高通量多通道固定床催化剂筛选系统

一、 产品概述固定床微反装置是一款可定制的实验室反应装置，适用于催化剂活性和选择性的测试。主要用于石油加工、化工合成、催化剂材料制备、评价、分析测和反应动力学研究等领域。固定床微反装置是款全自动、紧凑型、具备创新控制技术的系统，能够提供催化测试所需的各种配置。可以进行分段程序线性控温，以及高精度长时间恒温操作，配备独立的故障检测系统，对关键点的温度、压力进行独立测控，超出阈值自动报警并采取相应处理措施，可靠性高，节省大量时间、人力和物力。 二、产品参数l 气体路数：1～9路；l 气体控制：MFC控制，精度1% ；l 水蒸气含量：0-100% ；l 水蒸气控制：恒流泵精确进液，汽化器稳定汽化而成，精度1%；l 反应温度：RT～1200℃；l 温度控制：单段/三段电炉，30段程序升温，精度±1℃；l 反应压力：≤10 MPal 反应管：石英/310S不锈钢；l 催化剂：粉末/颗粒物/蜂窝载体；l 系统控制：数显仪表/触摸屏/计算机。l 使用环境：使用环境：室温&＜80%RH 三、产品优点l 气体流量精确可调，MFC控制，精度高； l 水蒸气发生精确稳定，重复性高；l 反应30段程序升温，温度控制稳定；l 系统全自动化PID控制，操作方便；l 所有管件阀门采用SUS316L材质，内外洁净，防腐蚀；l 设备外观精美；l 根据客户要求非标定制。苏州众好实验仪器科技有限公司专注于研发和生产模拟实验室各种高精度、高稳定性发生装置和应用系统，公司产品涉及新能源、钢铁、新材料、环保、石油化工、生物医药等行业，主要产品有：实验室用恒流泵及灌装系统；水蒸气发生器、湿度发生器、国标甲醛/甲苯发生装置、香烟烟雾发生器、PPM级VOC发生装置、相对湿度发生系统等精密环境模拟发生装置；以及多路动态配气系统、水热老化系统、催化剂评价系统、燃料电池测试系统、VOC吸附脱附系统等测试平台；公司目前处于高速发展阶段，主要管理人员、科技人员及生产、销售骨干均来自行业龙头企业，有多年实验仪器研发制造经验。

岩征仪器多通道固定床反应器气路选用BROOKS流量计，液路采用SSI精密计量泵，反应系统由反应器和反应炉组成。反应器采用316SS的不锈钢，或哈氏合金、镍基合金，采用日本三菱系统操作自动化程度高，装置运行平稳，试验数据真实可靠。广泛适用于气固相或滴流条件下催化剂及反应工艺条件的各类评价，包括催化剂筛选、多元催化剂的组成筛选和优化、反应条件及工艺优化、催化剂寿命考察等。多通道固定床反应器特点：1、模块化反应器设计，每个模块最多可包含12个平行反应器2、平行性，一致性：所有反应器压力、流量、温度保持一致，减少系统误差3、安全为先的设计理念：集成多种气体探头；超压、超温报警；误操作保护；停电、停气处理等；可以通过系统硬件，PLC，PC实现多层次多方面的系统连锁保护措施。4、无人值守设计：系统可通过设置操作程序实现全天24小时无人值守控制，提高实验室工作效率。5、自动化设计：全自动在线取样，可同时与多台分析设备连接，实现分析的高通量6、功能强大，配置灵活：适用于气体、液体或气液同时进料：气固、液固、气液固反应：可集成多台分析仪器（GC、MS、IR等），在线/离线采样等。设计参数：工厂风貌

岩征仪器高通量固定床反应器气路选用BROOKS流量计，液路采用SSI精密计量泵，反应系统由反应器和反应炉组成。反应器采用316SS的不锈钢，或哈氏合金、镍基合金，采用日本三菱系统操作自动化程度高，装置运行平稳，试验数据真实可靠。高通量固定床反应器特点：1、模块化反应器设计，每个模块最多可包含12个平行反应器2、平行性，一致性：所有反应器压力、流量、温度保持一致，减少系统误差3、安全为先的设计理念：集成多种气体探头；超压、超温报警；误操作保护；停电、停气处理等； 可以通过系统硬件，PLC，PC实现多层次，多方面的系统连锁保护措施。4、无人值守设计：系统可通过设置操作程序实现全天24小时无人值守控制，提高实验室工作效率。5、自动化设计：全自动在线取样，可同时与多台分析设备连接，实现分析的高通量6、功能强大，配置灵活：适用于气体、液体或气液同时进料；气固、液固、气液固反应；可集成多台分析仪器（GC、MS、IR等），在线/离线采样等； 设计参数：反应通道数N2、3、4、6、8、12反应参数zui高操作温度（℃）850zui高操作压力（Bar）100反应器参数催化剂装填量（ml/通道）0.5、1、2、5催化剂床层高径比 L/D10 to 25恒温段长度（mm）以客户要求催化剂床层温差(℃)+/-0.5 各通道之间温差(℃)+/-0.5 反应器材质SS304、SS316、哈斯特镍合金或依客户要求进料参数进料预处理净化、预热、预混合气体/液体进料流数量1，2，4 或 依客户要求进料分配误差(RSD)1%

