百若三工位快速平剪顶锻试验机

一、三工位弹簧疲劳试验机主要用途:： 三工位弹簧疲劳试验机用于检测四个离合器弹笛、缓冲弹笛、气弹笛、圆柱弹笛、螺旋弹笛等弹性体的轴向疲劳、抗疲劳、载荷疲劳、往复疲劳、疲劳寿命性能测试。广泛应用于弹簧生产企业、弹簧使用企业、大专院校科研单位、质检部门等行业。注:也可以是两个、三个、五个、六个等多个弹性体同时做试验。 二、三工位弹簧疲劳试验机技术参数：1. 精度等级：0.5级；2. 负荷：3KN3. 有效测力范围：0.2%-100 4. 测力分辨率1/30000，模拟通道动态3万 码10kHz；内外不分档，且全程分辨率不变。5.作动器行程：50mm；(中间任意调整)6.有效试验宽度：60mm*3工位7.试验弹簧外径范围：60mm内 8.试验弹簧自由长度：240mm内9.频率范围：0.001--10Hz(根据振幅可调)10.振幅：0.001--50mm(任意设定)13.位移测量精度：0.002mm；14．变形测量精度：示值的±1%以内；15．试台装置：快/慢两种速度控制，可点动；16．试台安全装置：限位保护17．试台返回：手动可以速度返回试验初始位置，自动可在试验结束后自动返回；18．超载保护：超过负荷10%时自动保护；19．电压及功率： 220V, 2KW 20．主机重量：约850kg 工装配置：（1）、专用弹簧压缩疲劳夹具若10套； （夹具设计参照客户弹簧大小尺寸规格） 5.软件系统一套；（含备份刻录光盘）6.操作说明书及数据联接线一套；三、公司承诺：1.购机前，我们专门派技术人员为您设计合适的流程和方案2.购机后，将免费指派技术人员为您调试安装3.整机保修一年，产品终身维护4.常年供应设备的易损件及耗品确保仪器能长期使用

PW-UCD80-40 应力松驰试验机用途：广泛应用于橡塑胶、高分子材料、胶粘剂、胶粘带等行业，适用于材料在常温、低温、高温不同的条件下测试样品的拉伸强度、延伸率、泊松比、平缩强度、压缩率、疲劳等。使用常温时可切换使用，方便快捷，一机多用。 采用双柱式结构，三工位同步动作技术参数容 量: 5KN，三工位；温度范围：-40℃～150℃显示器: 电脑显示方式力量分辨率: 1/1,000,000力量精度: 0.03%精度等级：0.5级行程分辨率: 1/1,000,000位移精度：位移精度±0.01mm；软件功能：定力值、定位移、定时间，可实现长时间反复压缩测试，应力松驰测试；控制方式: 全电脑操作方式温度控制: PID自动演算，稳定误差显示精度: 0.1℃温度精度: ±1℃循环系统: 风扇强制循环系统加热系统: SUS304不锈钢散热式加热器保护装置: 漏电及过负载保护器箱体材质: SUS#304不锈钢制冷方式： 日本日立压缩机制冷，采用冷平衡控制技术，冷冻系统简洁，故障率低，维护方便；温度控制：7英寸触摸屏显示，多程式编辑；温度范围：-40~150度；湿度范围：20%~98%；试验行程: 约10 cm；可同时测试三组不同厚度样品；试验箱空间: 约60×35×62cm(W×D×H)，可往后推开试验箱做常温使用，空间更大；试验速度: 0.1～100mm/min 电脑设定, 附夹具上下快速调节按钮及操控盒；上下压盘直径100mm，上下夹具平行度±0.01mm力量单位转换: kgf，N，Ibf，g，ton，Mpa停机模式: 过载停机、、紧急停止键、试件破坏自动停机、上下限设定自动停机、自动复位功能机台尺寸: 约110×230×230cm(W×D×H)机台动力: 伺服马达驱动，同步轮及精密滚珠丝杆传动总功率: 约5KW机台重量: 约350kg使用电力: 220V/380V 50/60HZ 30A标准配置: 压缩夹具1组、厚度辅助配件1套, 专业般软件、电脑连线、电脑

YYF-40型慢应变速率应力腐蚀试验机是根据用户需求，专门设计满足用户在低频条件下进行应力腐蚀疲劳、慢应变速率拉伸的试验设备。上海百若试验仪器有限公司根据用户的要求设计出不同条件下的应力腐蚀慢拉伸、以及应力腐蚀疲劳试验机。腐蚀的介质根据用户的需求可以进行多种组合设计，满足不同的温度需求、压力需求、不同的腐蚀介质以及不同的腐蚀介质循环速率等各类需求。百若仪器所提供的设备关键部件选用世界知名品牌产品，保证系统的稳定可靠工作。TestLive试验软件全中文界面，有强大的数据处理功能，试验条件和试验结果自动存盘，显示、打印试验数据、试验曲线、试验报告。该机是科研院所、大专院校理想的高性价比的试验设备。产品型号YYF-40准确度等级0.5级最大试验力40kN（10kN×4）试验力测量范围1%～100%F.S.试验力示值准确度±0.5%试验力分辨率±500000码，全程不分档，分辨率不变变形测量范围0～10mm变形示值相对误差±0.5%变形分辨率0.001mm位移示值相对误差±0.5%位移分辨率0.0000003mm位移速率调节范围0.0001～5mm/min位移速率相对误差±0.5%试验力速率调节范围0.05%～5%F.S./s

一、单工位弹簧疲劳试验机主要用途:：单工位弹簧疲劳试验机用于检测四个离合器弹笛、缓冲弹笛、气弹笛、圆柱弹笛、螺旋弹笛等弹性体的轴向疲劳、抗疲劳、载荷疲劳、往复疲劳、疲劳寿命性能测试。广泛应用于弹簧生产企业、弹簧使用企业、大专院校科研单位、质检部门等行业。注:也可以是两个、三个、五个、六个等多个弹性体同时做试验。 二、单工位弹簧疲劳试验机技术参数：1. 精度等级：0.5级；2. 负荷：3KN3. 有效测力范围：0.2%-100 4. 测力分辨率1/30000，模拟通道动态3万 码10kHz；内外不分档，且全程分辨率不变。5.作动器行程：50mm；(中间任意调整)6.有效试验宽度：60mm*单工位7.试验弹簧外径范围：60mm内 8.试验弹簧自由长度：240mm内9.频率范围：0.001--10Hz(根据振幅可调)10.振幅：0.001--50mm(任意设定)13.位移测量精度：0.002mm；14．变形测量精度：示值的±1%以内；15．试台装置：快/慢两种速度控制，可点动；16．试台安全装置：限位保护17．试台返回：手动可以速度返回试验初始位置，自动可在试验结束后自动返回；18．超载保护：超过负荷10%时自动保护；19．电压及功率： 220V, 2KW 20．主机重量：约850kg 工装配置：（1）、专用弹簧压缩疲劳夹具若10套； （夹具设计参照客户弹簧大小尺寸规格） 5.软件系统一套；（含备份刻录光盘）6.操作说明书及数据联接线一套；三、公司承诺：1.购机前，我们专门派技术人员为您设计合适的流程和方案2.购机后，将免费指派技术人员为您调试安装3.整机保修一年，产品终身维护4.常年供应设备的易损件及耗品确保仪器能长期使用

