全自动非金属夹杂物分析系统

ASIN全自动夹杂物分析系统是一款由蔡司应用型扫描电子显微镜、大面积高速能谱探测器及相关配套全自动夹杂物分析软件为一体的综合性分析系统。该系统采用多接口的大样品室和完备的电子光学系统于一体的扫描电子显微镜EVO系列，可对各种金属材料进行表面形貌观察，并结合业界领先的X射线分析技术，将自动实现对于夹杂物的综合研究分析。其产品的高性能、高质量、高精度以及高稳定性能已得到全世界广大用户的信赖与认可。 系统功能介绍——最快速、最准确的夹杂物自动分析系统?可精确检测亚微米级别至1um以下的夹杂物?直观显示各种分类方法中夹杂物的形貌表征与元素组成。?对夹杂物进行分类统计、尺寸分布、位置分布等各类信息。?对复合型夹杂物进行相识别，对该夹杂物用SmartMap相分析。?符合各类夹杂物标准的要求，并出具评级报告。?分析速度大大提高?分析的准确性进一步提高?软件功能更强大?操作更加便利 ?所有信息一次性得到！每个夹杂物均可重新定位观测?丰富的报告模板?绘制复杂的三元图权威的标准保证品质控制美国ASTM E2141 瑞典SS111116 德国DIN 50602 国际标准ISO 4967 倍耐力标准等。系统优势高端的硬件配置，稳定的分析性能ASIN全自动夹杂物分析系统采用蔡司高端的EVO系列扫描电镜，EVO系列电镜是集高性能、高分辨、功能强大于一身的应用型扫描电子显微镜。系统采用多接口的大样品室和艺术级的物镜设计，提供高分辨的成像功能，可对各类钢铁样品作快速分析。并且结合业界领先的X射线分析条件，将现代化准确的夹杂物分析成为现实。全系统自动化对于钢材多种复合型夹杂物通过手动分析是非常耗时的，且要求用户具有很强的技术经验，也极易导致不同用户分析得到不一致的结果。而ASIN则为用户解决了这一难题，实现自动化的专业夹杂物分析，结果快速准确。权威的国际标准保证全系统所得数据均可通过各类国际标准设定分类方法，并可实现专业化评级，出具评级报告。选择超大样品室——选择大样品室电镜的重要性：样品室的大小决定您的效率可一次性观察9个样品或直接观察较大样品；可实现样品在腔体内自由无限制移动，可以观察到较大样品的全貌；可具备更多的接口位置，提升系统升级空间；可享受到高端配置的减震系统及真空系统，保证硬件的稳定性能；可放置全自动五轴马达载物台，可实现样品全方位全自动多角度控制

仪器介绍 OPA-1000 全自动超大尺寸金属构件原位分析仪是国家重大科学仪器专项开发成果，采用我国首创的原位统计分布分析技术和高通量统计映射技术，在超大尺寸构件级别金属材料试样的重大突破。国际上首台具有自主知识产权专利技术、全自动超大尺寸金属构件高通量原位统计分布分析表征仪器。工作原理 原位统计分布分析技术 (Original Statistic Distribution Position Analysis，OPA) 是对被分析对象的原始状态的化学成分和结构进行分析的一项技术。采用高稳定性连续激发火花光源激发大面积金属材料，通过对无预燃、连续扫描激发所产生的单次放电光谱信号进行直接放大和高速数据采集和数学表征模型，从而得到样品表面不同位置的原始状态下的化学成分以及表面的结构信息，进而实现样品的成分以及状态定量分析。仪器特点超大尺寸构件剖面各元素成分的位置定量分布表征： 获得任意点阵坐标位置（X，Y）上，各元素的准确含量 任意线段各元素含量的定量分布变化表征 全域各部位各元素定量分布变化趋势和取向表征超大尺寸构件全域（或局域）各元素的偏析度表征： 依托各元素海量点阵数据，建立含量 - 频度统计分布的表征模型，实现大尺寸构件全域（或局域）各元素的偏析度、符合度、疏松度等各参量跨尺度统计表征解析。 超大尺寸构件全域（或局域）夹杂物分布表征： 依据单次放电沿夹杂物 ( 析出相 ) 边界扩散放电的理论，建立夹杂物状态分布的相关表征模型，实现大尺寸构件全域（或局域）： （1）夹杂物分类定量表征 （2）夹杂物粒度分布表征 （3）夹杂物位置分布表征 样品加工与分析测量无缝衔接： 采用构件自动加工、精准扫描定位、光谱定量分析三位一体系统化专有技术、实现了样品加工与分析测量无缝衔接。 适应不同形状试样： 采用自适应模拟匹配扫描技术，可以适应样品的不同形状全域原位统计分布分析样品尺寸小于 1000mm*510mm。 数据及可视化： 高速数据采集运算处理技术实现实时数据与扫描同步 依据海量数据及专用模型，实现一系列参量（各元素含量 / 夹杂物等）的全域或局域的统计分布可视化图形表述（频度分布图，特定线段一维分布图，剖面二维视图，剖面三维视图等） 仪器重要应用： 超大尺寸金属构件成分偏析度表征 金属材料构件各向异性取向表征 材料基因组工程高通量原位统计映射表征仪器参数分析系统： 火花频率 (Hz)：300-800 光栅： 焦距 (mm)： 500，刻线密度 ( 线 /mm)：2700 线分辨率 (nm/mm)： 0.7407 波长范围 (nm)： 130-800 采集系统： 传输方式： Ethernet 控制方式： COM 频率 (kHz)： 100 通道数量： 最大 64 扫描： 速度 (mm/min)： 60-180，最大扫描范围： 1000mm*500 mm方式：蛇形无预燃、矩形无预燃、矩形带预燃、圆形带预燃、米形带预燃、异形带预燃 表征： 疏松：统计致密度、统计疏松度 偏析：一维、二维、三维、统计 夹杂：二维、三维、粒度统计 夹杂通道：最大8个 偏析通道：最大20个 计算方式：并行运算 数据量：最大 5GB/ 每个样品 电源要求： 220（1±10%）VAC，50Hz 整机重量： 约 9000kg加工系统： 结构形式：十字滑台轴数：3轴 + 1轴行程：X轴 1200mm Y轴 510mm Z轴 560mm；W轴 560mm移动速度：1mm/min~24000mm/min位置精度：双向定位精度(mm) X轴 0.016/0.010；Y/Z/W轴0.012/0.010 双向重复定位精度（mm）X轴 0.008/0.006 Y/Z/W轴0.008/0.006 工作台：尺寸（mm）610*1500控制系统：日本FAUNC系统主轴端面至工作台面距离（mm）：152-712切削进给速度（mm/min）：3-15000压缩空气工作压力（MPa）：0.6工件最大重量：最大承载能力（均布）900kg可加工面积（mm*mm）：1200*510平面度（mm）：0.04/1000加工粗糙度：Ra3.2扫描形式：方形、圆形、米形、扇形、异形

仪器介绍OPA-300 大尺寸金属构件原位分析仪是基于国家重大科学仪器专项开发成果研制，采用我国首创的原位统计分布分析技术和高通量统计映射技术，在大尺寸构件级别金属材料试样的重大突破。解决了航空、高铁、核电等大尺寸金属构件的成分偏析度及夹杂物分析的世界难题。工作原理原位统计分布分析技术 (Original Statistic Distribution Position Analysis，OPA) 是对被分析对象的原始状态的化学成分和结构进行分析的一项技术。采用高稳定性连续激发火花光源激发大面积金属材料，通过对无预燃、连续扫描激发所产生的单次放电光谱信号进行直接放大和高速数据采集和化学成分以及表面的结构信息，进而实现样品的成分以及状态定量分析。仪器特点：大尺寸构件剖面各元素成分的位置定量分布表征:获得任意点阵坐标位置（X，Y）上，各元素的准确含量任意线段各元素含量的定量分布变化表征全域各部位各元素定量分布变化趋势和取向表征大尺寸构件全域（或局域）各元素的偏析度表征: 依托各元素海量点阵数据，建立含量- 频度统计分布的表征模型，实现大尺寸构件全域（或局域）各元素的偏析度、符合度、疏松度等各参量跨尺度统计表征解析.大尺寸构件全域（或局域）夹杂物分布表征: 依据单次放电沿夹杂物( 析出相) 边界扩散放电的理论，建立夹杂物状态分布的相关表征模型，实现大尺寸构件全域（或局 域）：夹杂物分类定量表征夹杂物粒度分布表征夹杂物位置分布表征高精度样品移动扫描分析平台: 对分析样品精准扫描定位、光谱定量分析三位一体系统化专有技术、实现了样品准确扫描测量.适应不同形状试样: 采用自适应模拟匹配扫描技术，可以适应样品的不同形状全域原位统计分布分析样品尺寸小于300mm*200mm.数据及可视化: 高速数据采集运算处理技术实现实时数据与扫描同步依据海量数据及专用模型，实现一系列参量（各元素含量/夹杂物等）的全域或局域的统计分布可视化图形表述（频度分布图，特定线段一维分布图，剖面二维视图，剖面三维视图等）仪器重要应用:大尺寸金属构件成分偏析度表征金属材料构件各向异性取向表征材料基因组工程高通量原位统计映射表征技术参数：火花频率 (Hz) :300-800光栅: 焦距 (mm) : 500 刻线密度 ( 线 /mm): 2700 线分辨率 (nm/mm) :0.7407 分辨率 : 优于0.01nm 波长范围 (nm) : 160-650 采系集统: 传输方式: Ethernet 控制方式: COM 频率 (kHz) : 100 通道数量: 最大 64扫描: CNC控制系统 : Siemens系统3轴行程 : X轴 360mm Y轴 247.mm Z轴 350mm 扫描端面至工作台面距离（mm）: 0-120 速度 (mm/min): 60-180 位置精度: 双向定位精度(mm) X轴 0.016/0.010；Y/Z轴0.012/0.010 双向重复定位精度（mm）X轴 0.008/0.006 Y/Z轴0.008/0.006 最大扫描范围 : 300mm*200 mm 工件最大重量: 最大承载能力（均布）200kg 压缩空气工作压力（MPa）: 0.6 扫描形式: 方形、圆形、米形、扇形、异形表征 : 疏松: 统计致密度、统计疏松度 偏析: 一维、二维、三维、统计 夹杂: 二维、三维、粒度统计 夹杂通道:最大8个 偏析通道: 最大 20 个 计算方式: 并行运算 数据量: 最大 5GB/ 每个样品电源要求: 220（1±10%）VAC，50Hz整机体积: W：1929mm D：1428mm H：2016mm

产品概述作为新一代全自动重金属分析系统，采用了自动石墨/超级微波消解技术与先进的ICP-OES分析方法相结合，实现了“一键式”完成样品消解到样品分析全过程，把分析人员从大量的重复性工作中解放出来，同时全自动的操作将人为误差降低。可针对固体、液体等各种形态样品进行自动样品处理+检测分析，支持特殊应用需求的定制化开发，在元素分析领域为全自动实验室建设奠定了基础。性能优势成熟的分析技术基于ICP-OES成熟的元素分析技术；可靠的消解技术可根据应用需求，选配全自动石墨或全自动超级微波消解系统；快速进样模块具有快速进样功能，一分钟内实现样品快速提取，降低试剂消耗，较短运行时间，较低的能量和氩气消耗；仪器自动点火、自动优化样品消解过程中，主机自动启动、优化，为分析做准备；自动建立标曲、自动质控标准溶液自动引入、质控包含检出限、标准样品、空白等多种选择，全面保证数据的可靠性；自动标液用量判断超声波传感器探测液体体积，标液用量可智能识别；自动完成熄火动作，保证安全实验结束自动熄火、保证设备安全，无需人为等待实验结束；自动加酸、加标全自动加酸、加标、提供抗腐蚀管路，可用于硝酸、盐酸、氢氟酸、高氯酸的添加，使实验更安全；自动加盖、取盖全自动加盖，让消解更完全；全自动取盖，排走酸雾，整个消解过程一气呵成。且全自动超级微波无需赶酸；自动定容、混匀超声波传感器和高精度注射泵，保证定容的准确性，定容范围5ml-50ml，定容精度0.025ml，鼓泡混匀，保证溶液的均一性；自动样品引入定容完毕后，仪器自动进样、自动过滤，节省人力；强大的质量控制系统提供多种可选的质控指标：检出限、标准样品、空白等多种选择；质控判断与响应：重新运行、忽略并继续、退出实验等多种处理方式；智能化的数据展示一览式数据列表为您提供数据预览，包括浓度、CPS、RSD 等。互动式的标曲展现，实时标曲显示与元素切换，异常值提醒；一键式操作一键式操作系统，监控实时消解状态，无需人为干预，降低了对使用者的技术要求。可定制根据客户需求建立专业的应用解决方案，以现有全自动系统为基础，针对前处理及分析过程的自动化仪器设计和调整，建立相应的质控和分析流程，定制设计专用的分析系统，满足客户对元素分析的各种需求。