简介Flowrence® 是先进的小型独立高通量固定床反应系统，由16个等温固定床微流量反应器（直径2mm）组成，进行平行反应。系统设计用于实验室模拟真实工厂条件，对非均相催化剂进行筛选， 背景介绍Avantium应客户要求将流体专利技术扩展应用于独立的装置，并将其命名为“Flowrence® ”。 Flowrence® 能够在真实商业化工厂条件下高效处理非均相催化剂，并具有良好的重复性。进料分布系统、压力调节、反应器密封、气液分离、自动化液体采样、在线测试以及用户友好自动化都是此装置的特色。配有软件和分析部分，对数据进行捕获和处理。Flowrence® 可用于气相、液相和滴流相操作。 应用领域此系统用来进行催化剂筛选、分级、优化、寿命测试和毒性研究，广泛应用于以下研究：1. 选择性氧化2. 加氢裂解3. 置换反应/复分解4. 加氢处理（如：加氢脱硫，加氢脱芳）5. 选择性加氢6. GTL气制油，GTP气制丙烯7. 醇醛缩合8. 费托合成9. 异构化反应10. 动力学 Flowrence® 特点1. 小规模2. 低剂量3. 等温反应4. 商业反应条件5. 气-液和滴流条件6. 4个模块分别独立控温，每个模块4个反应器7. 温度最高850℃8. 压力最高200bar 如何工作？每台Flowrence® 都是定制的，并将对您的应用进行预测试，使您掌握关键反应参数如温度、压力、进料、催化剂成分，安装调试后立即执行重现试验。Flowrence® 有如下关键特点：l 效率：一次执行16个反应l 模块化和持久力：可将4个温度模块设置为不同温度，数月不间断进行操作。l 可扩展性：您将得益于活塞流条件，在真实商业化反应条件下，无催化剂遗漏，无质量传递限制和壁效应。l 操作灵活性：进料可以是气相、液相或滴流相l 小规模：昂贵原材料消耗最小化，减少浪费，增加操作安全性。 关键技术指标：Flowrence® 平台经配置可执行16通道平行反应。1. 每个模块有4个反应器，模块间分别控温2. 温度范围50-500℃，最高850℃3. 不锈钢或玻璃反应器2mm (2.6mm)直径4. 反应器长度：等温15cm(50cm)；5cm(15cm)等温5. 工作压力10-100bar，可选配200bar6. 进料2种气体1种液体，可选配5种气体2种液体7. 完整或压碎的催化剂挤出物8. 催化剂体积25至1000μL9. 加热反应器流出物处理器10. 下游气液分离不用毛细管11. 自动采样系统

高压加氢固定床催化剂评价装置,反应管材质310S 设计温度1000度 设计压力25mpa，床层设计测温热电偶，温度联锁保护，产物设计新鲜样采样模块和自动排液模块，自动排液时自动压力补偿，不影响反应体系压力波动

装置概述固定床催化剂评价装置主要用于的加氢工艺研究，该装置设计有一个316L材质反应器，反应器配备三段电加热系统。装置主要有气体进料单元、反应单元和尾气处理单元。该装置使用温度140℃反应器设计温度500℃，使用压力3~7mpa设计压力10mpa。装置按照实验室试验装置进行设计建造，要求室内使用装置主要仪表及管阀件均采用知名品牌优质产品，装置非标采用耐腐蚀材质，装置采用PLC控制系统，配置多级关键的保护系统，确保装置的设备和操作人员的安全。设计目标为贵方建立高质量高水平的，适应于高温高压连续反应的试验装置。装置的整体水平要求自动化程度高，数据精确度及重复性好，安全可靠并能长周期稳定运行。 界区分界点为试验装置框架边沿外1米与需方原料气、原料液管道连接，管道采用卡套连接，甲方提供原料气、原料液总管到界区的全部工作和辅件。要求装置自控箱柜与框架放置在一起，自控间与自控箱柜之间的直线距离在10米内，超过10米，乙方有权收取合同外的电缆、信号线的费用，甲方负责此部分的桥架和墙动图等工作。个甲方提供总电源，总电源到自控箱柜的电缆和电缆连接工作由甲方负责乙方提供装置需要的用电功率。 设计参数1、 设计压力: 10MPa 反应器设计温度: 500℃ 2、 催化剂填装量:30ml 泵量程:001~10ml/min(使用4.5~75g/h)3、 H2 : 0.5-10ml/min 10-500ml/min100~5000ml/min(使用 9000~16000ml/h)控制要求电气仪表控制精度:1%FS温度控制精度: ±1℃ 流程简述气体进料单元装置共有1路气路经过滤器过滤、减压阀控制压力后，由质量流量计计量后进入气体分散罐，混合后的气体进入反应器。反应单元预热器与反应器之间有伴热带，预热后的原料进入反应器进行反应，反应器为316L材质，反应器配备三段电加热系统。反应器设计温度500℃，设计压力10MPa。反应器配有精密压力表、安全阀和压力传感器。

装置概述本装置为固定床催化剂评价装置，可通入腐蚀性氢氟酸作为原料，反应器采用耐腐蚀材质。国内独创液晶触摸屏控制界面，设备运行参数一目了然。可通过触摸屏用户界面配置所有设备运行参数，全自动化运行。该套实验装置中内置多种高精度传感器，可实时监控反应器各段的温度、压力数据，主要管路的流量数据等。搭载全新研发的仁迈流化床控制系统，可实现流化床各项运行参数的自动控制，可由传感器数据自动触发相应操作。反应器可以进行分段程序线性控温，以及高精度长时间恒温操作，配备独立的故障检测系统，对关键点的温度、压力进行独立测控，超出阈值自动报警并采取相应处理措施，可靠性高。该套设备采用高强度一体化不锈钢框架，优质不锈钢操作面板，坚固耐用。技术指标催化剂装填量：10ML设计温度：500℃压力：20.0MPa材质：316接口：1/4介质：氢气、氮气尺寸：1/2"X18"mm

