拉伸仪

各位高手,我们公司目前使用的是新三思2吨的拉伸仪,我们目前需要对钣材进行拉伸实验,由于以前没有使用过引伸计,请问我该怎么使用它的引伸计呢?在使用过程中我又该注意些什么呢?在下先谢了!!!

有谁有GB/T14615-2006面团拉伸性能测定法------ 拉伸仪法?帮忙提供一下？如果有的话，请回复wwhclb＠163.com

在最新的GB4338中关于拉伸速度是这么说的“在试验开始至屈服强度期间，试样的应变速率应在0.001/min-0.005/min之间尽可能保持恒定”，按照我的理解，也就是说如果试样的标距是50mm，在这一阶段设置的拉伸速度在0.05mm/min-0.1mm/min，那这样的拉伸速度是不是也太慢了，材料可能都发生蠕变了。我在200度做铝合金的拉伸，铝合金的变形能力好，伸长率大，那这么拉的话，得多长时间啊。所以，想知道大家是怎么设置的，希望能相互交流一下。

膜的强度、拉伸率Ⅰ.实验设备:通用型电子单纱拉力机Ⅱ.程序：取长度10cm湿态中空纤维膜丝↓将膜丝固定在拉力机两个夹持器之间↓室温下，按照100mm/min的速度均匀拉伸直至断裂↓记录强度和拉伸率Ⅲ.注意事项：1.膜丝需在同一批次产品中随机抽取2.将试样(单根膜纤维)一端固定在单纱强力机的上夹具中,使试样纵轴与上下夹具中心连线重合,将下端的夹具加紧, 夹具松紧程度要适宜, 以防止试样滑脱或断裂在夹具中3．每组试验重复拉伸共计10根膜纤维。附：实验记录表 编号：强度拉伸率12345678910平均值

INSTRONG和MTS的拉伸机谁更好一些，比如稳定，精度，服务，价格等

前段时间一直在外面跑，遇到2个事，第一个事是我们的客户在复检我们的产品是发现拉伸的屈强比是0.99到1.00.标准是0.94.我过去后发现2个问题：1取样位置不规范，没在规定位置取样。2圆棒拉伸加工存在问题。应该是加工速度过快，试样表面逆光观察能看到有点发蓝色的现象。导致屈服强度过高。第二个事是我们的一个新产品鉴定，发现拉伸屈服过高，和硬度超标。拉伸的问题和上面的原因一样，硬度的问题也是磨试样的时候用的磨床，导致加工硬化。这样的现象在之前的帖子里大家够讨论过，我再次提一下，大家以后得注意了。

哪位达人做过材料预拉伸？9%的预拉伸、预拉伸板在预拉伸达到9%应变后停止。不是拉断停止、例如标距250mm、9%时是272.5、电液伺服万能试验机怎么设定呢？或者要两个人一人量尺寸一人随时准备按停止键

0.05的线拉伸怎么测断后伸长率

求助：想测试一种纤维的断裂力，关于所需的拉伸试验机，新手有几个问题想请教一下：1.断裂力很小，大约100N左右，借鉴了下10KN的拉伸试验机，发现力的变化是0.33N变化的，因此想知道，100N的量程的精度能达到0.01N么？量程和精度之间有什么关系？能根据量程算出精度么？2.测量断裂力的时候，纤维一般是从0开始加载，但夹具一般是有重量的，传感器的示数可能不是0，目前没有正式做过拉伸试验，在拉伸开始阶段，传感器会清零么？

