助光催化技术，即光电催化技术。这是一种有效促进光生电子和空穴分离，并利用光电协同作用增强光催化氧化技术，以光催化剂作为光阳极，对其施加一定的偏压，光生电子就会迁移至外电路，从而抑制光生电子和空穴的复合，空穴在催化剂表面积累，并进一步提高催化剂的活性。光电化学还原CO2，半导体在光照作用下，利用阴极材料在电化学作用下都能产生催化活性的特性，达到光电结合催化还原CO2的目的。 HPRS-PEC250光催化光电反应釜高端版采用蓝宝石大视窗，标配双点控温搅拌、耐压电极PEEK、铂PEEK电极夹、自动升降平台；技术上采用新的卡环法兰结构，模块加热，实现恒温定时和运行定时功能、在线取液体样和气体样品。更安全的设计，可24小时不间断工作。技术参数 名称参数容积250ml窗口材料透光直径30mm照射方式侧照式光催化（Side）工作压力2Mpa，标配配压力表2.5Mpa（选配数显）釜体材料316L耐腐蚀不锈钢，标配PTFE（或者喷涂PTFE）和石英玻璃内衬釜盖标配PEEK铂电极夹、PEEK铂电极、PEEK饱和甘汞电极、针阀、三通球阀、卸荷阀、热电偶、压力表、备用接口连接方式双半月牙形卡环和法兰连接结构密封采用耐高温石墨复合材料密封，双线密封结构加热温度300℃（控温精度0.1℃），，双点控温，PID恒温程序控制搅拌方式内部磁力搅拌控制功能定时时间 0-999min/h 分为恒温定时与运行定时两种模式控制显示液晶屏显示：温度、转速、工作时间电源配置200-240V/AC，50-60Hz平台配套光源平台，可以实现光源的自动升降，(可选配300W光催化氙灯光源（HXF300、PF300-T8）、大功率LED（LED100HA）、汞灯光源等)推荐工作站美国Admiral，德国Zahner，PINE，CHI等电化学工作站选配电极参比电极，美国CORR高温高压参比电极（220℃，2000PSI）

EPSK系类光化学反应釜模拟日光可见光，选用进口PE灯，功率可调，适用于光化学高压反应、二氧化碳还原、二氧化碳还原制甲醇、二氧化碳还原制甲烷、氮氧化物的还原降解、甲醛的高压光催化降解等领域。可用耐高温高压电极用于光电反应，提高光催化材料的催化活性。产品特点安全：①釜体选用优质棒毛环料一体加工成形②软密封与硬密封密封结构③超温或超时自动报警④超压自动泄压防爆装置智能：①双路控温，连锁控制，杜绝冲温②采用钐钴强磁，直流无刷电机，搅拌寿命长，转速/方向自由设定③快速导热嵌入式加热模块高效：①釜体与加热装置可分离②快开式结构与法兰式结构稳定：①阀门阀芯采用合金面密封②耐高温耐腐蚀③外接口双卡Φ3(?)或Φ6(?)高透光：大窗口、高透性、耐高压、耐腐蚀、强硬蓝宝石，低温低压可选用石英参数型号EPSK容积25-1000ML釜体材质304、316L、310S 、904L、哈氏合金、钛材等温度0~350度热电偶K型/316L/Φ2.0压力-0.1~40MPA压力表指针式/数显式 国产/进口压力防爆装置哈氏合金防爆膜窗口材质蓝宝石/石英窗口位置釜体顶部搅拌方式磁悬浮搅拌搅拌速度0~1000rpm内衬(特氟龙）PTFE、石英、PPL、钢衬时间0-999min/h加热装置全封闭式不锈钢加热器加热方式模块加热控温方式PID智能双路控温，有效防止冲温，程序控温（选配）控温精度±1℃安全提示温度或时间超过设定值后均会触发报警，液晶显示界面会有提示并伴有声音提醒。个性化配置支架电源220V/110V可根据样品或尺寸、图纸定制，以上参数仅供参考

活性炭吸附箱可以作为酸雾净化塔、等离子除臭设备、UV光氧光催化设备、生物除臭设备、静电出油器、活性炭吸附装置、活性氧离子除臭设备、高能离子除臭设备的末端配套设备，也可以作为中低浓度废气的直接处理设备活性炭吸附箱适用场所： 除臭设备广泛应用于喷漆厂除臭、橡胶厂除臭、塑料厂、油漆厂除臭、喷涂车间除臭、电子厂除臭、造纸厂除臭、电路板厂、包装厂除臭、树脂厂除臭、油墨厂除臭、饲料厂除臭、涂装厂除臭、纺织服装厂除臭、养殖屠宰厂除臭、污水泵站除臭、垃圾处理站除臭、污泥干化站除臭、防水材料厂除臭、沥青厂除臭、电镀厂除臭、化肥厂除臭、家具厂除臭、皮革厂除臭、化工厂除臭、冷冻厂除臭、食品厂除臭、造纸厂除臭、印刷厂除臭、饲料厂除臭、香精厂除臭、污水处理厂除臭、VOC有机废气处理除臭、养龟房除臭除臭、4s店喷漆废气除臭、酒店除臭、商场除臭、粪便处理、合成纤维、合成树酯、工业污水、生活污水处理等行业的废气处理、臭气处理、尾气处理、异味净化、空气净化等。UV光解活性炭一体机结合了UV光解氧化技术和活性炭吸附，相比分开的两种设备，净化效率更高，成本降低，可以处理多种有机废气和恶臭废气UV光解氧化技术光解氧化是指在一定波长光照条件下,半导体材料发生光生载流子的分离,然后光生电子和空穴在与离子或分子结合生成具有氧化性或还原性的活性自由基,这种活性自由基能将有机物大分子降解为二氧化碳或其他小分子有机物以及水,在反应过程中这种半导体材料也就是光解剂本身不发生变化。 HJUV---系列TiO2光解催化氧化设备是我公司根据国内外废气处理设备的先进技术并在我公司多年生产光解催化氧化设备的基础上，改进的新一代TiO2光解催化氧化设备， 本产品利用UV紫外线技术(波段184.9nm-253.7nm)，产生臭氧，游离活性氧离子。通过高能紫外线光破坏降解分子键及协同分解氧化反应去除有机污染物。　　当化学物质通过吸收能量(如热能、光子能量等)，可以使自身的化学性质变得更加活跃甚至被裂解。当吸收的能量大于化学键键能，即可使得化学键断裂，形成游离的带有能量的原子或基团。当波段内的真空紫外线(波长范围内184.9nm-253.7nm)，促使有机废气物质通过吸收该波段的光子，而该波段的光子能量大于绝大多数的化学键键能，使得有机物质得以裂解 再通过裂解产生的臭氧将其氧化成简单、无害、稳定的物质，如H2O和CO2等。活性炭吸附技术废气经过吸附塔内的初效过滤器除去固体颗粒物后，进入塔体，经过活性炭层吸附后，除去气体中的有机废气分子，达到符合排放标准的净化气体，经风机排到室外二：UV光解活性炭吸附一体化设备的特点：　　1.占地面积小，体积小，自重轻。　　2.结构简单，便于维护。　　3.无需人工看管，可连续24小时运行。　　4.无需要添加任何化学物质，开机即可运行废气。5.可以同时处理多种类型的废气。

