拉伸台

TEM原位拉伸样品台都是非标（标准3mm）的吗？自己改装成标准的行么？这样制样做实验方便啊

请教各位有了解过微型拉伸压缩试验台这个产品吗？就是在扫描电镜下通过这个设备测试材料的应力，应变，杨氏模量，极限拉伸强度等。

请教各位有了解过微型拉伸压缩试验台这个产品吗？就是在扫描电镜下通过这个设备测试材料的应力，应变，杨氏模量，极限拉伸强度等。

最近有计划买拉伸台安装在电镜上，可是我对拉伸台不熟，不知如何选购，请各位帮忙推荐一下。请推荐厂牌和型号的时候，能给个大致报价是最好了。P.S：不知国内是否有5000N以上的。

问：清理机台产生的拉伸油、拉伸膏以及使用完后产生的废弃包装桶是否属危险废物？答：清理机台产生的拉伸油、拉伸膏属于危险废物。拉伸油、拉伸膏使用完后产生的废弃包装桶属于危险废物（按照其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物进行代码判断归类，属于900-249-08类废物）。

答：清理机台产生的拉伸油、拉伸膏属于危险废物。拉伸油、拉伸膏使用完后产生的废弃包装桶属于危险废物（按照其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物进行代码判断归类，属于900-249-08类废物）。

最近在调研F20透射电镜加热台和拉伸台，请各位大侠针对这两种样品台的功能及使用过程种存在的问题给出一些建议！在此多谢了！

答：清理机台产生的拉伸油、拉伸膏属于危险废物。拉伸油、拉伸膏使用完后产生的废弃包装桶属于危险废物（按照其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物进行代码判断归类，属于900-249-08类废物）。

答：清理机台产生的拉伸油、拉伸膏属于危险废物。拉伸油、拉伸膏使用完后产生的废弃包装桶属于危险废物（按照其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物进行代码判断归类，属于900-249-08类废物）。

[font=仿宋_GB2312][size=21px][color=#6b6b6b]清理机台产生的拉伸油、拉伸膏属于危险废物。拉伸油、拉伸膏使用完后产生的废弃包装桶属于危险废物（按照其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物进行代码判断归类，属于[/color][/size][/font][font=仿宋_GB2312][size=21px][color=#6b6b6b]900-249-08类废物）。[/color][/size][/font]

[font=仿宋_GB2312][size=21px][color=#6b6b6b]答：清理机台产生的拉伸油、拉伸膏属于危险废物。拉伸油、拉伸膏使用完后产生的废弃包装桶属于危险废物（按照其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物进行代码判断归类，属于[/color][/size][/font][font=仿宋_GB2312][size=21px][color=#6b6b6b]900-249-08类废物）。[/color][/size][/font]

各位大侠，近日学校购置了Gatan 654 原位拉伸台，但是没有制备样品的冲压模具，工程师说照着图纸自己找人做就行。但不知道该找谁去？求助，哪里可以制作冲压模具？

如题，最近需要做一个实验，观察拉伸中的样品在TEM下发生的情况。但是不知道哪儿有配有拉伸样品台的透镜，希望有了解这方面信息的朋友帮忙解答一下。如能提供更详细的信息（比如电镜型号、拉伸样品台型号等）的话更好。谢谢大家了！

[font=仿宋_GB2312][size=21px][color=#6b6b6b]清理机台产生的拉伸油、拉伸膏属于危险废物。拉伸油、拉伸膏使用完后产生的废弃包装桶属于危险废物（按照其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物进行代码判断归类，属于[/color][/size][/font][font=仿宋_GB2312][size=21px][color=#6b6b6b]900-249-08类废物）。[/color][/size][/font]

哪位朋友可以推荐一下，国内生产拉伸试样测量台的厂家有哪些吗？

我公司一台 TMA 热机械分析仪 ，拉伸样品台坏了，哪家国内厂商可以制作？？玻璃样品台的材质应该是熔融石英~~~ 拜托，急用~~

今天做一个金属板材（象是冷轧板，具体不明）的拉伸试验，发现拉伸曲线很怪异，一般的拉伸曲线在弹性阶段应该是近乎直线的，可是这条曲线初始阶段缺出现了好几个象屈服一样的拐点，或者说平台，不知道何故，谁能帮忙分析一下

