TMA三点弯曲(玻璃)试验总结及数据处理
三点弯曲实验用于测定倒装焊封装中胶和芯片界面的断裂韧度.三点弯曲用于Lead frame material 和 Moulding compound界面结合强度三点弯曲试验测试焊接接头强度三点弯曲试验是测试BGA焊点可靠性的常用力学试验手段三点弯曲或四点弯曲试验用于PCBA有铅或无铅焊点机械性能可靠性测试三点弯曲度试验硅晶圆柔韧性薄型硅样品的三点弯曲试验三点弯曲PCB测试三点弯曲用于陶瓷基板强度测试三点弯曲测试芯片强度三点弯曲或四点弯曲测试LCD,TFT和 Color Filter的强度三点弯曲度试验单晶硅和多晶硅强度四点疲劳弯曲用于手持电子产品表面贴装元件可靠性测试四点弯曲测试3D芯片机械粘接强度复合材料的三点弯曲试验塑料材料的三点弯曲试验金属材料的三点弯曲试验三点弯曲疲劳试验,四点弯曲疲劳试验在各学科的应用等等,太多了,请大家补充啊
【求助】在高频疲劳试验机上做三点弯曲疲劳试验的试验方法或试验标准
中文名称:玻璃材料弯曲强度试验方法英文名称:Test method for flexure of glass material 批准单位:国家建筑材料工业局批准日期:1997-08-22实施日期:1998-01-01标准号:JC/T 676-19971 范围 本标准规定了玻璃材料弯曲强度测定的试验方法。适用于玻璃和微晶玻璃材料弯曲强度的测定。2 试验原理在规定的试验条件下,一定尺寸和形状的试样,受三点静态弯曲负荷折断,通过计算其承受负荷的横截面处最大弯曲应力,可以得出试样的弯曲强度。3 仪器设备3.1 试验机3.1.1 加荷速率。负荷示值相对误差不应超过±1%。3.1.2 验负荷应在试验机使用量程的20%~90%之间。3.1.3 压头刀口尺寸应符合图1规定,用来支撑试样的支座和施加负荷的压头均用经过淬硬的钢材,其材料的弹性模具量应不低于200GP,以防止负荷过量时发生塑性变形,同时与试样接触部分的表面粗糙度应不大于1.6μm。3.2测量工具游标卡尺或千分尺,精度为0.02mm。4 试样4.1 试样为长120mm±1mm。宽20mm±1mm,以原板厚为试样厚度的长方体,其横截面的四角均为900±0.50,试样外观应无爆边、缺角、划伤等明显缺陷且切割刀口在同一表面。4.2 每组试样不少于15个。5 试验程序5.1 用游标卡尺或千分尺测量试样中部的宽度和厚度,精确至0.05mm。5.2 调整两支点间距至 100 mm。5.3 将试样有切割刀口的一面朝上放在支座上,伸出支座两端的距离应相等。5.4 在试样的负荷点上,以5mm/min的位移速度加荷,记录试样断裂时的最大负荷。5.5 断裂应产生在试样三等分中间部分,否则应以新试样替补上重新试验,以保证每组试样原来的数量。5.6 每一试样断裂后,应用毛刷或软布仔细清扫压头和支座。以清除碎玻璃渣。6 结果计算6.1 试样弯曲强度的单值按式(1)计算: ……………………………(1)式中: ——试样的弯曲强度,MpaP——试样断裂时的最大负荷,N;L——试样支座间的距离,mm;b——试样宽度,mm;d——试样厚度,mm。6.2 标准差按式(2)计算: …(2) 式中:S——标准差,Mpa;n——被测有效试样的数量;——各试样的弯曲强度,Mpa。6.3 按附录A(标准的附录)进行数据处理,以有效数据的算术平均值和标准差表示。取3位有效数字。7 试验报告 弯曲强度试验报告应包括下列内容:a) 委托单位;b)试样名称、规格和编号;c)每一试样的宽度和厚度,断裂时最大负荷;d)试样弯曲强度的单值、平均值及标准差;e)试样机型号及所选用的量程;f)试验单位、人员;试验日期。
看过很多资料,对于工模具钢材料而言,其工作热处理状态下的力学性能表征多用抗弯强度(三点弯曲)。为什么不用拉伸强度,我觉得原因有以下几个方面:1 材料的硬度高,螺纹头拉伸、V型口冲击试样均不好加工;2 抗拉强度过高,夹具能不能抗得住?但是采用抗弯强度,在实际中我也遇到了一个问题:由于工模具钢材料的特点:硬、脆,所以在试验过程中,一旦试样断裂后将飞溅出去,至于飞到哪里完全靠感觉,即使做了罩子也会弹出来。搞的现在给我做实验的兄弟非常害怕,试验至此搁浅。我的三点弯曲试样尺寸为10*15*200mm,所以我想在试样两端钻两个眼,然后用不锈钢丝绑住,这样就不会飞了。目前还没有实验,不知道结果怎样。在此,问一下高人,遇到类似问题都是怎么解决的??
三点弯曲法的PBGA封装实验测试三点弯曲实验用于测定倒装焊封装中胶和芯片界面的断裂韧度.三点弯曲用于Lead frame material 和 Moulding compound界面结合强度三点弯曲试验测试焊接接头强度三点弯曲试验是测试BGA焊点可靠性的常用力学试验手段三点弯曲或四点弯曲试验用于PCBA有铅或无铅焊点机械性能可靠性测试三点弯曲度试验硅晶圆柔韧性薄型硅样品的三点弯曲试验三点弯曲PCB测试三点弯曲用于陶瓷基板强度测试三点弯曲测试芯片强度三点弯曲或四点弯曲测试LCD,TFT和 Color Filter的强度三点弯曲度试验单晶硅和多晶硅强度四点疲劳弯曲用于手持电子产品表面贴装元件可靠性测试四点弯曲测试3D芯片机械粘接强度复合材料的三点弯曲试验塑料材料的三点弯曲试验金属材料的三点弯曲试验三点弯曲疲劳试验,四点弯曲疲劳试验在各学科的应用等等,太多了,请大家补充啊,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,
[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2008/04/200804140858_85055_1634361_3.jpg[/img][img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2008/04/200804140858_85056_1634361_3.gif[/img]三点弯曲试验方法-设备-试样WWW.RUMUL.CH 参考[~85058~]
有人听说过悬臂梁式的旋转弯曲疲劳试验机么,不是四点弯曲的!符合EN 13261标准!
急!急!求热机械分析三点弯曲法测软化温度,负载多少力怎么确定?