CEL-OPTH高温光热催化反应系统（光热协同），在光热协同的作用下，实现催化新材料的合成与光热催化活性的表征。系统由高温反应炉、石英反应管、法兰接头、氙灯光源、导光柱、滑动平台等部分组成，该系统的优势是在高温加热过程中，上方氙灯光源产生的光可通过导光柱由外向内导入石英反应管并照射到反应样品上，实现了光热催化协同作用。材料合成，高温加热（最高1000℃）的同时加入光源，提高催化剂材料的产率、改变材料的形貌特征、提高材料的各种催化性能。材料表征，评价光热协同情况下催化剂材料的活性。CEL-OPTH高温光热催化反应系统（光热协同），主要应用于半导体材料的合成烧结、催化剂材料的制备、材料的活性评价、光解水制氢、光解水制氧、二氧化碳还原、气相光催化、甲醛气体的光催化降解、VOCs、NOx、SOx、固氮等领域。 CEL-OPTH高温光热催化反应系统的特点：l 高温光热催化反应系统实现高温过程中光催化反应体系，常温～1000℃（连续可调、程序升温）；l 可以让紫外光、可见光、红外光等光源照射到催化剂材料的表面，实现光热协同；l 光热催化反应器采用高透光石英玻璃管，内含石英专用样品台；l 可以实现气氛保护、抽取真空、PECVD、多种气体流量控制等功能；l 系统采用滑动可平移的滑动结构，可以随时调整样品位置，实现快速加热或快速冷却；l 采取模块化设计，光源、高温反应炉、高温石英反应器、高真空、PECVD等，可根据情况任意更换。l 可根据用户需求，特殊定制，生产周期短、效率高。 光热协同系统技术参数 CEL-OPTH-Ⅰ高温光热催化反应系统（光热协同）序号技术参数1加热功率1.2KW （220V、50Hz）2炉体隔热风冷隔热3控温范围常温~1000℃ （1℃），最高1200℃；4加热/冷却加热30℃/min，冷却60℃/min5标配光源CEL-PF300-T8氙灯光源系统（含滤光片）

CEL-OPTH-Ⅵ光诱导合成催化系统（光热协同），在光诱导的作用下，实现催化新材料的合成与光热催化活性的表征。系统由高温反应炉、石英反应管、法兰接头、导光柱、控制台等一体组成，该系统的优势是在高温加热过程中，上方选配的氙灯光源产生的光可通过导光柱由外向内导入石英反应管并照射到反应样品上，实现了光热催化协同作用。 材料合成，高温加热的同时加入光源，提高催化剂材料的产率、改变材料的形貌特征、晶体状态、提高材料的各种催化性能。材料表征，评价光热协同情况下催化剂材料的活性。 CEL-OPTH-Ⅵ光诱导合成催化系统（光热协同），主要应用于半导体材料的合成烧结、催化剂材料的制备、材料的活性评价、光解水制氢、光解水制氧、二氧化碳还原、气相光催化、甲醛气体的光催化降解、VOCs、NOx、SOx、固氮等领域。 CEL-OPTH光诱导合成催化系统的特点：l 高温光热催化反应系统实现高温过程中光催化反应体系，工作区温差小于±1℃；l 可以让紫外光、可见光、红外光等光源照射到催化剂材料的表面，实现光热协同；l 光热催化反应器采用高透光石英玻璃管，内含石英专用样品台；l 可以实现气氛保护、抽取真空、多种气体流量控制等功能；l 系统采用一体化结构设计，可以随时调整样品位置，实现快速加热或快速冷却；l 采取模块化设计，光源、高温反应炉、高温石英反应器、高真空等，可根据实验调整。 CEL-OPTH-Ⅵ光诱导合成催化系统技术参数项目参数加热功率1段控温加热，1000W（220V、50Hz）炉体隔热风冷隔热，优势可实现配置中教金源任意一款300W光催化氙灯光源；控温范围常温~800℃ （精度0.1℃），64段程序控温；工作区30mm，温度差±1℃，入光口30mm；加热管直径30mm，材质：紫外高透高纯石英；实现了气体完全通过催化剂，而不是从催化剂表面流过，反应区为28mm*22mm；控制系统超温报警、断电保护、7吋触控电脑屏、昆仑通态控制软件接口测温接口3个，外接伴热接口2个，实现外部管路控温；光路接口1套；管路接口3mm，卡套接头，KF16法兰四通；外形规格400*425*505mm；选配一、光源CEL-PF300-T3/T8/T9/T10氙灯光源系统选配二、配气配气系统模块，CEL-GPPCN质量流量计；CEL-GPPCL浮子流量计。选配三、四内循环反应及在线采样检测选配三、气体内循环泵选配四、自动在线阀门组及GC检测系统，GC7920；选配五、在线分析合成和催化在线进样模块配合GC检测系统；选配六、真空高真空系统模块，分子泵机组，10-3Pa；低真空系统模块，采用油真空泵；选配检测分析模块气相色谱仪 GC7920离子色谱仪（NH4+，NO2-，NO3-，SO42-，Br-等）；