一、概述固定床催化剂评价装置，又称“微反装置”或“微型反应器”，主要用来评价催化剂性能，装置采用了国际先进的工艺设计流程，结合自动化控制技术，实现了装置对反应条件的控制及长时间安全稳定运行。装置可进行反应机理及反应动力学研究、反应条件探索、催化剂筛 选、评价等。本装置设计采用标准设计 PID 工艺流程图，主要泵、仪表以及管阀件都采用国内品牌产品。装置关键配件、管阀件等均采用316L不锈钢材质，汽化预热器、反应器采用石英、不锈钢、哈氏合金材质。控制系统采用触摸屏/电脑软件/智能仪表控制，可实现温度、流量、压力及一些开关量的自动控制，并配有自动报警功能。装置分为三个操作阶段：吹扫准备阶段、反应阶段、分析采样阶段。 吹扫准备阶段主要操作是将装置系统复位到初始状态，气源接入装置，催化剂装填入反应器，并接入设备。气体吹扫反应器、冷凝罐及气液分离罐。 反应阶段主要操作是反应炉升温至反应温度，调节各反应气体流量，调节液态物料流量。分析采样阶段主要操作是将液态产物与不冷气分离，然后在分离罐中完成分离取样，不冷气则经过排空或离线取样分析。二、应用主要应用于工业催化、化工、环保、石化、科研等领域。加氢裂化、加氢脱硫、加氢脱氮氧化反应、氢化反应、氟化反应催化裂化、费托反应脱硝反应、富集反应高新、科研院所等催化剂研发领域三、功能特点仪表、泵、阀件采用行业内产品，确保系统的可靠性及稳定性；触摸屏界面模式与手动仪表双模式控制相结合，可定制电脑软件界面；设立了反应条件高低限联锁报警，保证装置的安全运行；各部件均采用模块化设计，通用性强，便于安装维护；实现温度、压力、流量、液位等的自动控制；实现数据自动采集、存储、打印等功能；各种压力、温度、流量条件均可定制。四、技术参数气体路数：1~8路液体路数：1~8路气体流量：根据客户要求气体流量精度：±1%F.S.液体流量：根据客户要求液体流量精度：0.001ml/min混合/预热：气体预热段采用螺旋管设计，增大气体受热面积；汽化混合段内部装填惰性填料， 增大汽化混合面积。管路伴热：液体蒸汽管路均需伴热保温处理；反应炉：单段或多段管式开启式电炉，分立式和卧式；反应温度控制：单点或程序升温控制；反应温度：常温~1600℃，根据客户要求；控温精度：±0.5℃；操作压力：常压或高压，高压时需配置背压；后处理：经冷凝器（0℃）、气液分离器后，收集液态产物及气体进行检测分析。

仪器简介： flowCAT是高度集成化的连续流动（及固定催化剂床）高压过程筛选系统。气体和液体自动加料及温度控制，反应产物可通过取样系统连接各种分析装置。 快速简便的催化剂筛选及反应条件优化系统，连续流动运行模式（可使用固定催化剂床反应釜）。可选择单反应釜和平行反应釜。应用领域：HYDROGENATION 加氢OXIDATION 氧化CARBONYLATION 羰基化POLYMERISATION 聚合反应BIO-FUEL RESEARCH 生物燃料的研究FISHER-TROPSCH SYNTHESIS 费托合成REFINERY UNIT OPERATIONS 炼油厂单元操 化学合成条件快速筛选 最佳产率优化学习 新型催化剂验证 产品量化生产技术参数：压力温度范围：200 bar & 550 °C兼容多相催化剂及均相催化剂。反应器材质: 316 SS 或 Hastelloy，反应体积2, 5, 8, 10, 20, 30 ml。管式反应器– 多种长度, 直径, 材料可选滴流床型或鼓泡流型标准反应器内径¼” (6 mm) 或 ½” (12 mm)反应器长度(标准型): 6” (15 cm) total, 4” (10 cm) active (hot zone)伴热 Heat tracing, 液体循环liquid recycling, 气体循环gas recycling, 鼓泡流bubble flow, 冷却夹套cooling jacket, etc. 自动加料 气体和液体反应物可同时在高压下进行自动加料控制。 气体加料采用质量流量控制（如氢气），加料速率连续可调。 加料速率可调范围宽。液体加料速度0.001到10ml/min或0.01到50 ml/min。主要特点：‍‍‍‍高通量操作可以通过软件系统按顺序连续运行已编辑或设定的不同反应条件；每一个方法运行完成，自动抽取反应产物后，继续开始运行下一；任意时间可实时在线修改方法；所有运行记录及反应参数全自动存储。自动取样 可根据用户自定义时间间隔自动取样（如在任意反应条件改变之前），并自动储存以备随后的分析或直接注HPLC等分析仪器。结合分析 flowCAT完全可以与LC，GC等仪器结合； 色谱图实时显示，也可选择覆盖显示模式以突出谱图变化； 可对原始数据进行分析计算，以便为进一步进行浓缩、消除等处理提供依据。

催化剂评价反应装置为一套用于完成催化剂活性评价及筛选的固定床反应装置，适用于气体、液体或气液同时进料；气固、液固、气液固反应，能够实现温度、气相流量、液相流量的自动控制，反应温度能够实现程序控制升温（线性升温），通过程序升温设定实验温度的升温时间和保温时间，配合GC等分析仪器对不同压力、温度下的实验产物进行阶段性在线检测分析。该装置配有减压系统，可与反应气钢瓶直接连接，管路配有比例卸荷阀、高精度压力表及压力传感器，所有温度控制点、压力监测点均配有超温、超压报警，自动联锁保护。能够实现数据处理自动化，自动化生成报表。该装置配有恒压系统，配合低压、高压双压力系统使用，可为催化剂提供稳定精确的、稳定的实验环境。系统控制全部采用软件自动化控制，实时监控反应过程，并提供全套实验方案。屏幕采用工控触屏电脑，可以根据需求随时更改使用方案。中教金源亦可以提供气相色谱仪、液相色谱仪、离子色谱仪、TPR、TPD、SPV、TPV、拉曼等全方位检测手段。此装置集进料系统、恒压系统、稳流系统、预热系统、反应系统、产物收集系统、控制系统于一体，桌面放置，体积小，操作方便。框架采用高强度铝合金型材，稳定牢固、简约大方。技术参数项目参数项目参数框架尺寸1130mm×550mm×1000mm材料316L不锈钢反应器温度0~800℃汽化温度0~300℃管路伴热温度0~200℃反应压力＜10Mpa液体流量0.1-5ml/min催化剂装填量＜5ml气体流量（气路数量可扩展）0-5sccm0-50sccm0-100sccm（注：其他规模或要求请与我公司联系）

