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油压伺服式裂纹进展试验装置
仪器信息网油压伺服式裂纹进展试验装置专题为您提供2024年最新油压伺服式裂纹进展试验装置价格报价、厂家品牌的相关信息, 包括油压伺服式裂纹进展试验装置参数、型号等,不管是国产,还是进口品牌的油压伺服式裂纹进展试验装置您都可以在这里找到。 除此之外,仪器信息网还免费为您整合油压伺服式裂纹进展试验装置相关的耗材配件、试剂标物,还有油压伺服式裂纹进展试验装置相关的最新资讯、资料,以及油压伺服式裂纹进展试验装置相关的解决方案。
油压伺服式裂纹进展试验装置相关的方案
丝束电极研究裂纹对混凝土中钢筋腐蚀的影响
应用丝束电极技术测量浸在10% NaCl溶液中的混凝土内铁丝束的自腐蚀电位和极化电阻分布,研究裂纹对混凝土中铁丝腐蚀的影响和乙醇胺的缓蚀作用. 只做学术交流,不做其他任何商业用途,版权归原作者所有!
月壤环境地面模拟试验装置中的真空度精密控制技术方案
在探月工程中需要在月面真空环境下采集月壤样品,需要建立地面试验装置来模拟月面的真空热环境,以测试采样器在真空热环境下的性能,由此要求真空度能实现精密控制。本文针对真空热环境地面模拟试验装置,提出了真空度精密控制的技术方案,真空度控制范围为0.1Pa~0.1MPa,全量程的控制精度为± 1%。
FTC质构仪用于稻谷加工断裂面裂纹显微图像识别研究
摘 要:针对稻谷加工破损问题,提出了基于图像处理稻谷断裂面裂纹识别方法。 通过剪切试验后获取稻谷断裂面显微图像,提取其裂纹特征参数并进行了 T 检验及 BP 神经网络识别研究。结果表明,两种稻谷特征参数 K 值差异性显著,干燥和未干燥稻谷裂纹的准确识别率分别为 96.4% 和 83.3% ,用图像识别的方法可判断稻谷加工时的水分条件,对稻谷的贮藏及加工条件的控制具有一定的指导意义。
6N01 铝合金车体焊接显微裂纹的研究
本文对列车车体 6N01 铝合金型材焊接接头热影响区液化裂纹的显微组织进行了研究。使用不同方法对焊接接头进行不同程度的腐蚀、对比观察和分析,得出了焊接型材液化裂纹产生的原因以及在金相显微组织检验过程中与母材晶界进行区分的方法,使液化显微裂纹在金相检验中的判断更加准确,为车体铝型材出厂检验及生产工艺的调整奠定了基础。
6N01 铝合金车体焊接显微裂纹的研究
本文对列车车体 6N01 铝合金型材焊接接头热影响区液化裂纹的显微组织进行了研究。使用不同方法对焊接接头进行不同程度的腐蚀、对比观察和分析,得出了焊接型材液化裂纹产生的原因以及在金相显微组织检验过程中与母材晶界进行区分的方法,使液化显微裂纹在金相检验中的判断更加准确,为车体铝型材出厂检验及生产工艺的调整奠定了基础。
磨削裂纹发生的原因
磨削裂绞是淬火后未回火的零件,或含残余奥氏体多的零件磨削时出现的现象,这种裂纹不在磨削中发生,而在磨削后发生。磨削裂纹具有独特的形状,它与淬火裂纹不同,所以可立即进行区别。
稳压器筒体焊接见证件裂纹探析
通过金相、扫描电镜、光谱分析等方法对筒体焊接见证件的裂纹进行综合分析,确定该裂纹为冷裂纹且产生在热影响区。主要原因是见证件没有进炉后热而采用红外线电加热器的后热方式,电加热片与焊接见证件没有紧密贴合,焊缝中的扩散氢没有完全逸出。
16MnR钢埋弧焊接头的焊缝裂纹分析
