换热器

2023年4月20日，由航天科技集团六院航天氢能科技有限公司研制的国产首套使用连续型正仲氢转化换热器的氢液化系统一次性开车成功，稳定产出液氢，包括控制系统、催化剂、连续型换热器等核心部件均实现国产，该系统是六院自2020年以来第三套研制开车成功的民用氢液化系统。该系统攻克了氢液化流程中复杂“流-热-固耦合”过程设计及功能实现，在国内首次实现连续型正仲氢转化换热器的工程实现，结构更加紧凑、核心部件冷箱绝热效率显著提升；优化并验证了集故障诊断、自动启停、变工况自适应控制等于一体的先进智能控制逻辑。经过近百日的技术讨论与验证以及近一年的设备攻关研制，经过单体测试、系统集成、吹扫置换、系统联调等严格的过程控制，系统一次性开车成功，连续稳定运行超72小时并实现了启-运-停全过程自动化控制，标志着我国在深低温工业级装备的设计、制造、集成和测试技术日臻成熟。继2021年9月9日我国首套国产2吨/天氦膨胀制冷氢液化系统开车成功以来，航天氢能团队锚定目标踔厉奋发，向采用更先进的连续型正仲氢转化换热器的氢液化系统攻关迈进，再一次打破了国外相关技术的垄断封锁，提升了我国深低温及液氢规模化生产领域的自主可控能力和国际地位及技术话语权，也为攻克大型连续型正仲氢转化换热型氢液化系统奠定了坚实的技术基础。

在传统测量方式中，往往受限于被测物体体积及形状，给测量工作带来不少的困难，而无接触式扫描测量方式则可以轻松克服这些难关，今天，小编带你走进能源领域——使用FreeScan Trak 便携式无线CMM测量解决方案测量热交换器。”换热器，又称热交换器，是用于能源转换的一个工具，使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要。其在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位。对于换热器加工厂而言，遇到动辄高2米，长5米的换热器，较为常见。现在，我们就来对比分析一下，使用传统的人工测量和使用三维扫描测量这两种方式，测量这个“大家伙”有什么不同之处。传统方式人工皮尺测量，这里我们以换热器的长度和平面直径这两项内容为例。此图仅做示意，不代表换热器测量的全部内容，1为示意测量热换器某部分长度，2为示意测量热换器某一平面直径。（该图源于百度图库）测量内容：只能测量一些基本的长度、直径，类似曲面等部位，难以测量。测量方式：一项一项进行测量，测量方式基本是通过两个人配合，分别在两端确定一个点，两点确定一条直线，测出直线数值（某些测量时，需要爬高操作，具有安全风险）。测量结果：人工操作，误差较大，结果难以保证。三维扫描测量方式使用三维扫描仪进行换热器的完整扫描，导入检测软件进行测量。测量内容：扫描一次，获取准确完整三维数据，各部位测量结果可以快速输出。测量方式：通过操作FreeScan Trak的光学跟踪仪，获取换热器完整三维数据（较高的部分，可以通过滚动热换器，完整扫描换热器整圈的数据即可，无需爬高）。测量结果：计量级精度（最高可达0.03mm），准确获取数据，测量结果有保证。- 数据截图 -- 检测结果（部分） -两种测量方式对比_传统方式三维扫描测量方式测量内容较少全面测量方式简单、危险高效、安全测量结果误差大准确总体而言，通过高精度3D数字化的方式来进行换热器的测量，数据更加准确，扫描一次即可获得所需测量的各项数值（无需一项项分开测量），且提高了生产检测过程的安全性。随着高精度三维扫描技术的不断发展，工业产品的“数字孪生”不断普及，拥有完整的三维数据模型，能够直观地提升工业产品检测的质量和效率，天远三维也将不断努力，使得高精度3D视觉检测技术在更多工业领域内发挥良好作用。设备介绍FreeScan TrakFreeScan Trak便携式无线CMM测量解决方案中，光学跟踪仪能够实时跟踪定位扫描头的空间位置，一般情况下，扫描时无需贴点，帮助操作人员节省了大量时间，将扫描大中型样件，获取计量级别精度的三维数据过程变得轻松简单。

欧美大地仪器公司提供系列流体科学教学实验设备，助推高职高校实验教学水平的高水平发展。欧美大地仪器所提供的流体科学服务单元FS-SU被设计用来配合Armfield提供的流体科学实验。该实验教学装置主要包括一个泵和转子流量计来改变水的流量和一个加热系统。高精度元件以模块化托盘系统的形式提供，与流体科学服务单元、多功能工作面板和仪器配合使用，使学生能够进行个人或团体实验。 FS-3.1 流体科学管壳式换热器流体科学管壳式换热器托盘包括实验来演示在管壳式换热器中，当被固体壁分开时，通过从一种流体流到另一种流体流的传热(流体到流体的传热)来间接加热或冷却。该托盘介绍学生的概念，如传热系数，热阻，控制阻力和传热驱动力。热交换器可以采用并流或逆流配置。 FS-3.2 流体科学管式换热器流体科学管式换热器托盘包括实验来演示在管式换热器中，当被固体壁分开时，通过从一种流体流到另一种流体流的传热(流体到流体的传热)来间接加热或冷却。该托盘介绍学生的概念，如传热系数，热阻，控制阻力和传热驱动力。热交换器可以采用并流或逆流配置。 FS-3.3 流体科学交叉流换热器流体科学交叉流热交换器托盘包括实验来演示在交叉流热交换器中，通过热水到空气的热量传递(流体到空气的热量传递)间接加热或冷却。该托盘介绍学生的概念，如传热系数，热阻，控制阻力和传热驱动力。热交换器可以采用并流或逆流配置。 FS-3.4 流体科学板式换热器FS-3.4流体科学板式换热器托盘包括实验来演示在板式换热器中，当被固体壁分开时，通过从一种流体流到另一种流体流的传热(流体到流体传热)来间接加热或冷却。该托盘介绍学生的概念，如传热系数，热阻，控制阻力和传热驱动力。热交换器可以采用并流或逆流配置。 想要了解更详细的技术文档和解决方案，可搜索“欧美大地”进入公司网站浏览。 英国Armfield公司成立于1963年，设计并生产用于工程教学和研发的实验设备，它们应用于大学和研究中心，Armfield产品因为其创新设计和高质量而知名。Armfield的产品涵盖了所有主要工程学科，并且不断地创新以满足工程实验教学与研发需求。欧美大地公司作为我国高科技测试仪器全面解决方案提供者，已成立超过35年，一直以来凭借高水平的本土化技术服务，赢得了广大用户的信赖与支持！

日前，在全国能源基础与管理标准化技术委员会节能技术与信息分技术委员会召开的国家标准审查会上，《制冷空调用板式热交换器火用效率评价方法》和《空冷式热交换器火用效率评价方法》通过审查。　　据了解，由于板式换热器相关标准规定的范围很宽，且板式换热器的应用领域也非常广，所涉及的结构、材料、介质、用途、工况等千变万化，容量与尺寸变化范围也非常广，不可能仅靠一个标准解决其效率评价问题。因此《制冷空调用板式热交换器火用效率评价方法》标准将范围限于技术比较成熟、积累较丰富的制冷空调领域，仅对制冷和空调用板式热交换器换热效率进行了研究。此外，有关换热器效率评价的方法多种多样、研究尚不成熟，基础技术数据的积累也远远不足，标准制定的技术难度与工作量都非常大。作为探索性的标准，该两项标准建立了从有效能角度(火用效率)评价热交换器的方法，所确定的评价指标为提出最早、概念最为成熟的效率参数(热力学第二定律最基本的评价方法)，较为科学、合理、可行，争议也较小，为换热器效率评价标准的发展和技术进步奠定基础。

项目总结应用领域 - 泄漏检测监测技术 - 总有机碳（TOC）分析比较因素 - 检测水中有机污染物的准确性和灵敏度监测结果 - 与现今常用的水质参数相比，TOC分析显示出超强的监测准确性和灵敏度关键词 – 食品饮料行业、制糖业、有机物监测、泄漏检测、电导率、pH值、氧化还原电势、Sievers InnovOx TOC、冷凝水、运营成本、产品损失背景制糖是耗水量极高的生产工艺，其中几乎每个生产环节都需要用水。例如，在碾磨甘蔗时，必须将水喷洒在甘蔗上，以尽量提取甘蔗汁液。制糖厂用蒸汽轮机来碾磨甘蔗，每碾磨两吨甘蔗，就会消耗一吨水蒸汽。糖浆的进一步提纯和结晶也要靠蒸汽驱动的机器来完成。不难理解，制糖厂（尤其是缺水地区的制糖厂）都会想方设法节约用水和再利用水。再利用水的一种可行办法是，收集和冷凝锅炉与其它工艺设备排出的热蒸汽。制糖厂在重新利用冷凝水之前，通常会利用冷凝水的高温来加热分离的流体（例如提取的甘蔗汁或糖浆），以便进行精加工。充分利用热能能够节省成本。制糖厂通过换热器，在加热流体的同时防止两种流体混合。冷却后的冷凝水经过处理，可以用作工艺补给水甚至锅炉给水。如此一来，制糖厂既充分利用了热能，又节省了用水。挑战在实际生产中，换热器的性能并非绝对可靠，尤其是长期和反复使用的换热器。由于金属疲劳和腐蚀，换热器中分隔两种流体的金属表面会出现针孔，导致流体双向泄漏，给制糖厂造成损失。对于制糖厂来说，这种泄漏会带来很多问题。首先，如果甘蔗汁或糖浆在通过换热器时漏到冷凝水中，会造成产品损失。这种损失乍看微不足道，但随着时间推移，损失会累积起来，最终显著降低企业营收。请看下面的例子：一个普通制糖厂每年生产30万至40万公吨原糖由于机械因素造成的产品损失为0.1%，相当于损失了300至400吨产品假设产品的平均售价为每吨400美元，这就意味着制糖厂每年要损失12万至16万美元的收入其次，流体泄漏会污染冷凝水。一旦发生污染，制糖厂就不得不花费额外的时间和费用来处理被污染的冷凝水，然后才能重新利用处理后的冷凝水。但这样做的前提是在经济上划算，否则制糖厂只能被迫将被污染的冷凝水作为废水排放掉，不但无法节约用水，还必须在排放前对被污染的冷凝水进行成本更高的废水处理。如果要避免不必要的产品损失和防止设备严重损坏，尽早发现泄漏就变得至关重要。然而，从本文随后提供的数据中可以看到，现今常用的监测冷凝水质量的方法完全无法及时检测到水中的有机杂质。如果制糖厂继续使用不合格的冷凝水，风险会非常严重。例如，如果不合格的冷凝水被用作锅炉给水，水中的杂质会在高温下氧化成有机酸，导致锅炉内的pH值降到危险地步，制糖厂就不得不被迫进行计划外的锅炉排污。即使问题没到这么严重的程度，但随着时间推移，有机污染物会持续腐蚀锅炉，积聚沉淀物，从而缩短锅炉的使用寿命。为了将锅炉恢复到可使用的状态，制糖厂不得不对受损的锅炉进行昂贵、耗时的维修，甚至被迫停产。解决方案换热器的泄漏会将有机污染物（例如提取的甘蔗汁、糖浆、锅炉燃油等）送进冷凝水，因此必须采用能够快速检测这些有机污染物的分析方法。使用常规的水质参数（例如pH值和电导率）很难检测到有机物的存在，因为大多数（如果不是全部）有机污染物在水中不会电离，使被污染的水的pH值呈中性。而总有机碳（TOC）分析法能够准确测量水中所有共价键碳化合物的浓度，及时提供冷凝水中有机污染物浓度的直接参数。TOC分析是一种快速、定量的测量方法，能够帮助制糖厂做出实时的、基于测量数据的工艺决策，以有效管理冷凝水的再利用和排放。为了证明TOC分析对有机污染物的监测灵敏度，我们进行了以下实验室研究。我们先将潜在的污染物加到制糖厂的冷凝水样品中，这些污染物是中间糖产品，它们会通过换热器从热冷凝水中吸收热量。本研究选择的中间糖产品是“供汁（Supply juice）”和“EFFET A液”，它们的加标浓度范围是50至约500 ppm（mg/L）。然后用Sievers InnovOx实验室TOC分析仪（见图1）测量加热至40 °C ± 2以模拟制糖厂典型生产条件的加标冷凝水。此款分析仪采用独特的超临界水氧化技术（SCWO，Super Critical Water Oxidation），对有机碳浓度的检测范围是50 ppb（µ g/L）至 50,000 ppm（mg/L）。除了测量加标冷凝水样品的TOC浓度之外，我们还测量了电导率、氧化还原电势（ORP，Oxidation Reduction Potential）、pH值。图1：用来测量加标冷凝水样品的Sievers* InnovOx实验室TOC分析仪我们随后分析了这两种污染物加标浓度的各种参数（TOC、电导率、氧化还原电势、pH值），如图2-5所示。通过相关关系的线性和斜率，可以深入了解这些水质参数的对污染物浓度的响应性和敏感性。 图2a：不同加标浓度的供汁的实测TOC图2b：不同加标浓度的EFFET A液的实测TOC图3a：不同加标浓度的供汁的实测电导率图3b：不同加标浓度的EFFET A液的实测电导率图4a：不同加标浓度的供汁的实测氧化还原电势图4b：不同加标浓度的EFFET A液的实测氧化还原电势图5a：不同加标浓度的供汁的实测pH值图5b：不同加标浓度的EFFET A液的实测pH值研究结果显示，无论对何种污染物，TOC测量都能随加标浓度变化而表现出高度的线性。相关性斜率表明，TOC测量在整个加标浓度范围内有高度的敏感性。另一方面，虽然两种污染物的电导率都表现出良好的相关性，但与整体数据相比，在较低的供汁加标浓度下的电导率线性稍差（见图6）。电导率测量的敏感性似乎也不足（较低的相关性斜率意味着电导率读数的微小差异很容易被误认为工艺噪声或被归因于电导率传感器或探头本身的测量误差）。图 6：当供汁的加标浓度较低时电导率相关性的线性较差与TOC和电导率相反，我们无法建立氧化还原电势的线性相关性。对于加入供汁的冷凝水，氧化还原电势测量值在加标浓度低于100 ppm时呈较差的线性，超过此浓度后氧化还原电势趋于水平。在测量EFFET A液时，随着污染物浓度的增加，氧化还原电势的趋势变得不连贯，表明两者没有因果关系。我们同样无法看到冷凝水的pH值与污染物的加标浓度之间的线性相关性。pH值的实测结果只能被绘成对数函数，这表明用pH值来检测冷凝水中的有机污染物的灵敏性和实用性皆都不足。结论监测冷凝水的水质，尤其是监测通过换热器的冷凝水的水质，对于制糖厂防止产品和营收损失来说至关重要。同样，为了保护制糖厂的关键设备免受被污染的冷凝水的损害，确认重复利用的冷凝水的清洁度也非常重要。目前常用的水质测量参数包括电导率、氧化还原电势、pH值，这些参数在检测离子污染物时表现出色，但在检测有机污染物时，尤其是检测浓度较低的有机污染物时，就有很大的局限性。仅仅依靠上述水质参数来监测冷凝水的水质，会降低工艺透明度，导致企业决策错误，最终增加生产成本或损坏生产设备。TOC分析提供了一种快速、准确、灵敏的有机污染物检测方法，是确保冷凝水质量的有效工具。制糖厂在关键工艺步骤中采用在线TOC监测，能够加强泄漏检测能力，而泄漏是导致代价高昂的设备损坏和营收损失的一大根源。参考文献Quantification of Sugar Content Loss in various Byproducts of the Sugar Industry, International Journal of Advance Industrial Engineering, Vol. 3, No. 2 (June 2015)◆ ◆ ◆联系我们，了解更多！

11月25日上午，总投资1.6亿多元的国家风电设备质量监督检验中心、国家节能换热设备质量监督检验中心、国家塑料建材产品质量监督检验中心、国家农副产品质量监督检验中心及国家包装产品质量监督检验中心5大国家质检中心奠基仪式在兰州国家高新技术产业开发区彭家坪新区隆重举行。　　国家质检总局党组书记、局长支树平，甘肃省委副书记、代省长刘伟平出席奠基仪式并作重要讲话，副省长石军，省理助理夏红敏、省政府秘书长李沛文及有关领导出席奠基仪式。　　国家质检中心甘肃检验地是甘肃省列入公共服务建设计划的重点项目，是以检验检测和标准制修订为核心，以科研研究和产品研发为基础，以技术服务和人才培训为内容的多层次、多功能的公共技术服务平台。项目于2009年8国家质检总局批复，2010年2月经甘肃省人民政府批准，甘肃省发展和改革委员会立项筹建。　　项目在兰州高新技术产业开发区彭家坪新区占地94.68亩，一期规划建设国家风电设备质量监督检验中心、国家节能换热设备质量监督检验中心、国家塑料建材产品质量监督检验中心、国家农副产品质量监督检验中心、国家包装产品质量监督检验中心，总建筑面积4万平方米，总投资1.69亿元。项目规划建设周期3年，力争2013年建成投用。检验检测基地效果图　　●简介　　国家风电设备质量监督检验中心：建成后主要承担并网型风力发电机组、离网型风力发电机组、风电设备等3大类风电产品的检验，规划建设1个中心、7个实验室，总建筑面积1.2万平方米。　　国家节能换热设备质量监督检验中心：建成后主要承担管式换热器、板式换热器、空冷式换热器、其他类型换热器产品的检验，规划建设12个实验室，总建筑面积7000平方米。　　国家塑料建材产品质量监督检验中心：建成后主要承担塑料管道类、塑料型材类、泡沫塑料保温材料产品的检验，规划建设16个实验室，总建筑面积4000平方米。　　国家农副产品质量监督检验中心：建成后主要承担粮食及加工品、肉类及加工品、蔬菜类、瓜果类、调料、副食产品、植物油、乳及乳制品、调味品、罐头、糕点、饮料、酒类、加工盐、蛋制品、淀粉及淀粉制品10个实验室，总面积5000平方米。　　国家包装产品质量监督检验中心：建成后主要承担玻璃类包装产品、塑料类包装产品、木质类包装产品、纸制类包装产品、钢桶类包装产品、罐体类包装产品等6大类产品110多种包装产品检验，规划建设5个实验室，总面积5000平方米。

2018年8月27日-8月29日由中国内燃机工业协会换热器分会、中国汽车工业协会车用散热器委员会、中国汽车工业协会汽车空调委员会、中国内燃机工业协会冷却水泵机油泵分会主办的“2018年汽车及内燃机热管理技术交流大会”在天津社会山国际会议中心酒店举办。深圳万测试验设备有限公司作为中国内燃机工业协会换热器分会会员企业受邀参加。 万测集团是一家流体压力检测和力学性能测试解决技术方案提供商，集研发、设计、制造、销售、服务为一体的国家级高新技术企业。致力于汽车零部件、空调、换热器、航空航天、国防军工、工程机械等领域的流体测试和控制技术。拥有国际领先ptm系列油系脉冲试验机、水系脉冲试验机、气体脉冲试验机；btm系列高低压耐压爆破试验机、高低温耐压爆破试验机、高低压水压试验机；ltm系列气密性试验机、水检气密试验机、产线气密性试验机；vtm系列真空试验机；vem系列体积膨胀试验机；拉力试验机、摆锤冲击试验机、落锤冲击试验机、液压试验机、疲劳试验机、冷热循环试验机、内部腐蚀试验机和非标流体试验机等检测设备。 我们的解决方案和产品服务主要应用于客户汽车管、塑料管、尼龙管、合金管、航空管、复合管、换热器、蒸发器、冷凝器、散热器、中冷器、油冷器、暖风芯体、水箱、油箱、滤清器等产品测试。主要客户有比亚迪汽车、江淮汽车、长安汽车、南京汽车、野马汽车、中汽检测、华测检测、谱尼测试集团、瀚海检测、sgs检测、伟世通、翰昂汽车零部件、邦迪集团、清华大学苏州汽研院、南汽研究院、宁波天普、重庆溯联、川环科技、浙江银轮机械、上海银轮热交换器、陕西科隆能源、陕西泰德汽车空调、中科院、中国空空导弹研究院、中煤科工集团、中国船舶工业、中航工业沈阳兴华航空、宝山钢铁股份有限公司等等。 我们将根据客户的实际需求，一如既往的提供具有深度、广度的产品和综合解决方案，成为您可信赖的首选合作伙伴。