设备由主机、滑动轮组件、光缆拉伸用支架、固定轮组件、AEC-1000高性能控制器、计算机等组成。能够满足多个标准对光缆的拉伸/压扁试验要求。主机为框架门式结构，由底座、移动横梁、固定端梁、精密滚珠丝杠、导向光杠等部件组成。主机结构合理，经由专业的有限元软件分析，进行优化设计，使得刚性好，承载强度大，保证了设备的安全可靠运行。加载部分采用Panasonic新一代A4系列伺服系统，由驱动器和伺服电机组成，该系统为双核心工作，具备自动增益调整，运行稳定，保护功能强，输出扭矩大，低速时转速平稳，噪音小等特点。负荷传感器选用美国Vishay传感器，Vishay传感器在航空航天、汽车零部件、发动机、碰撞、生物力学、医学检验、电缆、桥梁隧道等很多行业的试验机得到普遍应用。具有精度高、线性好、滞后超小、重复性好、长期稳定等特点。AEC-1000高性能控制器是一个多核心的嵌入式实时控制系统，控制响应速度高，每秒钟可达400Hz，远远高于国内普遍可达到的50Hz，使得试验控制过程反应迅速，加载速率准确，设定的加载点目标力值加载无过冲。实时在线的故障自诊断可以随时监测系统，出现故障可在计算机屏幕显示出相应的信息内容，对设备维修做到有的放矢。高分辨率、高灵敏度的模拟信号输出接口，可方便连接CD300、CD400、PK2800等光纤应变色散仪，无需另外计算机里插卡，做到设备整体有序，方便日后的维护。试验软件为图形化界面，功能布局合理，操作容易掌握。可进行试验曲线分析，数据存储，报告打印等。加力总点数、加力点、保持时间可任意设置。该机可选配光缆应变测量装置，标距为1米，精度：0.5%。主要技术指标：拉伸最大载荷：50kN拉伸测量范围：0.5kN～50kN压扁最大载荷：10kN压扁测量范围：0.1kN～10kN分辨率：± 250000万码，全量程不分档，分辨率不变示值准确度：± 0.5%负荷保持时间：不低于3小时负荷保载精度：± 0.5%位移测量准确度：± 0.5%位移速度精度：± 0.5%位移显示分辨率：0.001mm(位移控制分辨率为：0.000015mm)压座、压头：100mm× 100mm，硬度HB240～280拉伸速度范围：0.01～300mm/min，任意设置拉伸空间：25m有效拉伸行程：1000mm产品配置伺服驱动器、伺服电机：Panasonic最新A4系列滚珠丝杠：上海机床附件六厂负荷传感器：美国Vishay减速机：台湾工机股份有限公司工字牌减速机AEC-1000控制器：上海百若计算机：Lenovo打印机：HP，A4彩喷安装要求：主机电源：三相，AC380V± 10%，50～60Hz，3kW。计算机电源：单相，AC220V± 10%，50～60Hz，0.5kW。安装在稳固的基础上，水平度&le 0.2/1000，周围留不小于1米的空间。环境温度：25℃± 10℃，湿度：&le 80%不结露。室内无振动、无腐蚀性介质。

一、10工位动态弹簧疲劳试验机主要用途:： 10工位动态弹簧疲劳试验机用于检测四个离合器弹笛、缓冲弹笛、气弹笛、圆柱弹笛、螺旋弹笛等弹性体的轴向疲劳、抗疲劳、载荷疲劳、往复疲劳、疲劳寿命性能测试。广泛应用于弹簧生产企业、弹簧使用企业、大专院校科研单位、质检部门等行业。注:也可以是两个、三个、五个、六个等多个弹性体同时做试验。 QJPL-3KN二、10工位动态弹簧疲劳试验机技术参数：1. 精度等级：0.5级；2. 负荷：3KN3. 有效测力范围：0.2%-100 4. 测力分辨率1/30000，模拟通道动态3万 码10kHz；内外不分档，且全程分辨率不变。5.作动器行程：50mm；(中间任意调整)6.有效试验宽度：60mm*10工位7.试验弹簧外径范围：60mm内 8.试验弹簧自由长度：240mm内9.频率范围：0.001--10Hz(根据振幅可调)10.振幅：0.001--50mm(任意设定)13.位移测量精度：0.002mm；14．变形测量精度：示值的±1%以内；15．试台装置：快/慢两种速度控制，可点动；16．试台安全装置：限位保护17．试台返回：手动可以速度返回试验初始位置，自动可在试验结束后自动返回；18．超载保护：超过负荷10%时自动保护；19．电压及功率： 220V, 2KW 20．主机重量：约850kg 工装配置：（1）、专用弹簧压缩疲劳夹具若10套； （夹具设计参照客户弹簧大小尺寸规格） 5.软件系统一套；（含备份刻录光盘）6.操作说明书及数据联接线一套；三、 试验机公司承诺：1.购机前，我们专门派技术人员为您设计合适的流程和方案2.购机后，将免费指派技术人员为您调试安装3.整机保修一年，产品终身维护4.常年供应设备的易损件及耗品确保仪器能长期使用

慢应变速率（SSRT）应力腐蚀（SCC）试验机主要用于在腐蚀环境下对材料进行腐蚀拉伸试验，测试在慢速率条件下材料的应力腐蚀性能。该试验机是上海百若试验仪器有限公司新研制的新型微机控制慢应变速率应力腐蚀试验机，采用高精度传感器测力，高速、超高分辨率采集卡数据采集，计算机负荷、时间、变形、位移等数值及图形显示与处理，可进行负荷、位移等多种控制方式。设备关键部件选用世界知名品牌产品，保证系统的稳定可靠工作。TestLive试验软件全中文界面，有强大的数据处理功能，试验条件和试验结果自动存盘，显示、打印试验数据、试验曲线、试验报告。该机是科研院所、大专院校、钢厂技术中心等材料腐蚀性能研究的专业试验设备。慢应变速率应力腐蚀试验机可增配DCPD系统，可在非金属腐蚀介质内进行材料的裂纹扩展速率的试验，实时测量，测量精度高。腐蚀介质：高温高压超临界水，等产品型号YYF-50最大试验力50kN试验力测量范围

TE 101六工位滑动轴承摩擦试验机设备介绍:该试验机有6个测试工位，测试环的直径为100mm，这些测试环在试验时将被锁死在测试转轴上。测试用转轴可以连续旋转，也可以振荡。减速箱耦合了一个直流电机，可提供的减速比为20.9:1 或195:1，因此滑动速速度范围很宽。减速箱的减速比为20.9:1时，在齿轮箱和测试主轴间耦连一个可调推动曲柄机构后，测试主轴可做振荡运动。试样 试样可以为共形或非共形材料块，也可以为滑动轴承的一部分切块。六个试样环与测试主轴为间隙配合，入位后由液压螺母缩紧。试样固定在密封的润滑剂盒内，润滑剂可循环利用。由于密封件的问题，接触区的最大磨损量不得超过5mm。加载系统为液压式，可实现全范围负载。载荷传感器固定在试样托架组件的正下方。小载荷的施加则要通过独立于液压系统的5:1杠杆进行。液压系统配备有弹力回复装置，可快速卸除负载。每一个加载工位均配置有自动卸载系统，该系统可由物理微型开关触发，也可以由控制器根据设置的温度限制或摩擦力限制触发（如果试验机有这样的配置）。控制与数据采集: 专门为TE 101试验机配置了一台电脑，并安装了SLIM2000串行接口模块以及COMPEND 2000软件，实现编程控制与数据采集。测得数据以标准电子数据表格形式存储在硬盘里，文件的格式为.csv 或 .tsv。测试过程程序化通过编程实现，每一步包括试验参数设置值、数据记录频率和报警信息。试验参数设置值，设置点可有程序的步改变或跳过。除非被操作人员或警报打断，测试序列将顺次执行。另外，在屏幕上手动调整切换设置点。技术规格最大承载压力 (六工位)120 MN/m2最大滑动速度（连续转动）10 m/s最大滑动速度（振荡）0.55 m/s最小滑动速度5 mm/s干摩擦系数最大值0.4对2工位试验机还有下列限值最大压力(2工位) 200 MN/m2最大滑动速度20 m/s振荡时的最大摆动角度+/- 30° 最大摆角时的振荡频率3.3 Hz (200 rpm).。马达的最大功率12 kW扭矩3,000 rpm 40 Nm齿轮箱减速比20.9:1 和 195:1轴上总负载的最大值100,000 N

BTP-300屏显自动杯突试验机主要用于板材的延展性检测，为金属薄板的工艺性试验。主机采用液压夹紧、伺服冲压，冲压速度可预先设定。杯突夹具装卸试样方便，试样送入后，按自动按钮即可完成夹紧、冲压。试样出现裂纹自动停车，并且易于观察裂纹。有峰值记忆功能，最大冲压力、变形高度自动记忆。变形深度、冲压力采用LCD显示屏显示，按键操作，可预先设定变形深度。该试验机采用伺服电机带动减速机，夹紧时通过同步传动组件，带动伺服冲压系统同步向上，然后夹紧系统发讯，冲压系统自动冲压，测量系统同步自动测量板材变性值，当试样出现裂纹时，测量系统自动显示杯突值。杯突夹具为敞开式结构，便于观察板材是否出现裂纹。杯突夹具压模结构采用球窝自动调心结构，以保证试样夹紧时试样夹紧力受力均匀。可增配摄像装置，以便更准确的判断裂纹产生的瞬间。品型号BTP-300杯突示值误差0.01mm最大试验力300kN夹紧力

