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电芯成品电池在线自动光检查机

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  • 汽车动力电池电芯的激光焊接和摩擦焊接失效分析

    随着国家支持发展新能源汽车发展,外资品牌新能源汽车的配件在国内OEM的趋势上升,也推动了汽车动力电池行业近几年迅猛增长,工艺要求越来越高。  汽车动力电池的电芯在生产工艺中,盖板、壳体等多个部份需要激光焊接,如果焊接质量不好,有气泡、焊接强度不够等失效,会造成电芯内的液体泄漏,是重大的质量问题并会造成安全隐患。  另外,在使用摩擦焊焊接电极的位置,对焊接质量要求也非常高,否则会提高焊接后附件力不好,脱落的风险,同时油脂、清洗剂残留引起的电阻增大,从而影响电性能。http://www.sita-china.com/literature/m1606/0211191375.jpg  因此主机厂对电芯的焊接质量要求非常高,不允许产生任何气泡。而铝制件在前期生产、冲压、切削过程会受到各种润滑油、冷却液的污染,如果在清洗线上没有充分清洗干净,或漂流不干净有清洗剂残留,都会提高造成焊接处的失效风险。  目前有一种新的检测手段,能在几秒钟内检测焊接位置是否有污染物残留,量化焊接位置的清洁度,快速判断零件是否能进入下一步焊接工序,另一方面通过检测收集,优化生产工艺,提高焊接良率。  德国SITA清洁度仪采用荧光原理,量化测出金属表面污染程度,读数单位为RFU(相对荧光总量,读数越大表示污染越严重)。在某知名汽车动力电池生产厂现场实测数据如下: 清洁度读数(RFU)摩擦焊失效零件100-200摩擦焊合格零件50  在摩擦焊前测出清洁度数值,对提高摩擦焊的良品率,优化改进摩擦焊接的工艺效果显著。相关仪器http://www.sita-china.com/literature/m1606/0211220866.jpgSITA表面清洁度仪

  • 【讨论】移动基站铅酸蓄电池在线除硫设备---FOD去硫化设备

    [b]一、在线除硫技术,通信基站铅酸蓄电池的福音[/b]通信后备蓄电池的性能和质量是通信电源供电安全的关键保障。虽然各大通信运营商每天都投入大量的人力物力进行蓄电池测试维护,但每天还是有大量的蓄电池由于性能无法满足通信保障的需要而被淘汰,同时报废电池的处理也是令维护人员头疼的问题。[font=Times New Roman][/font]如果能让现网电池恢复容量,延长使用年限,每年将能够为运营商节约大量的购置新电池开支,还能响应国家“节能减排,绿色通信”的号召。据统计,绝大多数蓄电池在使用年限到达前就过早失效都是由于蓄电池硫化现象造成的,因此业界都在寻找一种能够高效,简便,安全地除硫化,延长铅酸蓄电池的寿命的新技术。福光电子基于多年的蓄电池维护测试经验,结合目前最主流的脉冲式谐振除硫技术,成功研发出[font=Times New Roman]FOD[/font]系列在线去硫化设备。[font=Times New Roman][/font][b]二、[font=Times New Roman]FOD[/font]系列移动基站铅酸蓄电池在线除硫设备成功案例目前已采购并使用福光[font=Times New Roman]FOD[/font]产品的企业有:贵州移动,海南移动,广西移动,山东移动,浙江移动…………此外[font=Times New Roman]FOD[/font]系列产品还广泛应用于电力、广电、邮政、银行、高速公路、机场、铁路等领域,得到了充分的认可与良好的口碑;[font=Times New Roman][/font]三、[font=Times New Roman]FOD[/font]系列移动基站铅酸蓄电池在线除硫设备产品特性:[/b][font=Times New Roman]1. [/font]长期在线对电池进行防硫养护和除硫修复工作,无须将电池从系统中脱离;[font=Times New Roman] [/font][font=Times New Roman]2. [/font]电能转换效率高,微功耗不发热,运行安全可靠;[font=Times New Roman] [/font][font=Times New Roman]3. [/font]装置对系统设备供电不产生干扰,输出至实际负载中的脉动波纹小于[font=Times New Roman]0.5%[/font];[font=Times New Roman] [/font][font=Times New Roman]4. [/font]具有自适应功能,自动化程度高:能够自动检测蓄电池的容量、内阻和电压等参数,以确定蓄电池的性能状况和硫化程度,自动调整装置的除硫脉冲频率、脉冲宽度和脉冲幅度等,无须人工设置和调整;[font=Times New Roman] [/font][font=Times New Roman]5. [/font]具有“除硫”和“养护”两种模式,可根据设定的时间自动切换,让[font=Times New Roman]FOD[/font]以最优的模式工作,保证蓄电池组除硫养护效果;[font=Times New Roman] [/font][font=Times New Roman]6. [/font]脉冲工作模式多样:间歇脉冲族,连续脉冲族,固定频率脉冲,扫频脉冲,组合型脉冲,随机型脉冲等。[font=Times New Roman] [/font][font=Times New Roman]7. [/font]具有市电异常判断功能,当市电中断,[font=Times New Roman]FOD[/font]自动停止除硫养护工作。[font=Times New Roman] [/font][font=Times New Roman]8. [/font]工作参数和工作状态可自动保存;[font=Times New Roman] [/font][font=Times New Roman]9. [/font]轻巧便携,安装方便;[font=Times New Roman] [/font][font=Times New Roman]10. [/font]供电方式科学简便,直接采自在线电池组工作电压;[font=Times New Roman] [/font][font=Times New Roman]11. [/font]适用范围广,各种电压范围的电池组都可以适用;[font=Times New Roman] [/font][font=Times New Roman]12. [/font]在线除硫养护装置,科学、经济、合理;[font=Times New Roman][/font][b]四、[font=Times New Roman]FOD[/font]系列移动基站铅酸蓄电池在线除硫设备技术参数:[/b][font=Times New Roman]1. [/font]适用电池组:[font=Times New Roman]DC-48V [/font]或[font=Times New Roman] DC-24V[/font][font=Times New Roman]2. [/font]工作电压范围:[font=Times New Roman]DC 12[/font]~[font=Times New Roman]80V[/font][font=Times New Roman]3. [/font]脉冲频率:[font=Times New Roman]500[/font]~[font=Times New Roman]1000kHz[/font],连续脉冲,可自动变频、变宽、变幅、纹波幅度小于[font=Times New Roman]0.5%[/font][font=Times New Roman]4. [/font]显示方式:[font=Times New Roman]LED[/font]显示[font=Times New Roman]5. [/font]安装方式:夹子或螺栓紧固[font=Times New Roman]6. [/font]体积(长、宽、厚):[font=Times New Roman]137×90×35mm[/font][font=Times New Roman]7. [/font]重量:[font=Times New Roman]200g[/font]

  • 单节锂电池充电芯片H4054无需外接检测电阻500mA电流7V输入

    [font=宋体][/font][font=宋体][/font][font=宋体]锂电池充电芯片的主要功能如下:[/font][font=宋体][/font][font=宋体][/font][font=宋体]充电管理功能:充电芯片能够对锂电池进行智能化管理,根据电池的状态和需求,调节充电电流和电压,以实现快速充电、恒流充电、恒压充电等不同的充电模式。通过合理控制充电过程,可以最大程度地提高电池的充电效率和充电速度。[/font][font=宋体][/font][font=宋体]充电保护功能:充电芯片能够对锂电池进行多层次的保护,防止电池充电过程中出现过充、过放、过流、过热等异常情况。它可以实时监测电池的电压、电流、温度等参数,一旦发现异常,就会自动停止充电或调整充电参数,以确保电池的安全运行。[/font][font=宋体][font=宋体]锂电池充电芯片是一种用于控制锂电池充电的电路芯片[/font]1。随着智能手机、电子产品以及电动汽车等电子设备的普及,锂电池作为一种常见的电源储存设备,得到了广泛的应用。而锂电池充电芯片在锂电池的充电过程中,发挥着至关重要的作用。[/font][font=宋体][/font][font=宋体][font=宋体]此外,不同型号的锂电池充电芯片具有不同的特性和应用场景。例如,惠海半导体[/font]H4054芯片采用开关电源技术,内置OVP电路可以有效防止电池过充和过放,提高电池寿命和安全性。而USB升压型锂电充电芯片则广泛应用于各种移动设备和便携式电子产品中,如智能手机、平板电脑、笔记本电脑、蓝牙耳机、智能手表等。[/font][font=宋体][/font][font=宋体][/font][font=宋体]H4056 是一款线性锂离子电池充电器芯片,主要应用于单节锂电池充电。无需外接检测电阻,其内部为MOSFET 结构,因此无需外接反向二极管。具有电池温度检测、CE 使能功能,并且具有二个指示管脚指示充电状态、充电终止状态和输入电压状态。[/font][font=宋体][/font][font=宋体][/font][font=宋体]1.采用开关电源技术实现电压的转换和调整,提供稳定的充电电压。[/font][font=宋体][/font][font=宋体]2.内置OVP(过压保护)电路,防止电池过充和过放。[/font][font=宋体][/font][font=宋体]3.具有温度保护功能,当芯片温度过高时会自动切断充电电源。[/font][font=宋体][/font][font=宋体]4.使用时需注意输入电压范围,超出范围可能会损坏芯片。[/font][font=宋体][/font][font=宋体][/font][font=宋体]广泛应用于充电器、移动电源、车充、无线充电器等产品。特别适用于空间有限的便携式产品。[img=,387,227]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/05/202405091011010243_6755_5178835_3.jpg!w387x227.jpg[/img][/font][font=宋体][/font][font=宋体][/font]

  • 【原创】新型“迷你”电池的理论光电转换效率接近100%

    新型“迷你”电池的理论光电转换效率接近100% 美国研究人员使用从植物中提取出的蛋白质以及磷酸酯、碳纳米管等化合物,研发出了能够模拟植物光合作用机制进行自我组装的太阳能电池,新电池还具有良好的自我修复能力,有望大幅延长太阳能电池的使用寿命。此项研究成果发表在9月5日出版的《自然化学》杂志上。  无数科学家试图完善太阳能电池的设计,改善太阳能电池的性能,他们为制造出光电转换效率最高的电池而前赴后继,然而,鲜有人关心太阳能电池的使用寿命。  美国麻省理工学院的化学工程师迈克尔斯特拉诺解释道,阳光和氧气混合在一起会产生一定的破坏,比如,人体接触太多阳光容易衰老等,这也意味着,在实验室中表现很好的太阳能电池,离开实验室走上“工作岗位”后可能会“罢工”。  另外,现在一些新式的非硅基太阳能电池虽然成本低、转化效率高、性能优异,但是,却经不起时间的考验,超过60个小时后,其转化效率仅为最初的10%。  有鉴于此,斯特拉诺教授和同事研制出了这款大小仅为几纳米、能够自我组装和自我修复的“迷你”型太阳能电池。  在制备这种新式太阳能电池时,研究人员使用了从植物中提取出来的、可进行光合作用的蛋白质、具有黏附性的磷酸脂和具有良好电学性能的碳纳米管以及表面活性剂。表面活性剂会打散某些分子,并且让它们保持隔离状态。

  • 锂电池过度充电测试

    锂电池以其能量密度高等特点,广泛应用于工业自动化、新能源汽车、消费电子产品等领域。然而,在日常使用中,电池过度充电等问题时有发生,这可能对电池造成不可逆的损害,轻则缩短电池寿命或导致彻底失效,重则可能引发电池燃烧爆炸,危及电气设备和人员安全。为确保锂电池在使用和运输过程中的安全性,必须进行严格的测试和检测,以评估其对过度充电的承受能力。其中,UN38.3过度充电测试是锂电池在运输前必须通过的安全检测,由联合国发布,具备高度的公信力。在锂电池行业中,注重安全标准和测试的重要性,是为了推动科技发展的同时,最大程度地降低潜在的风险和安全隐患。通过这一测试,可以有效避免用户在使用锂电池时发生意外,保障设备和人员的安全。[align=center][img=,690,411]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/03/202403181624110174_6281_6387980_3.png!w690x411.jpg[/img][/align][b]什么是UN38.3(可充电型锂电池操作规范)[/b]UN38.3(可充电型锂电池操作规范)是联合国危险物品运输专门制定的《联合国危险物品运输试验和标准手册》的第3部分38.3款,为确保锂电池在运输前的安全性,规定了一系列严格的测试要求。这些测试包括高度模拟、高低温循环、振动试验、冲击试验、55℃外短路、撞击试验、过度充电试验、强制放电试验等。如果锂电池与设备没有安装在一起,并且每个包装件内装有超过24个电池芯或12个电池,则还须通过1.2米自由跌落试验。[b]解决方案[/b]在这些测试中,过度充电试验是其中难度较大的一项。该测试要求在2倍最大连续充电电流和2倍最大连续充电电压的条件下,将待测锂电池连续充电24小时。测试的主要目的是评估锂电池对过度充电的承受能力,要求电池在过度充电过程中及之后七天内没有发生电池解体或燃烧爆炸的情况。这一系列的测试确保了锂电池在运输过程中的高度安全性,尤其是过度充电试验,关系到用电设备与用户的安危,具有极其重要的意义。为应对UN38.3标准中的过度充电测试。利用直流电源为电池进行持续供电,同时结合SBT300电池测试仪,全面监测电池充电过程中的电压、交流内阻等关键参数。通过这些先进的测试设备,工程师能够深入分析锂电池的衰化效应和稳定性,为研发制造更加安全可靠的锂电池提供有力支持。[align=center][img=,690,460]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/03/202403181625312538_6416_6387980_3.png!w690x460.jpg[/img][/align][b]主要优势[/b]交流四端子法测量:SBT300电池测试仪采用交流四端子法测量交流内阻和电压,能够分离提供电流的导线和测量器件上电压降的导线,进而消除电缆和探针接触电阻的阻抗。校正功能:SBT300电池测试仪能够补偿仪器内部电路的偏置电压或者增益漂移等,对测量数据进行校正以提高测量精度,并且可以根据测量结果计算统计指标,绘制正态分布图,观察测量结果的正态分布情况。模拟输出:SBT300电池测试仪可以进行交流内阻测量值的模拟输出,通过将模拟输出量连接到数据记录仪上,记录电阻值的变化,便于使用数据采集仪进行需要长期记录的测量和锂电池的评估等。

