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钢构件镀锌层附着性能测定仪

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钢构件镀锌层附着性能测定仪相关的论坛

  • 冷轧镀锌板 的 锌层锌层附着力怎么检验的

    公司生产的只要是0.2-2mm厚度的冷轧板请问 冷轧镀锌板 的 锌层锌层附着力怎么检验的？有附上标准的大侠谢谢啊？1.折叠试验2.球冲试验3.弯曲试验4.划圈试验请问上述4中检测的标准，参考依据？另外球冲试验是不是杯突试验啊？

  • 镀锌层测定终点判断

    用GB/T1839测定镀锌层的重量，测出来的值有244mg/m3，但是客户去其他地方测试只有78mg/m3，这是为什么呢？我们的测试过程与他们的基本一致

  • 【转帖】涂镀国际及国外先进标准

    1．国际标准： ISO 1459-73金属覆盖层热镀锌防腐蚀层指导原则 ISO 4999-78工业用连续热镀铅锡（铅合金）冷轧碳钢薄板及其深冲性 ISO 5000-80工业用连续热镀铝硅层的冷轧碳钢薄板及其深冲性 标准号:ISO 16163-2000... 中文标题:连续热浸镀钢薄板产品.尺寸和形状公差... 标准号:ISO 3575-1996... 中文标题:工业联锁成型和拉伸性的连续热浸镀锌碳素薄钢板... 标准号:ISO 1460-1992... 中文标题:金属镀层.铁类材料的热浸镀锌涂层.用重量测定法测定单位面积重量... 标准号:ISO 1461-1999... 中文标题:加工的钢铁制品的热镀锌层.规范和试验方法... 标准号:ISO 4998-1996... 中文标题:连续热镀锌碳钢结构件薄钢板... 标准号:ISO 14788-1998... 中文标题:连续热浸5%锌铝合金涂覆钢薄板和卷材... 2．日本： JIS G 3314-77（90）热浸镀铝钢板和钢带 JIS H 8641-82（88）热浸镀锌 JIS H 8642-72（88） 热浸镀铝 JIS H 8672-72（88） 热浸镀铝的试验方法 JIS H 9124-87热浸镀锌操作规程 JIS H 9126-68 （88） 热浸镀铝操作规程 . 标准号:JIS H8641-1999... 中文标题:热浸镀锌... 标准号:JIS H9124-1999... 中文标题:热浸镀锌的推荐规程... 标准号:JIS H0401-1999... 中文标题:热浸镀锌涂覆的试验方法... 标准号:JIS G3318-1994... 中文标题:涂漆热浸镀锌5%铝合金镀层钢板和钢带... 标准号:JIS G3317-1994... 中文标题:热浸镀锌5%铝合金镀层钢板和钢带... 标准号:JIS G3548-1994... 中文标题:镀锌钢丝绳... 标准号:JIS G3302-1998... 中文标题:镀锌薄钢板... 3．德国： DIN 1616-84镀锡钢板和极薄钢板；种类、尺寸和允许偏差 DIN 2444-84钢管镀锌层安装用管热镀锌质量标准 DIN 17162T2-80钢质扁制品热镀锌带材与板材交货技术条件普通结构钢 DIN 20578-63运输矿车的锌镀层车厢的热镀锌 DIN 50976-80防腐；零件的热镀锌涂层要求和检验 DIN 50979-89防腐零件的热镀锌要求和检验 DIN 59232-78扁钢制品软性非合金钢制和一般结构钢制热镀锌的宽带材料与板材，尺寸、允许尺寸和形状偏差 标准号:DIN EN 10147-2000... 中文标题:连续热浸镀锌结构钢带材和薄板.交货技术条件... 标准号:DIN EN 10142-2000... 中文标题:冷加工用连续热浸镀锌低碳钢带材和薄板.交货技术条件... 标准号:DIN EN 50189-2000... 中文标题:架空导线.镀锌钢丝... 标准号:DIN EN 10143-1993... 中文标题:连续热镀钢板和钢带.极根尺寸和形状公差... 标准号:DIN EN 10284-2000... 中文标题:聚乙烯(PE)管系统用带压缩端的可锻铸铁配件... 标准号:DIN EN 10215-1995... 中文标题:连续热浸镀调质带铝锌覆层的钢带和薄板.交货技术条件... 标准号:DIN EN 746-4-2000... 中文标题:工业热加工设备.第4部分:热浸电镀热加工设备的特殊安全要求... 标准号:DIN EN 10292-2000... 中文标题:冷加工用高屈服强度的连续热浸镀层钢带材和薄板.交货技术条件... 标准号:DIN 50978-1985... 中文标题:金属镀层的检验.热镀锌产生的涂层附着性能...