板材弯曲试验机主要用于板材、棒材、螺纹钢等弯曲性能的检测及其韧性试验,全面满足GB/T232《金属材料弯曲试验方法》,试验机适合于轧钢厂、中厚板厂、钢铁研究院所、建筑质量监督站等单位科学研究和质量检测。http://www.kx4u.net/upload/photo/fd131311234255d26854a608649be3e8.jpg■特点◎ 主机按结构分为:四柱式、整体框架式;◎ 控制方式:伺服控制或手动控制;◎ 弯曲、压平一次连续完成,效率高;◎ 垂直活塞具有行程定位功能,利于批量试验;◎ 主油缸上置,侧向油缸在框架两侧均匀配置;◎ 设有支距定位机构,进程节流同步调节;◎ 压辊直径配套供应,更换简便;◎ 设有弯曲角度指示器;◎ 具有超压、超行程保护等功能;◎ QAL系列采用电液伺服技术,实现恒试验力、匀试验力速率、恒速闭环控制。并具有自动回位、自动控制弯曲角度等功能。■主要技术指标型 号QEL-200QAL-200QEL-500QAL-500QEL-1000QAL-1000QEL-2000QAL-2000最大垂直力(kN)(弯曲力)20050010002000最大水平力(kN)(压平力)2003005001000支距范围(mm)40~30050~30060~30080~400支辊直径(mm)φ30φ50φ60φ80支(压)辊长度(mm )120160200260活塞行程(mm)垂直向250300水平向160200最大试验速度(mm/min)垂直向350180250130水平向350180230120整机功率(kw)4.411.0弯心压辊直径系列(由用户根据试验要求自行确定)6、8、10、12、14、18、20、24、28、30、32、36、40、44、46、50、54、56、60、70、80、90、100、110、120、128、160、180
电池极片剥离强度试验机,国内比较好的就是衡翼公司生产的万能试验机。HY-0580电子万能材料试验机通常用于在单个试验机架内实现拉伸或压缩的静态试验模式。它们也称为拉伸试验机,可以进行的试验类型包括拉伸、压缩、剪切、挠曲、剥离、撕裂、循环和弯曲试验.根据用户要求可求取非金属材料的最大强度、弹性模量(E)、定压缩强度、定荷伸长、屈服强度等。金属材料的屈服强度、非比例强度、总压缩强度、抗压(拉)强度、延伸率等。一、典型试样:塑料薄膜 橡胶 细金属丝,纤维和细线,铝箔, 铜箔 ,光伏焊带, 太阳能电池板 , 生物材料,高分子材料,粘合剂,打包带,输液管,吻合器 ,泡沫材料、医药行业,包装,纸产品 弹性性 木制品 薄金属 高强度金属丝 部件 紧固件 复合材料等等。二、主要特点:(1)全套结构紧凑、高刚性的单柱框架 (2)免维护的日本松下伺服电机和驱动器一套。 (3)精密预紧载荷进口高精度滚珠丝杠一根。 (4)自动识别功能的美国进口高精度拉压双向负荷传感器一只。 (5)多国语言、单位可切换的数字开环或闭环控制器一套。 (6)方便快捷操作的便携式遥控器一只。三、技术参数:1. 产品规格: HY-05802. 精度等级: 0.5级(以内)3. 额定负荷: 1N 5N 10N 20N 50N 100N 200N 500N 1000N 2000N 3000N 5000N(可配多只)4. 有效测力范围:0.1/100-100% 5. 试验力分辨率,最大负荷±500000码;内外不分档,且全程分辨率不变。6. 有效试验宽度:120mm7. 有效试验空间:800mm8. 试验速度::0.001~500mm/min(任意调)9. 速度精度:示值的±0.5%以内;10.位移测量精度:示值的±0.5%以内;11.变形测量精度:示值的±0.5%以内;12.应力控速率范围: 0.005%~6%FS/S13.应力控速率精度: 速率<0.05%FS/S时,为设定值的±1%以内;速率≥0.05%FS/S时,为设定值的±0.5%以内;14.应变控速率范围: 0.002%~6%FS/S15.应变控速率精度: 速率<0.05%FS/S时,为设定值的±2%以内;速率≥0.05%FS/S时,为设定值的±0.5%以内;16. 恒力/位移/变形测量范围:0.5%~100%FS17.恒力/位移/变形测量精度:设定值<10%FS时, 为设定值的±1%以内; 设定值≥10%FS时, 为设定值的±0.1%以内;18.试台升降装置:快/慢两种速度控制,可点动;19.试台安全装置:电子限位保护20.试台返回:手动可以最高速度返回试验初始位置,自动可在试验结束后自动返回;21.试验定时间自动停车,试验定变形自动停车,试验定负荷自动停车22.超载保护:超过最大负荷10%时自动保护;23. 自动诊断功能,定时对测量系统、驱动系统进行过载、过压、过流、超负荷等检查,出现异常情况立即进行保护23.电源功率: 750W24.主机重量: 95kg25. 电源电压: 220V(单相)26. 主机尺寸:470*400*1510mm四、选配件: (1)仪器豪华型工作台 (2)仪器豪华型防护罩一套 (3)大变形(测塑料橡胶材料)和电子引伸计(测金属材料) (4)拉伸夹具 压缩夹具 三点弯曲夹具 四点弯曲夹具 剪切夹具 剥离夹具 撕裂夹具 压陷硬度夹具 T型槽台 (5)戴尔品牌电脑和23寸的显示器 (6)彩色HP喷墨打印机 (7)上海市计量检定证书[img=,490,490]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708091453_01_1656_3.jpg[/img][img=剥离试验机,490,490]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708091453_01_1656_3.jpg[/img][img=剥离试验机,490,490]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708091453_01_1656_3.jpg[/img][img=剥离试验机,490,490]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708091453_01_1656_3.jpg[/img][img=剥离试验机,490,490]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708091453_01_1656_3.jpg[/img]
旋转弯曲试验机旋转杆弯曲疲劳试验在各种类型的标本具有高测量精度和舒适的操作主页 / 测试机器 / 标准测试机器 / 旋转弯曲试验机旋转弯曲试验机由hler根据DIN 50113设计,用于对线材、圆形试样和棒材等试样以及凸轮轴等适当部件进行动态疲劳试验。旋转弯曲试验机用于质量和材料控制。?旋转弯曲试验机UBM 8应用旋转弯曲试验机UBM 8用于根据DIN 50113在试样上进行疲劳试验,例如弯曲力矩高达约50纳米的线材、圆形试样和棒材。特征桌面设备试样由钢丝绳起重机加载,通过提升系统上的可调弹簧在试样上产生扭矩高测量精度:头部的旋转轴承设计成具有非常低的摩擦,以便不会扭曲所施加的弯矩。灵活性:承载样品的头部连续可调;这样,可以使用不同长度的样品。自动测试程序:从动头安装在滚轮滑轨上。这样,由弯曲引起的样品长度变化得到补偿。此外,当样品断裂时,滚轴滑座分离样品碎片,保持断裂模式。如果出现样品断裂、滑移、破裂检测或达到预设的应力循环次数,机器会自动停止。在测试之前和测试过程中,转数可在50至3400 rpm之间连续调节,并受到主动控制。?录像询问?旋转弯曲试验机UBM 9应用旋转弯曲试验机UBM 9用于根据DIN 50113在弯曲力矩高于50纳米的样品如线材、圆形样品和棒材上进行疲劳试验。特征独立设备试样由钢丝绳起重机加载,通过提升系统的可调重量在试样上产生扭矩转数:从100到6000 rpm连续可调舒适的操作:弯矩由可移动的砝码连续调节。通过直观设计的触摸屏,可以完成和读取所有必要的测试设置。其中,可以设置弯矩和载荷循环的极限值。高测量精度:由于弹簧夹头的概念,样品被安全地夹住。它保证夹紧力不会因振动而松动,从而防止打滑。加载的试样零件与夹具没有任何接触。弯曲和松弛时试样长度的变化得到了补偿,从而防止了试样的轴向扭曲。安全:头部和旋转样品由防护罩覆盖。保护罩配有安全开关,只有在电机停止时才能打开。?录像[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/11/202311062332058204_7034_1602049_3.png[/img]