  • 机器人应用方案 采用机械臂实现电芯的自动分选

    机器人应用方案 采用机械臂实现电芯的自动分选

    近几年,随着新能源汽车市场快速扩张,储能电池需求也正在加速增长,以致中国锂离子动力电池需求也将猛涨,其中动力电池成为锂离子电池产业增长的主导力量。据统计显示,2015年中国锂电池产量为46.80GWH;2016年达到62.34GWH,同比增长33.2%。预计到2020年中国锂离子电池市场规模将达到170.55GWH,未来4年复合增长超过25%。[color=#333333][img=,580,428]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708311015_01_3294819_3.jpg[/img][img=,580,347]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708311015_02_3294819_3.jpg[/img][/color][color=#333333] [/color][b]制造工艺[color=#333333]锂电池的生产流程[/color][color=#333333]:[/color][/b][align=center][color=#333333][img=,690,435]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708311016_01_3294819_3.jpg[/img] [/color][/align][b][color=#333333]电芯制造工艺流程:[/color][/b][img=,618,312]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708311016_02_3294819_3.jpg[/img][b] 分选流程: [img=,579,181]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708311016_03_3294819_3.jpg[/img][/b]自动分选方式:以测试仪测试出的电池性能参数为依据进行分类;[img=,400,271]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708311016_04_3294819_3.jpg[/img][align=center][b]自动分选设备(模拟图)[/b][/align][img=,449,294]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708311017_01_3294819_3.jpg[/img][b]人工分选方式:[/b]Ø 以外观为依据对电池片进行分选Ø 检验方式:全检Ø 操作方式:人工检查[b]检测分类标准: [img=,590,288]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708311017_02_3294819_3.jpg[/img][img=,545,300]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708311017_03_3294819_3.jpg[/img]需求分析[/b]由于动力电池系统的性能和寿命跟系统成组的单个电芯一致性有着直接的联系,这些一致性包括[u]电芯的质量,尺寸,极柱外观,电压和内阻[/u]。电芯质量与电芯容量有着直接的关系,而系统容量会因为某个低容量电芯引起短板效应,即整体容量降低。电芯尺寸差异会影响电池模块成组,例如电芯厚度差异较大则会影响电池模块厚度方向上的固定,电芯高度一致性差异较大则会影响后续电芯极柱的焊接,高度低的电芯极柱会与电芯连接条产生距离造成焊接失效或产生较大的焊接应力,这个应力具有在后期使用时发生断裂的风险。电芯极柱外观不良,如破损,裂纹,凹坑,锈蚀,其他杂质都会影响后续电芯焊接工艺,造成焊接不良,导致连接失效,以及造成其他安全隐患。电芯电压和内阻一致性差,根据电池的短板效应,会造成电池系统整体性能和寿命下降。综上所述,[u]对电芯的质量、尺寸、极柱外观、电压和内阻控制是必须的,而目前行业里大部分电池系统生产商会对电芯的电压和内阻进行控制,但对电芯质量,尺寸和极柱外观没有做全部控制,而且所有的测量基本靠人工用手测量,测量误差较大,效率低下。[/u]针对以上所述,灵猴机器人自主研发了一套方案(采用机械臂来完成电芯的自动分选),以达到提高电芯各项指标测量的自动化程度,减小人工测量误差以及降低人工生产成本的目的。[b]方案描述[/b]电芯自动分选部分,采用六轴机器人进行搬运分选,四种NG输出,条码不良、厚度不良、重量不良、OCV测试不良,客户标准料盒输出,扫码可查询不良项目。[b]设备外观如下图所示:1 系统框架[/b] [img=,451,288]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708311017_04_3294819_3.jpg[/img][table=100%][tr][td] [/td][/tr][/table] [table=100%][tr][td] [/td][/tr][/table] [table=100%][tr][td] [/td][/tr][/table] [table=100%][tr][td] [/td][/tr][/table][align=center][b]设备内部结构图[/b][/align][b]2工艺流程[img=,678,1084]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708311018_02_3294819_3.jpg[/img]4.3系统配置1)机械手部件[img=,583,693]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708311019_01_3294819_3.jpg[/img]2)取料机构[/b] [img=,690,443]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708311019_02_3294819_3.png[/img][table=100%][tr][td] [align=center][color=white]重量传感器[/color][/align] [/td][/tr][/table][b]4.4 技术指标[/b]1:精度:Ø 电阻:±0.5% rdg.±5dgtØ 电压:±0.1% rdg.±3dgt2:效率:0.3S/cell[b]4.5案例照片4.6 优势自动化改进后生产对比表如下:[/b] [img=,690,387]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708311019_03_3294819_3.jpg[/img][table=576][tr][td][b] 序号[/b][/td][td][b]生产情况[/b][/td][td][b]设备/人[/b][/td][td] [align=center][b]工序[/b][/align] [/td][td] [align=center][b]人力比较[/b][/align] [/td][td][b]产品效果系统控制[/b][/td][/tr][tr][td=1,2] [align=center]1[/align] [/td][td=1,2] [align=center]现有生产情况[/align] [/td][td] [align=center]人工[/align] [/td][td] [align=center]电芯搬运[/align] [/td][td=1,2] [align=center]人工[/align] [/td][td=1,2] [align=center]稳定性弱,难以保证产品的标准一致[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]人工[/align] [/td][td] [align=center]检测分类[/align] [/td][/tr][tr][td=1,2] [align=center]2[/align] [/td][td=1,2] [align=center]改进后生产情况[/align] [/td][td] [align=center]机器人[/align] [/td][td] [align=center]电芯搬运[/align] [/td][td=1,2] [align=center]0[/align] [/td][td=1,2] [align=center]系统切换方便,保证产品效果的一致性[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]机器人[/align] [/td][td] [align=center]检测分类[/align] [/td][/tr][/table][color=#333333]动力电池是新能源电动汽车的三大核心部件之一。如今,同行业竞争非常激烈,要想在未来的市场竞争中脱颖而出,传统装配工艺及生产方式必将被淘汰,因为,电池的主要客户整车制造企业永远不变的要求就是更安全、更可靠性和一致性,智能自动化的生产方式已经成为了车企考量供应商产品的重要指标;所以,提升动力电池模组组装的自动化水平非常必要。[/color][color=#333333][img=,690,471]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708311019_05_3294819_3.jpg[/img][/color][color=#333333][/color]

  • 【分享】电池测试仪介绍

    电池测试仪,主要用于检测电流、电压、容量、内阻、温度、电池循环寿命,并给出曲线图。电池测试仪有多个通道可供选择。可以单点启动,单点控制,同时测不同型号、类型的电池(镍氢,镍镉,锂电等)。电池测试仪根据电池的形态及电池组装后的成品分类,测试仪又可分为:电芯测试仪,成品电池测试仪,手机电池测试仪,笔记本电池测试仪,移动DVD电池测试仪,蓄电池测试仪,都可以做综合性能测试。

  • 【讨论】SMT装配工艺检查方法-2

    概括起来,建立一个介于0-100%检查的平衡的监测策略是一个挑战。从这一点,关键的检查点,我们将讨论检查设备...。  自动化是奇妙的;在许多情况中,比检查员更准确、快速和效率高。但可能相当昂贵,决定于其复杂化程度。自动化检查设备可能会淡化人的意识,给人一个安全的错觉。  锡膏检查。锡膏印刷是一个复杂的过程,它很容易偏离所希望的结果。需要一个清晰定义和适当执行的工艺监测策略来保持该工艺受控。至少要人工检查覆盖区域和测量厚度,但是最好使用自动化的覆盖、厚度和体积的测量。使用极差控制图(X-bar R chart)来记录结果。  锡膏检查设备有简单的3X放大镜到昂贵的自动在线机器。一级工具使用光学或激光测量厚度,而二级工具使用激光测量覆盖区域、厚度和体积。两种工具都是离线使用的。三级工具也测量覆盖区域、厚度和体积,但是在线安装的。这些系统的速度、精度和可重复性是不同的,取决于价格。越贵的工具提供更好的性能。  对于大多数装配线,特别是高混合的生产,首选中等水平性能,它是离线的、安装台面的工具,测量覆盖面积、厚度和体积。这些工具具有灵活性,成本低于$50,000美元,一般都提供所希望数量的反馈信息。很明显,自动化工具成本都贵得多 ($75,000 - $200,000美元)。可是,它们检查板速度更快,更方便,因为是在线安装的。最适合于大批量、低混合的装配线。  胶的检查。胶的分配是另一容易偏离所希望结果的复杂工艺。与锡膏印刷一样,需要一个清晰定义和适当执行的工艺监测策略,以保持该工艺受控。推荐使用手工检查胶点直径。使用极差控制图(X-bar R chart)来记录结果。  在一个滴胶循环的前后,在板上滴至少两个隔离的胶点来代表每一点直径是一个好主意。这允许操作员比较帝胶循环期间的胶点品质。这些点也可以用来测量胶点直径。胶点检查工具相对不贵,基本上有便携式或台式测量显微镜。还不知道有没有专门设计用于胶点检查的自动设备。一些自动光学检查(AOI, automated optical inspection)机器可以调整用来完成这个任务,但可能是大材小用。  最初产品(first-article)的确认。公司通常对从装配线上下来的第一块板进行详细的检查,以证实机器的设定。这个方法慢、被动和不够准确。常见到一块复杂的板含有至少1000个元件,许多都没有标记(值、零件编号等)。这使检查困难。验证机器设定(元件、机器参数等)是一个积极的方法。AOI可以有效地用于第一块板的检查。一些硬件与软件供应商也提供送料器(feeder)设定确认软件。  协调机器设定的验证是一个工艺监测员的理想角色,他通过一张检查表的帮助带领机器操作员通过生产线确认过程。除了验证送料器的设定之外,工艺监测员应该使用现有工具仔细地检查最初的两块板。在回流焊接之后,工艺监测员应该进行对关键元件(密间距元件、BGA、极性电容等)快速但详细的检查。同时,生产线继续装配板。为了减少停机时间,在工艺监测员检查最初两块回流之后的板的同时,生产线应该在回流之前装满板。这可能有点危险,但是通过验证机器设定可以获得这样做的信心。  X射线检查。基于经验,X射线对于BGA装配不一定要强制使用。可是,它当然是手头应该有的一个好工具,如果你买得起的话。应该推荐对CSP装配使用它。X射线对检查焊接短路非常好,但对查找焊接开路效果差一点。低成本的X射线机器只能往下看,对焊接短路的检查是足够的。可以将检查中的物体倾斜的X射线机器对检查开路比较好。  自动光学检查(AOI)。十年前,光学检查被用作可以解决每个人的品质问题的工具。后来该技术被停止不用,因为它不能跟上装配技术的步伐。在过去五年中,它又作为一种合乎需要的技术再次出现。一个好的工艺监测策略应该包括一些重叠的工具,如在线测试(ICT)、光学检查、功能测试和外观检查。这些过程相互重叠、相互补充,都不能单独提供足够的覆盖率。  二维的(2-D)AOI机器可以检查元件丢失、对中错误、不正确零件编号和极性反向。另外,三维(3-D)的机器可以评估焊接点的品质。一些供应商开提供台式、2-D AOI机器,价格低于$50,000美元。这些机器对于最初产品的检查和小批量的样品计划是理想的。在较高性能的种类中,2-D独立或在线机器价格在$75,000-125,000美元,而3-D机器价格$150,000-250,000美元。AOI技术有相当的前途,但是处理速度和编程时间还是一个局限因素。

  • 动力电池组试验设备制冷加热效果不好怎么办?