MEGA1500六工位拉力试验仪 薄膜拉力试验机 智能拉力试验机适用于塑料薄膜、复合膜、软质包装材料、胶粘剂、胶粘带、不干胶、医用贴剂、保护膜、离型纸、橡胶、纸张等产品的拉伸、剥离、撕裂、热封、粘合等性能测试。了解关于更多相关信息，您可以登陆济南兰光公司网站查看具体信息或致电咨询。Labthink兰光期待与行业中的企事业单位增进技术交流与合作。MEGA1500六工位拉力试验仪 薄膜拉力试验机 智能拉力试验机技术特征：√ 双立柱滚珠螺母丝杠传动，保证高精度平稳运行√ 一台试验仪集成拉伸、形变、剥离、撕裂等多种独立的测试功能，为用户提供了多种试验项目选择√ 提供定伸应力、弹性模量、应力应变等数据分析√ 1200mm的超长行程可以满足超大变形率材料的测试√ 6工位、试样气动夹持的功能方便用户同时进行多个试样的检测√ 多种规格的力值传感器以及1~500mm/min无级变速，为用户不同试验条件的测试提供了便利√ 嵌入式系统以及薄膜按键开关，方便用户快速进行试验操作√ 多级限位保护、过载保护、自动高速回位、以及故障提示等智能配置，保证用户的操作安全√ 嵌入式计算机控制系统有效保证了系统的安全性，提高了数据管理和试验操作的可靠性 √ 设备仅需一个显示器、鼠标、键盘便可轻松操控，无需外接计算机 √ 系统配备4个USB端口和2个网口，方便扩展数据应用系统√ 专业的操控软件提供成组试验曲线叠加分析和最大值、最小值、平均值、标准差等统计分析。测试原理与标准：将试样装夹在夹具的两个夹头之间，两夹头做相对运动，通过位于动夹头上的力值传感器和机器内置的位移传感器，采集到试验过程中的力值变化和位移变化，从而计算出试样的拉伸、撕裂、变形率等性能指标。该仪器满足多种国家和国际标准：ISO 37、GB 8808、GB/T 1040.1-2006、GB/T 1040.2-2006、GB/T 1040.3-2006、GB/T 1040.4-2006、GB/T 1040.5-2008、GB/T 4850-2002、GB/T 12914-2008、GB/T 17200、 GB/T 16578.1-2008、GB/T 7122、GB/T 2790、GB/T 2791、GB/T 2792、GB/T 17590、ASTM E4、 ASTM D882、ASTM D1938、ASTM D3330、ASTM F88、 ASTM F904、JIS P8113、 QB/T 2358、 QB/T 1130MEGA1500六工位拉力试验仪 薄膜拉力试验机 智能拉力试验机测试应用：MEGA1500多工位拉力试验仪拥有丰富的应用，配置了100种以上不同的试样夹具供用户选择，可满足超过1000种材料的测试要求；针对用户材料的不同，Labthink还提供定制服务，满足不同用户的测试需求。基础应用：拉伸性能、拉伸强度与变形率、拉断力、抗撕裂性能、热封强度性能、90度剥离、180度剥离扩展应用：组合盖开启力、ZD型瓶盖撕开力、口服液盖撕开力、倾斜90度输液袋盖拉拔力、胶订书页撕开力、胶粘物撕开力、倾斜23度瓶盖拉拔力、带袋输液袋盖拉拔力、胶带90度剥离力、黏附强度测试（硬）、90度水性膏药剥离力、果冻杯和酸奶杯开启力、黏附强度测试（软）、牙刷刷毛拉拔力、软管盖剥开力、导管和导管接头脱离力、化妆刷刷毛拉拔力、胶塞拔出力、绳类拉断力、保护膜分离力、奶杯杯膜剥离力、热封膜撕开力、瓶膜45度剥离力、自封袋袋口拉力、离型纸分离力、135度插销剥离力、胶带解卷力、裤型撕裂力、20度斜面剥离力、浮辊剥离夹具、偏心夹具、宽试样夹具、日式夹具、英式夹具MEGA1500六工位拉力试验仪 薄膜拉力试验机 智能拉力试验机技术指标：规格：500N（标配）50N、100N、200N、1000N（可选其一）精度：1级试验速度：1-500mm/min(无级变速)工位：6个试验数量：1~6件试样宽度：25mm（标配夹具）试样夹持：气动夹持行程：1200mm气源压力：0.6MPa~0.7MPa（气源用户自备）气源接口：φ6mm聚氨酯管外形尺寸：850mm(L) × 700mm(W) × 2030mm(H)电源：AC 120V 60Hz / AC 220V 50Hz净重：168 kg产品配置：标准配置：主机、内嵌软件、脚踏开关、液晶显示器、键盘、鼠标、气动夹持系统、无线数据接口、无线数据模块、打印机、标配夹具(25mm)选购件：取样刀组件注、高增益天线、安装支架备注：本机气源接口系Ф6mm聚氨酯管；气源用户自备注：将整张试样夹持于六个工位的夹具中，取样刀组件可实现在设备上一次性对六个工位取样，取样宽度15mm

CBD-300触屏式电子摆锤冲击试验机用于测定金属材料在动负荷下抵抗冲击的性能，以判断材料在动负荷下的性质。本机采用FPGA控制与检测，处理快速而准确；大容量试验数据记录与存储；具有自动、手动打印功能；按键操作简便可靠；工作效率高，在冲断试样后利用剩余能量顺势举摆，为下次冲击试验做准备，不仅稳定可靠、而且能耗低。尤其在连续做冲击试验的实验室和大量做冲击试验的冶金、机械制造厂等部门更能体现其优越性。可通过RS232串口或者USB接口与计算机实现联机。本机符合《GB/T3808-2002摆锤式冲击试验机的检验》、《GB/T229-2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法》。应用范围：主要供冲击韧性较大的黑色金属，如钢铁及合金之用。特点：高效、稳定、准确、低能耗！16万色真彩触摸屏、界面美观、操作简单！主要参数：★冲击能量：300焦耳150焦耳★标度盘刻度范围及分度值：摆锤能量300J150J角度分辨率0.025° 0.025° 能量分辨率小数点后2位小数点后2位★摆锤力矩（冲击常数）摆锤冲击能量300J150J摆锤力矩160.7695N· m80.3848N· m★摆锤预扬角：150° ★摆轴中心至冲击点（试样中心）距离：750毫米★冲击速度：5.2米/秒★试样支座跨距：40毫米★试样支座端部圆弧半径：国家标准GB/T3808，GB/T2291~1.5毫米1毫米：特殊订货★试样支座支承面倾角：0° ★冲击刀圆弧半径：国家标准GB/T3808，GB/T2292~2.5毫米8毫米：特殊订货★冲击刀夹角：30° ★冲击刀厚度：16毫米★试样规格：10*10*55毫米^3★试验机净重：450千克★试验机外形尺寸：2124*600*1340毫米^3★电源：三相四线制AC380V50Hz250W（主电机）

一、产品介绍： CK-IV系列自动端淬试验机，是在本公司第三代产品CK-III系列基础上经过多次升级改造，该机要求完全满足GB/T225-2006、ISO642、ASTM A225等标准（钢 淬透性的末端实验方法）标准中的规定。适用于优质碳素结构钢、合金结构钢、弹簧钢、部分工具钢、轴承钢、低淬透性结构钢等钢种的端面淬火实验。CK-IV系列自动端淬试验机与普通端淬试验机相比，在以下几个方面进行了改进： 1、CK-IV系列采用液晶触摸屏控制操作，并有申请专利（专利号：ZL2020 2 2636477.2）。2、触摸屏内软件替代时间继电器和温度控制器等仪表的频繁操作，使之更具有科技含量及稳定性，性能远超前代产品，同时也更方便用户的使用。3、采用了数字化淬火时间控制系统，可完成自动上水-自动启动-自动喷水-淬火-结束整个工作循环。4、采用独创的控制结构，保证端淬试验对水柱高度、喷水时间的严格要求，并可根据国标进行设置。 5、 每个工位单独水路设计，其中一个工位出现故障，不影响其他工作正常工作。二、主要特点：1、CK-IV系列端淬试验机采用嵌入式ARM程控设计，7英寸液晶触摸屏操作面板，屏幕控制替代原物理按键，屏内软件系统集成原分体式控制仪表功能。2、所有淬火相关参数都数字化显示，液晶屏上可显示启动模式，温度监控，水位状态，自动排水开关状态，当前温度，设定温度，淬火时间，淬火数量计数（其它参数可按要求定制）。3、CK-IV系列端淬试验机由机架、保温水箱、水泵自动循环水系统、喷水时间设定系统、光电传感器自动快速开启装置、水温调节控制系统等部分组成。 4、CK-IV系列端淬采用多级水槽过滤系统，淬火实验杂质通过高低位水槽沉淀于低位水槽，沉淀后的循环水经过过滤网回流进入水箱，避免杂质进入水箱不便清理，低位水槽沉淀物直接在水槽中便可清理， 沉淀后的水直接通过三通阀直排到排水管处，不进入水箱。5、进排水都采用自动控制智能电磁阀，排水在电磁阀外接机械阀，确保排水安全。6、试验机整机（水箱 喷嘴支架 机架 面板 搁板）采用J304不锈钢焊接，水箱、喷管等与水长期接触部件采用不锈钢制作。7、喷水启动功能的控制采用高灵敏度光电传感器，自动控制与手动控制两种方法自由切换，液晶屏显示自动/手动状态。8、时间控制采用微芯片控制，到达设定时间后喷水会自动关闭并提醒。每个喷嘴的喷水时间可分别设定，还可分别调整喷水高度，保持水柱的平稳。9、温度监控自动控制水温，当水温低于设定温度后，自行加热升温至目标温度；高于目标温度即开始降温。高精度温度传感器，温度误差可控制在±0.5度，水温控制精度高。10、全不锈钢可调支架，可任意高度调节，满足美标及其它标准要求。9、除标准2工位、4工位、6工位外，可定制3工位、5工位、7工位，以满足不同测试要求。三 、CK-IV系列端淬试验机主要技术数据：表1 端淬试验机主要技术数据主要枝术参数 单位型号CK-IV-4工位数个2可调支架套2水咀喷口直径mm12.5喷水时间设定范围分钟1~99水柱自由高度mm65±10(可调)支架调节范围mm0~130，满足各种标准的托架（喷水）高度要求水咀至试样端面距离mm12.5标准试样mm直径25mm，长100mm总功率W1500W水温控制范围℃20±1℃操作控制7英寸液晶触摸屏，可自行设置各项参数，显示工作状态及过程外形尺寸(长×宽×高)mm1100×770×1200水箱容积L60重量Kg96五、设备成套性：序号产品附件单位数量备注1端淬试验机主机台1两工位2可调支架套2装入订机3液晶屏套14液晶屏支架个15固紧螺丝个26专用接水管根1进水7排水管根18胶水瓶19标准试样个110技术文件：产品说明书、合格证、保修卡各一份