综合传热实验装置是化工类专业必备的实验设备之一。本文将详细介绍这款实验装置的产品特点，并探讨其在实习实践教学中的实际应用及成果。通过综合传热实验装置的使用，化工专业学子能够更加全面地掌握实用技能，为未来的就业和职业发展打下坚实基础。 一、综合传热实验装置的产品特点 综合传热实验装置采用套管换热器设计，其中内套管、光滑管和螺纹管均采用紫铜材质。装置由列管换热器、旋涡气泵、蒸汽发生器、流量计、冷却器、安全水封和电控系统组成。该装置具备以下特点： 1. 多功能设计：综合传热实验装置可通过测定管外蒸气冷凝给热系数αo与总传热系数Ko，与管内给热系数αi比较，以掌握不同传热模式的实验方法。此外，还能验证圆形直管内强化对流给热的经验关联式，并确定关联式Nu=ARemPr0.4中常数A和m的值。装置还能观察不同换热管管外蒸气冷凝状况，以区别滴状冷凝和膜状冷凝。 2. 实用的知识点教学：通过综合传热实验装置，学生可以掌握对流传热系数αi的测定方法，并加深对其理论和影响因素的理解。装置还可用于线性回归分析方法的应用，确定传热关联式Nu=ARemPr0.4中常数A和m的值。此外，通过对螺纹管和光滑管的数据对比，学生可以加深对强化传热基本理论的理解。学生还能了解列管换热器的结构，并学习测定列管换热器传热系数和平均推动力的方法。 3. 先进的技术支持：综合传热实验装置采用欧标铝型材框架，具有耐用性和稳定性。流量计壳体和安全水封采用透明可视设计，让实验现象更加直观。装置还配套智能学习系统，通过预习视频、3D仿真和在线考评测试，培养学生的自主学习意识，激发学生的学习兴趣，并减轻教师的教学压力。此外，综合传热实验装置提供6年质保，解决用户的后顾之忧。 二、综合传热实验装置在实习实践教学中的实际应用及成果 1. 提升实验操作能力：综合传热实验装置的多功能设计使学生能够在不同实验模块中进行实践操作，掌握各种传热实验方法。通过反复的实验操作，学生可以熟练掌握实验技巧，并增加实验操作的自信心。 2. 培养团队合作意识：综合传热实验装置支持多组同时进行实验，每组实验都需要学生之间的紧密合作。在实验过程中，学生需要共同商讨实验方案，分工合作进行实验操作，并通过团队合作解决实验中的问题。这样的实践过程可以培养学生的团队合作意识和团队协作能力。 3. 加强实验数据分析能力：综合传热实验装置配备先进的数据采集与分析系统，学生可以通过软件查看实验结果，并进行数据处理与分析。学生需要对实验数据进行合理的处理与解读，从而提高实验数据分析能力，为后续的实验研究打下坚实基础。 4. 提升实用技能：综合传热实验装置的模块化设计使学生可以根据自身需求选择不同的实验模块进行学习。学生可以根据自身专业方向选择相应的实验模块，提升自己在该领域的实用技能，为将来的就业和职业发展打下基础。 总结：综合传热实验装置是化工专业不可或缺的实验设备，通过它的应用与实践，化工专业学子能够更好地掌握实践技能，为将来的职业发展奠定坚实的基础。该装置的先进性和多功能性使得学生能够全面了解传热原理和实验方法，并提高实验操作能力、团队合作意识、实验数据分析能力以及实用技能。综合传热实验装置的应用将助力化工专业学子在职场中脱颖而出。

肠粉机蒸汽水严重怎么办？肠粉蒸箱蒸汽收集处理机【技术动态】通常，在肠粉餐饮店厨房中一般采用肠粉机蒸肠粉，肠粉机工作时在肠粉机底部加入一定量水，然后接通电源通过加热设备对水进行加热，产生大量的水蒸气，利用水蒸气中含有的热量完成对肠粉的制作。　　目前，大部分餐饮厨房采用自然通风方式排出肠粉机工作时产生的多余蒸汽，虽然这种方式实用性非常广，操作简捷，但依然存在很多问题：　　一是蒸汽消散的时间较长，效果不明显，工作效率低下。　　二是淡水资源的浪费，传统方式将蒸煮产生的蒸汽直接排放到空气中，淡水资源得不到回收。　　三是产生对餐饮厨房餐厅环境的影响，当自然通风不畅时，排除的蒸汽，会造成餐厅的桑拿现象，影响人员就餐的舒适度。　　四是安全问题，排出的蒸汽凝结在餐厅天花板上，滴在餐厅地板上，造成地板的湿滑，容易造成人员的滑到，受伤 弥漫的蒸汽会影响炊事人员的工作视野环境，且在肠粉机完成工作后，打开蒸箱门时还是会有大量过热蒸汽涌出，易造成炊事人员极度难受，操作不当又易造成烫伤。　　针对餐饮厨房以传统自然通风的方式收集处理蒸汽造成的淡水资源浪费，工作效率低下，安全性低等问题，提出一种餐饮厨房蒸汽收集处理装置--正岛ZD-180D肠粉机蒸汽去除机及ZD系列蒸汽收集处理机，这种装置可以有效的减少淡水资源的浪费，提高肠粉机的工作效率，降低对环境空间的影响，保证炊事人员的安全和炊事人员工资的舒适性以及就餐人员在餐厅就餐的舒适性。　　与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：　　1、餐饮厨房蒸汽收集处理装置处理蒸汽效果显著，相对于传统的以自然通风方式直接将蒸汽排放至空气中来说，不仅节省了大量的淡水资源，而且有效的提高了工作效率，同时一定程度上提高了工作环境及人员的安全性，适用于多台肠粉机同时使用。　　2、采用版式换热器的优点：一是板式换热器传热效率高，比传统管式换热器热效率高2～4倍 二是热损小、阻力损失小、冷却水量少，因结构紧凑和体积小，换热器的外表面积很小，因而散热损失也很小，通常不再需要保温 三是占地小，易维护，灵活性强非常适用于餐饮厨房等空间有限的地方。

微反应流动化学技术因能够解决化工危险合成反应而称其为绿色合成工艺。其具有强传热和传质特性和反应体积小，而使其具备本质安全性。并可平行放大，具备安全生产、易于控制、提高收率，减少三废的特点，为化学合成工艺带来革命性的变化。将为制药、化工行业转型升级，提升创新能力，为实现绿色发展提供有效的技术手段，目前已有部分企业成功改造升级，并带来极可观的社会效益和经济效益。 目前在我国尚属新工艺推广阶段，只有少数几家大企业应用了此项工艺，并取得了极好的效果。目前绝大多数的企业都有强烈意愿应用此工艺，但不知如何开展？也不知本企业的反应类型如何做流动化改造？近两年来，由于江浙长三角一带的做流动化改造的企业较多，相关的行业会议也多是在江浙一带举办，从未在西部地区举办，但川渝地区制药、化工企业众多，且很多企业有强烈学习意愿。为帮助相关从业人员了解和交流先进的微反应流动化学技术及设备应用，提升化工和医药工业生产的效能，中国化工企业管理协会医药化工专业委员会联合四川省分析测试服务中心定于2019年12月13日—15日在成都举办“微反应流动化学工艺与微反应流动加氢工艺应用研讨会”。届时将邀请行业专家从技术选择、工艺设计、设备选型、运行维护和应用实例进行系统交流研讨，展示和交流先进的微反应流动化学技术及设备应用，为参会代表创造更多的对接合作交流机会。请各有关单位积极派员参加，现将有关事项通知如下：会议主题微反应流动化学工艺与微反应流动加氢工艺应用研讨会会议组织主办单位：中国化工企业管理协会医药化工专业委员会 四川省分析测试服务中心协办单位：欧世盛（北京）科技有限公司时间地点时 间：2019年12月13日-15日（13日全天报到）地 点: 成都大成宾馆（成都市人民南路二段34号）会议费用会务费：1800元/人（含会议资料、茶歇、午餐、晚宴、礼品、证书等）,食宿统一安排，费用自理。会议内容（一）微反应流动化学技术的研究和应用现状：1、微反应流动化学技术研究与应用化进程；2、微反应流动化学系统的放大和集成技术的研究；3、微反应流动化学技术在化工过程强化的实际应用及例证；4、微反应流动化学技术在医药行业的研究应用；5、微反应流动化学技术在农药行业的研究应用；6、微反应流动化学技术在染颜料行业的研究应用；7、微反应流动化学技术在纳米材料合成等领域的研究应用；8、微反应流动化学技术应用行业热点问题；（二）微反应系统及微通道研究的热点与难点：1、微反应系统中的系统自动控制技术应用；2、微反应系统中催化剂的壁载或填充技术应用；3、微反应系统的微反应器防腐技术应用；4、微通道内流动与强化换热特性研究；5、微通道反应器制环酯草醚中间体的应用研究；6、微通道萃取器在产品生产以及降低废水中COD的应用；（三）、微反应技术与微反应器的行业应用与研究：1、微反应器在医药行业的研究应用；2、微反应器在农药行业的研究应用；3、微反应器在纳米材料合成等领域的研究应用；4、医药行业微反应工艺系统的优化设计研究；5、纳米材料合成等领域微反应工艺系统优化设计；6、染颜料行业微反应工艺系统的优化设计研究；7、农药行业微反应工艺系统的优化设计研究；8、绿色化工过程中微化工技术的实际应用；（四）微换热器研究与工艺优化中的验证及工艺开发应用：1、微换热器的研究现状和应用；2、微尺度下的传热特性；3、微换热器的结构优化研究；4、微换热器的可靠性与应用优点；5、微换热器的验证及工艺开发等；（五）流动化学技术的行业应用与研究：1、连续流动反应器的优势与前景；2、连续流动化学实现绿色化工、绿色制药的有效解决方案；3、渗透汽化技术的发展状况及在化工、制药领域的使用情况；4、连续流动化学在药物合成中的应用；5、流动化学的连续工艺技术；6、流动合成系统在制药、化工等有机合成领域应用；7、连续流动反应器在化工制药工艺安全案例；演讲嘉宾拟邀请嘉宾（不分排名先后）：陈光文 中国科学院大连化学物理研究所研究员；郭 凯 南京工业大学生物与制药工程学院院长、教授；夏春年 浙江工业大学药学院教授；张志华 广东省微化工工程技术研究中心主任；孙铁民 沈阳药科大学制药学院教授；张吉松 清华大学化学工程联合国家重点实验室研究员；鄢冬茂 沈阳化工研究院新材料所总监所长助理；程 荡 复旦大学微通道应用技术联合实验室执行负责人；万 力 华东理工大学化工学院副教授；金英泽 欧世盛（北京）科技有限公司CEO；（其他相关专家报告继续预约中，敬请持续关注！）论文征集 本次大会将面向全国征集与主题相关的学术报告、论文、案例成果，印刷会刊（论文集）作为会议资料，请拟提交论文的人员在12月8日前将论文发至99416838@qq.com信箱。要求论文字数不超过5000字，文件格式为word文档。参会人员1、医药、农药、染颜料等精细化工行业相关企业技术负责人。2、纳米材料合成等领域相关企业技术负责人。3、设备、技术供应商。4、政府、协会、检测机构、研究所及高等院校等。联系方式联系人：张静 手 机：400-178-1078邮 箱：99416838@qq.com 联系人：李亭手 机：400-178-1078邮 箱：market@osskj.com点击注册识别二维码注册参会，期待您的参与

随着中国疫情防控阻击战的初步胜利，中国已经有力遏制了疫情的蔓延扩散，逐渐恢复生产生活秩序已成为当下重点。近期生态环境部出台《关于统筹做好疫情防控和经济社会发展生态环保的指导意见》，意见中明确对于主观恶意排污、违法犯罪的企业将重点严格执法，对于认真遵守环境保护法律法规的企业，生态环境部门将支持企业渡过难关，其中对于已安装在线监控并与生态环境部门联网、稳定达标、环境信用良好、一年内无环境违法记录的重点监管企业，可以减少开展现场检查。 无组织VOCs管控与排放　　2019年7月1日开始实施的《挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822—2019）》，对于工业企业的生产活动中无组织挥发性有机物（VOCs）排放进行了强制性规定，其中要求企业开放式循环冷却水系统中，对于流经换热器进口和出口的循环冷却水中的总有机碳（TOC）浓度需要进行检测，若出口浓度大于进口浓度10%，则认定为发生了泄漏，必须要进行泄漏修复并记录。　　岛津TOC-4200在线总有机碳分析系统不仅可以实时有效监测企业复工复产开车过程中循环冷却水系统中有机物料的泄漏，协助评估开车生产工艺质量，同时能及时发现循环冷却水中挥发性有机物的无组织逸散，随时提醒企业实施泄漏与修复（LDAR），减少企业周边环境空气异味投诉，自证清白。 技术特点：TOC最短监测周期1分钟以内，及时发现泄漏，实时反映换热器工作状态；自动计算并统计进、出口TOC浓度负荷变化，超出10%设定值，自动预警；可同时实现6个换热器中循环冷却水TOC浓度的自动监测，无需人工干预；无二次有害废液产生，无需昂贵的废液处理费，环境友好；维护极其简单，年运行维护费用低至千元； 有组织VOCs管控与排放 2020年是污染防治攻坚战收官之年，是打赢蓝天保卫战三年行动计划的决战之年，生态环境部明确执法坚持方向不变，力度不减。2020年3月2日生态环境部发布《固定污染源废气中非甲烷总烃排放连续监测技术指南 （ 试 行 ）》开始实施，本指南明确了采用氢火焰离子化检测器（即FID）原理的固定污染源废气中非甲烷总烃连续监测系统的建设、运行和管理等相关规定。工业企业生产过程中有组织固定源排放中的VOCs在线监测即VOCs-CEMS已成为环境执法和达标排放的重要手段，由于各企业生产工艺和过程中VOCs产生的复杂性及VOCs治理的有效性等因素，其最终排放的VOCs存在高温、高湿、高腐蚀及成分复杂易吸附的特点，因此对于VOCs在线监测系统的灵敏度、重现性及系统稳定性提出了更高要求。　　岛津VOC-3000F挥发性有机物在线监测系统结合岛津60多年高端、专业气相色谱技术和50多年稳定、可靠在线监测技术的特点，专业应对工业废气高温、高湿、高腐蚀及复杂VOCs废气排放的特征，具有的极高系统的可靠性、数据的高准确以及运维极致简单等优点，为企业提供更准确、更可靠、更真实并符合国家标准的VOCs排放数据。技术特点：行业领先水平气相色谱系统分析能力业界高灵敏FID检测技术，数据精准独有触屏操作和自我检测，安全易维护专业应对复杂废气排放工况，应用可靠

用于水-蒸汽循环的公用工程用水需要不含有机污染物的超纯水。无论是炼油厂、化工厂、食品饮料厂还是发电厂，都必须在特定点验证水质，以确保符合标准。水中出现杂质的一个主要原因是系统中有一处或多处泄漏点，污染物穿过保护屏障，对下游系统构成威胁。这些威胁会降低产品质量和关键设备资产的性能或寿命，这两种情况都会对经营产生重大影响。使用TOC分析以获得持续、实时的数据在水-蒸汽循环的关键点进行持续监测以确保达到标准至关重要。有多种监测工具可以使用，其中一个是总有机碳（TOC）监测。TOC分析提供了一种测定所有存在的有机物的简单方法，同时强调速度和准确性。它提供持续的实时数据，使运营人员能做出更好、更快的决策，最终有助于优化设施，同时提高效率和节省资金。重要监测点：换热器实施监测计划的第一步是确定工艺中应监测TOC的关键点。可能出现污染的最常见位置是换热器，换热器会持续影响锅炉。确保进入锅炉的水不受有机污染非常重要，主要原因有两个：高质量的水可以确保循环冷凝液重复使用，从而节约能源，降低运营成本，提高可持续性。高质量的水不会发生使锅炉性能下降的腐蚀反应，从而延长设备资产的使用寿命。锅炉给水由补给水和回收的冷凝液组成，目的是尽可能地重复使用冷凝液。TOC分析可确定是否发生泄漏，并可提供数据以确定冷凝液是否可重复使用或需要转送他处。在向二次流体传热的过程中，换热器可能发生泄漏。二次流体包括冷却剂、工艺冷却水、柴油、原料、中间体甚至成品。在化工装置中，二次流体可以是工厂试图加热以产生反应的化学物质。当腐蚀破坏了分隔两股流路的物理屏障时，就会造成泄漏。即使只有针孔大小的泄漏，锅炉和抛光系统也会受到损坏。如果成品是从热冷凝液接收热量的流体，则存在产品损失和产品质量受损的风险。传统方法的不足通过实施TOC监测来分析进入锅炉的冷凝液，可以了解所有潜在的有机污染。传统的检测，如电导率和pH值不能准确体现有机污染物的浓度。电导率用于检测离子化合物，但许多有机化合物是不带电的。pH值是用来检测酸类的，然而，一些有机物对水的pH值几乎没有影响。这说明有机物通过传统的监测方法检测不到。当这些有机污染物进入锅炉，高温高压会使化合物发生反应，形成腐蚀性酸。这些化合物会损坏锅炉，加速腐蚀，缩短设备资产的使用寿命。确定可接受的TOC水平在控制锅炉给水有机污染方面，已经有全球指南可供参考。此类指南将TOC作为设备可使用的检测工具之一，一般来说，建议TOC低于200 ppb。除了参考一般指南外，在确定可接受的TOC水平时，还需要考虑锅炉的工作压力。压力越高，保持给水中低浓度的TOC就越重要。以下是各机构组织的建议：美国机械工程师学会（American Society of Mechanical Engineers，ASME）-现代工业锅炉给水和锅炉水质控制操作规程共识EN 12952 – 欧洲标准水管锅炉和辅助设备以及EN 12952-12锅炉给水和锅炉水质要求美国电力研究所（Electric Power Research Institute，EPRI）建议的TOC含量低于100 ppb或µg/L。VGB，欧洲发电和供热技术协会，建议低于200 ppb。无论是在闭式回路还是开式回路冷却系统中，TOC监测都可以帮助工厂识别泄漏。然后可以采取适当的措施来确保水质，保护设备和环境，减少工厂停工时间。有效TOC监测的现实案例以下案例说明了有效的TOC监测程序：德克萨斯炼油厂识别污染源并恢复生产美国德克萨斯州一家炼油厂遇到了油污染冷凝液，造成锅炉结垢和非计划停工的事件。非计划维护和生产损失造成的财务影响致使炼油厂不得不重新审查其冷凝液监测程序。调查结论是，现有的有机污染物检测方法导致报告值偏低且无法有效探测泄漏。工厂实施了在线监测程序，使用Sievers InnovOx在线TOC分析仪分析冷凝液。有了这个在线监测程序，工厂可以识别出泄漏，找到泄漏源并采取主动措施。通过TOC分析获得的数据能最大限度地回收冷凝液，降低生产成本。Sievers InnovOx在线TOC分析仪田纳西河谷管理局（TVA）艾伦联合循环发电厂使用TOC分析避免锅炉不当启动和相关成本田纳西河谷管理局（Tennessee Valley Authority，TVA）的艾伦联合循环发电厂寻求建立一种更积极主动的监测程序，以检测其闭环冷却水系统中的乙二醇泄漏。乙二醇很难用诸如pH值和电导率的传统方法检测到。通过使用总有机碳TOC分析和制定强有力的取样计划，该工厂将检测程序标准化并能准确发现泄漏。当冷凝液中的TOC含量上升超过200 ppb时，会提醒运营人员。运营人员可以立即采取行动，避免损坏锅炉。使用TOC分析确保冷却水水质一家大型化学品制造商要求其开放式冷却水系统不受有机污染。该工厂从当地河流取水，并在各个冷却过程中使用。冷却后，水返回当地河流。为了避免环境罚款，同时达到可持续发展的目标，该工厂投资了一个强有力的TOC监测程序。对流入和流出的冷却水实施有机监测，这对于达到质量标准至关重要。这种程序的基础需要一个足够灵敏的分析仪来检测低水平的有机污染，并能提供实时检测结果。Sievers M5310 C TOC分析仪提供了完美的解决方案。分析仪安装在总共19个监测点，包括14个排放流、3个泵站和2个工艺设备。通过这一强有力的监测程序，该化学品制造商可以控制冷却水排放，降低罚款风险，并实现内部可持续水管理的目标。Sievers M5310 C在线TOC分析仪结论通过采用TOC分析进行有机物监测程序，工厂可以更好地识别泄漏，并确保水质持续优化并且无有机污染。快速发现问题并立即采取整改措施的能力使工厂能够避免设备资产的损坏、不必要的停工和计划外的财务压力。◆ ◆ ◆联系我们，了解更多！