产品概述： 作为新一代全自动重金属分析系统，采用了超级微波/石墨消解技术与先进的ICP-MS分析方法相结合，实现了“一键式”完成样品消解到样品分析全过程，把分析人员从大量的重复性工作中解放出来，同时全自动的操作将人为误差降低。可针对固体、液体等各种形态样品进行自动样品处理+检测分析，支持特殊应用需求的定制化开发，在元素分析领域为全自动实验室建设奠定了基础。 性能优势 成熟的分析技术基于ICP-MS成熟的元素分析技术。可靠的消解技术可根据应用需求，选配全自动石墨或全自动超级微波消解系统。快速进样模块具有快速进样功能，一分钟内实现样品快速提取，降低试剂消耗，较短运行时间，较低的能量和氩气消耗。仪器自动点火、自动优化样品消解过程中，主机自动启动、优化，为分析做准备。自动建立标曲、自动质控标准溶液自动引入、质控包含检出限、标准样品、空白等多种选择，全面保证数据的可靠性。自动标液用量判断超声波传感器探测液体体积，标液用量可智能识别。自动完成熄火动作，保证安全实验结束自动熄火、保证设备安全，无需人为等待实验结束。自动加酸、加标全自动加酸、加标、提供抗腐蚀管路，可用于硝酸、盐酸、氢氟酸、高氯酸的添加，使实验更安全。自动加盖、取盖全自动加盖，让消解更完全；全自动取盖，排走酸雾，整个消解过程一气呵成，且全自动超级微波无需赶酸。自动定容、混匀超声波传感器和高精度注射泵，保证定容的准确性，定容范围5ml-50ml，定容精度0.025ml，鼓泡混匀，保证溶液的均一性。自动样品引入定容完毕后，仪器自动进样、自动过滤，节省人力。强大的质量控制系统提供多种可选的质控指标：检出限、标准样品、空白等多种选择；质控判断与响应：重新运行、忽略并继续、退出实验等多种处理方式。智能化的数据展示一览式数据列表为您提供数据预览，包括浓度、CPS、RSD 等，互动式的标曲展现，实时标曲显示与元素切换，异常值提醒。一键式操作一键式操作系统，监控实时消解状态，无需人为干预，降低了对使用者的技术要求。可定制化根据客户需求建立专业的应用解决方案，以现有全自动系统为基础，针对前处理分析过程的自动化仪器设计和调整，建立相应的质控和分析流程，定制设计成专用的分析系统，满足客素分析的需求。

产品概述作为新一代全自动重金属分析系统，采用了超级微波/石墨消解技术与先进的ICP-MS分析方法相结合，实现了“一键式”完成样品消解到样品分析全过程，把分析人员从大量的重复性工作中解放出来，同时全自动的操作将人为误差降低。可针对固体、液体等各种形态样品进行自动样品处理+检测分析，支持特殊应用需求的定制化开发，在元素分析领域为全自动实验室建设奠定了基础。性能优势 成熟的分析技术基于ICP-MS成熟的元素分析技术。可靠的消解技术可根据应用需求，选配全自动石墨或全自动超级微波消解系统。快速进样模块具有快速进样功能，一分钟内实现样品快速提取，降低试剂消耗，较短运行时间，较低的能量和氩气消耗。仪器自动点火、自动优化样品消解过程中，主机自动启动、优化，为分析做准备。自动建立标曲、自动质控标准溶液自动引入、质控包含检出限、标准样品、空白等多种选择，全面保证数据的可靠性。自动标液用量判断超声波传感器探测液体体积，标液用量可智能识别。自动完成熄火动作，保证安全实验结束自动熄火、保证设备安全，无需人为等待实验结束。自动加酸、加标全自动加酸、加标、提供抗腐蚀管路，可用于硝酸、盐酸、氢氟酸、高氯酸的添加，使实验更安全。自动加盖、取盖全自动加盖，让消解更完全；全自动取盖，排走酸雾，整个消解过程一气呵成，且全自动超级微波无需赶酸。自动定容、混匀超声波传感器和高精度注射泵，保证定容的准确性，定容范围5ml-50ml，定容精度0.025ml，鼓泡混匀，保证溶液的均一性。自动样品引入定容完毕后，仪器自动进样、自动过滤，节省人力。强大的质量控制系统提供多种可选的质控指标：检出限、标准样品、空白等多种选择；质控判断与响应：重新运行、忽略并继续、退出实验等多种处理方式。智能化的数据展示一览式数据列表为您提供数据预览，包括浓度、CPS、RSD 等，互动式的标曲展现，实时标曲显示与元素切换，异常值提醒。一键式操作一键式操作系统，监控实时消解状态，无需人为干预，降低了对使用者的技术要求。可定制化根据客户需求建立专业的应用解决方案，以现有全自动系统为基础，针对前处理分析过程的自动化仪器设计和调整，建立相应的质控和分析流程，定制设计成专用的分析系统，满足客素分析的需求。

RKFI-100全自动流动注射分析仪是利用流动注射（FIA）原理，搭配在线样品前处理模块及紫外可见分光光度法连用的一款仪器。用于测定水中的总磷、总氮、氨氮、六价铬、硫化物、挥发酚、氰化物、阴离子表面活性剂等参数的分析，可满足环保、地质、卫生防疫、商检、水利、自来水等用户的需求。全自动分析 满足多指标 产品特点模块化设计 全自动分析■ 仪器由蠕动泵、化学反应流路、检测器、在线稀释等多模块组成■ 通道包括自动进样装置和流动注射分析模块■ 全程自动分析，无须人工干预高端硬件配置■ 配置在线自动稀释模块，自动配标、稀释高浓度样品 ■ 检测器为LED光源双光束光学系统。超长使用寿命、低噪声低漂移，保证稳定性好、检测精度高■ 配置LAN，WiFi网口通讯，搭配电脑使用，数据传输稳定人性化操作软件■ 全中文软件操作系统，人性化软件界面，使用方便■ 一个软件可同时控制多个通道，每个通道单独控制，互不干扰，实现多个通道同时分析图谱报告查阅方便■ 图谱等比例缩放、单轴缩放，满足数据查看及数据对比■ 分析结束后自动生成检测报告、自动导出数据，所有分析方法均符合标准 应用举例HJ 823-2017水质氰化物的测定流动注射-分光光度法 GB 8538-2016 45.3饮用天然矿泉水检验方法氰化物流动注射在线蒸馏法 DZ/T 0064.85-2021地下水质分析方法 第85部分: 挥发性酚的测定流动注射在线蒸馏法 DZ/T 0064.86-2021地下水质分析方法 第86部分: 氰化物的测定流动注射在线蒸馏法 GB/T 5750-2023 生活饮用水标准检验方法 第4部分: 感官性状和物理指标 挥发酚类 流动注射法 GB/T 5750-2023 生活饮用水标准检验方法 第4部分: 感官性状和物理指标 阴离子合成洗涤剂 流动注射法 GB/T 5750-2023 生活饮用水标准检验方法 第5部分: 无机非金属指标 氰化物 流动注射法 GB/T 5750-2023 生活饮用水标准检验方法 第5部分: 无机非金属指标 氨（以N计） 流动注射法 GB 5009.36-2023食品安全国家标准 食品中氰化物的测定 第五法 流动注射/连续流动-分光光度法特别说明，此页面中所有展示的图片和信息仅供参考。

[ 产品简介 ]蔡司钨灯丝扫描电镜EVO系列，作为高性能的扫描电子显微镜，可为显微镜专家和新用户带来直观、简便的使用体验。该系列有丰富的配件选项，无论是应用在生命科学，材料科学，抑或是工业测量等领域，都可以根据您的需求量身定制。且具有超大样品舱室、自动化工作流程以及简单易用等特点，是实验室日常检测、工业常规质量控制和失效分析等领域必不可少的综合型显微分析设备。[ 产品特点 ]&bull 30kV加速电压下二次电子图像分辨率高达3.0nm&bull 超大样品观察-最大直径300mm，最大高度210mm &bull 智能化导航-导航相机让样品定位更加便捷&bull 关联显微分析-与蔡司的光学显微镜联用&bull ZEN软件-完整的数据管理和分析功能&bull 自动化工作流程[ 应用领域 ]&bull 汽车行业，如清洁度分析，失效分析&bull 钢铁行业，如夹杂物分析，相分析&bull 电子半导体行业，如缺陷检测，断面失效分析&bull 地矿行业，如岩相分析，自动矿物分析&bull 制造与装配工业，如质量分析，非金属夹杂物分析&bull 材料科学，如金属、陶瓷、高分子等样品表征&bull 生命科学，如动植物分析，微生物研究&bull 刑侦、法医学&bull 考古学、文物保护与修复10kV下集成电路成像低真空下纤维织物成像低真空下橘子组织成像20kV下轴承滚珠表面图像

基于扫描电镜的 ParticleX Steel 全自动钢铁夹杂物分析系统分析测定钢铁中非金属夹杂物的是一项复杂的工作，它既需要对钢样中存在的大量夹杂物进行定量分析，测量其尺寸、形貌等，又需要测定它们的化学组成和分布、以及变化趋势等。目前，常用的钢铁夹杂物分析方法（如金相法、化学分析法、扫描电镜、电解方法等）都只是从某一个侧面反映了钢中非金属夹杂物的属性，但这些方法不但依靠手工操作费时费力，不具备统计意义，而且所检测的数据不全面，不能为生产部门提供所需的夹杂物信息。在各种钢铁夹杂物分析技术中，目前国内外公认的较准确和可靠的方法是由前美国 FEI 公司生产的 Aspex 系列产品。因其独有的全自动集成一体化的快速夹杂物分析和报告功能在全球钢铁行业得到了广泛认可，并且已有大量文献报道该技术在钢铁生产中应用的各种成功案例。ParticleX Steel 全自动钢铁夹杂物分析系统2017 年，ASPEX 进行了硬件大升级：由钨灯丝升级为超长寿命的 CeB6 晶体灯丝，极大降低了操作人员更换灯丝的频率；真空系统升级为三仓分离的设计，抽真空只需 30 秒；控制系统升级为高精度自动马达台，移动更迅速准确。2019 年升级为双系统的 ParticleX Steel 全自动钢铁夹杂物分析系统，除了全自动夹杂物分析，还可以作为常规电镜进行手动分析，大大提升了用户的操作体验。全自动钢铁夹杂物分析系统特点：01 以台式扫描电镜和能谱仪为硬件基础02 多项设计，保证高通量快速运行03 灵活定制自动分析流程04 标准化检测流程，提升产品稳定性全自动钢铁夹杂物分析系统功能：01 自动夹杂物识别02 自动高清图像采集03 自动能谱成分分析04 自动夹杂物分类

ParticleX 钢铁夹杂物分析系统分析测定钢中非金属夹杂物的是一项复杂的工作，它既需要对钢样中存在的大量夹杂物进行定量分析，测量其尺寸、形貌等，又需要测定它们的化学组成和分布、以及变化趋势等。在各种夹杂物分析技术中，目前国内外公认的最准确和可靠的方法是由前美国 FEI 公司生产的 Aspex 系列产品。因其独有的全自动集成一体化的快速夹杂物分析和报告功能在全球钢铁行业得到了广泛认可，并且已有大量文献报道该技术在钢铁生产中应用的各种成功案例。2017 年，ASPEX 进行了硬件大升级：由钨灯丝升级为超长寿命的 CeB6 晶体灯丝，极大降低了操作人员更换灯丝的频率；真空系统升级为三仓分离的设计，抽真空只需 30 秒；控制系统升级为高精度自动马达台，移动更迅速准确。2019 年升级为双系统的 ParticleX，除了全自动夹杂物分析，还可以作为常规电镜进行手动分析，大大提升了用户的操作体验。 以台式扫描电镜和能谱仪为硬件基础 多项设计，保证高通量快速运行 灵活定制自动分析流程 标准化检测流程，提升产品稳定性复纳科学仪器 (上海) 有限公司 (Phenom-Scientific)，负责荷兰飞纳台式扫描电镜在中国市场的推广和销售，提供专业的技术支持和测试服务，飞纳中国拥有专业的服务团队，提供优化的解决方案；飞纳中国提出飞纳学校 （Phenom University）的概念，为用户提供从扫描电镜基础理论到 Level 5 应用工程师的进阶培训，在上海、北京、广州设立了测试中心和售后服务中心，目前飞纳在中国已经拥有超过 1000 名用户。