用太阳能，将水和二氧化碳合成燃料。如果能利用太阳能，将二氧化碳和水一步转化成含五个碳原子以上的液态碳氢化合物，就能产生足以替代汽油的太阳能燃料，实现低碳燃料循环。德克萨斯大学阿灵顿分校的科学家真的实现了这种反应。他们将二氧化碳和水通入反应容器，使用含钴和二氧化钛的催化剂，在紫外光照射、高压和180~200℃高温条件下，将他们转化成了液态燃料，每个分子含有13个碳原子，包括烷烃、芳香化合物以及含氧衍生物等，其中5个碳原子及以上的产物占了产物总质量的13%。科学家还发现，提高压力可以促使反应生成更长碳链的化合物。虽然转化效率还没有达到商业化要求，但该反应使用的原料廉价易得，过程简单直接，需要的光波波长也与太阳光谱相匹配，为我们打开了利用太阳能合成液态燃料的新方向。CO2还原方法：CO2的电化学还原，光电化学还原CO2，光催化还原CO2。光电化学还原CO2，半导体在光照作用下，利用阴极材料在电化学作用下都能产生催化活性的特性，达到光电结合催化还原CO2的目的。（1）利用气体扩散电极增加CO2压强促进反应；（2）利用有机络合物将CO2固定成C3以上的更复杂产物；（3）采用有机溶剂溶解CO2并利用低温技术；（4）采用不同电极并控制反应温度以选择生成物。1、常压CO2还原在线系统常压CO2还原系统，主要配合CEL-SPH2N光催化活性评价系统使用。实现两种进样方式，恒压进样系统，可以使反应体系在恒定过量的CO2体系统中，反应，实现光催化或光电催化反应。也可以采用定量的加入CO2气体，定量的反应，可以采用针管取CO2气体，也可以采用低压气罐将气体定量放入反应系统。 2、高压CO2还原系统（1）简易高压CO2还原系统，采用气相光催化在线测试系统，主要应用于连续相光催化，气固相光催化，气液反应光催化。配合CEL-HPR+系列高压光催化反应釜，实现气固液的在线反应及分析。（2）高压CO2光催化还原体系 实现CO2、H2、CO等多路气体的配气混合，并按需求实现任意气体配比。可以进行相应的光催化实验。多路配气系统，多级混合反应，耐压的全不锈钢管路系统，按实际需求定制的各种混合釜，反应釜。CEL-GPPC气相光催化系统 （3）高压光电催化还原体系 侧面开石英窗或蓝宝石窗口可实现光照，HPRS-PEC250高压光电反应釜。侧面开石英窗或蓝宝石窗口可实现光照，HPRS-PEC250高压光电反应釜。

EMC-3 双通道全自动催化剂评价装置适用于催化剂研发与筛选阶段反应，可为您节省大量时间、人力和物力。该装置以微反应技术为核心，全自动流程控制为基础，保障气液固反应效率。这款全自动、紧凑型、具有创新控制技术的系统能够提供催化剂测试所需要的各种配置与选项。通过一套交互式软件控制系统进行一系列实验，实时获取高精度、高重现性的结果。EMC-3 双通道全自动催化剂 评价装置特点：关键技术：基于清华大学微反应器技术的气液混合器，能够控制气泡达到微米级，气液混合效率更高，传质速度是普通300倍，反应效果更好。双通道同时评价：日平均评价10-20种催化剂配方，同时根据用户需求扩展4、6、8通道同时评价。交互式系统管理软件：多任务管理模式，可视化操作界面，全流程控制，数据参数可追溯，一套软件可实现多台评价装置同时运行。反应参数更改：可通过触摸屏快速更改气液流速、反应压力、温度。一机两用：催化剂筛选及催化剂寿命评价，筛选速度快，效率高。系统平衡时间：数分钟，死体积小，不易反混，副产物少。重复性：重复性好。体积小：可将仪器放入通风橱内，节省实验室空间。输送粘性反应物或纳米颗粒悬浊液：加装双注射高压恒流输液泵，适用于粘性反应物或纳米颗粒悬浊液输送。系统压力调节器：全自动背压阀。全自动气液分离器，分离罐体积5mL。预留100位样品自动采样接口，可设置采样间隔时间，自动完成样品采样。预留在线红外、在线紫外、在线液相、在线气相接口，可根据应用需求，在线实时检测评价结果。技术参数：型 号EMC-3反应单元材 质316L反应器通道数双通道（标配）反应压力≤10Mpa反应温度室温~500℃预热器温度室温~500℃液路伴热温度（选装）室温~200℃供液单元液路数量2路（可根据应用需要扩增）液体流速0.01~3ml/min液体精度±1% F.S.供气单元气路数量3路（可根据应用需要扩增）气体流速5~100sccm气体精度±1% F.S.气液分离单元气液分离器体积5mL出液滞后体积1mL检测液体体积±0.1mL

催化剂活性评价装置由四路气路及一路液路组成，通过减压阀、质量流量计、汽化器进入石英反应器或不锈钢反应器，冷凝器，背压阀控制压力通过气液分离后经六通筏可以与色谱，质谱相连进行分析。适用于石油化工及有机化工中的高压、高温连续反应实验，如加氢精制、加氢裂化、催化重整等，可进行反应机理及反应动力学研究、反应条件探索、催化剂评定及筛选等工作。 催化剂活性评价装置参数： 反应参数zui高操作温度（℃）500zui高操作压力（Bar）100反应器参数催化剂装填量（ml/通道）5催化剂床层高径比 L/D0.5 to 6恒温段长度（mm）60催化剂床层温差(℃)+/-1反应器材质SS316进料参数进料预处理净化、预热、预混合预热温度（℃）350气体进料流数量2 可扩展 1 、2、4液体进料流数量0 可扩展 1 、2物质处理下游分离设备带压分离在线液体取样和补偿人工系统参数系统供电2KW, AC220V, 50HZ 接地电阻＜4Ω系统尺寸（M）0.36(L)x0.48(W)x0.8 (H)系统重量（吨）~0.05安全硬件程序控制和软件双重对温度和压力实行过限保护，在出现泄漏、功能失控、以及用户预设的安全问题时连锁保护。

优势特点符合国标GB/T23762-2009CEL-LPPC液相催化系统适用于测试粉体光催化剂，薄膜状和块状光催化剂，颗粒状光催化剂和网孔状光催化剂的光催化材料性能。产品应用CEL-LPPC液相催化系统分为两大类，离线测试系统和在线测试系统。离线测试系统以其适用性广，操作简单，反应装置易搭建，可以适用不同类型的反应形式，是绝大多是液相催化研究及实验的首选（符合GB/T23762-2009 光催化材料水溶液体系净化测试方法）。在线测试系统主要是通过蠕动泵将液体样品直接泵入样品池。详细介绍在液相光催化反应器中，通过特定波长的可见光、紫外光线的辐照，分散或固定在溶液里的光催化剂吸收光线，激发产生空穴和电子，并迁移到光催化剂的表面与溶液中的反应物探针分子发生反应，把探针分子降解为其他物质。通过对溶液中的探针分子浓度随光催化反应时间变化分布的测定，可以对光催化剂的催化氧化降解性能进行测试。环境和能源是直接影响人类生存和发展的重大问题。光催化技术可以直接利用太阳能、能够处理绝大多数水体和空气中的有害物质、价格便宜、环境友好并且有希望实现光解水制氢，因此已经成为解决环境和能源问题最有希望的技术之一。光催化技术的核心是光催化剂，目前发现的具有光催化活性的物质主要是金属氧化物和硫化物等半导体化合物，例如TiO2、ZnO、Fe2O3、WO3、SnO2、ZnS、CdS 等。在所有的半导体光催化剂中最有实用意义的是 TiO2，它具有光催化活性高、廉价易得、无毒无害、化学性质稳定、抗光腐蚀等优点，因此广泛应用于环境光催化。