用于水-蒸汽循环的公用工程用水需要不含有机污染物的超纯水。无论是炼油厂、化工厂、食品饮料厂还是发电厂，都必须在特定点验证水质，以确保符合标准。水中出现杂质的一个主要原因是系统中有一处或多处泄漏点，污染物穿过保护屏障，对下游系统构成威胁。这些威胁会降低产品质量和关键设备资产的性能或寿命，这两种情况都会对经营产生重大影响。福利插播扫下方二维码，填写调查问卷，告诉我们您对化学工业中水质监测的见解或挑战，留下您的邮寄地址，即有机会获得精美好礼一份！问卷截止时间：2022年3月18日（周五）中午12:00我们将从所有参与人中随机抽取25位幸运儿，送出礼品。除实物礼品外，所有填写问卷的参与者，均能免费获得《toc分析在工业与环境行业中的应用合集》电子版。奖品设置一等奖3名带无线充电功能的魔方插座1个二等奖7名收纳包或三合一数据线1个三等奖15名精美笔记本1本sievers分析仪保留活动解释权福利插播完毕，请继续阅读使用toc分析以获得持续、实时的数据在水-蒸汽循环的关键点进行持续监测以确保达到标准至关重要。有多种监测工具可以使用，其中一个是总有机碳（toc）监测。toc分析提供了一种测定所有存在的有机物的简单方法，同时强调速度和准确性。它提供持续的实时数据，使运营人员能做出更好、更快的决策，最终有助于优化设施，同时提高效率和节省资金。重要监测点：换热器实施监测计划的第一步是确定工艺中应监测toc的关键点。可能出现污染的最常见位置是换热器，换热器会持续影响锅炉。确保进入锅炉的水不受有机污染非常重要，主要原因有两个：高质量的水可以确保循环冷凝液重复使用，从而节约能源，降低运营成本，提高可持续性。高质量的水不会发生使锅炉性能下降的腐蚀反应，从而延长设备资产的使用寿命。锅炉给水由补给水和回收的冷凝液组成，目的是尽可能地重复使用冷凝液。toc分析可确定是否发生泄漏，并可提供数据以确定冷凝液是否可重复使用或需要转送他处。在向二次流体传热的过程中，换热器可能发生泄漏。二次流体包括冷却剂、工艺冷却水、柴油、原料、中间体甚至成品。在化工装置中，二次流体可以是工厂试图加热以产生反应的化学物质。当腐蚀破坏了分隔两股流路的物理屏障时，就会造成泄漏。即使只有针孔大小的泄漏，锅炉和抛光系统也会受到损坏。如果成品是从热冷凝液接收热量的流体，则存在产品损失和产品质量受损的风险。传统方法的不足通过实施toc监测来分析进入锅炉的冷凝液，可以了解所有潜在的有机污染。传统的检测，如电导率和ph值不能准确体现有机污染物的浓度。电导率用于检测离子化合物，但许多有机化合物是不带电的。ph值是用来检测酸类的，然而，一些有机物对水的ph值几乎没有影响。这说明有机物通过传统的监测方法检测不到。当这些有机污染物进入锅炉，高温高压会使化合物发生反应，形成腐蚀性酸。这些化合物会损坏锅炉，加速腐蚀，缩短设备资产的使用寿命。确定可接受的toc水平在控制锅炉给水有机污染方面，已经有全球指南可供参考。此类指南将toc作为设备可使用的检测工具之一，一般来说，建议toc低于200 ppb。除了参考一般指南外，在确定可接受的toc水平时，还需要考虑锅炉的工作压力。压力越高，保持给水中低浓度的toc就越重要。以下是各机构组织的建议：美国机械工程师学会（american society of mechanical engineers，asme）-现代工业锅炉给水和锅炉水质控制操作规程共识en 12952 – 欧洲标准水管锅炉和辅助设备以及en 12952-12锅炉给水和锅炉水质要求美国电力研究所（electric power research institute，epri）建议的toc含量低于100 ppb或µg/l。vgb，欧洲发电和供热技术协会，建议低于200 ppb。无论是在闭式回路还是开式回路冷却系统中，toc监测都可以帮助工厂识别泄漏。然后可以采取适当的措施来确保水质，保护设备和环境，减少工厂停工时间。有效toc监测的现实案例以下案例说明了有效的toc监测程序德克萨斯炼油厂识别污染源并恢复生产美国德克萨斯州一家炼油厂遇到了油污染冷凝液，造成锅炉结垢和非计划停工的事件。非计划维护和生产损失造成的财务影响致使炼油厂不得不重新审查其冷凝液监测程序。调查结论是，现有的有机污染物检测方法导致报告值偏低且无法有效探测泄漏。工厂实施了在线监测程序，使用sievers innovox在线toc分析仪分析冷凝液。有了这个在线监测程序，工厂可以识别出泄漏，找到泄漏源并采取主动措施。通过toc分析获得的数据能最大限度地回收冷凝液，降低生产成本。sievers innovox在线与实验室toc分析仪田纳西河谷管理局（tva）艾伦联合循环发电厂使用toc分析避免锅炉不当启动和相关成本田纳西河谷管理局（tennessee valley authority，tva）的艾伦联合循环发电厂寻求建立一种更积极主动的监测程序，以检测其闭环冷却水系统中的乙二醇泄漏。乙二醇很难用诸如ph值和电导率的传统方法检测到。通过使用总有机碳toc分析和制定强有力的取样计划，该工厂将检测程序标准化并能准确发现泄漏。当冷凝液中的toc含量上升超过200 ppb时，会提醒运营人员。运营人员可以立即采取行动，避免损坏锅炉。使用toc分析确保冷却水水质一家大型化学品制造商要求其开放式冷却水系统不受有机污染。该工厂从当地河流取水，并在各个冷却过程中使用。冷却后，水返回当地河流。为了避免环境罚款，同时达到可持续发展的目标，该工厂投资了一个强有力的toc监测程序。对流入和流出的冷却水实施有机监测，这对于达到质量标准至关重要。这种程序的基础需要一个足够灵敏的分析仪来检测低水平的有机污染，并能提供实时检测结果。sievers m5310 c toc分析仪提供了完美的解决方案。分析仪安装在总共19个监测点，包括14个排放流、3个泵站和2个工艺设备。通过这一强有力的监测程序，该化学品制造商可以控制冷却水排放，降低罚款风险，并实现内部可持续水管理的目标。sievers m5310 c便携/在线/实验室toc分析仪结论通过采用toc分析进行有机物监测程序，工厂可以更好地识别泄漏，并确保水质持续优化并且无有机污染。快速发现问题并立即采取整改措施的能力使工厂能够避免设备资产的损坏、不必要的停工和计划外的财务压力。◆ ◆ ◆联系我们，了解更多！

国内外对焦炉煤气的脱硫工艺分为正压脱硫和负压脱硫二种。某公司焦炉煤气净化一开始采用HPF正压脱硫工艺，但脱硫效率低，且正压脱硫需将煤气冷却，送入脱硫塔进行脱硫、脱氰，经过脱硫后，煤气进入硫铵单元，又需对煤气进行预热，煤气经过冷却、预热存在较大的能源浪费，不利于节能降耗生产，对此该公司将正压脱硫工艺改为负压脱硫工艺，采用红外气体分析仪（防爆型）Gasboard-3500对脱硫效果进行监测，项目运行3年来，脱硫效率提高，节能效果显著，具有良好的经济效益和环保效益。 一、正、负压脱硫工艺对比1、正压脱硫工艺 从鼓风机来的约55～60℃的煤气，先进入预冷塔，用循环水冷却至30℃左右，然后进入脱硫塔。预冷塔用冷却水自成循环系统，从塔底排出的热水经循环泵送往冷却器，用循环冷却水换热后进入预冷塔顶部喷洒用于冷却煤气，预冷循环水定期进行排污，送往机械化澄清槽，同时往循环系统中加入剩余氨水予以补充。 从预冷塔来的煤气进入脱硫塔底部与塔顶喷淋的脱硫液逆向接触，脱除H2S、HCN后由塔顶溢出去往硫铵单元。 从脱硫塔底排出的脱硫液经液封槽进入反应槽，再由脱硫液循环泵送出，一部分经过冷却器冷却后与另一部分未冷却液体混合后经预混喷嘴送入再生塔底部，同时在再生塔底部鼓入压缩空气，使脱硫液在塔内得以再生，再生后的脱硫液于塔上部经液位调节器流至脱硫塔循环喷洒使用，上浮于再生塔顶部扩大部分的硫泡沫利用液位差自流入硫泡沫槽，产生的硫泡沫用泵送至离心机离心分离，滤液返回反应槽，硫膏装袋后外销。 脱硫所用成品氨水由蒸氨每班送至脱硫反应槽加入脱硫液循环系统。 2、负压脱硫工艺 电捕来的约25℃煤气进入填料脱硫塔底部，与塔顶喷洒下来的再生溶液逆向接触，吸收煤气中的H2S和HCN（同时吸收煤气中的NH3，以补充脱硫液中的碱源）。脱硫后煤气进入鼓风机单元。脱硫塔底吸收了H2S、HCN的循环液，经脱硫液泵进入再生塔底预混喷嘴（脱硫液温度高时，部分进入板框式换热器进行冷却），与压缩空气剧烈混合，形成微小气泡后进入再生塔底部，沿再生塔上升过程中，在催化剂作用下氧化再生。再生后的脱硫液于再生塔上部经液位调节器进入U型管后，进入脱硫塔顶分布器，循环喷淋煤气。 上浮于再生塔顶部扩大部分的硫磺泡沫利用液位差自流入硫泡沫槽，产生的硫泡沫用泵送至板框式压滤机，滤液进入放空槽后，由放空槽自吸泵送至脱硫塔底继续循环使用，硫膏装袋后外销。脱硫所用成品氨水由蒸氨每班送至脱硫塔底，加入脱硫液循环系统。 3、正、负压脱硫运行指标对比 在同等煤气发生量情况下，采用红外气体分析仪（防爆型）Gasboard-3500对正负压脱硫工艺的脱硫效果进行对比监测，再综合脱硫工艺各方面运行参数，可得出正压脱硫与负压脱硫运行指标如下。 由上表可知，负压脱硫较正压脱硫，脱硫塔入口煤气温度降低了6℃，脱硫液温度降低了5.5℃，脱硫液温度的降低，有利于挥发氨（游离氨）浓度的提高，挥发氨浓度提高了5.2g/L；副盐浓度由300g/L以上降低至250g/L以下，降低了52.8g/L，副盐浓度的降低有利于脱硫效率的提高，脱硫效率由86.3%提高至99.0%，提高了12.7%。 二、正、负脱硫工艺特点对比1、 温度变化 正压脱硫位于鼓风机后，进入脱硫工段的煤气温度约55～60℃，而脱硫反应适宜温度为25～35℃左右，脱硫工段后为硫铵工段，而硫铵工段适宜吸收反应温度为50～55℃，因此煤气经正压脱硫进入硫铵工段需对煤气现冷却再加热，存在较大的能源浪费。 负压脱硫位于电捕后，鼓风机前，进入脱硫工段的煤气约25℃，满足脱硫吸收、再生要求，而经过风机后的煤气直接进入硫铵工段，避免了对煤气冷却和预热，温度变化梯度更加合理，节约了冷能和热能，降低了系统能耗。 2、游离氨浓度 HPF法脱硫是以氨为碱源的湿法氧化脱硫，吸收过程为化学反应，即通过吸收煤气中的氨（或外加氨水），增加氨的浓度提高对硫化氢、氰化氢等物质吸收效率，脱硫液中游离氨的浓度越高越有利于脱硫反应。 正压脱硫经过预冷后煤气温度一般在30℃左右，负压脱硫煤气温度为25℃左右，其脱硫液温度较正压降低5℃左右，脱硫液温度低有利于氨的吸收、溶解，同时避免了正压条件下预冷喷洒液的直接接触吸收煤气中的氨。因此，负压脱硫工艺有效提高了游离氨（挥发氨）浓度，游离氨浓度由正压脱硫的4～6g/L提高至负压脱硫的10～12g/L，达到较高的吸收效率，进而提高了脱硫效率。 3、设备投资 负压脱硫与正压脱硫设备上相比，脱硫工段不再用预冷塔及其配套的循环喷洒泵、换热器等设备，硫铵工段不再用预热器，节约大量设备投资，占地面积减少近80m2。 负压脱硫根据工艺特点，不用反应槽，节省两个约150m3的反应槽，占地面积减少约120m2。 4、环保效益 负压脱硫再生尾气回收至煤气系统内，减轻对大气污染的同时，尾气中的氧气、氨气等有效组分进入脱硫吸收塔内，参与脱硫吸收、解离反应，进一步增强了脱硫效率。 三、负压脱硫经济经济效益 负压脱硫较正压脱硫减少预冷塔、预冷喷洒泵、预冷换热器、反应槽等设备；减少煤气冷却消耗循环冷却水量150m3/h；节省硫铵预热器蒸汽量1t/h（冬季）。因此负压脱硫较正压脱硫节省成本为： 1）降低循环消耗成本：节约循环水量为150m3/h，按0.5元/m3、年运行360天计，则年节约循环冷却水成本为150×24×360×0.5=64.8万元。2）降低蒸汽消耗：节约蒸汽量为1t/h，蒸汽按150元/t、冬季按120天计，则年节约蒸汽消耗成本为1×24×120×150=43.2万元。 3）降低设备投资成本：减少预冷塔、循环泵、换热器、反应槽等设备及工程投资费用约500万元。按设备折旧费用计，年降低投资费用50万元。 则年降低成本为：64.8+43.2+50=158万元。另外，脱硫效率的提高，降低了脱硫后煤气中硫化氢含量，进一步降低燃烧时二氧化硫排放量，环保效益显著。 四、结论 1、负压脱硫较正压脱硫减少预冷系统、反应槽等设备，投资费用低，占地面积小，操作简便。 2、负压脱硫较正压脱硫较好地利用了煤气温度变化梯度，避免煤气经过冷却再加热，降低了循环冷却水及蒸汽消耗成本，经济效益显著。 3、负压脱硫入口煤气温度、脱硫液温度较正压脱硫降低约5℃，挥发氨浓度提高至10g/L以上，提高了对硫化氢的吸收，进而提高了脱硫效率。 4、负压脱硫再生尾气全部并入煤气负压系统，实现了脱硫尾气“零”排放，改善了工作环境，降低了大气污染。 5、负压脱硫较正压脱硫效率显著提高，降低了煤气中硫化氢含量，进而减少燃烧时二氧化硫的排放量，具有显著的环保效益。（来源：微信公众号@工业过程气体监测技术）

仪器信息网讯 2021年5月15日，中国计量测试学会多相流测试专业委员会第十二届年会暨中国多相流测试学术会议在吉林隆重开幕。会议由中国计量测试学会多相流测试专业委员会主办，东北电力大学能源与动力工程学院、吉林省电机工程学会共同承办。来自全国高校、科研院所和相关企业的近300名代表参加了本次会议。会议现场东北电力大学校长蔡国伟致开幕词蔡国伟校长代表东北电力大学全体教职工，对与会代表表示热烈欢迎和衷心感谢，并预祝本次盛会圆满成功。蔡国伟表示，多相流测试理论及技术在能源、动力、航空航天、环境保护、生命科学等众多领域具有极其重要的应用，对全球经济和环境具有重大影响。莅临此次会议的各位专家、同仁，具有深厚的理论功底和丰富的技术经验，大家汇聚一堂，交流最新学术成果，共磋行业热点潮流，必将推动多相流测试理论及技术的发展，为我国的科技进步和工业发展做出积极贡献。中国计量测试学会多相流测试专业委员会主任蔡小舒致贺词蔡小舒主任称此次会议来之不易，首先感谢东道主东北电力大学对会议的成功召开所做出的努力。本届会议报名人数较往年大幅增长，创近年来新高，说明大家对于测量技术在科学研究中的重要性越发关注。测量方法的发展可推动科学技术的发展，希望与会代表借助本次会议加强交流，为多相流测试技术的发展及应用做出更多贡献。中国科学院工程热物理研究所研究员 聂超群报告题目：《高负荷压气机流动失稳监测与调控实验装置》航空发动机是一个国家综合国力的象征，但我国第四代战斗机歼20、大型客机C919仍缺少“中国心”，聂超群研究员基于国家重大需求，致力于解决航空发动机的“卡脖子”难题。其第一大难题为压气机失稳，该故障危害巨大，应不惜一切代价提前避免。传统的解决方法往往通过流动失稳监控科研仪器，捕捉失稳先兆信号，从而控制失稳，而国外在线监测与调控仪器在监测、诊断、调控方面存在技术短板。聂超群在报告中介绍了一种新方法，即捕捉更早期先兆信号，将调控时间提前，并根据仪器核心设计思想，成功研制出兼具先进测量技术、快速诊断方法、智能调控策略的流动失稳监控仪，为现在运行的航空发动机提供了新的扩稳方案。历经25年，聂超群团队围绕压气机流动失稳开展研究，逐步实现从跟跑、并跑到部分领域领跑的角色转变。中海油研究总院教授级高级工程师 李清平报告题目：《深远海油气集输系统中多相力学与计量现状及思考》海洋石油资源的44%分布在深水区，深水和超深水区是未来油气产量的主要增长点和重要接续区，因此在深海进入、深海探测、深海开发方面掌握关键技术尤为重要。报告中李清平综述了当前深水油气田开发领域的技术进展，着重介绍了中海油的在创新驱动和科技引领方面取得的标志性成果：构建具有自主知识产权的深水油气田开发工程设计技术体系；建成深水工程实验系统，形成实验技术体系；成功研制出一批具有自主知识产权的深水工程水下设备及产品，打破了国外技术垄断；成功研制深水工程检测系统并实施现场监测。并对深水水下油气水多相计量，多相流型在线识别与监测，多相流数字化智能管控体系以及多相流泄漏、堵塞、腐蚀、冲蚀等监测、检测等深远海油气集输测试技术的未来发展方向展开思考。天津大学教授 卫海桥报告题目：《湍流射流燃烧（TJI）特性及发动机性能研究》目前交通运输是消耗石油资源最多的行业，提升汽油机热效率对降低碳排放、缓解能源危机有着重大意义。稀薄燃烧具有减低燃烧温度，减少壁面传热/冷却损失，降低NOX排放等众多优势，可有效提升发动机热效率。报告主要介绍了卫海桥教授团队基于定容燃烧弹开展湍流射流燃烧（TJI）特性和关键参数影响的研究，并结合热力学发动机从发动机应用的角度开展TJI稀薄燃烧研究，以提升热效率为目的开展预燃室结构参数和发动机控制参数的优化研究。东北电力大学教授 蔡伟华报告题目：《FLNG绕管式换热器内复杂两相基础研究》世界能源消费中，天然气占比达历史新高；我国能源结构持续优化，天然气占比稳步提升。深水海域已成为近年来全球油气勘探开发的重要接替区域，南海油气资源极其丰富，被列为国家十大油气战略选取之一。然而南海70%的油气资源蕴藏于深海，开采输运难度极大。新型远洋天然气开采输运技术FLNG因其成本低、可移动、安全性高等优势，应用项目遍布全球。蔡伟华教授及其团队致力于FLNG核心部件绕管式换热器的相关研究，报告介绍了管侧流动与换热规律、壳侧两相均布特性、壳测流动与传热规律，为大型绕管式换热器的设计和优化提供了理论保障和技术支撑。5月15日下午，《多相流数值计算及实验测量》、《多相流测试工程应用》、《传感器、层析成像及流体可视化》、《颗粒和液滴测量技术》、《多相流测试基础理论》5个分论坛同步召开，报告嘉宾结合自身研究方向，向与会人士分享其最新研究成果，现场学术气氛浓厚。分论坛掠影会议还吸引多家仪器仪表相关企业的赞助和参展，包括美国TSI、上海积鼎、北京康斯特、南京九章化工等。会议间隙，展台吸引大量与会者驻足。