恒速拉伸的和恒力拉伸两种拉伸情况下应变速率对时间作图,这样的图谁有?最好是聚合物的能不能发给我一份谢谢

想请问一下，你们的拉伸试样标距仪检定了没？

测定材料在拉伸载荷作用下的一系列特性的试验，又称抗拉试验(拉力试验机）。它是材料机械性能试验的基本方法之一，主要用于检验材料是否符合规定的标准和研究材料的性能。塑性是指金属材料在载荷作用下产生塑性变形而不致破坏的能力，常用的塑性指标是延伸率和断面收缩率。延伸率又叫伸长率,是指材料试样受拉伸载荷折断后,总伸长度同原始长度比值的百分数,用δ表示。断面收缩率是指材料试样在受拉伸载荷拉断后，断面缩小的面积同原截面面积比值的百分数，用ψ表示。　 条件屈服极限σ0.2、强度极限σb、伸长率 δ和断面收缩率ψ是拉伸试验经常要测定的四项性能指标。此外还可测定材料的弹性模量E、比例极限σp、弹性极限σe等。　　性能指标 　拉伸试验可测定材料的一系列强度指标和塑性指标。强度通常是指材料在外力作用下抵抗产生弹性变形、塑性变形和断裂的能力。材料在承受拉伸载荷时，当载荷不增加而仍继续发生明显塑性变形的现象叫做屈服。产生屈服时的应力，称屈服点或称物理屈服强度，用σS(帕)表示。工程上有许多材料没有明显的屈服点，通常把材料产生的残余塑性变形为 0.2％时的应力值作为屈服强度，称条件屈服极限或条件屈服强度，用σ0.2 表示。材料在断裂前所达到的最大应力值，称抗拉强度或强度极限，用σb(帕)表示。　　试验方法 　拉伸试验在材料试验机上进行。试验机有机械式、液压式、电液或电子伺服式等型式。试样型式可以是材料全截面的，也可以加工成圆形或矩形的标准试样。钢筋、线材等一些实物样品一般不需要加工而保持其全截面进行试验。试样制备时应避免材料组织受冷、热加工的影响，并保证一定的光洁度。　　试验时，试验机以规定的速率均匀地拉伸试样，试验机可自动绘制出拉伸曲线图。对于低碳钢等塑性好的材料，在试样拉伸到屈服点时，测力指针有明显的抖动，可分出上、下屈服点( 和)，在计算时,常取。材料的 δ和ψ可将试验断裂后的试样拼合，测量其伸长和断面缩小而计算出来。　　拉伸曲线图 　由试验机绘出的拉伸曲线，实际上是载荷－伸长曲线，如将载荷坐标值和伸长坐标值分别除以试样原截面积和试样标距，就可得到应力－应变曲线图。图中op部分呈直线，此时应力与应变成正比，其比值为弹性模量，Pp是呈正比时的最大载荷，p点应力为比例极限σp。继续加载时，曲线偏离op，直到 e点，这时如卸去载荷，试样仍可恢复到原始状态，若过e点试样便不能恢复原始状态。e点应力为弹性极限σe。工程上由于很难测得真正的σe,常取试样残余伸长达到原始标距的0.01％时的应力为弹性极限,以σ0.01 表示。继续加载荷，试样沿es曲线变形达到s点，此点应力为屈服点σS或残余伸长为 0.2％的条件屈服强度σ0.2。过s点继续增加载荷到拉断前的最大载荷b点,这时的载荷除以原始截面积即为强度极限σb。在 b点以后，试样继续伸长，而横截面积减小,承载能力开始下降,直到 k点断裂。断裂瞬间的载荷与断裂处的截面的比值称断裂强度。

做完拉伸试验后，拉伸试样一般都会一分为二，一根的时候还好区分，要是同时试验多组，在计算延伸率的时候难免出现找不到另一根的情况。大家在平时的试验中会不会对试样进行标识或者编号呢，标识或编号又是怎么做的呢？

今天做一个金属板材（象是冷轧板，具体不明）的拉伸试验，发现拉伸曲线很怪异，一般的拉伸曲线在弹性阶段应该是近乎直线的，可是这条曲线初始阶段缺出现了好几个象屈服一样的拐点，或者说平台，不知道何故，谁能帮忙分析一下

拉伸速率越小，拉伸性能的测试值就越接近真实值？一篇论文中看到的一句话。这句话对嘛？原因是什么？

[size=2][font=宋体]橡胶作为一种具有良好弹性的材料已经广泛运用于生活、生产的各个方面，所以橡胶的拉伸性能就成为考察橡胶质量好坏的一项重要指标。现阶段检测橡胶拉伸性能以GB／T 528－98《硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定》为主要依据，其中试样主要以哑铃状试样为主。[/font][/size][size=2][font=宋体]检测橡胶试样拉伸性能就是对拉伸过程是橡胶试样应力－应变曲线的研究，试验时按规定的速度开动[b]橡胶拉力试验机[/b]，拉伸试样并跟踪试验的标记，按要求记录下列项目的几项或全部： [/font][/size][size=2][font=宋体]　 1.试样断裂时的力值（断裂强度）； [/font][/size][size=2][font=宋体]　 2.试样拉伸至给定应力时的伸长率（定应力伸长率）； [/font][/size][size=2][font=宋体]　 3.屈服点对应的伸长率（屈服点伸长率）； [/font][/size][size=2][font=宋体]　 4.试样断裂时的伸长率（扯断伸长率）。 a.试样拉伸到给定伸长率时的力值（定伸应力）； [/font][/size][size=2][font=宋体]　 5.屈服点对应的力值（屈服点拉伸应力）； [/font][/size][size=2][font=宋体]　 6.试样拉伸至断裂过程中出现的最大力值（拉伸强度）； [/font][/size]

