反应釜专用工艺过程恒温系统

万物同源 Everything from one source从釜体到温控，从真空到搅拌，从支架到接头，从测量到软件，所有的产品均由 Chemtron 工厂生产，组装和品控。原材料及生产流程的可控，确保我们可以为客户提供高品质的产品；各部件协调一致，保证整个反应系统的顺畅运行；一站式供应保证一站式服务，解决反应系统客户的后顾之忧。方案完整 Complete solutionJULABO-ChemTron 为客户提供完整的玻璃反应釜解决方案。反应体积：50ml-200l温度范围：-170-250℃压力范围：-1-3.1bar功能：进料出料，搅拌混合，加热制冷，蒸馏分馏，结晶过滤，真空压力，过程控制，在线监测，自动化等功能齐全材质可靠 Reliable materialChemtron玻璃反应釜接触物料部分的材质全部为高品质硼硅玻璃，PTFE，PFA除特殊说明外 , Chemtron 品牌的玻璃制品都是由硼硅玻璃（又名硬质玻璃）制成的。符合 DD-G-541B 联邦标准和 ASTM E-438 标准 , 同时符合美国药典中的 I 类硼硅酸盐玻璃的标准。高硼硅玻璃利用玻璃在高温状态下导电的特性，通过在玻璃内部加热来实现玻璃熔化，经先进生产工艺加工而成，其最突出的特点是热膨胀系数为 (3.3 士 0.1)×10-6/K，约是普通玻璃的三分之一，这种特性减少了因温度梯度应力造成的影响，从而具有更强的抗断裂性能。原料组成：高硼硅玻璃含三氧化二硼和二氧化硅的量较高，含硼量甚至能达到 13%，含硅量达到81%控制精准 Precise controlChemtron玻璃反应釜配套 JULABO 原厂动态温度控制系统控温，区别于常规油浴，JULABO 动态温度控制系统为反应釜控温所生，具备 EHC,E-PT100,TCF,ACC,ICC 等技术特点，并拥有多重安全保护功能，特别适合于反应温度范围宽，温度稳定性要求高，反应有吸放热现象，温度点变化多的客户。AUTO-REACTOR 软件可以对反应相关的各参数进行精准控制，实现自动化和数据记录。专业服务 Professional servicesChemtron 拥有压力容器制造资质，GMP 符合能力提供 CE 认证，ISO 认证，设备防爆证书，产品材质认证，产品合格性申明提供 DQ,IQ,OQ,PQ 确认服务，FAT,SAT 测试验收服务配合客户进行 URS 分析 , CIP 设计，SOP 建立玻璃反应釜分类玻璃真空过滤反应釜使用材质高品质硼硅玻璃PTFEPFA反应体积100ml-50ml釜体开口规格60-300mm工作温度-50-200℃控温方式单层，夹套动态温度控制可使用工作压力范围真空到常压釜盖接口规格ACE-Thrend 螺纹口过程自动化与审计追踪可选

全新的密闭系统设计,Integral XT系列是主要应用于现场工艺实验和小型工艺生产的专业液体温度控制系统。在加热、制冷控温范围，控温响应速度，友好界面等方面都有很明显的优势。在每一个要求得到快速温度变化及迅速反应时间的实验中都可以发挥很大的作用。在化学及药物学的研究领域，这款设备多用于对玻璃或金属反应釜进行控温。在聚合化学反应及生物技术领域，它也常为合成器，生物反应器和发酵罐提供温度控制。技术参数：LAUDA Integral XT 反应釜专用-工艺过程恒温系统温度范围:-90~300℃,控温精度: ± 0.05℃~0.3℃加热功率:3.5~10.4KW 多种规格可选冷量输出:1.5~18.5KW 多种规格可选泵压: 2.9 bar, 5.8Bar泵流量:45L/min, 90L/min LAUDA Integral XT 加热/制冷功率强大，温度变化快捷最大制冷功率高达18.5KW，最大加热功率10.4KW5.8bar 最大输出压力，90L/min 流速保证有效的热交换过程Command console 大屏幕液晶多参数实时显示远程控制器可程序升/降温，5组独立控温程序，150 个温度循环/时间段8 级变速循环智能压力泵和吸入泵可调节的压力控制系统保障了对压力敏感的玻璃容器的安全控温无需频繁更换液体介质RS232/485数据接口，模块化设计，提供各种配套信号接口操作及外观设计紧凑、人性化，维护方便简单 主要特点： 1.德国LAUDA是惟一一家在液体恒温领域提供实验室及工业级别的专业生产厂家，长达50年的专业设计经验，是唯一能为用户提供小试、中试以及工业生产全套液体恒温解决方案的专业厂家；2.Integral XT 系列Lauda 采用其工业密闭液体恒温系统的专业经验，使其密闭系统更为完善；3.Integral XT 系列主要应用于石油化工和生物制药现场工艺实验及实验室中试实验的快速温度控制，可提供更宽的温度范围-90~300℃及更强大的制冷加热功率，该系列提供更为强劲的高压泵，最大压力及流速高达5.8bar及90L/min，能保证较远传输距离的最佳热传递过程。由于目前化工合成及生物合成领域的快速发展，对其温度控制要求越来越严格，该系列及其后续系列的推出满足了该类用户的使用要求；4.Integral XT 系列在同类型产品中结构最为紧凑；5.独特控制界面再一次印证LAUDA "Easy to Use"的宗旨，操作简便，信息清晰明了，所有实验反应过程在大屏幕液晶屏上一目了然，该界面再一次受到广大用户的称赞；6.设备自动化程度大大降低劳动强度，提高工作效率，提高实验安全性，设备所有信息均由内嵌智能化系统统一控制；7.采用最新的比例式智能制冷技术, 有效节能70％，有效控制设备的噪音，大大延长设备的使用寿命；8.所有设备控制及设备信息均可由中央控制软件集中控制，最多可同是控制64套Integral XT；9.简易的操作界面，降低了对操作者的要求，独特的系统设计，有效地降低了实验成本；10.符合最新的欧洲安全标准 DIN EN 61010-1 Standard,minimum 25 K

Lauda Semistat 半导体专用工艺过程恒温器 LAUDA Semistat热电过程恒温器 适用于 -20 至 90 °C 的半导体行业为苛刻的工艺过程快速和精确的温度控制热电温度控制系统LAUDA Semistat为等离子刻蚀工艺提供稳定的可重复性的温度控制。系统动态地控制静电卡盘(ESC)的温度并可以用在任何的刻蚀工艺中。LAUDA Semistat 热电温度控制系统设计的基础是基于帕尔帖原理的温度转换， 这些原件可以实现快速且*的温度控制，满足了当今元器件生产尺寸越来越小的要求。与基于压缩机的系统相比，热点在线使用 Semistat 温度控制系统，降低能耗多达 90 %。可安装在使用地点的地下，非常节省空间，这样*限度地减少无尘室的使用。快速和*地将过程温度曲线控制在 ±0.1 K，从而提高晶圆间均质性。产品型号：S 1200/ S 2400/ S 4400 产品特点： 低能耗，没有压缩机和制冷剂的系统 占地空间小，如果放置在地板下方则不占用Sub-Fab 极低的导热液体填充量

反应釜(制药、生物工程、食品专用)反应釜(制药、生物工程、食品专用)特点：◆可在线CIP清洗；◆按照卫生级要求设计，结构设计极具人性化，操作方便。◆传动平稳，噪音低，适宜的径高比设计。◆按需定制搅拌装置，搅拌、调配效果好。◆罐体内表面镜面抛光处理(粗糙度Ra&le 0.4&mu m)。◆各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，保证生产过程的可靠性、稳定性。◆符合GMP等规范要求。◆自动控制系统；可全自动控制转速、温度、压力、液位、流量。◆采用工业触摸屏，人机互动型好，简单易懂，不需说明书也可进行简易操作。◆手自动模式选择：手动模式用于摸索工艺参数（人为干预性强），自动模式用于工艺成熟阶段，一键操作，简单便捷。◆数据记录系统：数据记录系统多项选择。1.本机内存存储，最多可存储3个月。2.外存存储（U盘），存储数据量与U盘的容量有关系。3.PC数据库存储，存储数据量与电脑硬盘可使用容量有关系。◆监视系统：实时监视系统转速、温度，液位、压力、流量等参数的数据及历史曲线，采集频率50ms/次。◆工艺配方存储功能：可存储500组固定或者用户自定义冻干工艺配方。◆远程控制系统:可远程监控罐体温度、压力、液位、流量，最远监控距离1.5KM。◆手机APP：可手机了解罐体转速、温度、压力、液位、流量等参数。◆可根据用户工艺要求进行控制模式定制。选型指南：反应釜选型依据：1.罐体容积选择。2.搅拌形式。3.搅拌均质要求。4.工艺控制要求：如转速、温度、压力、液位等相关过程参数控制要求。5.场地设备安装要求：如设备体积、占地面积及管道安装配合。6.洁净等级要求：根据需要选择是否需要CIP及SIP系统。选配： ★灭菌过滤器 ★SIP管道阀★液位控制系统 ★冷却系统★压力控制系统 ★远程控制系统★蒸汽发生器 ★CIP系统★过氧化氢发生器 ★手机APP不锈钢反应釜参数选型一览表规格型号RC-100RC-300RC-500RC-1000RC-2000RC-3000RC-5000RC-10000公称容积100L300L500L1000L2000L3000L5000L10000L内径尺寸（mm）50070080010001300150017002200换热面积(m2)0.92.02.74.57.510.013.522搅拌功率(KW)0.37/0.550.55/0.750.75/1.52.2/3.03.0/4.04/5.5/7.55.5/7.57.5/11.0/15转速(r/m)定速或变频调速，调速转速0~3000转/min范围内（选配）搅拌形式按物料性质设计制造工作压力（Mpa）按工艺条件设计制造，-0.1~0.7MPa范围内工作温度℃-5℃-300℃夹套加热/冷却介质蒸汽/冷却水/导热油/冷媒，电加热或者蒸汽加热可以选择！计量方式称重/液位计量/流量计量保温材料聚氨酯/硅酸铝岩棉管口配置可按需设计罐体材质SUS304/316LCIP选用国外全方位清洗球，可以对罐内360° 全方位清洗，清洗压力要求&ge 0.3Mpa.（选配）控制系统PLC+触摸屏（远程控制系统与手机APP选配）温度控制控制精度± 0.3℃液位控制选配流量控制选配压力控制选配CIP系统选配SIP系统选配