各位好，最近我司准备购入一台拉伸实验设备和一台冲击实验设备，钢铁行业，怎么选择吨位呢？还有，拉伸试验的试样尺寸有没有标准呢？好像冲击设备试样是有标准的，我没查到拉伸试样的标准，请各位指教，不甚感激！

膜的强度、拉伸率Ⅰ.实验设备:通用型电子单纱拉力机Ⅱ.程序：取长度10cm湿态中空纤维膜丝↓将膜丝固定在拉力机两个夹持器之间↓室温下，按照100mm/min的速度均匀拉伸直至断裂↓记录强度和拉伸率Ⅲ.注意事项：1.膜丝需在同一批次产品中随机抽取2.将试样(单根膜纤维)一端固定在单纱强力机的上夹具中,使试样纵轴与上下夹具中心连线重合,将下端的夹具加紧, 夹具松紧程度要适宜, 以防止试样滑脱或断裂在夹具中3．每组试验重复拉伸共计10根膜纤维。附：实验记录表 编号：强度拉伸率12345678910平均值

拉伸机拉伸试验时，曲线突然向上跳一下又回到原来的位置，各位大神有没有好的建议，还有一台拉伸强度低了20Mpa，有经验的大师指点一下。[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/03/202403241756138751_4701_3275515_3.png[/img]

各位，如果不考虑价格因素的话，目前进口电子拉伸机中最好的品牌是哪家的？主要指稳定性，拉伸样数量较大。主要想购进一台5KN的。

测定材料在拉伸载荷作用下的一系列特性的试验，又称抗拉试验(拉力试验机）。它是材料机械性能试验的基本方法之一，主要用于检验材料是否符合规定的标准和研究材料的性能。塑性是指金属材料在载荷作用下产生塑性变形而不致破坏的能力，常用的塑性指标是延伸率和断面收缩率。延伸率又叫伸长率,是指材料试样受拉伸载荷折断后,总伸长度同原始长度比值的百分数,用δ表示。断面收缩率是指材料试样在受拉伸载荷拉断后，断面缩小的面积同原截面面积比值的百分数，用ψ表示。　 条件屈服极限σ0.2、强度极限σb、伸长率 δ和断面收缩率ψ是拉伸试验经常要测定的四项性能指标。此外还可测定材料的弹性模量E、比例极限σp、弹性极限σe等。　　性能指标 　拉伸试验可测定材料的一系列强度指标和塑性指标。强度通常是指材料在外力作用下抵抗产生弹性变形、塑性变形和断裂的能力。材料在承受拉伸载荷时，当载荷不增加而仍继续发生明显塑性变形的现象叫做屈服。产生屈服时的应力，称屈服点或称物理屈服强度，用σS(帕)表示。工程上有许多材料没有明显的屈服点，通常把材料产生的残余塑性变形为 0.2％时的应力值作为屈服强度，称条件屈服极限或条件屈服强度，用σ0.2 表示。材料在断裂前所达到的最大应力值，称抗拉强度或强度极限，用σb(帕)表示。　　试验方法 　拉伸试验在材料试验机上进行。试验机有机械式、液压式、电液或电子伺服式等型式。试样型式可以是材料全截面的，也可以加工成圆形或矩形的标准试样。钢筋、线材等一些实物样品一般不需要加工而保持其全截面进行试验。试样制备时应避免材料组织受冷、热加工的影响，并保证一定的光洁度。　　试验时，试验机以规定的速率均匀地拉伸试样，试验机可自动绘制出拉伸曲线图。对于低碳钢等塑性好的材料，在试样拉伸到屈服点时，测力指针有明显的抖动，可分出上、下屈服点( 和)，在计算时,常取。材料的 δ和ψ可将试验断裂后的试样拼合，测量其伸长和断面缩小而计算出来。　　拉伸曲线图 　由试验机绘出的拉伸曲线，实际上是载荷－伸长曲线，如将载荷坐标值和伸长坐标值分别除以试样原截面积和试样标距，就可得到应力－应变曲线图。图中op部分呈直线，此时应力与应变成正比，其比值为弹性模量，Pp是呈正比时的最大载荷，p点应力为比例极限σp。继续加载时，曲线偏离op，直到 e点，这时如卸去载荷，试样仍可恢复到原始状态，若过e点试样便不能恢复原始状态。e点应力为弹性极限σe。工程上由于很难测得真正的σe,常取试样残余伸长达到原始标距的0.01％时的应力为弹性极限,以σ0.01 表示。继续加载荷，试样沿es曲线变形达到s点，此点应力为屈服点σS或残余伸长为 0.2％的条件屈服强度σ0.2。过s点继续增加载荷到拉断前的最大载荷b点,这时的载荷除以原始截面积即为强度极限σb。在 b点以后，试样继续伸长，而横截面积减小,承载能力开始下降,直到 k点断裂。断裂瞬间的载荷与断裂处的截面的比值称断裂强度。