虽然说每一个试验机厂家对金属拉伸都很熟悉，但是真正完全能够把标准以及标准后面的理由吃透的厂家并不多，所以现在每一个试验机厂家在指导用户完成金属拉伸试验的时候一般是从他们自己设备的能力出发，以最简单的方式来完成试验，比如全部以横梁位移的速度来完成整个试验过程。金属拉伸试验还是有很多细节问题非常值得我们重视。 首先是拉伸速度的问题。在弹性变形阶段，金属的变形量很小而拉伸载荷迅速增大。这时候如果以横梁位移控制来做拉伸试验，那么速度太快会导致整个弹性段很快就被冲过去。以弹性模量为200Gpa的普通钢材为例，如果标距为50mm的材料，在弹性段内如以10mm/min的速度进行拉伸试验，那么实际的应力速率为 200000N/mm2S-1×10mm/min×1min/60S×1/50mm=666N/mm2S-1 一般的钢材屈服强度就小于600Mpa，所以只需要1秒钟就把试样拉到了屈服，这个速度显然太快。所以在弹性段，一般都选择采用应力速率控制或者负荷控制。塑性较好的材料试样过了弹性段以后，载荷增加不大，而变形增加很快，所以为了防止拉伸速度过快，一般采用应变控制或者横梁位移控制。所以在GB228-2002里面建议了，“在弹性范围和直至上屈服强度，试验机夹头的分离速率应尽可能保持恒定并在规定的应力速率的范围内（材料弹性模量E/（N/mm2）＜150000，应力速率控制范围为2—20（N/mm2）• s-1、材料弹性模量E/（N/mm2）≥150000，应力速率控制范围为6—60（N/mm2）• s-1＝。若仅测定下屈服强度，在试样平行长度的屈服期间应变速率应在0.00025/s～0.0025/s之间。平行长度内的应变速率应尽可能保持恒定。在塑性范围和直至规定强度（规定非比例延伸强度、规定总延伸强度和规定残余延伸强度）应变速率不应超过0.0025/s。”。这里面有一个很关键的问题，就是应力速度与应变速度的切换点的问题。最好是在弹性段结束的点进行应力速度到应变速度的切换。在切换的过程中要保证没有冲击、没有掉力。这是拉力试验机的一个非常关键的技术。 其次是引伸计的装夹、跟踪与取下来的时机。对于钢材的拉伸的试验，如果要求取最大力下的总伸长（Agt），那么引伸计就必须跟踪到最大力以后再取下。对于薄板等拉断后冲击不大的试样，引伸计可以直接跟踪到试样断裂；但是对于拉力较大的试样，最好的办法是试验机拉伸到最大力以后开始保持横梁位置不动，等取下引伸计以后在把试样拉断。有的夹具在夹紧试样的时候会产生一个初始力，一定要把初始力消除以后再夹持引伸计，这样引伸计夹持的标距才是试样在自由状态下的原始标距。 能够这么做试验的试验机不多，请您在选购和使用的时候注意这几点。只要你阅读了此资料,并附上你单位是做什么材料的力学试验.均可得积分

我想问问，1、在做金属拉伸实验时，一种材料要取几个样？取样的问题在GB228-2002中好象没有规定啊？2、金属材料的拉伸速度一般是多少？标准上是这样说的： 在弹性范围和直至上屈服强度，试验机夹头的分离速率尽可能保持恒定并在表4规定的应力速率范围内。 表4 应力速率材料单性摸量E（N/mm2）应力速率（N/mm2）S-1 最小 最大＜150 000 220≥150 000 6 60（1）：上面这句话是什么意思？是说在上屈服强度后拉伸速度就可以变化了吗？那么在整个实验过程中，速度可以变化几次？都是在什么时候变化？（2）：在上面的这个表格中规定的是应力的速率，可是实际实验过程中试验机上显示的速度不是mm/min吗（我们的试验机是岛津的）？那么我们怎么控制应力速率啊？应力速率和速度有什么关系？希望大家帮忙！

金属拉伸测Rm，Rp0.2，A：给定拉伸速度5mm/min ，标距50mm 拉伸速度要输入（）1/s？

大家好，我们采用非机加工试样做混凝土土用热轧带肋钢筋拉伸试验，钢筋直径范最大40mm。为了减小钢筋断裂时对机器和房屋结构影响，我们在对直径25mm及以上钢筋拉伸时拉到明显材料缩颈就停止,测定的拉伸参数是屈服强度、拉伸强度、最大力总伸长率。有专家检查室提出按照规范应将钢筋全部拉断！请问大家我们拉伸过程是否对结果造成影响，如果没有影响是否可以不拉断呢？