仪器介绍 OPA-1000 全自动超大尺寸金属构件原位分析仪是国家重大科学仪器专项开发成果，采用我国首创的原位统计分布分析技术和高通量统计映射技术，在超大尺寸构件级别金属材料试样的重大突破。国际上首台具有自主知识产权专利技术、全自动超大尺寸金属构件高通量原位统计分布分析表征仪器。工作原理 原位统计分布分析技术 (Original Statistic Distribution Position Analysis，OPA) 是对被分析对象的原始状态的化学成分和结构进行分析的一项技术。采用高稳定性连续激发火花光源激发大面积金属材料，通过对无预燃、连续扫描激发所产生的单次放电光谱信号进行直接放大和高速数据采集和数学表征模型，从而得到样品表面不同位置的原始状态下的化学成分以及表面的结构信息，进而实现样品的成分以及状态定量分析。仪器特点超大尺寸构件剖面各元素成分的位置定量分布表征： 获得任意点阵坐标位置（X，Y）上，各元素的准确含量 任意线段各元素含量的定量分布变化表征 全域各部位各元素定量分布变化趋势和取向表征超大尺寸构件全域（或局域）各元素的偏析度表征： 依托各元素海量点阵数据，建立含量 - 频度统计分布的表征模型，实现大尺寸构件全域（或局域）各元素的偏析度、符合度、疏松度等各参量跨尺度统计表征解析。 超大尺寸构件全域（或局域）夹杂物分布表征： 依据单次放电沿夹杂物 ( 析出相 ) 边界扩散放电的理论，建立夹杂物状态分布的相关表征模型，实现大尺寸构件全域（或局域）： （1）夹杂物分类定量表征 （2）夹杂物粒度分布表征 （3）夹杂物位置分布表征 样品加工与分析测量无缝衔接： 采用构件自动加工、精准扫描定位、光谱定量分析三位一体系统化专有技术、实现了样品加工与分析测量无缝衔接。 适应不同形状试样： 采用自适应模拟匹配扫描技术，可以适应样品的不同形状全域原位统计分布分析样品尺寸小于 1000mm*510mm。 数据及可视化： 高速数据采集运算处理技术实现实时数据与扫描同步 依据海量数据及专用模型，实现一系列参量（各元素含量 / 夹杂物等）的全域或局域的统计分布可视化图形表述（频度分布图，特定线段一维分布图，剖面二维视图，剖面三维视图等） 仪器重要应用： 超大尺寸金属构件成分偏析度表征 金属材料构件各向异性取向表征 材料基因组工程高通量原位统计映射表征仪器参数分析系统： 火花频率 (Hz)：300-800 光栅： 焦距 (mm)： 500，刻线密度 ( 线 /mm)：2700 线分辨率 (nm/mm)： 0.7407 波长范围 (nm)： 130-800 采集系统： 传输方式： Ethernet 控制方式： COM 频率 (kHz)： 100 通道数量： 最大 64 扫描： 速度 (mm/min)： 60-180，最大扫描范围： 1000mm*500 mm方式：蛇形无预燃、矩形无预燃、矩形带预燃、圆形带预燃、米形带预燃、异形带预燃 表征： 疏松：统计致密度、统计疏松度 偏析：一维、二维、三维、统计 夹杂：二维、三维、粒度统计 夹杂通道：最大8个 偏析通道：最大20个 计算方式：并行运算 数据量：最大 5GB/ 每个样品 电源要求： 220（1±10%）VAC，50Hz 整机重量： 约 9000kg加工系统： 结构形式：十字滑台轴数：3轴 + 1轴行程：X轴 1200mm Y轴 510mm Z轴 560mm；W轴 560mm移动速度：1mm/min~24000mm/min位置精度：双向定位精度(mm) X轴 0.016/0.010；Y/Z/W轴0.012/0.010 双向重复定位精度（mm）X轴 0.008/0.006 Y/Z/W轴0.008/0.006 工作台：尺寸（mm）610*1500控制系统：日本FAUNC系统主轴端面至工作台面距离（mm）：152-712切削进给速度（mm/min）：3-15000压缩空气工作压力（MPa）：0.6工件最大重量：最大承载能力（均布）900kg可加工面积（mm*mm）：1200*510平面度（mm）：0.04/1000加工粗糙度：Ra3.2扫描形式：方形、圆形、米形、扇形、异形

细致入微地观察样品您需要观察大尺寸样品并进行详尽分析吗？徕卡显微系统（Leica Microsystems）独家提供的宏观*物镜可令您在更短的时间内观察更多样品细节。只需单击一下，即可从宏观模式 (35 mm) 切换到纳米模式 (1 nm)。徕卡宏观物镜可提供 4 倍于标准物镜的视场 (以 0.7 倍放大倍率观察 35.7 mm 样品的概况)。您可在不同的放大倍率间切换： – 0.7x – 5x – 10x – 20x- 50x – 100x –，并从不同角度照亮样品。3 档调焦驱动器可在不同放大倍率下实现灵敏可调的对焦，从而提高您的样品检测效率使用独一无二的 UC-3D 照明装置观察更多细节徕卡显微系统（Leica Microsystems）独家提供超对比度 3D 照明装置。它可从不同角度对样品进行照明，以帮助您获得更多表面结构信息，并实现更高的对比度。因此您可在更短的时间内观察到更多样品细节。内置照明解决方案带来更轻松的使用体验|无需额外成本，获得更多样品信息您可选择徕卡手动或电动版本技术规格：1、高智能数字式倒置金相显微镜2、复消色差光路，整体光路支持25mm视野直径3、6孔位电动物镜转盘，配接32mm直径物镜4、内置手动或电动调教系统，电动调焦精度0.015um5、可实现半/全自动明场、暗场、偏光、干涉、UC-3D、荧光观察方式6、机身内置LED透、反射照明电源，智能光强变化的控制照明方式7、人机工学观察镜筒，可15°-46°改变倾斜角度8、能自动记忆在不同物镜下和不同观察方式下最佳的光源，智能光强变化的控制照明方式9、机座带液晶显示屏显示显微镜各部件工作状态，参数10、光强、光阑、观察方式和聚光镜调节可由按键和计算机操作控制操作，并自动在不同倍数物镜下拍的照片中加相应倍数标尺具有色温恒定系统，提供工作效率11、可配接摄像头，数码相机进行图像采集、分析、测量12、可配接自动扫描台进行多视场非金属夹杂物自动分析

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设备简介：AZtecFeature是一种自动颗粒物分析系统，专门针对适用性和高速输出进行了优化。它结合了Ultim Max硅漂移探测器的高效性、灵敏性和Aztec优异的分析性能和简便操作，创造了先进的全自动颗粒物分析平台。快速且强大准确操作简单设备概述：快速且强大发挥新一代大面积Ultim Max SDD的潜力 - 在计数率低时实现高灵敏度，在计数率高时提供实现高效率选择满足预算和测试需求的探测器最多可装配4个探测器，以提供尽可能高的效率和灵敏度，并消除粗糙样品上的颗粒阴影AZtec具有64位处理器，真正具有多任务处理能力一个样品上至多可表征200,000个颗粒实时检测，形貌和元素分析在线或离线采集颗粒元素和相分析采集数据同时进行分析和输出报告准确AZtecFeature采用Tru-Q技术，无需用户干预即可提供自动的元素识别和定量分析，使其成为理想的自动数据采集系统改善的和峰修正可确保即使在高计数率下也能进行准确的定量分析操作简单即使对于新样品，也可以在几秒钟内获得结果——无需费力的设置程序自动获得形貌和成分信息，并且易于匹配到颗粒分类中完整的系统设置可以存储于用户账户中，并在以后调用AZtecFeature在不同的专业领域有不同的应用：1． 刑侦领域：AZtecGSR枪击残留物分析AZtecGSR能在SEM中快速而准确地进行枪击残留物分析：它为 ASTM E1588 - 10e1 提供了可重复的枪击残留物分析结果。AZtecGSR结合了通过引导流程实现的易用性和使用Ultim Max探测器和 Tru-Q 算法实现的高精度。2．钢铁产业：AZtecSteel钢铁夹杂物分析AZtecSteel是一种自动化的钢铁夹杂物分析软件包，利用扫描电子显微镜(SEM)中的能谱分析(EDS)，专用于钢铁夹杂物的分析和分类，使SEM中的钢铁夹杂物分析变得更有效、更准确。它检测、测量并分析夹杂物，将数据结果按照公布的标准方法进行处理，并包含绘制复杂三元相图的功能。3．矿物分析：AZtecMineral矿物分析软件AZtecMineral是功能强大的自动化矿物解离分析解决方案。它利用多功能的扫描电镜进行矿物表征，并且为金属回收以及矿物产率的表征提供重要数据。同时，它是进行岩石表征的重要工具，可以代替耗时的光学显微镜分析。AZtecMineral可配备单个或多至四个牛津仪器大面积SDD能谱仪(Ultim Max)，效率更高，在快速采集的同时进行准确矿物分类，以及其他多种功能分析。4．增材制造：AZtecAM增材制造分析AZtecAM是一个功能强大、自动化程度高的检测系统，专门用于分析增材制造（3D打印）中使用的金属原材料粉末。它在AZtecFeature平台的基础上优化了颗粒分析流程，以实现金属粉末的快速准确表征。AZtecAM自动检测和识别原材料粉末中杂质颗粒、记录粉末颗粒形貌特征，也可深入研究单个颗粒，提供从形貌到成分、单个到统计的所有信息，是确保完善的增材制造工艺和高品质产品的理想工具。5．制造业清洁度分析：AZtecClean清洁度分析AZtecClean是一个功能强大的自动化清洁度分析系统，专门用于制造业的清洁度控制。它利用AZtecFeature平台，自动实现对颗粒物的分析统计，快速表征制造工艺过程的杂质颗粒，控制清洁度。在汽车制造及供应链品质控制，航空制造业，发动机制造，锂电池原材料纯净度控制等领域有很强的应用，帮助提高制造工艺和品质。

锂离子电池的性能与正极材料的质量息息相关，当在正极材料中存在铁（Fe）、铜（Cu）、铬（Cr）、镍（Ni）、锌（Zn）、银（Ag）等金属杂质时，这些金属会先在正极氧化再到负极还原，当负极处的金属单质累积到一定程度，其沉积金属坚硬的棱角就会刺穿隔膜，造成电池自放电。负极材料中的杂质元素同样严重影响电池的电化学性能，有可能刺穿隔膜，造成安全隐患。如何精准高效确认磁性杂质的来源，以此优化生产工艺呢？ParticleX 全自动锂电正负极杂质分析系统ParticleX 可以全自动对正负极中的铁类杂质颗粒进行快速识别、分析和分类统计，整个过程无需人工参与。定量磁性杂质颗粒的形态、数量和种类，以此判定是哪个生产环节出了问题。可根据不同的检测需求，灵活定制自动分析流程常见自动化分析方案仅是能谱软件中的一项功能，可更改的参数很少，无法根据客户的需求灵活调整，也无法满足客户特殊户需求。ParticleX 是一套独立运行的系统，自动分析流程、杂质分类规则、报告生成样式等都可以根据实际需求灵活定制，会给每个客户定制一套针对性解决方案。长寿命 CeB6 晶体灯丝，确保自动化分析的流畅运行常见电镜灯丝材料为钨，寿命较短（仅为100小时左右），并且灯丝后期会熔断，导致分析过程立刻终止。CeB6 灯丝寿命超过1500小时（厂家质保），灯丝后期不会发生熔断，确保了自动化分析的流畅运行。另外，CeB6 灯丝亮度更稳定，因此其结果准确性也更高。多项设计，保证高通量快速运行 100 × 100 mm 大尺寸样品台，可一次放置多个样品，一键自动全分析 三仓分离的真空设计，抽真空时间小于 1 分钟，换样速度极快 全自动电动马达台，保证位置移动的快速、精确软硬件一体化设计，保证了软硬件的协调工作 软件可以充分调用硬件权限，并针对性优化； 电镜和能谱一体化设计，工作距离一致，避免频繁调节电镜或能谱工作距离，大大提升操作便捷性； 售后问题可以在一家解决，避免互相推诿。复纳科学仪器 (上海) 有限公司 (Phenom-Scientific)，负责荷兰飞纳台式扫描电镜在中国市场的推广和销售，提供专业的技术支持和测试服务，飞纳中国拥有专业的服务团队，提供优化的解决方案；飞纳中国提出飞纳学校 （Phenom University）的概念，为用户提供从扫描电镜基础理论到 Level 5 应用工程师的进阶培训，在上海、北京、广州设立了测试中心和售后服务中心，目前飞纳在中国已经拥有超过 1000 名用户。