岩征仪器分子筛专用反应釜体积小巧，卡环设计，操作方便。温度可非标定制650℃，压力zui高到20mpa,材质可非标选择钛材、蒙乃尔，锆材，哈式合金，因科镍等；釜体功能可非标：1增加恒压加料；2、冷凝盘管，冷凝回流，收集；3、高低温油浴、熔盐；4、在线取样、过滤；5、增加阀门及采用进口阀门，可集成高压自动进气、进液，按照PID流程工艺 集成整套的反应系统。适用于制药、化工、石油、材料、环境、冶金等精细化工领域。分子筛专用反应釜设计参数： 加热功率1000W设计温度300℃使用温度50~250℃(50ML zui高使用 200℃)控温精度±1℃ (无强放热吸热情况下)设计压力150bar爆破压力125bar使用压力≤100bar (注 1)标准材质316L搅拌速度150~1000r/min操作系统YZ-MRCTR注 1使用负压时应特殊说明，另装负压表 特点：* 支持多工位对比实验；* 反应釜和加热炉快速分离；* 具备探底管取样功能；* 支持催化剂过滤；* LCD 真彩色全触摸操作界面；* 铸铜加热器，均热性高，传热快；* 支持保温计时和启动计时，双计时模式；* 具备安全联锁功能，超温超压报警；* 支持悬浮搅拌，避免搅拌子底部磨损和催化剂磨损；

反应釜是化工行业、科研院校常用的反应设备，具有在位温度控制，液位控制，流量控制，压力控制，通气，氮气保护，冷凝回收等功能，能够完成常见的物理化学反应，如常见的聚合反应、蒸馏反应、硫化反应，硝化反应、氢化反应等。一般反应釜反应的时候压力会有变化，或者需要在一定的压力下完成某种反应，因此反应釜一般罐内带压力或者罐内抽真空，相比一般的搅拌罐，配料罐，罐体耐压性更好，壁厚厚，成本更高些。u 反应釜的密封性良好，采用机械密封，能耐压，无泄漏。u 反应釜设计带有安全阀和压力表，安全阀根据起跳压力，对罐内压力进行控制，控制在起跳压力以内，保证罐体的安全性u 反应釜物料的反应过程中一般伴随剧烈的温度变化，压力变化或者状态变化，因此反应釜采用温度在位控制，压力实时监控，气体保护等，同时一般设置搅拌系统，对物料的传热和加速反应等起到辅助作用。传动系统采用特殊设计的联轴器连接搅拌轴和电机减速机，具有搅拌传动平稳，噪音低，搅拌均匀，搅拌效果好等特点。u 我公司设计的反应釜全部采用优质不锈钢材料，耐压和耐腐蚀，不脱落，使用寿命长，罐内洁净，罐内表面易清洗，不挂料，罐体内表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm)。不锈钢反应釜相比搪瓷反应釜和搪玻璃反应釜，更耐压，更耐用，表面处理更洁净，完全符合制药GMP标准，是用寿命相比搪瓷反应釜和搪玻璃反应釜要长一半。u 各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，保证生产过程的可靠性、稳定性。u O型圈及密封垫片采用卫生级耐腐蚀的聚四氟乙烯材料，不但可以清洗，密封性能好。u 工艺管口按照工艺流量及工艺需求进行设计，标配进液口，排气口，真空口，液位计口，排尽口，出料口，视镜射灯等。u 设置视镜和射灯，方便观察液位及物料状态，视镜和射灯采用封闭设计，不与罐体连通。u 真空系统：工艺上需要真空操作的，采用进口真空传感器，真空调节系统，防倒灌系统，具有真空度达到10pa级别。u 搅拌反应系统传动平稳，噪音低，适宜的径高比设计。u 根据工艺需要配置快速降温、快速升温系统，实现温度多阶段的控制。对于反应过程中反应温度、压力的控制采用自动控制设计，避免人为操作的不安全性。u 控制系统：采用工业触摸屏，画面工艺设计美观，人机互动型号，简单易懂。控制系统具有手动/自动可切换功能，手动模式可以进行工艺参数摸索，人为干预性强。自动模式可以进行一键式全自动操作。可全自动控制温度、压力、液位、流量等。温度可以进行单点温度控制，多点温度控制，温度曲线绘制等，温度控制精度±0.3℃。压力可以进行全自动恒压控制，可以自动补压，泄压。流量具有流量监测，流量控制，流量调节等功能。系统不但可以进行数据采集、记录，同时可以进行曲线绘制，数据处理。控制系统的安全装置设有过流保护，超载保护，超温保护等功能。控制系统设计管理密码和权限，只有经授权的人员方可输入或更改数据，更改和删除情况均有记录。u 数据记录系统：数据记录系统多项选择。1.本机内存存储，最多可存储3个月。2.外存存储（U盘），存储数据量与U盘的容量有关系。3.PC数据库存储，存储数据量与电脑硬盘可使用容量有关系。u 工艺配方存储功能：可存储500组固定或者用户自定义工艺配方。u 远程控制系统:上位机可远程监控罐体搅拌、温度、压力、液位、流量等，最远监控距离1.5KM。u 手机APP：手机可以控制系统连接，具有手机监控罐体温度、压力、液位、流量等参数。u 工艺成熟设备可以进行自动化及智能化设计，一键智能化操作，可根据用户工艺要求进行控制模式定制。u 所有的操作及数据具有稳定性，可追溯性，重复性好。选型指南：反应釜选型依据：1. 罐体容积选择。2. 搅拌形式。3. 搅拌均质要求。4. 工艺控制要求：如转速、温度、压力、液位等相关过程参数控制要求。5. 场地设备安装要求：如设备体积、占地面积及管道安装配合。6. 洁净等级要求：根据需要选择是否需要CIP及SIP系统。选配： ★灭菌过滤器 ★SIP管道阀★液位控制系统 ★冷却系统★ 压力控制系统 ★远程控制系统★蒸汽发生器 ★CIP系统★过氧化氢发生器 ★手机APP 不锈钢反应釜参数选型一览表规格型号RC-100RC-300RC-500RC-1000RC-2000RC-3000RC-5000RC-10000公称容积100L300L500L1000L2000L3000L5000L10000L内径尺寸（mm）50070080010001300150017002200换热面积(m2)0.92.02.74.57.510.013.522搅拌功率(KW)0.37/0.550.55/0.750.75/1.52.2/3.03.0/4.04/5.5/7.55.5/7.57.5/11.0/15转速(r/m)定速或变频调速，调速转速0~3000转/min范围内（选配）搅拌形式按物料性质设计制造工作压力（Mpa）按工艺条件设计制造，-0.1~0.7MPa范围内工作温度℃-5℃-300℃夹套加热/冷却介质蒸汽/冷却水/导热油/冷媒，电加热或者蒸汽加热可以选择！计量方式称重/液位计量/流量计量保温材料聚氨酯/硅酸铝岩棉管口配置可按需设计罐体材质SUS304/316LCIP选用国外全方位清洗球，可以对罐内360°全方位清洗，清洗压力要求≥0.3Mpa.（选配）控制系统PLC+触摸屏（远程控制系统与手机APP选配）温度控制控制精度±0.3℃液位控制选配流量控制选配压力控制选配CIP系统选配SIP系统选配

反应釜专用消解仪采用国际先进技术，智能一体化设计，具有快速、高效、节能、方便等优点，可替代传统马弗炉及烘箱等仪器，同时比微波消解仪更为经济实用，是原子吸收、液相色谱等分析仪器在样品前处理中必备设备。仪器特点：1、加热体：选用导热性能优越的高温高纯石墨，孔间温度均匀；高纯石墨表面涂有进口特氟隆涂层，易清洁且耐腐蚀，可以在强酸强碱等腐蚀环境中放心使用。 2、精确控温：PID温控系统，一键式操作，控温精度高，可达±0.2℃，可调节加热速率，实现梯度升温，完成加热程序后自动停止。3、反应釜高压消解罐：双层密闭结构设计，耐压10MPa，达到国家压力容器标准，克服了传统样品处理方法的缺陷。技术参数：型号DR-8H加热体特氟隆镀层高纯石墨最大功率3000 W控制方式PID数显工步数30段最高温度260 ℃控温精度±0.2 ℃样品处理量100ml×8电源要求AC 220V/50Hz 16A设备尺寸670×460×270mm

本反应釜是采用法兰式组成，使用6根高压螺栓。在使用前要把釜体正确的固定好. 然后用专用扳手将4根螺帽安顺时针方向拧开. 后在把釜盖取出. 一定要轻放好以防碰坏釜盖上有压力表和阀门等. 当加好反应物质. 在把釜盖安定位进行平放. 后每根螺栓上都要加上垫片. 每次再使用螺帽前应加点油, 在把螺帽拧紧, 在螺帽拧紧过程要均衡的拧, 在轻微的放入加热套, 放好后在把加热套螺丝拧点紧即可, 在加温前要把阀门关好, 在把电热套插进控温仪上, 在把热电偶插到反应釜上孔内到底,后把控温电源线插好调试, 注: 在使用高压高温釜 附近不能有易然物品. 高压反应釜也称为溶样器、压力溶弹、水热合成釜、高温高压消解罐本产品采用优质不锈钢316L材料.应用红炉锻造工艺.増强材质密度抗拉力.选用高压专用螺栓均部拧紧(如用传统普通棒材或铸造工艺那是不可比较的)应用于高温高压反应合成.本品选用自加热数显恒温,220V电源.功率800W.数显程控加温. 可安比例设定介段温度控制.选用耐高温高压针型阀.耐高温压力表.定制微型针式探头.直接插入釜内测量温度.制在一定温度、一定压力条件下合成化学物质提供的反应器。它广泛应用于新材料、能源、环境工程等领域的科研试验中，是高校教学、科研单位进行科学研究的常用小型反应器。2．特点 釜体与釜盖密封采用耐用、可靠的线密封结构，密封效果长期稳定无泄漏。 本反应釜采用外加热方式，以缩小体积，并有利多反应釜处于同一反应操作温度。3．主要技术指标（1）．工作温度：&le 600℃（2）．工作压力：&le 60MPa（表压） 热 线:

高压低温或高压高温恒温超声波反应釜由以下几部分组成：超声波信号发生器、搅拌、恒温装置、不锈钢耐压釜体和聚能式超声波换能器+钛合金变幅杆组成，超声波换能器通过专用法兰固定于釜体上，确保气压不泄露，釜体可做成双层或3层用来加温或降温，顶部可安装专用磁力耦合调速电机确保釜内无死角.可设计加料、放料、回流等装置。釜盖可选配机械升降装置. 工作原理：本仪器是将聚能式超声波变幅杆直接浸入釜体反应液体中,将大量的能量直接输送到反应介质中,有效的使电能转化为机械能或超声能,并且可以通过发生器改变振幅加以控制超声波能量的大小.用恒温系统使样品恒在客户所需要的温度范围，再配合机械搅拌使其达到效果. 产品用途：实验室提取合成和化学反应研究中常用此种设备。本仪器还解决了变幅杆与反应器密封的难题，还可以在高温下配以各种化学反应器的附件，足以能够实现反应体系水分的隔离和汽相的冷凝回流。这样，就可以利用超声波的分散、粉碎、活化等多重效应，破坏釜腔内化学反应物的溶剂结构，改善反应活性，分散粉碎粒子，使其线度进一步减小。经现场试验发现，本超声波反应釜对由粉状物质参与的反应、乳化反应和均相反应等也能起到加速反应的效果。因此本实用新型的超声波反应釜具有能促进化学反应进行的特点。 主要技术参数：型 号YMB-10L反应方式超声波+机械搅拌有效容积（L）5L-10L（釜体304或316不锈钢）超声方式聚能式超声功率（KW）300-3600W可调超声频率20KHz（频率自动跟踪）搅拌方式机械搅拌控制温度（℃）-5-300℃（选配）标配超声波变幅杆16MM或20MM加保护气体接口有主控制方式单片机控制加料管有故障保护有冷凝管（选配）变幅杆密封方式不锈钢法兰密封适用介质挥发性或非挥发性用途小试或中试工作压力（MP）-0.1-12.5(可选)釜盖升降方式可选配手动或电动工作电压AC220V50Hz备注：特殊容积、特殊材质、特殊压力、特殊温度可定制，压力大可达40Mpa.温度高可达400℃。超声波功率大可做到100KW.容积大可做到1000L.

超声波恒温密闭反应釜应用领域：超声波恒温密闭反应釜集成了超声功能、搅拌功能、乳化功能、恒温功能、等多种功能，是做分散混合材料模块化集成的反应釜解决方案。 超声波恒温密闭反应釜原理：普通反应釜对粉状物质在液相中的粉粹、分散、混合或反应采用的是机械搅拌，其处理时间和过程将非常长，特别是对于直径小于10um的固体粒子在液体中的分散，因粒子在搅拌过程中的混合速率及质量转移速率都已达到极限值而变成常量，此时即使再加强搅拌的速率，其反应也不会有改善。 超声波反应釜就是利用搅拌机与分散机达到前处理的效果，再采用超声波的分散、粉粹、活化等多重交应，其作用可破坏溶剂结构，改善反应活性，分散粉粹粒子，使其线度进一步缩小。经现场实验证明，超声波反应釜对粉状物质在液相中的超细级粉粹和纳米分散能起到了显著的作用，同时对粉状物质参与的反应、乳化反应和均相反应等也能起到加速反应的作用。超声波反应釜主要作用是达到真空下，加速物料分散以及反应时间，使物料无气泡下完成更细致的分散。超声波恒温密闭反应釜产品优势• 模块化的超声组装设备，既可以配合反应釜使用，也可以单独使用• 整机结构设计合理，选材精良，高剪切乳化和超声乳化相结合• 无级调速，最高转速可达30000rpm，最高为您提供27m/s的剪切线速度• 满足您不同的工作环境（密闭、敞开、常压、真空）• 过载保护、双重防护绝缘、给您安全保障• 工作头采用不锈钢材质，可重复使用，符合卫生标准• 设备模块化设计,任何系统可灵活组合。任意添加其他你需要的定制功能技术参数品牌型号：MLT-1LMLT-2LMLT-5LMLT-10L电 源：220V/50/60Hz小搅拌量：300ml500ml1000ml3000ml小乳化量：500ml1000ml2000ml5000ml最大允许处理量：1000ml2000ml5000ml100000ml最高工作温度：120°(可选配250℃配置)加热方式：水浴、油浴循环可达真空：-0.096Mpa（正压可选）最大处理粘度：70000CP（130000CP超高粘度可选）搅拌机功率：120W120W180W180W搅拌机转速：0~200rpm(超高转速可选)桨叶配置：锚式刮壁搅拌桨（螺带式可选）刮板材质：硅橡胶（PTFE硬刮壁可选）乳化均质机功率：500W500W1050W1050W乳化均质机转速：10000~28000rpm5000~25000rpm乳化工作头型号：20BCS20BCS25BCS30BCS超声波功率：20KHZ20KHZ20KHZ20KHZ超声波探头直径：标配13mm，8/13/16/20/25mm（可选）标配20mm，8/13/16/20/25mm（可选）标配25mm，8/13/16/20/25mm（可选）定制超声波容量：300~1000ml500~2000ml1000~5000ml3000~10000ml反应釜盖开口：均质机口+投料口+测温口+真空口+超声波口+2个备用口支架升降方式：电动升降（手动选配）支架升降形成：230mm230mm280mm280mm接触物料材质：SUS316L不锈钢+PTEF+硅硼玻璃夹层容器反应釜体材质：硅硼玻璃夹层容器（SUS316L不锈钢容器可选）真空口外径：10mm夹层进口、出口：12mm外包装尺寸：460×410×900mm480×420×900mm重量：35KG37KG40KG45KG包装方式：木箱包装

1.德国LAUDA是一家在液体恒温领域提供实验室及工业级别的专业生产厂家，长达50年的专业设计经验，是能为用户提供小试、中试以及工业生产全套液体恒温解决方案的专业厂家；2.Integral XT 系列Lauda 采用其工业密闭液体恒温系统的专业经验，使其密闭系统更为完善；3.Integral XT 系列主要应用于石油化工和生物制药现场工艺实验及实验室中试实验的快速温度控制，可提供更宽的温度范围-90~300℃及更强大的制冷加热功率，该系列提供更为强劲的高压泵，最大压力及流速高达5.8bar及90L/min，能保证较远传输距离的热传递过程。由于目前化工合成及生物合成领域的快速发展，对其温度控制要求越来越严格，该系列及其后续系列的推出满足了该类用户的使用要求；4.I 同类型产品中结构最为紧凑的Integral XT 系列 ；5.独特控制界面再一次印证LAUDA "Easy to Use"的宗旨，操作简便，信息清晰明了，所有实验反应过程在大屏幕液晶屏上一目了然，该界面再一次受到广大用户的称赞；6. 设备所有信息均由内嵌智能化系统统一控制，设备自动化程度大大降低劳动强度，提高工作效率，提高实验安全性 ；7.有效控制设备的噪音，大大延长设备的使用寿命， 采用新的比例式智能制冷技术, 有效节能70％；8.所有设备控制及设备信息均可由中央控制软件集中控制，最多可同是控制64套Integral XT；9.独特的系统设计，有效地降低了实验成本， 简易的操作界面，降低了对操作者的要求；10.符合新的欧洲安全标准 DIN EN 61010-1 Standard,minimum 25 K参数温度范围:-90~300℃,控温精度: ± 0.05℃~0.3℃加热功率:3.5~10.4KW 多种规格可选冷量输出:1.5~18.5KW 多种规格可选泵压: 2.9 bar, 5.8Bar泵流量:45L/min, 90L/min LAUDA Integral XT 加热/制冷功率强大，温度变化快捷最大制冷功率高达18.5KW，最大加热功率10.4KW5.8bar 最大输出压力，90L/min 流速保证有效的热交换过程Command console 大屏幕液晶多参数实时显示远程控制器可程序升/降温，5组独立控温程序，150 个温度循环/时间段8 级变速循环智能压力泵和吸入泵可调节的压力控制系统保障了对压力敏感的玻璃容器的安全控温无需频繁更换液体介质RS232/485数据接口，模块化设计，提供各种配套信号接口操作及外观设计紧凑、人性化，维护方便简单 配件 应用全新的密闭系统设计,Integral XT系列是主要应用于现场工艺实验和小型工艺生产的专业液体温度控制系统。 有很明显的优势在加热、制冷控温范围，控温响应速度，友好界面等方面。 都可以发挥很大的作用 在每一个要求得到快速温度变化及迅速反应时间的实验中。在化学及药物学的研究领域，这款设备多用于对玻璃或金属反应釜进行控温。在聚合化学反应及生物技术领域，它也常为合成器，生物反应器和发酵罐提供温度控制。