拉力试验机这个行业中关键词非常的多,1.有带型号的关键词,比如:HY-0230拉力试验机,HY-0580万能试验机,HY-1080电子拉力机,HY-5080拉力机,HY-10080试验机等。2.有根据地名分的关键词:比如:上海拉力试验机,河北拉力试验机,北京万能试验机,天津万能材料试验机,湖北拉力机,河南拉力机,安徽拉力试验机,江苏拉力试验机,江西拉力试验机,山东拉力试验机,山西拉力试验机,长春拉力试验机,吉林拉力试验机,黑龙江拉力试验机,新疆拉力试验机,广东拉力试验机,广西拉力试验机,湖南拉力试验机,贵州拉力试验机,桂林拉力试验机等等。3.根据功能不能可分的关键词:比如:抗拉力强度试验机,抗压强试验机,剥离强度试验机,剪切强度试验机,撕裂强度试验机,弯曲强度试验机,滚筒剥离强度试验机,拉扭强度试验机,海绵压陷强度试验机,三点弯曲强度试验机,四点弯曲强度试验机等等。4.根据测的材料不同可分的关键词:比如:太阳能焊带拉力试验机,太阳能电池板拉力试验机,橡胶拉力试验机,塑料拉力试验机,铝带拉力试验机,铝板拉力试验机,铝箔拉力试验机,铝棒拉力试验机,钢板拉力试验机,多孔陶瓷四点弯曲强度试验机,端子拉力试验机,胶带拉力试验机,粘结力强度试验机,铝塑板剥离试验机,气弹簧压缩试验机,钢丝拉力试验机,铁丝拉力试验机,蚕丝拉力试验机,海绵拉力试验机,线材拉力试验机,剥离拉力试验机,橡胶拉力试验机,了水卷材拉力试验机等等。
液压弯曲试验机 液压弯曲试验机是用来进行金属材料—钢筋、棒材、管材、板材等材料的弯曲试验,测定其弯曲塑性变形能力。全面满足GB/T232《金属材料弯曲试验》及GB/T244《金属管弯曲试验方法》等相关标准要求。http://www.kx4u.net/upload/file/images/20111126004555.jpg■特点◎ 液压弯曲试验机采用卧式结构,工作台面适中,操作方便;◎ 采用液压加载,活塞速度快,试验效率高;◎ 支承辊转动支承件采用铜套,其与滚动轴承相比刚度高,承载能力大;◎ 调节支承辊距丝杠放置于支承辊后侧,可防止铁屑、氧化皮落入,以免损坏丝杠。■主要技术指标最大推力(kN)200工作行程(mm)400最大工作压力(Mpa)20弯心直径(mm)φ6-φ200(用户选择)圆试样直径(mm)φ6-φ50板试样厚度×宽度(mm)(10-40)×50功率(kW)2.2外形尺寸(W×D×H)(mm)1340×710×1050
电液伺服多点协调加载疲劳试验机 微机控制电液伺服多点协调加载疲劳试验机,用于对锚具、金属制品、金属小型构件、交通工具、建筑材料构件、砼制品构件、建筑小模型、桥墩减震橡胶垫、梁等进行: 单点静态压缩试验; 单点动态压缩试验; 单点低频疲劳试验; 单点低周循环疲劳试验; 简支梁三点弯曲动静试验; 组合梁三点弯曲动静试验; 多点协调加载试验; 结构力学试验; 交通工具造簸试验。 [img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2008/06/200806041040_91864_1634361_3.jpg[/img][img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2008/06/200806041040_91865_1634361_3.jpg[/img][img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2008/06/200806041040_91866_1634361_3.jpg[/img][img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2008/06/200806041040_91867_1634361_3.jpg[/img][img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2008/06/200806041040_91868_1634361_3.jpg[/img][img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2008/06/200806041040_91869_1634361_3.jpg[/img]
因我公司弯曲试验机较老,需要维修,图纸资料早已灰飞烟灭,只好一点一点地去查找,最后,是由于电工将电路板的器件损坏而且电源线和信号线接错所致,经处理故障恢复。此类设备虽旧,还是舍不得扔,修一下还能用。
[b]电液伺服疲劳试验机ISO 178塑料的3点弯曲试验[/b]ISO 178标准规定了塑料弯曲性能的测定。在3点弯曲试验中,将试样置于两个平行放置的砧座上,并用压缩模具使其弯曲。在此过程中,试样不得断裂。有关塑料3点弯曲试验的进一步说明,请参见[url=https://www.zwickroell.com/zh/industries/plastics/thermoplastics-and-thermosetting-molding-materials/3-point-flexure-test-astm-d790/]ASTM D790[/url]标准。[b]ASTM D790:塑料3点弯曲试验[/b]ASTM D790标准(例如[url=https://www.zwickroell.com/zh/industries/plastics/thermoplastics-and-thermosetting-molding-materials/3-point-flexure-test-iso-178/]ISO 178[/url]标准)介绍了硬质和半硬质塑料以及长纤维增强型纤维复合材料的3点弯曲试验。典型的测试结果包括:[list][*]弯曲模量[*]屈服点、最大应力和试样断裂处的应力与应变[/list]执行试验的最大弯曲应变为5%。[b]ASTM D790标准的3点弯曲试验要求[/b][list][*]试样采用注塑成型的方法制造,或取自机械加工薄板或平板[*]通常,横截面为3.2 mm x 12.7 mm的试样用于塑料模塑复合物。规定的厚度/跨距比16会产生51 mm的跨距。[*]对于纤维复合材料,厚度/跨距比为16会导致剪切意外失效。如果[url=https://www.zwickroell.com/zh/industries/materials-testing/tensile-test/tensile-strength/]拉伸强度[/url]与剪切强度之比大于8,则使用更大的跨距,其与试样厚度之比为32、40甚至为60。[*]标准允许通过试验机的横梁行程监控器进行挠曲测量。为使测量更精确,建议使用直接测量[url=https://www.zwickroell.com/zh/accessories/extensometers/]引伸计[/url]。[*]计算弯曲应力和应变时考虑小变形,但不考虑支座处的任何摩擦。正因如此,该方法仅限于5%的弯曲应变。[*]在弯曲试验中测量试样尺寸时要特别小心。因为试样厚度会以平方的形式参与弯曲应力的计算,测量误差结果也是平方的。即使一个厚度为3.2 mm(标称)的试样的测量误差仅为0.1 mm,也会导致弯曲应力有超过5%的误差。[/list][b]ASTM D790的相关产品[/b][img=,690,255]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/09/202209191615078344_8429_1602049_3.png!w690x255.jpg[/img]