1、新三思的拉伸试验机，我们设定了弹性阶段的拉伸试验应力恒定速度为10Mpa/s,但为什么在拉伸过程中，试验的应力总是发生变化呢，有时是7Mpa/s，8Mpa/s。。。。按常理来讲在弹性阶段，设定了恒定的应力速率，即以恒定的拉力进行（应力=F/A）拉伸试验,不应该出现应力波动这么大。2、设定了10Mpa/S的应力速率，对于一个屈服强度只有350MPa的材料来讲，是不是只需要35秒就可以完成弹性阶段的变形？？但我发现其实好象不是这样，弹性阶段变形花的时间会更长。

拉伸机拉伸试验时，曲线突然向上跳一下又回到原来的位置，各位大神有没有好的建议，还有一台拉伸强度低了20Mpa，有经验的大师指点一下。[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/03/202403241756138751_4701_3275515_3.png[/img]

各位好，最近我司准备购入一台拉伸实验设备和一台冲击实验设备，钢铁行业，怎么选择吨位呢？还有，拉伸试验的试样尺寸有没有标准呢？好像冲击设备试样是有标准的，我没查到拉伸试样的标准，请各位指教，不甚感激！

拉伸试验作业指导书 拉伸试验是材料力学性能测试中最常用的试验方法之一,拉伸试验简单易行, 试样制备简单, 测量数据精确,能够清楚地反映出材料受力后所发生的弹性、塑性与断裂三个变形阶段的基本特性,通过拉伸试验可以得到材料的如下力学性能指标：弹性模量E、泊松比μ、规定塑性延伸强度RP、规定残余延伸强度Rr、屈服强度、包括上屈服强度ReH 和下屈服强度ReL、抗拉强度Rm 、断后伸长率A、断面收缩率Z 、应变硬化指数(n值)和塑性应变比(r值)等。拉伸试验所得到的上述强度指标和塑性指标,对于工程设计及合理选材,优选工艺、研制新材料、合理使用现有材料和改善其力学性能、采购、验收,质量控制、安全评估、仲裁等都有着很重要的应用价值和参考价值, 因此，很多产品都要测定材料的拉伸性能，并直接以拉伸试验的结果为依据来判定合格与否。另外，拉伸试验可以揭示材料的基本力学行为规律，也是研究材料力学性能的基本试验方法。因此,各个国家和国际标准化组织都制定了完善的拉伸试验标准,将拉伸试验列为力学试验中最基本、最重要的试验项目。拉伸试验国家标准为GB/T228.1-2010《金属材料 拉伸试验第1部分：室温试验方法》,该标准等效采用Metallic materials-Tensile testing-Method of test at ambient temperature (ISO/FDIS6892-1:2009,MOD )国际标准。 拉伸试验操作步骤如下：1. 检查所做拉伸试样，表面如有缺陷应在原始记录中注明。对加工面要检查粗糙度是否符合标准要求。板材试样最好用铣床加工，如用电加工，加工后应用细砂纸打磨加工面至规定粗糙度。棒材试样用车床精车磨削加工，脆性材料要用磨床磨削加工。2. 试样尺寸测量：按照标准规定，板状试样在工作部分的端部和中部测量厚度与宽度，取其平均值作为试样横截面积。圆棒试样在工作部分的两个垂直方向测量直径，取其平均值值计算试样横截面积，测试次数根据加工精度而定，并将测试数据记录在拉伸试验原始记录上。3. 计算标距：用公式计算比例试样的原始标距http://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif,http://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif或http://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif，http://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif，如产品标准有规定，也可用固定标距http://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif等。划标距线：为测量断后伸长率，在试验前使用两个或一系列小标记、细划线或墨线样标记原始标距，但不应使用可能引起试样过早断裂的刻痕作标记。对于塑性好的材料允许用小刻痕作标记。对于塑性不好的材料可以用蘸墨水钢笔尖在试样工作部分划标距线，可用两条细线表示标距长度也可每5mm或每10mm一格划满试样的平行长度。如平行长度（Lc）比原始标距长许多，例如非机加工试样，可以标记一系列套叠的原始标距，一部分可以延伸到夹头。可在试样表面划一根平行于试样纵轴的线，并在此线上作出原始标距，这样做的目地是当试样断裂后，可以容易地将试样断裂部分紧密对接在一起，使其轴线处于同一直线上，更准确的测定断后伸长率，这对于脆性材料及平行断口试样的测量尤为重要。对于自动测定断后伸长率的试验机，可以用引伸计两刀刃间距作为原始标距。4. 试样夹持：用合适的夹具夹持试样，试样可用楔形夹具，棒材试样也可用螺纹夹头，注意夹持时将试样放正，保持试样与夹头同轴。5. 选择试验速度：一般拉伸速度屈服前应变速率为0.00025/s±20%[