慢应变速率（SSRT）应力腐蚀（SCC）试验机主要用于在腐蚀环境下对材料进行腐蚀拉伸试验，测试在慢速率条件下材料的应力腐蚀性能。该试验机是上海百若试验仪器有限公司新研制的新型微机控制慢应变速率应力腐蚀试验机，采用高精度传感器测力，高速、超高分辨率采集卡数据采集，计算机负荷、时间、变形、位移等数值及图形显示与处理，可进行负荷、位移等多种控制方式。设备关键部件选用世界知名品牌产品，保证系统的稳定可靠工作。TestLive试验软件全中文界面，有强大的数据处理功能，试验条件和试验结果自动存盘，显示、打印试验数据、试验曲线、试验报告。该机是科研院所、大专院校、钢厂技术中心等材料腐蚀性能研究的专业试验设备。慢应变速率应力腐蚀试验机可增配DCPD系统，可在非金属腐蚀介质内进行材料的裂纹扩展速率的试验，实时测量，测量精度高。腐蚀介质：NaCl，超临界水，CO2，NaOH，CH4，H2S等产品型号YYF-50最大试验力50kN试验力测量范围1%～100%F.S.试验力示值准确度±0.5%

FPL-400紧固件横向振动试验机是按照GB/T10431-2008和DIN65151振动测试标准，用来检测紧固件在一定频率和振幅的横向动态载荷下的自锁性能（防松性能）。该试验机可以自动加载到规定的预紧轴向力，然后进行横向振动。试验机具有实时采集横向振幅、横向载荷、轴向夹紧力，振动频率、松动转角、振动次数的功能。在整个试验过程中，系统将记录并分析紧固件轴力的变化。通过相关图表，您可以清楚的了解螺栓/螺母在振动环境下的自锁性能（防松性能）。产品广泛适用于汽车紧固件、航航空紧固件、风电紧固件、铁路紧固件等各类紧固件的防松量化检测。产品可配置低温环境箱，模拟紧固件在低温状态下的拧紧状态，并检测防松性能。型号FPL-400主机结构形式立式测量范围M10-M30横向位移0-±2mm最大轴向夹紧力400kN最大横向力100kN试验力测量范围1%～100%F.S.试验力示值准确度

BTP系列屏显自动杯突试验机主要用于板材的延展性检测，为金属薄板的工艺性试验。主机采用液压夹紧、伺服冲压，冲压速度可预先设定。杯突夹具装卸试样方便，试样送入后，按自动按钮即可完成夹紧、冲压。试样出现裂纹自动停车，并且易于观察裂纹。有峰值记忆功能，最大冲压力、变形高度自动记忆。变形深度、冲压力采用LCD显示屏显示，按键操作，可预先设定变形深度。该试验机采用伺服电机带动减速机，夹紧时通过同步传动组件，带动伺服冲压系统同步向上，然后夹紧系统发讯，冲压系统自动冲压，测量系统同步自动测量板材变性值，当试样出现裂纹时，测量系统自动显示杯突值。杯突夹具为敞开式结构，便于观察板材是否出现裂纹。杯突夹具压模结构采用球窝自动调心结构，以保证试样夹紧时试样夹紧力受力均匀。可增配摄像装置，以便更准确的判断裂纹产生的瞬间。该系列试验机可配置计算机、摄像机进行FLC的测定。产品符合GB/T4156-2007标准。功能特点：l具有定深冲压、定荷冲压功能；l采用最先进FPGA芯片，高达100M处理速度，确保不丢失每一瞬间实时数据；l实时并行数据采集与处理，控制稳定、高效；

本機概述四工位开关按键寿命试验机 开关按键寿命检测机 本機適用於多種開關或小型成品,作開關或按鍵壽命試驗.具有速度可調,次數設定,並同時四個工位做測試,達到次數後資料保持.。荷重採用載入砝碼方式，保證測量準確度。二、主要技術指標1．供電電壓：220V±10%2．次數範圍：0~999999次3．行程調節:0~5cm左右4.機器重量(約):60kg5.機台尺寸:450*650*700mm

CK-III-4端淬试验机(蔡康科技)CK-III系列(caikon)系列端淬试验机 （钢 淬透性的末端淬火试验方法）产品分类： 热处理设备 产品用途：CK-III系列端淬试验机是根据国家标准GB/T225—2006对端淬试验的具体试验要求设计制造的，可以进行标准的材料端淬试验。一：CK-III-4端淬试验机技术介绍 最新型CK-III系列端淬试验机在本公司上一代产品FBD系列基础上，该装置要求完全满足GB/T225-2006（钢 淬透性的末端实验方法）标准中的规定。适用于优质碳素结构钢、合金结构钢、弹簧钢、部分工具钢、轴承钢、低淬透性结构钢等钢种的端面淬火实验。 CK-III系列端淬试验机与普通端淬试验机相比，在以下几个方面进行了改进，使之更具有高科技含量，稳定性，功能远超前代产品，同时也更方便用户的使用。采用了先进的数字化淬火时间控制系统，可自动完成启动-自动喷水-淬火-结束报警的整个工作循环并且整机设计布局合理，结构紧凑，易于使用，便于保养和维修。二：CK-III-4端淬试验机主要特点 1．试验机由机架、高低位水箱、水泵自动循环水系统、喷水时间设定系统、喷嘴挡板自动快速开启装置、水温调节控制系统等部分组成。 2．试验机整机（水箱 喷嘴支架 机架 面板 搁板）采用J304不锈钢焊接，水箱、喷管等与水长期接触部件采用1Cr18Ni9Ti不锈钢制作，水泵采用不锈钢泵。 3．喷水启动功能的控制采用高灵敏度光电传感器自动控制与手动控制两种方法。 4．时间控制采用高精度数显时间继电器，具有时声报警功能，到达设定时间后挡水板会自动关闭。每个喷嘴的喷水时间可分别设定，还可分别调整喷水高度，保持水柱的平稳。 5．水温控制采用压缩机制冷及加热棒制热。水温控制精度高水箱装有温度控制仪表。 6．所使用安装的各种计量仪表均方便拆卸，以便送检。 7．安装进水管和出水管，进水管管径6分管. 8．试样支架内孔与喷嘴的对中稳定，并且容易调节（配备有专用中心高度调节器）二 ：CK-III系列端淬试验机主要技术数据主要枝术参数单位数值工位数个2 / 3 / 4 / 6水咀喷口直径mm12.5喷水时间设定范围分钟1-99水柱自由高度mm65±10(可调)水箱容积L75-150水咀至试样端面距离mm12.5外形尺寸(长X宽X高)及重量Cm/Kg2工位：80*75*80 / 753工位：80*85*80 / 954工位：105*85*80 / 1006工位：135*85*80 / 150总功率W800W水温控制范围℃20±5上海蔡康光学仪器有限公司提供各类光学显微镜、金相设备、工业内窥镜、端淬试验机、硬度计等产品地 址：上海市嘉定区顺达路98弄南翔现代企业园41号