ParticleX TC 全自动汽车清洁度分析系统产品简介汽车行业越来越关注 SiO2、Al2O3 等硬质颗粒的影响，传统的清洁度分析方法（重量法和光镜法）只能提供清洁部件上大颗粒灰尘和碎片的总体重量或形状信息，而不能全面分辨颗粒的污染源。ParticleX TC 全自动汽车清洁度分析系统取代传统颗粒物清洁度检测方法，允许工程师看见微米尺寸的颗粒并确定其化学成分，从而判断出污染源。飞纳 Phenom ParticleX全自动汽车清洁度分析系统以台式扫描电镜和能谱仪为硬件基础，可以全自动对颗粒或杂质进行快速识别、分析和分类统计，为客户的研发以及生产提供快速、准确和可靠的定量数据支持。该过程完全符合ISO 16232 和 VDA 19 要求。传统的清洁度分析方法（重量法和光镜法）只能提供清洁部件上大颗粒灰尘和碎片的总体重量或形状信息，而不能全面分辨颗粒的污染源。Phenom ParticleX 取代传统颗粒物清洁度检测方法，允许工程师看见微米尺寸的颗粒并确定其化学成分，从而判断出污染源。借助 Phenom ParticleX TC 全自动汽车清洁度分析系统，只需一键，即可自动分析 4 片直径 47mm 的滤膜，并且自动生成报告，更有效率地监控过程清洁度。ParticleX TC 全自动汽车清洁度分析系统功能 以台式扫描电镜和能谱仪为硬件基础 全自动颗粒识别、分析和分类统计 无需人员值守，可连续运行 一键生成报告 轻松对重点颗粒重新查看和分析ParticleX TC 全自动汽车清洁度分析系统使用特点 颗粒粒度分布——全面的颗粒粒度范围 颗粒形貌分析——多种测量方法可供选择 杂质颗粒检测——可检测出数千颗粒中夹杂的微量杂质颗粒 高分辨率成像——8nm 分辨率

钢材质量分析软件 LAS X Steel Exper快速可靠地评定非金属夹杂物 钢材质量分析软件 LAS X Steel Expert 徕卡显微系统公司推出的 LAS X Steel Expert 软件能够帮助您快速准确地评定非金属夹杂物，确保钢材质量符合各项标准。详细信息快速可靠地评定非金属夹杂物钢材质量分析软件LAS X Steel Expert徕卡显微系统公司推出的 LAS X Steel Expert 软件能够帮助您快速准确地评定非金属夹杂物，确保钢材质量符合各项标准。无论您从事的是汽车、运输、金属加工还是建筑行业，该软件可使您满足国际、地区和行业组织的钢材标准。以最轻松的方式获得分析结果采用智能、直观的用户界面， 优化工作流程采用双视图设计， 可聚焦于细节；同时显示样本和夹杂物的详细视图和概览视图可创建用户定义的 夹杂物评定标准， 以便按照行业组织的规范和流程进行定制分析，并可根据官方标准的任何变化快速进行更新优化工作流程 实现快速的夹杂物分析工作流程。 LAS X Steel Expert 软件提供智能、直观的用户界面，可引导任何操作员轻松进行数据采集和分析。 您可以选择最适合自己需求的工作流程进行多样本分析、手动扫描和鉴定。只需点击几下，即可快速定义一个或多个样本上要扫描的多个区域分析多个样本时可节省时间，并避免实验室或现场变得混乱： 只要采集到完整的样本数据图，就无需再保持和储存样本在分析过程中可以轻松运用国际、地区和行业组织的相关钢材质量标准 钢材质量分析软件 LAS X Steel Expert： 智能、直观的用户界面快速从概览视图切换到详细视图借助于 LAS X Steel Expert 软件中的 Dual Viewer，可以在更短的时间内完成详细检查多种非金属夹杂物。 使用 Dual Viewer 可以在概览较大的样本区域的同时详细查看单个夹杂物。可支持各种难度很大的情况该软件可自动勾勒和标记特定的夹杂物类型，因此即使是难度很大的分析（例如颜色只有轻微差异的成群分布夹杂物）也可以快速执行。在 Dual Viewer 的图表区域中可轻松查看每个夹杂物区域的评级和几何参数有些情况下必须进行手动测量时，使用该软件工具可使测量更简单左： 样本夹杂物区域概览视图 | 右： 较小的特定感兴趣区域详细视图使用国际、地区、行业组织的各种钢材标准进行分析保持灵活和最新状态LAS X Steel Expert 软件可灵活使用最新的钢材质量标准进行钢中夹杂物评定和分析，无论是国际、地区还是行业组织的标准。可以许可使用特定的钢材标准，例如：国际标准 ISO 4967、EN 10247 和 ASTM E45地区标准 DIN 50602、GB/T 10561、IS 4163、JIS G0555、KSD 0204 和 SEP 1571创建自定义标准，以便按照行业组织的规范和流程执行分析灵活地将数据（例如夹杂物图像和缩略图）导出为 Excel、CSV 和 PDF 格式的报告

德国徕卡钢材质量分析软件 LAS X Steel Expert徕卡显微系统公司推出的 LAS X Steel Expert 软件能够帮助您快速准确地评定非金属夹杂物，确保钢材质量符合各项标准。无论您从事的是汽车、运输、金属加工还是建筑行业，该软件可使您满足国际、地区和行业组织的钢材标准。以最轻松的方式获得分析结果采用智能、直观的用户界面， 优化工作流程采用双视图设计， 可聚焦于细节；同时显示样本和夹杂物的详细视图和概览视图可创建用户定义的 夹杂物评定标准， 以便按照行业组织的规范和流程进行定制分析，并可根据官方标准的任何变化快速进行更新优化工作流程实现快速的夹杂物分析工作流程。 LAS X Steel Expert 软件提供智能、直观的用户界面，可引导任何操作员轻松进行数据采集和分析。 您可以选择最适合自己需求的工作流程进行多样本分析、手动扫描和鉴定。只需点击几下，即可快速定义一个或多个样本上要扫描的多个区域分析多个样本时可节省时间，并避免实验室或现场变得混乱： 只要采集到完整的样本数据图，就无需再保持和储存样本在分析过程中可以轻松运用国际、地区和行业组织的相关钢材质量标准快速从概览视图切换到详细视图借助于 LAS X Steel Expert 软件中的 Dual Viewer，可以在更短的时间内完成详细检查多种非金属夹杂物。 使用 Dual Viewer 可以在概览较大的样本区域的同时详细查看单个夹杂物。 可支持各种难度很大的情况该软件可自动勾勒和标记特定的夹杂物类型，因此即使是难度很大的分析（例如颜色只有轻微差异的成群分布夹杂物）也可以快速执行。在 Dual Viewer 的图表区域中可轻松查看每个夹杂物区域的评级和几何参数有些情况下必须进行手动测量时，使用该软件工具可使测量更简单保持灵活和最新状态LAS X Steel Expert 软件可灵活使用最新的钢材质量标准进行钢中夹杂物评定和分析，无论是国际、地区还是行业组织的标准。可以许可使用特定的钢材标准，例如：国际标准 ISO 4967、EN 10247 和 ASTM E45地区标准 DIN 50602、GB/T 10561、IS 4163、JIS G0555、KSD 0204 和 SEP 1571创建自定义标准，以便按照行业组织的规范和流程执行分析灵活地将数据（例如夹杂物图像和缩略图）导出为 Excel、CSV 和 PDF 格式的报告

上海恒一 全自动维氏硬度测量系统EM500-3A一、用途说明：测定金属、合金表面层及金属内部组织机构的显微维氏硬度及组织分析；钢铁零件及表面处理后的硬度和有效硬化层深度以及芯部硬度检测；测定小件、薄件和镀层等的硬度及镀层深度等。二、系统构成：自动显微维氏硬度测量系统，型号EM500-3A型（MH500-3A+EA-3A）。1.全自动维氏硬度测量系统EM500-3A是以上海恒一精密仪器有限公司生产的MH-500及VH-500型系列显微，维氏硬度计为主机，配以EA-3A型 PC电脑控制自动硬度测量系统和硬度，有效硬化层深度以及芯部硬度检测等应用软件组成的自动显微维氏硬度测量系统。 2.EA-3A应用软件*图像实时采集及显示*图像测量定标及标定*硬度测量和显示*自动控制硬度计程序*自动聚焦程序1）具有快速自动图像聚焦功能，聚焦深度为1毫米，聚焦分辨率为0.2μm，自动聚焦总时间小于10秒2）快速自动聚焦测量功能，自动聚焦和自动测量总时间小于10秒*由电脑控制的X-Y移动载物台有五种移动测量程序1）点测量程序由键盘输入一个物台移动量，物台便按输入的X, Y移动量自动移动。2）定序测量程序 由键盘输入在一条直线上所需测量的点数及直线终点坐标，物台便按输入的数据自动移动。3）轨迹测量程序由键盘输入所需测量各点的座标，物台便按输入之座标依次自动移动。4）有效硬化层深度及芯部硬度测量程序由键盘在层深方向输入若干测量点座标，物台便按此座标依次自动移动，待测量完毕，屏幕立即显示测量数据及离表面距离Vs硬度值曲线，并显示出所给定的层深硬度值 (例如 HV550) 所对应的有效硬化层深度。5）点间距离测量及与X轴夹角读出程序这是非常实用的程序,可进行TV屏幕上被放大的样品图像中的距离测量(其精度为0.3mm)以及该线段与水平方向的夹角。如涂层、镀层深度、夹杂物及细小零件尺寸显微测量等。3.CCD 图象采集及电脑游标测量系统（130万像素）1) 本系统可以对显微硬度计进行各物镜及压头位置的转换、以及自动打压痕的全过程进行控制。2)本系统采用自动测量方法。此方法快捷准确，重复性极高，更适合研究讨论。有效的消除了因测量习惯不同而引起的人为测量误差。本系统也可以用鼠标手动测量。3）本系统的CCD摄像装置装在显微硬度计的顶部，这样既保证了在TV屏幕上压痕的测量，也保证了在目镜中样品的全视域和真色彩的直接观察。4)本系统采用图象逼真放大装置。在使用40倍物镜时在TV屏幕上可得到放大近1600倍的高分辨率的样品图象。 5)系统除了对数据及曲线用激光打印机打印出高质量的报告外，本系统还可打印出所观察到样品的形貌图三、技术规格型号MH500-3A测试载荷10、25、50、100、200、300、500、1000gf加载机构自动加载，自动卸载 50 微米 / 秒保载时间5~99 秒 (任意设定)塔台机构自动转塔台聚焦功能 自动/手动聚焦（聚焦范围可调）物 镜标准配置为二个物镜 ( 10倍 和 40倍)屏幕放大倍数1600倍 ( 40倍物镜 ），400倍( 10倍物镜 )，最da测量长度200 微米 (400倍位置)最小测量单位 0.1微米 允许样品高度90 毫米允许样品深度110 毫米压头HV一个测量硬度标尺HV / HK自动载物台尺寸200 x 180mm有效行程100x100毫米最小移动距离5微米光源LED光学功能视场照明可调 32级精度符合 中国计量检定规程JJG 260-91, 日本工业标准 JIS B-7734, ISO146 及 美国材料测试协会ASTM E-384标准 样品表面粗糙度 Ra≤0.4测量重复性≤±0.7%（同一压痕，5次自动聚焦、自动测量后测量值与平均值的差）尺寸宽190 ′ 深430 ′ 高520 毫米重量50kg电源提供单向交流电 220伏 50赫四、标准配置清单序 号内 容数 量全自动维氏硬度测量系统EM500-3A包括：1套1）数字显微硬度计，型号MH500-3A1套标准测试块 (HV700,HV400,HV200)各1块金刚石压头 HV (内装)1个电子式测量显微镜（带10倍目镜）1个40倍物镜1个10倍物镜1个LED冷光源照明系统1套水平调整脚4个水平仪1个压头罩 (内装)1个仪器罩1个电源线1根辅助工具 1套操作及保养手册1本附件箱1个2） 自动硬度测量系统 型号: EA-3A包括：1套自动物台(200 ×180 mm, X / Y 移动距离0 – 100mm ）1个操作系统：Microsoft Windows 10CPU Intel Core2 i双核/硬盘500G/内存4G1套19” LED彩色显示器 1个130万像素数字图像采集装置 1个激光打印机及打印软件 Model: HP1台EA-3A应用软件*图像实时采集及显示*图像测量定标及标定*硬度测量和显示*点测量程序*点间距离测量及与X轴夹角读出程序*定序测量程序 *轨迹测量程序*有效硬化层深度及芯部硬度测量程序*视屏任意点测量程序*多点重复性测量程序1套全自动显微硬度计EM500-3A由上海恒一精密仪器有限公司为您提供。如果您有采购需求或者想成为我公司代理商 经销商， 还是有技术成果转化及对我们产品有合理化建议都可以联系我们。上海恒一全自动维氏硬度计 显微硬度计 EM500-3A上海恒一硬度计 显微硬度计 维氏硬度计 努氏硬度计 双压头硬度计 自动加载聚焦测量 自动测量有效硬化层。