摘要：相变蓄冷技术利用相变材料在相变时伴随着的吸热或放热过程对能量进行储存和应用，起到控制温度、降低能耗和转移用能负荷的作用。本文综述了相变温度在 25℃以下的相变蓄冷材料及其在不同应用场景的筛选依据。其次，介绍了相变蓄冷材料在食品医疗冷链物流、建筑节能控温与数据中心应急冷却、人体热管理和医疗保健的相变纺织品等领域的应用。从调节相变蓄冷材料相变温度、过冷度、热导率和循环稳定性等方面总结了材料热物性的调控策略，分析了不同调控策略存在的优缺点。指出相变蓄冷系统可通过增强蓄冷系统热导率和强化传热结构来改善普通材料传热性能差的问题。最后从复合相变材料制备到系统设计优化和应用场景拓展等方面对相变蓄冷技术研究方向进行了展望。关键词：相变蓄冷材料；相变蓄冷系统；复合相变材料；热物性；应用随着全球变暖和人们生活质量的提升，制冷需求快速增长，制冷空调系统带来的碳排放量与日俱增，预计到2050年，全球制冷能源消耗仍将增加十倍。面对制冷能耗急剧增长的发展趋势，大力开发太阳能、风能等新能源电力是解决未来制冷能耗缺口的技术关键。然而，新能源电力存在间歇性、波动大的缺点，易出现发电量与用电量不匹配的问题。因此发展高效储能技术，对新能源消纳与利用是适应可再生能源网络的有效途径。发展先进的蓄冷技术，调节制冷和用冷负荷使之匹配，是制冷系统技术发展的重要方向。蓄冷技术可以在峰谷电价时段或能量盈余的时候进行储能，实现能源移峰填谷，降低电网峰值用电负荷和成本。相对于电化学储能，蓄冷技术可以直接存储冷能，具有安全性高、循环稳定性好、成本低的优点。因此，将蓄冷技术与制冷系统耦合的储能技术一直是研究热点，在工商业及民用场景应用广泛。在冷链运输领域，我国每年因运输过程中低温环境不合格导致水产品腐烂损失率达25%，果蔬类损失率达25%~35%，全球有超过50%的疫苗被浪费。因而蓄冷技术在冷链运输领域能够通过减少运输过程中的温度波动来降低产品变质几率，有效减少产品损耗，实现食品和医疗用品的长距离运输。蓄冷技术也可应用于建筑节能，将蓄冷材料与建筑基体复合制得储能墙体，在白天吸收室外进入室内的热量，夜晚则释放热量给室内供暖，实现辅助控制室内温度，减小建筑采暖、制冷能耗，有助于提高室内环境舒适度。此外，通过蓄冷空调将晚上低谷电转化为冷能储存起来，在白天电网高负荷时释放，转移用电负荷，结合分时阶梯电价策略能降低建筑制冷成本与能耗。此外，蓄冷技术与纺织品结合制作成智能纺织品、应用于人体热管理，也是重要的应用领域之一。蓄冷材料是蓄冷技术的核心，开发适宜温度及高蓄冷密度的蓄冷材料是满足不同蓄冷需求的关键。目前常见的蓄冷材料主要有∶显热蓄能材料和潜热蓄能材料。显热蓄能材料包括水等，利用自身升降温过程中热能的变化进行能量储存和释放，技术成熟且成本便宜，适合大规模生产。但其蓄冷密度小，只适用于分钟、小时级的短时蓄冷场景。潜热蓄能材料利用相变材料固-液-气相态变化来储蓄或释放能量，其中应用最为广泛的固-液相变能在相变过程中吸收大量热能，同时温度保持不变（如图1）。潜热蓄能材料蓄冷密度远高于显热蓄能，适用于数小时至数周的蓄能场景，且成本适中，具备大规模应用的潜力。图 1 固液相变过程本文主要对应用于蓄冷领域的相变材料进行综述，探讨相变蓄冷材料物性调控和优化、相变蓄冷系统传热技术强化，总结当前相变蓄冷材料和蓄冷系统不足，展望相变蓄冷技术研究方向和应用前景。01常见相变蓄冷材料常见相变蓄冷材料主要指相变温度在25℃及以下的相变材料。其中，按材料成分可分为有机、无机和共晶相变材料。1.1 有机相变蓄冷材料有机相变材料主要包括石蜡、脂肪酸、酯和醇等，以碳链长度小于17的烷烃为主。有机相变材料相变焓优异、腐蚀性小，而且热稳定性好、经多次相变后物理和化学性质基本不变，可靠性好。但有机相变材料热导率低，如石蜡、酸或醇类有机物的热导率为0.3 W/(mK)、部分材料易燃、生产成本较高等。表1列举了一些相变温度在25℃及以下的常用有机相变材料热物性。其中十四烷相变温度为5~8℃，在冷库、冷链运输保温箱、空调蓄冷等多个场景中应用最为广泛。表 1 有机相变材料的热物性参数1.2 无机相变蓄冷材料无机相变材料主要有冰、水合盐类、熔融盐类、金属或合金类等，其中冰和水合盐因相变温度较低主要用于低温领域，如在空调和建筑蓄冷等领域应用广泛。无机相变材料相变焓大、热导率较高，常见水合盐热导率为0.5 W/(mK) ，而且来源广、成本低、商用化前景好。然而无机相变材料可靠性差，存在过冷度高和相分离严重的缺点，多次使用后性能衰减严重，而且腐蚀性强。表2列举了一些相变温度在25℃及以下的常用无机相变材料热物性。表 2 无机相变材料的热物性参数无机相变材料中冰的研究最多，因为冰相变焓为334 kJ/kg，为常见相变材料的2~3倍，而且成本低廉。冰与水混合所得冰浆具有良好流动性和高相变潜热，可通过离心泵和管道输送，在极高含冰量下不堵塞，且所需输送管道和储罐尺寸小，以其为基础的冰蓄冷技术是实际工程项目中使用最广泛的蓄冷技术。1.3 共晶相变蓄冷材料共晶相变材料是将两种或两种以上相变材料混合制备得到的共晶产物，其熔点低于任一组分。共晶相变材料按材料可分为有机-有机共晶、无机-无机共晶和有机-无机共晶相变材料。无机-无机共晶相变材料包括金属合金相变材料、水合盐及熔融盐共晶相变材料，有机-有机共晶相变材料包括有机酸共晶和石蜡，无机-有机共晶相变材料主要是有机酸和水合盐的共晶相变材料。其中无机-有机共晶相变材料能实现有机、无机材料优势互补，可获得兼具过冷度低、潜热较高、性能稳定的相变蓄冷材料，但目前应用研究较少，潜力巨大。共晶相变材料能通过调整各组分比例来控制相变温度，而且能一定程度上改善材料过冷度和相分离等问题，是调节相变材料热物性的一种重要方法，但共晶相变材料的制备工艺较为复杂，需要围绕共晶点按比例形成共晶物，且组分比例与相变温度不呈线性规律，应用前需要进行大量预实验，过程繁琐复杂。表3列举了一些相变温度在25及以下的常用共晶相变材料热物性。表 3 共晶相变材料的热物性参数1.4 相变蓄冷材料的选择研究并筛选出适用于蓄冷系统的相变蓄冷材料，是相变蓄冷技术的关键之一。一般来说，用于蓄冷领域的相变材料应具有以下特性∶①相变温度合适；②相变潜热大；③热导率高；④冻结和熔化率高；⑤热稳定性好；⑥固液相变体积变化小；⑦过冷度低；⑧循环稳定性好；⑨无毒和无腐蚀性；⑩成本低。目前相变蓄冷材料中有机相变材料和无机相变材料应用最为广泛，二者关键物性对比如图2所示，可作为实际选材的参考依据。无机相变材料具有低成本、毒性低和高热导率的优点，适合大规模生产，在蓄能水罐、冷库等大型建筑设备中应用较广，但其过冷度高、相分离严重和腐蚀性强的缺陷限制其在蓄冷领域的应用。有机相变材料具有过冷度低、循环稳定性好和腐蚀性小优点，主要适用于冷链运输和智能纺织品，但其低热导率、有毒、易燃和高成本的缺点阻碍其进一步应用。相比有机、无机相变材料，共晶相变材料可根据组分比例调控相变温度，实现精准控温，适用于要求温度变化范围小的场景，但目前研究较少，适用环境较少。图 2 无机相变材料与有机相变材料关键物性对比图在实际应用中，很难筛选出满足所有条件的相变蓄冷材料，因此要优先选择相变温度适宜且相变潜热高的蓄冷材料，最后采用合适的方法对其性能进行调控。02相变蓄冷技术的应用2.1 冷链运输冷链运输过程中环境温度波动易造成产品损耗，如果引入相变材料，发挥其相变控温功能，减少环境温度波动，能有效提高冷链运输产品质量。冷链运输根据保温方式分为被动式和主动式。被动式冷藏主要应用于冷藏箱，如图3所示，在箱体内加入相变蓄冷材料，吸收进入到箱体内部的热量、减缓温度上升速率，为冷藏物体长时间提供低温储存环境。Li等复合了膨胀石墨与辛酸-月桂酸共晶相变材料，二者质量比为71∶29，制得复合相变材料的相变温度和潜热分别为3.8℃和141.7 J/g，热导率提升了2.8倍，使材料释冷速率提高636.7%。Huang等基于石蜡OP5E开发了一种蓄冷保温箱，高低温测试表明，相变材料可以在至少80 h使保温箱内部温度保持在2~8℃。Liu等将KCl-NH4Cl共晶盐吸附于高吸水性聚合物SAP上，制得一种相变温度为-21℃和相变潜热为230.62 J/g的蓄冷材料。该材料在-15℃下冷藏生物样品时，冷藏时间能达到16.37 h，能有效保证生物样品质量。图 3 被动式冷藏箱及内部构造主动式冷藏是如图4所示在车内安装含相变材料的制冷机组，主动将车内温度控制在适合食品冷藏的低温状态。在主动冷藏系统内，加入相变材料可以辅助控温，减少车厢内的温度波动，降低主动制冷系统能耗。刘广海等设计了一款集隔热、相变蓄冷、制冷送风为一体的冷藏车，相比传统冷藏车，相变材料加入使车内平均温度波动下降48.7%，温度不均匀度系数下降50%。Zhang等考察了集成相变材料对制冷系统能耗影响情况，含相变材料的集装箱制冷能源成本和运营成本分别降低71.3%和85.6%。Michele等提出了一种结合相变材料并用于冷藏车的新型隔热墙，当相变材料厚度为1 cm时，能在10 h内使车内温度波动范围不超出相变温度2℃。图 4 主动式冷藏车及系统组成将相变材料与冷链运输相结合，能出色发挥相变材料高潜热和相变控温的特点，不仅大幅延长有效冷藏时间，还减少冷藏空间的温度波动，提升其温度均匀性，有效减少冷藏产品的损耗率。与传统制冷相比，将制冷系统与相变材料结合，能大大降低能源成本和运营成本，起到减少碳排放的作用。2.2 纺织品人体热管理与出汗散热类似，将相变材料如图5所示应用于纺织品中，通过引入温度调节作用以提升人体舒适度。这种纺织品被称为智能调温纺织品，能响应人体或环境的变化，实现保暖和降温双向温度调节功能，适应多变的环境。目前相变材料与纺织品结合方式主要有三种∶填充法、涂层法和纤维中空填充法。图 5 纺织品集成相变材料用于温度调节填充法是将相变材料填充于纤维或密封袋中，再集中放置在服装内部，特别是胸部和背部等发热量较大的部位，通过相变材料直接吸热或放热的方式控制体表温度。如图6所示，Saeid等将相变温度在24~35℃的石蜡用于降温背心，穿着降温背心在轻度活动和中度活动期间，温度仍维持在人体舒适温度范围内，出汗率分别降低了42%和52%，减少了脱水几率。Hou等开发了一种基于相变材料的液体冷却背心，背心重量为1.8 kg，能在炎热环境中为穿戴者提供至少2 h温度舒适环境。图 6 石蜡降温背心及其包装涂层法将相变微胶囊加入涂层液中，并用刮板将液体均匀涂抹在织物表面，使纤维表面粘附上相变微胶囊来改变纺织品的热性能。Xu等将相变微胶囊固定在棉质衣物上，所制衣物相变温度为16.5℃~36.8℃，符合人体热舒适温度，而且保温系数与不含相变材料的衣物相比从1.05%提高到32.2%。Yin等将相变温度为25.7℃的相变微胶囊嵌在纤维表面，使面料保温率达23.9%，控温能力良好。纤维中空填充法是如图7所示对含有中空结构的纤维进行加工，在内部填充相变材料来赋予纤维蓄能特性。Ke等制备了一种聚丙烯腈/月桂酸-硬脂酸/二氧化钛的复合纳米纤维，相变温度约为25℃，经30个循环后性质相对稳定，具有良好的控温性和稳定性。Song等采用真空浸渍法将月桂酸封装到木棉纤维微管中，制得样品中月桂酸质量分数达86.5%，焓值达153.5 J/g，经2000次循环后性能基本不变。图 7 纤维中空填充法相变材料对热能的吸收会延缓身体温度升高，并减少皮肤中水分散失，从而提高舒适度。同时相变材料具有相变控温特性，可以减缓穿着者的热失衡症状，如感冒、中暑和晕厥等，在医疗保健领域有着广阔的发展空间。Olson等制备了由NaCl、Na2SO4和水组成的复合相变材料，如图8所示，应用于婴儿出生后降温问题上，通过简单方式抑制了环境温度的变化。Prashantha等将相变材料制成冰袋用于低温治疗，不仅降低成本，而且延长了使用时间，提供更好的冷疗功能。图 8 相变床垫（蓝色）上为婴儿降温，床垫由相变材料和软垫组成Zhang等用浸渍法将OP10E和SEBS混合制备了可在10℃下保持1800 s的弹性相变油凝胶，并设计如图9所示的冷却帽用于发烧儿童的冷敷治疗，模拟了人体热调节过程，建立发烧儿童所需凝胶量的数据库，为相变头套设计提供参考标准。图 9 相变油凝胶冷却帽建模及数据库将相变材料与人体热管理相结合，可以实现个性化体温调节。这类智能被动体温调节纺织品体积小、使用便利，在高温作业和户外运动等场景中提升人体舒适度。将相变纺织品制备调节体温的医疗保健产品，能帮助婴儿或患有温度敏感性疾病的人群缓解热失衡和常见并发症，加快病情治愈速率。创新性的相变智能体温调节纺织品在技术上已有了较深积累，其商业化值得期待。2.3 建筑节能及数据中心应急冷却将相变材料用于建筑节能领域，能使室内温度维持在舒适范围内，提高人们居住和办公舒适度，实现节能和减少碳排放的目标。建筑节能领域所用蓄冷技术可根据蓄冷方式分为被动式蓄冷和主动式蓄冷。被动式蓄冷主要通过将相变材料与建筑墙体复合制得如图10所示的相变储能墙体，白天吸收热量给室内降温，夜晚释放热量维持室内温度，起到辅助调节室温、减小建筑采暖和制冷能耗的作用。聂瑞等将硅藻土、十八烷和过硫酸铵混合制备一种相变微胶囊/硅藻土复合材料，具有调节室温以及维持室内湿度平衡的功能。Wang等将石蜡、膨胀石墨和高密度聚乙烯掺入水泥砂浆中制备复合相变砖块，在15~30℃和18~24℃时，120 mm厚的相变墙体比240 mm厚普通墙体的蓄能能力分别提高了12.7%和61%，有效降低了室内温度波动。Fu等将膨胀珍珠岩和六水氯化钙复合制得相变温度在27.38℃的相变砖块，用其代替泡沫保温砖作为屋顶，使得室内峰值温度降低5℃，达到室内峰值温度的时间滞后约900 s。图 10 相变材料在建筑节能中的应用主动式蓄冷主要通过制冷装置将电能和太阳能等转化并储存到如图11、图12所示蓄冷装置中，常见于冷库、家用空调和数据中心应急冷却系统等，能在需要时将冷能释放出来，有助于缓解能源供需不匹配的问题。图 11 集成相变材料冷却系统的空调系统图 12 集成相变材料冷却系统的太阳能空调系统Solaimalai等将1-葵醇用于冰基蓄冷系统中，使制冷系统工作时间减少了81.85%，平均充冷放冷速率是原来的5倍以上。Dogan等研究了蓄冰系统对大型超市空调用电成本的影响，相变材料的引入使制冷系统性能提升4.4%，目前运营成本已降低60%。Zheng等基于相变温度为5℃的相变微胶囊材料构建了一种相变冷库空调系统，其蓄冷量为常见冷库的1.5倍，当冷藏容量为3000 kJ时，冰和相变微胶囊悬浮液分别需要3980 s和2200 s完全凝固，使用相变微胶囊悬浮液可节省1780 s。王芳等选择主要成分为甘氨酸的相变蓄冷材料用于小型移动保鲜库中，使冷藏区域温度保持在1.6℃~2.6℃间，在不同供冷方式下内部温度波动均小于1.5℃。周晓棠等将冰蓄冷技术运用到家用空调中，运行10 h后，蓄冰空调的制冷量平均增加34%，达到15.6 kW，性能系数COP平均提升0.7，起到降低能耗的作用。Batlles等在太阳能制冷系统中引入相变储能罐，结果表明每天可节约40%制冷能耗。Peter等将储能罐、太阳能板和热泵组合成蓄冷系统，经1616 h测试，相比常规系统，该系统的季节性性能系数为4.4，总效率提高了46.6％。随着数据中心服务器集成程度的提升，热负荷也在不断升高，为了防止服务器故障，需要配置空调系统以满足数据中心降温需求。而当空调系统因故障停止工作时，需要应急冷却系统及时为服务器提供合适的环境温度，降低故障率。将相变材料与数据中心应急冷却系统结合，发挥相变材料高相变焓和相变控温优势，起到减少运营成本和短时间大量释冷的作用。Huang等基于相变蓄冷装置设计了一种如图13所示的风冷紧急冷却系统，可以将温度保持在27℃以下至少300 s，在低运营成本的同时保证较长的冷却时间。Ma等将相变蓄冷装置和循环热虹吸管集成了一种新型冷却系统，可以维持服务器运行6 min，并且随着相变材料热导率的提升，能将有效紧急冷却时间延长到15 min。图 13 紧急冷却系统综上，在建筑节能领域中引入相变蓄冷材料，可减少室内温度波动并维持在舒适范围内。且相比传统制冷装置，相变材料具有的高相变焓优势能减少制冷机组装机容量，实现制冷、蓄冷装置的轻量化，降低安装、运行成本，提高能源利用效率。03蓄冷技术的发展现状及方向蓄冷材料的固有缺陷及其蓄冷系统的传热性能不足会影响系统整体传热效率。我们需要针对性改善这些不足，提升实际使用性能。蓄冷技术的提升主要包括∶①蓄冷相变材料物性调控和优化；②相变蓄冷系统传热技术强化。3.1 相变蓄冷材料性能的调控3.1.1 相变温度调控相变温度是筛选相变材料的重要参数。为了同时满足对潜热、相变温度等方面的要求。可以结合两种及以上组分开发共晶相变材料来扩大相变温度的选择范围，通过改变组分比例来调控相变温度，克服单一相变材料的缺点，使相变材料更贴合应用需求。Lin等以磷酸二氢钠二水合物、磷酸氢二钾三水合物和五水合硫代硫酸钠配置得三元共晶水合盐相变材料，相变温度从-14.8℃到-10.6℃，可根据需要更改相变温度。李夔宁等将相变温度分别为58℃、18.2℃和-1℃的乙酸钠、丙三醇和水，混合制得相变温度为-14℃的三元共晶相变材料，获得更低的相变温度。Vennapusa等将相变温度为23.01℃的脂肪酸共混物OM-21和相变温度为22.7℃的十二烷醇配置成共晶相变材料，其相变温度从8.6℃到17.5℃，实现调控相变温度的目标。