1.概述(塑料拉力试验机) 弯曲试验主要用来检验材料在经受弯曲负荷作用时的性能,生产中常用弯曲试验来评定材料的弯曲强度和塑性变形的大小,是质量控制和应用设计的重要参考指标。弯曲试验采用简支梁法,把试样支撑成横梁,使其在跨度中心以恒定速度弯曲,直到试样断裂或变形达到预定值,以测定其弯曲性能。 2.试验原理 弯曲试验在《塑料弯曲性能试验方法》(《GB/T 9341-2000》)中使用的是三点式弯曲试验。三点式弯曲试验是将横截面为矩形的试样跨于两个支座上,通过一个加载压头对试样施加载荷,压头着力点与两支点间的距离相等。在弯曲载荷的作用下,试样将产生弯曲变形。变形后试样跨度中心的顶面或底面偏离原始位置的距离称为挠度,单位mm。试样随载荷增加其挠度也增加。弯曲强度是试样在弯曲过程中承受的最大弯曲应力,单位MPa。弯曲应变是试样跨度中心外表面上单元长度的微量变化,用无量纲的比或百分数(%)表示。3.试验方法 3.1试验应在受试材料标准规定的环境中进行,若无类似标准时,应从GB/T2918中选择最合适的环境进行试验。另有商定的,如高温或低温试验除外。 3.2测量试样中部 的宽度b,精确到0.1mm; 厚度h,精确到0.01mm,计算一组试样厚度的平均值h。剔除厚度超过平均厚度允差±0.5%的试样,并用随机选取的试样来代替。调节跨度L,使L=(16±1)h ,并测量调节好的跨度,精确到0.5%。 除下列情况外都用上式计算: 3.2.1对于较厚且单向纤维增强的试样,为避免剪切时分层,在计算两撑点间距离时,可用较大L/h比。 3.2.2对于较薄的的试样,为适应试验设备的能力,在计算跨度时应用较小的L/h比。c、对于软性的热塑性塑料,为防止支座嵌入试样,可用较大的L/h比。 3.3.3试验速度使应变速率尽可能接近1%/min,这一试验速度使每分钟产生的挠度近似为试样厚度值的0.4倍,推荐试样的试验速度为2mm/min。 试样应对称地放在两个支座上,并于跨度中心施加力,如图所示:4.结果计算和表示 4.1弯曲应力是试样跨度中心外表面的正应力,按式(1)计算,单位MPa。 σf=3FL/2bh2 (1) 式中:F——施加的力,N;L——跨度,mm;b——试样宽度,mm; h——试样厚度,mm。 4.2弯曲模量的测量,先根据给定的弯曲应变εf1=0.0005和εf2=0.0025,按式(2)计算相应的挠度s1和s2: si=εfiL2/6h(i=1,2) (2) 式中:si——单个挠度,mm;εfi——相应的弯曲应变,即上述的εf1和εf2值;L——跨度,mm;h——试样厚度,mm。 4.3弯曲弹性模量或弯曲模量Ef,单位MPa,根据式(3)计算: Ef=(σf2-σf1)/ (εf2)-( εf1) (3) 式中:εf1=0.0005,εf2=0.0025,, σf1——挠度为s1时的弯曲应力, MPa; σf2——挠度为s2时的弯曲应力,MPa。5.试验影响因素: 5.1试样尺寸 横梁抵抗弯曲形变的能力与跨度和横截面积有很大关系,尤其是厚度对挠度影响更大。同理,弯曲试验如果跨度相同但试样的横截面积不同,则结果是有差别的。所以标准方法中特别强调(规定)了试样跨度比,厚度和试验速度等几方面的关系,目的是使不同厚度的试样外部纤维形变速率相同或相近,从而使各种厚度之间的结果有一定可比性。在《塑料弯曲性能试验方法》(《GB/T 9341-2000》)中规定了跨度L,使其符合式(4): L=(16±1)h (4) 同时规定若选用推荐试样,则尺寸为:长度l=80±2;宽度b=10.0±0.2;厚度h=4.0±0.2。当不可能或不希望采用推荐试样时,须符合下面的要求: 试样长度和厚度之比应与推荐试样相同,如式(5)所示: l/h=20±1 (5) 试样宽度应采用表1给出的规定值。表1 与厚度相关的宽度值b mm 公称厚度hb±0.51)热塑性模塑和挤塑料以及热固性板材织物和长纤维增强的塑料1)含有粗粒填料的材料,其最小宽度应在20~50 mm 之间5.2试样的机械加对结果有影响。 有必要时尽量采用单面加工的方法来制作。试验时加工面对着加载压头,使未加工面受拉伸,加工面受压缩。 5.3加载压头圆弧半径和支座圆弧半径 加载压头圆弧半径是为了防止剪切力和对试样产生明显压痕而设定的。一般只要不是过大或过小,对结果影响较小。但支座圆弧半径的大小,要保证支座与试样接触为一条线(较窄的面)。如果表面接触过宽,则不能保证试样跨度的准确。 5.4 应变速度 试样受力弯曲变形时,横截面上部边缘处有最大的压缩变形,下部边缘处有最大的拉伸变形。所谓应变速率是指在单位时间内,上下层相对形变的改变量,以每分钟形变百分率表示,试验中可控制加载速度来控制应变速度。随着应变速率和加载速度的增加,弯曲强度也增加,为了消除其影响,在试验方法中对试验速度作出统一的规定,如《GB/T 9341-2000》规定了从表2中选一速度值,使应变速率尽可能接近1%/ min,这一试验速度使每分钟产生的挠度近似为试样厚度值的0.4倍,例如符合推荐试样的试验速度为2mm/min。一般说来应变速率较低时,其弯曲强度偏低。 表2 试验速度推荐值1)厚度在1 mm至3.5 mm之间的试样,用最低速度 试验速度一般都比较低,这是因为塑料在常温下均属粘弹性材料,只有在较慢的试验速度下,才能使试样在外力作用下近似地反映其松弛性能和试样材料自身存在不均匀或其他缺陷的客观真实性。 5.5试验跨度 弯曲试验大多采用“三点式”方式进行。这种方式在受力过程中,除受弯矩作用外,还受剪力的作用。故采用“三点式”方式进行测试,对于反映塑料材料的真实性能是存在一定问题的。因此,国内外有人提出采用“四点式”方式进行测试。目前进行工作较多的还是采用“三点式”方式,用合理的选择跨度和试样厚度比(L/h)来达到消除剪力影响的目的。 试样跨度与厚度比目前基本上有两种情况,一种是L/h=10;另一种是L/h=16。从理论上讲,最大正应力与最大剪应力的关系是τmax/σmax=1/2(L/h),由此可以看到随着跨度比的增大,剪应力应减小。从式中看出,L/h愈大,剪力所占的比愈小,当L/h=10~4时,其剪力分配为5~12.5%。可见剪力效应对试样弯曲强度的影响是随着试样所采用跨度与试样厚度比值的增大而减小的。但是,跨度太大则挠度也增大,且试样两个支承点的滑移也影响试验结果。 5.6环境温度 和其他力学性能一样,弯曲强度也与温度有关。试验温度无疑对塑料的抗弯曲性能有很大影响,特别是对耐热性较差的热性塑料。一般地,各种材料的弯曲强度都是随着温度的升高而下降,但下降的程度各有不同。 5.7试样不可扭曲,表面应相互垂直或平行,表面和棱角上应无刮痕、麻点。6.结论 从以上的试验过程来看影响其结果的因素是多方面的,应严格把握好试验的每个步骤。
火车轮毂旋转弯曲疲劳试验机 车轮弯曲疲劳试验机,适合于适用于汽车车轮的弯曲疲劳试验,试验机符合QC/ T 221-1997的要求。特点☆ 车轮轮辋旋转,旋转速度可在30~750r/min之间任意设定;☆ 采用由伺服电机、减速器、滚珠丝杠、测力计、力传咸器、调心轴承、调心轴承限位机构、位移测量装置、位移传感器等构成的加载机构;☆ 轿车车轮弯曲疲劳试验机采用工控机闭环控制,具有自动检测和手动调试两种功能,计算机显示各种试验参数。☆ 操作简单,维护方便,布局合理,安装方便,美观大方。主要技术指标●最大试验弯矩:800Nm;●示值精度:20%FS起≤±1%;●基础臂长:810mm;●试验转速:100~800r/min;●转速精度:±1%;●被测车轮直径:12吋~26吋;●外形尺寸:L1800mm×W900mm×H1600mm;●功率:7~11kW;●重量:3.0t;●工作方式:手动装卸车轮,自动检测;●试验次数:0~200万次可任意设定;●控制方式:采用工业控制计算机进行控制,自动采集数据,对数据进行自动处理,并用图表等方式在屏幕上输出;自动判定试验是否失效,如车轮不能承受载荷至所要求的循环次数,设备自动停机;达到循环次数后的失效判断由人工色渗法或无损探伤发判断。试验结果由激光打印机打出。●力传感器精度:±0.5%F.S;●位移传感器精度:±0.1%F.S;●温度传感器精度:±1%F.S;●电源:三相AC380V。 注:该机适用标准为日本JWL.VIA.台湾ARTC.美国SAE.SFI.德国TüV 之标准 [img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2009/11/200911102355_183712_1634361_3.jpg[/img][img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2009/11/200911102355_183713_1634361_3.jpg[/img]