针对焊接生产中16MnR钢埋弧焊焊缝出现的裂纹缺陷进行分析表明,有裂纹的焊缝区域颜色为红褐色,裂纹扩展方向与焊缝金属的结晶方向一致,这种焊缝裂纹是由于焊接过程中焊缝局部进入大量Cu造成的。由于Cu的熔点较低,焊缝金属凝固时Fe领先结晶,低熔点Cu最后凝固,被富集到晶界处,在焊接应力的作用下,仍处于液态的晶界金属被拉开,形成沿晶界分布的热裂纹,断口呈沿晶脆断特征,其实质是铜渗透裂纹。埋弧焊过程中铜质导电嘴与坡口表面局部接触起弧熔化,Cu进入焊缝中是引起焊缝热裂纹的根本原因。
高光谱成像技术对鲜枣裂纹进行定性和定量检测
本研究采用高光谱成像技术对鲜枣的裂纹进行定性和定量检测。在获取鲜枣高光谱数据后,提取相关感兴趣区的平均光谱,并采用PLSR,SPA和图像PCA分析得到鲜枣裂纹敏感波段,建立鲜枣裂纹判别的LS-SVM模型以及用ROC 曲线对判别模型进行评判,最终选用最优模型下敏感波段对应的光谱图像进行分析,以获取鲜枣裂纹的位置、大小信息
显微CT揭示岩石裂纹的分布规律
近年来,许多学者通过岩石/类岩石的实验测试以及建模标本的数值模拟,对缺陷岩石的力学性能和断裂演化行为进行了研究,并取得重大成果。与此同时,诸多专家学者对理解具有单一形态缺陷(如孔状或裂缝状缺陷)的真实岩石或类岩石材料的裂纹力学机理很感兴趣。由于在实际工程应用中,岩石是一种复杂的材料,同时包括孔状和裂缝状缺陷的现象非常普遍,并且孔状和裂缝状缺陷之间的相互作用直接影响着岩石的不稳定性和抗开裂性。
KIC压痕法对裂纹生成进行测量(显微维氏硬度计)
断裂韧性表征材料阻止裂纹扩展的能力,是度量材料韧性好坏的一个定量指标。针对需要更深入了解材料特性和希望对材料断裂和疲劳进行研究的客户,可使用KIC对裂纹生成进行预测(测量)。软件支持试样负载情况下对试样表面裂纹进行检测,有两种方法可选:Palmqvist或垂直/径向的断裂韧性。
常见橡胶材料裂纹扩展及力学测试分析
凯尔测控的橡胶拉伸试验机,适用于橡胶等变形较大的柔性材料,可完成拉伸、裂纹扩展、粘合强度等试验,配备有专属的橡胶平板式样夹具非接触式和视频引伸计等,适用于变形量大的材料的力学性能检测,同时支持定制化服务,还原样品真实服役环境,可以取得伸长量、伸长率、应力、应变等测试结果及测试资料。
超声波探伤仪检测钢结构中裂纹的操作步骤
超声波探伤仪检测钢结构中裂纹的操作步骤
裂纹和缺陷的全场位移的先进2D和3D数字图像相关处理
采用LaVision公司先进的2D和3D数字图像相关技术可以对材料的形变,裂纹,和缺陷进行非接触全场测量
使用Smart数字式超声探伤仪检测锅炉压力容器中是否存在裂纹的步骤
在检测锅炉压力容器中是否存在裂纹时,使用Smart数字式超声探伤仪是一种高效且准确的方法。
北京佳仪:分析裂解技术在高分子研究中的进展
分析裂解技术(analytical pyrolysis)是指将样品放在严格控制的环境中加热,使之迅速裂解成为可挥发的小分子,并用其它联用装置分离和鉴定这些裂解碎片,从而推断样品的组成、结构和性质的一门技术。 近十多年来,此项技术尤其是高效的裂解气相色谱-质谱法(High Resolution Pyrolysis GC-MS HR PyGC-MS)已广泛应用于高分子研究领域。 促成分析裂解技术获得重大进展的主要原因有;(1)开发和改进了各种性能优良的裂解装置,由此可实现反映高分子样品化学组成与结构、重复性好的热分解;(2)以熔结石英毛细柱为代表的高分辨气相色谱分离柱系统实用化,发挥了分离复杂和多组分高分子裂解产物的能力;(3)裂解气相色谱-质谱及各种气相色谱选择性检定器的普及,使得确定由气相色谱分离得到的高分子裂解产物峰的归属十分方便;(4)化学反应与热分解的结合运用。目前,由以上各种技术进步支持而已高性能化的分析裂解技术已经成为高分子的表征、热分解机理、高分子热加工以及高分子材料的再生利用等研究的不可缺少的重要方法。 本文介绍裂解技术及其在高分子研究领域的一些最新和重要的进展。