莱北仪器，向科研者致敬！GLB系列台式底部高压反应釜容积范围：25-500mL使用温度：Max.300℃使用压力：Max. 20MPa反应釜材质：可选不锈钢、哈氏合金、因康镍合金、蒙乃尔合金、钛、锆等视窗材质：石英玻璃、硅铝玻璃、蓝宝石光窗直径：Max.40mm搅拌形式：磁力耦合机械搅拌搅拌扭矩：180-1200Ncm搅拌转速：0-1500rpm/0-2000rpm密封方式：PTFE/PPL凹槽密封，金属面无直接接触紧固方式：抱环式快开紧固，操作简单，使用安全釜头配有：压力表、压力传感器、安全防爆膜、测温热电偶、搅拌器及搅拌桨、进气阀、放气阀、液体采样阀等控制系统：7英寸工业级触摸屏，与反应釜分体式设计，屏幕角度可调 可显示和设定反应釜内温度、加热炉温度、搅拌转速等 可显示釜内实时压力、加热功率、反应时间等 PID程序升温，加热功率100%可调 可设定温度、压力报警值，超温超压自动切断电源 数据采集，带有本地实时及曲线显示，可通过U盘、局域网、App等导出数据 远程控制，可使用PC及手机App实现远程控制及监测GLB系列反应釜特点固定头设计，反应釜盖固定在支架上，日常拆卸只需升降釜体即可安全便捷的快开式设计双线槽柔性密封原装进口压力表及传感器原装进口阀门大扭矩磁力驱动搅拌器触摸屏控制器分体式设计PID程序升温原位自降温设计数据采集和远程控制一键式紧急制动极低的维护成本强大的拓展功能及丰富的配件选择关于莱北莱北仪器自成立之日即以“专注科研领域，智造高品质仪器，诠释优秀服务”为宗旨，以在科研领域的多年浸润及对客户需求的精准把握为基础，以对产品质量精益求精的追求和创新精神为动力，以公司强大的研发团队及丰富的客户应用经验为核心，通过专业的销售及技术团队，把世界最前沿的技术和产品推荐给国内用户，同时为客户提供一揽子的项目解决方案，并在此过程中赢得了用户的信任和高度评价。我们的销售网络包括上海总部、北京总部、大连办事处、天津办事处、西安办事处、长沙办事处等等，可以更好的为客户提供高效、便捷的服务。未来，我们将不断研发和引入更多更新的产品，以进一步丰富我们的产品类型和业务范围，为更多的客户提供更加全面、专业的服务。莱北仪器反应釜研发团队来自于国际知名品牌反应釜制造公司，是国内反应釜制造商中的佼佼者，凭借多年进口反应釜的经验，结合国内用户的情况，自主研发设计了多达40余款反应釜，容积范围从25mL到20L，温度范围从-40℃到700℃，压力范围从高真空到40MPa。我们的产品莱北仪器化学反应类设备包含以下系列： L系列高端机械搅拌反应釜 A系列经典机械搅拌反应釜 B系列磁子搅拌反应釜 Nobel、Newton多功能平行反应器 Dalton系列高通量组合反应器 M系列高通量催化筛选仪 D系列高温高压电化学反应釜 G系列高温高压可视/光催化反应釜 S系列高温高压超声波反应釜 IR系列高温高压在线红外反应釜 全自动微型反应器 桌面式催化剂评价装置 全自动配气系统 含能气体泄放测试系统 固定床（流化床）反应装置 超临界CO2系统 超临界水氧化反应系统 酯化反应装置 高温高压动态腐蚀测试 等等...我们的品质√莱北仪器设备使用的所有材料均符合国际标准√莱北仪器通过了ISO 9001企业质量管理体系认证、ISO 14001环境管理体系认证、ISO45001职业健康安全管理体系认证，以及CE认证√莱北仪器所使用的生产材料都遵从RoHS标准，以保证对环境及使用者的健康保护。√莱北仪器连续三年被评为A级纳税人