臭氧老化试验箱模拟了高浓度的臭氧环境来对试验物品进行老化试验，例如橡胶的老化主要原因是来自于空气中少量臭氧的作用，使得橡胶发生龟裂、断口等现象，容易影响到正常使用。[url=http://www.dongguanruili.com/product/18.html][color=#333333]臭氧老化试验箱[/color][/url]采用高浓度臭氧来加速进行橡胶的老化，并且针对橡胶具有弹性的特征，加入拉伸功能，通过拉伸橡胶来使其表面最大化的暴露在臭氧中，可以最快的形成老化效果。　　橡胶在进行臭氧老化试验时有两种拉伸方式，静态拉伸和动态拉伸。静态拉伸就是以橡胶最大拉伸的距离去拉伸橡胶，然后固定在这个拉伸距离去将橡胶暴露在臭氧环境中，让其产生老化反应。动态拉伸有两种方式，一种是连续的动态拉伸，一种是间断的动态拉伸，连续动态拉伸的方式称为A式，间断动态拉伸的方式称为B式，根据不同的动态拉伸方式，又将其分为a法和b法两种暴露方式。　　不同的拉伸方式在进行臭氧老化试验时会产生不同的试验结果。通过下表的试验数据我们可以得到一个规律，在相同的暴露时间下，试样在间断动态拉伸下试验比连续动态拉伸下试验的臭氧龟裂较严重，拉伸强度和扯断伸长率也下降较大，而连续动态拉伸的试样又比静态拉伸的试样臭氧老化较严重。[align=center][img=动态拉伸对臭氧老化的影响,550,227]http://www.dongguanruili.com/d/file/5511e82c73059aafc4930b9c493ef49e.png[/img][/align]　　在不同的试验方法下得到不同的老化结果，我们在进行臭氧老化试验时，要根据具体的试验物品来决定采取哪种试验方法，最重要的是这种试验方法要贴合试验物品在实际应用时所受到的挤压、撕扯等受力情况，才能符合臭氧老化试验的要求和目的。

试验室有几台拉伸试验机，可同一材料测试出来的试验数据差距有点大，不知道是材料不均匀还是试验机的差异，请教各位同仁哪里能买到拉伸试验的标准样品，先谢过了

在最新的GB4338中关于拉伸速度是这么说的“在试验开始至屈服强度期间，试样的应变速率应在0.001/min-0.005/min之间尽可能保持恒定”，按照我的理解，也就是说如果试样的标距是50mm，在这一阶段设置的拉伸速度在0.05mm/min-0.1mm/min，那这样的拉伸速度是不是也太慢了，材料可能都发生蠕变了。我在200度做铝合金的拉伸，铝合金的变形能力好，伸长率大，那这么拉的话，得多长时间啊。所以，想知道大家是怎么设置的，希望能相互交流一下。

刚买的新拉伸机，不知道怎么会出现这种曲线，有很长的应变平台， 对几个试样拉伸后怎么会有不同的弹性模量呢http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/05/201105211355_295292_2162788_3.jpeghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/05/201105211356_295293_2162788_3.jpeg

[em09501]铜合金带材做拉伸试验时，不同状态（如退火前、退火后）拉伸后断口形状不同。问题1：断口形状与带材状态的关系？问题2：断口形成的机理？请各位大侠鼎立支持，非常感谢！