共晶相变材料能根据需求调整相变温度，但材料配比与相变温度间的规律仍不清晰，需要对共晶盐相变机理和规律进一步研究，为大规模应用共晶相变材料提供科学依据。3.1.2 热导率调控不同应用场景对相变材料热导率要求不同。例如在换热器中要求高热导率，更快将近热源部位的热量传递给低温部位，强化系统整体换热效率。而在保温冷藏系统中要求低热导率，减少冷藏空间和外界环境热交换，延缓温度变化趋势，创造合适且长效的低温环境，实现保障产品质量的目标。不同相变材料传热机理不同，金属相变材料主要由电子进行热传递，非金属相变材料主要由声子传递热量。不相容材料之间的声子散射会增大界面热阻，而内部具有完整三维互联网络的材料可以为声子传播提供通道，进而提升材料热导率。因此调控相变材料热导率的方法主要是添加多孔载体材料或纳米粒子等制备复合相变材料，进而改变材料整体的热导率。常用的高热导率多孔载体有泡沫金属和膨胀石墨等，低热导率的载体有二氧化硅、膨胀珍珠岩等。高热导率的纳米粒子有碳基纳米粒子，如碳纤维、碳纳米管和石墨烯等，以及金属纳米粒子如纳米二氧化钛、纳米氧化铝等。Lin等制备了相变温度为5.92℃的膨胀石墨基复合相变材料，将热导率提高到0.43 W/(mK)，为原来的1.75倍，显著改善材料的传热性能。Soroush等考察泡沫铜对不同石蜡热导率的改善效果，在质量流量为0.02 kg/s和使用石蜡C22的前提下，系统最高热效率高达83%。He等将二氧化钛纳米颗粒悬浮于氯化钡水溶液中，制得相变温度为-5℃、热导率为0.565 W/(mK)的悬浊液，二氧化钛的加入使热导率提高12.76%。Chen等将相变温度为-9.6℃的十二烷吸附到疏水气相二氧化硅中，与纯十二烷相比热导率降低45%，低热导率有利于抑制内外环境之间热传递，使十二烷更好用于保温领域。这两种调控热导率的方法仍有不足，纳米粒子存在分散不均匀和团聚的问题，在循环使用中性能衰减严重，热导率提升幅度小，性价比低。加入多孔载体会减少相变材料含量，影响整体蓄能量。目前对纳米粒子和多孔载体孔隙的尺寸对热导率的影响规律仍有空缺，以及降低界面热阻和提高相变材料相容性的机理还需进一步探究。3.1.3 过冷度调控过冷是指相变材料在一定压力条件下，温度低于理论凝固温度时仍不发生凝固或结晶，需要冷却到凝固点以下才开始凝固的现象。过冷度被定义为熔化起始温度和结晶开始温度之间的差值，过冷度越大越难结晶。无机相变材料的过冷度普遍偏高，其中水合盐相变材料成核性能较差，容易发生过冷，使相变材料无法在要求温度范围内工作。而且过冷度越大，意味着制冷温度越低，对制冷机负荷要求更高。影响过冷度的因素主要包括∶冷却速率、壁面效应和尺寸效应。一般冷却速率越大，过冷度也越大。过冷度也受封装容器材料种类、表面粗糙度和壁面晶体结构影响，粗糙壁面能提供更多成核位点，粗糙度越大，过冷度越低。储存相变材料的容器体积越小，过冷度越大，因为相变材料中存在灰尘或其他杂质颗粒，能在结晶过程中作为成核位点，促进结晶。但随着容器尺寸减少，缺少足够杂质颗粒提供成核位点，只能以均匀成核的方式结晶，增大相变材料结晶难度。目前解决相变材料过冷的方法主要有添加成核剂和壁面改性。添加成核剂主要是选择晶格参数接近目标材料的成核剂，当成核剂结构与无机盐类结晶物相似时，能起到诱导结晶作用，实现减小过冷度的目的。这种方法经济成本低、适用范围广且制备过程无需特定设备，在调控过冷度方法中应用最广泛。Wu等在氯化镁溶液中加入氯化钙和氢氧化钙作为成核剂，相变材料的过冷度由16.56℃降低到7.73℃，有效抑制过冷。Tang等在相变材料中加入成核剂九水偏硅酸钠将过冷度降低至1.9℃。Zou等以相变温度为11.81℃的四正丁基溴化铵溶液作为蓄冷材料，加入成核剂十二水合磷酸氢二钠使材料的过冷度由4.5℃降低到2.01℃，成核剂的加入有助于降低过冷度。壁面改性法通过增加壁面粗糙度或加入多孔材料和纳米粒子，为相变材料结晶提供更多成核位点，降低材料过冷度。Matthieu等考察金属表面粗糙度对乙醇水溶液过冷度的影响，当铝管表面粗糙度从0.63 μm变13.3 μm时，乙醇水溶液过冷度从4.20℃降低到3.97℃。Zhang等制备了一种以泡沫铜为骨架的水基复合相变材料，过冷度从20.6℃抑制到6.8℃，有效降低了材料过冷度。Liu等将去离子水和氧化石墨烯纳米片超声混合，使水过冷度至少降低74%。成核剂用量需要合理配比，少量成核剂就能有效降低过冷度，过多成核剂反而会降低抑制过冷的能力，性价比不高。后续应使用分子模型对成核机理进行研究，加大对复合型成核剂的开发和机理解释，构建成核剂数据库为大规模商业化提供参考依据。目前对于壁面改性降低过冷度的机理研究不够深入，仅为定性分析，后续应建立多维模型来模拟真实场景，从成核能角度解释机理，用普适性规律指导过冷度的调控。3.1.4 循环稳定性调控固-液相变材料在吸热后，相态会从固态熔化为易于流动的液态，容易出现泄漏，在长期使用中性能衰减严重。对于水合盐类相变材料，在循环使用中可能会发生部分水合盐晶体因沉底而无法重新结晶的情况，即发生相分离，降低相变材料蓄冷能力。在实际使用中相变材料需要具有良好的循环稳定性，能够克服泄漏和相分离的缺点。提升循环稳定性主要途径包括∶制备定形复合相变材料法、微胶囊法和添加增稠剂法。制备定形复合相变材料法主要采用熔融吸附法，在膨胀石墨、泡沫金属等多孔基材内吸收液态相变材料，借助毛细作用和范德华力将液态相变材料吸附在内部孔隙中，减轻相变材料的泄漏。多孔基材内部孔径决定对相变材料的限制能力，根据孔径大小可分为微孔(2 nm)、中孔(2~50 nm)和大孔(50 nm)。较小的微孔可能会限制相变材料的相变，而较大的大孔不足以将相变材料吸附住。因此中孔和较小的大孔更适合制备防泄漏的复合相变材料。Fei等基于癸酸、棕榈酸和膨胀石墨制备了一种相变温度为23.05℃的复合相变材料，经1000次熔化和凝固循环，几乎没有液态相变材料泄漏，可靠性优秀。Shahbaz等采用气相二氧化硅吸附相变温度为20.65℃的六水氯化钙，经100次相变循环后，相变潜热仅变化了7.8%，性能较纯相变材料更为稳定。Zhang等将六水氯化镁和六水氯化钙混合制得相变温度为23.9℃的低温共晶物，经熔融吸附到膨胀珍珠岩中，经500次相变循环后，材料性质未出现明显变化，未出现相分离现象。微胶囊法常用高分子材料包覆相变材料，在其表面形成一层外壳，将液态相变材料锁在壳中，从而减少相变材料泄漏。Charles等使用相变温度为6.2℃的相变材料与外壳材料聚甲基丙烯酸甲酯进行交联制备微胶囊，使用30天后，质量损失仅为0.6%，而无外壳的纯相变材料质量损失高达6.6%，微胶囊壳使泄漏情况较轻。Zheng等以石蜡和三聚氰胺树脂分别为核材和壳材，制备了一种相变温度为5℃的相变微胶囊，经72 h后未出现分层，稳定时间长。Eszter等用海藻酸钙包裹月桂酸辛酯，经过250次高低温循环后，相变焓从128.27 J/g降至127.67 J/g，没有明显变化，循环稳定性良好。添加增稠剂法通过增加溶液粘度，使相变材料稳定保持悬浮态或乳液态，减少相分离。常见的增稠剂有羧甲基纤维素、琼胶、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、海藻酸钠和活性白土等，添加增稠剂法已广泛用于食品、涂料、化妆品、洗涤剂和医药等领域。He等在六水氯化钙与六水氯化镁二元共晶水合盐中加入增稠剂羧甲基纤维素，在100次循环内保持优异的循环稳定性，焓值从123.13 J/g降至117.88 J/g，为原来的95.7%。杨超等选取羧甲基纤维素作为增稠剂对六水氯化钙进行改性，获得的改性六水氯化钙在300次循环中实现了相分离的控制。杨晋等考察聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素、聚阴离子纤维素、黄原胶等增稠剂对十水硫酸钠相分离的调控规律，其中加入聚丙烯酸钠和聚丙烯酰胺后静置72 h后未出现明显相分离。目前多孔基材吸附机理解释不足，针对不同材料间相容性问题提出改善方法和相应机理解释。微胶囊使用时容易出现团聚问题，多次使用后因团聚前后密度差出现分层，不利于循环稳定。后续应探究使用表面活性剂来改善团聚问题，考察与不同添加剂的作用规律。增稠剂的使用会增加成本和降低焓值，需开发复配型增稠剂，降低生产成本。而且当相变材料作为浆料使用时，材料粘度的增大会加大传质阻力，增加泵功耗，应通过流体力学仿真来优化增稠剂配比。3.2 相变蓄冷系统性能的调控根据应用需求不同，可将相变蓄能系统分为相变蓄热系统和相变蓄冷系统，其中相变蓄冷系统如图14所示。而相变蓄能系统性能主要受两个因素影响∶相变材料和系统传热结构。相变材料可通过选材和改性等方法将性能调整至预期所需，系统传热结构可以通过改变换热器内外部形状和排布，获得具有换热面积大、结构稳定、操作简单、抗压性好、抗腐蚀性好和热稳定性好等优点的换热器。根据相变蓄冷系统换热方式的不同，可以分为间壁换热式相变蓄冷系统和直接接触式相变蓄冷系统。图 14 相变蓄冷系统示意图3.2.1 间壁换热式相变蓄冷系统蓄冷技术中间壁换热式相变蓄冷系统主要包括∶內融盘管式、堆积床式和管翅式，通过将制冷剂与传热流体隔开来防止二者直接接触，在一定程度上维持二者性质不变，目前应用最为广泛。內融盘管式蓄冷系统属于静态制冰，装置如图15所示，以冰作为相变材料，由浸没在水槽中的盘管构成结冰载体。蓄冷时，制冷剂在管内流动，将管外的水冻结成冰；释冷时，传热流体在管内流动，管外的冰熔化吸收管内流体的热量。盘管式蓄冰系统形状多变，应用范围广泛，使用简单，可靠性好，价格较低，本身既可制冰又可蓄冰。而且间壁换热的方式能隔开冷源和外界，提升系统的循环稳定性。但冰与传热流体间存在较大的接触热阻，对传热性能不利。且盘管式内部管路长、多弯折，制冷剂流动阻力大，泵功耗大，运营成本较高。图 15 内融式盘管式冰蓄冷系统的蓄冷和放冷过程堆积床式蓄冷系统通过将水、低温石蜡和水合盐等相变材料封装在如图16所示的球形或板形容器内，并将这种蓄冷单元如图17所示放置在水罐内。蓄冷时，制冷剂在蓄冰单元外流动，其中相变材料通过凝固来实现蓄冷。放冷时，传热流体流过蓄冷单元间隙实现热交换。这种蓄冷装置运行可靠，但存在蓄冷量不易计量、传质阻力大等缺点。图 16 封装式蓄冷单位图 17 堆积床式蓄冷系统管翅式蓄冷装置如图18所示，在列管上增加翅片来增大传热面积，常在翅片空隙中填充水合盐和石蜡等相变材料用于蓄冷。蓄冷时，制冷剂在管内流动，管外相变材料凝固蓄冷。放冷时，管外相变材料熔化释冷，降低管内传热流体温度。这种装置结构紧凑、传热面积大，但制备工艺复杂而且难检修保养，运行成本较高。图 18 管翅式换热器3.2.2 直接接触式相变蓄冷系统直接接触式相变蓄冷系统方法包括外融盘管式和直接接触式，通过制冷剂与传热流体直接接触换热，减少换热器热损失并提高热交换效率。外融盘管式蓄冷装置如图19所示，与內融盘管式蓄冷装置结构相似，同以冰作为相变材料。蓄冷时，制冷剂在管内流动，将管外水冻结成冰；但在释冷时，传热流体在管外流动，直接与冰接触换热。这种直接接触式传热能有效减低接触热阻，提升换热速率。但相变材料会直接接触传热流体，存在物性被影响的可能，可靠性有待提高。图 19 外融式盘管式冰蓄冷系统的蓄冷和放冷过程直接接触式冰浆制备装置如图20所示，制冷剂和水溶液直接接触，水溶液降温结晶形成冰晶颗粒，这种方法在动态制备冰浆过程中具有较高的换热效率，改进静态冰蓄冷中冰层厚度增长和热阻增加的缺点。但是制冷剂喷嘴处易发生冰堵，难连续制冰，传统低温冷媒难与水分离，消耗量大，且容易腐蚀管壁，实际应用成本高。图 20 直接接触式冰浆制备装置3.2.3 相变蓄冷系统的性能优化相变蓄冷材料的低热导率意味着相变蓄冷系统蓄冷和放冷时间长，增加制冷系统功耗，提高运行成本，因此需要对材料和换热器的热性能进行优化。相变蓄冷系统传热主要有两种强化方向∶添加高导热填料和增大换热器表面积，实际应用中常将这两种方法结合起来，共同优化相变蓄冷系统性能。添加高导热填料的方法是通过添加具有高热导率、大比表面积的纳米颗粒或多孔基材来提升整体热导率，提升系统释冷、蓄冷速率，提高整体融冰率。Lou等研究了泡沫金属对蓄冰球的传热强化，分析金属泡沫和金属泡沫复合翅片下温度场、冰锋演化、凝固分数、总凝固时间和蓄冷能力的变化，最后对泡沫金属蓄冰球的无量纲参数进行分析，为泡沫金属在蓄冷系统中的应用提供参考。Rajan等将活性生物炭纳米粉末分散在水中，将材料热导率从0.62 W/(mK)提升至1.05 W/(mK)。连续运行337 h，相比不含相变材料的冷库，含相变材料的冷库消耗电量从304.58 kWh降至278.03 kWh，相变材料降低了冷库9%的能耗。Refat等为提高水的热导率，将水封装在高热导率石墨球中并用于堆积床系统，石墨的加入使水的热导率从0.6 W/(mK)提升至7.2 W/(mK)，系统完全蓄冷时间减少了53.7%。增大换热器表面积，进而增大系统传热面积来提升热导率。常见方法是在换热器内引入翅片和增加槽口，管翅式换热器由此而来，翅片和槽口越多，热导率提升幅度越大。Shao等研究了相变乳液PCE-10在管翅式换热器中的热性能，其相变温度在4~11℃间，热导率为0.4 W/(mK)，翅片的存在强化了传热，使整体传热速率提升了1.1~1.3倍。Vahid等研究了管壳几何形状和传热管向下偏心对管壳式换热器中石蜡熔化行为的综合影响，得出增加偏心系数可以延长以对流为主的熔化时间，缩短以传导为主的熔化时间结论，为容器设计提供思路。Merve等为改善板式换热器的性能，在板表面上增设鱼鳃槽，传热速率提高了17.5%，鱼鳃槽起到增大传热面积作用。结合高导热填料及增大换热器表面积可进一步提高蓄冷系统传热性能，已广泛用于蓄冷系统中。黄江常使用膨胀石墨与水复合制备出相变焓值280.6 kJ/kg、相变温度0℃、过冷度为2.6℃和热导率为4.72W/(mK)的水/改性膨胀石墨复合相变材料。Feng等将这种水/膨胀石墨复合相变材料与管翅式换热器通过如图21所示方式耦合，将复合相变材料填充入换热器翅片间。图 21 水/改性膨胀石墨复合相变材料填充管翅式换热器相比纯水蓄冷器，该蓄冷器的蓄冷功率提升了15.9%，而且完成蓄冷时间仅为纯水蓄冷器的69.7%，成功搭建了一个具有较高蓄冷功率和较快蓄冷速率的蓄冷装置。Nóbrega等在水中加入纳米氧化铝颗粒，当纳米氧化铝质量分数为5 wt%时，相变焓为275.9 kJ/kg，结冰前热导率为0.67 W/(mK)，结冰后热导率为2.65 W/(mK)。再将其和图22所示四翅片管耦合，氧化铝和翅片管的加入分别使水完全凝固时间减少了25%和9.1%，成功缩短了系统蓄冷时间。图 22 相变材料与四翅片管耦合模型Ahmed等采用十四烷为相变材料，膨胀石墨作为高导热封装基材，制得相变温度为4.5℃、相变焓为168 kJ/kg、热导率为10 W/(mK)的复合相变材料。并如图23所示在空调系统中设计双流体回路，通过结构上的优化空调组成，空调压缩机在高峰时期的功耗从2.18 kW降至1.82 kW，降低约16%。图 23 使用膨胀石墨/十四烷复合相变材料的蓄热式集成空调加入纳米颗粒和多孔材料虽能提升系统热导率，但会对相变材料的相变潜热、相变温度和循环稳定性等性质有影响。增大蓄冷器传热面积，会因内部结构的复杂化提高成本和压降，对生产和应用提出更高要求。目前相变蓄冷材料和蓄冷器的量产工艺尚不成熟，大规模应用难度高，后续应继续开发新型蓄冷材料和蓄冷容器，寻找相变材料与蓄冷器之间更多种耦合方式，提出与工况相匹配的释冷、蓄冷控制策略，降低运行成本，实现相变蓄冷技术的大规模应用。而且要探究材料与容器间相容性，部分材料有金属腐蚀性，会减少系统使用寿命和增加维护成本，如何对装置进行防腐蚀处理也是未来的研究重点。04总结与展望本文回顾了面向低温相变蓄能领域的相变材料和相变蓄冷系统，并介绍了目前相变蓄冷系统的主要应用场景，最后针对相变蓄冷系统的关键性能介绍了调控方法和方向。尽管相变蓄冷材料和系统的研究已经取得了较大进展，但由于相变材料自身缺陷和使用条件限制，目前应用范围较窄，离大规模商业化还有一定距离。根据国内外现有研究，本综述认为可以从以下三个方面继续发展∶（1）进一步研究相变材料的性能调控方法和规律，单一相变材料通常存在如热导率低、过冷度高、循环稳定性差和腐蚀性强等缺陷，这可以通过制备复合相变材料和加入添加剂来调控相变材料性能。后续需要建立和完善相变材料的物性数据库，提供一种有利于解决多数问题的方案，同时开发兼具低成本和低制造难度的工业化路线，为相变材料大规模商业化提供技术支撑。（2）开发和研究新型相变蓄冷系统，使用数值模拟指导设备开发，设计结构简单和制造难度低的蓄冷系统，特别是对于冷链运输、纺织品和数据中心冷却等领域，要求有限的体积和重量，需要提高相变蓄冷系统的集成程度。应结合实验来验证模拟设备的实际使用性能，最后对相变蓄冷系统进行经济评估和环境评估，开发低能耗、低碳排放的相变蓄冷系统。（3）拓宽相变蓄冷系统在各领域中的应用，目前已在数据中心应急冷却和医疗保健等新领域有了较深的技术积累。后续还要完善在冷链运输、纺织品和建筑节能等领域的应用，寻找高蓄冷需求的行业，实现在各行各业的大规模商业化。总之，相变蓄冷技术作为储能技术中的技术分支，具有高安全性、性能稳定、充放寿命长、成本低、结构系统简单等优点，是未来实现分布式储能和清洁能源利用的重要方向。