莱北仪器，向科研者致敬！GAE/GBE系列台式底部高压反应釜容积范围：25-250mL使用温度：Max.200℃使用压力：Max. 20MPa反应釜材质：可选不锈钢、哈氏合金、因康镍合金、蒙乃尔合金、钛、锆等视窗材质：石英玻璃、硅铝玻璃、蓝宝石光窗直径：Max.40mm搅拌形式：磁力耦合机械搅拌/强力磁子搅拌搅拌扭矩：180-1200Ncm搅拌转速：0-1500rpm/0-2000rpm密封方式：PTFE/PPL凹槽密封，金属面无直接接触紧固方式：抱环式快开紧固，操作简单，使用安全釜头配有：压力表、压力传感器、安全防爆膜、测温热电偶、搅拌器及搅拌桨、进气阀、放气阀、液体采样阀等控制系统：7英寸工业级触摸屏，与反应釜分体式设计，屏幕角度可调 可显示和设定反应釜内温度、加热炉温度、搅拌转速等 可显示釜内实时压力、加热功率、反应时间等 PID程序升温，加热功率100%可调 可设定温度、压力报警值，超温超压自动切断电源 数据采集，带有本地实时及曲线显示，可通过U盘、局域网、App等导出数据 远程控制，可使用PC及手机App实现远程控制及监测GAE/GBE系列反应釜特点安全便捷的快开式设计小巧便捷，占地面积仅一张A4纸大小不同容积可互换使用，实现一机多用双线槽柔性密封原装进口阀门分离式搅拌电机原位自降温设计数据采集极低的维护成本关于莱北莱北仪器自成立之日即以“专注科研领域，智造高品质仪器，诠释优秀服务”为宗旨，以在科研领域的多年浸润及对客户需求的精准把握为基础，以对产品质量精益求精的追求和创新精神为动力，以公司强大的研发团队及丰富的客户应用经验为核心，通过专业的销售及技术团队，把世界最前沿的技术和产品推荐给国内用户，同时为客户提供一揽子的项目解决方案，并在此过程中赢得了用户的信任和高度评价。我们的销售网络包括上海总部、北京总部、大连办事处、天津办事处、西安办事处、长沙办事处等等，可以更好的为客户提供高效、便捷的服务。未来，我们将不断研发和引入更多更新的产品，以进一步丰富我们的产品类型和业务范围，为更多的客户提供更加全面、专业的服务。莱北仪器反应釜研发团队来自于国际知名品牌反应釜制造公司，是国内反应釜制造商中的佼佼者，凭借多年进口反应釜的经验，结合国内用户的情况，自主研发设计了多达40余款反应釜，容积范围从25mL到20L，温度范围从-40℃到700℃，压力范围从高真空到40MPa。我们的产品莱北仪器化学反应类设备包含以下系列： L系列高端机械搅拌反应釜 A系列经典机械搅拌反应釜 B系列磁子搅拌反应釜 Nobel、Newton多功能平行反应器 Dalton系列高通量组合反应器 M系列高通量催化筛选仪 D系列高温高压电化学反应釜 G系列高温高压可视/光催化反应釜 S系列高温高压超声波反应釜 IR系列高温高压在线红外反应釜 全自动微型反应器 桌面式催化剂评价装置 全自动配气系统 含能气体泄放测试系统 固定床（流化床）反应装置 超临界CO2系统 超临界水氧化反应系统 酯化反应装置 高温高压动态腐蚀测试 等等...我们的品质√莱北仪器设备使用的所有材料均符合国际标准√莱北仪器通过了ISO 9001企业质量管理体系认证、ISO 14001环境管理体系认证、ISO45001职业健康安全管理体系认证，以及CE认证√莱北仪器所使用的生产材料都遵从RoHS标准，以保证对环境及使用者的健康保护。√莱北仪器连续三年被评为A级纳税人

一、 产品概述固定床微反装置是一款可定制的实验室反应装置，适用于催化剂活性和选择性的测试。主要用于石油加工、化工合成、催化剂材料制备、评价、分析测和反应动力学研究等领域。固定床微反装置是款全自动、紧凑型、具备创新控制技术的系统，能够提供催化测试所需的各种配置。可以进行分段程序线性控温，以及高精度长时间恒温操作，配备独立的故障检测系统，对关键点的温度、压力进行独立测控，超出阈值自动报警并采取相应处理措施，可靠性高，节省大量时间、人力和物力。 二、产品参数l 气体路数：1～9路；l 气体控制：MFC控制，精度1% ；l 水蒸气含量：0-100% ；l 水蒸气控制：恒流泵精确进液，汽化器稳定汽化而成，精度1%；l 反应温度：RT～1200℃；l 温度控制：单段/三段电炉，30段程序升温，精度±1℃；l 反应压力：≤10 MPal 反应管：石英/310S不锈钢；l 催化剂：粉末/颗粒物/蜂窝载体；l 系统控制：数显仪表/触摸屏/计算机。l 使用环境：使用环境：室温&＜80%RH 三、产品优点l 气体流量精确可调，MFC控制，精度高； l 水蒸气发生精确稳定，重复性高；l 反应30段程序升温，温度控制稳定；l 系统全自动化PID控制，操作方便；l 所有管件阀门采用SUS316L材质，内外洁净，防腐蚀；l 设备外观精美；l 根据客户要求非标定制。苏州众好实验仪器科技有限公司专注于研发和生产模拟实验室各种高精度、高稳定性发生装置和应用系统，公司产品涉及新能源、钢铁、新材料、环保、石油化工、生物医药等行业，主要产品有：实验室用恒流泵及灌装系统；水蒸气发生器、湿度发生器、国标甲醛/甲苯发生装置、香烟烟雾发生器、PPM级VOC发生装置、相对湿度发生系统等精密环境模拟发生装置；以及多路动态配气系统、水热老化系统、催化剂评价系统、燃料电池测试系统、VOC吸附脱附系统等测试平台；公司目前处于高速发展阶段，主要管理人员、科技人员及生产、销售骨干均来自行业龙头企业，有多年实验仪器研发制造经验。

CEL-OPTH-Ⅴ光诱导合成催化系统（光热协同），在光诱导的作用下，实现催化新材料的合成与光热催化活性的表征。系统由高温反应炉、石英反应管、法兰接头、氙灯光源、导光柱、控制台等一体组成，该系统的优势是在高温加热过程中，上方氙灯光源产生的光可通过导光柱由外向内导入石英反应管并照射到反应样品上，实现了光热催化协同作用。 材料合成，高温加热的同时加入光源，提高催化剂材料的产率、改变材料的形貌特征、晶体状态、提高材料的各种催化性能。材料表征，评价光热协同情况下催化剂材料的活性。 CEL-OPTH-Ⅴ光诱导合成催化系统（光热协同），主要应用于半导体材料的合成烧结、催化剂材料的制备、材料的活性评价、光解水制氢、光解水制氧、二氧化碳还原、气相光催化、甲醛气体的光催化降解、VOCs、NOx、SOx、固氮等领域。 CEL-OPTH高温光热催化反应系统的特点：1.高温光热催化反应系统实现高温过程中光催化反应体系，工作区温差小于±1℃；2.可以让紫外光、可见光、红外光等光源照射到催化剂材料的表面，实现光热协同；3.光热催化反应器采用高透光石英玻璃管，内含石英专用样品台；4.可以实现气氛保护、抽取真空、多种气体流量控制等功能；5.系统采用一体化结构设计，可以随时调整样品位置，实现快速加热或快速冷却；6.采取模块化设计，光源、高温反应炉、高温石英反应器、高真空等，可根据实验调整。CEL-OPTH-Ⅴ光诱导合成催化系统技术参数项目参数加热功率三段控温加热，三段合计1.0KW（220V、50Hz）炉体隔热风冷隔热控温范围三段，常温~800℃ （精度0.1℃），工作区30mm，温度差±1℃，入光口30mm；加热管直径30mm，材质：紫外高透高纯石英；实现了气体完全通过催化剂，而不是从催化剂表面流过控制系统超温报警、断电保护、8吋触控电脑屏、组态王控制软件光源内置光源，可独立控制，采用PerkinElmer300W灯泡，转向头可以添加各种M62滤光片，输出光汇聚后导入高温样品；功率300W，电流13-22A，输出光功率密度500-2000mw/cm2。管路接口3mm，卡套接头选配配套模块1.高真空系统模块，分子泵机组，10-3Pa；2.配气系统模块，CEL-GPPCN质量流量计；CEL-GPPCL浮子流量计。选配分析模块1.气相色谱仪 2.离子色谱仪； 选配模块：1.高真空系统模块 高真空系统采用高级分子泵机组，并配合压力表、真空计，组成高真空系统。实现高真空度10-3Pa。高真空系统参数抽气速率（对空气）110L/S前级泵抽速4L/S压缩比氮气：108； 氢气：5×102极限压强6×10-7Pa建议启动压强100 Pa输入电压频率220±20/50（V/Hz） 2.配气系统模块 采用质量流量计控制气体流量，调配所需气体，实现数字控制流量和流速。CEL-GPPCN质量流量计；CEL-GPPCL浮子流量计。3.分析系统模块 气相色谱仪、离子色谱仪、液相色谱仪、氮氧化物分析仪、硫化物分析仪、光声光谱等可供选择。

