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江南瑞粉末颗粒流动性分析仪
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江南瑞粉末颗粒流动性分析仪相关的方案
粒径分布对Ti-6Al-4V合金粉末流动性和LPBF工艺的影响
加拿大École de technologie supérieure的Vladimir Brailovski团队通过两种不同雾化技术(即等离子体雾化和气体雾化)生产三批Ti-6Al-4V粉末,并对其进行粒度和流动性的表征,不同层厚度和构建方向的测试样本进行3D打印和后处理,从而建立粉末特性与最终产品在几何和机械性能之间的相关性。这项研究表明,使用具有有限数量细颗粒的高度球形粉末可提高其流动性,并获得具有改善的机械和几何特性的LPBF组件。
使用Granutools粉体流动性分析仪进行乳糖粉体分析
颗粒状材料和精细粉体在工业上有着广泛的应用。为了控制和优化加工方法,必须对这些材料进行精确的表征。表征方法既与颗粒的性质(粒度、形态、化学成分等)有关,也与粉体的行为(流动性、密度、共混稳定性、静电性能等)有关。然而,关于散装粉末的物理性能,大多数在研发或质量控制实验室使用的技术是基于旧的测量技术。在过去的十年中,我们更新了这些技术,以满足研发实验室和生产部门目前的要求。特别是,测量过程已经自动化,并开发了严格的初始化方法,以获得可重复和可解释的结果。利用图像分析技术提高了测量精度。
基于动态图像法对不同金属粉末颗粒粒度粒形的检测分析
动态图像法(Dynamic image analysis, DIA)依据的标准为ISO 13322-2,基本原理简单来说就是:“所见即所得”,分散后的样品颗粒在相机镜头前移动,通过相机拍摄图像,基于颗粒图像确定颗粒的粒径粒形信息。动态图像法可以在几分钟内分析数百万甚至几千万的样品颗粒,结果基于庞大的数据量,代表性强,统计性好,可以准确获得颗粒的粒径粒形信息。GB/T 39251《增材制造金属粉末表征方法》规定动态图像法作为金属粉末粒形的表征方法。
ICP-MS对锂电池正极粉末中铜颗粒含铜颗粒数量的测定分析
本文介绍了珀金埃尔默公司的NexION 1000G测定锂电池正极粉末中铜颗粒/含铜颗粒数量的实验过程与结论分析。
婴幼儿配方奶粉粉体流动性研究
当母乳不足或无法母乳喂养时,婴幼儿配方奶粉是婴幼儿不可或缺的主食,是关系到亿万家庭幸福和国家民族未来的特殊食品。婴幼儿配方奶粉的粉体特性包括基本的物理特性例如粒度分布、水分活度和水分含量以及商业特性如粉体流动性、冲调性、抗吸湿性以及贮藏稳定性等。由于粉体由颗粒、颗粒表面、颗粒内部、间隙的水分以及颗粒间的空气组成的多相分散体系,其特性较为复杂,影响因素众多,因此有必要对婴幼儿配方奶粉的粉体特性进行深入研究。
数字成像颗粒分析仪在聚丙烯粉料测试中的应用
为了考察CAMSIZER数字成像颗粒分析仪用于聚丙烯粉料测试的可行性,采用CAMSIZER数字成像颗粒分析仪对聚丙烯粉料样品的粒度分布进行了测试,考察了测试结果的重复性,并对该仪器在粒度分布测试同时获得颗粒球形度数据和颗粒照片的功能进行了验证。结果表明:粒度分布测试自动化程度高,测试速度快,结果重复性好,与筛分法比较,工作量大大降低;在进行粒度分布测试的同时,可获得颗粒的球形度数据和颗粒投影照片。
粒度和粒形——粉末涂料质量控制的两个关键参数
粉末涂料是不含有机溶剂的涂料,粒度和粒形是决定粉末涂料的色泽、流动性、利用率、附着力等指标的关键因素之一。为此生产商必须将粉末的粒径和形貌控制在最佳状态。
江南大学:“FLIR T630sc让增材制造技术上了新台阶”
今年9月份,我们做了一期高校科研案例征集活动,收到了很多产品应用报告,我们在众多案例中精选几个颁发奖品并公开宣传,希望他们遇到问题的解决方案,能给予更多的人以启发和帮助。今天我们就来看一下,FLIR T630sc是如何帮助江南大学机械工程学院的学子们的!