根据行业标准制修订计划，相关标准化技术组织等单位已完成《水冷管式换热器》等547项化工、石化、冶金、有色、黄金、建材、稀土行业标准(标准名称及主要内容等见附件1)的制修订工作及19项有色金属、冶金行业标准样品(标准样品名称及有效期等见附件2)的研制工作。在以上标准批准发布之前，为进一步听取社会各界意见，特予以公示，截止日期2011年11月3日。　　附件： 1、547项行业标准名称及主要内容.doc 2、19项标准样品目录.doc　　联 系 人：盛喜军　　电 话：010-68205253　　电子邮件：KJBZ@miit.gov.cn　　工业和信息化部科技司　　二〇一一年十月十九日

近日，皖仪科技新获四项由国家知识产权局颁发的实用新型专利证书—色谱自动进样器、一种液相色谱自动进样器的进样针清洗系统、一种用于间壁式换热器的氦质谱检漏系统、一种气相色谱柱温箱，以及一项外观设计专利证书—液相色谱仪（超高效）此项专利的获得意味着公司通过自主研发取得的独立知识产权和成果得到了权威的认可和肯定。未来，皖仪科技将持续完善公司知识产权管理体系及相关工作，充分积累并发挥自主知识产权优势，促进技术创新，加强公司核心竞争力，进一步提高公司的行业知名度。

近日，国产首套具有自主知识产权的5吨/天大型氢液化装置通过测试验收。该装置由中国科学院理化技术研究所联合产业化公司中科富海共同研发、设计并集成制造，实现了大型氢液化装置国产化。▲理化所研制的全国产5吨/天氢液化器中科富海相关负责人介绍，该装置采用氦制冷循环工艺流程，由3台气体轴承低温透平膨胀机提供冷量，配置了先进的催化剂填充型高效低温换热器，同步完成氢气的降温与正-仲氢连续催化转化。按照任务书指标要求，该装置系统满负荷稳定运行时间8.5小时、低负荷稳定运行时间73小时。在满负荷运行条件下，氢气液化率为3070.2 升/小时（约5.17吨/天），液氢产品的仲氢含量达98.66%，透平膨胀机绝热效率均超过80%，装置总体性能达到国际先进水平。据了解，液氢是氢能大规模储存运输的重要手段，能够大幅降低氢的运输成本和综合成本。