EMC-3 双通道催化剂筛选评价系统适用于催化剂研发与筛选阶段反应，可为您节省大量时间、人力和物力。该装置以微反应技术为核心，全自动流程控制为基础，保障气液固反应效率。这款全自动、紧凑型、具有创新控制技术的系统能够提供催化剂测试所需要的各种配置与选项。通过一套交互式软件控制系统进行一系列实验，实时获取高精度、高重现性的结果。EMC-3 双通道催化剂筛选评价系统1.关键技术基于清华大学微反应器技术的气液混合器，能够控制气泡达到微米级，气液混合效率更高，传质速度是普通300 倍，反应效果更好2.双通道同时评价，日平均评价10-20 种催化剂配方，同时根据用户需求扩展4、6、8 通道同时评价3.交互式系统管理软件可视化操作界面，全流程控制数据参数可追溯多任务管理模式，一套软件可实现多台评价装置同时运行4.反应参数更改，可通过触摸屏快速更改气液流速、反应压力、温度5.一机两用，催化剂筛选及催化剂寿命评价，筛选速度快，效率高6.系统平衡时间 数分钟，死体积小，不易反混，副产物少7.重复性，重复性好8.体积小，可将仪器放入通风橱内，节省实验室空间9.输送粘性反应物或纳米颗粒悬浊液，加装双注射高压恒流输液泵，适用于粘性反应物或纳米颗粒悬浊液输送10.系统压力调节器，全自动背压阀11.气液分离全自动气液分离器，分离罐体积5mL12.自动采样，预留100 位样品自动采样接口，可设置采样间隔时间，自动完成样品采样13.丰富接口预留在线红外、在线紫外、在线液相、在线气相接口，可根据应用需求，在线实时检测评价结果性能指标：型 号EMC-3反应单元材 质316L（不锈钢）反应器通道数双通道（标配）反应压力≤ 10Mpa反应温度室温~500℃预热器温度室温~500℃液路伴热温度（选装） 室温~200℃供液单元液路数量2 路（可根据应用需要扩增）液体流速0.01~3ml/min液体精度±1% F.S.供气单元气路数量3 路（可根据应用需要扩增）气体流速5~100sccm气体精度±1% F.S.气液分离单元气液分离器体积5mL出液滞后体积1mL检测液体体积±0.1mL

CEL-GPPCH光催化微型反应装置适用于光热协同催化、光催化催化剂的评价及筛选，可做光催化的反应动力学、反应历程等方面的研究。主要应用到高温光热催化反应，光热协同催化，具体可用于半导体材料的合成烧结、催化剂材料的制备、催化剂材料的活性评价、光解水制氢、光解水制氧、二氧化碳还原、气相光催化、甲醛乙醛气体的光催化降解、苯系物的降解分析、VOCs、NOx、SOx、固氮等领域。装置拥有两套反应器：釜式反应器和管式反应器。实现气固液多相体系催化反应，气固高温的催化反应，满足大多数催化剂的评价需求。 标配管式石英反应器，可满足透光的要求，能进行高温的光热催化实验。采用加热炉给反应器加热，可保证反应过程中温度的稳定。同时备用2套金属管式反应器作为备件，与管线连接处采用双卡套接头，金属管式反应器可做高压实验、常规热催化实验。釜式反应器采用法兰密封，顶部有视窗结构，能满足实验过程中的光照需要；如视镜采用高强度蓝宝石镜片，也可满足实验过程中的高压反应（温度可控制常温—200℃），最高压力可达5MPa。本装置标配3条气路（可扩展为5路）进料，一路液路进料（计量泵选配）。系统包括：进料稳流系统、反应恒温系统，产物收集系统、控制系统。装置柜体采用铝型材制作，采用配套的螺栓、螺母固定件，美观大方，维修拆卸方便。 技术参数1.进料系统：3路反应进气（可扩展至5路），默认流量100mL/min；气体流量控制精度：±1%；每路流量计都配有旁路；装置装有配气出口，可单独做为配气系统使用。配有1路液路进料（计量泵选配），默认流量10mL/min。2. 汽化系统：设计温度：≤600℃，开式加热炉加热,配程序控温；设计压力： 6MPa 材质：316L 结构:底部为盘管预热器，顶部为气体混合器。3. 反应器：a、石英管式反应器：操作压力： 微正压（主要用于克服系统的压力降）；设计温度：≤800℃，配程序控温，开式加热炉；设计压力： 常压，反应区可恒定压力；催化剂装填量：2mL；材质：石英玻璃。b、金属管式反应器：操作压力： 0.6MPa；设计温度：≤800℃，配程序控温，高温加热炉；催化剂装填量：0.1mg---10mg；材质：316L。c、金属釜式反应器（选配）：设计压力：6MPa；设计温度：≤200℃，配程序控温；反应釜容积：100mL；材质：316 蓝宝石视窗，光照采用顶照方式 带磁力搅拌。4.控制精度：压力显示精度：±0.01MPa；温度显示精度：±0.1℃；温度控制精度：±1℃；流量控制精度：±1%F.S。5.控制系统：系统采用控制模块加触屏计算机联合控制，在触屏计算机上可实现100%仪表功能操作如实时读取测量值、给定值、设置参数、自动/手动切换、启动运行/停止程序，并具备数据存储和导出功能。6.过程监视控制：实现对反应器的温度、气体流量的控制和显示。实现对反应过程中压力和反应器床层温度的监视。7.实现对温度、压力的越限报警及连锁安全保护。温度为两级报警，温度高于第一设定值时声光报警，高于第二设定值时自动停止加热；压力高于第一设定值时声光报警，高于第二设定值时停止进料。8.现场显示：反应器进口设有1块精细压力表，用于实时显示当前反应器的反应压力，同时匹配数显压力传感器控制屏显示。9.控制界面：控制界面有带控制点的控制流程图、参数设置表、程序升温设置、报警窗口、历史数据以及各控制点的实时曲线和历史曲线，历史曲线保留时间永久。