质量至关重要。钢的质量在很大程度上依赖于其纯度- 这是由几个因素，如非金属夹杂物的量决定的。夹杂物可能在合金和制造钢时产生，并会影响成型性、疲劳强度和耐腐蚀性能。无论是质量控制、进货检验或责任案件评价，如果您必须对钢的纯度进行评估，则徕卡炼钢专家2.0是首选的软件。只需最小量的训练，您就能够简单可靠地进行分类非金属夹杂物，如硫化物、氧化物或甚至是碳氮化物。除了根据诸如ASTME45、DIN 50602、EN 10247和ISO 4967之类的常规标准以及基于其的标准进行的非金属夹杂物评级，徕卡炼钢专家2.0可用于研发活动，以促进对达到光学分辨率极限的微小夹杂物进行测定和分析。您的优势就是更快了直观的用户界面优化后易于使用，能简单安全地引导您得出结果 - 不仅是全自动化显微镜，如Leica DM6000 M或Leica DMI5000 M，还有手动或辅助显微镜，如Leica DM2700 M、Leica DM4000 M LED或Leica DMI3000 M。您将会体验到处理速度上的独特优势，这是因为徕卡炼钢专家2.0的图像批处理功能。模块化您不需要所有国际标准的分析？徕卡炼钢专家2.0可使用地区标准包进行改进以迎合您的需求。无论您喜欢直立或倒置显微镜，不论其自动化程度，徕卡炼钢专家2.0有适合你的需求的软件模块。最先进的技术徕卡炼钢专家2.0完全兼容大多数已设定的最新版本的标准。除了经典的DIN50602外，它还支持ASTM E45 （2011）、ISO4967 （2013）和EN 10247，包括2013年修订草案的规定。方便比较分析的结果与放大系数分开显示。图形显示进行了优化，可在各个标准之间进行快速理解和比较。所有包含的标准下，其结果是并行生成的，可以很容易地进行相互比较。

OLYMPUS Stream，设计您心中的工作流程让工作流程精简高效BX51M,OLYMPUS Stream时间和工作环境同样重要，这正是OLYMPUS Stream 系统可以个性化设置工作流程的原因。操作界面简单便捷，只要按照界面指南，便可轻松完成每一步操作，包括图像的调整和拍摄、测量、创建报表和归档--或者其它任何需要进行的操作。因此，无论工作繁简，您都可以更加高效地完成工作。 OLYMPUS Stream 软件，满足您的每个需求 OLYMPUS Stream，适应您的工作流程即时景深扩展（EFI）OLYMPUS Stream 软件可轻松为超出焦深的样本生成图像。使用即时景深扩展功能，可以微调焦距从而在Z 轴上组合多幅图像并将其作为单一图像输出。输出结果可供查看或在X轴和Y 轴上进行测量。完美聚焦的宝石图像 手动多图拼接（MIA）OLYMPUS Stream 软件的MIA 功能可以为超出视场之外的样本拍摄全景照片。使用简单的逐步处理功能便可以轻松快速地拼合图像。OLYMPUS Stream 软件会快速地将其缝合成一个整体，其输出的图像既可以进行简单的查看也可进行复杂的测量。穿过多个区域的铂丝的多图拍摄 OLYMPUS Stream拍摄您需要的图像制作3D 图像使用电动调焦单元，可自动记录不同对焦位置的图像。另外，还可以使用Z-Stack 数据测量校准的Z 轴轮廓和使用3D-EFI功能制作3D 图像。只需点击几次鼠标便可以清晰显示样本的三维图像。硬币细节磨损轨道的3D轮廓测量 图像处理OLYMPUS Stream 拥有各种滤镜，可用于边缘检测、平滑处理和其它操作。使用处理滤镜在拍摄的图像上进行增强和修改处理后，图像的特征变为可视化。为达到最佳效果，可使用预览显示检查图像或调整滤镜的效果。另外，在保留珍贵的原始图像的同时，还可进行图像的加减和侵蚀算法。滤镜（使用DCE滤镜增强对比度）运算 从简单测量到颗粒分析 基本测量测量操作光学检查和质量控制需要经常进行测量。OLYMPUS Stream拥有交互式测量功能，例如，距离、角度、矩形、圆、椭圆和多边形测量。通过鼠标控制测量，会立刻在图像上或在实时数据表中显示测量结果。所有测量结果都会作为记录与图像文件一起保存。为了进一步加强精度，如果配合使用奥林巴斯显微镜系统，光学数据（如，系统倍率）会被自动采纳。相分析OLYMPUS Stream Essentials 及其它更高级的软件皆配有灵活强大的相分析工具，可以对所选的目标区域（ROI）进行相分析。它加速并简化了在同一幅图像中抽取多个组合的相分割数据的过程。原始图像相位检测 计数和测量目标检测和分类目标检测和尺寸分布测量是数码成像中两个最为重要的应用。OLYMPUS Stream 内置检测装置，该装置采用阈值法可以可靠地将目标（例如：颗粒、划痕）和背景区分开来。OLYMPUS Stream 拥有50 多种形状、尺寸、位置和像素属性（密度、灰度值）类型的不同参数可供目标分类。 铸铁该模块适用于铸件制造商，因为他们需要通过测量和控制石墨的球化率来检查铸件的机械性能。使用OLYMPUS Stream，可计算石墨的大小、形状、分布和球化率。自动生成符合国际标准（JIS5502、ASTM E247 和ISO945）的计算结果。电镀铸铁 截点法晶粒度该模块帮助用户测量抛光和浸蚀之后的钢材样本的晶粒度级别。OLYMPUS Stream 无需手动操作，可通过截点法自动计算出晶粒度级别数G。计算结果符合国际标准（JIS G 0552、ASTM E112 和ISO643）。截点法 平面法晶粒度该模块帮助用户测量抛光和浸蚀之后的钢材样本的晶粒度级别。OLYMPUS Stream 使用平面法自动计算出晶粒度级别数G。计算结果符合国际标准（JIS G 0552、ASTM E112 和ISO643）。平面法 钢材中的非金属夹杂物含量该模块帮助钢材制造商测量和控制钢材中的非金属夹杂物（球状氧化物、氧化铝、硫化物、硅酸盐）的形状和大小。OLYMPUS Stream可以对非金属夹杂物进行评测。评测结果自动符合国际标准（ASTM E45，方法A 和DIN 50602，方法M）。钢材中的非金属夹杂物 -END-

仪器介绍OPA-300 大尺寸金属构件原位分析仪是基于国家重大科学仪器专项开发成果研制，采用我国首创的原位统计分布分析技术和高通量统计映射技术，在大尺寸构件级别金属材料试样的重大突破。解决了航空、高铁、核电等大尺寸金属构件的成分偏析度及夹杂物分析的世界难题。工作原理原位统计分布分析技术 (Original Statistic Distribution Position Analysis，OPA) 是对被分析对象的原始状态的化学成分和结构进行分析的一项技术。采用高稳定性连续激发火花光源激发大面积金属材料，通过对无预燃、连续扫描激发所产生的单次放电光谱信号进行直接放大和高速数据采集和化学成分以及表面的结构信息，进而实现样品的成分以及状态定量分析。仪器特点：大尺寸构件剖面各元素成分的位置定量分布表征:获得任意点阵坐标位置（X，Y）上，各元素的准确含量任意线段各元素含量的定量分布变化表征全域各部位各元素定量分布变化趋势和取向表征大尺寸构件全域（或局域）各元素的偏析度表征: 依托各元素海量点阵数据，建立含量- 频度统计分布的表征模型，实现大尺寸构件全域（或局域）各元素的偏析度、符合度、疏松度等各参量跨尺度统计表征解析.大尺寸构件全域（或局域）夹杂物分布表征: 依据单次放电沿夹杂物( 析出相) 边界扩散放电的理论，建立夹杂物状态分布的相关表征模型，实现大尺寸构件全域（或局 域）：夹杂物分类定量表征夹杂物粒度分布表征夹杂物位置分布表征高精度样品移动扫描分析平台: 对分析样品精准扫描定位、光谱定量分析三位一体系统化专有技术、实现了样品准确扫描测量.适应不同形状试样: 采用自适应模拟匹配扫描技术，可以适应样品的不同形状全域原位统计分布分析样品尺寸小于300mm*200mm.数据及可视化: 高速数据采集运算处理技术实现实时数据与扫描同步依据海量数据及专用模型，实现一系列参量（各元素含量/夹杂物等）的全域或局域的统计分布可视化图形表述（频度分布图，特定线段一维分布图，剖面二维视图，剖面三维视图等）仪器重要应用:大尺寸金属构件成分偏析度表征金属材料构件各向异性取向表征材料基因组工程高通量原位统计映射表征技术参数：火花频率 (Hz) :300-800光栅: 焦距 (mm) : 500 刻线密度 ( 线 /mm): 2700 线分辨率 (nm/mm) :0.7407 分辨率 : 优于0.01nm 波长范围 (nm) : 160-650 采系集统: 传输方式: Ethernet 控制方式: COM 频率 (kHz) : 100 通道数量: 最大 64扫描: CNC控制系统 : Siemens系统3轴行程 : X轴 360mm Y轴 247.mm Z轴 350mm 扫描端面至工作台面距离（mm）: 0-120 速度 (mm/min): 60-180 位置精度: 双向定位精度(mm) X轴 0.016/0.010；Y/Z轴0.012/0.010 双向重复定位精度（mm）X轴 0.008/0.006 Y/Z轴0.008/0.006 最大扫描范围 : 300mm*200 mm 工件最大重量: 最大承载能力（均布）200kg 压缩空气工作压力（MPa）: 0.6 扫描形式: 方形、圆形、米形、扇形、异形表征 : 疏松: 统计致密度、统计疏松度 偏析: 一维、二维、三维、统计 夹杂: 二维、三维、粒度统计 夹杂通道:最大8个 偏析通道: 最大 20 个 计算方式: 并行运算 数据量: 最大 5GB/ 每个样品电源要求: 220（1±10%）VAC，50Hz整机体积: W：1929mm D：1428mm H：2016mm

仪器简介：通过摄像头获取高清晰图像,利用图像分析软件对组织进行通用图像处理(图像获取,数据备份,景深扩展,图像拼接,图像运算/滤波,图像标注,图像分割和处理,精确打印)和专业测量评级(涵盖颗粒分析,晶粒度评级,夹杂物评级,铸铁评级,有色金属评级等国标内可定性和可定量标准200多项) 通用图像处理系统功能:★多种方式的图像获取 ★安全可靠的数据备份★处理过程浏览器 ★图像拼接★丰富的图像运算、滤波功能 ★个性化的图像标注★图像分割和处理 ★景深扩展★晶界重建★独有的可视化记录管理器 ★全方位的数据输出★精确打印 ★痕迹处理★模板化的检测报告 ★标准图谱实时比照评级功能晶界重建:抽取完整、精确的晶界，是晶粒度分析的一个关键环节。系统为用户提供了多种基于本公司的PAST技术和数学形态学理论的晶界重建算法。对于存在大量断裂晶界，甚至晶界不完整的金相组织，也可以完成高效准确的分析。专业定性定量分析功能:涵盖全部国标及部分ASTM,JIS,ISO标准中金属及非金属材料的组织评级及测量功能(详见软件说明书)升级改造：为您搭建数字化平台对于没有数字图像采集的老式显微镜，为您量身定做光学接口，同时加配数字摄像头，计算机，打印机，图像分析软件。使您轻松地获取组织照片，并对图像进行自动化的定性定量分析。带您进入过去未曾经过的数字显微图像世界！技术参数：设备组成：硬件： 数字摄像头(CCD相机),计算机,打印机 软件：专业图像(金相)分析软件主要特点：工作原理:摄像头将来自显微镜的光学图像转换为数字信号，将显微镜下的试样图像输入到计算机中，利用专业图像分析软件对数字图像进行各种处理和测量，最后将图像及测量结果打印输出，并可使用光盘刻录机对图像及测量数据进行光盘备份卓越的整体优势:您的团队中的一个重要的成员：蔡司显微镜，与数码摄像头和图像分析软件一起，组成一个强大的数字化平台。它也是卡尔• 蔡司价值观的一个完美的体现，那就是：根据客户的实际需要，为他们的研究和实践工作提供完整的解决方案，包括了符合最苛刻要求和最高标准的显微镜、数码摄像头和软件技术的支持。数码摄像头:数码摄像头当之无愧地成为图像采集 的“数字图像革命性的解决方案”它将带您进入广阔的数码图像世界。分辨率在130万-1600万象素随意选择，在彩色和黑白照相中都能保证获取清晰和明亮的图像。使用高质量的专业数码摄像头，它们具有快速实时采集同步捕捉图像的功能，且能够与卡尔• 蔡司的软件及显微镜系统完全融为一体。专业图像(金相)分析软件:Carl Zeiss 具有 20 多年丰富的图像分析经验，因此设计出来的系统可以真正地满足当前和将来的所有需要。蔡司的图像分析软件（中文版）在图像处理、图像分析和文件管理方面建立了全新标准，软件采用和谐的独创的模块化设计，既能适合数字图像处理、分析的基本要求，又能扩展到适合于材料显微结构研究的复杂的高级用途，并能与卡尔蔡司显微镜及成像系统天衣无缝地结合。与同类软件相比，无论是通用版本还是专业版本，它的功能都100% 有效。