为贯彻落实国务院《“十三五”控制温室气体排放工作方案》，科技部、环境保护部、工业和信息化部日前联合发布了第二批节能减排与低碳技术成果转化推广清单，能效提高、废物和副产品回收再利用、清洁能源、温室气体削减和利用等4类共47项技术入选。　　该清单用于供各类工业企业、财政投资或产业技术资金、各类绿色低碳领域的公益、私募基金及风险投资机构等用户在进行节能和减少温室气体排放技术升级改造和投资时参考。节能减排与低碳技术成果转化推广清单(第二批)说 明　　本清单所筛选的节能减排与低碳技术成果已经完成中试，或已局部示范但尚未大规模推广应用，能源节约与二氧化碳等温室气体减排的效果良好。本清单主要包括以下四类技术：　　1. 能效提高技术。主要包括工业生产过程中能源动力系统部分的能效提高、能源转化类主体生产工艺及设备的革新，以及建筑供暖和空调动力设备、家电设备、道路交通工具动力系统等能效提高技术。此外，还包括企业能源系统集成管理平台等技术，通过系统模拟和集成管理，实现换热流程优化、设备效率提升，从而提高系统能源效率。　　2. 废物和副产品回收再利用技术。主要包括工业生产、建筑用能过程中产生的余压、余热、余能的回收利用以及能源梯级利用 替代燃料和替代原料的绿色水泥 废钢利用的短流程炼钢技术等 对可集中回收的工业生产和城市生活产生的废物(特别是有机废物)进行回收利用，如沼气池、生物质燃气化技术 农林牧渔生物质废弃物能源化技术等。　　3. 清洁能源技术。主要包括核能以及可再生能源利用技术，通过减少化石能源的使用，实现二氧化碳等温室气体减排的技术。　　4. 温室气体削减和利用技术。主要包括二氧化碳捕集、利用与封存技术 石油与天然气开采、农业、畜牧业和生活中产生的甲烷气体控制技术 农业生产过程中氧化亚氮控制技术 电解铝生产和电器使用过程中氟化物的减排及销毁技术等。　　《清单》内容由相关地方和行业协会推荐，经行业专家评估评审，并征求地方与国家相关部门意见后形成。任何机构使用本清单所列技术请认真研究分析技术的适用性，并根据《合同法》等相关法律法规，与技术提供方约定双方权利义务，在技术交易和使用过程中严格履行供需双方的责任与义务。　　1. 能效提高技术　序号技术名称技术提供方适用范围技术简要说明1变转速工业汽轮机节能改造技术北京全四维动力科技有限公司适用于各行业不同功率等级的工业汽轮机。该技术采用渐缩型可控涡子午截面的高效率喷嘴组、枞树型叶根自带冠不调频末级长叶片技术、低压双汽源无扰动切换控制技术、钻孔大焓降喷嘴组等技术，通过综合优化设计对变转速工业汽轮机通流部分进行节能改造，能够解决目前国产小汽轮机效率普遍较低的问题，使得小汽轮机经济性达到国内先进水平。2交流直接驱动LED专用集成电路合肥云杉光电科技有限公司LED室内外照明灯具行业，适用于完全替代LED驱动电源，应用于室内外LED灯具。该技术克服了已有的交流直驱LED技术存在的高压“烧机”问题。采用低压集成电路工艺，与高压集成电路工艺相比具有成本低、可靠性高、驱动功率大等优点。解决了三相交流直驱LED存在的380V交流电压高、三相整流后的功率因数较低和谐波失真严重等技术难点，可显著提高大功率LED路灯、隧道灯和工矿灯等LED灯具的可靠性、大大降低电线电缆的成本并有利于三相平衡供电。3LED直管反光灯具北京金光明通科技有限公司室内照明，适用于新装或替换现有T8-36W/T5-28W荧光灯。该技术采用高效反光灯具装置，光线在通过扩散罩后，会经过第二次反光。第二次反光的方式是在扩散罩外设置左二次反光片和右二次反光片，使反射出光的场角扩大三倍以上，最大限度地收集LED灯珠发出的光线、反射出的光线，更多的光能被有效利用。利用二次光反射的先进技术，可大幅提高直管灯具的效率，使传统灯具中被浪费掉的光通量得到有效利用，在保持原光通量的情况下大幅降低能耗。4建筑智慧能效系统平台及节能诊断技术中节能唯绿（北京）建筑节能科技有限公司既有建筑的节能改造、建筑能源管理。该技术利用建筑能源审计及节能诊断软件（OTI），对既有建筑中的采暖、制冷、通风、照明等重点系统进行诊断、分析及指导；应用智慧能效系统平台，对建筑的电、水、气、热等能耗及室内环境参数有计划、分步骤地进行实时的动态监测，并通过能耗分析、数据挖掘、异常情况预警等手段，提高建筑设备能源利用效率，实现建筑能耗可视、能源节省和能效管理三项功能。5非承重自保温砌块构造体系保定市华锐方正机械制造有限公司建筑行业，适用于8度和8度以下抗震地区的新建、改建、扩建的民用建筑。该技术利用保温砌块成型机一次成型，将砌块和高效保温材料（聚苯板或挤塑板）通过特殊设计的燕尾结构复合在一起，完全隔断冷热桥。本构造体系完成后，建筑物不需再做外墙保温，可与建筑物同寿命。生产过程中原料80%为工业固废的再利用（如电厂的炉渣、粉煤灰，炼钢厂的水渣、钢渣、管桩余料等），无废水、废气、废渣产生。6低温热泵供暖、空调、热水、热回收及蓄热技术大连旺兴新能源科技有限公司建筑行业，适用于环境温度不低于零下25℃的地区。该技术依据补气增焓原理，使用低温补气增焓涡旋压缩机替代普通压缩机，同时增加了特殊设计的补气、热回收等回路和智能化控制系统一，既增加了压缩机的排气量（即增加制热量），又降低了冷媒的冷凝温度（即适应超低温环境）。其中，采用热回收技术，回收制冷时排出的热量用于制取热水，综合能效比可达7~7.5。采用蓄热技术，利用夜间的谷电区间进行高温水蓄热，在白天峰电区间提取所蓄热量用于采暖，节省运行费用30%以上。7立式全封闭螺杆式海水源热泵机组烟台顿汉布什工业有限公司适用于离海边取水位置1km以内，建筑面积在1.5万m2以上的单体新建、扩建建筑，且尤其适合在有冷、热负荷，特别是集中供热目前尚达不到的地区。该技术采用满液式海水源热泵换热器，海水直接在管程流动，用海军铜或镍黄铜作为传热管可以比较容易解决海水腐蚀问题，而且不论制冷或制热工况均有较高的效率。其他和海水接触部分，如管板外侧、封头内壁也采用防腐蚀材料和相应措施。采用了立式全封闭螺杆压缩机，节能高效。8抗低温腐蚀的锅炉尾气热量高效利用技术安徽华丰节能科技有限公司适用于尾气排放温度高于150℃的工业锅炉。该技术采用一种S型高效节能换热器可将排烟温度降到约50℃~60℃（比进水温度高30℃），用一种抗低温腐蚀的纳米防腐涂料对换热器、烟道、引风机扇叶、烟囱内壁进行防腐处理，从而达到对锅炉热量的高效利用。9基于吸收式换热的烟气余热深度回收技术北京华源泰盟节能设备有限公司、清华大学适用于供热领域燃气锅炉房。该技术利用吸收式热泵产生的低温冷水回收燃气锅炉烟气的热量。本技术的关键设备包括吸收式热泵和直接接触式换热器，吸收式热泵产生低温循环水，直接接触式换热器实现低温循环水与烟气之间的换热，并对冷凝水进行自动中和处理，最终排烟温度降低到30℃以下。10旋流混合式脱硫除尘降硝技术 上海昱真水处理科技有限公司可广泛应用于≤ 500t/h的燃煤热水锅炉和蒸汽锅炉，以及工业窑炉的脱硫除尘降硝。该技术采用物理与化学相结合的原理，烟气从锅炉出来进入除尘器，再通过引风机进入除尘脱硫降硝一体塔，在旋转状态下与水（采用低硫煤时）或含有生石灰浆液的碱性水（采用高硫煤时）充分混合，达到大幅脱硫除尘降硝的作用，最后经过脱水塔脱水后进入烟囱排放。与其他脱硫除尘脱硝技术相比设备成本低，可实现极低的电耗、水耗和废水排放量，运行费用低。处理后烟气颗粒物浓度≤ 30mg/m3、SO2≤ 50mg/m3、NOx含量≤ 50~100mg/m3。11全界面高效萃取技术包头稀土研究院、江苏沃民环境科技有限公司应用在化工、湿法冶金行业，适用于溶剂萃取新线建设或节能降耗改造。该技术是用多相流反应器替代搅拌混合室进行全界面高效萃取反应。通过高速涡轮切割有机与无机两相，使两相流液粒高速碰撞与聚合、破碎、分裂、撞击成微米级液滴，使得反应相界面增大，稳态、瞬态条件下两相流的相界面微观上形成“全界面”接触反应的结构特性，快速进行界面反应，减少了相间离子迁移过程，减少了反应时间。同时使萃取效率提高70%，有机物消耗减少75%，电耗减少60%。12煤干馏高温油气金属间化合物膜高精度过滤技术成都易态科技有限公司煤化工行业， 适合煤化工领域中各煤种的高温、中温、低温干馏，适用于内热式、外热式煤干馏高温气体高精度过滤。该技术通过干馏或者热解与燃烧相结合使各煤种产生高温油气，通过金属间化合物膜高精度过滤技术分级提取和利用煤中相应组分生产高附加值产品。该技术生产过程中不会产生油泥，可以得到高纯度、高品质的煤焦油和煤气，还避免了传统工艺中湿法系统含酚废水产生，流程优化后提高了系统运行的可靠性和生产的效率，节能减排效果明显。 13隧道窑高温助燃节能新技术中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司耐火材料生产企业新建隧道窑或对原有隧道窑进行技术升级改造。该技术在隧道窑烧成带顶部设计了独特的双层拱预热送风结构和采用新型耐高温风机（650℃），通过热风口位置的调节可将隧道窑烧成系统参与助燃的一次风温度提高至600℃左右、二次风温度提高至900℃左右，并且一、二次风通过不同的送风方式可以更加有效地与燃气掺混，空气过剩系数接近于1，从而明显提高燃烧效率，降低烧成热耗，减少窑内废气量、降低排烟损失，实现节能减碳增效的综合效果。14模块化蓄热竖式镁还原系统山西龙镁伟业科技有限公司适用于镁、钙、锶、钡的还原工艺以及无机非金属新材料制备等，须配套建设原料煅烧、炉料加工和精炼等设施（车间），并注意原料的品位和有害元素以及废渣的利用。该技术利用高温空气燃烧蓄热技术，进行了模块化炉体、长寿保温筑炉、上下罐口相通，内外罐组合的竖式还原罐等技术创新；优化了燃烧和多维传热、传质机制；开发了内置式蓄热烧嘴、机械化装料、取镁排渣系统以及下罐口动态密封技术和顶吸导流式除尘环保设备。具有大幅度节能减排、强化还原效率、环境友好、提高生产效率及产品质量等特点。15新型环保旋转式节能窑炉技术宜宾恒旭窑炉科技开发有限公司建材行业，适用于传统窑炉的技术改造及生产自保温墙体材料。该技术将产品置于地面不动，全钢结构窑体和火焰在环形轨道上循环移动，依次完成烘干、预热、焙烧、保温、冷却过程，再将砖坯冷却过程释放的热量送至烘干段，烘干湿坯。窑内采用全纤维内衬，耐材蓄热少、保温效果好，余热利用采用轴流变频风机，省电。新型环保旋转式节能窑炉为全内燃节能窑，除第一次点火需要加煤外，正常生产时不用外加煤，煤耗极低。关键设备有机器人自动码坯系统、环形运坯系统、全自动配煤系统、智能焙烧系统、余热利用系统等。16玄武岩矿石加料预热技术新疆拓新玄武岩实业有限公司玄武岩纤维行业，适用于连续玄武岩纤维拉丝工艺。该技术将玄武岩矿石粉碎至0~5mm，经过磁选后进入预热池逐步升温至600~900℃，然后进入熔化池溶制成玄武岩玻璃体，得到平整光滑稳定的液面，有利于玄武岩熔体温度和粘度的稳定性，降低了加温热耗和电耗。17水泥辊压机循环重载胶带提升机合肥水泥研究设计院、中建材（合肥）机电工程技术有限公司水泥行业，适用于水泥粉磨制成系统中辊压机循环料提升环节。该技术以配套智能保障系统的重载钢丝胶带提升机替代传统板链提升机。胶带提升机由驱动装置、牵引件、提升机本体、降温结构、防回料系统等构成；智能保障系统实现对系统运行综合实时记录、分析和预警功能。在同等条件下，与板链提升机相比，重载胶带提升机效率高、寿命长、维护费用低，安全节能效果好。18开关磁阻调速电机及控制技术北京中纺锐力机电有限公司石油、煤炭、电动汽车、机床等行业，适用于油田抽油机、采煤机和提升运输设备、纯电动车及混合动力车、锻压机床和刨床等驱动。该技术采用开关磁阻调速电机系统（SRD），在结构上由开关磁阻电机和开关磁阻控制器构成，电机为双凸极磁阻式电动机，控制器包括电力电子电路和控制电路。该系统能够取得高效率的主要原因是没有转子绕组铜损、较低的电力电子开关频率、不需要正弦电压电流波形、电机和控制器良好匹配、控制策略灵活和便于与电机运行工况相匹配等。该系统用电效率在各种调速系统中基本属于最高水平，无功电流小，在转速和负载转矩较大范围变化时均能保持较高效率。19直线流体技术深圳市邦荣机电有限公司适用于流体推进，包括风、水、气及工业气体和液体等混合物；风力发电。该技术是采用磁悬浮原理和螺旋环流体力学结构，直接将电流转化成磁场，由磁场力驱动螺旋环带动流体运动，既减少了流体面的内阻，也彻底根除了动密封造成泄漏的容积损失，推进能效理论值超过97.3%。该技术的最大结构特征在于将传统的电机与流体结构整合为一体化，实现定子围绕在流体通道的周围，减少了整机制造上游资源，也简化了整机与管道的连接工程，同时省去了磨损件带来的维护工程。在风力发电应用上，风电转化综合效率理论值超过87.5%。20退火丝超声波清洗技术邯郸市今日新能源研究所五金、电镀行业，适用于退火丝电镀前清洗。该技术通过超声波、电解、拆松等物理技术代替化学反应，以22kHz、40kHz的超声频率，进行交叉安装，使超声波的振频能在较小的功率下起到较好的效果，对氧化铁皮进行碎化、剥离、脱落、完成清洗。21啤酒超高浓酿造技术中国食品发酵工业研究院啤酒制造业，适用于大中型啤酒生产企业。该技术是在啤酒生产中采用比传统浓度更高的麦汁浓度进行发酵，并在生产后期用水稀释成规定浓度啤酒的工艺。技术通过选育耐超高浓啤酒酵母菌株，开发了高辅料比（70%）的麦汁制备工艺，采用酒花预异构化技术提高酒花利用率，开发超高浓麦汁充氧技术，并建立了超高浓度酿造啤酒质量保障体系，实现了过程的节能降耗。22燃香产品低温烘干工艺河北古城香业集团股份有限公司燃香行业，适用于燃香产品烘干设施的建设或技术改造。该技术通过蒸气管合理分布，降低了蒸汽用量；合理设计香箩摆放和排潮方式，提高了烘干效率；采用温度、湿度自动控制系统，实现了生产自动化。 烘干温度由传统的80℃降低到50℃，提高了燃香产品的质量。解决了传统香产品烘干工艺能耗高、烘干时间长、产品质量低的问题。23高效节能味精连续结晶锅呼伦贝尔东北阜丰生物科技有限公司轻工业，适用于谷氨酸钠浓缩结晶生产技术改造。该技术通过改进结晶锅设备结构，将列管式蒸发换热器置于导流筒内，进料直接加热，通过水翼型轴流搅拌器，形成强制内循环，循环量大、搅拌效率高、功率小、蒸发效率高、能量利用率高；采用分离器内设置结晶型淘洗器，可根据出料量调整晶体的大小；在连续结晶锅下封头外侧设有双层夹套，加大换热面积、热量利用率高；采用工艺参数反馈自控仪表，实现全自动控制，节省劳动力，不但生产成本下降，而且能耗和温室气体排放量大幅度降低。24云计算自动化节能控制系统烟台智慧云谷云计算有限公司电子信息行业，适用于自动化节能控制系统新建和升级。该技术通过基于云计算的远程节能控制技术、联物网终端设备兼容技术、云计算实时通讯技术，实现所有物联网终端设备实时连接到云计算服务器进行即时数据采集与精确控制，单台终端设备支持多达2048通道以上的数据采集与控制，能够合理检测与控制供暖、路灯、电力、冷藏等大能耗工业控制领域的能源消耗，实现能源节约，从而降低温室气体及污染物排放。25远洋鱿钓LED光诱技术北京佰能光电技术有限公司、中国水产有限公司远洋渔业行业，适用于远洋鱿鱼捕捞。该技术结合LED半导体照明技术、远洋鱿鱼捕捞技术、生物学技术，研发出适合于光诱鱿钓作业使用的LED集鱼灯，以替代传统金卤集鱼灯。实现1000W LED集鱼灯等效替换传统3000W金卤集鱼灯，光源光效大于120lm/W，节约燃油60%以上，减少渔船燃油碳排放，光照无红外线、紫外线、热辐射，从根本上改善了船员作业环境。　　2. 废物和副产品回收再利用技术序号技术名称技术提供方适用范围技术简要说明1向心涡轮中低品位余能有机朗肯循环（ORC）发电技术北京华航盛世能源技术有限公司化工、冶金、窑炉等高耗能行业，可利用80℃以上工业余热及地热水发电。该技术采用低沸点有机工质进行闭式热力循环（有机朗肯循环），利用冷热源温差向外供电，可将低品位的热能，如低温工业余热或可再生能源，转化为高品质的电能，关键设备包括航空涡轮透平机，半封闭高效发电机，高效密封及自动回油装置，具有高效透平、可靠性高、自耗电少、结构简单、易维护、寿命长等特点。2螺杆膨胀机发电技术江西华电电力有限责任公司钢铁、石化、建材等行业余热余压利用以及地热、太阳能、生物质能发电。该技术通过进气、膨胀、排气等三个过程，高效回收利用低温余热余压并将其转化为机械能或电能。该技术不仅适用于过热蒸汽、饱和蒸汽，还适用于汽水二相和80℃以上的热水，可回收量大面广的低品质热源。3电站锅炉排烟余热深度利用技术烟台龙源电力技术股份有限公司电力行业，适用于电站锅炉排烟余热回收利用，也适用于其它工业小锅炉。该技术重点针对燃煤电站锅炉尾部烟气系统，综合分析除尘系统、脱硫系统及烟气排放系统等不同区域烟气温度、成分等参数的变化，设计采用烟气余热利用、烟气脱水等装置，实现深度回收利用排烟中的余热以及水分，同时减少湿法脱硫装置用水消耗。该技术采用高效防腐换热器解决了低温烟气余热利用的低温腐蚀、积灰堵灰、传热效率低等问题。4建筑废弃物资源化利用产业关键技术许昌金科资源再生股份有限公司废弃资源综合利用行业，适用于建筑废弃物的处理和资源化再利用，重点为建筑废弃物的收集运输和再生产品的生产。该技术集成了建筑废弃物的收集、处置、再生利用产业化关键技术，包括采用 “四步回收”工艺，实现了分类收集，为后续再利用提供重要保障；废旧金属及轻质物分选分离技术；建筑废弃物的破碎筛分设备、再生产品成套生产设备改进；多种再生产品的配方技术。5建筑垃圾资源化干湿处置组合型装置河南盛天环保再生资源利用有限公司建筑垃圾处置与资源化。该技术包括三个技术系统：一是建筑垃圾分类堆放、分拣处理，机械与人工结合的分类收集系统；二是建筑垃圾双机组分类处理系统，将混凝土类与砖、瓦、瓷片、灰浆类建筑垃圾分别破碎筛分处理，配套有喷水除尘及水沉淀循环利用系统；三是建筑垃圾制品生产线及其配套设备。6焦油炉内裂解式生物质气化燃烧炉安徽喜阳阳新能源科技有限公司新能源行业，适用于炊事、农作物干燥、锅炉采暖、生物发电等。该技术采用“超绝热气化”，在气化燃烧炉内设置高温裂解段，使生物质燃料（农业废弃物）在气化过程中产生的焦油在炉内充分裂解为可燃气体，从而提高生物质燃料的气化效率并能有效解决生物质燃料燃烧过程中产生焦油量过多的技术难题。7余热蒸汽移动利用技术圣火科技（河南）有限责任公司钢铁、有色、建材、电力、碳素等行业，适用于将富余蒸汽远距离配送至用热单位。该技术把余热蒸汽热量通过蒸汽蓄热器以高温高压饱和水蓄存起来，装入移动蓄热车，蓄热车把高温高压热水输送到远距离用户蓄热器中，用户蓄热器二次释放出低压蒸汽进行利用。关键设备包括储存球式蓄热器、移动蓄热车、用户蓄热器、监测控制系统等。可以实现30公里以上的远距离蒸汽输送和利用，实现无煤化供应蒸汽。8低品位工业余热应用于城镇集中供热技术赤峰和然节能技术服务有限责任公司建筑节能、工业节能；适用于工业余热丰富，建筑面积集中，冬季供热的北方城镇。该技术通过水-水换热器、汽-水换热器、吸收机等设备合理应用，优化取热流程、梯级利用余热；利用热泵技术、梯级供热技术等尽可能降低一次网回水温度以充分利用低温余热；多品位热源综合利用以实现系统调节，最终使余热进入热网，为城市建筑采暖提供热源。9废旧PVDF膜材料再生技术北京碧水源科技股份有限公司节能环保、水污染治理行业，适用于废旧膜材料的再生利用。该技术针对废旧PVDF膜材料二次污染问题，研发与之匹配的废旧膜材料回收、再生制膜配方，关键技术包括废旧膜材料清洗技术、废旧膜材料溶液除渣提纯技术、膜材料纺丝配方研制技术、基于制膜液的特性进行纺丝工艺在线监测与调整控制技术等。10化工炼油装置高压液体能量回收液力透平技术兰州理工大学、兰州西禹泵业有限公司化工、炼油行业，适用于回收化肥、甲醇、煤制烯烃等脱碳、脱硫工艺流程中贫液压力能，以及炼油行业中加氢工艺中的高压液体压力能。该技术利用液力透平装置将化工、炼油等行业高压液体能量转换为液力透平的旋转机械能，液力透平输出的机械能可驱动发电机发电、或者驱动一台泵或风机，也可辅助电机做功，实现这些行业液体余压能量的有效利用。11罐式煅烧炉高温煅后焦余热利用关键技术与装备潍坊联兴新材料科技股份有限公司炭素行业，适用于传统罐式煅烧炉冷却系统的技术改造。该技术通过专用换热装备，实现对高温煅后焦均匀冷却，降低碳质烧损率，减少煅后焦的灰分含量，不但可以提高煅后焦的产品质量，还可以将部分品质差的石油焦通过煅烧达到铝电解阳极、炼钢用石墨电极等制品的要求，做到石油焦尽可能资源化利用，提高其附加值；同时回收高温煅后焦余热用于生产蒸汽，经济效益好。12炼钢废弃镁碳砖清洁再生技术莱芜市九龙耐火材料厂钢铁行业耐火材料，适用于转炉、电炉、钢水包等高温容器内衬。该技术通过对废弃镁碳砖的破碎、磁选、弱酸溶液喷淋水化、高温处理、筛分、部分细磨等工艺，研制出一种复合防氧化微粉材料的改性环保节能型优质镁碳砖，该产品在抗渣性、耐侵蚀性、使用寿命等方面均优于同类产品，该项目通过选材用料、工艺改进等措施，开发的产品使钢铁冶炼废砖得到再生利用，既节约了矿产资源，又减少了环境污染和土地占用。13秸秆板生产技术万华生态板业股份有限公司、万华生态板业（信阳）有限公司适用于非木质人造板，如稻草、麦草等农作物秸秆。该技术通过采用雾化施胶新工艺，可降低施胶量且施胶均匀，采用先干燥后粉碎新工艺可增加产品产量，减少热压时间，从而降低用电量，提高原材料利用率。关键技术包括秸秆制板纤维制造技术、施胶技术、铺装技术、热压技术。该技术通过着力控制秸秆纤维的形态（杂物去除、颗粒大小、颗粒分布和筛分）和控制水分（干燥方式），可将农作物秸秆进行综合利用，生产出代替传统的人造板和部分实木的板材，减少木材砍伐和秸秆焚烧，使秸秆增加新的用途。14粉煤灰综合利用制备新型建筑陶瓷技术山东维统科技有限公司建材行业，适用于新型节能环保建筑陶瓷新线建设或传统建陶技术改造。该技术以清洁能源天然气为燃料、采用干法制粉工艺，以粉煤灰为主要原料替代传统矿产资源制备新型建筑陶瓷。在生产过程中，采用高速干粉粉磨机和干粉制粒机等新型自动化设备替代传统的球磨机、喷雾干燥塔，减少了这两个传统陶瓷生产过程中高耗能、高污染的生产环节，使CO2排放量大大降低。15水泥窑协同处置城市生活垃圾技术中国中材国际工程股份有限公司水泥、环保行业，适用于新型干法水泥生产线处置城市生活垃圾。该技术将原生态生活垃圾进行预分选后分别加入水泥生产中的不同位置。该系统采用计量、均料、破袋、人工大件分拣、1~2级破碎、3级筛分、1级风选、多级磁选工艺，替代原料直接装车、替代燃料压缩脱水后装车运送到水泥接纳系统，将分别计量或配料喂入水泥生产系统，彻底消解处置。该技术减少水泥生产对煤炭等不可再生资源的消耗，达到节能降耗和减排的目的。　　3. 清洁能源技术序号技术名称技术提供方适用范围技术简要说明示范应用情况节能与温室气体减排效果1基于数据中心的通信设施直流微网系统深圳微网能源管理系统实验室有限公司电力行业，适用于有较多直流负荷和直流电源的场合。该技术以直流配电的形式，通过直流母线很好地将各种分布式电源融合起来并加以协调控制，同时将直流电直接送给对电能质量要求较高的直流负荷或者通过逆变装置供给交流负荷，可省去较多的AC/DC变换器，且可提高部分变换器的效率，关键设备有太阳能光伏系统、储能系统、双向AC/DC变流系统、能量管理系统。基于柔性直流输电的直流微网系统，装机容量40kW；新能源发电储能系统，装机容量50kW。以装机容量50kW的系统为例，年节省煤量26t，减少粉尘排放17t，减少CO2排放68t，减少SO2排放1.96t，减少NOx排放0.98t。2智能风光互补路灯河南森源电气股份有限公司路灯照明、城市景观亮化，远离电网的偏远山村等。该技术是采用一套独立的分散式供电系统，不依赖电网独立供电，采用了全用磁悬浮技术，实现风速为1.5m/s时微风启动，2.5m/s低风速发电领先于国内3.5m/s~4m/s，降低电机运行中各种损耗，发电功率提高20%；采用PWM脉冲分时段控制技术，对蓄电池进行MPPT（最大功率跟踪点）智能充电管理，最大限度利用太阳能和风能；先进的封装工艺，使光源具有高流明、高光效、高显色等特点。贵州红果经济开发区应用280套；河北滦县应用230套。以120W功率风光互补路灯为例，按每天亮灯10h计算，灯具每天耗电量为1.2kWh，相当于每年节电438 kWh，按照折算系数（0.1229kgce /kWh）计算，年节能53.8kgce。3太阳能、风能、可耐高寒低温沼气能互补采暖系统黑龙江鑫源浩能源科技有限公司新能源行业，适用于所有建筑物采暖、热水供应及低压蒸汽供给工程。该技术采用微型涡轮磁悬浮风力发电机；采用加热管集热，在室外240℃至零下50℃温差下不会断裂，吸收率和热超导率为94.8%；利用太阳能取暖后的余热对沼气池进行二次加热，采用多层软体可伸缩沼气池及储气囊，可在广大高寒地区应用。在供暖期后，可利用夏季多余热能产生蒸汽、热水，从而减少燃料消耗，同时减少温室气体的排放。宾西办公楼5000m2办公楼采暖；吉林露水河林业局国际狩猎场19000m2供热；沈北天王街5号一期170万m2太阳能、沼气能、风能采暖；二期430万m2太阳能、沼气能、风能采暖。该技术采用可再生能源采暖，与普通燃煤采暖相比，可节约燃煤消耗48%~80%，相应地减少燃煤带来的CO2排放。　　4. 温室气体削减和利用技术序号技术名称技术提供方适用范围技术简要说明示范应用情况1六氟化硫气体回收再利用技术河南省日立信股份有限公司电力行业，适用于电气设备中六氟化硫（SF6）气体的回收、净化和再利用。该技术利用精馏原理，通过回收罐、提纯罐、可再生分子筛等设备，实现了对SF6气体的回收、净化和再利用。该技术的特点包括：利用冷阱技术对SF6气体和空气进行有效分离；采用高性能分子筛对有毒低氟化物和水分进行过滤吸附，进一步提纯SF6气体；利用SF6气体检测仪对回收后的气体进行品质分析，对不符合GB/T 12022新气标准的SF6气体循环处理，直至符合规定的新气标准。日立信六氟化硫气体回收净化处理中心，回收处理能力60t/a；广东省六氟化硫气体回收处理再利用工程，回收处理能力45t/a。2风排瓦斯催化氧化技术北京化工大学、华晋焦煤有限责任公司煤炭行业，可利用风排瓦斯浓度为0.15v%~1.0v%（掺混低浓度瓦斯后）。该技术利用蓄热式催化氧化原理，将风排瓦斯用风机引入催化氧化反应器，利用高活性催化剂，在450℃~550℃，使风排瓦斯中的甲烷与氧气发生反应，生成CO2和水，从而消除甲烷，减少温室气体排放。同时，甲烷氧化后释放出大量热量，这些热量可以进行蒸汽发电，发电后的余热，可进行余热利用，即中央空调、供暖或供热水。华晋焦煤有限公司沙曲矿60000m3/h的工业试验装置（风排瓦斯的甲烷浓度为0.17%~0.53%）。3低碳低盐无氨氮稀土氧化物高效清洁制备技术北京有色金属研究总院、有研稀土新材料股份有限公司、中铝广西有色稀土开发有限公司稀土冶炼分离行业，适用于稀土萃取分离、稀土沉淀等工序。该技术以自然界广泛存在的钙镁矿物为原料，采用低成本捕集技术回收稀土萃取、沉淀和焙烧等环节中产生的CO2，实现CO2循环利用。此外，通过自控连续碳化塔高效碳化制备碳酸氢镁溶液，代替高成本液氨或液碱用于稀土萃取分离，解决稀土萃取分离过程的氨氮或高钠盐废水排放问题；通过杂质离子控制与分离技术，用廉价、高纯的碱土金属沉淀剂和沉淀工艺，替代原碳铵沉淀工艺，实现稀土化合物的绿色制备。江苏国盛3000t稀土氧化物高效清洁生产示范线；中铝广西有色稀土开发有限公司5500t稀土氧化物高效清洁生产线。4竹缠绕复合管技术浙江鑫宙竹基复合材料科技有限公司管道运输、轻工行业，适用于生产管径200～3000mm、使用温度≤ 110℃的低压管道。该技术利用缠绕工艺将竹纤维的轴向拉伸强度使用至最大化，形成无应力缺陷分布的管道结构，将竹材制成能达到承压要求的管道，用以代替传统管材，其加工过程单位能耗低于传统钢材、水泥等材质管道的生产过程。新疆、浙江和黑龙江示范工程中使用了管径300~600mm共733m竹绕复合管。　　附件：　　1.节能减排与低碳技术成果转化推广清单（第二批）.doc　　2.节能减排与低碳技术成果转化推广清单（第二批）技术成果报告.doc

近日，由长沙湘计海盾科技有限公司牵头的国家重点研发计划“重大科学仪器设备开发”重点专项“气液两相流参数测量仪开发及应用”项目，近日顺利通过科技部高技术中心综合绩效评价。气液两相流量测量主要用于能源、化工等领域，在能源领域用于油气开采的过程控制与产能计量，在化工领域用于流化床和换热器的参数监控与安全控制。为满足能源、化工等领域气液两相流参数测量仪国产化需求，该项目经过3年努力，开展基于“电容层析传感器＋微波层析传感器＋文丘里流量传感器”为核心的多传感器融合技术研究，解决了感测部件设计及制备、仪器耐高压防水密封设计、高速高分辨率层析成像等关键技术，研制了具有自主知识产权的气液两相流参数测量仪，累计在页岩气井和油井中应用120余台套，对实现能源、化工等领域气液两相流参数测量仪国产化需求具有重要意义。科学仪器设备是科学研究和技术创新的基石，是经济社会发展和国防安全的重要保障。据悉，为切实提升我国科学仪器设备的自主创新能力和装备水平，促进产业升级发展，支撑创新驱动发展战略的实施，国家重点研发计划于2016年启动实施“重大科学仪器设备开发”重点专项。

根据行业标准制修订计划，相关标准化技术组织已完成《再生磷酸铁》等63项化工行业标准、《工业用轻质烯烃 痕量氮的测定 化学发光法》等31项石化行业标准、《回转窑处理冶金尘泥技术规范》等22项黑色冶金行业标准、《铝合金建筑型材行业绿色工厂评价要求》等25项有色金属行业标准、《木塑制品行业绿色工厂评价要求》等5项建材行业标准、《稀土荧光粉绿色工厂评价要求》1项稀土行业标准、《输油齿轮泵》等132项机械行业标准、《运输类飞机重量与平衡设计要求》1项航空行业标准、《木家具绿色工厂评价要求》等91项轻工行业标准的制修订工作，《工业用异丙苯》1项石化行业标准的修改工作及《圆块孔式不透性石墨换热器》等6项行业标准外文版的编制工作。在以上标准、标准修改单及标准外文版发布之前，为进一步听取社会各界意见，现予以公示，截止日期2024年2月8日。以上标准报批稿请登录“标准网”（www.bzw.com.cn）“行业标准报批公示”栏目阅览，并反馈意见。公示时间：2024年1月8日—2024年2月8日附件：1. 371项行业标准名称及主要内容等一览表2. 1项石化行业修改单3. 6项行业标准外文版名称及主要内容等一览表工业和信息化部科技司2024年1月8日

电泳冷水机是对于电泳涂装、电镀生产线、阳极氧化等都是针对于电镀槽里面的电镀溶液来冷却。电泳冷水机冷却方式有两种，直接冷却与间接冷却。下面讲解下电泳冷水机间接冷却的制冷原理：冷却塔底盆里的水通过水泵输送到冷水机的冷凝器，对冷水机的冷凝器进行降温。再流回冷却塔内喷淋而下时通过冷却塔顶上的风扇对水进行了降温，再流回冷却塔底盆，就这样周而复始的运行。冷水机的冷凝器散热同时里面的冷媒液化，再流入水箱内的蒸发器进行蒸发，而蒸发时要吸收热量，从而就对水箱里的水进行了降温，降温后的水通过水泵输送到热交换器(中间隔开，一边水，一边硫酸，)，再通过热传递的过程就对硫酸进行了降温，就这样一个循环过程。田枫冷水机的优势在于安装方便，使用寿命相对比直接冷冻的长，酸碱不易腐蚀冷水机。这种冷水机一般换热器为板换的密闭的。 文章原创:上海田枫实业有限公司 www.tfsye.com上海田枫实业有限公司,专业生产各类制冷设备，包括层析冷柜,冻干机，冷水机，超低温冰箱，恒温槽等，一流的专业，一流的服务，上海田枫是您的最佳选择！