  • 【原创大赛】辉光离子减薄测镀锌钢板基板的成分

    【原创大赛】辉光离子减薄测镀锌钢板基板的成分

    镀锌钢板基板成分分析时，因为钢板薄，要进行ICP、CS或者是光谱等分析必须去掉表面的镀层，而这项去皮工作是比较困难的。在本中心引进辉光光谱仪后试验了利用辉光光谱仪先对镀锌钢板表面进行烧蚀，表面镀层烧蚀后直接进行镀锌钢板基板的化学成分的测定。 采用辉光对镀锌钢板表面进行离子减薄去皮的过程中，如含量变化如下图，在铁含量稳定后即可积分计算钢板中碳硅锰磷硫等各成分含量。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/08/201108171215_310719_2246918_3.jpg 通过以上方法得到的含量同时与常用的电感耦合等离子光谱法、红外法、火花源原子发射光谱法进行了对照，分析结果如下：编号方法CSiMnPSNiCrCuAl1ICP/CS0.052 0.016 0.288 0.015 0.010 0.028 0.019 0.037 0.045 直读0.057 0.020 0.294 0.017 0.010 0.027 0.019 0.040 0.050 GDS0.052 0.015 0.276 0.016 0.007 0.028 0.018 0.036 0.052 极差0.005 0.005 0.018 0.002 0.003 0.001 0.001 0.004 0.