产品优势徕科光学推出的LK-JXFX型《新版金相分析软件》应用广泛，其可配合各种金相显微镜使用，完成金相图像的采集、处理、分析、报告生成等功能；同时具备查看图库、几何测量、定倍打印、图像拼接、图像对比、共聚焦（景深融合） 、三维光图等功能，和普通金相软件相比，其软件界面更优美、操作更简便。LK-JXFX型《新版金相分析软件》作为性能稳定，功能齐全的智能分析系统，其已经被越来越多的高校、研究所、科研单位、企业所运用，且用户使用反馈良好，成为目前的主流产品之一。徕科光学拥有科技感和创新感双强的研发团队，可以根据不同客户的需求定制出高性价比的产品方案；作为业内唯一的质保期两年的服务保障团队，具备内核稳定的售后方案，7*24小时响应，提供安装培训一体化互动，更加直接且高效地为客户做好售前、售中、售后服务保障。经过十余年的研发服务，已积累千万客户，并在多地区投建服务部方便与客户的沟通互动。产品介绍本软件可配合各种金相显微镜使用，完成金相图像的采集、处理、分析、报告生成等功能；同时具备查看图库、几何测量、定倍打印、图像拼接、图像对比、共聚焦（景深融合） 、三维光图等功能。和普通金相软件相比，本软件界面更优美、操作更简便。下图为软件界面：1、金相模块：包含常用、铸铁、钢材、（车辆，齿轮，轴承）、电力、有色金属、其他等7个大类311个评级模块。并可根据需要，新增金相评级模块：常用：包括晶粒度、非金属夹杂、脱碳层、定量金相、多相组织分析等，共19个评级模块。铸铁：包括球墨铸铁、灰铸铁、蠕墨铸铁分析等，共34个评级模块。钢材：包括不锈钢、工具钢、各种碳钢、各种合金钢分析等，共130个评级模块。车辆、齿轮、轴承：包括汽车、齿轮、轴承等，共66个评级模块。电力：电力行业专用标准（DL系列） ，共8个评级模块。有色金属：包括铝合金、镁合金、铜合金等，共44个评级模块。其他模块：教学及其他，共10个评级模块。2、图像装入：提供单图装入、载入目录图像、摄像头采样三种模式，其中摄像头采样中DP27和toupcamsdk为嵌入式采样，嵌入式采样在图像采样时不会弹出采样窗口。下图为图像载入模式选择：下图为摄像头选择菜单：3、界面设置：可调整界面上各菜单的排列，以及整个界面的颜色：4、图像处理：提供图像选区、删除杂点、消除笔、画笔、亮度对比度调整等数十种图像处理算法。5、几何测量：提供距离、矩形、椭圆、角度、两线夹角、平行线距、三点圆、三点弧、多边形等测量工具：6、比较评级：将装入的图像，和标准图谱中的图像进行对比，人工确定级别。7、自动评级：套用定量金相标准，自动算出级别，下面是部分有代表性的模块截图：下图为金属平均晶粒度-面积法：下图为金属平均晶粒度-截线法：下图为非金属夹杂物评级：下图为定量金相评级：下图为球墨铸铁球化率：下图为不锈钢相面积含量测定：8、新建报告：有三种预置报告格式打印图像：通用格式：通用格式（四张图格式）9、三维光图：根据图像每个像素的灰度值，将平面图像转换为三维图像。下图为转换前下图为转换后10、图像拼接：将某个文件夹的多副图像，手动拼接成一副图像。下图为拼接前下图为拼接后11、自动拼图（需要配电动载物台）使用驱动控制箱连接电脑对电动载物台进行相应的控制和设置，进行实时拼图下图为拼图时的效果下图为拼图完成后效果12、图像聚焦（需配备专门的硬件）：软件提供三种聚焦方式：按钮聚焦、滚轮聚焦、自动聚焦。按钮聚焦：设置Z轴步长，点击右侧上下按钮可分别控制Z轴进行移动实现聚焦。滚轮聚焦：勾选滚轮聚焦选项，鼠标放在视频界面即可使用鼠标滚轮进行聚焦。自动聚焦：点击“滚轮聚焦”按钮，软件自动调节Z轴进行聚焦，自动找到最清晰的焦点。下图为自动聚焦前的效果下图为自动聚焦后的效果13、共聚焦将不同景深的多幅图像合并为一张清晰的图像，在下面的界面中，上部份是4张不同景深的图像，下部份是共聚焦后的结果：14、多模块评级可以同时统计多个模块 下图为打印报告 附件：模块清单1、常用模块编号标准子类别评级类别1-1A金属平均晶粒度＿截点法［ ASTM E112-2013 ］截点法辅助评级1-1金属平均晶粒度（GB/6394-2017）截点法辅助评级1-2面积法自动评级1-3钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法(GB/T 10561-2005 / ISO 4967: 1998 / JIS G 0555:2003)自动评级1-4钢的脱碳层深度测定法...GB/T 224-2008辅助评级1-5多相组织分析自动评级1-6定量金相测定方法...GB/T 15749-2008自动评级1-7工具热处理金相检验标准...GB/T 18254-2016比较评级1-8珠光体面积百分比含量测定...QB JC-01-2003自动评级比较评级1-9钢.脱碳层的测定ISO_3887_2003自动评级1-10工具热处理金相检验_第一级别_GB/T 6394-2002 晶粒号示意图...JB_T_9986_2013自动评级比较评级1-11硬质合金表面孔隙率的实验方法_图4_非化合碳（ASTM_B276）自动评级比较评级1-12晶粒度_金属的平均晶粒度评级…ASTM E112-2013自动评级比较评级1-13刚中夹杂物含量的评定方法_方法A（最差视场法）…ASTM _E45_2013自动评级比较评级1-14刚中夹杂物含量的评定方法_方法D（低夹杂物含量法）…ASTM _E45_2013自动评级比较评级1-15刚中夹杂物含量的评定方法_方法D（低夹杂物含量法）…ASTM _E45_2013自动评级比较评级2、铸铁模块编号标准子类别评级类别2-1球墨铸铁金相检验………（GB/9441-2009）球化分级和评定(4.1-4.2)自动评级2-2珠光体数量(4.3)自动评级2-3分散分布的铁素体数量分级(4.4)自动评级2-4磷共晶数量(4.5)自动评级2-5碳化物数量(4.6)自动评级2-6石墨球数(4.7)自动评级2-7灰铸铁金相检验GB/T 9216-2009石墨分布形态比较评级2-8石墨长度辅助评级2-9珠光体数量自动评级2-10碳化物数量自动评级2-11磷共晶数量自动评级2-12共晶团数量测定辅助评级2-13磷共晶类型比较评级2-14蠕墨铸铁金相检验GB/T 26656_2011蠕化率分析自动评级2-15珠光体数量分级自动评级2-16磷共晶数量分级自动评级2-17碳化物数量分级自动评级2-18石墨形态比较评级2-19铸铁.ISO 945-1975石墨显微结构的表示方法自动评级2-20铸铁.ISO 945-2008石墨显微结构的表示方法自动评级2-21铁铸件中石墨显微结构评定试验方法 ASTM A247-2011GRAPHITE FORM TYPE比较评级2-22GRAPHITE FLAKE TYPE CHART比较评级2-23GRAPHITE SIZE自动评级2-24可锻铸铁金相检验GB/T 25746-2010石墨形状辅助评级2-25石墨形状分级辅助评级2-26石墨分布.辅助评级2-27石墨颗数自动评级2-28珠光体形状辅助评级2-29珠光体残余量分级辅助评级2-30渗碳体残余量分级辅助评级2-31表皮层厚度辅助评级2-32珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验＿硬化层深度的检验...JB/T 9205-2008比较评级2-33珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验＿组织评级...ZB J36 010-88比较评级2-34珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验＿硬化层深度测量...ZB J36 010-88自动评级比较评级3、 钢材模块编号标准子类别评级类别3-1工具钢大块碳化物评级…GB 4462-84自动评级3-2不锈钢相面积含量测定…GB 6401-86自动评级3-3钢的显微组织评定方法GB/T 13299-91游离渗碳体组织分析比较评级3-4低碳变形钢的珠光体组织分析比较评级3-5带状组织分析比较评级3-6魏氏组织分析比较评级3-7低碳结构钢及低碳合金结构钢球化体分级…JB/T 5074-2007比较评级3-8中碳结构钢JB/T 5074-2007球化体分级比较评级3-9中碳合金结构钢JB/T 5074-2007球化体分级比较评级3-10中碳钢与中碳合金结构钢_马氏体等级…JB/T 9211-2008比较评级3-11金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T4334-2008比较评级3-12高速工具钢＿大截面锻制钢材＿共晶碳化物...GB9942-88比较评级3-13高速工具钢棒...GB 9943-88１＿钨系＿共晶碳化物＿网系比较评级3-14１＿钨系＿共晶碳化物＿带系比较评级3-15２＿钨钼系＿共晶碳化物＿网系比较评级3-16２＿钨钼系＿共晶碳化物＿带系比较评级3-17钢材断口检验...GB 1814-79比较评级3-18钢铁零件＿渗氮层深度测定和金相组织检验GB 11354-2005渗氮层脆性检验比较评级3-19渗氮层疏松检验比较评级3-20渗氮扩散层中氮化物检验比较评级3-21钢质模锻件、金相组织评级图及评定方法GB/T 13320-2007中碳结构钢正火组织比较评级3-22渗碳钢正火组织比较评级3-23调质钢调质组织比较评级3-24游离铁素体和奥氏体钢层状析出物评级...GB/T 18254-2016比较评级3-25结构钢低倍组织缺陷评级图...QCn 29018-91比较评级3-26钢件感应淬火金相检验...ZB J36 009-88比较评级3-27合金工具钢...GB/T 1299-2000比较评级3-28钢的共晶碳化物不均匀度评定法...GB/T 14979-94比较评级3-29弹条金相组织评级图TB/T 2478-93第一评级图比较评级3-30第二评级图比较评级3-31第三评级图比较评级3-3260Si2Mn 钢螺旋弹簧金相检验_中温回火组织评级图...JB_T_9129_2000比较评级3-33高速工具钢锻件JB_4290_1999钨系高速工具钢锻件碳化物均匀度评级图比较评级3-34钨系高速工具钢锻件带状碳化物均匀度评级图比较评级3-35钨系高速工具钢锻件弯曲状碳化物均匀度评级图比较评级3-36钨钼系高速工具钢锻件碳化物均匀度评级图比较评级3-37钨钼系高速工具钢锻件带状碳化物均匀度评级图比较评级3-38钨钼系高速工具钢锻件弯曲状碳化物均匀度评级图比较评级3-39凿岩机械与气动工具热处理件通用技术条件JB_T_7161_2011图1_碳素工具钢退火后珠光体组织评级图比较评级3-40图2_碳素工具钢网状碳化物评级图比较评级3-41图3_合金工具钢退火后珠光体组织评级图比较评级3-42图4_合金工具钢网状碳化物评级图比较评级3-43图6_渗碳层马氏体及残余奥氏体评级图比较评级3-44图7_渗碳层块状碳化物评级图比较评级3-45图8_渗碳零件心部铁素体评级图比较评级3-46图9_调质钢普通淬火马氏体评级图比较评级3-47图10_渗碳后网状碳化物评级图比较评级3-48图11_碳氮化合物评级图比较评级3-49图12_碳氮共渗针状马氏体及残余奥氏体评级图比较评级3-50图13_碳氮共渗心部铁素体评级图比较评级3-51图14_渗层黑色组织评级图比较评级3-52铸钢金相检验TB/T 2450-1993铸态组织比较评级3-53残余铸态组织比较评级3-54遗传影响组织比较评级3-55正火组织比较评级3-56堆垛正火组织比较评级3-57退火组织比较评级3-58回火程度比较评级3-59晶粒度标准评级图比较评级3-60铸钢中非金属夹杂物金相检验TB/T 2451-1993夹杂物类型比较评级3-61Ⅱ型夹杂物分级图比较评级3-62北美压铸模金相标准NADCA#207-2003带状微观偏析比较图比较评级3-63退火状态显微组织结构图比较评级3-64淬火后显微组织结构图比较评级3-65工具热处理金相检验JB_T_9986_2013第三级别_W-Mo 系高速钢过热程度合格级别图比较评级3-66第四级别_W-Mo 系高速钢直径小于等于120mm规格刃具产品回火程度级别图...JB_T_9986_2013比较评级3-67第五级别_W-Mo 系高速钢直径大于120mm规格刃具产品回火程度级别图...JB_T_9986_2013比较评级3-68第七级别_W 系高速钢过热程度合格级别图...JB_T_9986_2013比较评级3-69第八级别_W 系高速钢直径小于等于120mm规格刃具产品回火程度级别图...JB_T_9986_2013比较评级3-70第九级别_W 系高速钢直径大于120mm规格刃具回火程度级别图...JB_T_9986_2013比较评级3-71第十级别_粉末高速钢过热程度合格级别图...JB_T_9986_2013比较评级3-72第十二级别_低合金高速钢过热程度级别图...JB_T_9986_2013比较评级3-73第十三级别_低合金高速钢回火程度级别图...JB_T_9986_2013比较评级3-74第十九级别_轴承钢回火马氏体级别图...JB_T_9986_2013比较评级3-75北美压铸模金相标准_热作工具钢显微检验...NADCA#207-2003比较评级3-76工模具钢GB_T_1299_2014第一级别图_中心疏松比较评级3-77第一级别图_锭型偏析比较评级3-78第二级别图_合金工具钢珠光体组织比较评级3-79第二级别图_非合金工具钢珠光体组织比较评级3-80第三级别图_合金工具钢网状碳化物组织比较评级3-81第三级别图_非合金工具钢网状碳化物组织比较评级3-82钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定...GB 5617-2005自动评级3-83高碳钢盘条索氏体含量金相检测方法...YB/T 169-2014自动评级比较评级3-84钢件感应淬火金相检验...JB/T 9204-2008自动评级比较评级3-85珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验＿硬化层深度的检验...JB/T 9205-2008自动评级 3-86钢铁零件＿渗氮层深度测定和金相组织检验＿原始组织的检验...GB 11354-2005自动评级比较评级3-87钢铁零件＿渗氮层深度测定和金相组织检验＿渗氮层深度测定...GB 11354-2005自动评级 3-88钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核...GB 9450-2005自动评级 3-89碳素工具钢GB/T 1298-2008第一级别图＿珠光体自动评级比较评级3-90第二级别图＿碳化物自动评级比较评级3-91热作模具钢显微组织评级JB/T 8420-20085CrNiMo钢马氏体评级自动评级比较评级3-925Cr4W5Mo2V钢马氏体评级自动评级比较评级3-933Cr2W8V钢马氏体评级自动评级比较评级3-943Cr3Mo3W2V钢马氏体评级自动评级比较评级3-954Cr5MoSiV钢马氏体评级自动评级比较评级3-964Cr3Mo2NiVNbB钢马氏体评级自动评级比较评级3-97Cr12型钢淬火回火马氏体级别评定方法...JB/T 7713-2007自动评级比较评级3-9860Si2Mn 钢螺旋弹簧金相检验_淬火组织评级图...JB_T_9129_2000自动评级比较评级3-99凿岩机械与气动工具JB_T_7161_2011热处理件通用技术条件_图5_工具钢马氏体评级图自动评级比较评级3-100有效硬化层深度的检验自动评级 3-101评估钢样品脱碳层深度的试验方法ASTM_E1077_2001(2005)自动评级比较评级3-102工具热处理金相检验JB_T_9986_2013第十四级别_合金工具钢淬火马氏体级别图自动评级比较评级3-103第十五级别_合金工具钢回火马氏体级别图自动评级比较评级3-104第十六级别_碳素工具钢淬火马氏体级别图自动评级比较评级3-105第十七级别_碳素工具钢回火马氏体级别图自动评级比较评级3-106第十八级别_不锈钢淬火马氏体级别图，500X(油冷却)自动评级比较评级3-107第二级别_W-Mo 系高速钢晶粒度级别图自动评级比较评级3-108第六级别_W 系高速钢晶粒度级别图自动评级比较评级3-109第十一级别_低合金高速钢晶粒度级别图自动评级比较评级3-110铸钢中非金属夹杂物金相检验_...TB/T 2451-1993Ⅰ型和Ⅲ型夹杂物分级图自动评级比较评级3-111Ⅳ型夹杂物分级图自动评级比较评级3-112定量评定钢中显微带状组织 ASTM_E1268_01自动评级比较评级3-113低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法 GB/T 4335-1984自动评级比较评级3-114薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测JB/T 7710-2007自动评级比较评级3-115Cr12型钢大块碳化物级别评定方法JB/T 7713-2007自动评级比较评级3-116钢中石墨碳标准评级图GB/T 13302-913-117高速工具钢钨系高速工具钢大块角状碳化物评级图A列（GB/T 9943-2008自动评级比较评级3-118钨系高速工具钢大块角状碳化物评级图B列（GB/T 9943-2008自动评级比较评级3-119钨钼系高速工具钢大颗粒碳化物评级图（GB/T 9943-2008）自动评级比较评级3-120铸造高锰钢金相GB/T 13925-2010显微组织比较评级3-121未溶碳化物的级别辅助评级3-122析出碳化物的级别比较评级3-123过热碳化物的级别比较评级3-124夹杂物评级表辅助评级3-125钢件渗碳淬火回火金相检验GB_T_25744_2010马氏体级别评定自动评级3-126残留奥氏体的级别评定 500X自动评级3-127参与奥氏体的级别评定 1000X自动评级3-128碳化物级别图比较评级3-129内氧化形貌辅助级别3-130心部组织级别图比较评级3-131不锈钢中α-相面积含量金相测定法（GB/T 13305-2008）不锈钢中α-相面积含量金相测定法A自动评级3-132不锈钢中α-相面积含量金相测定法B自动评级3-133铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法（GB_T_1954_2008）铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法自动评级4、车辆、齿轮、轴承编号标准子类别评级类别4-1重载齿轮_渗碳层球化处理后金相检验_ JB_T_6141.1_1992渗碳层等温球化退火金相组织级别比较评级4-2渗碳层高温回火金相组织级别比较评级4-3重载齿轮_渗碳金相检验_ JB_T_6141.3_1992马氏体和残留奥氏体级别图比较评级4-4以网状分布的碳化物级别图比较评级4-5以粒状块状分布的碳化物级别图比较评级4-6分散型铁素体的心部组织级别图比较评级4-7集中型铁素体的心部组织级别图比较评级4-8重载齿轮_渗碳表面碳含量金相判别法_不同渗碳表面碳浓度的金相组织JB_T_6141.4_1992比较评级4-9汽车渗碳齿轮金相检验QC/T 262-1999比较评级4-10高碳铬不锈钢滚动轴承零件热处理技术条件JB/T 1460-2002第一级别图比较评级4-11第二级别图比较评级4-12第三级别图比较评级4-13铬轴承钢YB9-68１＿中心疏松比较评级4-14２＿一般疏松比较评级4-15３＿偏析比较评级4-16４＿非金属夹杂物比较评级4-17５＿退火组织比较评级4-18６＿碳化物网状比较评级4-19７＿碳化物带状比较评级4-20８＿碳化物液析比较评级4-21滚动轴承_高碳铬轴承钢零件热处理技术条件JB/T 1255-2014第一级别图＿退火组织比较评级4-22第二级别图＿淬回火马氏体组织比较评级4-23第三级别图＿淬回火屈氏体组织比较评级4-24第四级别图＿网状碳化物比较评级4-25第五级别图＿贝氏体淬火组织比较评级4-26高碳铬轴承钢GB/T 18254-2016第三级别图＿偏析比较评级4-27第六级别图＿显微组织比较评级4-28第八级别图＿碳化物带状比较评级4-29汽车碳氮共渗齿轮金相检验＿碳氮化合物...QCn 29018-91比较评级4-30汽车感应淬火零件金相检验...GB/T 18254-2016比较评级4-31渗碳齿轮感应加热淬火金相检验NJ 305-83马氏体及残余奥氏体分级比较评级4-32铁素体分布比较评级4-33淬火层深度分级比较评级4-34汽车钢板弹簧金相检验标准...JB 3782-84比较评级4-35高碳铬不锈轴承钢GB/T 3086-2008第一级别图 中心疏松比较评级4-36第二级别图 一般疏松比较评级4-37第三级别图 锭型偏析比较评级4-38第四级别图 氧化物比较评级4-39第五级别图 硫化物比较评级4-40第六级别图 点状不变形夹杂物比较评级4-41第七级别图 显微孔隙比较评级4-42第八级别图 孪晶状碳化物比较评级4-43滚动轴承_零件渗碳热处理_技术条件JB/T 8881-2011渗碳表层粗大碳化物深度测量图比较评级4-44第一级别图_渗碳表层粗大碳化物比较评级4-45第二级别图_渗碳层网状碳化物比较评级4-46第三级别图_渗碳一次淬火后高温回火的渗碳层显微组织比较评级4-47第四级别图_渗碳一次淬、回火后的渗碳表层显微组织比较评级4-48第五级别图_渗碳二次淬、回火后的渗碳表层显微组织比较评级4-49第六级别图_心部显微组织比较评级4-50工具钢和轴承钢.用标准显微照相确定碳化物分布的显微照相法...ISO_5949_1983比较评级4-51高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件JB_T_1255_2001第一级别图比较评级4-52第二级别图比较评级4-53第三级别图比较评级4-54第四级别图比较评级4-55第五级别图比较评级4-56第六级别图比较评级4-57高碳铬轴承钢GB/T 18254-2016第一级别图＿中心疏松自动评级比较评级4-58第二级别图＿一般疏松.自动评级比较评级4-59第五级别图＿显微孔隙自动评级比较评级4-60第五级别图＿显微孔隙自动评级比较评级4-61车渗碳齿轮金相检验＿马氏体针叶长度评级...测量法...QC/T 262-1999自动评级比较评级4-62渗碳齿轮感应加热淬火金相检验NJ 305-83碳化物分级自动评级比较评级4-63渗碳层测量自动评级比较评级4-64高碳铬轴承钢 GB/T 18254-2016第四级别图＿非金属夹杂物自动评级4-65第七级别图＿碳化物网状自动评级4-66汽车碳氮共渗齿轮金相检验＿碳氮化合物...QCn 29018-91比较评级5、电力标准编号标准子类别评级类别5-1碳钢__石墨化评级...DL/T 786-2001比较评级5-220号钢__珠光体球化评级…DL/T 674-1999比较评级5-315CrMo钢__珠光体球化评级…DL/T 787-2001比较评级5-4电站用2.25Cr-1Mo钢球化评级标准...DL/T 999-2006比较评级5-5火电厂金相检验与评定技术导则_10CrMo910钢蠕变损伤评定级别图…DL/T 884-2004比较评级5-6火电厂金相检验与评定技术导则_T91钢组织老化评定级别图…DL/T 884-2004比较评级5-7火电厂用12Cr1MoV 钢球化评级标准_铁素体加珠光体球化组织特征………………DL/T 773-2016比较评级5-8火电厂用12Cr1MoV 钢球化评级标准_铁素体加贝氏体或贝氏体球化组织特征……DL/T 773-2016比较评级6、有色金属模块编号标准子类别评级类别6-1变形铝及铝合金制品组织检验方法GB/T3246.1-2012第1部分_显微组织检验方法_阳极化制膜比较评级6-2第1部分_显微组织检验方法_铝合金过烧组织的判别比较评级6-3第1部分_显微组织检验方法_高温氧化比较评级6-4第1部分_显微组织检验方法_包覆层比较评级6-5第1部分_显微组织检验方法_铜扩散比较评级6-6第1部分_显微组织检验方法_晶粒度尺寸的测定_比较法比较评级6-7_第1部分_显微组织检验方法_晶粒度尺寸的测定_平面晶粒计算法比较评级6-8第1部分_显微组织检验方法_晶粒度尺寸的测定_截距法比较评级6-9变形铝及铝合金制品组织检验方法GB/T 3246.2-2012第2部分_低倍组织检验方法_具有等轴晶粒的试样比较评级6-10第2部分_低倍组织检验方法_铸轧板（带）的晶粒度比较评级6-11第2部分_低倍组织检验方法_疏松比较评级6-12第2部分_低倍组织检验方法_外来金属夹杂及白斑比较评级6-13第2部分_低倍组织检验方法_外来金属夹杂及白斑比较评级6-14第2部分_低倍组织检验方法_氧化膜比较评级6-15第2部分_低倍组织检验方法_初晶比较评级6-16第2部分_低倍组织检验方法_羽毛状晶比较评级6-17第2部分_低倍组织检验方法_光亮晶粒比较评级6-18第2部分_低倍组织检验方法_气孔比较评级6-19第2部分_低倍组织检验方法_冷隔比较评级6-20第2部分_低倍组织检验方法_铸造裂纹比较评级6-21第2部分_低倍组织检验方法_板材分层.比较评级6-22第2部分_低倍组织检验方法_缩尾比较评级6-23第2部分_低倍组织检验方法_成层.比较评级6-24第2部分_低倍组织检验方法_挤压裂纹比较评级6-25第2部分_低倍组织检验方法_淬火裂纹比较评级6-26第2部分_低倍组织检验方法_粗晶环比较评级6-27第2部分_低倍组织检验方法_焊合不良比较评级6-28第2部分_低倍组织检验方法_铸造裂纹比较评级6-29第2部分_低倍组织检验方法_压折比较评级6-30第2部分_低倍组织检验方法_流纹不顺比较评级6-31第2部分_低倍组织检验方法_裂口.比较评级6-32第2部分_低倍组织检验方法_纵向裂纹..比较评级6-33变形镁合金显微组织检验方法GB/T 4296-2004比较法比较评级6-34截线法辅助评级6-35平面晶粒计算法辅助评级6-36铜及铜合金YS/T 347-2004平均晶粒度测定方法辅助评级6-37铸造铝合金金相（JB/T 7946-2017）铸造铝硅合金纳变质…JB/T7946.1-2017比较评级6-38铸造亚共晶铝硅合金和共晶铝硅合金锶变质…JB/T7946.1-2017比较评级6-39铸造亚共晶铝硅合金锑变质…JB/T7946.1-2017比较评级6-40铸造共晶铝硅合金磷变质…JB/T7946.1-2017比较评级6-41铸造过共晶铝硅合金磷变质…JB/T7946.1-2017比较评级6-42铸造铝硅合金过烧…JB/T7946.2-2017比较评级6-43铸造铝合金针孔…JB/T7946.3-2017辅助评级6-44铸造铝铜合金晶粒度…JB/T7946.4-2017自动评级7、其他模块7-1金相教学...SS2006-01比较评级7-2珠光体形态图谱...SS 2006-11比较评级7-3渗碳体形态图谱...SS 2006-12比较评级7-4珠光体含量图谱...SS 2006-13比较评级7-5渗碳体含量图谱...SS 2006-14比较评级7-6热处理后的显微组织图谱...SS2006-16比较评级7-7热处理后的显微组织图谱...SS2006-16比较评级7-8后续处理图谱...SS 2006-18比较评级7-9夹杂物图谱...SS 2006-19比较评级7-10缺陷图谱...SS 2006-20比较评级7-11颗粒分析比较评级7-12(α + β) structure, globularlamellar, transverse section... EN 3114-003-2007比较评级7-13(α + β) structure, with local blocky a and a. stringers, transverse section... EN 3114-003-2007比较评级7-14(α + β) structure, with lean a areas... EN 3114-003-2007比较评级7-15β transformed structure, transverse section... EN 3114-003-2007比较评级7-16Implants for surgery -Metallic materials -Classification of microstructures for alpha+ beta titanium alloy bars... ISO 20160比较评级7-17相分析7-18用系统人工点计数法测定体积分数的试验方法（ASTM_E562）自动评级