KQM-IV系列自动端淬试验机一、简介KQM-IV系列自动端淬试验机采用PLC全程控制，可完全自动完成整个淬火试验，与普通端淬试验机相比，IV系列采用液晶触摸屏控制操作，触摸屏内软件替代时间继电器和温度控制器等仪表的频繁操作，使之更具有科技含量及稳定性，性能超过前代产品，同时也更方便用户的使用。采用了数字化淬火时间控制系统，可完成自动上水-自动启动-自动喷水-淬火-结束-报警的整个工作循环，一键式排水设计。整机设计布局合理，结构紧凑，易于使用，便于保养和维修。该套设备完全满足GB/T225-2006、ISO642、ASTM A225等标准。适用于优质碳素结构钢、合金结构钢、弹簧钢、部分工具钢、轴承钢、低淬透性结构钢等钢种的端面淬火实验。也可以根据客户需要，可定制美式可调支架、淬火试样、样品托架。液晶操作面板二、主要特点：1、IV系列端淬试验机采用嵌入式ARM程控设计，7英寸液晶触摸屏操作面板，屏幕控制替代原物理按键，屏内软件系统集成原分体式控制仪表功能。2、所有淬火相关参数都数字化显示，液晶屏上可显示启动模式，温度监控，水位状态，自动排水开关状态，当前温度，设定温度，淬火时间，淬火数量计数（其它参数可按要求定制）。3、IV系列端淬试验机由机架、保温水箱、水泵自动循环水系统、喷水时间设定系统、光电传感器自动快速开启装置、水温调节控制系统等部分组成。 4、试验机整机（水箱 喷嘴支架 机架 面板 搁板）采用J304不锈钢焊接，水箱、喷管等与水长期接触部件采用不锈钢制作。5、喷水启动功能的控制采用高灵敏度光电传感器，自动控制与手动控制两种方法自由切换，液晶屏显示自动/手动状态。6、时间控制采用微芯片控制，到达设定时间后喷水会自动关闭并警示音提醒。每个喷嘴的喷水时间可分别设定，还可分别调整喷水高度，保持水柱的平稳。7、温度监控自动控制水温，当水温低于设定温度后，自行加热升温至目标温度；高于目标温度即开始降温。高精度温度传感器，温度误差可控制在±0.5度，水温控制精度高。8、全不锈钢可调支架，可任意高度调节，满足美标及其它标准要求。9、除标准2工位、4工位、6工位外，可定制3工位、5工位、7工位，以满足不同测试要求。三、KQM-IV系列液晶型端淬试验机主要技术数据：主要枝术参数 单位型号KQM-IV-2KQM-IV-4KQM-IV-6工位数个246可调支架套246水咀喷口直径mm12.5喷水时间设定范围分钟1--99水柱自由高度mm65±10(可调)支架调节范围mm0-130，满足各种标准的托架（喷水）高度要求水咀至试样端面距离mm12.5标准试样mm直径25mm，长100mm总功率W1500W水温控制范围℃20±1℃操作控制7英寸液晶触摸屏，可自行设置各项参数，显示工作状态及过程外形尺寸(长×宽×高)mm2工位：800×800×1020 4工位：1000×800×10206工位：1390×800×1020水箱容积L70100150重量Kg87105130四、淬透性的测定方法： 将末端淬火标准试样埋放在放在箱式电炉中加热以防止加热过程中氧化脱碳；加热温度为860±10℃，保温40min，出炉立即放在末端淬火试验设备上喷水冷却至室温。出炉到喷水之间时间间隔越短越好，防止在空气中氧化。 冷却到室温后沿试样长度方向磨出一狭长平面。在磨出的狭长平面上自水冷端开始，每隔1.5mm距离测取一次洛氏硬度值HRC，当硬度值下降趋于平稳时，可每隔3mm测量一次。一般测量至离水冷端30-40mm即可，并做好记录。 将硬度值随距水冷端距离的变化，绘出一条曲线即淬透性曲线。五、端淬试验机配件 端淬试验机出厂时有以下配件：专用接水管、排水管、中心校准器、标准试样、胶水。六、KQM-IV系列端淬试验机部件1、可调支架 全不锈钢制造，可任意高度调节，满足美标及其它标准所要求的试样高度要求，支架托孔可按其它要求定制，喷水口采用螺母式安装口。2、光敏感应装置 每个工位配备一对光电传感器，每个工位单独工作。极速感应，自动模式下放下试样即启动淬火工作，避免样品在空气中时间过长影响淬火测试结果。3、液晶操作屏7寸液晶屏控制整个末端淬火试验完整流程，整机无需多余物理按键，特殊要求可定制。

◆设备型号：CZY-6HA◆设备品牌：泉科瑞达◆关键词：持粘仪,持粘性测试仪，持粘力测试仪，持粘性试验仪，药典持粘性测试仪，不干胶持粘力测试仪，压敏胶带持粘性检测仪，GB/T 4851-2014持粘性试验仪，贴膏剂持粘测试仪，水凝胶退热贴剂持粘试验仪，医用贴剂持粘性试验仪，胶带保持力测试仪◆设备报价：欢迎致电咨询0531-88905886！胶带保持力测试仪_六工位不干胶标签持粘性测试仪_持粘力试验机胶带保持力测试仪_六工位不干胶标签持粘性测试仪_持粘力试验机按照国标GB/T 4851-2014的规定设计制造，适用于压敏胶粘带、医用贴剂、不干胶标签、保护膜等产品进行持粘性测试。胶带保持力测试仪_六工位不干胶标签持粘性测试仪_持粘力试验机产品特征严格按照GB/T 4851-2014标准设计的试验板和测试砝码，确保检测数据的准确性系统由微电脑控制，搭配PVC操作面板薄膜按键和LCD液晶显示屏，方便用户快速地进行试验操作和数据查看六个测试工位可同时进行多组测试项目自动计时、锁定等功能进一步确保试验结果的高精确性试验结束后每个工位自动打印试验结果测试原理把贴有试样的试验板垂直吊挂在试验架上，下端悬挂规定重量的砝码，用一定时间后试样粘脱的位移量或试样完全脱离的时间来测试胶粘带抵抗拉脱的能力。该仪器符合多项国家和国际标准：GB/T 4851-2014、ASTM D3654、JIS Z0237测试应用基础应用胶粘制品适用于各种胶粘类制品的持粘性测试，如压敏胶带、医用贴剂、不干胶标签、保护膜等胶带保持力测试仪_六工位不干胶标签持粘性测试仪_持粘力试验机技术指标指标参数标准压辊2000 g砝　　码1000 g（含三角挂钩重量）试验板125 mm (L) × 50 mm (W) × 2 mm (D)计时范围0 ~ 10000h（标准配置）工位数6 件外形尺寸600 mm (L) × 240 mm (W) × 600 mm (H)电　　源AC 220V 50Hz / AC 120V 60Hz净　　重23 kg产品配置标准配置：主机、微型打印机、砝码、三角挂钩、试验板、标准压辊选购件：NIST SRM1810A纤维板、水平测试附件：水平测试架、砝码、加载板等