仪器简介： PolyCAT 4 & PolyCAT 8是高度集成化的连续流动（及固定催化剂床）高压过程筛选系统。气体和液体自动加料及温度控制，反应产物可通过取样系统连接各种分析装置。 快速简便的催化剂筛选及反应条件优化系统，连续流动运行模式（可使用固定催化剂床反应釜）。可选择单反应釜和平行反应釜。应用领域：HYDROGENATION 加氢OXIDATION 氧化CARBONYLATION 羰基化POLYMERISATION 聚合反应BIO-FUEL RESEARCH 生物燃料的研究FISHER-TROPSCH SYNTHESIS 费托合成REFINERY UNIT OPERATIONS 炼油厂单元操 化学合成条件快速筛选 最佳产率优化学习 新型催化剂验证 产品量化生产技术参数：压力范围：200 bar兼容多相催化剂及均相催化剂。反应体积16ml，也可提供更大尺寸管式反应器– 多种长度, 直径, 材料可选4平行反应器8平行反应器独立的温度控制25~250°C (反应器间最大温差100 °C)自动加料 气体和液体反应物可同时在高压下进行自动加料控制。 气体加料采用质量流量控制（如氢气），加料速率连续可调。 加料速率可调范围宽。液体加料速度0.001到10ml/min或0.01到50 ml/min。主要特点：‍‍‍‍高通量操作可以通过软件系统按顺序连续运行已编辑或设定的不同反应条件；每一个方法运行完成，自动抽取反应产物后，继续开始运行下一；任意时间可实时在线修改方法；所有运行记录及反应参数全自动存储。自动取样 可根据用户自定义时间间隔自动取样（如在任意反应条件改变之前），并自动储存以备随后的分析或直接注HPLC等分析仪器。结合分析 PolyCAT 4 & PolyCAT 8完全可以与LC，GC等仪器结合； 色谱图实时显示，也可选择覆盖显示模式以突出谱图变化； 可对原始数据进行分析计算，以便为进一步进行浓缩、消除等处理提供依据。

本装置可用于常压、高压、高温连续反应试验，适用于高校、科研院所进行催化剂性能评价及筛选等研究工作。 应用领域应用领域此系统用来进行催化剂筛选、分级、优化、寿命测试和毒性研究，广泛应用于以下研究：1. 选择性氧化2. 加氢裂解3. 置换反应/复分解4. 加氢处理（如：加氢脱硫，加氢脱芳）5. 选择性加氢6. GTL气制油，GTP气制丙烯7. 醇醛缩合8. 费托合成9. 异构化反应 功能装置为立式框架结构，设计有一个液体汽化炉，一个反应加热炉，反应器为固定床，反应炉为三段控温。气体原料减压后经质量流量计控制流量进入反应器内，液体原料经计量泵计量后进入汽化炉汽化后再进入反应器内进行反应。反应产物做全组分在线分析，其余气体放空。装置可进行反应机理及反应动力学研究、反应条件探索、催化剂筛选、评价等。 技术参数反应压力： 0.1~20.0MPa 控制精度±1% F. S.反应温度： 室温~1000℃ 控制精度 ±1℃气体流量： 20~2000ml/min 控制精度±1% F. S.催化剂装填量：2ml~50ml 功能特征-装置外形可根据要求设计成开放式框架和桌面型；-可实现计算机自动化与手动双模式控制相结合，便于操作；-仪表、泵、阀件采用国内外名牌产品，保证系统的可靠性及稳定性；-设立了反应条件高低限联锁报警，保证装置的安全运行；-各部件均采用模块化设计，通用性强，便于安装维护；-系统流程、催化剂装量、进料速率、介质种类、操作压力等均可根据用户要求进行专门设计。

微型固定床反应器产品介绍：合肥原位(桌面)微型固定床反应器适用于实验室工作台面，具有体积小、结构紧凑、模块化设计便于组装改进等特点。可根据反应体系定制反应通道、气液路数量、分离装置类型&尺寸以及取样分析方式，完美契合客户实际需求.1、模块化：桌面小型模块化，根据实验体系自由组装、扩展及改进；2、精确性：压力±0.25%F.S，流量±1%F.S，恒温区温差±1℃，各通道间温差±1℃，控温精度±0.1℃；3、适用性：可实现多气相、气-液两相和气-液-固三相反应，并能与GC/MS/IR等联用实现在线检测；4、便捷性：温度采用PID控制，确保反应温度稳定，可恒定输出以考察反应热量变化。数据采集及控制集成在触摸屏，操作界 面简洁友好，使用方便快捷。可实现产物自动取样分析，实现全天候连续运转，无须人工干预；5、安全性：电气安全连锁，采用软硬件结合的安全设计，超压、超温报警，过时未处理自动停止工作；误操作保护；停电、停气处理等。详情可登录“合肥原位科技有限公司”网站。