日前，上海市奉贤区经信委微信官方平台上公布了第二批“四新”经济示范企业名单，上海智城公司赫然在列。此次评选活动自2月份开启，于7月底结束，在企业自主申报、主管部门推荐的基础上，突出新模式新业态，经区经委初审以及专家评审和评估、网上公示等，最终20家企业获奉贤区第二批“四新”经济示范企业称号。奉贤区将给予20家企业每家20万元的扶持资金，推动企业进一步加快业态模式创新，加强传统产业升级改造。认定工作更加关注新业态、新模式发展，推动传统产业拥抱互联网，加快向价值链高端转型。获此殊荣，智城公司兴奋之余更是信心满满，今后，智城公司将严格按照“新技术、新产业、新业态、新模式”的 “四新”要求，充分发挥企业的示范带头作用，推动企业加快业态和模式创新，促进企业经济结构转型发展，增强发展后劲，努力向价值链高端转型。 2016年奉贤区“四新”经济示范企业名单1、上海泛微网络科技股份有限公司2、上海阿波罗机械股份有限公司3、上海邑通道具股份有限公司4、上海永铭电子有限公司5、上海康达化工新材料股份有限公司6、上海中驰集团股份有限公司7、上海汇珏网络通信设备有限公司8、上海源奇生物医药科技有限公司9、上海恒业分子筛股份有限公司10、上海智城分析仪器制造有限公司11、上海凡卓通讯科技有限公司12、上海天力实业（集团）有限公司13、上海贤达美尔森过程设备有限公司14、上海浦东电线电缆（集团）有限公司15、上海南华换热器制造有限公司16、上海森蜂园蜂业有限公司17、上海众幸防护科技股份有限公司18、上海塞翁福农业发展限公司19、上海卡利斯特企业发展有限公司20、上海乐泽环境工程有限公司 转自【上海经信委】

膜分离制取氮气是利用对不同的气体组分具有不同的选择性渗透和扩散的特性，使空气通过薄膜进行物理分离，达到获得氮气目的。每种气体都具有不同的渗透速率：空气中的氧气、二氧化碳、水蒸汽等渗透率“快”，由高压内侧纤维壁向低压外侧渗出，由膜组件一侧的开口排出；渗透速率小的“慢气”—氮气被富集在高压内侧，由膜组件的另一端排出，从而实现了氧—氮的分离。中空纤维膜分离制氮的膜组件，是一个圆筒状的高分子材料制成的中空纤维膜束，每束列管式换热器包含上百万根中空纤维，以提供最*大限度的分离面积，每根纤维直径约几十微米。压缩空气由纤维束的一端进入，气体分子在压力作用下，首先在膜的高压侧接触，然后是吸附、溶解、扩散、脱溶、逸出。优点汇总在常温下进行有效成分损失极少，特别适用于热敏性物质，如抗生素等医药、果汁、酶、蛋白的分离与浓缩。无相态变化保持原有的风味，能耗极低，其费用约为蒸发浓缩或冷冻浓缩的1/3-1/8无化学变化典型的物理分离过程，不用化学试剂和添加剂，产品不受污染选择性好可在分子级内进行物质分离，具有普遍滤材无法取代的卓越性能适应性强处理规模可大可小，可以连续也可以间隙进行，工艺简单，操作方便，易于自动化能耗低只需电能驱动，能耗极低，其费用约为蒸发浓缩或冷冻浓缩的1/3-1/8Pureton系列氮气发生器Mate General 42A Pro 和 Mate General 42A+ 采用膜分离产生氮气。在常温下进行，无相态变化，无化学变化，选择性好，适应性强，能耗低。为高性能LC-MS、氮吹仪、ELSD等全天不间断提供氮气，并配有维护提醒、可触屏显示、移动轮。我们可以根据您的用气需求提供Pureton系列氮气发生器定制服务。我们在各地都部署了专业的现场服务工程师随时为您提供帮助，我们的技术支持团队随时准备帮助您解决问题。您可以通过电话或Email联系我们，我们7*24小时在线服务。客服电话：400-860-5168转4259

2018年11月15-16日，2018（第三届）中国石化化工物资采购年会在山东东营拉开帷幕，新芝生物（股票代码：430685）受邀参加，并且再度成为石化行业优质供应商。新芝生物于2012年进入超声波防除垢领域，现有超声波防除垢系列设备:超声波除垢机超声波除垢设备现场安装实例不防爆型齐鲁石化热电厂冷凝器超声波阻、除垢器现场超声波除垢防爆型石化、石油防爆设备镇海炼化超声波除垢解决方案 其中公司的超声波防除垢器是中国最新的专利产品。具有发明和实用新型两项专利。与现有超声波防、除垢技术相比，我公司防垢器的优点在于：双激励超声波换能器比传统的超声波换能器其工作效率要提高一倍以上。超声波发射振源设置在管道外，而发射的工具头直接安装在冷却水管道内,直接对水作用,让水产生“空化”效应，破碎冷却水系统中的无机盐沉积物,如碳酸钙.让其成垢颗粒破碎细化,从而悬浮于管道内循环冷却水中，使其不易附着在管壁上结垢, 另外,超声波的振动而形成的微射流(以400Km/h速度传播)能抑制这些成垢颗粒的成长.一般垢的成长总是先生成小颗粒,超声波使其成垢颗粒不能长大.从而阻碍延缓这些颗粒的进一步聚结,防止它们最终的沉积成垢。故电声转换效率高，可达到60%-90%，较现有超声波防、除垢器提高30%以上。且发生损坏时便于更换，节省工时，不影响生产。使用超声波防垢、除垢设备后的对比照片: 超声波作用前照片 超声波作用后照片 超声波作用前照片 超声波作用后照片超声波作用前照片 超声波作用后照片超声波作用前照片 超声波作用后照片 新芝生物不仅为石化设备保驾护航，助力石油化工行业节能减排增效。在民生领域，比如电厂的换热器结垢改造、供热设备管道结垢...等等众多需求，我们也在为此努力！

冷却循环水机在塑料、电子、超声波清洗、电镀、机械以及其他行业有哪些应用，本篇文章将为您详细陈述：　　分析仪器：控制原子吸收石墨炉及石墨管及ICP(ICP-MX)X光管温度，使仪器连续长时间运行，提高分析测试效率； 　　塑料工业：准确的控制各种塑料加工之模温，缩短啤塑周期，保证产品质量的稳定。用于塑料加工机械成型模具冷却，能够大大提高塑料制品表面光洁度，减少塑料制品表面纹痕和内应力，使产品不缩水、不变形，便于塑料制品的脱模，加速产品定型，从而极大地提高塑料成型机的生产效率 　　电子工业：稳定电子元件内部在生产线上的分子结构，提高电子元件的合格率 　　超声波清洗行业，有效地防止昂贵的清洗剂挥发和挥发给人带来的伤害 　　电镀行业：控制电镀温度，增加镀件的密度和平滑，缩短电镀周期，提高生产效率，改善产品质量 　　机械工业：控制油压系统压力油温度，稳定油温油压，延长油质使用时间，提高机械润滑的效率，减少磨损 　　建筑工业：供给混凝土用之冷冻水，使混凝土分子结构适合建筑用途要求，有效地增强混凝土的硬度与韧性 　　真空镀膜：控制真空镀膜机的温度，以保证镀件的高质量 　　食品工业：用于食品加工后的高速冷却，使之适应包装要求。另外还有控制发酵食品的温度等 　　化纤工业： 冷冻干燥空气，保证产品质量 　　制药工业：主要用于生产车间温度、湿度的控制及生产原料药过程中反应热的带出 　　化工工业：主要用于化工反应釜(化工换热器)的降温冷却，及时带走因化学反应而产生的巨大热量从而达到降温(冷却)的目的，用以提高产品质量 　　机床行业：应用于数控机床、坐标镗床、磨床、加工中心、组合机床以及各类精密机床主轴润滑和液压系统传动媒的冷却，能够精确地控制油温，有效地减少机床的热变形，提高机床的加工精度。

一、项目基本情况项目编号：0730-236112020528/01项目名称：高效低碳燃气轮机试验装置国家重大科技基础设施-高效新型循环试验台辅助设备采购及试验台安装调试预算金额：2773.0000000 万元（人民币）最高限价（如有）：2773.0000000 万元（人民币）采购需求：（1）名称：高效新型循环试验台辅助设备采购及试验台安装调试（2）数量：1套（3）简要技术需求或服务要求：高效新型循环试验台以湿空气为工质，燃气轮机额定功率10MW，额定流量约70kg/s。采购内容主要为1）辅助设备，主要包括阀门、管道、泵、仪表、电气等；2）试验台的安装，包括湿化塔、后冷器、水换热器、水泵等主要设备及管道、仪表、阀门、电气等辅助系统；3）试验台设备单体和循环系统的调试。合同履行期限：具备设备安装条件后5个月内完成机械竣工、中间交接；配合联合调试及试验台整体试运行。本项目( 不接受 )联合体投标。二、获取招标文件时间：2023年09月12日 至 2023年09月19日，每天上午9:00至12:00，下午12:00至16:00。（北京时间，法定节假日除外）地点：中航招标网（http://bid.aited.cn/）方式：中航招标网线上购买（http://bid.aited.cn/）售价：￥1000.0 元，本公告包含的招标文件售价总和三、对本次招标提出询问，请按以下方式联系。1.采购人信息名 称：中国科学院工程热物理研究所　　　　　地址：北京市海淀区北四环西路11号　　　　　　　　联系方式：李晓杰 010-82543672　　　　　　2.采购代理机构信息名 称：中航技国际经贸发展有限公司　　　　　　　　　　　　地　址：北京市朝阳区慧忠路5号远大中心B座14层　　　　　　　　　　　　联系方式：常帅、周磊 010-84892557/010-84892580　　　　　　　　　　　　3.项目联系方式项目联系人：常帅、周磊电　话：　　010-84892557/010-84892580

随着环境污染的越发严重，国家对锅炉烟气排放提出了更加严格的标准。面对这一发展形势，相关企业要加强锅炉烟气除尘技术的运用，并且结合实际生产情况做好除尘设备的选择，以便在响应国家政策号召的同时，给企业生产带来一定的效益。既促进了工业的可持续发展，同时为人们创造一个安全、舒适的生存环境。 下面小编针对干式与湿式两种较为实用高效的除尘技术进行简要介绍，希望对您有所帮助。 一、干式除尘技术 干式除尘技术主要包括静电除尘、袋式除尘和电袋复合除尘技术。其中静电除尘技术具有处理烟气量大、除尘效率高、设备阻力低、适应烟温范围宽、使用简单可靠等优点，已经应用在我国80%以上的燃煤机组。针对静电除尘的增效技术包括：低低温电除尘、旋转电极式电除尘、微颗粒捕集增效、新型高压电源技术等。通过增效的干式除尘技术，辅以湿法脱硫的协同除尘，在适宜煤质条件下，能实现烟囱出口烟尘排放浓度低于10mg/m3。 这里重点对低低温电除尘技术及其应用进行介绍： 低低温电除尘技术通过低温省煤器或气气换热器使电除尘器入口烟气温度降到90～100℃低低温状态，除尘器工作温度在酸露点之下。 具有以下优点： ①烟气温度降低，烟尘比电阻降低，能够提高除尘效率； ②烟气温度降低，烟气量下降，风速降低，有利于细微颗粒物的捕集； ③烟气余热利用，降低煤耗； ④烟气中SO3冷凝并粘附到粉尘表面，被协同脱除； ⑤对于后续湿法脱硫系统，由于烟温降低，脱硫效率提高，工艺降温耗水量降低。 在国际上，日本低低温电除尘技术应用较为广泛，为应对日本排放标准的不断提高并解决SO3引起的酸腐蚀问题，三菱公司1997年开始研究日本基于烟气换热器装置的低低温高效烟气治理技术，现今在日本已得到大面积的推广应用，三菱、日立等低低温电除尘器配套机组容量累计已超13GW。日本橘湾电厂1050MW机组应用数据显示低低温烟气处理技术可实现烟囱出口粉尘排放浓度在5mg/m3以下，出口SO3排放浓度低于2.86 mg/m3。我国首台低低温电除尘器应用是在2010年12月广东梅县粤嘉电厂6号炉135MW机组。 2012年6月，我国首台600MW低低温电除尘在大唐宁德电厂4号炉成功投运，经第三方测试除尘器出口粉尘排放低于20mg/m3，同时具有较强的SO3、PM2.5、汞等污染物协同脱除能力。 2014年浙江嘉华电厂1000MW机组采用低低温电除尘后除尘器出口粉尘浓度降至15 mg/m3。相关的工程应用实践表明，低低温电除尘技术集成了烟气降温、高效收尘与减排节能控制等多种技术于一体。综合考虑当前我国极其严峻的“雾霾”大气污染和煤电为主的能源资源状况，低低温电除尘技术具有粉尘减排、节煤、节电、节水以及SO3减排多重效果，是我国除尘行业最急需支持应用推广的技术之一。 二、湿式静电除尘技术 湿式静电除尘技术通常用于燃煤电厂湿法脱硫后饱和湿烟气中颗粒物的脱除。要实现烟尘浓度低于5 mg/m3的超低排放，一般情况下需要配套湿式静电除尘技术。 湿式静电除尘工作原理是：烟气被金属放电线的直流高电压作用电离，荷电后的粉尘被电场力驱动到集尘极，被集尘极的冲洗水除去。与电除尘器的振打清灰相比，湿式静电除尘器是通过集尘极上形成连续的水膜高效清灰，不受粉尘比电阻影响，无反电晕及二次扬尘问题；且放电极在高湿环境中使得电场中存在大量带电雾滴，大大增加亚微米粒子碰撞带电的机率，具有较高的除尘效率。湿式静电除尘技术突破了传统干式除尘器技术局限，对酸雾、细微颗粒物、超细雾滴、汞等重金属均具有良好的脱除效果。 全世界第1台除尘器为湿式静电除尘器，1907年投入运行，主要用来去除硫酸雾，后来被拓展用于电厂细微颗粒捕集。美国在用于多污染物控制的湿式静电除尘器研究及应用方面处于领先地位。国内，湿式静电除尘器在冶金行业、硫酸工业已有多年成功的运行经验，是一项非常成熟的技术，并且针对微细雾滴制定出台了环保部标准HJ/T 323—2006《电除雾器》。 主要技术特点：单体处理烟气量较小，一般不超过50000m3/h，设计烟气流速较低，一般为1m/s左右，电极多采用PV或FRP材质。随着湿式静电技术的进一步发展，其应用领域和功能也不断拓展，加之在传统脱硝、脱硫、除尘技术均已达到一定水平，湿式静电在细颗粒物、超细雾滴、SO2、NOx、Hg等雾霾前体污染物进一步协同控制和深度净化上被寄予更多预期，这也是今后发展的趋势。 三、烟气超低排放技术路线 为了减少烟气中的烟尘，实现低于5mg/m3的超低排放，除采用以上增效干式除尘技术——低低温电除尘和湿式静电除尘器之外，也可配套使用必要的过程监测仪器，如烟气分析仪（低量程在线型）Gasboard-3000Plus，对整个烟气除尘工艺流程进行过程调控优化，以最大限度的提高除尘效率，实现烟气排放符合超低排放标准。 烟气分析仪（低量程在线型）Gasboard-3000Plus结合领先的微流红外技术，创造性采用隔半气室设计，可实现200ppm内的低量程测量，在满足行业标准应用的同时，还可根据用户需求定制量程，实用性大大提高。 烟气通过低低温电除尘脱除大部分粉尘、部分SO3和颗粒汞，同时通过烟气余热的回收利用，节约电煤消耗，降低烟温和烟气量，使后续湿法脱硫节水、提效，缓解“石膏雨”现象；然后通过湿式静电除尘，使得烟气含尘量达到超低排放要求，另一方面对SO3、重金属、NH3等多污染物协同净化，并有效减少“石膏雨”；此外，烟气成分分析仪作为整个工艺流程的过程监测单元，可指导现场操作人员对SO2或NOx进行过程调控，如在系统最后治理单元——湿式深度净化装置中，可根据需要适量添加脱硫液或脱硝液，实现对烟气成分的深度净化。来源：微信公众号@工业过程气体监测技术，转载请务必注明来源！

泰事达LYOBETA中试型冻干机 LyoBeta系列产品设计结构紧凑，所有组件集成于箱体内，并配有脚轮，方便移动，真空、制冷系统及其他必要部件配置齐全，连接好公用设施即可使用。 先进的设计理念 此系列产品为研发中心冻干工艺摸索提供了最佳解决方案。LyoBeta配置了各种恰当的元件、装置及传感器，用以控制温度、压力和时间，为各种工艺提供足够的控制并保证工艺的可重复性。该设备包括板式换热器与其他高品质元件配合，可保证我们的冻干机加热冷却速率达到1℃/分钟（与工业型冻干机相同）。样品腔与冷凝器之间的隔离阀，具有双重功能。一方面可以用于压升实验，判断冻干终点；另一方面可以在冷凝器未满载时不进行除霜，直接装卸样品。制冷系统可使冷凝器温度达到-80℃，层板温度达到-60℃。仅使用HFC环保制冷剂，使得环境不受到污染，同时可长期使用。 灵活的应用 通过使用压盖装置，层板间距可轻松调节，适用于各种不同容量、尺寸、类型的瓶子。另外，冻干机侧面留有一个接口，用于连接6口多歧管，可冻干CN29/32的敞口冻干瓶。 极佳的品质、出众的工艺 样品腔和层板与工业型冻干机采用相同的结构与材料。制造材质都为316L不锈钢且所有内部组件都设计的易于清洁。冷凝器也为316L不锈钢材质，配有电加热快速除霜装置。样品腔和冷凝器都配有透明亚克力材质门，便于观察整个冻干过程。 控制精准、温度均一 三明治式层板，内有导热硅油循环通道。此结构使得产品可实现原位预冻及升华阶段加热时，产品温度的精准控制。最上面一层热辐射层板用来保证所有层板上的样品都受热均一。通常，研发用冻干机的真空传感器安装在真空通道上，用来反映腔体内的真空度。LyoBeta设备，真空传感器位于腔体内，直接反映了样品所在环境的实际真空度。这使得中试研究科获得最好的放大结果。 LyoBeta系列冻干机主要的特点是用PLC代替了传统中这类机型所采用的微处理处理器。所有工业型冻干机中都采用PLC系统。所以采用相同的系统在中试型冻干机中，可以最大程度保证工艺的可靠性和可重复性，同时使该设备符合cGLP规范。 通过人机界面（HMI）实现对冻干工艺的控制，主要包括： *系统主要组件的信息显示（阀门、电机、指示等） *报警信息接收 *冻干周期工艺中参数的显示 *消除误操作的可能性 *通过对操作者的授权实现对系统的保护 *冻干工艺开发 *通过USB接口下载信息 用户界面为一个非常显眼且通俗易懂的6.5英寸的彩色触摸显示屏。通过这个触摸屏可快速输入冻干工艺的各个参数。 或者，作为可选项，本机也可以接入不同的外设，如图表记录仪、打印机、PC。连接了PC，您既可以使用原来的操作界面，又能直接使用Windows界面进行操控。 Lyologger 数据采集软件，通过串口采集图表、事件、报警和历史记录（ASCII码文件）等 LyoStar/Lab 专门为研发而设计的SCADA程序软件。可以设计，载入和存储工艺程序实时记录冻干过程，绘制冻干曲线，生成报告、历史记录、报警等。 符合21 CFR 11标准。创新点：1.双腔体结构，有中隔伐控制，可以测定工作腔内压差2.可绘制冷冻干燥全曲线，可测定一次干燥终点3.气动压盖中轴式