    动力电池组试验设备是新能源动力电池在控温试验中使用的设备,除了加热,无锡冠亚动力电池组试验设备在制冷的过程中,一旦制冷效果不好就需要及时整修。  检查的动力电池组试验设备冷凝器上是否脏。检查动力电池组试验设备蒸发器上是否积霜过厚。检查动力电池组试验设备制冷剂是否渗漏(用肥皂水涂在管路连接处,有气泡生成说明制冷剂渗漏)。并请专业人员补充动力电池组试验设备制冷剂并对渗漏处进行处理。检查动力电池组试验设备机门的密封是否完好并排除之。检查动力电池组试验设备的冷却循环水机是否工作。检查动力电池组试验设备的电脑控制器的参数设定是否正确并重新调整。检查动力电池组试验设备的控制器是否失灵并更换之。检查动力电池组试验设备堆放物品是否留有足够的间隙并疏通之。  动力电池组试验设备运转时有异常的噪声,请停机检查,是否是振动引起或机械故障。配电箱里有异常的噪声,这是交流接触器发出的声音,是由于接触器的运动部件局部不灵活,请断电后回来按一下接触器的吸铁即可消除有异常的噪声。  动力电池组试验设备启动频繁或长时间不启动或长时间开机不停止或不到就停机,检查冷凝器上是否有污物,散热不好会导致动力电池组试验设备冷凝压力过高,为了保护压缩机,在压力控制器的作用下机器停止运转,等到散热良好后,按一下压控器上黑色复位按钮,机器即可自动恢复运行。动力电池组试验设备控制器的参数设定有误,重新设定即可。  动力电池组试验设备配电箱没有反应,而三相电正常,请检查零线是否有220V电压,动力电池组试验设备的零部件(各种阀件、控制器)都已设定好,没有用户需要调节的零件。当动力电池组试验设备环境温度过高时,动力电池组试验设备运转一段时间后,未到设定值面冷却循环水机提前停机的话,这是由于环境温度升高而导致冷却循环水机冷凝压力过高,为了保护压缩机在压力控制器的作用下机器停止运转,等到散热良好后,按一下压控器上黑色复位按钮,机器即可自动恢复运行。并检查水凝器是否散热良好。不可任意调节压力控制器上设定值,否则压力控制器起不到保护冷却循环水机作用。  动力电池组试验设备的制冷效果是与电池性能息息相关的,所以以上这些故障尽量避免。

  • 【原创大赛】今天竟被小小的主板电池忽悠了!

    【原创大赛】今天竟被小小的主板电池忽悠了!

    今天接一个客户电话,说他们的液相色谱仪昨天还好好的,今天进样就不出峰了,怎么样都不出来(超高浓度都实验过就是不出峰),http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/em09504.gif万不得以打电话给我,我让他看一下检查器出口有液体出来吗?她说压力流量都是正常的,我再让他把检查器盖子打开看看氘灯是不是点亮的,她说不敢动(女她就是这样哦),她们实验室又没男生http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/em09510.gif。哎,带给我看看吧,通过她的描述综合我的判断问题应该是在检测器哦!http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/01/201701191701_668824_1641969_3.jpg结果她还是都搬过来的,(说好就检查器就可以的,不重哦)http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em53.gif来都来的,仔细看看吧!检查器打开,通电一切正常!氘灯也能正常点亮!前面屏幕也是点亮的,好像是正常的哦!正好泵也来了,接上进个标样看看哦!怎么弄都是一马平川!现在流汗的该我哦!http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em53.gif豆大的汗珠哗哗的流!难道氘灯的光没有到流通池,拆开流通池,档光板也有光斑哦!邪门呀!安装好流通池后,调出菜单发现参比能量和样品能量都为零,光电检测器同时坏了?不可能吧!换上新的,一样是零哦!真邪门哦!问题在哪哦!思前想后!与厂家工程师也反复沟通未果!他们觉得也很奇怪!主板有问题吗?查!!!最后想到是不是主板电池没电了,芯片不能保存数据哦!左看右看也没发现电池的踪迹哦!难道人间蒸发了不成!http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em16.gif,后来厂家的工程师也支持我的想法!后来一个年长的工程师电话我!说电池在这里:http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2016071313253812_01_1641969_3.jpg在一块芯片的,真是高科技哦!就是他哦!!!http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2016071313270789_01_1641969_3.jpgDS1218非易失控制器芯片供应电路要求提供标准CMOS RAM非易失性。至五CC监测使用一个精确的比较,检测电源故障和抑制芯片启用拿着写保护状态,直到电源回到名义水平。活跃在V DS1218开关电源CC和电池源,以较大者为准。交换机有一个低于0.2V的电压下降。  关键特性  转换成CMOS RAM中的非易失性存储器  无条件写保护当V CC是出公差  自动切换到电池电源故障发生时  节省空间的8引脚PDIP或8引脚150密耳SO封装  功耗小于电池电流为100nA买一个换上一切正常:http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/07/201607131330_600256_1641969_3.jpg真是被它忽悠了哦!

  • 直线电机双轴联动平台在锂电池激光焊接的解决方案

    直线电机双轴联动平台在锂电池激光焊接的解决方案

    为了解决日益突显的能源、环保问题,新能源行业越来越受到世界各国的关注。锂电池行业作为国家重点扶持新能源项目发展较为迅速。近两年,中央和地方各项扶持政策协同效果逐渐显现,我国的新能源汽车市场出现了超预期发展和增长,并带动了产业链上下游企业的高速增长尤其是锂电池行业, 随着新能源汽车销量的进一步提高,业内预计,2018年锂电池或将进入供应紧张的阶段,强烈的需求对锂电池的产品技术、工艺、性能提出了更高的要求,更进一步凸显了产能的不足。目前国际上大多采用先进的激光焊接技术对锂电池的电池芯及保护板进行焊接。随着制造业的不断发展,大力发展高端制造技术,如何提高激光技术在锂电池制造领域的技术水平、如何升级优化激光焊接设备的整体性能,成为目前各个厂家研究的重点。在运动平台部分,直线电机相较于滚珠丝杆有更优的动态性能,更精密的定位精度及重复定位精度,更高的稳定性,更低的维护成本。用直线电机传动平台替换滚珠丝杆运动平台已成为必然趋势。激光焊接技术特点及难点: 激光焊接是一个将正负极材料、隔膜和电解液等原材料化零为整的融合制造过程,是整个锂电池生产流程中的关键工艺。激光焊接是利用激光束优良的方向性和高功率密度等特点来进行工作的。激光焊接有以下特点:激光功率密度高,可以对高熔点、难熔金属或两种材料进行焊接 聚焦光斑小,加热速度快,作用时间短,热影响区域小,热变形可忽略;激光焊接属于非金属焊接,无机械应力和机械变形;激光焊接装置易于计算机联机,能精确定位,实现自动焊接。锂电池模组通过高效精密的激光焊接可以大大降低接触电阻,降低能耗,提高电池的安全性、可靠性和使用寿命。但激光焊接要求焊件装配精度高,且要求激光束在工件上的位置不能有显著偏移。若焊件装配精度以及激光束定位精度达不到要求,很容易造成焊接缺憾,影响焊接质量。激光焊接技术的特点以及锂电池的结构性能对激光焊接设备的运动平台提出了更高更精密的要求。双轴联动直线电机平台技术特点及难点: 直线电机的本质是把旋转电机平放展开并直接连接到驱动负载上。它能替代例如滚珠丝杠、齿条与齿轮、皮带与皮带轮和减速箱的所有机械传动部分,从而消除了齿隙以及与机械传动相关的问题。具有结构简单、调速范围宽、动态性能优良、定位精度高、安全可靠、运行噪声低、无磨损、免维护以及无限行程等优点。灵猴双轴联动直线电机平台加速度可达5g、重复定位精度可达1μm并且在深度优化结构设计的基础上采用独特自主编写控制算法,跟踪检测速度波动,并作出后续补偿,使双轴直线电机在高速度走曲线小圆弧运动条件下,速度波动在3%以下,轨迹偏差更是在微米级别。完全满足锂电池激光焊接对平台精度、加速度、速度等性能的要求。日前有某激光焊接设备厂商客户的设备运动平台采用的是丝杆模组,但在其加速度为1g、速度提到100mm/s时其设备的焊接质量将无法保证,现需求双轴联动直线电机平台以替代丝杆平台模组并明确要求提供包括圆弧转角在内的跟随误差测试报告,但该客户对直线电机运动平台并不了解,故向我公司寻求解决方案。经过与客户的数次技术交流,在完全理解掌握客户设备的特性信息后设计了初版双轴联动直线电机运动平台模组,但是其要求的运动平台的运动轨迹的圆弧转角要求较小,且其速度及精度要求较高,经过我司对双轴联动直线电机平台的结构优化,定制化编写算法控制上下两轴的耦合,经过详细的系统测试,最终满足客户的需求,升级优化了客户的激光焊接设备,使其设备的焊接速度、精度以及稳定性在同行业处于领先地位。客户要求如下:[b]直线电机需求表 [/b]客户名称:[u] 某激光焊接设备集成 [/u]运用行业:[u] 锂电池激光焊接 [/u]联系人电话:[u] [/u]电子邮箱:[u] [/u]运动轴运动方式 :□水平 √ □垂直速度规划曲线:□1/3-1/3-1/3梯形波 √ □1/2-1/2三角形波总的运动行程:[u] 上轴270mm、下轴300mm [/u]mm总的运行时间:[u] 1.8s [/u]s最大运行速度:[u] 0.5 [/u]m/s最大运行加速度:[u] 3g [/u]m/s2负载重量:[u] 30 [/u]kg精度定位精度:[u] ±5 [/u]μm重复定位精度:[u] ±1 [/u]μm分辨率:[u] 0.1 [/u]μm放大器和电源最大电流:[u] 6.3 [/u]A电压:[u] 220 [/u]VAC □50 Hz √ □60Hz使用环境环境温度:[u] 室温 [/u]℃最大允许温升:[u] 130 [/u]℃是否在无尘环境中: □是 √ □否是否允许水冷或空气冷却:□是 □否 √是否是真空环境: □是 √ □否硬件总体设计及验证系统配置: 双轴联动直线电机运动平台主要由:直线电机、检测反馈、驱动控制,防护装置四部分组成。该运动平台选用无铁芯直线电机,运动平滑无齿槽力;检测反馈由光栅或磁栅、霍尔、温控组成;此平台模组选用的是高创驱动器,防护装置由风琴防护罩、高性能拖链、光电传感器、优力胶硬限位组成,充分保护运动平台的安全可靠性。模型效果如图2所示: [img=十字滑台,554,415]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708311009_01_3294819_3.jpg[/img][align=center]图1:双轴联动模组模型[/align]双轴联动直线电机主要性能参数如图3所示: [img=,327,290]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708311010_01_3294819_3.jpg[/img][align=center]图2:双轴联动模组性能参数[/align]验证测试根据客户设备的运动特点及轨迹,为保证客户设备在运行过程中的稳定性及可靠性,我们多次做了过需求验证并出具了相关的验证报告,运动平台的各项参数均符合客户需求,并做了相当于设备连续运行1.5年的耐疲劳测试,各项参数均无异常。经过多次技术交流、结构优化、测试验证,灵猴双轴联动直线电机运动平台仅在两周的时间就达到了客户的要求,满足了交付条件并实时在客户现场调试安装,直到客户设备完全出货,我们还积极跟踪我司产品在客户设备终端的运行状况以及各项数据,实时为客户设备提供可靠性报告。该客户“非标私人订制”的双轴联动直线电机运动平台模组上下两轴均采用自主研发的BUM系列无铁芯直线电机,该系列直线电机具有高推力、低运动质量、无齿槽效应、无磁吸力等特点,特别是在走曲线圆弧轨迹时,可实现高速度小圆弧转角下的低速度波动。在使用了双轴联动直线电机运动平台后,使其焊接速度提高50%,提高了其圆弧转角处的焊接质量,升级优化了客户整体设备的性能,提高客户设备销量的同时也增加了直线电机模组的销量,真正实现了双赢价值。直线电机平台模组除上述应用外,还有在医疗行业应用的超薄十字蛇形运动平台模组,其整体尺寸大小仅有圆珠笔大小;在3C行业中的视觉检测以及点胶平台上的快速移动的四轴联动直线电机模组;在机床以及快速搬运行业的LPS系列单轴平台模组;可以完全直接替换丝杆的SP标准系列单轴平台模组等等。随着制造行业越来越苛刻的要求,现代先进制造装备向着高速度、高精度、快响应、大行程的趋势发展。这必然要求一个反应灵敏、高速、轻便的驱动系统,由于传统的进给方式—“旋转电机+ 滚珠丝杠”需要联轴器、丝杠等中间传递环节,造成整体系统刚性不够、弹性变形严重,又因为该“间接传动”中丝杠精度很难提高、存在反向间隙等缺点,使得传统的进给系统无法达到上述要求。相对而言,直线电机具有结构简单、安装方便、无接触、无磨损等优点,并在精度、重复定位精度、刚度、工作寿命等其他性能指标上都优于旋转电机。其主要推广与高速、高精等旋转电机无法满足要求的场合。现代直线电机技术日益成熟,其势必取代传统的“旋转电机+ 丝杠”的传动模式。