现代实验室对提高运行效率的压力日益紧迫，迫切需要高效、可靠的平行光化学反应装置。泊菲莱科技推出PCX-50C Discover多通道光催化反应系统，为光化学合成方法学研究中催化剂及反应条件筛选、底物扩展等过程提供多通道平行反应，保证结果平行可靠的前提下提高反应效率。应用领域▲ 光化学合成催化剂筛选▲ 光化学合成反应条件筛选▲ 光化学合成激发波长筛选▲ 光化学合成底物拓展▲ 光化学合成反应动力学研究▲ 光化学合成反应机理研究关键特征● 定制化LED光源，激发“专属”光化学反应PCX-50C Discover 多通道光催化测试系统.jpgPCX-50C Discover多通道光催化反应系统采用9位LED光源，输出波长覆盖紫外到红外光区，光源波长可定制，满足不同光化学合成反应的需求。LED光源光功率在100~450 mW/cm2范围内可调节，完美适用于低光功率下反应较慢的光化学合成实验。LED光源可选波长：①紫外光区——可用于底物引发的自由基链式反应l=255、275 nm②可见光区——实现可见光激发催化剂引发自由基反应同时减少底物激发引起的副反应，提高反应的选择性l=365、385、405、410、420、435、445、450、460、475、485、505、520、525、535、550、575、590、595、620、625、630、655、685、700、730、760、770 nm③Vlight灯盘——模拟太阳光照下的反应适用性380≥l≥780 nm针对光催化剂最常见的蓝光、绿光吸收区域有450 nm、460 nm、475 nm、485 nm、505 nm 、520 nm、525 nm、535 nm、550 nm、575 nm十个吸收波长可供选择，可任意组合、精准调控获取最佳光波长。各发光体配备有光学透镜，并逐一筛选锁定焦点平面，保证光源输出的一致性与利用率。● 水冷精准控温，反应速率张弛有度PCX-50C Discover多通道光催化反应系统采用一体式冷凝水快插接口，可与低温循环水机搭配使用，通过控制反应温度来调节反应速率。针对室温下速率较慢的光化学合成反应，可提高反应温度至80℃。针对自由基活性高、副反应多的反应，-10℃低温的精准控制，可以降低自由基活性，减少副反应发生，提高主产物产率，尤其是温度敏感的不对称催化反应，低温光合成反应可以有效减少产物的手性反转，提高产物手性选择性。PCX-50C Discover多通道光催化反应系统具有冷凝水收集装置，有效避免冷凝水对反应装置的影响。 ● 反应瓶配置灵活，反应条件轻松自如PCX-50C Discover多通道光催化反应系统可搭配1、1.5、5、10、50 mL体积反应瓶，满足不同规格的光化学合成反应需求。PCX-50C Discover多通道光催化反应系统反应瓶采用底照式辐照模式，光路从反应瓶底部垂直照射至整个反应体系，可有效避免因侧曲面入射造成的光通量不一致。亦可选镀反光膜高效瓶将散射光、折射光反射回反应瓶中，提升光利用效率从而提高反应速率，缩短反应时长。如需密闭反应体系，可选择高密封性能瓶盖和PLS-MAC1005多路气氛控制器联用，在气氛控制条件下实现反应过程中加料、取样的操作，适用无氧反应和有气体参与的反应，反应瓶内反应体系可承受正压和负压。可通过使用不同类型反应瓶盖实现真空、惰气保护、流动性气氛等不同环境下的光化学反应，可以实现气体样、液体样的检测● 系统平行稳定可靠，助力实验进度提升PCX-50C Discover多通道光催化反应系统含有9个平行反应位，采用微电脑芯片-机械联动控制模式，保证光源、搅拌速率和温度等调节实验反应条件参数的一致性和精准性，确保实验数据精准，并在可重复的同时大幅提高实验效率。PCX-50C Discover多通道光催化反应系统辐照单元采用循环运动模式，可有效避免因各发光体输出光不一致而造成的反应体系受光不均匀。● 扩展丰富，解放双手MCP-WS1000-光化学工作站.jpg搭配PLA-MAC1005多路气氛控制器可实现无氧反应以及二氧化碳、氧气和氯气等有气体作为反应原料的反应，PLA-MAC1005多路气氛控制器可精准调控反应气体分压，调节反应体系内部压力，用于反应动力学研究以及改变气体分压等实验。与GPA1000自动取样器搭配后组成MCP-WS1000光化学工作站，搭配色谱分析仪可以实现反应体系中气体、液体的全自动取样和进样，实时在监测光合成反应过程中获取反应底物和产物浓度信息，实现实时调整和优化反应条件，准确判断反应时长，解放人力。技术参数PCX-50C Discover多通道光催化反应系统.jpgPCX-50C Discover多通道光催化反应系统.png附：常见光催化剂吸收波长与激发态氧化还原半电位PCX-50C Discover多通道光催化反应系统.png

一、 产品概述本装置是一款可在微正压下进行多种气体组分浓度模拟的催化反应及吸附脱附反应平台。主要是一款针对催化燃烧催化剂活性评价的实验室装置。采用开放式框架结构及模块化流量温度控制采集系统，为实验拓展及方案变更提供更多可能；本装置可将液态VOC有机溶液通过汽化器转化成稳定可调的VOC气体，其他多组分标气通过气体质量流量计控制，通过质量流量计调节气体流量，通过与VOC气体混合后进入反应器，对催化剂性能进行模拟评价。本装置采用进口/国内一线品牌配件，温度、流量、压力等实验参数完全可以精准可调可控。 二、产品参数l 气体路数：2～10路；l 气体控制：MFC控制，精度1% F.S；l 常见VOC物质：甲醛、乙酸乙酯、丙酮、甲苯、乙苯等苯系列物l VOC浓度控制：恒流泵精确进液，汽化器稳定汽化而成，精度1%；l 反应温度：室温～1200℃l 温度控制：三段式电炉，30段程序升温，控温精度±1℃；l 反应压力：≤3barl 反应空速：10000 h-1～50000 h-1l 催化剂：粉末/颗粒物/堇青石涂覆载体l 反应管：石英/310S不锈钢l 系统控制：数显仪表/触摸屏/计算机。l 使用环境：使用环境：室温&＜80%RH 三、产品优点l 气体流量采用高精度MFC控制，精度高，烟配比准确； l VOC浓度发生精确稳定，重复性高；l 反应30段程序升温，温度控制稳定；l 系统全自动化PID控制，操作方便；l 所有管件阀门采用SUS316L材质，内外洁净，防腐蚀；l 反应气体进入检测仪器前经过冷凝器，确保气液分离,防止损坏分析仪；l 采样出口设置旁路，确保合适流量检测气体进入分析仪l 设备外观精美；根据客户要求非标定制。