  • 【原创大赛】【官人按】镀锌铝镁板镀层中多元素的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法

    [align=center][b]镀锌铝镁板镀层中多元素的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法[/b][/align][align=center] 王文焱[/align][align=center]（河钢集团唐山股份公司技术中心）[/align][b]摘 要[/b] 本文建立了电感耦合等离子体发射光谱（ICP-AES）法测定镀锌铝镁板镀层中铝、镁、锑和硅元素的方法。经试验确立了仪器的最佳分析条件；确定了元素的测定范围和允许差及精密度；探讨了用缓蚀溶液溶解样品镀层的制备方法；样品结果经比对准确。 [b]关键词[/b] ICP-AES法，锌铝镁板，镀层，缓蚀溶液[b]1前言[/b][color=#333333]我国镀锌铝镁钢板从2000年才起步研究，2014年左右[/color]才有商品化锌铝镁镀层产品出现，宝钢锌铝镁镀层钢板的研制，于2008年起步。[color=#333333]锌铝镁钢板具有超强的抗腐蚀性、耐磨性、耐涂装性和良好的焊接加工性能，可适应各种恶劣环境，是一种新型的环保节能型钢板产品，广泛应用于光能光伏产业、装备制造业、家电制造、高铁、大型变电站、建筑、城市地下管廊建设及汽车制造等多种领域。[/color]目前，对锌铝镁产品镀层成分的测定的手段很少，还没有国家标准和行业标准。采用传统的化学分析方法操作繁琐、周期长。本文研究应用ICP电感耦合等离子体光谱仪，连续测定镀锌铝镁板镀层中硅、锑、铝、镁元素含量，该方法分析速度快，成本低，经验证分析结果令人满意。[b]2实验部分[/b]2.1试剂与材料在分析中仅使用认可的分析纯试剂和二次蒸馏水或相当纯度的水。2.1.1 盐酸，[i]ρ[/i]约1.19g/mL。2.1.2盐酸，（1+1）。2.1.3六次甲基四胺。2.1.4试验溶液，3.5克六次甲基四胺溶于1000mL盐酸（2.1.2）中。2.2标准储备溶液2.2.1硅标准溶液，500μg/mL。（市售）2.2.2硅标准溶液，50μg/mL。（由2.2.1配制）2.2.3锑标准溶液，500μg/mL。（市售）2.2.4锑标准溶液，50μg/mL。（由2.2.3配制）2.2.5 铝标准溶液，1000μg/mL。（市售）2.2.6铝标准溶液，100μg/mL。（2.2.5配制）2.2.7镁标准溶液，1000μg/mL。（市售）2.2.8镁标准溶液，100μg/mL。（2.2.7配制）2.2.9高纯金属锌，≥99.9999%2.2.10钇标准溶液，1000μg/mL。（市售）2.2.11钇标准溶液，10μg/mL。（2.2.10配制）2.3仪器与设备通常的实验室设备及ICP一AES光谱仪Optima-4300DV。2.3.1 电感藕合等离子体(ICP一AES)原子发射光谱仪光谱仪进行优化后，符合 2.5～2.8的性能指标，就达到使用要求。2.4分析线推荐使用的分析线列于表 1，在使用时，应仔细检查谱线的干扰情况。表1推荐分析线 [table][tr][td] [align=center]元素[/align] [/td][td] [align=center]波长（nm）[/align] [/td][td] [align=center]观测方式[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]Mg[/align] [/td][td] [align=center]285.213[/align] [/td][td] [align=center]可选径向[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]Al[/align] [/td][td] [align=center]394.401[/align] [/td][td] [align=center]可选径向[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]Si[/align] [/td][td] [align=center]251.611[/align] [/td][td] [align=center] [/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]Sb[/align] [/td][td] [align=center]231.146[/align] [/td][td] [align=center] [/align] [/td][/tr][/table]2.5 光谱仪的分辨率计算每条应当使用的波长的带宽。带宽必须小于0.030nm。2.6 短期稳定性测定十次每个元素浓度最高的校准溶液的绝对强度或强度比，计算其标准偏差，相对标准偏差应小于0.9%。2.7 长期稳定性测定三次每个元素浓度最高的校准溶液的绝对强度或强度比的平均值，计算七个平均值的标准偏差，绝对强度法相对标准偏差小于1.8%，内标法相对标准偏差小于1.2%。2.8 曲线的线性校准曲线的线性通过计算相关系数进行检查，相关系数必须大于0.999。[b]3 取制样[/b]可取边长50mm的方形或直径50mm的圆形试样。[b]4 分析步骤[/b]4.1样品的处理用乙醇将试样表面清洗干净，晾干后称量记录质量。4.2 试料量样品在镀层溶解前后的质量的差值即镀层质量。4.3测定4.3.1 试样溶液的制备将试料置于400 mL烧杯中，加30mL试验溶液(2.1.4)，在室温条件下，将试样完全浸没于试验溶液中，可翻动试样，直到镀层完全溶解，停止出现氢气泡作为反应完成的判定，夹起样品用水冲洗，取出再用乙醇冲洗后立即吹干，称量记录质量，将溶液加热煮沸，取下，冷却至室温，将溶液定量转移至200mL容量瓶中，若采用内标法加入10mL钇内标溶液(2.2.11)，用水稀释至刻度，混匀。4.3.2 校准曲线溶液的制备称取1.000g高纯锌(2.2.9)7份分别于100mL烧杯中，按 4.3.1步骤将其溶解，冷却至室温，将溶液转移至200ml容量瓶中，按表2加人被测元素的标准溶液。用水稀释至刻度，混匀。