  • 新能源电池模组测试压缩机常识说明

    新能源电池模组测试的压缩机其性能是很关键的,所以,无锡冠亚新能源电池模组测试的压缩机都建议选择品牌厂家的压缩机为好,另外,对于新能源电池模组测试压缩机的一些常识故障也需要及时解决。  新能源电池模组测试压缩机效率下降的原因是由于运动件的磨损,使配合间隙过大,或吸、排气阀破裂,或缸垫石棉板击穿所造成。一般表现为排气压力下降,吸气压力升高,压缩机缸盖和吸、排气腔温度过高。如果在吸、排气管口接低压表和高压表,当排气压力在0.6Mpa以上时,吸气压力仍停留在0Pa或只能达到真空度52.5Pa以上时,即可判断压缩机效率低。  新能源电池模组测试压缩机过热,造成启动不久即停机(保护器动作),请检查是否为制冷剂不足或过多,请补漏抽真空,加足制冷剂或放出多余的制冷剂;毛细管组件(含过滤器)堵塞,吸气温度升高,请更换毛细管组件。 四通阀内部漏气,构成误动作,确认损坏后更新。压缩机本身故障,如短路、断路、碰壳通地等,检查确认后更换压缩机。新能源电池模组测试保护继电器本身故障,请用万用表检查在压缩机不过热时其触点是否导通,若不导通更换新的保护器。当更换5528、5532压缩机时,需检查启动电容和启动继电器(如其中之一损坏,则必须两者同时更换)。新能源电池模组测试压缩机高压压力过高,压力继电器动作,请分析原因,针对情况予以排除。冷凝器通风不良或气流短路,请排除室外侧的障碍物,清洗冷凝器。系统混有不凝液气体(如空气等),请抽真空重新灌注。压缩机运转电流过大,请查明原因予以排除。新能源电池模组测试机组环境温度过高,请远离热源,避免日晒。压缩机卡缸或抱轴。可用橡胶锤或铁锤垫上木块敲击振动压缩机外壳,或采用并联电容、放氟空载的方法,可能使得压缩机启动运转,但若无效则应更换压缩机。  新能源电池模组测试的操作人员需要对其的常见故障有一定的认识,在遇到上述故障的时候,及时解决。

  • 美展示既能吸光又能发光的太阳能电池

    最新设计有望突破转化效率的极限科技日报 2012年04月21日 星期六 本报讯 (记者刘霞)据物理学家组织网4月20日(北京时间)报道,科学家们认为,太阳能电池吸光越多,提供的电力就会越多,但美国的一个科研团队却反其道而行之,提出并演示了一种新的设计理念——太阳能电池设计得像发光二极管(LED),既能吸光又能发光。他们称,最新设计有望让太阳能电池突破转化效率的极限。 该团队主要负责人、加州大学伯克利分校电子工程系教授艾利·雅布龙诺维奇说:“演示结果表明:太阳能电池发出的光子越多,产生的电压和获得的转化效率越高。” 科学家们自1961年就知道,太阳能电池的光电转化效率存在着一个理论最大值:约为33.5%。但50年过去了,始终无人突破这一极限。2010年,科学家们让平板单节点太阳能电池(能吸收特定频率光波)的转化效率达到了26%。 为了获得更高的转化效率,雅布龙诺维奇团队基于吸光和发光之间的数学关联,提出了上述设计理念。研究人员欧文·米勒表示,当太阳中的光子“袭击”太阳能电池内的半导体时,电池会产生电。光子提供的能量会让材料中的电子变得松散从而能自由移动,但这一过程(发冷光过程)可能也会产生新光子。新式太阳能电池背后的理念是:应让这些并不直接来自于太阳光的新光子能容易地从电池中逃逸。米勒表示:“尽管这与直觉相悖,但从数学角度而言,使新光子逃逸会让电池产生更多电压。” 米勒解释道:“从根本上而言,太阳能电池的吸光和发光之间存在着热力学关系。让太阳能电池发光,那么,光子就不会在太阳能电池内‘失去’,就会增加太阳能电池产生的电压。发光越好的太阳能电池产生的电压越高,转化效率也越高。”米勒表示,尽管冷光发射过程会增加电压这一理论并不新鲜,但从没有人想过用其来设计太阳能电池。 雅布龙诺维奇说,他参与创办的阿尔塔设备公司去年使用新概念设计出的一种由砷化镓制成的太阳能电池模型就取得了高达28.3%的创纪录转化效率。该进展应部分归功于他们在设计电池时,也让光能尽可能容易地从电池中逃逸,他们使用的技术包括改进电池背面,确保产生的光子被反射回材料中,从而产生更多电力。 雅布龙诺维奇希望能利用最新技术,让太阳能电池的转化效率超过30%。该研究适用于各种类型的太阳能电池,有望让整个太阳能电池领域大大受益。科学家们将在5月6日至11日于加州旧金山举办的激光器和电子设备大会上宣读最新成果。 总编辑圈点 33.5%这一理论极值,仅指平板型单结太阳能电池,它们只吸收特定频率的光,而多结电池吸的多,转化率自然也要高得多。本文中吸光又发光的电池,其工作模式并不难理解,像我们常见的发光二极管,就是利用注入式电致发光的原理制成的,但它却不是说明这种电池技术亮点的好例子。因为加州大学的目的在于:改变光捕获的特点,以吸收更多的频谱,进而刷新电池转换率。从测试及研究太阳能电池的角度来看,其无疑是一个极具创造性的新方法。

  • 电动汽车电池测试压缩机故障说明

    电动汽车电池测试压缩机是其装置的组件之一,其性能问题影响着电动汽车电池测试在新能源电池测试中的运行,所以,对于电动汽车电池测试压缩机的故障,我们需要了解清楚,理智应对。  电动汽车电池测试压缩机卸载装置如果失灵的话,如果是油压不够,就需要调节油压,使油压比吸气压力高0.12~0.2MPa,如果是油管堵塞、油缸内有污物卡死就拆开清洗,如果是油分配阀装配不当,拉杆或转动环装配不正确、转动环卡住的话,建议拆开检修。  压缩机吸气过热度过大的话,如果是制冷系统内制冷剂不足建议补充制冷剂,如果是蒸发器内制冷剂不足建议开大节流阀、增加供液,如果是制冷系统吸气管路保温隔热不好建议检查修理,如果是制冷剂中含水量超标建议检查制冷剂含水量,如果是节流阀开度小,供液量小建议开大节流阀、加大供液量。  压缩机排气温度偏高的话,如果是吸入气体温度过高,建议调整吸气过热度,如果是排气阀片破裂建议打开气缸盖、检查和更换排气阀片,如果是安全阀漏气建议检查安全阀、调节修理,如果是活塞环漏气建议检查活塞环、调节修理,如果是汽缸套垫片破裂、漏气建议检查更换,如果是活塞上死点间隙过大建议检查、调整上死点间隙,如果是汽缸盖冷却能力不足建议检查水量和水温、进行调节,如果是压缩机压缩比过大建议检测蒸发压力和冷凝压力。  压缩机吸入压力太低的话,如果是供液节流阀或吸气过滤网阻塞(脏堵或冰堵)建议拆卸检查并清洗,如果是系统内制冷剂不足建议补充制冷剂,如果是蒸发器内制冷剂不足建议开大节流阀、增加供液,如果是系统内、蒸发器中冷冻机油太多建议找出系统中积油的部位、排放出积油,如果是热负荷小建议调节压缩机能级、适当地进行卸载。  电动汽车电池测试的压缩机在运行中,也需要定期进行保养,保证其压缩机在电动汽车电池测试中的运行状态,使得电动汽车电池测试平稳运行。

  • 光伏环境在线监测仪电站运维

    光伏环境在线监测仪电站运维

    光伏环境在线监测仪电站运维配置光伏环境在线监测仪是为光伏电站配套的气象站,系统可采集风向,风速,大气温度,大气湿度,太阳总辐射,和电池板组件温度等多项参数数据。该类型气象站被广泛用于光伏发电行业。对于太阳能光伏发电系统或太阳能应用研究来说,精确的气象参数数据测量相当重要的。光伏环境在线监测仪需要监测的指标除了太阳辐射之外,还包括许多产生影响的环境因素,例如,光伏环境在线监测仪的基本供应量,环境温度、组件温度、风速、风向、太阳光辐射,以及其他对光能转换产品影响的气象参数。这些因素影响了电池板对环境及光照吸取的能量。以此才能确保光伏电站的正常运行。[img=光伏环境在线监测仪,400,400]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/08/202208180905154845_8768_4136176_3.jpg!w690x690.jpg[/img]光伏环境在线监测仪是按照国际气象WMO组织气象观测标准,研究生产的一款全自动气象站,适合野外工作,适应各种不同安装环境的多要素自动观测站。系统由硬件和软件两部分组成,硬件由集成一体化的高精度数据采集器、多种传感器、支架及防护箱、太阳能供电控制系统四部分组成,软件包括数据接收平台和移动客户端软件。光伏环境在线监测仪拥有监测空气温度、空气湿度、风向、风速、雨量等常规气象要素功能,可在无人值守的恶劣环境下全天候全自动正常运行,组成中尺度气象监测网络。每一个气象站作为子站,向中心站传送数据,而且可通过灵活的移动端APP方式进行参数设置和读取,或者采用气象要素显示终端进行数据读取,具有自动记录、超限和数据通讯等功能。[img=光伏环境在线监测仪,400,400]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/08/202208180905353325_7903_4136176_3.jpg!w690x690.jpg[/img]

  • 新能源汽车电池检测设备必然发展

    在目前能源危机下,新能源的发展已经是必然趋势,那么,随之而来的汽车行业中,新能源作为其动力电池使用也是相当广泛的,冠亚新能源汽车电池检测设备也随之而推出市场。  能源危机和环境污染催生了新能源汽车的发展,而新能源汽车的技术关键就是动力电池的性能,动力电池分为很多种,如铅酸蓄电池、镍镉蓄电池、镍氢蓄电池、锂离子蓄电池、锌空气蓄电池、燃料蓄电池 等,动力电池组是电动汽车的重要组成部分,直接影响着电动汽车的起动、加速、行驶里程等多项性能。  因此,新能源汽车电池检测设备对动力电池组进行测试是电动汽车研发的重要环节,电池管理系统与电池紧密结合在一起,对电池的电压、电流、温度进行时刻检测,同时还进行漏电检测、热管理、电池均衡管理、报警提醒,计算剩余容量、放电功率,还根据电池的电压电流及温度用算法控制输出功率以获得最大行驶里程、以及用算法控制充电机进行电流的充电,通过总线接口与车载总控制器、电机控制器、能量控制系统、车载显示系统等进行实时通讯。  新能源汽车电池检测设备是对新能源电池的检查,还需要对电池系统进行管理,实时监测电池状态,通过检测电池的外特性参数( 如电压、电流、温度等),采用适当的算法,实现电池内部状态( 如容量和SOC 等) 的估算和监控,这是电池管理系统有效运行的基础和关键,在正确获取电池的状态后进行热管理、电池均衡管理、充放电管理、故障报警等;建立通信总线,向显示系统、整车控制器和充电机等实现数据交换。  新能源汽车电池检测设备的发展在当前新能源市场中也是相当有竞争力的,所以,唯有在自身原有的基础上,推陈出新,加强新能源汽车电池检测设备的性能,占据市场的有利地位。

  • 硅光二极管是硅光电池吗?

    看到网上及论坛内不少说这两种是一样的,也有说是不一样的http://bbs.instrument.com.cn/shtml/20071107/1050063/硅光电池(硅光二极管)是一个大面积的光电二极管,它被设计用于把射到它表面的光转化为电能,因此,可用在光电探测器和光通信等领域。特点:当它照射光时会流过大致与光量成正比的光电流. 用途:1.作传感器用时,可广泛用于光量测定和视觉信息,位置信息的测定等. 2.作通信用时,广泛用于红外线遥控之类的光空间通信,光纤通信等. 3.紫蓝硅光电池是用于各种光学仪器,如分光光度计、比色度计、白度计、亮度计、色度计、光功率计、火焰检测器、色彩放大机等的半导体光接收器;紫蓝硅光电池具有光电倍增管,光电管无法比拟的宽光谱响应,它特别适用于工作在300nm-1000nm光谱范围的各种光学仪器对紫蓝光有较高的灵敏度、器件体积小、性能稳定可靠,电路设计简单灵活,是光电管的更新换代产品。目前也有可以使用到190-1100nm的产品,但紫外能量弱一些,光谱带宽不能太小,已经有很多厂家在紫外可见分光光度计上用了。 网上硅光电池是发电的硅光电二极管只要是用光来控制电流 本身几乎不发电另外光电二管管与硅光电二极管有什么区别?