采用Vescent D2-125可重构伺服器激光控制器稳定光学频率梳的产生
Vescent Photonics提供一系列的激光器、激光器驱动及激光器控制电子器件。近年来,采用Vescent电子器件进行光学频率梳的产生与稳定,是很多客户所感兴趣的。 构建光学频率梳的关键一步就是稳定梳齿间隔,加州大学的高级研究员Dr. Shu-wei Huang采用Vescent D2-125可重构伺服器稳定了频率梳的梳齿间隔,其光学频率梳基于微腔激光器。
液压支架缸体疲劳试验爆裂原因分析
采用光学显微镜、扫描电镜、显微硬度计等试验手段对n27SiMn液压支架缸体 疲劳试验过程早期爆裂 原因进行了化学、金相、断口、 硬度等综合分析,结果表明 : 液压缸体爆裂原因 是焊接工艺不当造成 管体 焊点部位开裂,成为疲劳源,导致缸体疲劳试验 过程中裂纹扩展直至爆裂。
玻璃穿刺冲击试验中的断裂观察
本文介绍了两种钢化玻璃和非钢化玻璃在高速穿刺试验中的断裂观察结果。试验结果表明,玻璃经钢化处理后,在断裂时的最大试验力增大,并且最大试验力与裂纹数目和裂纹增长速率有关。
利用味觉传感器和崩解试验装置建立了一种评价药品苦味的新方法
本文介绍了日本INSENT味觉传感器(电子舌)在新药开发中的有效应用方法。首先,我们使用味觉传感器预测了盐酸丙氨酸(一种口味未知的模型药物)的味道。然后,我们筛选了掩蔽剂抑制盐酸丙氨酸苦味的能力,并用不同的掩蔽剂制备了盐酸丙氨酸的ODT,然后通过将味觉传感器与新的崩解测试装置ODT-101相结合,对这些ODT的口味进行了时序评价,以类似口腔窃听。因此,我们能够评价盐酸丙氨酸的味道和各种掩蔽剂在ODTS中的作用。
冷凝器热疲劳试验装置的冷热温度交变控制解决方案
摘要:空调换热器需要进行可靠性试验以满足整机产品在不同环境下的寿命周期,温度交变试验是可靠性试验中是较为关键的一项。本文在现有PLC交变温度控制技术基础上,提出了一种模块式的改进解决方案,即增加了专用的高精度PID调节器分别进行热水箱和冷水箱的温度控制,特别是采用具有冷热双向控制功能的PID调节器,在提高控温精度的同时,主要是能够大幅减小PLC控制器的软硬件复杂程度和编程工作量,更重要的是此方案可推广应用到其它任何形式的温度波和压力波的形成。
约束板内压密封性试验的介绍
1,使用开口包装试验装置对一端开口(未封口)的软包装进行试验。用一个充气管口和压力传感装置插入包装的开口端对包装加压,然后用一个夹紧机构在试验期间将开口端密封2, 封口后包装试验仪使用封口后包装试验装置对四个边密封的包装进行试验。 用一个充气管口和压力传感装置与包装上的打孔连接,对包装内部进行气体加压(见图 2) 。
石英灯和石墨加热器结构热试验装置的精密低气压控制解决方案
为解决结构热试验和热真空试验中的低气压真空压力精密控制问题,本文基于动态平衡法和上下游控制模式,提供了相应的解决方案。解决方案中的低气压真空压力控制系统主要是采用电控针阀、电控球阀和双通道真空压力控制器组成上下游两个闭环控制回路,在低气压至超高真空的全量程范围内可彻底解决结构热试验和热真空试验中真空压力的自动控制问题,并可实现很高的控制精度和响应速度,同时还可提供低气压交变控制的强大功能。
2520不锈钢开裂原因分析
2520不锈钢制成的热风炉出风管膨胀接头严重氧化、穿孔。观察发现膨胀接头于减薄处开裂,且部分区域存在塌陷现象。利用SEM观察了开裂处断口形貌,断口存在穿晶和沿晶裂纹。通过金相检验手段从两个方面分析了失效部位,结果表明操作温度和晶间析出物提升了伴随晶界粗化的晶粒粗化和楔形空穴的形成趋势。长时间过热引发的蠕变开裂以及高温腐蚀、氧化造成管壁的减薄,最终导致了热风管的过载失效。