仪器简介：美国Parr Instrument Company 是**著名高压反应釜生产厂家。Parr具有100多年的压力反应釜生产经验。在这100多年中，Parr与全**化学化工领域的著名集团公司、著名大学的研究开发部门合作，不仅提供质量精湛的反应釜，而且提供实际应用的技术支持。产品遍销**80多个国家，获得美国商务部**高荣誉的《**佳总统出口奖》。技术参数：Parr 5400管式反应釜系统 型 号: 5400 类 型: 连续管式高温高压反应系统 容 积: 直径：1/2英寸-4英寸 长度：12英寸至70英寸 **高温度: 300° C - 600° C 或按用户要求特制 **大压力: 200 bar - 350 bar 或按用户要求特制 特 点: 进料－反应－产物分离－连续反应装置 可选材质: 不锈钢、Alloy 400、哈氏合金C-276、哈氏合金B3、 钛-2, 钛-4、钛-7合金、莫奈尔合金400、镍-200合金主要特点：管式反应器是普遍应用于石油化工、炼油和化工合成工艺和研究中的设备。管式反应器虽然结构较简单，但由于是连续反应过程及工艺，体系涉及到原料不断进入和产品不断生成分离过程，它较间歇式搅拌釜合成工艺，更为复杂。 管式反应釜由于用途和结构的差异，也常常被冠名为： - 管式反应器； - 固定床反应器； - 喷淋床反应器； - 泡罩塔反应器； - 流化床反应器；等等。操作模式： 管式反应器常见的操作模式有： a） 单一组分反应物料沿着相同方向，自上而下或自下而上经过管式反应器；b） 两种或多种组分反应物料沿着相同方向（自下而上或自上而下）经过管式反应器，或多组分反应物料以对流方式（如气体组分自下而上、液体组分自上而下）通过反应器；较常见的操作方式有多组分同时顺流而下通过反应器。加热方式： 管式反应器常见的加热模式有：a）电炉加热；b）夾套加热循环油浴加热或冷却；电炉直接加热可采用对开式电加热炉或电加热带缠绕包裹加热。 管式反应釜应用领域及常见催化反应过程： - 石油工业 - 脱氢反应 - 石油化学工业 - 加氢反应 - 聚合物工业 - 加氢裂化反应 - 制药 - 加氢重整反应 - 废物处理 - 氧化分解反应 - 特殊化学工艺 - 部分氧化反应

一、单层玻璃反应釜用途：可在恒温条件下进行各种生化反应和合成反应。仪器为全封闭系统，可利用负压连续吸入各种液体或气体，也可在不同温度工作下回流或蒸馏。二、5L单层玻璃反应釜1、配恒速搅拌器，无火花、防爆。2、四氟搅拌浆，耐各种溶剂。3、物料只与GG17玻璃接触，无污染。4、恒温油/水浴锅，控温准确。 5、结构紧凑合理，操作方便。三、5L单层玻璃反应釜参数基本参数型号F-5L玻璃材质GG-17底板式主体支架不锈钢反应瓶容积球形5L釜盖瓶口数五口釜体反应温度-80～200℃真空度-0.098Mpa搅拌转速0-600rpm搅拌轴径￠8mm电机功率120W加热功率1.5KW电压/频率（V/Hz）220V/50Hz外形尺寸（mm）400*330*1200底板尺寸（mm）410*330mm不锈钢锅胆尺寸（mm）300*160mm包装尺寸（mm）1000*480*480包装重量（KG）30功能配置调速方式电子调速转速显示方式数字显示锅内温度显示方式智能数显密封方式四氟组件密封24#标口立式冷凝器60*450mm24#标口滴加装置500ml恒压漏斗减压装置19#标口减压阀测温管19#标口真空显示方式真空表搅拌连接方式万向节连接搅拌棒锚式不锈钢棒，外包四氟可选配置防爆防爆变频器、防爆电机EX90W 0-1400转

超声波高压低温恒温反应釜产品概述：超声波信号发生器、搅拌、恒温装置、不锈钢耐压釜体和聚能式超声波换能器+钛合金变幅杆组成，超声波换能器通过专用法兰固定于釜体上，确保气压不泄露，釜体可做成双层或3层用来加温或降温，顶部可安装专用磁力耦合调速电机确保釜内无死角.可设计加料、放料、回流等装置。釜盖可选配机械升降装置. 工作原理：本仪器是将聚能式超声波变幅杆直接浸入釜体反应液体中,将大量的能量直接输送到反应介质,有效的使电能转化为机械能或超声能,并且可以通过超声波发生器改变超声波输送到探头的振幅加以控制超声波能量的大小. 用途：实验室提取和化学反应研究中常用此种设备。本仪器还解决了变幅杆与反应器密封的难题，还可以再高温下配以各种化学反应器的附件，足以能够实现反应体系气氛的隔离和汽相的冷凝回流。这样，就可以利用超声波的分散、粉碎、活化等多重效应，破坏釜腔内化学反应物的溶剂结构，改善反应活性，分散粉碎粒子，使其线度进一步减小。经现场试验发现，本超声波反应釜对由粉状物质参与的反应、乳化反应和均相反应等也能起到加速反应的效果。因此本实用新型的超声波反应釜具有能促进化学反应进行的特点。型号及技术参数：型号压力(Mpa)温度℃容积ml超声波功率(w)DYGYF-150D-0.1-12.5-10-100150ml10-500w连续可调DYGYF-250D-0.1-12.5-10-100250ml20-1000w连续可调DYGYF-500D-0.1-12.5-10-100500ml100-1200w连续可调DYGYF-750D-0.1-12.5-10-100750ml200-1500w连续可调DYGYF-1000D-0.1-12.5-10-1001000ml300-1800w连续可调DYGYF-2000D-0.1-12.5-10-1002000ml400-3000w连续可调DYGYF-5000D-0.1-12.5-10-1005000ml500-3500w连续可调DYGYF-10000D-0.1-12.5-10-10010000ml800-5000w连续可调备注：特殊容积、特殊材质、特殊压力、特殊温度可定制，压力最大可达40Mpa.温度最底可达-100℃。超声波功率最大可做到100KW.容积最大可做到1000L.

仪器简介：Labkit作为一个多功能的合成系统，可以适用于制药、化工、生物及食品科技，可以实现蒸馏、抽提、结晶、合成等行业，材质可选择玻璃或者不锈钢，或者其他特殊材料/合金，包括搅拌、气体、液体、固体等计量加料，温度、压力、pH等的控制，可以通过该公司提供的lab-manager，实现从扭矩、搅拌速度等的测量及控制。真正实现实验室自动化，同时具有网络远程诊断功能。技术参数：支架部分： 铝合金、不锈钢等材料框架，可连接升降系统反应釜体部分： 体积从0.25 L 到100L夹套反应釜。PTFE底料阀，最多可有8个开口，玻璃材料最大压力可 达10bar ，不锈钢材质可达300bar，其他材料可选择。接触部分为玻璃、PTFE、VITON等搅拌和马达 ：ViscoPakt和ViscoPakt+rheo精密搅拌马达，搅拌速度可控制，扭矩可测量 搅拌桨 推进式、后掠式、锚式、刮片式、桨式等多种选择，可定制重量法加料： 通过泵及天平，GravDos系统加料　，LAB-manager系统控制体积法加料： 隔：膜泵或计量泵加料小体积加料： 注射泵加料加气 ： 质量流量计加气固体加料： SoliDos系统加固体料自动底部出料/相分离： GLP阀可选择，有相分离系统加热/制冷系统 ：各式循环加热/制冷系统可选择，有LAB-manager 控制传感器： Pt100 （包括釜内、蒸汽及控温器等）、 压力传感器、pH（小于10bar）等等压力控制 ：压力传感器真空控制 ：真空泵及传感器，可达0.,1mbar压力控制 /惰性气体 ： 可以通过加如惰性保护气体保持釜内压力恒定，过压保护 ：自动保护装置，过压自动卸气，保护设备蒸馏/精馏等 ：夹套冷凝器，温度传感器，连续重量蒸馏（0.01 --- 4100g ），复合柱回馏间隔： 螺旋回馏管，可控制回馏比例pH控制 ：通过滴定或加料系统控制pH自动取样及数量： 可自动取样，并装如相应的样品瓶中，最多有12个样品位置其他可选择功能： 像分离、CIP、过滤等等功能可拓展样品接触的材质 ：样品接触的材质包括硼硅酸盐玻璃、PTFE、PVDF、VITON、SS 1.4571，其他可选可选择部分：1，可选择的实验室反应釜不同的釜体 (体积及材质)2，适合不同反应的搅拌器3，适合不同反应的控制阀4，适合不同反应的偶磁搅拌装置5，控制部分，可测量pH、温度、压力、纽矩等参数6，可选择专用软件，实现自动控制7，分液、过滤、CIP等功能主要特点：Lab-kit 是一套用户可以自定义的固定或连续的化学反应系统，可以在生物制药、化学化工、合成、食品等行业的实验室、中试及多功能合成中使用。包括蒸馏、精馏、提取及催化实验。可以单台、平行及多台并联使用。釜体可选择多种材料，包括玻璃、不锈钢、各种合金等材质等。系统包括搅拌、国液气的加料系统、测量系统（温度、压力、搅拌速度、粘度、pH等）等作为一个多功能的反应系统，几乎可以满足实验中的任何需要，比如在线取样、电动升降系统、CIP功能等。同时可以实现包括pH在线控制、加料控制、真空控制、数据采集等全部自动化。很多设备都缺乏一个集成的自动控制系统，但是LABKIT通过一个 LAB-Manager 系统，可以实现所有采集信号的统一管理。让整个系统控制简单、自如。特点：*设计、安装及测试均有专业人员完成*可依照用户工艺搭配安装*成本底，用途广*全开放系统，可以只有组合。任何一单元均可单独使用*功能可自由扩展，包括：自动取样、产品处理、CIP功能、在线分析系统等*节省实验空间*可优化实验资源，实现24小时工作*重复性好，人为因素低 高质量，低风险 Single- and multireactor ( 单个或多个反应釜)Customised (用户定制)Product pre- and postprocessing (opt.)CIP function (opt.)(可选择CIP功能)Fully automated (全自动）Many other upgrading options (更多其他功能)温度、压力、真空度、pH控制过程加料控制（重量、体积、气体）取样（液体、气体）自动控制在线分析（连接在线NIR 、GC等）