  • 你的“电源适配器”会偷“笔记本电池”的电吗?

    以前曾经开设过《分析仪器》和《分析仪器电子技术》实验,后来教改,很多专业基础课取消了!不过对电子技术还是兴趣甚浓!最近,新买了一个笔记本电脑,偶尔发现,晚上电池满电量100%关机,早上居然只有92%左右!曾经一周以上时间未开机,开机电池只有2%,电跑光了,一测电池损耗,-10.02%,问题严重!我2008年买的笔记本,现在虽然时间短点,但是损耗却检测为 0 % (奇怪?)经特约维修点分别测试,笔记本、电源适配器,都没问题,但是 2 个合在一起,现象就出来了!测试方法:手机、电动车充电完,电源适配器 2 头都拔。笔记本使用、关机,电源适配器却“常常” 2 头都连接着,如果220v电不断,电池会过度充电(设定充电阀值例外);我要说的是220v断电情况:适配器黄头插在电脑上,电池开始给适配器回电(空耗)!!!!!我搜索过电源适配器电路图和维修方法,设计上有防回流的二极管电路(二极管0.2元/只 * 2个)http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/04/201304300949_437735_1604910_3.gif电路简要分析:PD1,PD2隔离电池的电不能流到Adapter上,PQ1隔离Adapter的电不能直接流到电池 上。经2台相同笔记本做交叉试验,再借用其他型号的笔记本适配器挂机测试,确认是适配器“偷电”!偷电的结果:加速笔记本电池的老化,缩短电池的寿命!其实,原装电源适配器150元以上,非原装50元左右,2个二极管不到0.5元,为什么要偷工减料?至于笔记本的型号和适配器的代工厂家,我就不说了。你自己检测一下自己的笔记本电脑,看看“偷电”吗?记住:记录电量,关机,拔掉220v电,插笔记本的黄头不拔,测试1个晚上,1%波动不算!“节能减排”嘛!

  • 电池巡检系列

    电池巡检系列

    3000VØ 专门的脉冲激励,多重反馈测量算法,测量分辨率高达0.001VØ 采用RS485/RS422接口标准,支持全双工和半双工,波特率支持1200-57600Ø 采用通用的MODBUS通讯协议(ASCII)Ø 总线级联式分布安装,单条总线支持多达247个节点,最多可测量988/3952(4路/16路)节电池Ø 支持导轨式固定安装,安装方便快捷Ø 开放的通讯协议,接受特殊定制,可提供二次开发接口 (2)、电池电量巡检单元 JD10P17A01型电池电量巡检单元是对蓄电池组的电压、电流和环境温度进行实时在线检测,并通过对电池组放电电压以及放电电流的测量,预测该电池组剩余的放电容量百分比以及剩余的放电时间;通过对电池组充电电压和充电电流的测量,预测电池组剩余充电容量以及充电剩余时间。 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/08/201108181645_311032_2360013_3.gif 技术特性:Ø 精确预测电池组充放电剩余容量、剩余时间Ø 在线实时的对电池组的充放电电压、电流进行在线的测量Ø 实时测量电池组环境温度Ø 导轨式安装结构,不影响电池布置Ø 电池电压、电流采集采用隔离式电压、电流传感器,无噪音、无干扰、长寿命Ø 带保护的RS-485(全双工/半双工)通讯接口,采用标准MODBUS-ASCII通讯协议,可实现数据的总线通讯,波特率为1200~57600可设Ø 测量电池组电压范围0~1000V,测量电流范围0~1000A,用户根据实际的情况只需选择不同的传感器(本公司提供选配)Ø 电池组放电剩余容量低于10%时,继电器输出报警(3)、智能电池巡检主机JD10P01A01智能电池巡检仪配合智能巡检单元,实时的轮询电池测量数据,并基于相关和绝对值的智能分析算法,以一个大屏幕液晶实时的显示当前电池组状态。并提供上级扩展接口,方便的和机房监控系统整合。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/08/201108181645_311034_2360013_3.jpg技术特性:Ø 宽电源供电输入范围

  • [培训资料] 电池基本常识100问答

    培训资料: 电池基本常识100问答1、一次电池和充电电池有什么区别?电池内部的电化学性决定了该类型的电池是否可充,根据它们的电化学成分和电极的结构可知,真正的可充电电池的内部结构之间所发生反应是可逆的。理论上,这种可逆性是不会受循环次数的影响,既然充放电会在电极体积和结构上引起可逆的变化,那么可充电电池的内部设计必须支持这种变化,既然,一次电池仅做一放电,它内结构简单得多且不需要支持这种变化,因此,不可以将一次电池拿来充电,这种做法很危险也很不经济,如果需要反复使用,应有尽有选择真正的循环次数在1000次左右的充电电池,这种电池也可称为一次电池或蓄电池。2、一次电池和二次电池还有其他的区别吗?另一明显的区别就是它们能量和负载能力,以及自放电率,二次电池能量远比一次电池高,然而他们的负载能力相对要小。3、可充电便携式电池的优缺点是什么?充电电池寿命较长,可循环1000次以上,虽然价格比干电池贵,但如果经常使用的话,是比较划算的。充电电池的容量比同规格的碱锰电池或锌碳电池低,比如,他们放电较快。另一缺点是由于他们 几近恒定的放电电压,很难预测放电何时结束。当放电结束时,电池电压会突然降低。假如在照相机上使用,突然电池放完了电,就不得不终止。但另一方面可充电电池能提供的容量比太部分一次电池高。但Li-ion电池却可被广泛地用照相器材中,因为它容量高,能量密度大,以及随放电深度的增加而逐渐降低的放电电压。4、充电电池是怎样实现它的能量转换?每种电池都具有电化学转换的能力,即将储存的化学能直接转换成电能,就二次电子(也叫蓄电池)而言(另一术语也称可充电使携式电池),在放电过程中,是将化学能转换成电能;而在充电过程中,又将电能重新转换成化学能。这样的过程根据电化学系统不同,一般可充放电500次以上,而我司产品li-ion可重复充放电1000次以上。Li-ion是一种新型的可充电便携式电池。它的额定电压为3.6V,它的放电电压会随放电的深度逐渐衰退,不象其他充电电池一样,在放电未,电压突然降低。5、什么是Li-ion电池?Li-ion是锂电池发展而来。所以在介绍Li-ion之前,先介绍锂电池。举例来讲,以前照相机里用的扣式电池就属于锂电池。锂电池的正极材料是锂金属,负极是碳。当对电池进行充电时,电池的正极上有锂离子生成,生成的锂离子经过电解液运动到负极。而作为负极的碳呈层状结构,它有很多微孔,达到负极的锂离子就嵌入到碳层的微孔中,嵌入的锂离子越多,充电容量越高。同样,当对电池进行放电时(即我们使用电池的过程),嵌在负极碳层中的锂离子脱出, 又运动回正极。回正极的锂离子越多,放电容量越高。我们通常所说的电池容量指的就是放电容量。在Li-ion的充放电过程中,锂离子处于从正极→负极→正极的运动状态。Li-ion就像一把摇椅,摇椅的两端为电池的两极,而锂离子就象运动员一样在摇椅来回奔跑。所以Li-ion又叫摇椅式电池。6、Li-ion电池有哪几部分组成?(1)电池上下盖 (2)正极——活性物质为氧化锂钴 (3)隔膜——一种特殊的复合膜(4)负极——活性物质为碳 (5)有机电解液 (6)电池壳(分为钢壳和铝壳两种)7、Li-ion电池有哪些优点?哪些缺点? Li-ion具有以下优点:1) 单体电池的工作电压高达3.6-3.8V:2) 比能量大,目前能达到的实际比能量为100-115Wh/kg和240-253Wh/L(2倍于Nl-Cd,1.5倍于Ni-MH),未来随着技术发展,比能量可高达150Wh/kg和400 Wh/L3) 循环寿命长,一般均可达到500次以上,甚至1000次.对于小电流放电的电器,电池的使用期限 将倍增电器的竞争力.4) 安全性能好,无公害,无记忆效应.作为Li-ion前身的锂电池,因金属锂易形成枝晶发生短路,缩减了其应用领域:Li-ion中不含镉、铅、汞等对环境有污染的元素:部分工艺(如烧结式)的Ni-Cd电池存在的一大弊病为“记忆效应”,严重束缚电池的使用,但Li-ion根本不存在这方面的问题。5) 自放电小室温下充满电的Li-ion储存1个月后的自放电率为10%左右,大大低于Ni-Cd的25-30%,Ni、MH的30-35%。Li-ion也存在着一定的缺点,如:1) 电池成本较高。主要表现在LiCoO2的价格高(Co的资源较小),电解质体系提纯困难。2) 不能大电流放电。由于有机电解质体系等原因,电池内阻相对其他类电池大。故要求较小的放电电流密度,一般放电电流在0.5C以下,只适合于中小电流的电器使用。3) 需要保护线路控制。A、 过充保护:电池过充将破坏正极结构而影响性能和寿命;同时过充电使电解液分解,内部压力过高而导致漏液等问题;故必须在4.1V-4.2V的恒压下充电;B、 过放保护:过放会导致活性物质的恢复困难,故也需要有保护线路控制。8、什么是锂离子制造过程?1) 配料用专门的溶液和粘接剂分别与粉末状的正负极活性物质混合,经高速搅拌均匀后,制成浆状的正负极物质。2) 涂漠将制成的浆料均匀地涂覆在金属箔的表面,烘干,分别制成正负极极片。3) 装配按正极片——隔膜——负极片——隔膜自上而下的 顺序放好,经卷绕制成电池极芯,在经注入电解液、封口等工艺过程,即完成电池装配过程。制成成品电池。4) 化成 用专用的电池充放电设备对成品电池进行充放电测试,对每一只电池都进行检测。筛选出合格的成品电池,待出厂。9、锂离子安全特性是如何实现的? 为了确保Li-ion安全可靠的使用,专家们进行了非常严格、周密的电池安全性能设计,以达到电池安全考核指标。1) 隔膜135℃自动关断保护采用国际先进的Celgars2300PE-PP-PE三层复合膜。在电池升温达到120℃的情况下,PE复合膜两侧的膜孔闭合,电池内阻增大,电池内部升温减缓,电池升温达到135℃时,PP膜孔闭合,电池内部断路,电池不再升温,确保电池安全可靠。2) 向电解液中加入添加剂在电池过充,电池电压高于4.2V的条件下,电解液添加剂与电解液中其他物质聚合,电池内阻大幅度增加,电池内部形成大面积断路,电池不再升温。3) 电池盖复合结构电池盖采用刻痕防爆球结构,电池升温时,电池内部活化过程中所产生的部分气体膨胀,电池内压加大,压力达到一定程度刻痕破裂、放气。4) 各种环境滥用测试进行各项滥用实验,如外部短路、过充、针刺、冲击、焚烧等,考察电池安全性能。同时对电池进行温度冲击实验和振动、跌落、冲击等力学性能实验,考察电池在实际使用环境焉的性能情况。9、什么充电限制电压?额定容量?额定电压?终止电压?A、充电限制电压按生产厂家规定,电池由恒流充电转入恒压充电时的电压值。B、 额定容量生产厂家标明的电池容量,指电池在环境温度为20℃±5℃条件下,以5h率放电至终止电压时所应提供的电量,用C5表示,单位为Ah(安培小时)或mAh(毫安小时)。C、 标称电压用以表示电池电压的近似值。D、 终止电压规定放电终止时电池的负载电压,其值为n*2.75V(锂离子单体电池的串联只数用“n”表示)。10、为什么恒压充电电流为逐渐减少?因为恒流过程终止时,电池内部的电化学极化然保持再整个恒流中相同的水平,恒压过程,再恒定电场作用下,内部Li+的浓差极化在逐渐消除,离子的迁移数和速度表现为电流逐渐减少。

  • 蓄电池检测仪的应用和功能特点

    蓄电池检测仪具有其独特的性能和科学的测试方法,具有蓄电池在线检测产品的检测功能,有强大的软件分析功能、数据处理功能、存储功能。是人工维护电源的专业检测仪表。可以用于电力、通信、交通、金融、蓄电池生产企业、电动车生产厂、玩具厂、汽车修理的蓄电池质量检验,为蓄电池配组提供依据。蓄电池检测仪可存储255组蓄电池数据、每组可存储255只电池的数据。可对蓄电池参数进行超限报警设置,对蓄电池故障进行报警、与上位机进行通讯、进行数据传输、对数据进行保存、查询和删除。PC机分析软件对上传的数据能够生成文件,可对文件自由操作,通过各种图表对数据进行分析和显示,自动生成电池检测报告。蓄电池检测仪具有完全在线测量单电池电压和内阻,无需电池放电,使用方便。自动估算电池容量,智能化数据处理,方便维护人员分析和处理。具有故障报警功能,报警参数可根据蓄电池具体情况设置,能及时发现电池运行故障,当所监测的电池的内阻和电压超出所设置的上下限时,一起进行声音和文字报警提示。蓄电池检测仪测量精度高、重复性好,蓄电池充放电波形及开关噪声基本不影响内阻精度。采用专用测试夹和专用测试头将接触电阻影响减至最小,并有专业保护功能。基准值采集设置功能,使蓄电池容量显示更接近实际容量。可以满足蓄电池标称电压从1.2V、2V、6V、8V、12V等常见蓄电池的测试。功耗低可连续工作六小时以上。强大的分析软件,对数据进行分析处理,以各种图表显示并自动生成测试报告。

  • 锂电池模拟前端芯片是什么?