表2 校准曲线系列溶液 [table=565][tr][td] [align=center]元素[/align] [/td][td] [align=center]标准溶液[/align] [/td][td=7,1] [align=center]加入标准溶液的体积/mL[/align] [/td][td] [align=center]相应试料中元素含量（质量分数）/%[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]镁[/align] [/td][td] [align=center]2.2.8[/align] [/td][td] [align=center]0[/align] [/td][td] [align=center]1.00[/align] [/td][td] [align=center]2.00[/align] [/td][td] [align=center]4.00[/align] [/td][td] [align=center]6.00[/align] [/td][td] [align=center]10.00[/align] [/td][td] [align=center]20.00[/align] [/td][td] [align=center]0.010～0.20[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]铝[/align] [/td][td] [align=center]2.2.6[/align] [/td][td] [align=center]0[/align] [/td][td] [align=center]1.00[/align] [/td][td] [align=center]2.00[/align] [/td][td] [align=center]4.00[/align] [/td][td] [align=center]6.00[/align] [/td][td] [align=center]10.00[/align] [/td][td] [align=center]20.00[/align] [/td][td] [align=center]0.010～0.20[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]锑[/align] [/td][td] [align=center]2.2.4[/align] [/td][td] [align=center]0[/align] [/td][td] [align=center]0.40[/align] [/td][td] [align=center]0.80[/align] [/td][td] [align=center]1.20[/align] [/td][td] [align=center]1.60[/align] [/td][td] [align=center]2.00[/align] [/td][td] [align=center]4.00[/align] [/td][td] [align=center]0.002～0.02[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]硅[/align] [/td][td] [align=center]2.2.2[/align] [/td][td] [align=center]0[/align] [/td][td] [align=center]2.00[/align] [/td][td] [align=center]4.00[/align] [/td][td] [align=center]6.00[/align] [/td][td] [align=center]8.00[/align] [/td][td] [align=center]10.00[/align] [/td][td] [align=center] [/align] [/td][td] [align=center]0.010～0.050[/align] [/td][/tr][/table]称取0.1000g高纯锌(2.2.9)7份分别于100mL烧杯中，按 4.3.1步骤将其溶解，冷却至室温，将溶液转移至200ml容量瓶中，按表2加人被测元素的标准溶液。若采用内标法加入10mL钇内标溶液(2.2.11)，用水稀释至刻度，混匀。表3 校准曲线系列溶液 [table][tr][td] [align=center]元素[/align] [/td][td] [align=center]标准溶液[/align] [/td][td=7,1] [align=center]加入标准溶液的体积/mL[/align] [/td][td] [align=center]相应试料中元素含量（质量分数）/%[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]镁[/align] [/td][td] [align=center]2.2.7[/align] [/td][td] [align=center]0[/align] [/td][td] [align=center]0.20[/align] [/td][td] [align=center]0.50[/align] [/td][td] [align=center]1.00[/align] [/td][td] [align=center]2.00[/align] [/td][td] [align=center]3.00[/align] [/td][td] [align=center] [/align] [/td][td] [align=center]0.20～3.00[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]铝[/align] [/td][td] [align=center]2.2.5[/align] [/td][td] [align=center]0[/align] [/td][td] [align=center]0.20[/align] [/td][td] [align=center]0.50[/align] [/td][td] [align=center]1.00[/align] [/td][td] [align=center]2.00[/align] [/td][td] [align=center]3.00[/align] [/td][td] [align=center]4.00[/align] [/td][td] [align=center]0.20～4.00[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]铝[/align] [/td][td] [align=center]2.2.5[/align] [/td][td] [align=center]0[/align] [/td][td] [align=center]1.00[/align] [/td][td] [align=center]3.00[/align] [/td][td] [align=center]5.00[/align] [/td][td] [align=center]7.00[/align] [/td][td] [align=center]9.00[/align] [/td][td] [align=center]12.00[/align] [/td][td] [align=center]1.00～12.00[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]锑[/align] [/td][td] [align=center]2.2.4[/align] [/td][td] [align=center]0[/align] [/td][td] [align=center]0.40[/align] [/td][td] [align=center]1.00[/align] [/td][td] [align=center]3.00[/align] [/td][td] [align=center]5.00[/align] [/td][td] [align=center]7.00[/align] [/td][td] [align=center]10.00[/align] [/td][td] [align=center]0.02～0.50[/align] [/td][/tr][/table][b]5 