多通道催化剂评价装置气路选用BROOKS流量计，液路采用SSI精密计量泵，反应系统由反应器和反应炉组成。反应器采用316SS的不锈钢，或哈氏合金、镍基合金，采用日本三菱系统操作自动化程度高，装置运行平稳，试验数据真实可靠。广泛适用于气固相或滴流条件下催化剂及反应工艺条件的各类评价，包括催化剂筛选、多元催化剂的组成筛选和优化、反应条件及工艺优化、 催化剂寿命考察等。 多通道催化剂评价装置技术参数：项目参数反应通道数N2、3、4、6、8、12反应参数zui高操作温度（℃）850zui高操作压力（Bar）100反应器参数催化剂装填量（ml/通道）0.5、1、2、5催化剂床层高径比 L/D10 to 25恒温段长度（mm）以客户要求催化剂床层温差(℃)+/-0.5 各通道之间温差(℃)+/-0.5 反应器材质SS304、SS316、哈斯特镍合金或依客户要求进料参数进料预处理净化、预热、预混合气体/液体进料流数量1，2，4 或 依客户要求进料分配误差(RSD)1%物质处理下游分离设备（每个通道）温度可控冷凝器在线液体取样和补偿人工、半自动、全自动产物分析离线、在线气相色谱或质谱可选系统参数系统供电20A, AC220V, 50HZ 接地电阻＜4Ω系统排风（NM3/hr）以客户要求系统尺寸（M）2.2(L)x0.8(W)x1.8(H)系统重量（吨）~0.5安全硬件程序控制和软件双重对温度和压力实行过限保护，在出现泄漏、功能失控、以及用户预设的安全问题时自动关机。

单通道加氢固定床，主要用于催化剂筛选工艺的研究，该装置设计有一个316材质反应器，反应器配备三段电加热系统，装置主要有气体进料单元、液体进料单元、预热单元、反应单元、产物冷凝收集和尾气处理单元。装置的整体水平要求自动化程度高，数据精确度及重复性好，安全可靠并能长周期稳定运行。

欧世盛固定床反应器，欧世盛自主研发，量身定制！ 可与氢气钢瓶直接连接，也可选配高压高纯氢气发生器 整个加氢过程全流程控制，避免批次间差异 实现加氢过程的过程强化，大大缩短反应时间 反应器体积小，装置具有本质安全属性 主动式安全保护方案与被动式保护措施兼具，使仪器工作更加安全可靠 200℃反应温度和 10MPa 系统工作压力，适合广泛的加氢应用 加氢工艺快速开发及催化剂快速筛选，提高工艺研发效率 高通量版本可实现公斤级产品定制 设备体积小，可放置在通风橱内工作 搭载在线紫外 - 可见、近红外检测器，可实现实时在线监测及分析型号H-Flow-S05H-Flow-S30反应器催化剂装填量催化剂颗粒粒径3~7ml150ml0.2~2mm反应压力10MPa反应温度预热器温度室温 ~200℃室温 ~200℃液体进料流速0.1~5 ml/min5~30 ml/min液体进料精度±1%FS液路伴热温度氢气进料流速室温 ~200℃5~100sccm100~1000sccm氮气进料流速5~100sccm100~1000sccm

桌面级固定床YZμPBR.广泛适用于气固相或滴流条件下 催化剂及反应工艺条件的各类评价， 包括催化剂筛选、多元催化剂的组成筛选和优化等，系统整合了自动控制，信息处理，提升科研产能、比传统单管反应器更紧凑，更智能，更具扩展性 亦可根据用户实验条件和科研方向定制，贴合实际需求。一．技术参数及配置：最，高操作温度（℃）： 500最，高操作压力（Bar）： 100反应器材质： 316L催化剂装填量（ml/通道）： 5恒温段长度（mm） ：60 （内径 10mm）催化剂床层温差(℃)： +/-1精确性：压力±0.25F.S；流量±1%F.S/±0.6%F.S；恒温段±1℃ 控温精度±0.1℃预热温度（℃） ： 350气体进料流数量 ：2 反应管数量：2需满足在线色谱swgelok双阀采样功能， 伴热RT~250℃， 3米伴热管去GC二：系统参数 系统供电：2KW, AC220V, 50HZ 接地电阻＜4Ω系统尺寸（M）： 0.36(L)x0.48(W)x0.8 (H)系统重量（吨）： ~0.05安全系统：硬件程序控制和软件双重对温度和压力实行过限保护，集成高灵敏气报警探头；超压、超温报警及自动卸压；误操作保护；停电、停气处理；24小时无人值守；高稳定电气控制；平板电脑控制，数据记录，数据处理，远程控制功能。在出现泄漏、功能失控、以及用户预设的安全问题时连锁保护,自动紧急卸压，气体报警功能。配置清单：1.反应炉2.反应器3.气液分离罐4.质量流量计5.气相阀 6.液相阀7.安全阀 8.背压阀 9.过滤器 10.单向阀11.管件接头 12.温度传感器 Omega13.气体传感器 14.机械压力表 15.压力传感器 16.电气元件施耐德等17.PLC 西门子18.温控仪表宇电19.电脑 联想/Dell

装置概述：本装置为固定床催化反应装置，可通入腐蚀性氢氟酸作为原料，反应器采用耐腐蚀材质。国内独创液晶触摸屏控制界面，设备运行参数一目了然。可通过触摸屏用户界面配置所有设备运行参数，全自动化运行。该套实验装置中内置多种高精度传感器，可实时监控反应器各段的温度、压力数据，主要管路的流量数据等。搭载全新研发的仁迈流化床控制系统，可实现流化床各项运行参数的自动控制，可由传感器数据自动触发相应操作。反应器可以进行分段程序线性控温，以及高精度长时间恒温操作，配备独立的故障检测系统，对关键点的温度、压力进行独立测控，超出阈值自动报警并采取相应处理措施，可靠性高。该套设备采用高强度一体化不锈钢框架，优质不锈钢操作面板，坚固耐用。技术参数：流量：～10L/H 工作压力：1～6.0MPa设计温度：600℃催化剂填装量：2ml

