全自动原油实沸点蒸馏系统

原油是炼化企业最基础、最核心、最根本的生产资料，在原油加工过程中，原油采购成本占总加工成本的90%以上。在生产过程中，原油评价数据不但可以为一次加工提供依据，而且也是二次加工，如重整、加氢、润滑油生产、渣油加工、焦化、沥青生产和科研的技术工作者提供可靠的分析数据。可见原油评价工作在石油加工和石油研究中处于重要的地位。实沸点蒸馏是原油评价的首道工序。是根据原油中各组分的沸点不同，用加热的方法从原油中分离出各种石油馏分。而实沸点蒸馏仪针对实沸点蒸馏，是原油评价中最重要和最基础的设备，能够根据要求对原油进行窄馏分和宽馏分的切割，得到原油各馏分的效率，然后对宽馏分和窄馏分进一步分析，从而*得到全面的原油评价数据。其中TBP系统（常压蒸馏法）最/高切割温度能够达到400℃，蒸馏柱的效率在全回流时具有14 – 18块理论塔板数。根据需要，在回流比5:1的条件下切割出不同的馏分。剩下常压渣油，其中含有沸点较高的蜡油、渣油等组分。将常压渣油经过加热后，送入PS系统（罐式蒸馏法），是常压渣油在避免裂解的较低温度下进行分馏，PS系统最/高切割温度能够达到常压相当温度565℃，分离出润滑油料、催化料等二次加工原料，剩下减压渣油。 PD400CC原油实沸点蒸馏仪德国Pilodist PD 400系列原油实沸点蒸馏仪可分成两部分：原油蒸馏标准试验仪（PD 100系列）和重烃类混合物蒸馏仪（PD 200系列）。☑ PD 100系列符合ASTM D2892标准方法，切割范围从脱丁烷到400℃，他在全回流状态下具有15块理论塔板，蒸馏柱中装满不锈钢填料，在5:1的回流比下蒸馏。☑ PD 200系列符合ASTM D5236标准方法，切割范围从150℃到565℃，压力从10mmHg到0.1mmHg，蒸馏柱较短，没有填料，只相当于一块理论塔板。仪器特点：① Pilodist原油实沸点蒸馏仪完全符合ASTM D 2892和ASTM D5236标准方法；② 蒸馏过程由计算机控制，基于WINDOWS系统的操作软件操作方便，参数设置灵活，通过计算机输入测试运行参数，控制蒸馏运行，记录测试数据，显示测试曲线，蒸馏过程中操作人员可以随时对各技术参数进行修改设置，具有很强的灵活性；③ 蒸馏速率控制：自动闭环控制，根据样品回收质量速率或体积速率控制蒸馏加热功率，严格符合标准方法要求；④ 馏分切割，自动进行减压馏出温度和常压AET温度的换算，并根据预先设置AET切割温度实现自动馏份切割、收集、质量称量和体积测量；⑤ 数据处理：计算机实时显示测试过程数据，测试结果直接用EXCEL文档显示。试验结束显示和打印wt%、vol%实沸点蒸馏曲线。

型号推荐：智能一体化蒸馏仪-一款全自动多功能蒸馏器2024实时更新，在现代科研与分析领域，智能化与自动化已成为提升工作效率、降低成本的重要趋势。智能一体化蒸馏仪作为这一趋势下的杰出代表，以其独特的设计理念和卓越的性能，为各类实验室带来了重要的变化。 一、智能模块化设计，操作简便 智能一体化蒸馏仪采用先进的智能模块化设计，用户可以根据实际需求自定义设置并保存蒸馏方法。开机后，系统会自动调取上一次使用的方法，无需重复设置，大大简化了操作流程。这种设计不仅提高了工作效率，还降低了操作难度，使得即便是初次使用者也能迅速上手。 二、冷凝单元特殊定制，安全可靠 该蒸馏仪的冷凝单元采用了特殊定制的蛇形冷凝管，有效提高了冷凝效率。同时，还配备了防倒吸保护和防干烧保护功能，确保了在实验过程中不会出现意外情况。这些安全措施不仅保障了实验人员的安全，也延长了仪器的使用寿命。 三、美观实用，节能降耗 智能一体化蒸馏仪在外观设计上注重美观与实用性的结合，整体造型简洁大方，易于清洁和维护。同时，仪器采用了先进的节能技术，有效降低了能耗，为用户节省了运行成本。 四、提高效率，节约人员成本 通过实现自动蒸馏和智能化操作，智能一体化蒸馏仪显著提高了实验效率，减少了人工干预。这不仅为用户节省了宝贵的时间，还降低了人员成本开销，为实验室的长期发展奠定了坚实的基础。 五、产品特点 1、批次处理量为1~6个，每个通道均独立控制，并且每个通道都配备了防倒吸、防过量蒸馏及防干烧的功能保护设计； 2、采用7寸液晶触摸屏控制，蒸馏方法可设置，自动保存，下次开机可直接使用；系统自带校正蒸馏体积（重量）功能。 3、加热模块采用标准碗状玻纤电热套加热器，确保样品容器（圆底烧瓶）与热源密切贴合，加热功率调节范围广、加热均匀性好、热辐射效率高，蒸馏速度快、使用寿命长。 4、采用系统可设置蒸馏量、蒸馏时间；实时显示运行状态、蒸馏量及剩余蒸馏时间。各蒸馏单元可单孔定时定量设置，独立控制，单独运行，蒸馏结束自动停止。 5、蒸馏终点控制采用时间和重量双重模式，蒸馏结果到达重量或时间设定值后，自动停止加热和切断馏出液管路，自动泄压，实现自动无人值守。 智能一体化蒸馏仪以其智能模块化设计、特殊定制的冷凝单元、美观实用的外观以及高效节能的特点，成为现代实验室不可或缺的重要工具。它的出现不仅推动了实验室自动化和智能化的发展，更为用户带来了实实在在的经济效益。

全自动凯氏定氮仪已经作为实验室常规的仪器，由于他的经典方法、数据准确、自动化方便、被广泛的应用。由于品牌林立、价格相差较大、功能上也有不同之处。所以单用“进口的”“国产的”很难辨别仪器的优劣。此文专门讨论全自动定氮仪蒸馏滴定间的关系。现在市场上所能见到是二类：1，蒸馏滴定同时进行，典型仪器上海赫冠全自动定氮仪、大部分进口品牌全自动定氮仪。所有的自动滴定控制系统，需要准确的滴定，当将到终点时，为了避免滴定超调，会调低滴定速度和滴定量，逐渐滴定到平衡点。为了提高滴定效率，那么在设计时容许有可控的滴定超调。由于定氮仪蒸馏需要一段时间，在滴定到平衡点或超调时，由于后面还有少量的氨气被蒸馏出来能消除超调部分。这样滴定效率就会有很大提高，另一方面，如果滴定高浓度标准酸，非常容易产生超调，此时如果有氨气来平衡超调部分，就使得定氮仪可以采纳到浓度标准酸。2，蒸馏后滴定的弊端就是必须小心的在平衡点慢慢的滴定，不容许超调的发生，这样就会延长滴定时间，更对高浓度标准酸比较忌讳。如果有滴定超调的话，就会有不可挽回的数据误差。比较典型的状态是反应杯内排出液的颜色不能确定，一会红一会蓝。如果出现这样状态一定要对数据准确性有质疑。