DM-3000金相分析软件一、DM-3000金相检验软件系统特点：蔡康DM-3000专业金相分析软件为正版软件，有国家版权局证书，证书可查询，加密锁编号独立，可在软件界面实时采集金相照片，软件相关分析标准为新国家标准，终身提供免费升级服务。DM-3000金相分析软件以检验标准为依据，用户根据需要，选择软件里的检验项目，由软件自动评级辅助评级或比较评级完成检验工作。最终由软件自动得出分析结果，生成一份专业分析报告。 DM-3000金相检验软件主要功能：1、自动评级金相分析功能： 蔡康金相检验软件收录了100多个分析项目，且不断增加新的分析方法，上百种检验标准，包括GB、JB、ISO、ASTM、JIS等分析模块，常用的检验方法有：晶粒度评级、非金属夹杂物评定、脱碳层深度测定、灰铸铁和球墨铸铁蠕墨铸铁金相检验，定量金相测定方法，不锈钢、合金钢、工具钢等金相分析，铝合金、铜合金、镁、钛合金等有色金属金相分析，齿轮、发动机金相检验等。 2、图像处理： 在金相照片拍摄过程中，因样品的制备及拍摄的原因，一般情况下需将拍摄的金相组织照片进行处理后再进入自动分析过程。软件提供了上百种图像处理方法，如亮度调整、对比度调整、颜色调整、转换为灰度图像、灰度自动色阶、二值化处理、去除杂点、连接断线、反相、通道、锐化、柔化、边缘增强、中值滤波去噪等处理和调节图像的方法。 3、新建报告及打开报告： 可按用户需求制作报告文档的录入界面、软件可自动生成电子报告文档，报告文档内容包括检验单位信息、分析结果、附有标尺及设定的倍数照片、并提供报告的保存和打印功能。报告可保存成word、PDF、及EXCEL表格三种格式。用户也可以调用已经保存的报告文件。 4、几何测量功能： 本软件提供了:“点”、“直线”、“矩形”、“圆”、“多边形”、“角度”等多种测量工具及测量方法，可完成长度、面积、角度等测量工作。可在测量图上备注文字，标尺，设定固定倍数等。测量完成后可通过软件功能生成一份单图或多图的测量报告。 5、定倍打印： 可一次装入多幅图片，设置一个所需要的倍数，并可对其进行图像处理，设置说明文字和打印版面，设置比例尺，生成一份用户所需要的报告文件。 6、查看图库 用户可选择查看本软件收录的所有标准金相图谱，并根据需要打印自己所需要的金相图谱,也可当作标准金相图谱进行比较和应用。 二、系统组成：软件系统由如下部分组成： ⒈软件程序（光盘）；⒉加密狗：USB型（独一编号的加密锁） ⒊电子使用说明书模块序号模块名称功能说明1 金属平均晶粒度测定… GB 6394-2002自动评级2非金属夹杂物显微评定… GB 10561-89自动评级3贵金属氧化亚铜金相检验… GB 3490-83自动评级4脱碳层深度测定… GB 224-87辅助评级5铁素体晶粒延伸度测定… GB 4335-84自动评级6工具钢大块碳化物评级… GB 4462-84 自动评级7不锈钢相面积含量测定… GB 6401-86自动评级8灰铸铁金相 GB7216 自动评级9定量金相测定方法（GB/T 15749-2008）自动评级10钢的显微组织评定方法（GB/T 13299-91）比较评级11汽车渗碳齿轮金相检验（QC/T 262-1999）自动评级12球墨铸铁金相检验GB 9441-2009 自动评级13铸造铝硅合金（JB/T 7946-1999）辅助评级14高速工具钢（GB9942-88） 比较评级15变形铝及铝合金制品组织检验方法_第1部分_显微组织检验方法（GB/T3246.1-2012）辅助评级16钢材断口检验法（GB 1814-79） 比较评级17钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验（GB 11354-2005） 比较评级18铁基粉末冶金烧结制品金相标准（JB/T 2798-1999） 辅助评级19蠕墨铸铁金相 JB/T 3829-1999 GB/T 26656-2011 自动评级.........图2 部分评级模块供参考 金 相 检 验 报 告 （分析报告单实例）