岩征仪器微型固定床是针对现有实验室空间不足，而专门设计的一款占地空间小，布局紧湊模块化的装置，广泛适用于气固相或滴流条件下催化剂及反应工艺条件的各类评价，包括催化剂筛选、多元催化剂的组成筛选和优化、反应条件及工艺优化、催化剂寿命考察等。岩征桌面级固定床系统可根据用户实验条件和科研方向定制设计为1／2通道反应器系统，贴合最终用户的实际应用需求。微型固定床特点：平行性：所有通道在相同实验环境下平行反应，减少消除系统误差；精确性：床层温差和各通道间温差≤土1℃适用性：适用于气体、液体或气液同时进料；气固、液固、气液固反应；可集成多台分析仪器（GC、MS、IR等），在线/离线采样等；安全性：可集成多种气体探头；超压、超温报警；误操作保护；停电、停气处理等扩充性：可根据客户需求定制多个通道平行反应器，显著提高科研实验速度便捷性：可配置功能强大大的商业级软件支持，数据同步集成，操作简便。系统安全岩征入门级反应器系统均配有过压，超温，误操作保护等安全性设计，可以通过系统硬件，PLC，PC实现多层次，多方面的相互联动的安全保护措施，充分考虑了对科研人员实验室的人身财产安全保护的设计理念。设计参数:

微通道固定床反应器MF-200品牌：EZONE 产地：中国 型号：MF-200 特点：高温、高压苛刻条件下的工艺开发利器 【产品简介】MF-200为我司研发的新一代多功能连续流微通道固定床反应系统,集微通道反应器和微固定床反应器于一体，采用Zig-Zag微米级混合结构，实现高效传质。可根据工艺开发需求灵活切换工作模式，反应器核心触液材质均为316L不锈钢，是高温、高压等苛刻条件下的工艺开发利器。MF-200微米级混合器基于Zig-Zag混合结构特殊设计，可实现低流速下的高效混合。混合器通道尺寸为微米级，并且具有低压降，可在高温、高压条件下安全操作。混合器体积小，在毫秒、微秒即可充分混合，缩短反应时间，提高反应效率。多种规格可选，通道尺寸有200* 250um、300*500um， 材质具有316L SS、PTFE和碳化硅材质等。【主要特征】 即插即用，操作简单 多达2路液体、1路气体精确进料， 实现液液、气液均相及多相合成反应 微米级Zig- -Zag静态混合，高效传质 催化剂快速筛选,优化工艺无缝对接工业放大装置 集成高精度温控，精确控制反应温度，强化反应过程 支持客户需求定制 【工作原理】微通道固定床反应器是集微通道反应器和微固定床反应器于一体，可根据工艺开发需求灵活切换工作模式，可以根据反应条件选择单独使用某一款反应器，也可以将反应器串联或并联使用，从而实现液-固相（催化）反应、气液固三相（催化）反应。 【技术参数】 反应类型：A+ B 一 P 流速：0.2-10 mL/min 反应体积：1-10mL 柱 径：4mm、10mm 通道尺寸：0. 25*0. 2mm 操作压力：≤100 Bar 操作温度：-20 - +200 °C 触液材质：316L 不锈钢、FFKM、PTFE 【用户列表】 复旦大学 兰州理工大学 哈尔滨工业大学（深圳） 中科院过程工程研究所 杭州国瑞生物科技有限公司

岩征仪器多通道固定床反应器采用仪表和计算机系统双重控制，可以通过仪表对气体的流量和各点温度进行设置和控制，也可以通过计算机来完成，双方的设置互为有效。多通道固定床反应器特点：1. 本装置设计用来进行不同物系的釜式合成反应，可以进行加氢、氧化、缩合等不同的反应过程。采用带电磁搅拌装置的釜式反应器，搅拌为磁力密封方式，釜采用聚四氟材料密封。2. 反应釜体积为2升，液体均相催化剂和溶剂一次性加入釜内。反应釜使用温度20-250℃。五个釜用一套加热/压缩制冷导热油循环加方式，可以加热，也可以降温。3. 釜的zui大设计压力12.5MPa。装置实际使用压力：常压-10.0MPa。装置中所有测量压力测量仪表和安全阀的zui大值，按10.0MPa配置。4. 每个反应釜都有一路气体进料，一路液体进料。并预留一个液体进料口和DN25精馏塔接口法兰。气体进料和出料都采用质量流量计控制和计量，液体采用微量泵控制。5. 整套装置还有一个辅助气体（氮气）进料，也采用质量流量计控制流量，可以作为装置中个单元的吹扫气体，也可以做反应气体的稀释气体，定量加入到反应釜中。6. 本装置采用一套独立的导热油加热系统，但可以分别对5个釜进行加热控制。导热油按照并联方式，进入到每个釜中。7. 每个釜都预留气体和液体取样管。8. 本装置采用仪表和计算机系统双重控制。可以通过仪表对气体的流量和 各点温度进行设置和控制，也可以通过计算机来完成。双方的设置互为有效。