    [align=left][font='Segoe UI'][color=#000000][back=#ffffff]随着科技的发展,锂电池已经成为了现代生活中不可或缺的能量来源。为了提高锂电池的性能和安全性,研究人员们一直在努力探索新的技术和方法。其中,锂电池模拟前端芯片作为一种新型的技术手段,已经在市场上取得了一定的关注。那么,锂电池模拟前端芯片究竟是什么呢?本文将为您详细解答。[/back][/color][/font][font='Segoe UI'][color=#000000][back=#ffffff][/back][/color][/font][font='Segoe UI'][color=#000000][back=#ffffff][/back][/color][/font][font='Segoe UI'][color=#000000][back=#ffffff]一、锂电池模拟前端芯片的概念[/back][/color][/font][font='Segoe UI'][color=#000000][back=#ffffff][/back][/color][/font][font='Segoe UI'][color=#000000][back=#ffffff][/back][/color][/font][font='Segoe UI'][color=#000000][back=#ffffff]锂电池模拟前端芯片,顾名思义,是一种模拟锂电池充放电过程的前端芯片。它主要通过对锂电池的电压、电流等参数进行实时监测和控制,来实现对锂电池的高效管理。与传统的锂电池管理芯片相比,锂电池模拟前端芯片具有更高的集成度和更低的功耗,可以有效地提高锂电池的使用效率和延长其使用寿命。[/back][/color][/font][font='Segoe UI'][color=#000000][back=#ffffff][/back][/color][/font][font='Segoe UI'][color=#000000][back=#ffffff][/back][/color][/font][font='Segoe UI'][color=#000000][back=#ffffff]二、锂电池模拟前端芯片的功能[/back][/color][/font][font='Segoe UI'][color=#000000][back=#ffffff][/back][/color][/font][font='Segoe UI'][color=#000000][back=#ffffff][/back][/color][/font][font='Segoe UI'][color=#000000][back=#ffffff]1. 充电管理:锂电池模拟前端芯片可以实时监测电池的充电状态,根据电池的需求自动调整充电电流和电压,以保证电池的安全和快速充电。[/back][/color][/font][font='Segoe UI'][color=#000000][back=#ffffff][/back][/color][/font][font='Segoe UI'][color=#000000][back=#ffffff][/back][/color][/font][font='Segoe UI'][color=#000000][back=#ffffff]2. 放电管理:锂电池模拟前端芯片可以监测电池的放电状态,避免过度放电导致的损伤。在电池即将放空时,它会自动降低放电电流,保护电池不受损害。[/back][/color][/font][font='Segoe UI'][color=#000000][back=#ffffff][/back][/color][/font][font='Segoe UI'][color=#000000][back=#ffffff][/back][/color][/font][font='Segoe UI'][color=#000000][back=#ffffff]3. 温度监控:锂电池模拟前端芯片可以实时监测电池的工作温度,当温度过高或过低时,它会自动调整电池的工作状态,以保证电池的安全和稳定运行。[/back][/color][/font][font='Segoe UI'][color=#000000][back=#ffffff][/back][/color][/font][font='Segoe UI'][color=#000000][back=#ffffff][/back][/color][/font][font='Segoe UI'][color=#000000][back=#ffffff]4. 故障检测与保护:锂电池模拟前端芯片可以对电池的各项参数进行实时监测,一旦发现异常情况,如过充、过放、短路等,它会立即采取措施,保护电池免受损害。[/back][/color][/font][font='Segoe UI'][color=#000000][back=#ffffff][/back][/color][/font][font='Segoe UI'][color=#000000][back=#ffffff][/back][/color][/font][font='Segoe UI'][color=#000000][back=#ffffff]三、锂电池模拟前端芯片的应用场景[/back][/color][/font][font='Segoe UI'][color=#000000][back=#ffffff][/back][/color][/font][font='Segoe UI'][color=#000000][back=#ffffff][/back][/color][/font][font='Segoe UI'][color=#000000][back=#ffffff]锂电池模拟前端芯片主要应用于以下几个领域:[/back][/color][/font][font='Segoe UI'][color=#000000][back=#ffffff][/back][/color][/font][font='Segoe UI'][color=#000000][back=#ffffff][/back][/color][/font][font='Segoe UI'][color=#000000][back=#ffffff]1. 移动设备:如智能手机、平板电脑等,这些设备需要长时间使用电池供电,采用锂电池模拟前端芯片可以有效地提高电池的使用效率和延长其使用寿命。[/back][/color][/font][font='Segoe UI'][color=#000000][back=#ffffff][/back][/color][/font][font='Segoe UI'][color=#000000][back=#ffffff][/back][/color][/font][font='Segoe UI'][color=#000000][back=#ffffff]2. 可穿戴设备:如智能手表、健康手环等,这些设备通常需要在低功耗状态下运行,采用锂电池模拟前端芯片可以满足这些需求。[/back][/color][/font][font='Segoe UI'][color=#000000][back=#ffffff][/back][/color][/font][font='Segoe UI'][color=#000000][back=#ffffff][/back][/color][/font][font='Segoe UI'][color=#000000][back=#ffffff]3. 电动工具和无人机:这些设备的电源需求较大,采用锂电池模拟前端芯片可以确保电池的安全和稳定运行。[/back][/color][/font][font='Segoe UI'][color=#000000][back=#ffffff][/back][/color][/font][font='Segoe UI'][color=#000000][back=#ffffff][/back][/color][/font][font='Segoe UI'][color=#000000][back=#ffffff]4. 汽车电子系统:如电动汽车的电池管理系统等,采用锂电池模拟前端芯片可以提高汽车电池的性能和安全性。[/back][/color][/font][/align][align=left][font='Segoe UI'][color=#000000][back=#ffffff] [/back][/color][/font][/align][align=left][font=宋体][font=宋体]销售各种电子元器件,有需要可来询价。[/font][/font][/align]

  • 电池隔膜的质量控制方法

    随着信息、材料和能源技术的进步,锂离子电池以其高比能量、长循环寿命、无记忆效应、安全可靠以及能快速充放电等优点而成为新型电源技术研究的热点。电池隔膜作为锂离子电池的重要组成部分,在电池中起着防止正、负极短路,同时在充放电过程中提供离子运输通道的作用。其性能的优劣决定了电池的界面结构内阻,进而影响电池的容量、循环性能、充放电电流密度等关键特性。Labthink兰光接下来结合透气性测试仪、智能电子拉力试验机、测厚仪及热缩试验仪对电池隔膜的透气性能、耐穿刺性能、拉伸强度、厚度及热收缩性能检测进行简要的介绍。一、电池隔膜透气性能电池隔膜是指在锂离子电池正极与负极中间的聚合物隔膜,其主要作用有:隔离正、负极并使电池内的电子不能自由穿过;让电解质液中的离子在正负极间自由通过。隔膜的存在首先要满足它不能恶化电池的电化学性能,主要表现在内阻上。通常内阻的大小通过其透气率来表征,或者称之为Gurley数,即一定体积的气体,在一定压力条件下通过一定面积的隔膜所需要的时间。对于相同的电池隔膜,这个数值从一定意义上来讲,和用此隔膜装配的电池的内阻成正比,即该数值越大,则内阻越大。Labthink兰光的BTY-B1P透气性测试仪,采用计算机控制,三测试腔设计,压力差可调,人机交互友好,测试效率高,可满足各种客户对于电池隔膜透气性测试的要求。二、电池隔膜耐穿刺性能及拉伸强度锂电池在使用过程中电池内部会逐渐形成枝状晶体,有可能刺破隔膜,造成内部微短路。在制造过程中由于电极表面涂覆不够平整、电极边缘有毛刺等情况,以及装配过程中工艺水平有限等因素,都要求电池隔膜具有相当的穿刺强度。另外,电池隔膜的拉伸强度也是影响其应用的一个重要因素,如果隔膜在使用过程中破裂,就会发生短路,降低成品率。Labthink兰光的XLW(PC)智能电子拉力试验机,该机具备拉伸强度与变形率、剥离强度,热合强度,撕裂等7项测试功能,并且这些功能均采用菜单式界面,选择相应检测功能,即可执行标准规定的检测。配合专用的测试夹具,还可以对电池隔膜进行刺破性能测试,是目前行业中最为专业的仪器。三、电池隔膜厚度电池隔膜的厚度是否均匀是检测其各项性能的基础。厚度不均匀,会影响到透气率、拉伸强度等性能,对厚度实施高精度控制也是确保质量与控制成本的重要手段。Labthink兰光的CHY-CA测厚仪,采用目前世界测量领域最先进的技术成果,确保测量结果的高精确性,多次测量结果的高度一致性;并且操作调试极其方便,几近于自动化操作,最大限度地减少了人为因素对测量结果带来的影响。该仪器具有手动、自动两种测量模式,对于手动模式测量,可打印输出测量结果;对于自动模式测量,可按照预先设置好的次数自动测试,并对测量结果进行统计、分析、打印输出;接触面积、测量压力、移动速度等严格遵循相关标准的规定。四、电池隔膜热收缩性在电池生产过程中由于电解液对水分非常敏感,大多数厂家会在注液前进行85℃左右的烘烤,要求在这个温度下电池隔膜的尺寸也应该稳定,否则会造成电池在烘烤时,隔膜收缩过大,极片外露造成短路。Labthink兰光的RSY-R2热缩试验仪,采用微电脑控制,PID温度控制,液体加热介质,温度控制精确,受热均匀,用于电池隔膜、热缩管、背板等材料在多种温度下进行热收缩性能及尺寸稳定性的精准测试。当然确保了电池隔膜的透气性能、耐穿刺性能、热收缩性能等指标合格后,还需要对其他的一些指标如浸润度、化学稳定性、孔径及分布、闭孔温度、破膜温度、孔隙率等进行控制,以确保其使用适应性。 以上资料由济南Ulab优班检测提供更多资料www.ulab.cn

  • 电动自行车电池要过三道坎儿(第一部分)