疲劳试验机,是一种主要用于测定金属及其合金材料在室温状态下的拉伸、压缩或拉、压交变负荷的疲劳性能试验的机器。 疲劳试验机特点是可以实现高负荷、高频率、低消耗,从而缩短试验时间,降低试验费用。 疲劳试验机用于进行测定金属、合金材料及其构件(如操作关节、固接件、螺旋运动件等)在室温状态下的拉伸、压缩或拉压交变负荷的疲劳特性、疲劳寿命、预制裂纹及裂纹扩展试验。高频疲劳试验机在配备相应试验夹具后,可进行正弦载荷下的三点弯曲试验、四点弯曲试验、薄板材拉伸试验、厚板材拉伸试验、强化钢条拉伸试验、链条拉伸试验、固接件试验、连杆试验、扭转疲劳试验、弯扭复合疲劳试验、交互弯曲疲劳试验、CT试验、CCT试验、齿轮疲劳试验等。
线材管材的反向弯曲试验机的角度校准该怎么做呢?前两天有专家来办高线许可证的换证审核,提出反向弯曲试验机的角度要有校正规程,具体应该怎么去校正,有统一的方法么?或者具体的步骤是什么?附件是:YBT 5126-2003 钢筋混凝土用钢筋 弯曲和反向弯曲试验方法
火车轮毂旋转弯曲疲劳试验机火车轮毂旋转弯曲疲劳试验机技术咨询13581584194Wheel Hub Test StandApplication: Rotating bending test at constant load amplitude to identify the fatigue strength under rotating bending stresses on wheel hubs, spindles, flanges and bearing. Specification: Dynamic Load ±10 kNm, testing at a frequency of up to 60 Hz. Power consumption: max. 3 kW. Abort criteria: Frequency difference, digitally and highly accurate. Advantages: Testing at high frequencies, extremely low cost for testing and maintenance.车轮弯曲疲劳试验机,适合于适用于汽车车轮的弯曲疲劳试验,试验机符合QC/ T 221-1997的要求。特点☆ 车轮轮辋旋转,旋转速度可在30~750r/min之间任意设定;☆ 采用由伺服电机、减速器、滚珠丝杠、测力计、力传咸器、调心轴承、调心轴承限位机构、位移测量装置、位移传感器等构成的加载机构;☆ 轿车车轮弯曲疲劳试验机采用工控机闭环控制,具有自动检测和手动调试两种功能,计算机显示各种试验参数。☆ 操作简单,维护方便,布局合理,安装方便,美观大方。主要技术指标●最大试验弯矩:800Nm;●示值精度:20%FS起≤±1%;●基础臂长:810mm;●试验转速:100~800r/min;●转速精度:±1%;●被测车轮直径:12吋~26吋;●外形尺寸:L1800mm×W900mm×H1600mm;●功率:7~11kW;●重量:3.0t;●工作方式:手动装卸车轮,自动检测;●试验次数:0~200万次可任意设定;●控制方式:采用工业控制计算机进行控制,自动采集数据,对数据进行自动处理,并用图表等方式在屏幕上输出;自动判定试验是否失效,如车轮不能承受载荷至所要求的循环次数,设备自动停机;达到循环次数后的失效判断由人工色渗法或无损探伤发判断。试验结果由激光打印机打出。●力传感器精度:±0.5%F.S;●位移传感器精度:±0.1%F.S;●温度传感器精度:±1%F.S;●电源:三相AC380V。Railway Wheel Set Test StandApplication: Rotating bending test at constant load amplitude to identify the fatigue strength under rotating bending stesses on railway wheel sets. Specification: Dynamic Load ±200 kNm, testing at a frequency of up to 60 Hz. Power consumption: max. 3 kW. Abort criteria: Frequency difference, digitally and highly accurate. Advantages: Testing at high frequencies, extremely low cost for testing and maintenance.主要技术参数 1. 适用范围:12—24″ 2. 工作电压:380V 50HZ 3. 整机功率:不大于11KW 4. 最大弯曲力矩:1000Kg/M 5. 测试速度:600—1800RPM 6. 驱动机:伺服控制 7. 圆盘直径:Ф1000mm 8. 圆盘驱动器:变频调速 9. 刹车系统:激磁式刹车 10. 力矩产生:离心式 11. 控制系统:PLC控制 12. 人机界面荧屏 13. 实验报告打印 14. 主轴对心:自动 15. 转速稳定性:±1% 16. 负载稳定性:±2.5% 17. 安全变为量显示:键入式设定 注:该机适用标准为日本JWL.VIA.台湾ARTC.美国SAE.SFI.德国TüV 之标准 POWER ROTATING BENDING.pdfRailway Wheel Test System.pdf附件 Railway Wheel Test System.pdf (551.
我们的产品是木塑地板,在使用过程主要是发生中间开裂,因此我们对产品进行测试也是模拟现实的开裂情况,进行三点弯曲测试。我们测试样品是从产品中截取75mm,宽度为162mm,厚度为30mm的样品,我们测试的跨距为130mm。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/09/201209121516_390446_1962295_3.jpg现在我们的测试方法是与ASTM D790的方法不同的,因为我们样品厚度为30mm,按美标规定跨距为厚度的16倍即480mm,我们产品宽度仅为162mm,那是无法实现的,故我们只能取130mm为跨距。另外我们的应变应该是超过D790规定的使用范围5%。因此我们现在测试的数据主要关注最大力量值和最大力位移,同时确保测试样品的尺寸一致,来判断产品的弯曲性能。问题:1.这样测试对实验结果有什么影响?我知道假如跨距不够的话,会产生较大的剪切应力,因此测出来的弯曲强度是不准确的。请问还有其他影响吗?2.我想尽量接近D790的测试方法,请问有什么方法吗?总的来说我不想改变样品的厚度。。。3.本来这个产品应该是用四点弯曲来测试的,但实际上三点弯曲的跨距都无法实现,就不要说四点弯曲了。4.D790说明应变超过5%要采用四点弯曲来测试,但四点弯曲测试的应变假如也超过5%那应该怎么办呢?5.ASTM方法里面有很多规定的条件,比如跨距,应变率等等,请问他们是怎样确定这些数值的?有相关的文献吗?