[color=#DC143C][size=4][font=楷体_GB2312][center]金属线材拉伸试验 [/center][/font][/size][/color] [color=#00008B]对于直径小于10mm的圆形截面的盘状材料的线材，其进行拉伸试验的标距长度为100mm，200mm的定标距试样。试验前线材若需矫直时，可将试样放在木垫上，用木锤、紫铜锤或铅锤打直或以平稳压力压直。线材拉伸时，一般要有专门制作的钢丝夹具――双夹头夹具，这样可避免拉伸后断口位置在夹头处而造成结果无效。对于某些细金属线材，可用打结拉伸力Fj来代替反复弯曲试验。试验前，将试样打一个简单的死结（不得拉紧），然后使其固定在试验机夹具内，对试样施力直至拉断，则金属细线断裂在打结处为正常。[/color]

1.拉伸速度的问题 在弹性变形阶段，金属的变形量很小而拉伸载荷迅速增大。这时候如果以横梁位移控制来做拉伸试验，那么速度太快会导致整个弹性段很快就被冲过去。以弹性模量为200Gpa的普通钢材为例，如果标距为50mm的材料，在弹性段内如以10mm/min的速度进行拉伸试验，那么实际的应力速率为 200000N/mm2S-1×10mm/min×1min/60S×1/50mm=666N/mm2S-1 一般的钢材屈服强度就小于600Mpa，所以只需要1秒钟就把试样拉到了屈服，这个速度显然太快。所以在弹性段，一般都选择采用应力速率控制或者负荷控制。塑性较好的材料试样过了弹性段以后，载荷增加不大，而变形增加很快，所以为了防止拉伸速度过快，一般采用应变控制或者横梁位移控制。所以在GB228-2002里面建议了，“在弹性范围和直至上屈服强度，试验机夹头的分离速率应尽可能保持恒定并在规定的应力速率的范围内(材料弹性模量E/(N/mm2)＜150000，应力速率控制范围为2—20(N/mm2)?s-1、材料弹性模量E/(N/mm2)≥150000，应力速率控制范围为6—60(N/mm2)?s-1＝。若仅测定下屈服强度，在试样平行长度的屈服期间应变速率应在0.00025/s～0.0025/s之间。平行长度内的应变速率应尽可能保持恒定。在塑性范围和直至规定强度(规定非比例延伸强度、规定总延伸强度和规定残余延伸强度)应变速率不应超过0.0025/s。"。这里面有一个很关键的问题，就是应力速度与应变速度的切换点的问题。最好是在弹性段结束的点进行应力速度到应变速度的切换。在切换的过程中要保证没有冲击、没有掉力。这是拉力试验机的一个非常关键的技术。 2.其次是引伸计的装夹、跟踪与取下来的时机 对于钢材的拉伸的试验，如果要求取最大力下的总伸长(Agt)，那么引伸计就必须跟踪到最大力以后再取下。对于薄板等拉断后冲击不大的试样，引伸计可以直接跟踪到试样断裂；但是对于拉力较大的试样，最好的办法是金属拉伸试验机拉伸到最大力以后开始保持横梁位置不动，等取下引伸计以后在把试样拉断。有的夹具在夹紧试样的时候会产生一个初始力，一定要把初始力消除以后再夹持引伸计，这样引伸计夹持的标距才是试样在自由状态下的原始标距。

求助 聚合物的拉伸测试在聚合物拉伸测试中，恒定外力拉伸与恒定拉伸速率拉伸,区别在什么地方?在拉伸的过程中，引起结构取向的区别又在什么地方?应变速率、应变、应力这三种参数在两种拉伸方式下是怎么个变化过程？请高手指点

各位老师好，最近在对拉伸测试进行梳理，发现有很多标准。目前公司内部采用的主要有两种GB/T 1040系列和GB/T 2567.我们是胶粘剂行业的，需要经常测试胶水固化后的伸长率和模量、强度。现在疑问的是对于胶水来说哪种标准更合适呢？我自己用1040.2中1A型样件较多，发现新的标准中没有具体的拉伸速率要求，我记得老标准是有一些指导的。同时在测试中也发现硬质的胶拉伸过快的话伸长率强度等都会有较大差异，对于速率的选择不知道各位老师如何确定的呢？求解答求讨论~~~[img]https://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/em09505.gif[/img]