AGI中试反应釜(单夹套:10L,20L,30L,50L.100L 双夹套:10L,20L,30L,60L)我们生产的反应釜能精确且有效地控制温度、帮助您将能量损失降低到最小。根据您的需要可选择标准化产品(蓝标系列)或是升级定制产品(金标系列)。我们真诚地相信、我公司独家专利产品―含导流板和真空夹套设计的玻璃反应釜将会满足您的各种需要。全套设备4种样式的釜体可供您选择我公司独家专利的导流板设计可为您实现快速且精准的温度控制可实现温度控制的独家技术?我们研发的玻璃导流板能够使传热介质均匀地分布在整个夹套，保证了更精确的温度控制，从而使循环器以最快的加热/冷却反应进行最大效率地运作?目前世界上只有我们AG!能够提供这种最先进设计的玻璃反应釜左侧的剖视图为我公司独家专利设计―含导流板玻璃反应釜精确且有效地提升温度控制由于增加了玻璃导流板这一设计，使得我们AG!所生产的反应釜可以更有效且精确地控制反应温度。 因为夹套上的导流板促进整个釜体换热面积的热能传递， 从而达到利用整个温度控制单元内产生的最大有效能量的目的。使用我们AG!独创的含导流板玻璃反应釜时， 传热流体进入反应釜内后通过绿线路径， 会被强制均匀地流通于整个夹套，进而促进湍流流动和换热面积的使用，实现更高效的热量传递。因此，过程温度可以在更小的能量，及更短的时间内，被更精确地控制。左侧 : 不含导流板右侧 : 含导流板时间消耗低，生产效率高更快，更均匀的温度控制将帮助您以更短的处理时间， 更多的生产批次，大幅度地提高生产效率，从而加快进度并减少您在研究的许多方面上所花费的成本。真空夹套的优点可视化反应釜即便是在高达150°C或是低至-50°C的条件下, 我们AG!制造的双夹套玻璃反应釜也无需任何绝热材料。您在任何时刻都可以从视觉上监控整个反应过程。 因此，能够帮助您应对各种可能导致事故或是创新出现等突发状况。在快速控制温度的同时， 将能量损失降低到最小真空夹套几乎消除了所有夹套表面和大气之间的热交换,并通过温度控制单元最大限度保留了可利用能量，因而促进了整个反应过程中的热能传递。正是因为这近乎完美的绝缘，使得即使是用于低温操作(低于露点或是零下的操作)，也能保证整个反应釜外壁几乎没有结霜或是最小面积的凝结。能量损失的减少实现了更快速的温度控制，进而改善了反应过程的整体性能。耐受温度范围全球最广含导流板双夹套式中试反应釜可为您实现超低温.温度范围:-120℃ ~ +250 ℃温差ΔT: 60℃ (双夹套)温差ΔT: 110℃ (单夹套)高品质的独家工艺设计- 全玻璃焊接结构-AG!的导流板专利技术完善了反应釜壁厚和压强(仅限于含导流板专利产品)– 独家专利:导流板技术利于中试放大到工业规模我公司生产的所有双夹套式反应釜都是为了保持在高度(H)/内径(W)比率为 1 到1.5之内的结构安全，高性能， 及更简单的等比放大而设计AG! 50升双夹套式其他厂商内径: 高度1:1.21:2.5玻璃导流板含导流板不含导流板夹套容量最小化量大无死角防漏型底放料阀压敏弹簧受载可防止底放料阀泄漏刚性进/出口适配器工业设计坚固且适应性强，防止泄漏左侧 : 双夹套反应釜专用设计右侧 :单夹套反应釜专用设计

F-2（2L）单层玻璃反应釜是我公司根据客户实际要求及标准生产的新型单层玻璃反应釜，其吸收了国外，国内同类产品的优点，同时大胆创新，不仅使用方便(可一人方便移动，操作，清洗，安装，拆卸)，而且结构新颖实用，外形美观大方，国内零先；诚为现代化学，精细化工，生物制药，新材料合成等试验及生产的理想设备。F-2（2L）单层玻璃反应釜技术参数型号F-2L玻璃材质GG-17底板式主体支架不锈钢反应瓶容积球形2L釜盖瓶口数四口釜体反应温度-80～200℃真空度-0.098Mpa搅拌转速0-600rpm搅拌轴径￠8mm电机功率120W加热功率1.5KW电压/频率（V/Hz）220V/50Hz外形尺寸（mm）320/330*1000底板尺寸（mm）280*330mm不锈钢锅胆尺寸（mm）250*140mm包装尺寸（mm）800*480*450包装重量（KG）24调速方式电子调速转速显示方式数字显示锅内温度显示方式智能数显密封方式四氟组件密封24#标口立式冷凝器40*400mm24#标口滴加装置250ml恒压漏斗减压装置19#标口减压阀测温管19#标口真空显示方式真空表搅拌连接方式万向节连接搅拌棒锚式不锈钢棒，外包四氟PS：需要更多规格和参数请电联或者VX:gykryq668F-2（2L）单层玻璃反应釜介质选择无水乙醇、水、导热油F-2（2L）单层玻璃反应釜选型说明该反应釜工作原理：玻璃反应釜内放反应物料，同时可抽真空做搅拌反应；外部水（油）浴锅可加水或加热油进行加热反应；并能控制反应溶液的蒸发和回流，恒压加料等功能。（可选配制冷组件，配合制冷源进行低温反应）产品特点1.采用高硼硅玻璃(GG17料)，拥有优良物理，化学性能。2.减速搅拌，运转平稳，力矩大，无火花，寿命长3.四氟组件密封，专有技术，可保证良好的真空度且使用寿命长。4.整体结构稳定，可整体移动。5.釜体及接口可根据客户要求进行定制6．无论制冷或加热，均可根据客户要求生产配套产品7．整体结构科学，新颖，实用，美观，国内同行业lingxian。F-2（2L）单层玻璃反应釜使用说明主要部分该系列反应釜主要部分有：单层玻璃反应釜体；玻璃反应釜组件一套；冷凝器；恒压漏斗；调速控制器；旋转搅拌及密封系统；加热浴锅等组成。机器调试与安装1、开箱检查各部件是否齐全，玻璃部件是否在运输中有破损。2、把不锈钢管立架用螺丝固定在不锈钢地板上，使其整体不锈钢结构牢固。3、把浴锅放到托盘上，反应釜釜体平稳地放在托圈上，用特制的不锈钢夹卡住釜体瓶颈，使其平稳。4、把搅拌棒插入釜盖中心口锁紧，然后把釜盖平稳地放在釜体上口，用上下托圈锁紧。5、用联轴器连接电机与搅拌棒，使其上下垂直。电机插头插入电控箱插孔。6、把玻璃附件插入釜盖相应位置。在安装玻璃组件时，将密封面涂上少量真空硅脂，可有效减少瓶口磨损及提高真空度。7、检查所有电器连接，锁紧各个紧固螺丝。（浴锅要根据功率大小选配合适的漏电断路器）8、浴锅要加入水或油后方可通电试机，严禁干烧。插上电源，打开电控箱开关，缓慢旋转旋钮试转。确定一切正常后，设定所需温度，再开始工作。9、新机安装后要先做模拟工艺试验，再转入生产。浴锅的使用本系列反应釜浴锅部分均配有先进的智能化仪表，它是以计算机芯片作主控单元，采用多重数字滤波电路，干扰自动恢复，PID控制及自整定功能，具有测量精度高，控温准确稳定，抗干扰能力强，操作简单等优点。仪表面板说明：仪表标识 说明 仪表标识 说明SET 设定键 SV 设定值R/S ＜ 移位键 OUT1 输出1V 减小键 OUT2 输出2∧ 增加键 ALM 报警指示PV 测量值 AT 自整定如出现温度误差大可使用自整定功能，系统将自动计算出更适合反应过程的PID数据，使控温更精确稳定。长按“＜”或“V”键约5秒后放开，“AT”灯点亮,“SV”数据闪动，仪表进入自整定状态。自整定结束后“AT”灯熄灭。（启动自整定时仪表必须处于加热状态，测量温度必须低于设定温度，自整定过程中如果关机，整定过程将无效）维护保养1．玻璃件有严重污痕可用稀硫酸清洗。2．要经常检查密封圈的磨损（腐蚀）程度，及时更换磨损（腐蚀）的密封圈，以确保设备的真空度。3．四氟放料阀要经常清洗，以防止阀门与玻璃之间因热膨胀系数不同而造成的夹料。售后服务本机在正常使用条件下，自发货之日起12个月内产品因制造质量原因发生故障，由本公司负责维修。因使用不当而造成的损坏，本公司酌情收取修理成本费。玻璃仪器损坏和密封圈等易损件不在保修范围之内。本说明书zui终解释权归本公司所有，产品若有改动，以实物为准，恕不更改本说明。