EMC-1单通道全自动催化剂评价装置适用于催化剂研发与筛选阶段反应，可为您节省大量时间、人力。该装置以微反应技术为核心，全自动流程控制为基础，保障最佳反应效率。这款全自动、紧凑型、具有创新控制技术的系统能够提供催化剂筛选所需要的各种配置与选项。通过一套交互式软件控制系统进行一系列实验，实时获取高精度、高重现性的结果。 产品特点：可提供2、4、8、12、16通道装置可在手机端（安卓）远程监测、控制，无需人工在场值守微调细分驱动，压力控制精度小于0.1MPa，非线性拟合技术，实现预设压力准确定位 自动减压阀（选配）与自动背压阀完美配合，完成反应体系升降压全过程 一键操作模式，只需设置反应条件，按启动键即可完成系统反应条件建立 智能化管理软件与在线色谱关联，将反应条件与样品含量自动管理，并给出分析结论主要参数主机相关参数： 输液泵类型：双注射高压恒流输液泵 进液数量：1路 进气数量：1路/2路/3路（三选一） 管路材质：316L 系统耐压：≤ 10Mpa 工作压力：≤ 8Mpa 预热器温度：室温～800℃ 反应器温度：室温～800℃ 催化剂颗粒粒径：0.2～2.0 mm 气液分离器：一级分离 油浴接口： R1/4外螺纹、R1/4内螺纹、10mm卡套（三选一） 双注射高压恒流输液泵相关参数 ： 泵体材料：316L+高硼硅玻璃 流量范围：0.001～3.000 mL/min 流量设定精度：0.001 mL/min 流量准确度：±1% 流量重复性：RSD＜0.3% 质量流量计相关参数 ： 质量流量计规格: 100 SCCM、200 SCCM、500 SCCM、1 SLM(可选) 气体流量范围: 2～100 SCCM (100 SCCM) 4～200 SCCM (200 SCCM) 10～500 SCCM (500 SCCM) 0.02～1 SLM (1 SLM) 气体流量准确度:±1% F.S. 气体流量重复性:RSD＜0.5% F.S. 可用气体种类:H₂ 、N₂ 、CO、CO₂ 、NH₃ 反应柱管相关参数： 柱管规格：3 mL/5 mL/10 mL（三选一） 3mL柱管内径：4.6 mm 5mL柱管内径：5.9 mm 10mL柱管内径：8.3 mm 柱管外径：18 mm 柱管长度：185 mm 柱管材质：C276 气液分离器基本参数 ： 气液分离气体积：3.5 mL 检测液体体积精度：±1% 说明: * 常规工作情况下： 泵流速≤0.8mL/min时，预热器温度最高800℃ 0.8mL/min＜泵流速≤2mL/min，预热器温度最高700℃ 2mL/min＜泵流速≤3mL/min，预热器温度最高600℃ *当试剂为甲醇、乙醇等醇类试剂时，建议预热器和反应 器使用温度最高为500℃

全自动汽车尾气催化剂小样评价分析装置 产品概述:CSSE1000 小样评价系统作为催化剂的实验室筛选装置，用于模拟车用发动机排气的尾气组份和工况条件下，对催化剂的各项性能进行实验测定，达到优选的目的，此系统既适用于汽油机三元催化研发，也适用于采用DOC、SCR 的柴油机催化研究。该系统主要将标准样气按一定比例先混合在一起，经预热后进入反应器中的催化剂床层，进行反应，最后采用气体分析仪测定进入催化剂前及后气体的各组份浓度，用于催化剂的起始温度、转化效率等进行对比优化分析。2.产品性能可编可控的8-12路进气流量控制系统，标配使用七星质量流量计及知名品牌电磁阀，通过自主研发的控制软件实现对气体种类及流量的在线调控；内置异形气体混合仓与气体扰流板技术，同步实现反应气体混合、预热的准备步骤；使用316L不锈钢管路及卡套式连接方式，使系统耐腐蚀、气密性好；催化反应器装样：25*40MM；流量控制：5SCCM—30SLM自由设定；工作压差：(0.1 ~ 0.5) MPa；预热温度：室温----1100摄氏度；反应温度：室温----1100摄氏度；分析气体成份：CO、CO2、CH4、C6H14、C3H8、NO、、NOx、O2、NH3、H2O（可选）、NO2（可选）、SO2（可选）等。操作压力：常压（或有特殊要求）；流体状态：气固相； 混气&反应器可按压力容器设计；可开启式管式反应器控温精度在±0.5℃以内；可开启式管式蒸发器控温范围在20~1100℃，控温精度在±0.5℃以内；空速可变范围3000 h-1~50000h-1（或依据具体要求）；含水气体所走管路要求伴热和保温，防止气路中冷凝；采用质量流量计精确控制气体流量，根据各路气体流量合理选择量程和管径，避免死体积；为确保气路压力稳定，可选配置后稳压/背压；采用精密注射泵或双柱塞微量计量泵（量程：0.1ml/h~1000ml/h），精确控制气体中含水量 所有管路内壁做防腐蚀/镜面处理；根据需要反应炉采用单段或多段控温，确保恒温区满足试验要求 反应气体进入检测仪器前经过冷凝器，确保气液分离,防止损坏分析仪；3.产品用途:实验室的筛选实验；非贵金属催化剂研究；代用燃料催化剂研究； 4.其他：厦门通创检测技术有限公司拥有：●先进的软件开发技术我们采用目前业界领先的软件开发技术为您开发一系列测控软件,我们的工程师在.net、C#、VB、VC、LabView、SQL Server、Oracle、Delphi等软件开发工具使用方面具有丰富的经验，能够为您定制符合您的要求的软件测控产品。●丰富的预处理系统设计经验●严谨的工程设计理念●完善的售后服务团队