金属3D打印机用粉末的质量评估:动态图像分析方法用于粒形分析
利用iSpect DIA-10动态颗粒图像分析系统,通过获取颗粒图像和测量球化前后SUS316L粉末的圆度,并对球化处理的效果进行定量评价。由于动态图像分析方法可以在短时间内对统计上显著数量的颗粒进行形状分析,因此iSpect DIA-10是金属3D打印机用粉末质量控制中评估颗粒特性的有效工具。
图像颗粒分析仪电池材料球形石墨粉测试原理
ZKFT-1600图像颗粒分析仪包括光学显微镜、数字CCD摄像头、图像处理与分析软件、电脑、打印机等部分组成。它是将传统的显微测量方法与现代的图像处理技术结合的产物。它的基本工作流程是通过专用数字摄像机将显微镜的图像拍摄下来并传输到电脑中,通过专门的颗粒图像分析软件对颗粒图像进行处理与分析,从而得到每一个颗粒的粒度和粒形信息,再将每一个颗粒的粒度和粒形信息进行统计,从而得到粒度(D50)及粒度分布、平均长径比及长径比分布、平均圆形度及圆形度分布等结果。
助流剂添加量对药物辅料流动性的影响
颗粒状材料和精细粉体在工业上有着广泛的应用,为了控制和优化加工方法,必须对这些材料进行精确表征。表征方法既与颗粒的性质(粒度、形态、化学成分等)有关,也与粉体的行为(流动性、密度、共混稳定性、静电性能等)有关。然而,关于散装粉体的物理性能,大多数在研发或质量控制实验室使用的技术是基于旧的测量技术。在过去的十年中,我们更新了这些技术,以满足研发实验室和生产部门目前的要求。特别是测量过程自动化并开发了严格的初始化方法,以获得可重复和可解释的结果。利用图像分析技术提高了测量精度。一些可对所有工业加工粉体和颗粒材料的测量方法应运而生,本应用中着重介GranuFlow。
助流剂添加量对药物辅料流动性的影响
颗粒状材料和精细粉体在工业上有着广泛的应用,为了控制和优化加工方法,必须对这些材料进行精确表征。表征方法既与颗粒的性质(粒度、形态、化学成分等)有关,也与粉体的行为(流动性、密度、共混稳定性、静电性能等)有关。然而,关于散装粉体的物理性能,大多数在研发或质量控制实验室使用的技术是基于旧的测量技术。在过去的十年中,我们更新了这些技术,以满足研发实验室和生产部门目前的要求。特别是测量过程自动化并开发了严格的初始化方法,以获得可重复和可解释的结果。利用图像分析技术提高了测量精度。一些可对所有工业加工粉体和颗粒材料的测量方法应运而生,本应用中着重介绍GranuFlow。
油墨中纳米颗粒的表征方法
当表征某一特定过程种颗粒体系的特性时不仅需要考虑到多方面因素的影响还要考虑到最终的使用。表征颗粒体系时必须要包括但不仅仅局限于以下几点:粒径分布、表面积、孔隙率、形状和颗粒的带电性。实际上,将所有的表征参数结合起来可以让我们对颗粒有更清晰的认识。通过粉体流动性、分散性、药物疗效、干燥涂层效果、悬浮稳定性、油墨质量、金属粉末成粉及金属框架强度、压片问题、污染物识别、颗粒堆积行为、颗粒聚集、反射效率、球度和注塑成型等特性均可以对颗粒特性进行描述和表征。上述表征参数适合所有的材料,但本文我们会以油墨中的纳米颗粒作为例子进行分析(ISO中对与纳米颗粒的定义为:小于100nm的颗粒,但在本文中讨论的粒径小于1000nm)。油墨生产环节主要包括:化学混合、胶体稳定、研磨和稀释,从早期的研发到最后的产品质量,各个环节均有严格的质量控制。油墨的生产包含多个过程,其中每一个过程都会对颗粒特性产生影响进而最终影响油墨的质量。市面上有很多种油墨,包括胶印油墨、平版印刷油墨、喷墨印刷油墨、柔印油墨和凹版印刷油墨等。虽然油墨种类很多生产过程大体相似,下面中总结了油墨各个生产过程中颗粒特性测试的重要性。需要注意的是,许多产品的生产过程都过包括下述提到的步骤。对于生产过程控制、质量控制和研发来讲可使用一种或多种分析方法。