Reactor-Ready Duo实验室反应釜——100ml至5L无需使用工具，几分钟就能更换釜体，无需再花费好几个小时单一釜架，可同时或分别安装使用两个釜体Reactor-Ready Duo反应釜被设计成一款通用反应釜工作站，可以简单快捷的更换从100ml到 5L范围内的不同釜体，用以适应从研发到放大等不同实验阶段的不同项目需求。易于使用，一套反应釜可以代替很多套不同体积的反应釜，节省经费和通风橱空间可兼容100ml~5L范围内的各种单夹套和真空夹套玻璃釜体可选配过程釜体，模仿中试或工业生产用釜体形状温度范围：-70℃~230℃快速释放釜夹和软管连接器能够快速、独立地更换两个釜体，无需使用工具选择循环歧管和软管套装，让您的两个釜体可以使用同一个或者分别使用两个加热/制冷恒温器进行温度控制配置两个可独立拆装、移动的顶置搅拌器应用类型平行合成和反应优化：使用相同或不同体积的釜体、变换搅拌速度、搅拌桨形状和釜体的温度两步反应：利用真空或蠕动泵将反应物从一个釜体转移至另一个釜体单个釜体反应：使用第二个釜体作为接收或加料的容器 (反应试剂可以在加入反应之前在第二个釜体内进行预热或预冷)选配AVA电脑软件来控制釜体间的物料转移

u 可在线CIP清洗；u 按照卫生级要求设计，结构设计极具人性化，操作方便。u 传动平稳，噪音低，适宜的径高比设计。u 按需定制搅拌装置，搅拌、调配效果好。u 罐体内表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm)。u 各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，保证生产过程的可靠性、稳定性。u 符合GMP等规范要求。u 自动控制系统；可全自动控制转速、温度、压力、液位、流量。u 采用工业触摸屏，人机互动型好，简单易懂，不需说明书也可进行简易操作。u 手自动模式选择：手动模式用于摸索工艺参数（人为干预性强），自动模式用于工艺成熟阶段，一键操作，简单便捷。u 数据记录系统：数据记录系统多项选择。1.本机内存存储，最多可存储3个月。2.外存存储（U盘），存储数据量与U盘的容量有关系。3.PC数据库存储，存储数据量与电脑硬盘可使用容量有关系。u 监视系统：实时监视系统转速、温度，液位、压力、流量等参数的数据及历史曲线，采集频率50ms/次。u 工艺配方存储功能：可存储500组固定或者用户自定义反应配比工艺配方。u 远程控制系统:可远程监控罐体温度、压力、液位、流量，最远监控距离1.5KM。u 手机APP：可手机监控罐体转速、温度、压力、液位、流量等参数。u 可根据用户工艺要求进行控制模式定制。选型指南：反应釜选型依据：1. 罐体容积选择。2. 搅拌形式。3. 搅拌均质要求。4. 工艺控制要求：如转速、温度、压力、液位等相关过程参数控制要求。5. 场地设备安装要求：如设备体积、占地面积及管道安装配合。6. 洁净等级要求：根据需要选择是否需要CIP及SIP系统。选配： ★灭菌过滤器 ★SIP管道阀★液位控制系统 ★冷却系统★ 压力控制系统 ★远程控制系统★蒸汽发生器 ★CIP系统★过氧化氢发生器 ★手机APP 不锈钢反应釜参数选型一览表规格型号RC-100RC-300RC-500RC-1000RC-2000RC-3000RC-5000RC-10000公称容积100L300L500L1000L2000L3000L5000L10000L内径尺寸（mm）50070080010001300150017002200换热面积(m2)0.92.02.74.57.510.013.522搅拌功率(KW)0.37/0.550.55/0.750.75/1.52.2/3.03.0/4.04/5.5/7.55.5/7.57.5/11.0/15转速(r/m)定速或变频调速，调速转速0~3000转/min范围内（选配）搅拌形式按物料性质设计制造工作压力（Mpa）按工艺条件设计制造，-0.1~0.7MPa范围内工作温度℃-5℃-300℃夹套加热/冷却介质蒸汽/冷却水/导热油/冷媒，电加热或者蒸汽加热可以选择！计量方式称重/液位计量/流量计量保温材料聚氨酯/硅酸铝岩棉管口配置可按需设计罐体材质SUS304/316LCIP选用国外全方位清洗球，可以对罐内360°全方位清洗，清洗压力要求≥0.3Mpa.（选配）控制系统PLC+触摸屏（远程控制系统与手机APP选配）温度控制控制精度±0.3℃液位控制选配流量控制选配压力控制选配CIP系统选配SIP系统选配

1.主机部分1.1结构：落地式，釜头固定式，釜体电动升降，釜体配置底部阀门出料；1.2容积：10L,内直径XXXmm，内深XXXmm；内部抛光度为XX，壁厚XXmm 1.3材质：釜体釜盖以及内部构件均为哈氏合金C276材质；1.4搅拌：直连式磁力耦合机械搅拌；1.5密封：卡环式密封结构，复合高温密封垫片，A型双线密封；1.6压力：设计压力25MPa，工作压力20MPa；1.7温度：电加热设计温度350℃，工作温度：300℃；夹套导热油加热：设计温度300℃，工作温度：250℃；1.8电加热：自研金属绝缘电加热炉，搭配自主研发反应釜专用温控软件及硬件，温度控制稳定，独立的知识产权，温度稳定性±1℃；夹套导热油加热：含内部撤热功能，温度控制稳定，独立的知识产权，温度稳定性±1℃；1.9模块：压力数字显示，温度显示，超压保护，超温切断，故障报警，数据记录，PID程序控温，可配置远传控制；2．固态储氢材料研发专用反应釜釜盖部分2.1测压口：双量程指针压力表，0.25级高精度压力变送器，爆破值22.5MPa安全防爆阀（C276材质），比例卸荷阀：XX MPa；2.2测温口：热电偶套管和K型热电偶，用于测量反应釜物料温度，材质哈氏合金C276；2.3进气口：卡套针阀2个，一个用于进气一个用于取样，取样阀接探底管，探底管上配微米级过滤器，阀门与探底管均为C276材质，过滤器为316L材质；2.4排 气 口：配双卡套针阀用于排气，材质哈氏合金C276；2.5冷却口：进出口各一个，配内置冷却水盘管，用于反应结束后快速降温，和反应过程中辅助控温，材质哈氏合金C276；夹套导热油加热：自带撤热功能；2.6搅拌口：配备推进桨式+锚式桨，哈氏合金C276；转速0-1000转/分钟，精度：±1rpm；3．固态储氢材料研发专用反应釜触屏控制部分3.1 PLC控制，数据表格和曲线显示，实时观察和记录，可导出；3.2 身份识别功能，可分级操控，自带远程电脑或手机等移动设备监测和控制；3.3 分段程序温度控制功能，可设定多段实验条件升温模式，全新AI人工智慧逻辑PID算法，实现对复杂，长滞后对象的无超调无欠调控制；

搅拌式微波化学反应釜产品应用反应釜在化工领域普遍应用，采用微波技术和反应釜结合，可以实现开放式，在搅拌和循环的情况下，搅拌式微波化学反应釜采用微波对物料进行催化反应工艺；搅拌式微波化学反应釜适合化工领域微波催化工艺使用。搅拌式微波化学反应釜产品特点1、工业化搅拌式反应釜化学催化合成处理平台，定位于开放式化学反应领域2、支持室温～250℃以内产品工艺3、支持1m3以上不锈钢反应釜，采用地罐式反应釜可实现100m3催化反应4、支持微波浸入式辐射方式5、支持多点测温和闭环功率控制技术6、智能化控制系统，温度和功率闭环可控，触摸屏人机对话界面7、执行标准：GB5959.6-2008《电热装置的安全 第6部分 工业微波加热设备的安全规范》技术参数（一）、微波系统1.微波功率：①额定功率：AkW / 2450MHz（功率范围：A=8～50kW）②电热辅热功能：BkW（功率范围：B=30～100kW）③采用工业级微波变频电源，适合连续工作2.微波加热腔设计：①304不锈钢一体焊接而成，坚固可靠；②采用液体浸入式多源多口宽带馈入，确保罐体内热量均衡；3.内腔结构：圆柱式反应釜，配置搅拌和循环回流管路（二）、功能系统1.处置系统：①不锈钢反应釜，内置液位计和测温、测压系统②内置锚式搅拌器，变频调速③外置置耐腐蚀循环管道泵，动态循环加热液体2.温度控制：①温度范围：常用工作温度0～150℃，回温温差15～20℃；②采用热电偶测温方式；3.匀料控制：①垂直状态：采用高速循环泵，均衡加热②水平状态：锚式搅拌器搅拌混料4.进出料系统：①液态物料自动加料、补料系统②产成物底部卸料系统（三）、控制系统1.采用PLC编程控制：良好的人机互动，一体化控制终端，温度、时间、功率、速度均智能可控2.触摸屏对话窗口，操作简单快捷，即时显示时间、温度、和各单元工作状态3.设置异常状态监控和报警功能4.选配支持远程计算机操作和监控（四）、安全系统1.设备主体采用一体化装配工艺，开口处微波屏蔽保护2.操作系统和监控可选用主机一体或者与设备分体控制模式3.根据现场要求，可以选配防火结构，支持氮气保护和水雾喷淋（五）、整机说明1.设备供电：380Vac / 50Hz2.设备供水：长时间工作，建议选用水冷微波系统，现场需配置水源（软化水）3.外观尺寸：根据要求4.公司产品通过ISO9001质量认证体系　整机质保一年

PA66盐的制备：由二元酸和二元胺制取尼龙时，需要严格控制原料配比为等摩尔比，才能得到分子量较高的聚合物，因此，在生产中必须先把己二酸和己二胺混合制成尼龙66盐。尼龙66盐的制备是分别把己二胺的乙醇溶液与己二酸的乙醇溶液在60℃以上的温度下搅拌混合，中和成盐后析出，经过滤、醇洗、干燥，最后配制成63%左右的水溶液，供缩聚使用。通常把尼龙66盐配成50%~60%的水溶液，浓度高，反应速度快，但浓度太高在输送或贮存过程中会结晶。把配好66盐水溶液加人反应釜，同时，还要加人分子量调节剂(一般为乙酸，也可为己二酸)，用量根据所需尼龙66分子量大小而定。 釜内温度一般控制在230℃左右，压力1.7~1.8MPa,保压时间2h左右进行预缩聚使生成低分子量的聚合体。保压时间不能太长，否则，会出现脱羟现象。然后，逐步泄压，排出水蒸气，随着水分不断排出，温度逐步提高、压力逐步下降，从1.8MPa下降到一定压力时，抽真空使压力达到0.1MPa左右，保持45min，温度控制在280℃以下，防止热降解，排出水分进行最后缩聚。 缩聚反应完成后，将物料压出、铸带、切粒、干燥，得到尼龙66树脂。

