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这款型号为TSC2046是线触摸屏控制器,支持低电压I / O接口从1.5V至5.25V,是100%引脚兼容现有的ADS7846,将下降到同一插座。它允许-阳离子轻松升级现有appli到新版本。该TSC2046也有一个片上2.5V参考模式,可用于辅助输入,电池监控器,温度测量。该参考也可以不使用时关闭电源以节省电力。内部电压基准电压下降到2.7V电源,同时监控电池电压从0V至6V。典型的0.75mW在2.7V功耗低(的基准关闭),高速(最高的125kHz采样率),以及芯片的驱动程序使TSC2046,便携设备移动电话和其它电池的理想选择屏幕,传呼机操作的系统,如个人数字助理(PDA)与电阻式触摸。该TSC2046采用TSSOP - 16和QFN - 16和VFBGA - 48封装,speci - C的田间工作在-40 °至+85 ° C温度范围。更多关于TSC2046的信息可以参见库IC网关于TSC2046的PDF资料。
一、 原理和分类触摸屏系统一般包括两个部分:触摸检测装置和触摸屏控制器。触摸检测装置安装在显示器屏幕前面,用于检测用户触摸位置,接收后送触摸屏控制器;触摸屏控制器的主要作用是从触摸点检测装置上接收触摸信息,并将它转换成触点坐标,再送给CPU,它同时能接收CPU发来的命令并加以执行。随着科技的进步,触摸屏技术也经历了从低档向高档逐步升级和发展的过程。根据其工作原理,其目前一般被分为四大类:电阻式触摸屏、电容式触摸屏、红外线式触摸屏和表面声波触摸屏。1. 电阻式触摸屏电阻触摸屏的屏体部分是一块多层复合薄膜,由一层玻璃或有机玻璃作为基层,表面涂有一层透明的导电层(ITO膜),上面再盖有一层外表面经过硬化处理、光滑防刮的塑料层。它的内表面也涂有一层ITO,在两层导电层之间有许多细小(小于千分之一英寸)的透明隔离点把它们隔开。当手指接触屏幕时,两层ITO发生接触,电阻发生变化,控制器根据检测到的电阻变化来计算接触点的坐标,再依照这个坐标来进行相应的操作。电阻屏根据引出线数多少,分为四线、五线等类型。五线电阻触摸屏的外表面是导电玻璃而不是导电涂覆层,这种导电玻璃的寿命较长,透光率也较高。电阻式触摸屏的ITO涂层若太薄则容易脆断,涂层太厚又会降低透光且形成内反射降低清晰度。由于经常被触动,表层ITO使用一定时间后会出现细小裂纹,甚至变型,因此其寿命并不长久。电阻式触摸屏价格便宜且易于生产,因而仍是人们较为普遍的选择。四线式、五线式以及七线、八线式触摸屏的出现使其性能更加可靠, 同时也改善了它的光学特性。2. 电容式触摸屏 电容式触摸屏的四边均镀上了狭长的电极,其内部形成一个低电压交流电场。触摸屏上贴有一层透明的薄膜层,它是一种特殊的金属导电物质。当用户触摸电容屏时,用户手指和工作面形成一个耦合电容,因为工作面上接有高频信号,于是手指会吸走一个很小的电流,这个电流分别从屏的四个角上的电极中流出;且理论上流经四个电极的电流与手指到四角的距离成比例,控制器通过对四个电流比例的精密计算,即可得出接触点位置。电容触摸屏的双玻璃不但能保护导体及感应器,更能有效地防止外在环境因素对触摸屏造成影响,就算屏幕沾有污秽、尘埃或油渍,电容式触摸屏依然能准确算出触摸位置。但由于电容随温度、湿度或接地情况的不同而变化,其稳定性较差,往往会产生漂移现象。尽管不像电阻式应用那么广, 电容式触摸屏也是受欢迎的供选类型。这类设备精确、反应快,尺寸稍大时也有较高分辨率, 更耐用(抗刮擦), 因而适合用作游戏机的触摸屏。而且,新出现的近场成像技术改良了电容式触摸屏的性能, 减弱了在它和电阻式触摸屏中可能出现的漂移现象。3. 红外线式触摸屏红外触摸屏的四边排布了红外发射管和红外接收管,它们一一对应形成横竖交叉的红外线矩阵。