细粉末粒度分布的测定
细粉末粒度分布的测定,依据国家标准GB/T 13220 -91采用声波筛分法,最小可以筛分5微米的颗粒,对粉末质量轻,密度小,粘附性强有着很明显的效果。
在线微量水分仪在磷酸盐粉末颗粒水分检测中的应用
北斗星一种新型实用的 “磷酸盐粉末颗粒水分在线检测仪T-BD5CMD+sMS2123-021p-AC”在磷酸盐生产工艺中的成功应用,有效解决了生产中长期存在的质量问题。一套安装于料仓装置上,操作简单的水分检测仪器,可以实时监测磷酸盐水分含量,不再受气候波动影响,配合工艺自动化保证生产正常稳定的运行。随着中国经济增长,由传统食品行业带来的新经济增长,带动了食品添加剂化工企业生产的高速发展,物料水分实时检测是不可或缺的自动化工艺中关键指标。
如何评价药物粉体的压缩度和流动性
在药物生产过程中,混合出料、胶囊填充、压片成型等工序都涉及粉体的流动过程,粉体流动性的好坏会显著影响到粉体的混合效率、生产速率和均匀度等。测量流动性的方法较多,其中最常见的有休止角法、压缩度与豪森比法、流速法和剪切法。本文介绍压缩度和豪森比法评价药物粉体的流动性的过程。
光学颗粒计数分析仪在检测水中不溶性微粒的应用
丹东百特研制的BettersizeC400光学颗粒计数分析仪具有检测水中不溶性微粒尺寸和个数的能力,它采用国际先进的光阻与角散射结合技术,配合高灵敏度检测器和高速信号采集与传输系统,可准确的分析0.5-400μm之间的颗粒尺寸、个数和粒度分布
IC 密封胶流动性评估
"本文介绍了岛津CFT-EX 流变仪采用升温模式和恒温模式测试IC 密封胶流动性的试验。岛津CFT 系列50 多年应用、技术积累,在热塑性树脂、热固性树脂、碳粉、橡胶等领域,各种流动性材料的研究开发、工艺制定和品质管理等方面,提供粘度、硬化特性、流动性能等物理特性评价和分析。"
利用LUMiFuge稳定性分析仪快速评估乳化浆料中颗粒的沉降和油滴的上浮特性
生活中我们会看到各种各样复杂的分散体,不仅仅是以单纯的乳液和悬浮液的形式存在。如牛奶的主要成分是蛋白质,脂肪,乳糖,维生素,矿物质等。不溶性的蛋白质会出现沉降和絮凝,脂肪会出现上浮和聚并等不稳定现象的出现。再比如原油中有油质,沥青质等几种主要组分,沥青质的沉积和油相的破乳往往是研究的重点。油滴和颗粒之间还会存在相互作用,固体颗粒吸附到油水界面还可以起到乳化稳定的作用。对于这些既有固体颗粒,又有液滴,或者颗粒和连续相的密度存在各种差异等原因导致的既有沉降行为,又有上浮/漂浮行为的复杂多组分分散体,如何表征其稳定性,甚至分别去比较沉降和上浮行为,对材料利用和产品开发来说是很重要的。本文利用光照式离心稳定性分析仪,对含有油滴和二氧化硅颗粒的乳化浆液进行失稳研究。以期可以为相关应用的客户提供参考。
金属粉末松装密度的测定第一部分 漏斗法
用标准漏斗法测定金属粉末的松装密度的测定方法和步骤Aode-501型霍尔流速计是依据国家标准GB 1482-84的规定设计生产。本装置适用于用标准漏斗法测定金属粉末的流动性。凡能自由流过孔径为2.5mm标准漏斗的粉末,均可采用本装置。二、原理 金属粉末的流动性,以50g金属粉末流过规定孔径的标准漏斗所需要的时间来表示。
一文了解粉末专用的原子层沉积方案(粉末包覆、材料改性))
Forge Nano 利用粉末 / 颗粒原子层沉积(PALD)技术在粉末表面构筑涂层,所制备的涂层具有:共形,无针孔,均匀的特点。使用 PALD 方法可以制备金属单质,金属氧化物,氮化物,硫化物,磷酸盐,多元化合物以及有机聚合物等涂层。