结果计算[/b]按下列公式(1)计算铝、镁、硅、锑的质量分数[img=,12,23]https://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif[/img][img=,12,23]https://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif[/img]W（%）=[img=,151,49]https://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif[/img]………………………………(1)式 中:f — 稀释倍数 V— 被测试液体积的数值，单位为毫升(mL) m— 试料镀层质量数值，单位为克(g) C[sub]1[/sub]— 试液中分析元素浓度的数值，单位为微克每毫升(μg/m L)；C[sub]0[/sub]— 随同试样空白溶液的浓度数值，单位为微克每毫升(μg/m L)。[b]6 精密度[/b]表4 镀锌铝镁板镀层中硅、镁元素的允许差 [table][tr][td] [align=center]元素[/align] [/td][td] [align=center]水平范围/%[/align] [/td][td] [align=center]实验室内允许差[/align] [/td][td] [align=center]实验室间允许差[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]Si[/align] [/td][td] [align=center]0.010～0.050[/align] [/td][td] [align=center]0.003[/align] [/td][td] [align=center]0.003[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]Mg[/align] [/td][td] [align=center]X是试样中元素质量分数[/align] [/td][td] [align=center]0.0610X+0.0002[/align] [/td][td] [align=center]0.0348X+0.0136[/align] [/td][/tr][/table][align=left]表5 镀锌铝镁板镀层中铝、锑元素的重复性与再现性 [/align][table][tr][td] [align=center]元素[/align] [/td][td] [align=center]水平范围/%[/align] [/td][td] [align=center]重复性r/%[/align] [/td][td] [align=center]再现性R/%[/align] [/td][/tr][tr][td=1,7] [align=center]Al[/align] [/td][td] [align=center]0.010[/align] [/td][td] [align=center]0.002[/align] [/td][td] [align=center]0.002[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]0.15[/align] [/td][td] [align=center]0.02[/align] [/td][td] [align=center]0.02[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]0.50[/align] [/td][td] [align=center]0.03[/align] [/td][td] [align=center]0.03[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]1.00[/align] [/td][td] [align=center]0.06[/align] [/td][td] [align=center]0.08[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]3.78[/align] [/td][td] [align=center]0.15[/align] [/td][td] [align=center]0.35[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]7.42[/align] [/td][td] [align=center]0.25[/align] [/td][td] [align=center]0.40[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]10.21[/align] [/td][td] [align=center]0.35[/align] [/td][td] [align=center]0.50[/align] [/td][/tr][tr][td=1,6] [align=center]Sb[/align] [/td][td] [align=center]0.0042[/align] [/td][td] [align=center]0.0010[/align] [/td][td] [align=center]0.0015[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]0.050[/align] [/td][td] [align=center]0.005[/align] [/td][td] [align=center]0.005[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]0.096[/align] [/td][td] [align=center]0.008[/align] [/td][td] [align=center]0.008[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]0.16[/align] [/td][td] [align=center]0.02[/align] [/td][td] [align=center]0.02[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]0.30[/align] [/td][td] [align=center]0.03[/align] [/td][td] [align=center]0.03[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]0.50[/align] [/td][td] [align=center]0.04[/align] [/td][td] [align=center]0.04[/align] [/td][/tr][/table][align=center] [/align]