EasySyn 500 Advanced Reactor systemEasySyn 是用于有机合成或水相合成的反应器系统。此系统保障了从实验室到试运行规模安全、可重复的化学反应。EasySyn 500 Advanced 专业版套装是一套完整的反应釜系统，是实验室操作的不二之选。您还可以利用 IKA 实验室软件 labworldsoft 6 进行控制，轻松自动化各个流程。使用的材料品质卓越，允许在 -50 °C 到 200 °C 的温度以及高达 3 mbar 的真空环境下操作。EasySyn Advanced 专业版带 LT 5.40 快速排液装置。专用阀门有利于轻松排放夹套中的浴液，干净又省时，更换反应容器更加便捷。EasySyn 500 Advanced 专业版还配备：特别设计的支架系统符合人体工学，更换反应容器快速轻松，还可根据您的体型调整工作高度。采用 DN 100 容器夹固定反应容器500 ml 双壁反应容器由 3.3 级硼硅酸玻璃制成，耐化学腐蚀，带底部下料阀下料阀带弹簧加载，防止玻璃破裂反应釜盖有多个开口（NS 29/32 中心接头 1 个、NS 29/32 接头 2 个、NS 14/23 接头 1 个），灵活适应各种应用DN 100 锁紧环和 DN 100 FEP 涂层 的O型圈，高度耐化学腐蚀强大的顶置式搅拌器 EUROSTAR 100 control，扭矩达 100 Ncm，带无匙夹头快速安装搅拌桨多种附加功能，如定时器、过载保护和温度测量，均集成在顶置式搅拌器中PTFE 涂层的搅拌螺旋桨混合效果好，耐化学腐蚀强用于真空环境的高品质搅拌轴封，可承受的极限真空高达 3 mbar带阀门和温控软管的 LT 5.40 快速排液装置，轻松排空夹套内的浴液、快速更换反应容器由IKA开发的实验室自动化软件 labworldsoft 6，通过 RS 232 界面进行外部控制（可选）。我们还可提供多款反应容器（带或不带下料阀），以及各种反应釜盖、搅拌桨、温度传感器、恒温循环器和实验室自动化软件，详见“配件”部分。顶置式搅拌器、恒温循环器、真空泵和控制器、传感器和自动化软件——一整套组件与之搭配，完美无缺。每一部件都来自 IKA，同根同源，完美兼容。需要定制专属的配置？需要咨询报价？欢迎随时联系我们的销售团队。注意：发货清单不包括连接恒温器的温控软管。供货清单SY standSY 500 D Reactor vesselSY clamp 100SY clamp ring 100SY O-ring 100SY 100.1 Reactor lidR 4011 SY Propeller stirrerEUROSTAR 100 controlSY guideR 60 无匙夹头LT 5.40 Draining set

中试反应釜-全功能型(10L, 20L, 30L)我们生产的反应釜能精确且有效地控制温度、帮助您将能量损失降低到最小。根据您的需要可选择标准化产品(蓝标系列)或是升级定制产品(金标系列)。我们真诚地相信、我公司独家专利产品―含导流板和真空夹套设计的玻璃反应釜将会满足您的各种需要。内置手动升降由于安置了手动升降可以轻松地进行上下移动操作，将便于您清理玻璃釜紧凑型设计包含接收瓶，管道，安全阀，压力表和回流分离器4种样式的釜体可供您选择我公司独家专利的导流板设计可为您实现快速且精准的温度控制可实现温度控制的独家技术?我们研发的玻璃导流板能够使传热介质均匀地分布在整个夹套，保证了更精确的温度控制，从而使循环器以最快的加热/冷却反应进行最大效率地运作?目前世界上只有我们AG!能够提供这种最先进设计的玻璃反应釜左侧的剖视图为我公司独家专利设计―含导流板玻璃反应釜精确且有效地提升温度控制由于增加了玻璃导流板这一设计，使得我们AG!所生产的反应釜可以更有效且精确地控制反应温度。 因为夹套上的导流板促进整个釜体换热面积的热能传递， 从而达到利用整个温度控制单元内产生的最大有效能量的目的。使用我们AG!独创的含导流板玻璃反应釜时， 传热流体进入反应釜内后通过绿线路径， 会被强制均匀地流通于整个夹套，进而促进湍流流动和换热面积的使用，实现更高效的热量传递。因此，过程温度可以在更小的能量，及更短的时间内，被更精确地控制。左侧 : 不含导流板右侧 : 含导流板时间消耗低，生产效率高更快，更均匀的温度控制将帮助您以更短的处理时间， 更多的生产批次，大幅度地提高生产效率，从而加快进度并减少您在研究的许多方面上花费的成本。真空夹套的优点可视化反应釜即便是在高达150°C或是低至-50°C的条件下, 我们AG!制造的双夹套玻璃反应釜也无需任何绝热材料。您在任何时刻都可以从视觉上监控整个反应过程。 因此，能够帮助您应对各种可能导致事故或是创新出现等突发状况。在快速控制温度的同时， 将能量损失降低到最小真空夹套几乎消除了所有夹套表面和大气之间的热交换,并通过温度控制单元最大限度保留了可利用能量，因而促进了整个反应过程中的热能传递。正是因为这近乎完美的绝缘，使得即使是用于低温操作(低于露点或是零下的操作)，也能保证整个反应釜外壁几乎没有结霜或是最小面积的凝结。能量损失的减少实现了更快速的温度控制，进而改善了反应过程的整体性能。耐受温度范围全球最广含导流板双夹套式中试反应釜可为您实现超低温.温度范围:-120℃ ~ +250 ℃温差ΔT: 60℃ (双夹套)温差ΔT: 110℃ (单夹套)高品质的独家工艺设计- 全玻璃焊接结构-AG!的导流板专利技术完善了反应釜壁厚和压强(仅限于含导流板专利产品)– 独家专利:导流板技术利于中试放大到工业规模我公司生产的所有双夹套式反应釜都是为了保持在高度(H)/内径(W)比率为 1 到1.5之内的结构安全，高性能， 及更简单的等比放大而设计[table id=55 /无死角防漏型底放料阀压敏弹簧受载可防止底放料阀泄漏刚性进/出口适配器工业设计坚固且适应性强，防止泄漏左侧 : 双夹套反应釜专用设计右侧 :单夹套反应釜专用设计

JUCHHEIM 高压反应釜 进口反应釜 实验室反应釜 高温高压反应釜 JUCHHEIM自1927年以来一直为学校、大学和工业研发高质量和耐用高压反应釜及反应系统，JUCHHEIM在过去几十年进行多项仪器及技术创新，在原有反应釜基础上，现在也可以使用先进的测量、控制和调节技术。JUCHHEIM在高压反应釜领域已有90多年的生产设计经验，其提供的高压反应釜及系统可连续运行40多年，耐用的材质及设计可获得高的介质、温度及压力耐受性，安全材料认证，CE 压力容器制造认证，德国生产，品质保证。 JUCHHEIM产品系列包括真空反应釜、真空高压反应釜，反应容器，压力过滤容器，冷凝器，搅拌驱动及搅拌头，以及观察镜、排水管、接头、压力表、阀门、过压阀门、垫片等附件。可用于化学、生物、制药、食品、化妆品、油漆和涂料、塑料、生物燃料、废水、基料、食品、矿物油和脂肪、纸张和纸浆以及金属加工多个领域。JUCHHEIM 高压反应釜JUCHHEIM研发生产10ml-200L 的高压反应釜，用于实验室，中试及工厂等，可在真空或高压下使用，真空可至10-4Bar，压力可至500Bar， 温度范围-80到400℃，材料可为不锈钢、哈氏合金等耐腐蚀耐用材质。表面粗糙度标准低于 0.8μm, 电化学抛光可低于0.4μm。JUCHHEIM反应釜多种类，满足多种需求，在化学工艺过程中已被验证上千次，品质可靠，坚实耐用。JUCHHEIM高压反应釜包括HiClave高压反应釜系列、LabClave 实验室反应器系列和定制化反应器，其中HiClave高压反应釜容积为10ml 到200L, 从真空到500bar 压力，LabClave 实验室反应器从1L 到200L。定制化反应器可根据客户需求进行定制，满足客户的不同需求。JUCHHEIM 高压反应釜及系统的主要组成部分包括：JUCHHEIM高压反应釜及附件，包括反应容器、搅拌头，连接件，排水阀等。额外装置，包括驱动系统，升降平台，冷却器，冷凝器，气体收集管等。温控装置：热循环器，阀门及控制器等。JUCHHEIM高压反应釜适合多种应用，包括高压提取，高压消化，高压水解反应，高压氢化反应，水热碳化反应，储氢技术的研发及聚合反应等。大连力迪流体控制技术有限公司代理德国JUCHHEIM 高压反应釜 ，近30年进口工业品经验,常备大量现货库存,支持选型，在中国设有：上海，北京，广州，南京，成都，沈阳，长春办事处，可为您提供维修服务。售后服务工程师，可及时到现场给客户提供安装调试指导服务。

碧普 CSTR/UASB/EGSB/IC reactors - 各类连续式厌氧反应釜碧普专用的连续式机械搅拌厌氧反应釜（CSTR），上流式厌氧污泥床反应釜（UASB），膨胀颗粒污泥床反应釜（EGSB）和内循环厌氧反应釜（IC）均才用模块化设计，选用优质不锈钢或高品质玻璃材料制成，具有卓越的耐腐蚀性，密封性和可靠性。该系列反应器既可以用于模拟发酵工艺的连续运行，CSTR可以作为大容积的批式发酵测试平台适用，灵活的设计和操作、便捷友好的功能使其成为用于模拟沼气工厂运行的理想实验平台。被广泛用于实验室和小型中试条件下连续模拟厌氧发酵产沼气。 碧普公司精心设计的各类连续式厌氧反应器可以满足技术人员在厌氧科研和沼气生产优化方面所需的专业仪器品质要求。即可独立运行，还可以自由组装、配合其他设备进行扩展。 主要特点：- 极好的密封性，耐腐蚀性和耐用性- 模块化设计，组装拆解灵活方便- 操作，维护和清洗简单- 提供三种不同尺寸和六种配置。 反应釜型号类别规格： 1）连续搅拌反应釜：CSTR-10S（316L不锈钢，有效容积10 升），CSTR-5S（316L不锈钢，有效容积5升）和CSTR-5G（高硼硅玻璃和315L不锈钢盖，有效容积5升） 2）厌氧颗粒无几床反应釜：UASB/EGSB-18S（316L不锈钢，有效容积约20升）；IC（316L不锈钢，有效容积约15升）系统配置：- 反应釜盖和连接点带有三夹结构，易于组装和拆卸- 不锈钢反应器配置视镜窗口，易于观察反应器内部运营情况- CSTR反应釜配有灵活两种进料口，即可适用于低含固的生物质液体物料，也可用于高含固的固体原料- 所有反应釜配有多个传感器采样端口，用来安装pH，氧化还原（ORP）和温度等在线传感器用以过程监控- CSTR反应釜带有用于液位控制的消化液自排出口；- CSTR反应釜搅拌：配有无刷步进电机的多功能搅拌系统，使用寿命长，转速范围：0-300 rpm；- 温度控制：所有反应釜均采用水浴夹套配外置循环水浴锅控温，循环水浴锅需另购或自配；- 仅适用于实验室内应用