Microtrac激光粒度仪测定冶金行业中高温合金GH1131粉末粒径分布
生产高温合金粉末的主要方法是气体雾化法和等离子旋转电极法。前者粉末颗粒细小,均匀性好,但雾化时粉末易污染;后者粉末表面洁净度好,但粉末粒径及枝晶粗大。当前雾化法制粉的发展方向是进一步细化粉末颗粒。由于旋转电极法不可能制出像雾化法那么细的粉末颗粒,如果只使用较细的粉末会大大增加粉末制件的生产成本。测量生产后粉末的粒径分布可作为评价生产工艺优劣的重要标准之一。
土豆淀粉中颗粒物的在线测量
现在人们都希望吃到安全、美味的食物,这就需要天然的调味品和辅料。土豆是欧洲家庭常见的食品,国内也有很多类似的食品。土豆制品在制造过程中包括了土豆粉、适当的添加剂等才能制造成口感好、味道美的食品。生产合适颗粒的粉末,直接关系到口感。荷兰SOLINC公司采用sequip在线粒度分析仪,为大家奉上美味的食品。
环氧树脂流动性评估
本文使用岛津公司CFT-EX 流变仪,采用恒温模式,测试环氧树脂的流动性。试验证明,岛津公司CFT-EX 可满足试验标准的各项指标要求,可精准测量环氧树脂的流动性
微流成像颗粒分析仪在科研及实际生产中的应用
在YH-FIPS系列微流成像颗粒分析仪中,样品通过流通池后,会被明亮的光脉冲照亮。粒子运动/图像使用具有明确放大倍率和扩展景深的自定义放大,系统会对此进行记录。原始图像被保存下来,粒子参数保存到数据库中,并可导出为电子表格。粒子数据库的实验后软件分析可生成有关计数、浓度和特征分布 (例如数字加权 PSD) 的信息。实现亚微米到微米级颗粒的计数功能,还可以得到样品的实际颗粒形貌信息,以达样品颗粒的最真实统计。
流式动态图像法粒型粒度分析仪助力凝血因子产品的研究开发
YH-FIPS-10 流式动态图像法粒度仪(如图1)是采用高速相机实时采集图片在进行颗粒分析的仪器。样品在流动过程中被实时记录并拍摄,能够采集到足够多的颗粒图片(如图2),测试结果具有代表性和统计学意义。可以满足实际生产过程中对不同微粒形貌特征的精准捕捉,从而提高产品的稳定性、溶解性和流动性等,YH-FIPS-10拥有胤煌科技的自主知识产权。
HAAKE Viscotester iQ流变仪测原油的流动性及温度依赖性
HAAKE Viscotester iQ 智能流变仪是一款简洁紧凑的仪器,并将灵敏度及测试能力完美结合,配合不同的附件可以完美测试原油产品的各类流动性能,其结果对于油田领域的研发或者现场应用具有巨大的理论和实际意义。
浅析颗粒度检测的方法
⑴颗粒度检测的原理是基于假想粉末颗粒为球状体二建立的,对于非常接近球状体的颗粒粉末,在适度的检测条件下是能一致并且能测得一个相对真实的结果。⑵根据被测样品的化学、物理特性以及粒径分布范围,选择合适的测量仪器,如小于2u m颗粒占80%以上的可现在沉降粒度仪 颗粒分布范围较宽的样品可选择激光粒度仪 特种行业有认可指定的检测方法,如金属粉末行业的铝粉制备,指定沉降法,等。3对于非球状体颗粒而言,用不同方法,甚至是相同方法的不同条件,测得的结果也会不同。所以在检测时,同类的样品尽可能采用同样的方法、同一台仪器、相同的条件进行检测,这样的结果才有可比性。
TESCAN电镜应用之颗粒度分析
在使用扫描电镜过程中,通常需要对粉末微颗粒样品、晶相样品、医学组织细胞的几何尺寸进行测量及统计, TESCAN的颗粒度分析软件可以很好的解决客户的上述应用。
润滑油低温流动性评定指标分析
润滑油低温流动性的评定指标主要涉及凝点、倾点、低温黏度以及边界泵送温度。
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