  • 【原创大赛】镀锌卷板表面产生锈蚀原因分析

    【原创大赛】镀锌卷板表面产生锈蚀原因分析

    镀锌卷板表面产生锈蚀原因分析 1 概况镀锌卷板牌号为DX51D+Z，规格：100cm×87cm，基材为低碳钢，厚度为0.5mm。放置一段时间后，打开包装发现有的镀锌卷板中表面出现不同程度的锈蚀和变色。对镀锌卷板产生锈蚀进行原因分析。2宏观观察对镀锌卷板进行宏观观察，发现卷板表面发生不同程度的锈蚀，有的锈蚀呈现大小不等的锈斑在卷板一侧出现，有的呈现成片发白区域，在卷板两侧均有，见图1。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/07/201507071232_553973_2042772_3.png3 电镜微观观察及微区成分半定量分析对1#、2#、3#样品利用扫描电子显微镜及X射线能谱仪对表面进行微观形貌观察和微区成分分析，1#样品表面微观形貌，见图2、3，表面成分含有：C、O、Al、Zn等元素，见图4；2#样品表面锈蚀区域存在大量的腐蚀产物，见图5、6，表面成分含有：C、O、Mg、Al、Si、S、Cl、K、Ca、Fe、Zn等元素，见图7；3#样品表面有轻微腐蚀，形貌见图8、9，表面成分含有：C、O、Mg、Al、Si、S、Cl、K、Ca、Fe、Zn等元素，见图10，所含元素与2#样品锈蚀区域基本一致。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/07/201507071233_553974_2042772_3.pnghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/07/201507071233_553975_2042772_3.pnghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/07/201507071237_553980_2042772_3.pnghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/07/201507071237_553981_2042772_3.png4 厚度测量将1#、2#、3#样品分别沿卷板截面进行金相磨制后，在光学金相显微镜下观察镀层并进行测量，检测结果见表1。通过观察发现2#样品表面有锈蚀区域，锈蚀程度有深有浅，锈蚀深的区域，基本看不到镀锌层，已经锈蚀到钢材区域，见图11~15。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/07/201507071235_553978_2042772_3.pnghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/07/201507071235_553979_2042772_3.png5 初步分析5.1根据提供的产品质量证明书，厚度为1.2mm家电用热镀锌无锌花卷的技术条件：锌层重量代号Z180，镀锌钢板镀锌层总厚度为25μm（根据GB/T 2518-2004连续热镀锌钢板及钢带标准中查Z180镀锌重量180g/m2 ，按照m=ρV, 锌的密度ρ=7.2g/cm3 ,计算出镀锌层总厚度为25μm）；而实际测量钢板表面的镀层总厚度不均匀，都小于25μm。5.2通过对钢板上切取的1#、2#、3#样品分别进行表面形貌和成分分析，发现正常区域表面较致密，成分主要含有Zn及少量Al，3#样品发白区域表面已有轻微腐蚀，2#样品锈蚀表面覆盖有一层腐蚀产物，2#与3#样品表面腐蚀产物基本一样，均含有O、Mg、Al、Si、S、Cl、K、Ca、Fe、Zn元素，说明镀锌钢板由于较薄的镀锌层存在孔隙，并在孔隙内因大气中的CO2、H2S、SO2 、Cl2及大气中酸、金属氧化物、碳化物、H2SO4等和其他盐类的微粒与水气形成电解质，如此形成电解池，在电化学腐蚀中产生碳酸盐、氯化物、硫化物等腐蚀产物，形成表面锈蚀。6 结论通过对镀锌钢板表面的锈蚀区域进行宏观、微观综合理化分析认为：镀锌钢板表面局部产生锈蚀的原因是镀锌层较薄，降低了镀层的抗腐蚀性能，导致钢板在潮湿的大气中局部过早的产生电化学腐蚀，形成表面锈蚀。

  • 电镀技术电镀锌的几个特点

    电镀技术电镀锌的几个特点

    镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。而热镀锌是目前采用最流行的技术，近年来随着发展的需求，镀锌已从单纯的防护目的进入防护-装饰性应用。　　电镀锌目的是为了防止钢铁类物体被腐蚀，提高钢铁的耐蚀性及使用寿命，同时也使产品增加装饰性的外观，钢铁随着时间的增长会被风化，水或泥土腐蚀。国内每年被腐蚀的钢铁差不多占整个钢铁量的十分之一，所以，为了保护钢铁或其零件的使用寿命，一般都采用电镀锌来将钢铁加工处理。　　干燥环境下锌不易发生变化，而且在潮湿的环境下更能产生一种碱式碳酸锌薄膜，这种薄膜就能保护好内部零件而不被腐蚀损坏。　　先来看看镀锌的一些产品图吧：http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/07/201407241609_507791_2916956_3.png　　(镀锌)　　总结电镀锌有以下特点：　　1、抗腐蚀性好，结合细致均匀，不易被腐蚀性气体或液体进入内部。　　2、新层纯度很高，无论在酸或碱环境底下都不易被腐蚀。长时间有效的保护钢体。　　3、经铬酸钝化后形成各种颜色使用，可根据客户喜爱挑选，镀锌美观大方，适合装饰作用。　　4、锌镀层具有良好的延展性，在进行各种折弯，搬运撞击等都不会轻易掉落。