焦耳热固定床通过焦耳加热电源输出脉冲或稳定的直流电流使反应管迅速升温，配合反应装置本体的气体输入和预热、伴热条件辅助控制，达到反应所需的条件。相比于传统的加热方式，焦耳加热能够大大提高反应效率和降低运行成本。焦耳热固定床的优势1、升温速率快：焦耳加热装置针对导电材料施加电气环境，利用其自身的焦耳效应实现加热。可以在短时间内将物料加热到所需的温度，从而提高反应效率。2、高效节能：焦耳加热装置利用焦耳热效应直接加热床层，减少了热传导过程中的损耗，因此能够充分利用电能，达到高效节能的效果。3、精准控温：焦耳加热装置的加热温度可以通过调节电流大小和电流通断时间来实现，这使得焦耳加热装置温度控制更精准，可以根据不同的加热需求进行调节。4、降温迅速：利用水冷设备和气体吹扫，可实现迅速降温，避免因温度过高而影响反应效果或导致设备损坏。5、操作简易：采用自动化控制系统，对反应过程进行自动化控制，降低人工干预，提高生产效率。 此外，焦耳热固定床的设计具有高度的灵活性，可以根据实际需求选择将普通加热炉升级为焦耳加热电源，也可在保留普通加热炉的基础上增加焦耳加热电源，以满足不同工艺和实验的需求。 详情可登录“合肥原位科技有限公司”网站。

ChemSCAN是一个台式的、自动化的平行催化剂筛选和开发平台，用于研究高压反应和异质催化过程。是专门为高压反应和多相催化反应体系提供快速筛选和研究而开发的平行反应系统。 它由一个8个反应器系统组成，支持16mL的容器作为标准，25mL和50mL的容器为可选。每个反应器都是独立控制和监测的，包括温度和压力，每个反应器的在线气体消耗都是自动计算的。 这使得一套筛选试验可以同时进行，再加上完全自动化的过程控制程序，可以加速开发时间，有效缩短放大和商业化的时间。ChemSCAN能够支持全自动的高压液体进样，用于需要添加液体的反应，并且凭借其出色的搅拌系统，它能够确保反应过程中气体吸收的动力学控制。 这种控制有助于更好地了解各个反应的动力学，最终为后续的工艺放大提供更多的信心。技术参数--温度：-60℃~200℃--容量：16ml，75ml，120ml--压力：100bar（200bar可选） 产品简介快速、高效反应筛选，最多支持8组反应同时独立运行，最大压力可达200 barHP ChemSCAN高压平行反应筛选/催化筛选系统致力于高压反应条件优化和非均相催化体系的高效研发及应用HP ChemSCAN搭载8个独立反应控制区间，操作温度200 o C，操作压力100 bar（可选200 bar）-各区间所以反应参数独立监测和控制。精密的专用软件可快速高效地进行高压反应条件筛选、催化剂筛选及反应研究特点和优势ChemSCAN能够大大提高过程研发效率工作容积：可选16ml、75ml、120ml各反应区间温度控制彼此独立独立的压力控制和测量，操作压力可达100 bar (可选200 bar)，反应釜间最高压力差可达到30 bar反应气体消耗实时在线计算高效的混合-能够完美实现非均相催化和均相催化的气-液-固反应软件自动控制和采集数据，包括各反应区间所有的惰性气体吹扫，各个反应阶段监控和反应气体消耗量的实时计算及显示可选全自动高压液体进料功能温度控制各区间温度独立检测和控制HEL多通道平行反应系统的每个区间都与邻近区间相互独立，根据设定温度程序自动控制加热功率。每个反应釜可独立增加其他传感设备，以更好地监测和控制反应条件。各区间温度也可独立控制，最大温差可达100o C可采用循环冷媒，在保持100o C釜间温差的同时，PolyBLOCK的最低工作温度可达-60o C，AutoMATE的最低工作温度可达-80o C搅拌功能各区间搅拌独立检测和控制PolyBLOCK 和 HPCS 各区间可独立选配磁力搅拌和机械搅拌。此外，还可选配顶置式机械搅拌，尤其适用于高粘度物质磁力搅拌PolyBLOCK搭载小容积反应釜时推荐使用普通磁力搅拌悬停式模拟机械搅拌采用悬停式搅拌可以使得液体或悬浊液更好地混合，在大体积反应釜中尤为必要顶置式机械搅拌可选配置可选反应釜 HEL的多功能平行反应平台可选的高压反应釜规格为16ml~ 400ml，均搭载高效的磁力搅拌系统，100ml及以上的容器还可选择更强动力的顶置式搅拌反应釜材质：不锈钢或者哈氏合金可选配高效的悬停式机械搅拌混合100ml, 300ml和400ml反应釜可选配动力更强的顶置式机械搅拌功能反应釜最大操作压力100 bar（可选更高压力）反应釜最高使用温度250° C适合多种反应规模的高压容器16ml反应釜使用范围较广，尤其适用于在HPCS unit上做化学筛选。每个反应釜都配备一个多端口顶盖和一个中心热电偶套管。为了提升搅拌效率，这个热电偶套管可以用于同步进行磁力搅拌桨的悬停式搅拌支撑（材质可选PTFE, 不锈钢, 或哈氏合金）。小体积反应釜可以有效减少筛选反应所需的样品量，并且可以为进一步选择化学反应路径以进行规模放大测试提供完美数据75, 120, 160, 300或400ml的反应釜，适用于更宽范围的高压反应条件优化采用悬停式机械搅拌可以获得真实可靠且样品量具有代表性的实验数据。悬停式搅拌同样具有很高的性价比，并且不必担心高压体系的密闭性。当需要采用顶置式机械搅拌时，HEL可以提供相匹配的磁力密封装置（不适用于75ml反应釜）。CAT系统（催化筛选系统）CAT为多区间反应平台，其系列产品均可被HPPB高压PolyBlOCK, HPCS高压CrystalSCAN, HPAM高压AutoMATE平台搭载使用。CAT的设计本质为“为高压反应提供快速简便的筛选工具”，其基本系统以手动操作为主，支持多样品平行筛选，可直接放置在HEL 4通道反应平台工作区域间直接使用，也可放置于电子搅拌器上或油浴循环槽中。18或24个通道平行反应压力最高可达100 bar工作容积：4ml各通道搅拌独立控制CAT 18采用18组2ml的标准HPLC封闭试管CAT 24结构紧凑的设备，允许在高温高压下使用24组敞口试管同时工作，标准工作容积1ml。各试管依靠指型冷凝器回流，有效减少样品损耗，充分降低样品间的交叉污染。