    第一部分电动自行车电池投诉多 ●每年有关电动自行车的投诉中,80%左右是对电池的投诉。反映出来的问题主要有四个方面:一是虚假标示。有的标称充一次电能行驶40公里,实际只有20公里;二是充电器不配套,缩短了电池使用寿命;三是个别厂家或售后服务部门将回收的旧电池翻修后当新电池卖;四是劣质电池冒充名牌电池。 ●电动自行车电池品牌很多,市场上常见的有十几种。好一些的电池和差一些的电池价格相差100元左右。 ●专家提醒消费者,挑选电动自行车电池首先要看电池容量、行驶里程和使用寿命。要尽量选择知名品牌,并注意查看电池出厂日期及是否原装配套。 ●使用电池要注意:不要长时间充电;电动自行车电池与手机电池不一样,不要等用完再充,使用到50%至70%时就要充电了;充电时,要把电源开关关上。 ●目前,电动自行车90%都使用铅酸电池,电池内的酸液含有大量的铅,随意倾倒会污染环境。 ■一些酸量超标、酸比重过大的电池,往往标示的容量很大,但一般使用三四个月后,其容量便迅速衰减。 去年8月,殷先生在南京一家商场花1588元购买了一辆电动自行车。几个月后的一天,殷先生骑着这辆车外出,没跑多远就发现没电了。他很纳闷,因为电池是出门前才充的电。随后几天,同样的事接连发生。殷先生找到商场,检修人员对该车一番检查后,确认是电池出了故障。 吴女士新买的电动自行车第一个月行驶正常。可一个月以后,吴女士发现电池耗电量逐渐加大,有时充4个小时的电,只能行驶几公里路程。经维修人员检查,鉴定为电池有问题,并当场为她更换了新电池。可新换电池后,情况却一点儿没改变。不光是每天需要充电,有时早上骑着车上班去,下午回家的路上电池就罢了工。 据各地消费者维权部门统计显示,每年有关电动自行车的投诉中,80%左右都是对电池的投诉。反映出来的问题主要有:一是虚假标示,夸大电池容量。有的标称充一次电能行驶40公里,实际只有20公里。二是充电器不配套,缩短了电池使用寿命。三是个别厂家或售后服务部门将回收的旧电池翻修后当新电池卖。四是劣质电池冒充名牌电池。 电动自行车电池应由专业的电池生产厂家提供,不同品牌、不同厂家生产的电池质量优劣有别,价格也有高低之分。而一些电动自行车生产厂家恶意竞争,在产品销售上玩价格战;在生产环节则偷工减料,采用低价购进的劣质电池组装整车。这样造出的电动自行车,往往电池质量不高,功率普遍不足。 据业内专家介绍,目前,消费者对电动自行车电池的要求一般是容量大、使用寿命长、安全性能好。在同等体积的情况下,如何增加电池容量?对这一问题,不同厂家有不同的解决方法。比如增加酸量、改进板栅合金、改进铅膏配方、调整酸的比重等。但由于改进板栅合金、改进铅膏配方等技术含量较高,一般规模的工厂没有这个能力。一些小厂往往采用增加酸量、增大酸比重等较为简单的方法。但是,酸量是应该有限额的,游离酸是不允许存在的。有游离酸的电池只能正面放置,而且容易漏酸,造成电池甚至整车的损伤。有的工厂认为增大酸比重可以提高电池的容量。的确,在电池使用初期可以达到此目的,但酸比重过大却会缩短电池寿命。一些酸量超标、酸比重过大的电池,往往标示的容量很大,但一般使用三四个月后,其容量便迅速衰减,很快便无法正常使用。 记者从中国自行车协会了解到,目前,我国还没有统一的电动自行车“三包”规定。一些地方有自己的暂时管理办法,如今年3月太原制定了《太原市电动自行车商品修理更换退货责任暂行办法》,规定电动自行车电池更换两次仍不能使用,消费者可整车退货。 ■消费者去维修部换电池,一般先问价格,很少有问品牌的。一些维修人员也就装糊涂,将低价电池以高价卖出。 “说明书上说充一次电能行驶30公里,可每次15公里不到就没电了。”王女士的电动自行车自购买之日起,电池容量就一直没能达到其标称程度。王女士找到厂家维修部,维修人员说:“电池没问题,是因为天气太凉。”可是,等天气慢慢转暖后,电池的容量却没能增加一点。感觉受骗的王女士向当地消协投诉,在消协的调解下,厂家最终承认了自己的产品质量有问题,为王女士更换了新电池。 与王女士相比,梁先生的遭遇更让人同情。 梁先生买的电动自行车使用了不到一年,电池就充不上电。购车时,商家承诺保修期一年。于是,梁先生将车推到维修部,要求免费更换电池。可是,维修人员说电池没问题,只是没电解液了,给加了些电解液就算了事。然而,车骑了没几天,电池又充不上电了。再找维修部,对方又给加了些电解液。几个回合下来,一年保修期到。这时,维修人员经过一番“仔细”检查后,得出结论:电池真的有问题。梁先生只得乖乖地掏腰包换了一组新电池。明明知道受骗,可因为上几次维修都没有记录,无凭无据,梁先生只好自认吃哑巴亏。 电动自行车电池品牌很多,市场上常见的就有十几种。好一些的电池和差一些的电池价格相差100元左右。一位修车工人说,一般消费者去维修部换电池,主要都是问换一组电池多少钱,很少有问品牌的。一些维修人员也就装糊涂,将低价电池以高价卖出。更有一些维修部将回收的旧电池翻新后,当新电池换给消费者。 这位修车工人还提醒消费者,旧电池可以回收,根据不同型号,每组回收价在40元至120元之间。一些维修部往往是客人不问,绝不主动告诉,而将客人换下的旧电池免费据为己有。 有关专家提醒消费者,购买电动自行车首先要注意电池容量、行驶里程和使用寿命。 要尽量挑选知名品牌的电池;要注意查看电池出厂日期及是否原装配套。单独购买电池时,一定要索取正规发票; 在“三包”期内电池出现质量问题,要抓紧时间与商家协商解决。协商不成,要及时到相关部门投诉;进行电池维修、更换时,一定要问清品牌,并要求相关人员在保修单上如实填写。

  • 专家创新胶体量子点太阳能电池转化效率纪录

    一个国际科研团队撰文指出,他们使用无机配位体替代有机分子来包裹量子点并让其表面钝化,研制出了迄今转化效率最高的胶体量子点太阳能电池。据美国物理学家组织网9月18日报道,一个国际科研团队在最新一期的《自然-材料学》杂志上撰文指出,他们使用无机配位体替代有机分子来包裹量子点并让其表面钝化(不易与其他物质发生化学反应),研制出了迄今转化效率最高(达6%)的胶体量子点(CQD)太阳能电池。吸光纳米粒子量子点是纳米尺度的半导体,其能捕捉光线(既可吸收可见光,也可吸收不可见光)并将其转化为能源。人们可将其喷洒到包括塑料在内的柔性材料表面,制造出比硅基太阳能电池更便宜、更经久耐用的太阳能电池。而且,胶体量子点电池的理论转化效率可高达42%,超过硅基太阳能电池31%的理论转化率。今年7月,多伦多大学的科学家研制出了转化效率为4.2%的胶体量子点太阳能电池。胶体量子点太阳能电池研制领域最大的挑战在于如何使量子点紧密结合在一起,因为量子点之间的距离越大,转化效率越低。然而,量子点通常由多出其1—2纳米的有机分子包裹,在纳米尺度上,这有点大,而有机分子是制造胶体的重要成分。为此,加拿大多伦多大学、沙特阿拉伯阿卜杜拉国王科技大学、美国宾夕法尼亚州立大学的科学家们开始考虑使用无机配位体来让量子点紧紧依附在一起,以尽可能节省空间。结果,科学家们不使用“庞大”的有机分子也获得了胶体的特征。“我们在每个量子点周围包裹了一单层原子,它们将量子点包裹成非常紧密的固体。”该研究的领导者、多伦多大学电子与计算机工程系博士后唐江(音译)表示。研究合作者、宾夕法尼亚州立大学的约翰-艾斯拜瑞说:“最新研究表明,我们能剔除电荷陷阱——电子陷入的位置。量子点紧密地结合在一起以及消除电荷陷阱,双管齐下使电子能快速且平滑地通过太阳能电池。”美国国家可再生能源实验室委派的实验室证实,新研制出的胶体量子点太阳能电池不仅电流达到了最高值,高达6%的整体能量转化效率也创下了纪录。“最新研究表明,无机配位体在构建实用设备方面具有强大的作用。”量子点太阳能电池研制领域的领导者、芝加哥大学教授德米特里·塔拉品说,“新的表面化学为我们制造高效且稳定的量子点太阳能电池铺平了道路,也将对其他利用胶体纳米晶体制造的电子和光电耦合设备产生影响。全无机方法的好处包括能显著改善电子的运输速度,让设备更加稳定等。”

  • 【原创大赛】SGS分享: 机器人自动化技术在电池检测的发明及应用

    【原创大赛】SGS分享: 机器人自动化技术在电池检测的发明及应用

    [align=center][b]SGS分享: 机器人自动化技术在电池检测的发明及应用 [/b][/align][align=center][b]作者: 林滨涛、竺曌颖[/b][/align][b][color=#3333ff]背景技术[/color][/b] 由于IT产品的迅速发展(智能手机、平板、笔记本及相关配件),中国2016年的消费类电池测试和认证的市场规模已达到2亿人民币,并呈现以每年20%的年增长速度。消费类电池测试主要是关于可靠性、性能和安全测试。然而,由于环境、效率、设备的局限性,电池测试所占市场份额仍然很小。基于实验室所研发的STAS系统(安规测试自动化系统)能够优化设备利用率,简化工作流程、减少人工操作和人为误差,使测试数据数字化;同时,增加机械手自动上下料操作实现电池测试实现全自动化24小时运作,提高测试效率,降低测试成本。因此,若能提供一种基于机器人的根据联合国《关于危险品货物运输的建议书试验和标准手册》第38.3章节(以下简称UN38.3)的电池自动化测试系统,将具有非常重要的意义。 消费类电池测试主要是关于可靠性,性能和安全测试。然而,由于环境、效率、设备的局限性,所占市场份额仍然很小。SGS EEC实验室所研发的BATAS系统能够优化设备利用率,简化工作流程、减少人工操作和人为误差,使测试数据数字化;同时,增加机械手自动上下料操作实现电池测试实现全自动化24小时运作,提高测试效率,降低测试成本。[b][color=#3333ff]自动化检测应用内容[/color][/b]本自动化检测技术的应用目的在于提供一种基于机器人的根据UN38.3的电池自动化测试系统,以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的,本机器人自动化检测技术提供如下技术方案,包括:[b][color=windowtext]1. [/color][color=windowtext]开关门机构改造[/color][/b]工作现场中的低气压箱、高低温箱的箱门结构均为传统机械式,必须通过人员推/拉操作,使门与箱体的卡扣闭合/分离,实现自动关门、开门目的。为了实现开关门自动执行动作,必须对箱门结构进行改造。通过增加电气装置和机械装置,从而实现对电信号到机械动作的执行转换,大大提高流程中的执行效率。[b]2. 测试设备的通讯改造[/b]现场中提供的低气压箱、高低温箱、短路仪均不具备通讯能力。尽为了使项目测试流程化,需要将设备进行通讯改造至符合要求,同时要求相关厂家开放相关函数,以便系统调用。[b]3. 电池预处理/过充/过放测试自动化系统[/b]目前电池的预处理机制是通过人员将电池安置于充放电柜,对每个电池进行预处理时间进行配置,最后执行完成。该过程中,放/取电池时间约为1min/pcs,每批次样品数量有45pcs,人员耗费大量时间在放/取电池。通过夹具设计、STAS、机械手应用,实现上下料的自动化,并自动采集数据。[b]4. 电池低气压(温度循环)测试自动化系统[/b]样品经过预处理,分批流向不同测试环节。低气压箱、温度循环高低温箱提供不同测试环境。尽管物料通过工装夹具的辅助,通过料盘实现整体一致,且机械手能够准确进行夹取、放置等复杂动作,但由于低气压测试、高低温测试耗时不一,造成测试环节局部堆积现象。[b]5. 电池振动/冲击测试自动化系统[/b]人员需将电池样品放入相关夹具中,机械手负责上料,将电池样品放入振动台、冲击台中,依次进行振动测试、冲击测试。测试结束后,机械手并将物料取下置于指定位置。[b]6. 料仓状态监控系统[/b] 机械手负责在料仓指定位置上下料。机械手实时监控料仓状态,在接受放置指令后,判断料仓状态,再决定是否放置,如果该位置有物料,则系统报警。如无,则放置物料并完成,形成闭环系统,防止物料相撞发生事故。[b] 优选方案是[/b]:所述控制器为 STAS。STAS系统(通标安规检测自动化系统,专利号:ZL 2016 2 0459386.7),是我司自主研发并拥有知识产权的一种应用于电气安全测试领域的数据采集及运动控制平台。本系统的创新性在于将自动控制技术的理念应用到安规检测,利用一个控制平台与包括供电系统、各种测试仪器及外围辅助装置在内的各种设备建立连接及通讯,并将标准要求的测试方法、判断逻辑以及操作流程,编译成机器语言,通过上位机控制软件,实现检测指令收发、检测数据采集以及测试结果判断的闭环控制及自动化操作。 [b]优选方案是[/b]:机械手。机械手是能模仿人手的某些动作功能,并按固定程序抓取、搬运物件或操作工具的自动操作装置。其结构形式简单,专用性强在构造和性能上兼有人和机器各自的有点,有很强的作业准确性和对各种环境的适应性;项目使用的机械手采用运动轨迹的控制方式,在使用前先对机械手进行编程,实现各个位置的校准,以此来保证高度的动作一致性。[b][color=#3333ff]包括以下步骤:[/color][/b]S1,样品及设备的连接:将测试样品置于测试前上料架中;S2,程序设定:通过PC机进行程序设定,设定测试样品的输入输出参数,并选择所需进行的测试项目;S3,程序启动:通过PC机启动测试程序;S4,测试结束:待测试结束,对检测结果进行查看,并换上下一批测试样品。 与现有技术相比,本发明的有益效果是:本机器人自动化技术检测的应用,通过PC机进行操作程序设定,可以对电池根据UN38.3标准进行自动化测试,自动化数据记录,测试结果判断。整个测试流程中,测试人员只需操作以下步骤:S1样品及设备的连接;S2程序设定;S3程序启动;S4测试结束。自动化测试系统会自动完成以下操作:充放电预处理、高空模拟测试、温度循环测试、振动测试、机械冲击测试、过充测试、过放测试、自动记录测试数据。本发明降低对人员的依赖,减轻了测试人员的工作压力,使测试连贯,质量同效率都有较大的提高。[b][color=#3333ff]附图说明[/color][/b]图1和图2为本机器人自动化技术检测的应用的原理方框图。图3为本机器人自动化技术检测的应用的控制器正面图;图4为本机器人自动化技术检测的应用的控制器背面图;图5和图6为本机器人自动化技术检测的应用的现场实物图。[b]关于SGS:[/b]SGS是一个综合性的检验机构,可进行各种物理、化学和冶金分析,包括进行破坏性和非破坏性试验,向委托人提供一套完整的数量和质量检验以及有关的技术服务,提供装运前的检验服务,提供各种与国际贸易有关的诸如商品技术、运输、仓储等方面的服务,监督跟购销、贸易、原材料、工业设备、消费品迁移有关联的全部或任何一部分的商业贸易暨操作过程。在SGS内部,按照商品分类,设立了农业服务部,矿物化工和冶金服务部,非破坏性试验科,国家政府合同服务部,运输和仓库部,工业工程产品服务科,风险和保险服务部等部门。[align=center][img=,547,531]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/07/201807171410001705_4613_2883703_3.png!w547x531.jpg[/img][/align][align=center]图1,原理方框图-1[/align][align=center][img=,430,496]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/07/201807171410368342_7981_2883703_3.png!w430x496.jpg[/img][/align][align=center]图2,原理方框图-2[/align][align=center][img=,690,327]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/07/201807171410595864_2282_2883703_3.png!w690x327.jpg[/img][/align][align=center]图3,控制器正面图[/align][align=center][img=,690,378]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/07/201807171411253130_9173_2883703_3.png!w690x378.jpg[/img][/align][align=center]图4, 控制器背面图[/align][align=center][img=,690,381]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/07/201807171412047558_2167_2883703_3.png!w690x381.jpg[/img][/align][align=center]图5,自动化区域-1[/align][align=center][img=,690,405]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/07/201807171412351549_9629_2883703_3.png!w690x405.jpg[/img][/align][align=center]图6,自动化区域-2[/align][align=center][b][/b][/align]