KMDC-IV系列自动端淬试验机 KMDC-IV-2、KMDC-IV-4、KMDC-IV-6自动端淬试验机采用PLC全程控制，可完全自动完成整个淬火试验，与普通端淬试验机相比，KMDC-IV系列采用液晶触摸屏控制操作，并有申请专利（专利号：ZL2020 2 2636477.2），触摸屏内软件替代时间继电器和温度控制器等仪表的频繁操作，使之更具有高科技含量及稳定性，性能远超前代产品，同时也更方便用户的使用。采用了数字化淬火时间控制系统，可完成自动上水-自动启动-自动喷水-淬火-结束-报警的整个工作循环，一键式排水设计。整机设计布局合理，结构紧凑，易于使用，便于保养和维修。该套设备完全满足GB/T225-2006、ISO642、ASTM A225等标准。适用于优质碳素结构钢、合金结构钢、弹簧钢、部分工具钢、轴承钢、低淬透性结构钢等钢种的端面淬火实验。也可以根据客户需要，可定制美式可调支架、淬火试样、样品托架。一、主要特点：1、KMDC-IV系列端淬试验机采用嵌入式ARM程控设计，7英寸液晶触摸屏操作面板，屏幕控制替代原物理按键，屏内软件系统集成原分体式控制仪表功能。2、所有淬火相关参数都数字化显示，液晶屏上可显示启动模式，温度监控，水位状态，自动排水开关状态，当前温度，设定温度，淬火时间，淬火数量计数（其它参数可按要求定制）。3、KMDC-IV系列端淬试验机由机架、保温水箱、水泵自动循环水系统、喷水时间设定系统、光电传感器自动快速开启装置、水温调节控制系统等部分组成。 4、试验机整机（水箱 喷嘴支架 机架 面板 搁板）采用J304不锈钢焊接，水箱、喷管等与水长期接触部件采用不锈钢制作。5、喷水启动功能的控制采用高灵敏度光电传感器，自动控制与手动控制两种方法自由切换，液晶屏显示自动/手动状态。6、时间控制采用微芯片控制，到达设定时间后喷水会自动关闭并警示音提醒。每个喷嘴的喷水时间可分别设定，还可分别调整喷水高度，保持水柱的平稳。7、温度监控自动控制水温，当水温低于设定温度后，自行加热升温至目标温度；高于目标温度即开始降温。高精度温度传感器，温度误差可控制在±0.5度，水温控制精度高。8、全不锈钢可调支架，可任意高度调节，满足美标及其它标准要求。9、除标准2工位、4工位、6工位外，可定制3工位、5工位、7工位，以满足不同测试要求。二 、KMDC-IV系列液晶型端淬试验机主要技术数据：主要枝术参数 单位型号KMDC-IV-2KMDC-IV-4KMDC-IV-6工位数个246可调支架套246水咀喷口直径mm12.5喷水时间设定范围分钟1--99水柱自由高度mm65±10(可调)支架调节范围mm0-130，满足各种标准的托架（喷水）高度要求水咀至试样端面距离mm12.5标准试样mm直径25mm，长100mm总功率W1500W水温控制范围℃20±1℃操作控制7英寸液晶触摸屏，可自行设置各项参数，显示工作状态及过程外形尺寸(长×宽×高)mm2工位：800×820×11454工位：1390×820×11456工位：1700×820×1145水箱容积L70100150重量Kg87126160三、淬透性的测定方法： 将末端淬火标准试样埋放在放在箱式电炉中加热以防止加热过程中氧化脱碳；加热温度为860±10℃，保温40min，出炉立即放在末端淬火试验设备上喷水冷却至室温。出炉到喷水之间时间间隔越短越好，防止在空气中氧化。 冷却到室温后沿试样长度方向磨出一狭长平面。在磨出的狭长平面上自水冷端开始，每隔1.5mm距离测取一次洛氏硬度值HRC，当硬度值下降趋于平稳时，可每隔3mm测量一次。一般测量至离水冷端30-40mm即可，并做好记录。 将硬度值随距水冷端距离的变化，绘出一条曲线即淬透性曲线。四、端淬试验机配件 端淬试验机出厂时有以下配件：专用接水管、排水管、中心校准器、标准试样、胶水。五、KMDC-IV系列端淬试验机部件1、可调支架 全不锈钢制造，可任意高度调节，满足美标及其它标准所要求的试样高度要求，支架托孔可按其它要求定制，喷水口采用螺母式安装口。2、光敏感应装置 每个工位配备一对光电传感器，每个工位单独工作。极速感应，自动模式下放下试样即启动淬火工作，避免样品在空气中时间过长影响淬火测试结果。

多工位高温蠕变松弛试验机主要用于电池、复合材料、橡胶塑料等试件在高温、高低温环境下的蠕变、应力应变、高温应力松弛等力学性能测试。该机可根据需要配置三工位、四工位、6工位、多工位等多种工位规格，一次多根试样，大大提高了试验效率。试验温度可以从极低温到高温根据测试需要进行选择。技术参数：1、试验力：10KN，20KN，30KN，50KN，100KN 2、试验力测量误差 ±0.5%示值,从满量程的1%开始. 3、试验力控制稳定性 1%示值 4、拉杆速度 0.01-180mm/min 5、拉杆行程 200mm 6、变形测量方式 进口拉杆编码器 7、变形测量范围 25mm等多种量程可供选择 8、变形测量误差 ±0.5% 9、高温炉尺寸 炉腔尺寸：φ50mm 炉体长度：450mm 10、温度范围 室温~1200℃ (可随意选取) 11、控温精度 ±0.5℃ 12、分辨率 0.1℃ 13、恒温区长度 ＞150mm 14、蠕变加荷控制 采用进口伺服系统 15、加荷范围0~10KN连续可调 0~20KN连续可调 0~30KN连续可调 0~50KN连续可调 0~100KN连续可调 16、控制精度 ±1% 17、分辨率 0.1N 18、功率；3KW 19、重量：850KG三、 公司承诺：1.购机前，我们专门派技术人员为您设计合适的流程和方案2.购机后，将免费指派技术人员为您调试安装3.整机保修一年，产品终身维护4.常年供应设备的易损件及耗品确保仪器能使用

CK-IV-2、CK-IV-4、CK-IV-6自动端淬试验机采用PLC全程控制，可完全自动完成整个淬火试验，与普通端淬试验机相比，CK-IV系列采用液晶触摸屏控制操作，并有申请专利（专利号：ZL2020 2 2636477.2），触摸屏内软件替代时间继电器和温度控制器等仪表的频繁操作，使之更具有高科技含量及稳定性，性能远超前代产品，同时也更方便用户的使用。采用了数字化淬火时间控制系统，可完成自动上水-自动启动-自动喷水-淬火-结束-报警的整个工作循环，一键式排水设计。整机设计布局合理，结构紧凑，易于使用，便于保养和维修。该套设备完全满足GB/T225-2006、ISO642、ASTM A225等标准。适用于优质碳素结构钢、合金结构钢、弹簧钢、部分工具钢、轴承钢、低淬透性结构钢等钢种的端面淬火实验。也可以根据客户需要，可定制美式可调支架、淬火试样、样品托架。一、主要特点：1、CK-IV系列端淬试验机采用嵌入式ARM程控设计，7英寸液晶触摸屏操作面板，屏幕控制替代原物理按键，屏内软件系统集成原分体式控制仪表功能。2、所有淬火相关参数都数字化显示，液晶屏上可显示启动模式，温度监控，水位状态，自动排水开关状态，当前温度，设定温度，淬火时间，淬火数量计数（其它参数可按要求定制）。3、CK-IV系列端淬试验机由机架、保温水箱、水泵自动循环水系统、喷水时间设定系统、光电传感器自动快速开启装置、水温调节控制系统等部分组成。 4、试验机整机（水箱 喷嘴支架 机架 面板 搁板）采用J304不锈钢焊接，水箱、喷管等与水长期接触部件采用不锈钢制作。5、喷水启动功能的控制采用高灵敏度光电传感器，自动控制与手动控制两种方法自由切换，液晶屏显示自动/手动状态。6、时间控制采用微芯片控制，到达设定时间后喷水会自动关闭并警示音提醒。每个喷嘴的喷水时间可分别设定，还可分别调整喷水高度，保持水柱的平稳。7、温度监控自动控制水温，当水温低于设定温度后，自行加热升温至目标温度；高于目标温度即开始降温。高精度温度传感器，温度误差可控制在±0.5度，水温控制精度高。8、全不锈钢可调支架，可任意高度调节，满足美标及其它标准要求。9、除标准2工位、4工位、6工位外，可定制3工位、5工位、7工位，以满足不同测试要求。 二 、CK-IV系列液晶型端淬试验机主要技术数据：主要枝术参数 单位型号CK-IV-2CK-IV-4CK-IV-6工位数个246可调支架套246水咀喷口直径mm12.5喷水时间设定范围分钟1--99水柱自由高度mm65±10(可调)支架调节范围mm0-130，满足各种标准的托架（喷水）高度要求水咀至试样端面距离mm12.5标准试样mm直径25mm，长100mm总功率W1500W水温控制范围℃20±1℃操作控制7英寸液晶触摸屏，可自行设置各项参数，显示工作状态及过程外形尺寸(长×宽×高) mm 2工位：800×800×1020 4工位：1000×800×10206工位：1390×800×1020水箱容积L70100150重量Kg87105130 三、淬透性的测定方法： 将末端淬火标准试样埋放在放在箱式电炉中加热以防止加热过程中氧化脱碳；加热温度为860±10℃，保温40min，出炉立即放在末端淬火试验设备上喷水冷却至室温。出炉到喷水之间时间间隔越短越好，防止在空气中氧化。n 冷却到室温后沿试样长度方向磨出一狭长平面。在磨出的狭长平面上自水冷端开始，每隔1.5mm距离测取一次洛氏硬度值HRC，当硬度值下降趋于平稳时，可每隔3mm测量一次。一般测量至离水冷端30-40mm即可，并做好记录。将硬度值随距水冷端距离的变化，绘出一条曲线即淬透性曲线。 四、端淬试验机配件 端淬试验机出厂时有以下配件：专用接水管、排水管、中心校准器、标准试样、胶水。五、CK-IV系列端淬试验机部件1、可调支架 全不锈钢制造，可任意高度调节，满足美标及其它标准所要求的试样高度要求，支架托孔可按其它要求定制，喷水口采用螺母式安装口。2、光敏感应装置 每个工位配备一对光电传感器，每个工位单独工作。极速感应，自动模式下放下试样即启动淬火工作，避免样品在空气中时间过长影响淬火测试结果。3、液晶操作屏7寸液晶屏控制整个末端淬火试验完整流程，整机无需多余物理按键，特殊要求可定制。