  • 【求助】求助漆膜上丝网印刷附着力测试标准和一些电镀标准以及油漆标准

    求助漆膜上丝网印刷附着力测试标准 求助化学镀镍的国标 求助电镀锌层(不是转化膜)的国标.1、磷化膜厚度：GB 6462《金属的氧化覆盖层横断面厚度显微镜测量法》 GB 4956《磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法》 2、磷化膜外观：GB 11376-89《金属的磷酸盐转化膜》 3、膜重：GB 6807《钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件》4、盐雾试验：GB 1771-79《漆膜耐盐雾测定法》和GB 6458《金属覆盖层中性盐雾性试验》4.GB/T1743 GB/T1720 GB/T1733 GB/T1771 GB/T1740 GB/T1734 HB/T3343 JB/Z111-86

  • 【求助】求教！镀锌层三价铬钝化膜成分可否用原子吸收法测量？

    【求助】求教！镀锌层三价铬钝化膜成分可否用原子吸收法测量？

    大家好，问题是这样的。尺寸为40mm×50mm×0.50mm的低碳钢片，电镀8um的镀锌层。然后如下溶液进行钝化处理九水硝酸铬60 g/L硝酸铵 12 g/L柠檬酸 15 g/L柠檬酸三钠7 g/L六水氯化钴10 g/LpH值 2.0 温度 室温钝化时间 1 min使用X射线荧光光谱仪，得到的钝化膜面积密度为0.877g/m2，而且可以得到钝化膜组成元素及其含量。 问题是可不可以用[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收[/color][/url]（石墨炉）AA-600，和[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收[/color][/url]（火焰）AA-300这样的及其测定钝化膜的组成和含量呢？如果可以的话，怎么做测量样品？样品用过之后是不是就废掉了？[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2009/06/200906242016_156981_1612941_3.jpg[/img]

  • 实验室装修有必要用镀锌钢板吗

    一般的生物实验室(细胞分子少量生化), 钢木结构够用吗?据说钢木结构中的三聚氰胺板含甲醛，是不是不够健康？如果用全钢的话,有必要用镀锌钢板吗?冷轧钢板是不是锈得很快?请有经验的同学给点意见,谢谢!

  • 【求助】镀锌锌液含量的测定

    涂镀板厂镀锌段锌液中铝的检测,我们目前用的方法是通过铝与铬天青S形成紫红色络合物比色测定的,用抗坏血酸掩蔽三价铁的干扰,但是最近开了条新的生产线,锌液是铝锌镁稀土合金, 多了镁元素,用前面的方法测不了,请问怎么测新生产线上锌液中铝、镁含量的测定怎么测定?

  • 【资料】提高镀层性能的后处理

    化学镀镍之后，除烘烤除氢等热处理方式提高化学镀镍层性能之外，为赋予更高的耐蚀性、耐磨性和其他表面功能，可进行各种后续表面处理。　　镀后铬酸盐钝化处理 　将清洗之后的化学镀镍层浸入稀的铬酐水溶液（CrO3 　镀覆阳极性镀层 　在高磷化学镀镍层上再镀覆一薄层较低磷含量的化学镍层，形成双层化学镀镍结构。由于面层低磷化学镀镍的电极电位较低，成为牺牲阳极保护层，显著地提高了镀件的抗腐蚀性能。同样，为了提高镀件的长期防腐蚀性能，在化学镀镍层上覆盖电镀锌、镉或者其他牺牲性阳极合金面层。甚至在镀覆锌、镉之后再进行较高温度下的热处理，目的在于提高镀层延展性，在不同金属层界面区可形成扩散层。实际应用结果证明采用这种后处理工艺技术后，钢铁件的抗海洋大气腐蚀提高10倍左右。　表面功能化后处理 　　在非磁性化学镀镍层表面真空溅射沉积一薄层（1-3微米）高矫顽力的磁性材料，如钴基合金，形成高性能磁记录器件。计算机硬盘的制造工艺就是采用这种技术规范。 　　高密度印制电路表面选择性化学镀镍，然后在化学镀镍层表面浸镀金或化学镀金0.3-0.8微米，将可大大提高表面电连接性能。 　化学镀镍层在稀硝酸或某些专用氧化性介质中形成的表面转换膜，它具有良好的光学吸收和发射特性，被称之为“超级黑色膜”，特别适用于太阳能吸收装置。

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