  • 电池容量检测仪的作用是什么

    修电动车使用频率最高的三个主要工具分别是:数字万用表、修车宝以及电池容量检测仪。[b]百检检测[/b]为你解答 这两个工具呢,相对来说是比较便宜的,也就几十块钱一个,相信大多数的维修店里都配备了。那电池容量检测仪呢,相对来说价格比较高一点,有可能一个电池容量检测仪,可能要好几百块钱。不过每家电动车售后店及电池经销商一定会配备一个这样的电池容量检测仪。因为经常有电池需要检测。 当然那种简易款的安时表对于电动车的电池检测来说效果不是很好。所以电池经销商一般都不使用种按时表检测电池是否有故障。 我们知道电池的平衡性是非常重要的,这个也是一直以来行业内努力解决的一个问题,也是公认的难题。如果说哪家公司能把电池平衡性完美地解决了,电池的寿命将会大幅度延长。 我们用容量检测仪,它的作用其实有两个,第一检测单独每块电池的放电时间是否在标准时间之内。另外一个就是看它的平衡性。放电时间最长与最短的时间差最不得超过10分钟。电池平衡性越好,电池的放电时间差越短,在5分钟以内,甚至3分钟以内。 两轮电动车上使用的单块电池最常见的是12V的电池,少量电动车上使用16V的电池。 电池容量检测仪的最大好处是,对每一块电池进行单独放电。检测结果互不影响,这样保证了数据的准确性。当我们把容量检测仪红色夹子夹电池正极,黑色夹子夹电池负极。它会自动识别电池是12V还是16V的电池?如果是12伏的电池欠压保护值自动设为10.5V,如果是16伏的电池自动切换成欠压保护值14V。我们放电的电流一般选择是电池容量的一半,比如说20AH的电池,放电电流调整为10A,如果是12AH的电池放电电流设为6A。 当我们设置好放电电流与电压时,我们就可以按启动按键进行放电,那么在放电仪上,它会显示放电时间。当我们的电池电压达到10.5V的时候,它会自动断开,然后我们就可以查看电池的放电时间。放电时间有一个对照的参数表。根据电池的使用时间长短不同以及室外温度不同,放的时间略有不同。我们以25度左右的气温换新期内,电池的正常放电时间是120分钟为准。 当然放电时间只是其中的一个基数,还和平衡性有非常大的关系。当比如说某组电池的放电时间,长的有145分钟,短的只有120分钟,那么这组电池也是有问题的,也就是说它的平衡性太差。 另外就是我们之前一直提到过的,看它的回升电压。它的回升电压不得超过12V,这个数字在半小时之内会固定下来,如果超过12伏,那这个电池也是不耐用的。 目前有一些最近才出的电池容量检测仪,还多了一个充电和容量显示容量显示的,其实意思也差不多,比如说时间8个月以后,电池容量能达到90%就算比较正常。当一组电池的一个电池的容量低于70%,那说明电池也是不行的。还有我们可以查看每一块电池的容量是否相差很大,其实这个也是检测电池的平衡性。

  • 电池极片剥离强度试验机哪家好?

    电池极片剥离强度试验机哪家好?

    电池极片剥离强度试验机,国内比较好的就是衡翼公司生产的万能试验机。HY-0580电子万能材料试验机通常用于在单个试验机架内实现拉伸或压缩的静态试验模式。它们也称为拉伸试验机,可以进行的试验类型包括拉伸、压缩、剪切、挠曲、剥离、撕裂、循环和弯曲试验.根据用户要求可求取非金属材料的最大强度、弹性模量(E)、定压缩强度、定荷伸长、屈服强度等。金属材料的屈服强度、非比例强度、总压缩强度、抗压(拉)强度、延伸率等。一、典型试样:塑料薄膜 橡胶 细金属丝,纤维和细线,铝箔, 铜箔 ,光伏焊带, 太阳能电池板 , 生物材料,高分子材料,粘合剂,打包带,输液管,吻合器 ,泡沫材料、医药行业,包装,纸产品 弹性性 木制品 薄金属 高强度金属丝 部件 紧固件 复合材料等等。二、主要特点:(1)全套结构紧凑、高刚性的单柱框架 (2)免维护的日本松下伺服电机和驱动器一套。 (3)精密预紧载荷进口高精度滚珠丝杠一根。 (4)自动识别功能的美国进口高精度拉压双向负荷传感器一只。 (5)多国语言、单位可切换的数字开环或闭环控制器一套。 (6)方便快捷操作的便携式遥控器一只。三、技术参数:1. 产品规格: HY-05802. 精度等级: 0.5级(以内)3. 额定负荷: 1N 5N 10N 20N 50N 100N 200N 500N 1000N 2000N 3000N 5000N(可配多只)4. 有效测力范围:0.1/100-100% 5. 试验力分辨率,最大负荷±500000码;内外不分档,且全程分辨率不变。6. 有效试验宽度:120mm7. 有效试验空间:800mm8. 试验速度::0.001~500mm/min(任意调)9. 速度精度:示值的±0.5%以内;10.位移测量精度:示值的±0.5%以内;11.变形测量精度:示值的±0.5%以内;12.应力控速率范围: 0.005%~6%FS/S13.应力控速率精度: 速率<0.05%FS/S时,为设定值的±1%以内;速率≥0.05%FS/S时,为设定值的±0.5%以内;14.应变控速率范围: 0.002%~6%FS/S15.应变控速率精度: 速率<0.05%FS/S时,为设定值的±2%以内;速率≥0.05%FS/S时,为设定值的±0.5%以内;16. 恒力/位移/变形测量范围:0.5%~100%FS17.恒力/位移/变形测量精度:设定值<10%FS时, 为设定值的±1%以内; 设定值≥10%FS时, 为设定值的±0.1%以内;18.试台升降装置:快/慢两种速度控制,可点动;19.试台安全装置:电子限位保护20.试台返回:手动可以最高速度返回试验初始位置,自动可在试验结束后自动返回;21.试验定时间自动停车,试验定变形自动停车,试验定负荷自动停车22.超载保护:超过最大负荷10%时自动保护;23. 自动诊断功能,定时对测量系统、驱动系统进行过载、过压、过流、超负荷等检查,出现异常情况立即进行保护23.电源功率: 750W24.主机重量: 95kg25. 电源电压: 220V(单相)26. 主机尺寸:470*400*1510mm四、选配件: (1)仪器豪华型工作台 (2)仪器豪华型防护罩一套 (3)大变形(测塑料橡胶材料)和电子引伸计(测金属材料) (4)拉伸夹具 压缩夹具 三点弯曲夹具 四点弯曲夹具 剪切夹具 剥离夹具 撕裂夹具 压陷硬度夹具 T型槽台 (5)戴尔品牌电脑和23寸的显示器 (6)彩色HP喷墨打印机 (7)上海市计量检定证书[img=,490,490]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708091453_01_1656_3.jpg[/img][img=剥离试验机,490,490]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708091453_01_1656_3.jpg[/img][img=剥离试验机,490,490]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708091453_01_1656_3.jpg[/img][img=剥离试验机,490,490]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708091453_01_1656_3.jpg[/img][img=剥离试验机,490,490]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708091453_01_1656_3.jpg[/img]

  • 【分享】铅酸电池,镍铬电池和锂离子电池有什么区别

    电池的分类有不同的方法其分类方法大体上可分为三大类 第一类:按电解液种类划分包括:碱性电池,电解质主要以氢氧化钾水溶液为主的电池,如:碱性锌锰电池(俗称碱锰电池或碱性电池)、镉镍电池、氢镍电池等;酸性电池,主要以硫酸水溶液为介质,如铅酸蓄电池;中性电池,以盐溶液为介质,如锌锰干电池(有的消费者也称之为酸性电池)、海水激活电池等;有机电解液电池,主要以有机溶液为介质的电池,如锂电池、锂离子电池待。 第二类:按工作性质和贮存方式划分包括:一次电池,又称原电池,即不能再充电的电池,如锌锰干电池、锂原电池等;二次电池,即可充电电池,如氢镍电池、锂离子电池、镉镍电池等;蓄电池习惯上指铅酸蓄电池,也是二次电池;燃料电池,即活性材料在电池工作时才连续不断地 从外部加入电池,如氢氧燃料电池等;贮备电池,即电池贮存时不直接接触电解液,直到电池使用时,才加入电解液,如镁-氯化银电池又称海水激活电池等。 第三类:按电池所用正、负有为材料划分包括:锌系列电池,如锌锰电池、锌银电池等;镍系列电池,如镉镍电池、氢镍电池等;铅系列电池,如铅酸电池等;锂系列电池、锂镁电池;二氧化锰系列电池,如锌锰电池、碱锰电池等;空气(氧气)系列电池,如锌空电池等 充电电池定义 充电电池又称:蓄电池、二次电池,是可以反复充电使用的电池。常见的有:铅酸电池(用于汽车时,俗称“电瓶”)、镉镍电池、氢镍电池、锂离子电池。 电池的额定容量 电池的额定容量指在一定放电条件下,电池放电至截止电压时放出的电量。IEC标准规定镍镉和镍氢电池在20±5℃环境下,以0.1C充电16小时后以0.2C放电至1.0V时所放出的电量为电池的额定容量。单位有Ah, mAh (1Ah=1000mAh) 电池的清洁 为了避免电量流失的问题发生,您要保持电池两端的接触点和电池盖子的内部干净。如果表面很脏的话要使用柔软、清洁的干布轻轻地拂拭,绝不能使用清洁性或是化学性等具有溶解性的清洁剂,例如稀释剂或是含有酒精成分的溶剂清洁您的数码摄像机、电池或是充电器。 电池的充电 对于充电时间,则取决于所用充电器和电池,以及使用电压是否稳定等因素。通常情况下给第一次使用的电池(或好几个月没有用过的电池)充电,锂电池的一定要超过6小时,镍氢电池则一定要超过14小时,否则日后电池寿命会较短。而且电池还有残余电量时,尽量不要重复充电,以确保电池寿命。 电池的使用 使用过程中要避免出现过放电情况。过放电就是一次消耗电能超过限度。否则即使再充电,其容量也不能完全恢复,对于电池是一种损伤。由于过放电会导致电池充电效率变坏,容量降低,为此摄录机均设有电池报警功能。所以在出现此类情况时应及时更换电池,尽量不要让电池耗尽而使摄录机自动关机。 电池的保存 如果您打算长时间不使用数码摄像机时,必须要将电池从数码摄像机中或是充电器内取出,并将其完全放电,然后存放在干燥、阴凉的环境,而且尽量避免将电池与一般的金属物品存放在一起。为了避免电池发生短路问题,在电池不用时,应以保护盖将其保存

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