【我爱分享】方便又好用的微机控制连续弯曲试验机 金属材料弯曲试验是以圆形、方形、矩形或多边形横截面试样在弯曲装置上经受弯曲塑性变形,不改变加力方向,直至达到规定的弯曲角度。传统而少量的弯曲试样试验一般是在拉伸试验机或万能试验机上进行,即既可以进行拉伸、弯曲、压缩又可以压扁、扩口等试验的试验机。因为是多个项目合用同一台设备,这种方式不仅速度慢、效率低,而且经常要拆装下压底盘或底座,每次只能弯曲或压缩一根试样,费时又费力,自从买了上海百若试验仪器有限公司的LWW-100型微机控制连续弯曲试验机,不仅省时省力又好用。设备外装配有高强度透明钢化塑料防护罩,可移动,美观大方又安全,女生也可以轻松操作。附图如下:http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/09/201609091644_609057_2806843_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/09/201609091644_609058_2806843_3.jpg 金属材料弯曲试验参照国标GB/T 232-2010《金属材料弯曲试验方法》,本实验室常用GB/T 2653-2008焊接接头弯曲试验方法进行焊接工艺评定试验。 因为试样比较多,如果焊缝比较平整,加工尺寸规则,该设备可以同时进行2-3根相同厚度和宽度试样的弯曲试验,大大缩短了工作时间,提高了工作效率。 以下是自动180°水平不挤压焊接试样弯曲试验过程,弯曲至180°压头自动停止下压并上升:http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/09/201609091645_609059_2806843_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/09/201609091645_609060_2806843_3.jpg 下图为检毕的焊评弯曲试样。上次焊工考试做了100多批次的弯曲试样,可把他累惨了,可惜拍的照今天要用突然找不到了,不过不影响我对他的能干的介绍与说明。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/09/201609091646_609061_2806843_3.jpg试验结果评定: 一般按照委托单位委托的检测依据进行评判。依据较多的有:中国船级社《材料与焊接规范》CCS《MATERIALS AND WELDING》、美国船级社《材料和焊接规范》ABS《MATERIALS AND WELDING》、挪威船级社《船舶入级规范》DNV《RULES FOR CLASSIFICATION OF SHIPS》、德国劳氏船级社《船舶入级和建造规范》GL《 Rules & Guidelines》、英国劳氏船级社《船舶入级规范和规则》《Lloyd’s Register Rulefinder》、日本船级社《钢质船舶入级与建造规范/指南》classNK、意大利船级社《船舶入级规范》RINA 《Rules for the Classification of Ships》。 评判如下:1、弯曲结束后,试样的外表面和侧面都应进行检验;2、依据相关标准对弯曲试样进行评定并记录;3、除非另有规定,在试样表面上小于3mm长的缺陷应判为合格。一般金属原材料的缺陷包括裂纹、夹杂、夹渣、气孔等,焊接试样还包括未焊透缺陷等。 如未规定具体要求,弯曲试验后不使用放大仪器观察,试样弯曲外表面无可见裂纹应评定为合格。 该设备使用将近6年,几乎没出过什么问题,上次出现问题是油缸油压不足、管路有点堵塞,无法加压,厂家售后很快安排人过来进行了修理和补配,设备一直高频率使用我们却不会给他保养和清理,后来维修工程师帮我们解决了他又开始拼命工作了。呵呵,加油哇,你是好样的!这台国产仪器我看行!
高频疲劳试验机是一种主要用于测定金属及其合金材料在室温状态下的拉伸、压缩或拉、压交变负荷的疲劳性能试验的机器。其特点是可以实现高负荷、高频率、低消耗,从而缩短试验时间,降低试验费用高频疲劳试验机在各种类型的疲劳试验机中,具有结构简单、没有维护的液压源及阀门、泵或冷却系统、使用操作方便、效率高、耗能低等特点,所以它被广泛的应用在科研、航空航天、高等院校和工业生产等部门瑞士RUMUL公司是国际知名高频疲劳试验机制造商AMSLER公司的分支之一,在同等的技术条件下该设备给用户提供了更高的性价比和更好的售后服务.高频疲劳试验机用于进行测定金属、合金材料及其构件(如操作关节、固接件、螺旋运动件等)在室温状态下的拉伸、压缩或拉压交变负荷的疲劳特性、疲劳寿命、预制裂纹及裂纹扩展试验。高频疲劳试验机在配备相应试验夹具后,可进行正弦载荷下的三点弯曲试验、四点弯曲试验、薄板材拉伸试验、厚板材拉伸试验、强化钢条拉伸试验、链条拉伸试验、固接件试验、连杆试验、扭转疲劳试验、弯扭复合疲劳试验、交互弯曲疲劳试验、CT试验、CCT试验、齿轮疲劳试验。
现在实验室在做建筑用的热轧带肋钢筋试验时,一般都用专用的钢筋弯曲试验机(包括正弯和反弯),在钢筋弯曲试验机上有一个角度显示器。大家对这个角度显示器所显示的角度做不做校准?如何做?