SAM Autotray 系列:SAM Auto Tray是专门为电子器件、电路板、IGBT和其他复杂部件的生产控制而开发的产品系列。该系统符合10级洁净室标准，主要应用包括验证缺陷，如：缝隙、气泡、孔洞、夹杂物、脱层区域、焊接或银烧结界面的厚度变化等，支持同时检查多个界面。SAM Autowafer 系列:SAM 300 AutoWafer系列是专门为内联生产控制而开发的产品系列，符合100/1000级无尘室标准，该系统专为检测晶圆界面、晶圆键合、 MEMS 产品、或者混合粘合应用而设计，可用于检测空洞、夹杂物或分层或微空隙。多传感器配置可使得晶圆检测通过率高。SAM 大视场扫描系统:SAM大视场系列是专门为分析DCB’s或电源模块而开发的产品系列，可支持检测扫描范围为300µ m x 300µ m到1300mm x 1300mm。多至8个传感器可实现超高检测通过率。该系统包括自动缺陷审查软件、GEM/SECS通讯，以及MES通讯。激光打标站和分类输出端口可供选择。

型号：ZD-X2000名称：金相图像分析仪产品说明ZD-X2000型金相图像分析仪配置了高像素的摄影系统，具有多倍光学变焦，可以连续选择各种放大倍率，并由计算机对图像 进行各种处理、编辑、保存和输出（如打印等）或进入多媒体系统及电子信箱，是同步于当今世界在显微领域的新技术。系统接入的专 业定量金相图像分析系统，对钢铁等材料金相图谱进行实时研究分析，如晶粒度测量评级；非金属夹杂物测量评级；珠光体、铁素体 含量的测量评级；球墨铸铁石墨球化率测量评级；脱碳层、渗碳层测量，表面涂层厚度测量等的分析、统计及输出图文报告。其与传统检测方法相比有如下优点：检测时间：高像素数码摄像头拍摄，分辨率高，无需冲洗照片，计算机直接成像、立即分析。准确度：由计算机根据图标检测方法计算，无需对照标准图谱进行主观判断，精确度高，人为误差因素少，重复性好。 使用方便：系统溶入了专业知识背景，操作人员无需具备较好的专业知识和经验。可人机话，现学现用，自动化程度较高。资料保存：传统方法相片保存易损坏，不利于技术交流和质量控制，系统中图像以数字图像文件保存，可方便地调用整理，归 档和远程传输。

产品概述作为新一代全自动重金属分析系统，采用了自动石墨/超级微波消解技术与先进的ICP-OES分析方法相结合，实现了“一键式”完成样品消解到样品分析全过程，把分析人员从大量的重复性工作中解放出来，同时全自动的操作将人为误差降低。可针对固体、液体等各种形态样品进行自动样品处理+检测分析，支持特殊应用需求的定制化开发，在元素分析领域为全自动实验室建设奠定了基础。性能优势成熟的分析技术基于ICP-OES成熟的元素分析技术；可靠的消解技术可根据应用需求，选配全自动石墨或全自动超级微波消解系统；快速进样模块具有快速进样功能，一分钟内实现样品快速提取，降低试剂消耗，较短运行时间，较低的能量和氩气消耗；仪器自动点火、自动优化样品消解过程中，主机自动启动、优化，为分析做准备；自动建立标曲、自动质控标准溶液自动引入、质控包含检出限、标准样品、空白等多种选择，全面保证数据的可靠性；自动标液用量判断超声波传感器探测液体体积，标液用量可智能识别；自动完成熄火动作，保证安全实验结束自动熄火、保证设备安全，无需人为等待实验结束；自动加酸、加标全自动加酸、加标、提供抗腐蚀管路，可用于硝酸、盐酸、氢氟酸、高氯酸的添加，使实验更安全；自动加盖、取盖全自动加盖，让消解更完全；全自动取盖，排走酸雾，整个消解过程一气呵成。且全自动超级微波无需赶酸；自动定容、混匀超声波传感器和高精度注射泵，保证定容的准确性，定容范围5ml-50ml，定容精度0.025ml，鼓泡混匀，保证溶液的均一性；自动样品引入定容完毕后，仪器自动进样、自动过滤，节省人力；强大的质量控制系统提供多种可选的质控指标：检出限、标准样品、空白等多种选择；质控判断与响应：重新运行、忽略并继续、退出实验等多种处理方式；智能化的数据展示一览式数据列表为您提供数据预览，包括浓度、CPS、RSD 等。互动式的标曲展现，实时标曲显示与元素切换，异常值提醒；一键式操作一键式操作系统，监控实时消解状态，无需人为干预，降低了对使用者的技术要求。可定制根据客户需求建立专业的应用解决方案，以现有全自动系统为基础，针对前处理及分析过程的自动化仪器设计和调整，建立相应的质控和分析流程，定制设计专用的分析系统，满足客户对元素分析的各种需求。

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产品概述作为新一代全自动重金属分析系统，采用了超级微波/石墨消解技术与先进的ICP-MS分析方法相结合，实现了“一键式”完成样品消解到样品分析全过程，把分析人员从大量的重复性工作中解放出来，同时全自动的操作将人为误差降低。可针对固体、液体等各种形态样品进行自动样品处理+检测分析，支持特殊应用需求的定制化开发，在元素分析领域为全自动实验室建设奠定了基础。性能优势 成熟的分析技术基于ICP-MS成熟的元素分析技术。可靠的消解技术可根据应用需求，选配全自动石墨或全自动超级微波消解系统。快速进样模块具有快速进样功能，一分钟内实现样品快速提取，降低试剂消耗，较短运行时间，较低的能量和氩气消耗。仪器自动点火、自动优化样品消解过程中，主机自动启动、优化，为分析做准备。自动建立标曲、自动质控标准溶液自动引入、质控包含检出限、标准样品、空白等多种选择，全面保证数据的可靠性。自动标液用量判断超声波传感器探测液体体积，标液用量可智能识别。自动完成熄火动作，保证安全实验结束自动熄火、保证设备安全，无需人为等待实验结束。自动加酸、加标全自动加酸、加标、提供抗腐蚀管路，可用于硝酸、盐酸、氢氟酸、高氯酸的添加，使实验更安全。自动加盖、取盖全自动加盖，让消解更完全；全自动取盖，排走酸雾，整个消解过程一气呵成，且全自动超级微波无需赶酸。自动定容、混匀超声波传感器和高精度注射泵，保证定容的准确性，定容范围5ml-50ml，定容精度0.025ml，鼓泡混匀，保证溶液的均一性。自动样品引入定容完毕后，仪器自动进样、自动过滤，节省人力。强大的质量控制系统提供多种可选的质控指标：检出限、标准样品、空白等多种选择；质控判断与响应：重新运行、忽略并继续、退出实验等多种处理方式。智能化的数据展示一览式数据列表为您提供数据预览，包括浓度、CPS、RSD 等，互动式的标曲展现，实时标曲显示与元素切换，异常值提醒。一键式操作一键式操作系统，监控实时消解状态，无需人为干预，降低了对使用者的技术要求。可定制化根据客户需求建立专业的应用解决方案，以现有全自动系统为基础，针对前处理分析过程的自动化仪器设计和调整，建立相应的质控和分析流程，定制设计成专用的分析系统，满足客素分析的需求。