装置概述甲方根据科研要求，计划建设一套 5L 超临界釜式反应装置。装置配备反应系统，加热系统（电加热）、控制系统，配套釜体和加热系统电动升降机构。加热采用电加热。系统整体成撬，底部设有支架及滑轮，模块设有桌面显示器便于参数观察及运行操控。控制配备岩征自主研发的触摸控制系统，内部集成温度显示和控制，压力显示，搅拌转速显示控制，反应釜釜体升降电动控制，报警联锁，数据记录等功能。装置主要仪表及管阀件均采用品牌优质产品，装置非标采用耐腐蚀材质，装置采用 PLC 控制系统，配置多级关键的保护系统，确保装置的设备和操作人员的安全设计依据四川金时新能科技有限公司拟建一套 5L 釜式反应装置（以下简称该装置），主要用来评价、研究工艺过程，探索工艺参数，经取样分析、评价、数据处理，获取产品分布、产品性质等数据，为中试及工业化工艺设计提供设计基础数据。设计参数1 反应釜结构：间歇式 2 反应釜开合方式：高压法兰螺栓 3 釜盖密封形式：金属缠绕垫密封 4 反应釜全容积：5L 5 反应釜用材：M400 6 反应釜设计温度：200℃ 7 反应釜筒体设计压力：25MPa.G 8 管阀件材质：316L 9 换热方式：电加热 10 釜开口：测温口*1，测压口（机械表+压力传感器）*1，安全阀口*1，产气口*1，下放料口*1（带下部取样），搅拌口*1（配磁耦合搅拌器，大扭矩）；11 釜盖固定，釜体电动升降；反应釜筒体设计压力：25MPa.G 反应釜设计温度：200℃ 工艺流程基本设计1 反应单元设计1 反应釜为夹套釜，反应前期升温，反应过程保温；采用电加热，反应釜内置测温点；2 反应釜采用锚式搅拌，反应釜采用 M400；3 反应釜配备精密压力表，安全阀，压力传感器；4 反应釜压力控制可实现自动压力的控制。

一． SF-5L双层玻璃反应釜用途：玻璃真空反应釜为双层玻璃设计，内层放入反应溶媒可做搅拌反应，夹层可通上不同的冷热源（冷冻液，热水或热油）做循环加热或冷却反应。在设定恒温条件下，在密闭的玻璃反应器内，可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应，并能做反应溶液的回流与蒸馏，是现代精细化工厂、生物制药和新材料合成的理想中试、生产设备。二、SF-5L双层玻璃反应釜特点 1.双层玻璃反应釜电子调速、减速电机。电子调速，无电刷、无火花，安全稳定，可连续工作。 2.双层玻璃反应釜全套玻璃仪器采用GG17高硼硅玻璃生产，有良好的化学、物理性能。 3.双层玻璃反应釜玻璃夹层接口通上热油经过循环，可做加热反应，通上冷冻液可进行低温反应。 4.双层玻璃反应釜可在常温下反应，通上自来水即能快速将反映热量带走。 5.双层玻璃反应釜下放料口具法兰口和聚四氟阀门，容器内无死角，可拆卸便于固体物料出料。 6.双层玻璃反应釜五口反应器盖，特大口设计便于清洁，标准口插口可选择组装回流，蒸馏合成装置。三、SF-5L双层玻璃反应釜参数基本参数型号SF-5L玻璃材质GG-17底板式主体支架不锈钢反应瓶容积5L夹层容量0.8L便插式进出油循环口低进高出釜盖瓶口数五口放料口离地30mm釜体反应温度-80～200℃真空度-0.098Mpa搅拌转速50-600rpm搅拌轴径￠8mm搅拌功率120W电压/频率（V/Hz）220V/50Hz外形尺寸（mm*mm*mm）350*410*1250底板尺寸（mm*mm）325*410包装尺寸（mm*mm*mm）1380*500*400包装重量（KG）38功能配置调速方式电子调速转速显示方式智能数显密封方式四氟组件密封，￠50法兰搅拌口24#标口立式冷凝器60*450mm24#标口滴加装置500ml恒压漏斗减压装置19#标口减压阀测温管19#标口放料方式斜出料式四氟放料阀，￠50法兰口真空显示方式真空表搅拌连接方式万向节连接搅拌棒锚式不锈钢棒，外包四氟可选配置收集装置可选回流弯头带收集瓶防爆防爆变频器、防爆电机EX90W 0-1400转主体部分可选框架式，喷塑或喷四氟保温装置保温棉釜内温度显示可选数字显示

大连力迪流体控制技术有限公司代理德国JUCHHEIM 高压反应釜，近30年进口工业品经验,常备大量现货库存,支持选型，在中国设有：上海，北京，广州，南京，成都，沈阳，长春办事处，可为您提供维修服务。售后服务工程师，可及时到现场给客户提供安装调试指导服务。JUCHHEIM 高温高压反应釜 实验室反应釜 的介绍：德国JUCHHEIM 是实验室及中试高温高压反应釜及反应系统的生产制造厂家，成立于1927年，至今已有90多年的历史，在高压反应釜设计、生产、制造及定制化生产具有丰富的经验及大量成功的案例，可以满足客户多样化的反应容器需求。JUCHHEIM高温高压反应釜具有模块化的设计和经济耐用的特点，符合GMP标准，用于医药、食品及化工等多个领域，提供反应釜从设计到生产到建造整个工厂的服务。JUCHHEIM 高温高压反应釜的温度范围从-80℃到500℃，压力范围从真空到500Bar 高压。容积从10ml 到200L, 多种材料可选，包括不锈钢，Hastelloy, PTFE/PFA 或者tantalum 涂层，具有耐化学腐蚀性。多种类的温控系统、磁力搅拌器及磁耦合搅拌头，以及多种气体和液体供应系统都与反应釜一起提供。可以提供单个反应釜或者平行反应釜。JUCHHEIM 高温高压反应釜采用模块化的设计，满足客户多种工艺过程的需求，在标准连接组件的基础上，提供模块化设计的系统，简化客户定制产品的设计及生产，多种可互换的连接组件，有利于现有反应釜的扩展、修改及升级。JUCHHEIM 高温高压反应釜的模块包括蒸馏单元，接头联轴器，搅拌头（o-圈搅拌头，磁力搅拌头，滑环搅拌头，NS连接搅拌头,搅拌桨，盖子端口（漏斗，分流器，温度计套管等），锁紧系统，观察窗，排空阀，反应釜安装系统等。JUCHHEIM 10L 高温高压反应釜的参数：w 额定含量：10升w 总含量：11升w 工作压力：100 barw 真空度：10-4 bar w 工作温度：250°Cw 内部粗糙度（Ra）：0.8μmw 外部：电解抛光w 材料：1.4571w 密封：聚四氟乙烯w 重量约：51公斤

低温冷却液循环泵反应釜配套低温水浴槽低温冷却液循环泵风冷式全封闭压缩机组制冷及微机智能控制系统,，具有提供低温液体、低温水浴的作用，以满足用冷却水及低温液体去降温或恒温其他仪器。也可把多种容积直接在槽内进行低温恒温实验。可配套旋转蒸发器、低温化学反应釜、冷冻干燥机仪、双层玻璃反应釜，紫外分光光度计、磁力搅拌器等仪器的循环制冷，进行多功能低温下的化学反应、生物反应、药物反应等。低温冷却液循环泵反应釜配套低温水浴槽技术参数：型号工作温度(℃)冷槽容积(L)制冷量(W)恒温精度(℃)循环泵流量(L/min)极限温度(℃)CHDL-1005-1053500.515-15CHDL-101515800-20CHDL-1020201000-20CHDL-1030301500-20CHDL-1050503000-20CHDL-1505-155300-25CHDL-151010600-25CHDL-2005-205180-25CHDL-201010500-25CHDL-2020201300-25CHDL-2030301600-25CHDL-2050503500-25CHDL-3005-305150-35CHDL-301010300-40CHDL-3020201400-40CHDL-3030301700-40CHDL-3050503800-40CHDL-4005-405200-45CHDL-401010400-45CHDL-4020201700-50CHDL-4030304200-50CHDL-4050504800-50低温冷却液循环泵反应釜配套低温水浴槽使用注意事项目的：为了能够更好的发挥出低温冷却液循环泵的功效，延长产品的使用寿命，我们在这里对低温冷却液循环泵在使用过程中的几点注意是想说明一下：1.使用前才内应该添加液体介质。液体介质一般选用百分之九十五以上的酒精，且液体的介质不能低于工作台板20mm。2.使用工作电源应该根据本机型号（技术参数栏）进行确定，电源功率应该大于或者等于仪器总功率，电源要有良好的“接地”装置（注：低温冷却液循环泵380v电压仪器背后左下方螺丝上有接地引线）。3.仪器应该安置在干燥通风处，后背及两侧离开障碍物400mm距离。4.低温冷却液循环泵定是采用倒计时，定时结束，SV窗显示“end”字样，此时压缩机停止工作，在设定时间或重新开“总电源”即可重新开始工作。5.使用完毕，所有开关置于关机状态，方可拔下电源插头，用吸球，皮管把笑傲内的液体吸干。