用户在触摸屏幕时,手指会挡住经过该位置的横竖两条红外线,控制器通过计算即可判断出触摸点的位置。红外触摸屏也同样不受电流、电压和静电干扰,适宜于某些恶劣的环境。其主要优点是价格低廉、安装方便,可以用在各档次的计算机上。此外,由于没有电容充放电过程,响应速度比电容式快,但分辨率较低。4. 表面声波触摸屏表面声波是超声波的一种,它是在介质(例如玻璃或金属等刚性材料)表面浅层传播的机械能量波。通过楔形三角基座(根据表面波的波长严格设计),可以做到定向、小角度的表面声波能量发射。表面声波性能稳定、易于分析,并且在横波传递过程中具有非常尖锐的频率特性,近年来在无损探伤、造影和退波器等应用中发展很快。这种触摸屏的显示屏四角分别设有超声波发射换能器及接收换能器,能发出一种超声波并覆盖屏幕表面。当手指碰触显示屏时,由于吸收了部分声波能量,使接收波形发生变化,即某一时刻波形有一个衰减缺口,控制器依据衰减的信号即可计算出触摸点位置。表面声波触摸屏不受温度、湿度等环境因素影响,分辨率极高,有极好的防刮性,寿命长(5000万次无故障),透光率高(92%),能保持清晰透亮的图像;没有漂移,只需安装时一次校正;有第三轴(即压力轴)响应,最适合公共场所使用。表面声波触摸屏易受水滴、灰尘的影响,改进的方法是加防尘条,或者增加对污物的监控,准确识别出有效的操作和污物之间的区别。另外,由于声波屏能感受压力,无形中增加了控制手段,对屏功能的扩展十分有利,其应用范围因此而大大拓展。
织物垂直燃烧测试原理解析测试标准:ASTM D6413,DOC-FF 3/71,CALIF TB-117,GB/T5455,CPAI-84试验原理:用规定点火器产生的火焰,对垂直方向的试样底边中心点火,在规定的点火时间后,测量试样的续燃时间、阴燃时间及损毁长度。仪器设备组成及各部件配合:1、试验箱体,箱体侧面及顶部开有标准规定的通风孔。箱体门应嵌有透明耐火玻璃,以便测试者观察试样燃烧情况。2、试样夹具及其固定装置。试样夹具上设有倒钩,挂于箱体上部的试样夹具支架上,箱体中部还设有固定装置,保证试样维持在竖直方向。3、点火计时系统。仪器的点火计时系统是独立于试验箱体的。不同的标准,点火时间的控制是不同的。一种是控制煤气通入的时间,达到标准规定的时间后,燃气关闭,外源燃烧停止。一种是移动火焰位置,标准点火时间过后,火焰位置远离试样。4、计时装置为手动启动计时,试验这观察织物表面状态,按动开关进行计时。试验过程:以GB/T 5455-2014为例介绍垂直燃烧试验的试验过程。1、关闭试验箱前门,打开气体供给阀,点着点火器,调节火焰高度。燃烧一定时间后,熄灭火焰(排除管道内的空气)。2、干燥过后的试样装到夹具中,试样应尽可能的保证平整。将试样夹上端挂在支架上,侧面被试样夹固定装置固定。3、关闭箱门,点着点火器,火焰稳定后,移动火焰到试样正下方。4、点火时间后,点火器移开,打开计时器,记录续燃时间及阴燃时间。随时记录试样燃烧状况。5、打开风扇,或通风厨,排除烟气。6、打开箱门,取出试样,在织物一端悬挂重锤测试损毁长度,测试方法如图所示。沿试样长度方向上损毁面积内最高点折一条直线,然后在试样的下端一侧,距其底边及侧边各约6mm处,挂上选用的重锤,再用手缓缓提起试样下端的另一侧,让重锤悬空,再放下,测量并记录试样撕裂的长度,即为损毁长度,精确到1mm。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/05/201505211033_546883_1916297_3.png注意事项:1、纺织品的燃烧可能会产生影响操作人员健康的烟雾和有毒气体,试验人员需佩戴防毒面罩。试验时可在通风厨内完成。每次试验后应排除烟雾和烟尘。2、试样燃烧时应关闭通风系统,避免影响试验结果。3、当试验熔融性纤维制成的织物时,如果被测试样在燃烧过程中有熔滴产生,则应在试验箱的箱底平铺10mm厚的脱脂棉,并记录脱脂棉是否有燃烧或阴燃现象。