电子式万能试验机夹具的介绍 电子式万能试验机是用来对金属材料和非金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机。 电子万能试验机的使用范围:科研院所、商检仲裁机构、大专院校以及橡胶、轮胎、塑料、金属、电线电缆、制鞋、皮革、纺织、包装、建材、石化、航空…..等行业,为材料开发、物性试验、教学研究、品质管制、进料检验、生产线的随机检验等不可缺少的检测设备。我们知道试验机必须具备三个要素:a、有加力装置 b、有夹具 c、有力值显示装置和记录 可见夹具在试验机中的重要性,我们通过夹具夹持试样(或产品),通过加力装置,力值显示装置和记录来判断材料(或成品)是否合格和达到预定的性能指标,没有可用的夹具,这些就无法判断。夹具是试验机中根据材料试样变化而经常变化的一个部分,不同的材料需要不同的夹具,它是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素。合理正确的使用夹具有利于试验顺利的进行。随着科学技术的发展,各行各业对材料的要求越来越高,致使新材料不断的出现,对夹具的设计提出了更高的要求。 夹具根据试验方法不同,大致可分为:拉伸类夹具、压缩类夹具、弯曲类夹具、剥离类夹具、剪切类夹具等,其中拉伸类夹具约占夹具总量的80%左右。 1、 夹具的特点 a.我们知道通过夹具夹持试样(或产品)对试样进行加力,夹具所能承受的试验力的大小是夹具的一个很重要的指标。它决定了夹具结构的大小及夹具操作的劳动强度的大小,试样材质有金属和非金属之分,形状有大小之分。材料的成分组成各种各样,试样所能承受的试验力小到几十厘牛(如纺织用氨纶丝),大到几十吨(如普通钢材等;国内最大的电子式万能试验机试验力为600KN,0.5级机),试样尺寸小到直径φ0.006mm的金丝,大到直径1m的PVC管材等。这就要求根据不同的试验力、试样的形状大小选择设计不同的夹具。 b.对夹具材料的要求: ①.对一般的金属及非金属试样,夹具的钳口直接与试样接触,一般都选用优质合金结构钢,合金高碳钢(或低碳合金钢)、冷作模具钢等,通过适当的热处理工艺(淬回火、渗碳淬火等)增加其强度、耐磨性. 有时也在钳口处镶装特种钢材,或在钳口表面喷涂金钢砂等. ②.对一些小试验力的夹具,与试样接触的表面采用粘软质胶皮等。(例如:塑料薄膜、纤维丝等试样的夹具夹持面。) ③夹具体一般采用优质中碳钢、合金结构钢,通过适当的热处理工艺增加其力学性能。有时为了减轻重量也采用铝合金等有色金属及特种金属。有时也采用铸造结构(铸钢,铸铝等) c.对夹具结构的要求: ①.夹具的设计主要依据材料的试验标准及试样(特指成品及半成品)的型状及材质。以上所说的试验标准是指ISO、ASTM、DIN、GB、BS、JIS…等,还有企业标准、行业标准等,这些标准中一般都对试样制样及试验方法都有严格的规定,我们可以根据试样及试验方法的不同设计不同的夹具。对于特殊试样(成品及半成品的)使用的夹具,主要根据试样的型状及材质设计夹具。 ②.夹具本身没有固定的结构(如金属丝可采用缠绕方式夹紧,也可采用两个平板夹紧,金属薄板试样可采用楔形夹紧方式,也可采用对夹夹紧方式),这和主机有明显的区别。主机国内、国外的大同小异,而夹具国外的、国内的区别很大,不同公司间也有大的区别。这主要取决于公司的整体水平,设计人员的经验的积累。国外的夹具,如INSTRON、MTS、ZWICK等公司的夹具一般做工细致,可用性较高,但价格较高,处在高端市场;而我们的夹具,由于涉足行业广,在国内的市场份额大,在一定程度上可以取代部分国外的夹具,处在中高端市场。但在一些新材料、特种材料用夹具上,国内与国外水平还有一定差距。 美国TestResources力学试验系统(info@gaitech.net)全电伺服静态拉、压、扭试验机,动态&疲劳系列试验机,配各种专业夹具,亦可用于其他品牌试验机 ③.夹具本身就是一个锁紧机构,我们知道机械上的锁紧结构有:缧纹(即螺纹,螺钉,螺母)、斜面、偏心轮、杠杆等,夹具就是这些结构的组合体。试验机用夹具在结构上没有固定的模式,根据不同的试样及试验力大小,在结构上差别很大.(大试验力的试样一般采用斜面夹紧结构,随试验力的增加,夹紧力随之增加,台肩试样采用悬挂结构等),如果夹具按结构划分,可分为楔形类夹具(指采用斜面锁紧原理结构的夹具)、对夹类夹具(指采用单面或双面螺纹顶紧原理结构的夹具)、缠绕类夹具(指试样通过缠绕方式锁紧的夹具)、偏心类夹具指采用(偏心锁紧原理结构的夹具)、杠杆类夹具(指采用杠杆力放大原理结构的夹具)、台肩类夹具(指适用于台肩试样的夹具)、螺栓类夹具(指适用于螺栓、螺钉、螺柱等测试螺纹强度的夹具)、90°剥离类夹具(指适用于两试样进行垂具,直剥离的夹具)等。这些夹具的结构各有各的优缺点,例如:楔形夹具,初始夹紧力小,随试验力增加。夹紧力随之增加。对夹夹具,初始夹紧力大,随试验力增加。夹紧力随之减小。
一、试验机技术说明及使用范围1.1、WDW-5(5kN)微机控制电子万能材料试验机主要用于金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲等力学性能测试和分析研究。可自动求取ReH、ReL、Rp0.2、Fm、Rt0.5 、Rt0.6、Rt0.65、Rt0.7、Rm、E等试验参数,并可根据GB、ISO、DIN、ASTM、JIS等国际标准进行试验和提供数据。1.2、微机控制电子拉力试验机使用最新控制技术,通过日本松下原装进口交流数字控制器控制伺服电机与高精度减速机配合带动同步带使两副高精度滚珠丝杠移动试台,试台能以0.001mm/min—500mm/min速度运行。在测力源上使用美国名牌世铨或全力原装进口高精度拉压传感器,其精度达到0.02%,灵敏度高,整个系统达到0.5级精度,有效测力范围为最大力值的0.2%到100%;速度精度为示值的±0.5%以内;位移精度为示值的±0.5%以内;变形测量精度为示值的±0.5%以内。二、试验机部分功能:2.1、自动清零:计算机接到试验开始指令,测量系统便自动清零2.2、自动返车:自动识别试验断裂后,活动横梁自动高速返回初始位置2.3、自动存盘:试验数据和实验条件自动存盘,杜绝因突然断电忘记存盘引起的数据丢失2.4、测试过程:试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成2.5、显示方式:数据和曲线随试验过程动态显示2.6、结果再现:试验结果可任意存取,可对数据曲线再分析2.7、曲线遍历:试验完成后,可用鼠标找出试验曲线逐点的力值和变形数据,对求取各种材料的试验数据方便实用。2.8、结果对比:多个试验特性曲线可用不同颜色叠加、再现、放大、呈现一组试样的分析比较;2.9、曲线选择:可根据需要选择应力应变、力时间、强度时间等曲线进行显示和打印;2.10、批量试验:对参数相同的试验一次设定后可顺次完成一批试样的试验;2.11、试验报告:(标准格式)弯曲:最大力、弯曲强度、挠度、弹性模量等2.12、限位保护:具有程控和机械两级保护;2.13、过载保护:当负载超过额定的10%时自动停机;紧急停机:设有急停开关,用于紧急状态切断整机电源;自动诊断:系统具有自动诊断功能,定时对测量系统,驱动系统进行过压,过流、超温等到检查,出现异常情况即刻停机;三、机械结构3.1、本试验机通过两根高精度滚珠丝杆构成框架结构。利用日本松下全数字交流伺服电机驱动器通过台湾工机减速机和高精度同步轮带,带动高精度、无间隙的滚珠丝杆使上下移动,其具有结构合理、刚性大、加载平稳、稳定性能好等特点。