TE 87 多工位非标旋转销盘试验机设备介绍: TE 87 多工位髋关节销盘试验机经Vesa Saikko博士授权制造，Vesa Saikko博士来自于赫尔辛基工业大学机械工程系机器设计实验室。该试验机的设计源于Vesa Saikko博士的超级CTPOD，但成本更低，更加紧凑且操控简便，可用于关节假体材料的摩擦磨损性能评价。该机有两种类型，一种有50个工位，另一种有100个工位。这样，可在相同的实验条件下同时测定多种不同的材料配对副。尽管该试验机名义向上为销盘试验机，但该机的盘不沿自己的轴旋转，而是与销有同向的滑动。在TE87中，无需旋转，盘即可沿其轨道运动，它的轨迹为圆，椭圆，也可以是线性往复。与多轴髋关节模拟试验机类似，运动轨迹为圆或者椭圆，这与关节的实际运行状况非常接近。进行UHMWPE销对Co/Cr的试验时，典型的情况是磨损发生在销上，产生的磨屑为圆润的PE颗粒，其大小在0.1到1mm之间，大多数颗粒的直径为0.25mm。说明书: 该落地式试验机包括加载模块、销的夹持模块、动作执行模块和测试池。加载模块包括装备有50或100个微型气缸的充气室，压缩空气将等同的压力传送到每一个气缸上。压力调整器负责控制压力，气缸的最大操作压力为10 bar。销的夹持模块将销的夹具杆定位，每个上面都有一个聚缩醛树脂套管来限制转动。加载模块安装在销的夹持模块上面，这样每一个夹持杆都连接了一个加载缸。动作执行模块模块包括安装在X-Y滑动组件上的工作平台，该平台的动作由交流齿轮马达驱动的双挡车轭决定。变频器控制动作的频率，可调节范围0.8 到 1.2 Hz。为受控于，两轴中其中一轴的唯一振幅可以设置为5 mm（冲程10mm），另一轴的振幅可设置值为0 mm (往复运动), 1, 2, 3, 4 mm (椭圆形运动轨迹) 和 5 mm (圆形运动轨迹)。动作执行模块上安装了测试池，可同时为50 或100个测试圆盘提供工作位置。 销夹具和加载模块组件安装在测试池的上方，可给让每个销试样加载后都抵在相应的盘试样上。装夹销试样时，可使用我们提供的手工工具将直径为9mm（UHMWPE制销的推荐尺寸）的平面销压入夹具内。如果需要，也可使用球面销。盘试样的直径应为28 mm，厚度可变，但最好为10 mm。根据需要选择合适的材料加工盘试样。为便于定位，应在盘试样上加工出O型槽和两个盲孔。将硅树脂O型圈置于O型槽内后，PVC防震短管与盘配合后可形成容积为16 ml的容器，用于加注稀释后的牛血清与管容器相配的盘试样通过定位针固定在测试池上，无需螺钉固定。循环水由集中循环系统供应，水路穿过测试池，并绕容器一周，后恒温循环水被排出。该系统可将测试池温度控制在一定温度，比如20° C，用以减少测试流体的蒸发和劣化速度。技术规格:测试类型销对转圈盘 销对往复盘测试工位数50 或 100销直径9 mm (典型值) 12.5 mm (最大值)盘直径28 mm流体样品16 ml频率0.8 - 1.2 Hz振幅10 mm压力空气压力为4.25 bar时71 N 空气压力最大值: 10 bar马达功率 180 W

TE 56 多工位环块摩擦磨损试验机设备介绍: TE 56 多工位环块试验机是一款物有所值的摩擦磨损试验机，试样简单，环块有套片和无套片两种接触类型。该试验机有一系列共四个摩擦磨损测试工位，他们分布在一个轴上，各自独立负载。该试验机可满足并超过了标准ASTM G 137-95的要求。块试样托架的再定位特性可使试样在称量后精确地重新归位，也就是说，如果测试时间很长，可在试验过程中取下试样，待称量后可精确回位继续试验。控制单元包括SLIM 2000串行序列接口和基于Windows的控制与数据采集系统。.试样块固定到小夹具内以后，通过一个定位销固定到支架上。夹具和试样的总重量很轻，对重新定位非常有用。试验时，夹具和试样可以定期取下，称量后可重新归位。支架支撑在滚柱轴承上，它们一起成为加载组件的一部分。应变传感器单元抵在轴的边缘上，可感知使轴转动的力矩，从而测出环块之间的摩擦力。 为该试验机配备了两套夹持块试样的夹具，一套用于装夹ASTM 6.0mm x 6.35mm型的试样（试样可从无缺口埃左氏长方块上切取）；另一套用于装夹10mm x 14mm x 4mm（厚）型试样（制备这种试样时应在一个尺度上加工出一个稍大点的台阶，以便于夹紧）。加载支架组件在垂直方向上运动受两个线性轴承导轨的限制，向上旋转加载臂，即可给通过该组件即可给该试样加载。试验中，若要拆卸试样，下旋加载臂，取下支架即可。加载臂的机械增益为2：1，升力由垂直支架上的弹簧提供。由于弹簧弹力抵消了支架重量，所以试验机可提供非常轻的载荷。另外，试样支架和加载系统经过精心着设计，载荷与摩擦力间的耦合作用得以消除。加载系统采用弹簧作为缓冲，使静载加载系统的惯性效应得以最小化。四个工位都分别单独配备了摩擦力传感系统。四个测试环均夹紧在中心轴上，由变速交流马达驱动了，同时进行测试。热电偶置于块试样的背面或嵌入试样块，监控摩擦接触区附近的温度。控制与数据采集: 专门为TE 56试验机配置了一台电脑，并安装了SLIM2000串行接口模块以及COMPEND 2000软件，实现编程控制与数据采集。测得数据以标准电子数据表格形式存储在硬盘里，文件的格式为.csv 或 .tsv。测试过程程序化通过编程实现，每一步包括试验参数设置值、数据记录频率和报警信息。试验参数设置值，设置点可有程序的步改变或跳过。除非被操作人员或警报打断，测试序列将顺次执行。另外，在屏幕上手动调整切换设置点。技术参数: 测试工位数4接触类型套片环块 非套片环块载荷范围0 - 150 N (分辨率1 N)转速范围10 - 380 rpm滑动速度范围0.04 - 2 m/s环试样直径100 mm x 宽16 mm试样块6.35 mm x 6.00 mm x 12.7 mm (来自埃左氏长方块) 14 mm x 14 mm x 4 mm (来自张力条)界面SLIM 2000串行接口模块软件COMPEND 2000 控制与数据采集软件马达0.55 kW 交流

一、产品说明： 磨擦试验机适用于电视遥控器按键丝印、塑料、手机外壳、耳机外壳丝印、电池丝印、键盘印字、电线丝印、皮革等各类电子产品表面之喷油、丝印等印刷体作耐磨，评定其耐磨程度。本机可进行酒精或其他液体介质及棉布磨擦试验、橡皮擦磨擦试验、铅笔硬度磨擦试验三种典型耐磨测试。本机是将磨擦锤在一定试验荷重、试验次数、试验行程下对产品进行来回往复测试。采用先进的PLC触膜屏控制试验全过程。磨擦试验机，具有速度可调，次数任壹设定到达次数或停电停机后保持数据 恢复来电后可依据之前数据继续运行。每个测头可以设定不同压力及不同高度。二、主要规格参数：1、试验工位：四工位2、试验荷重：150～1000g3、试验行程：0～100mm（可调）4、试验速度： 模式1 0～100次/min（来回算2次 可调） 模式2 0～60次/min （来回算1次 可调）5、试验计数器：0～99999999次（可预置）6、荷重砝码：自重150g、50、100、200、500g各4个7、磨擦介质：橡皮擦2条、8、酒精磨擦治具：4个9、橡皮檫磨擦治具：4个10、羊毛毡磨擦治具：4个11、控制系统:（1）7超大彩色触摸屏操作 12、机台尺寸：L462×W790×H550mm13、工作电源：AC220V、50HZ14、重量：46kg三、主要功能及特点：1、箱体采用静电烤漆处理，工作台面及磨擦治具等均采用铝材料表面喷砂处理，具有很强的防腐蚀性，结构紧固，设计合理，整机美观大方，运行安全、稳定、准确；2、试验次数可预置，具有断电记忆功能，试验速度及行程可调，人性化设计，速度、次数触摸屏显示，方便快捷、直观；3、测试行程可自动算出，无语手动测量：4、测试时候运动来回算一次，或者来回算两次可随意调整：5、具有多功能测试，可进行酒精或其他液体及棉布、橡皮擦、钢针、多种磨擦试验。6、同时测试4个产品，大大提升工作效率；7、产品自主研发、设计：8、本仪器以触膜屏为终端控制平台，依PLC进行编程设计并搭配高精度电机；四、产品结构图：五、专用配件：六、测试样品：七、触摸屏界面图：八、仪器组合：