YY/T 1504外科植入物金属接骨螺钉 轴向拔出力试验方法
PBSC-RP30接骨螺钉性能测试仪拔出力试验装置:一套用来向螺钉施加拉伸载荷的装置,载荷通过螺钉头部传递并且方向与螺钉的纵向轴线共线。装置应有夹持螺纹头部且不与螺钉杆接触的槽,为了确保恰好对中,在施加载荷过程中,槽应具有和钉头直接配合的球座。
不锈钢管件胀裂的失效分析---岛津EPMA对超轻元素N的测试
超轻元素的测试一直是微区分析领域内的一个难点。本次使用岛津EPMA对出现裂纹的双相不锈钢管件进行了微区的定量测试,结果表明在裂纹附近位置中发现了局部的超轻元素N的富集,在裂纹附近的元素面分析也印证了这一点。这种元素N的富集导致此处出现异常的单相粗大奥氏体组织,此种异常组织的力学性能均较正常组织为差,是加工过程中出现裂纹的根本原因。
在体温环境下测试医疗装置
最近,对新型与改进型医疗装置和生物材料的需求越来越高。使用体外机械试验可在人体外对这些材料和装置进行评估,这样在装置故障时不会对人体和动物产生危险。为最好地模拟产品的使用环境,必须在37℃(98.6℉),即正常人体温度下对此类装置和材料进行试验。
高低温循环装置在音响性能和稳定性测试中的应用
高低温循环装置在音响性能测试中至关重要,可模拟极端温度条件,评估设备在各种环境下的性能。实验涉及设备条件、样品提取、操作方法及结果分析。通过此测试,可全面了解音响设备的性能与稳定性,为产品改进提供有力支持。
半导体材料快速温变试验检测瑕疵暴露实验
一、方案概述本方案利用快速温变试验箱对半导体材料进行测试,以暴露其在温度快速变化环境下可能存在的瑕疵。通过对实验设备、条件、步骤及结果分析的详细规划,为半导体材料的质量评估和改进提供依据。二、实验目的检测半导体材料在快速温变环境下的性能表现,暴露潜在瑕疵。确定半导体材料的温度耐受性和可靠性。为产品设计和质量控制提供数据支持。三、实验设备及材料快速温变试验箱,具备精确的温度控制和快速变化能力。各种半导体材料样品。测量设备如显微镜、电子显微镜、X 射线检测仪等。数据记录设备。四、实验条件设定合适的温度范围、温变速率、循环次数和环境湿度。确保实验环境稳定,避免其他因素干扰。五、实验步骤准备阶段:检查设备状态,选择样品并记录初始数据,安装样品。实验过程:设置试验箱参数,启动测试,定期观察记录。后处理阶段:外观检查、物理结构和化学成分检测,整理分析数据。六、结果分析外观检查结果分析,判断是否有裂纹、变形等现象及原因。物理结构检测结果分析,研究微观结构变化对性能的影响。化学成分检测结果分析,分析元素组成和含量变化的影响。性能参数变化结果分析,探讨温度变化对各项性能参数的影响。七、结论与建议根据实验结果评价半导体材料性能,提出改进建议。
敏化对304L不锈钢在高温NaOH溶液中应力腐蚀开裂的影响
通过慢应变速率拉伸试验和扫描电镜研究了敏化对 304L 不锈钢在高温下不同浓度NaO H 溶液中应力腐蚀开裂的影响。结果表明 :经敏化后该钢在不同温度和浓度 NaO H 溶液中的抗应力腐蚀开裂性能显著下降 ,其中温度的影响比浓度更为显著 性能下降的主要原因是敏化后碳化物沿晶界析出 ,形成了贫铬区。
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湖北鸿图仪器有限公司
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