四、 测量与控制系统简价 微机控制电子万能试验机采用微机控制并结合先进的电子控制技术,实行标准化、单元化设计,具有控制准确、测量精度高、配置灵活,可轻松实现附件互换,极易售后服务等特点。4.1、测量系统:负荷测量:选用FS0.02%美国进口高稳定度、高精度负荷传感器。试样变形测量:有三种方式:通过位移或者大变形、或小变形测量与控板,采用32位A/D转换单片采集系统,经微机采集系统,实现试样的变形测量。位移测量:采用日本高精度光电编码器与丝杠同轴转角,通过数字电路实现横梁(即上下夹头绝对位移)测量。4.2、传动控制系统:采用A/D转换及单片机和电脑控制系统松下全数字式交流伺服电机,连接减速机,通过同步齿轮带带动高精度滚珠丝杠转动加荷,传动效率高,噪音低、传动平稳,并保证速度精度在示值的±0.5%。4.3、数据处理软件包控制系统软件采用基于windows9x/Me/2000操作系统平台,具有运行速度快、界面友好、操作简单、可满足不同材料的试验方法的需要。满足压缩、拉伸、弯曲、剪切、顶破、疲劳等要求。如有特殊要求,软件可定做。并可按用户要求扩展软件。可满足GB、ASTM、DIN、JIS等标准的要求。该软件包有以下主要特点:内核以Access数据库为中心,结合SQL语言,便于数据的求取。可方便地加入新的试验处理方法。主要功能:(1)力值、大变形、小变形、位移的同步测量和显示。(2)试验速度任意设定。(从0.001-500mm/min,可无级调速)(3)试验曲线实时显示,横坐标和纵坐标自动换档。(4)可设置自动判断裂与否和自动返回起始点与否。可设置定时间停止,定负荷停止,定变形停止,可设置断裂判别条件。(5)可任意删除已做过的某个试样的数据。(6)可对曲线进行任意缩放操作、打印,并在曲线上选取参数点(屈服点、弹性段等)。(7)参数计算采用VB+SQL语言,可靠、方便。(8)可根据用户需要进行参数处理(用户化的试验方法并方便地扩充试验处理方法)。(9)根据用户要求可求取非金属材料的最大强度、弹性模量(E)、定伸强度、定荷伸长、断裂伸长率、屈服强度等。金属材料的屈服强度、非比例强度、总伸长强度、抗拉(压)强度、延伸率等。4.4、控制单元控制系统是最新的计算机软硬件技术,结合最新的半导体技术,在测力、测位移、测变形、速度控制方面可靠、先进、易操作、灵活。4.5、微机系统:采用微机(包括:主机、19寸彩显、标准键盘鼠标、大容量硬盘)作为主机,完成整机试验的设定、工作状态控制、数据采集、运算处理、显示打印试验结果等功能;配有试验机专用JR-M213Pro中文版智能化测试软件包,可根据国家标准、国际标准或用户提供的标准测量和判断各种性能参数,并对试验数据进行统计和处理;然后输出各种要求格式的试验报告和曲线图样。五、试验机主要技术参数:5.1、规格型号:WDW -5(台式机);5.2、最大试验负荷:5kN;5.3、测力精度等级:0.5级;5.4、有效测力范围:0.2N-5000N(双传感器综合得出,0.4%-100%FS;“FS”为满量程);5.5、试验力误差:示值的±0.5%以内;5.6、试验速度调节范围:0.001-500mm/min(无级调速);5.7、速度精度:+0.5%;5.8、试验力示值分辨率:最大试验力的1/±300000(全程分辨率不变);5.9、变形测量范围:2—100%FS;5.10、变形测量误差:示值的±0.5%以内;5.11、变形分辨力:最大变形的1/300000(全程分辨率不变);5.12、位移精度:示值的±0.5%以内;5.13、位移分辨力:0.015µm;5.14、位移调节范围:0.001—500mm/min;5.15、力控速率调节范围:0.005-5%FS/S;5.16、力速率控制精度:力控制速率<0.1 F.S/s时±1%,力控制速率≥0.1 F.S/s时± 0.5%;5.17、变形速率调节范围:0.005-5%FS/S;5.18、变形速率控制精度:变形控制速率<0.1 F.S/s时±1%,变形控制速率≥0.1 F.S/s 时±0.5%;5.19、位移速率调节范围:0.001-500mm/min;5.20、位移速率控制精度:速率<0.1mm/min时,设定值的±1.0%以内, 速率≥0.01mm/min时, 设定值的 ±0.2%以内;5.21、恒力、恒变形、恒位移控制范围:0.2%—100%;5.22、恒力、恒变形、恒位移控制精度:设定值≥10%FS时,设定值的±0.1%以内,设定值<10%FS时,设定值的±1%以内;5.23、加荷速率:0.01—10%F.S/S;5.24、安全装置:电子限位保护;5.25、超载保护:超过最大负荷10%自动保护;5.26、数据采集频率:100times/sec;5.27、有效试验宽度:410mm; 5.28、有效行程:750mm;5.29、主机外型尺寸(长×宽×高):710×426×1570(mm);5.30、电源`:AC 220V/0.4kW; 5.31、主机重量:约190kg。六、试验机配置:6.1、5kN主机一台;6.2、主机内含有:(1)50N、5kN美国全力高精度拉压负荷传感器各一只(精度FS±0.02%);(2)0.4kW日本松下电机及伺服系统一套;(3)西北汉江高精度滚珠丝杠两副;(中德合资)(4)JR-M213Pro控制及测量控制系统一套;(5)同步轮带减速系统一套;6.3、夹具配置(四套):⑴、手机面版玻璃四点弯曲夹具一套(按需方要求:¢6mm不锈钢棒长200mm,支撑座最大跨距240mm,压力座最大跨距200mm);⑵、手机面版玻璃三点弯曲夹具一套(按需方要求:压辊长200mm,支撑座与四点弯曲夹具共用); ⑶、180°剥离夹具一套;⑷、90°剥离夹具一套;注:试验夹具防护装置一套,用于防止玻璃飞溅⑶、⑷两项用于测试触摸屏上FPC粘结力6.4、JR-M213Pro中文版试验软件一套(测控系统可进行拉伸、压缩、弯曲、剥离、剪切、撕裂、穿刺、顶破等试验,可根据客户产品要求按GB、ISO、JIP、EN等标准编制,能自动求取最大试验力,断裂力,屈服力,抗拉强度,抗压强度,弯曲强度,弹性模量,伸长率,定伸长应力,定应力伸长等参数);6.5、PC接口及数据连接线一套;6.6、联想品牌电脑一台(启天 M7100 E3200 /G41主板 /2G DDR2 800内存 /320G SATAII硬盘 /DVD光驱 /集成显卡 /集成声卡 /集成10-1000M网卡 /抗菌防水键盘 /光电鼠标 /XP
微机控制电磁谐振高频疲劳试验机结构合理:主机采用五个自由度的力学模型进行优化设计,波动度小,频响高;技术先进:动负荷控制采用先进的脉冲调宽型系统及开关型晶体管功率放大器,易启振、频率高,功耗低;配置精良:平均试验力控制采用进口交流伺服系统控制,传动平稳、响应快、控制精度高;功能完备:全数字控制系统在试验中对测力放大器的自动校准和对交变及平均试验力的自动稳幅控制;可自动定时存储力值及频率、循环次数;可进行常规的疲劳试验和程控加荷试验;应用广泛:配置各种专用夹头和附件,可进行三点弯曲、四点弯曲、圆试样拉伸、板试样拉伸、连杆、螺栓、齿轮、链条等疲劳试验,还可以做裂纹扩展速率、程控加荷试验及不同温度环境下的疲劳等试验。
给大家发一个钢管弯曲试验机的图片看看,经过多次与质检中心和冶金检测中心的合作改进,这台机器已经非常成熟,最大程度的满足大小管的成功弯曲试验,并且还有专利技术。[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2009/10/200910151636_175830_1614021_3.gif[/img]