一、产品说明：磨擦试验机适用于电视遥控器按键丝印、塑料、手机外壳、耳机外壳丝印、电池丝印、键盘印字、电线丝印、皮革等各类电子产品表面之喷油、丝印等印刷体作耐磨，评定其耐磨程度。 本机可进行酒精或其他液体介质及棉布磨擦试验、橡皮擦磨擦试验、铅笔硬度磨擦试验三种典型耐磨测试。 本机是将磨擦锤在一定试验荷重、试验次数、试验行程下对产品进行来回往复测试。采用先进的PLC触膜屏控制试验全过程。 磨擦试验机，具有速度可调，次数任壹设定到达次数或停电停机后保持数据 恢复来电后可依据之前数据继续运行。每个测头可以设定不同压力及不同高度。二、主要规格参数：1、试验工位：两工位2、试验荷重：150～1000g3、试验行程：0～100mm（可调）4、试验速度： 模式1 0～100次/min（来回算2次 可调） 模式2 0～60次/min （来回算1次 可调）5、试验计数器：0～99999999次（可预置）6、荷重砝码：自重150g、50、100、200、500g各2个7、磨擦介质：橡皮擦1条、8、酒精磨擦治具：2个9、橡皮檫磨擦治具：2个10、控制系统:7超大彩色触摸屏操作 11、机台尺寸：L480×W520×H600mm12、工作电源：AC220V、50HZ13、重量：25kg三、主要功能及特点：1、箱体采用静电烤漆处理，工作台面及磨擦治具等均采用铝材料表面喷砂处理，具有很强的防腐蚀性，结构紧固，设计合理，整机美观大方，运行安全、稳定、准确；2、试验次数可预置，具有断电记忆功能，试验速度及行程可调，人性化设计，速度、次数触摸屏显示，方便快捷、直观；3、测试行程可自动算出，无语手动测量：4 、测试时候运动来回算一次，或者来回算两次可随意调整：5、具有多功能测试，可进行酒精或其他液体及棉布、橡皮擦、钢针、多种磨擦试验。6、同时测试2个产品，大大提升工作效率；7、产品自主研发、设计：8、本仪器以触膜屏为终端控制平台，依PLC进行编程设计并搭配高精度电机；四、产品结构图:五、专用配件：六、测试样品:七：触摸屏界面图:八、仪器组合：

一、产品说明：磨擦试验机适用于电视遥控器按键丝印、塑料、手机外壳、耳机外壳丝印、电池丝印、键盘印字、电线丝印、皮革等各类电子产品表面之喷油、丝印等印刷体作耐磨，评定其耐磨程度。本机可进行酒精或其他液体介质及棉布磨擦试验、橡皮擦磨擦试验、铅笔硬度磨擦试验三种典型耐磨测试。本机是将磨擦锤在一定试验荷重、试验次数、试验行程下对产品进行来回往复测试。采用先进的PLC触膜屏控制试验全过程。磨擦试验机，具有速度可调，次数任壹设定到达次数或停电停机后保持数据 恢复来电后可依据之前数据继续运行。每个测头可以设定不同压力及不同高度。二、主要规格参数：1、试验工位：6个工位2、试验荷重：150～1000g3、试验速度： 模式1 0～100次/min（来回算2次 可调） 模式2 0～60次/min （来回算1次 可调）4、试验计数器：0～99999999次（可预置）5、荷重砝码：自重150g、50、100、200、500g各6个6、磨擦介质：橡皮擦3条7、酒精磨擦治具：6个8、橡皮檫磨擦治具：6个9、羊毛毡磨擦治具：6个10、机台尺寸：L 462×W 990×H 550mm11、工作电源：AC220V、50HZ三、主要功能及特点：1、箱体采用静电烤漆处理，工作台面及磨擦治具等均采用铝材料表面喷砂处理，具有很强的防腐蚀性，结构紧固，设计合理，整机美观大方，运行安全、稳定、准确；2、试验次数可预置，具有断电记忆功能，试验速度及行程可调，人性化设计，速度、次数触摸屏显示，方便快捷、直观；3、测试行程可自动算出，无语手动测量：4 、测试时候运动来回算一次，或者来回算两次可随意调整：5、具有多功能测试，可进行酒精或其他液体及棉布、橡皮擦、钢针、多种磨擦试验。6、同时测试6个产品，大大提升工作效率；7、产品自主研发、设计：8、本仪器以触膜屏为终端控制平台，依PLC进行编程设计并搭配高精度电机四、产品结构图:五、专用配件：六、测试样品：七、触摸屏界面图：八、仪器组合：

TE 90 多工位往复摩擦磨损试验机设备介绍:TE 90多工位往复摩擦试验机为标准化的试验机，拥有多种已定型试验机的优点，这些试验机包括TE 77高频摩擦试验机、TE 80燃料润滑性试验机和TE 57加压润滑试验机。对于单工位多功能和大范围试验机来说，他们可以用来进行诸多测试，但试验时他们只能同时做一个试验。简单的多工位试验机可增加测试容量，与单工位试验机相比，可在很大程度上降低试验成本。TE 90可以满足往复测试的需要，同时可提供2个、4个、8个或12 个工位。往复驱动组件: 往复驱动组件包括花键轴和两个偏心凸轮，每一个都将驱动挡车轭组件,。每个凸轮间的相位差为18度，所以组件可以达到基本平衡。该组件为固定冲程组件，冲程长度取决于凸轮的偏心率。不同的凸轮偏心率可使冲程的最大值达到10mm。动试样的夹具可以装夹在每一个挡车轭的一侧或两侧。单个往复组件可为2工位或4工位试验机提供基础件。为了获得8工位、12工位或更多的工位，可将往复驱动组件编后装夹到共同的花键轴上。测试组件: 目前，公司可提供四种类型的测试组件，每一种都是基于现存的摩擦试验机和现存的测试标准。四工位非仪表化磨损头-大气压-1mm冲程:基础机型:TE 80 2工位燃料润滑性磨损试验机目的:按照标准（ASTM D 6079用高频往复试验机评价柴油机润滑性的标准测试方法）进行测试。按照标准（ISO 12156用高频往复试验机进行润滑性评价）进行测试。中温轻载点接触下进行往复磨损测试。技术规格: 载荷静载载荷2- 10 N冲程1 mm最大频率50 Hz温度室温100 C试样直径为6 mm 的球 (点接触)仪表速度计选组计数器温度控制器x 4

燃气灶具连接金属软管摆动弯曲试验机设备概述：燃气灶具连接软管摆动弯曲试验机适用于燃气用具产品连接用金属包裹软管的耐弯曲和扭曲试验，按标准要求所示取1000mm的试样软管，在通入20Kpa的空气压力状态下，一端固定于实验台上，在100mm±5mm处呈90°弯曲，另一端与固定手柄连接且密封，用手柄使软管绕轴线旋转，A-B-A，A-C-A二次为一个周期，扭动周期为30周期/min，扭转周期为5000个周期，观察波纹管有无裂痕和漏气，防护套有无裂痕。符合标准：本试验机完全满足CJT 490-2016燃气用具连接用金属包覆软管标准设计制造。燃气灶具连接金属软管摆动弯曲试验机主要技术参数：1. 转动角度：左90°，右90°；2. 转动速度：1--30转/min（可设定）；3. 试验气体压力： 0-20kpa（可设定）；4. 试验次数：0-999999次（可设定）；5. 设备传动方式：采用闭环电机驱动；6. 控制及操作：采用PLC+触摸屏控制操作；7. 设备电源：220V 50/60HZ；8. 加压方式：气泵一台；9. 试验工位：单工位；10. 设备尺寸：1200x600X1200(约）。

QJWQ-2A双工位钢板弯曲试验机主要介绍：QJWQ-2A双工位钢板弯曲试验机是按国家标准GB/T232-1999，GB/T19869.1-2005（7.4.3弯曲试验）, GB/T2653-2008焊接接头弯曲试验方法的规定而研制的。可弯曲12mm厚40mm宽以内焊接钢板及普通钢板。其结构性能完全符合试验规范要求，采用支辊式及翻版式弯曲装置，支辊或翻版可通过侧向辅缸自行调节，弯心更换方便等功能，工作可靠，操作方便。QJWQ-2A双工位钢板弯曲试验机技术参数 : 1、最大弯曲厚度： 厚度40mm；2、弯曲角度：0-180°3、双工位夹紧额定压力：160kN×24、最大弯曲试验力： 380kN（三位系统）5、主活塞工作行程：270mm 6、双工位活塞单个行程：200mm7、活塞行进速度： V1=80mm/min 8、活塞回程速度： V2=160mm/min 9、电 机 功 率 ： N=2.2KW 10、工 作 电 压 ： 380V/220V 11、整 机 重 量 ： 2200kg 12、外 形 尺 寸 ： 1500x650x1750mm公司承诺：1.购机前，我们专门派技术人员为您设计合适的流程和方案2.购机后，将免费指派技术人员为您调试安装3.整机保修一年，产品终身维护4.常年供应设备的易损件及耗品确保仪器能长期使用