涵盖全部筛选和优化变量Junior可以筛选所有底物，催化剂，反应物，溶剂和反应条件, 让您能够筛选出最理想的有机反应。通过严格控制反应条件，搅拌板温度，过滤和稀释条件等，可以提高后续样品分析的质量和效率。Junior完全标准化反应筛选和工艺优化。您可以通过软件程序建立反应筛选系统，并通过每周数百次实验进行调试和修改，设计实时采样以微调您的化学路径。Junior让您明确下一步的实验方案。执行多种应用Junior可自动化控制化学反应工作流程, 全过程实现无人监控。 反应筛选与优化 工艺优化 实时反应动力学了解您的化学反应Junior 能协助您快速筛选反应变量，包括溶剂， 配体，催化剂和试剂。 Junior 能每周进行数百次不同实验。 在Junior 上配备一个高温高压优化反应釜（OSR）、恒温移液钢针，能实现在反应过程中实时取样并帮助您了解反应情况。OSR高温高压取样针设计当您需要了解不同反应变量之间的关系，且每次只改变一个变量又不能满足需求，而使用OSR能了解所有反应的动力学。OSR能从最多8个不同压力和温度控制的反应釜里适时的抓取反应样品，并且能保证不改变其他反应条件。每个反应釜皆能确保提前设计好的反应过程中的温度，压力和搅拌速度。软件优势我们强大的LEA软件包，能帮助您做出最有效的试验设计，既能让前端的用户操作界面更简便高效，又能将后续的分析仪器数据整合到中央数据库。 LEA能把实验条件、步骤和数据分析有效结合，所以您的实验报告不仅包含实验结果的数据，而是涵盖整个实验过程的全面信息，以协助您做出最有效的判断。

两种不同类型的系统（串联式反应器和独立式反应器）用来快速筛选催化剂。这两种设备都很容易连接到气相色谱或气相色谱-质谱联用仪，可以实时监控经过催化剂反应生成的气体产物。

催化剂评价装置是一套较完整的、标准的由计算机系统工程设计的催化剂反应评价装置。可以做连续流动反应—色谱法、脉冲—色谱法、程序升温色谱法评价，并可色质连用。装置可做气固、液固、气液固反应。它可以方便的改变功能，装置仪器化。可在石油化工、化工化学、生物及催化剂研究等领域的科研与教学使用。主要特点：1）带有温度衔接的汽化器；2）带有液体泵；3）带有不掉压取液装置；4）适用于平行、并行、串行在线色谱反应；5）系统具有稳压、背压、保障系统；6）带有汽液分离器；7）可离线分析；8）可配色谱仪及工作站；9）带有制冷系统；主要指标：1）催化剂装样量：0～50mL；2）反应压力： 0～10Mpa，石英/不锈钢/钛材/哈氏合金反应器；3）汽化器温度：室温～400℃，4）反应温度：室温～800℃，5）程序升温: PID控制6）冷凝器温度：-10℃～室温（可控），7）温度控制精度：0.2%8）液体物料:0.001～10mL/min9）气体物料：0～500毫升/min（客户自己选定）10）控制方式：PID仪表/触摸屏/电脑/物联网产品细节管阀件布局规范电气柜

EMC-3 双通道催化剂筛选评价系统适用于催化剂研发与筛选阶段反应，可为您节省大量时间、人力和物力。该装置以微反应技术为核心，全自动流程控制为基础，保障气液固反应效率。这款全自动、紧凑型、具有创新控制技术的系统能够提供催化剂测试所需要的各种配置与选项。通过一套交互式软件控制系统进行一系列实验，实时获取高精度、高重现性的结果。EMC-3 双通道催化剂筛选评价系统1.关键技术基于清华大学微反应器技术的气液混合器，能够控制气泡达到微米级，气液混合效率更高，传质速度是普通300 倍，反应效果更好2.双通道同时评价，日平均评价10-20 种催化剂配方，同时根据用户需求扩展4、6、8 通道同时评价3.交互式系统管理软件可视化操作界面，全流程控制数据参数可追溯多任务管理模式，一套软件可实现多台评价装置同时运行4.反应参数更改，可通过触摸屏快速更改气液流速、反应压力、温度5.一机两用，催化剂筛选及催化剂寿命评价，筛选速度快，效率高6.系统平衡时间 数分钟，死体积小，不易反混，副产物少7.重复性，重复性好8.体积小，可将仪器放入通风橱内，节省实验室空间9.输送粘性反应物或纳米颗粒悬浊液，加装双注射高压恒流输液泵，适用于粘性反应物或纳米颗粒悬浊液输送10.系统压力调节器，全自动背压阀11.气液分离全自动气液分离器，分离罐体积5mL12.自动采样，预留100 位样品自动采样接口，可设置采样间隔时间，自动完成样品采样13.丰富接口预留在线红外、在线紫外、在线液相、在线气相接口，可根据应用需求，在线实时检测评价结果性能指标：型 号EMC-3反应单元材 质316L（不锈钢）反应器通道数双通道（标配）反应压力≤ 10Mpa反应温度室温~500℃预热器温度室温~500℃液路伴热温度（选装） 室温~200℃供液单元液路数量2 路（可根据应用需要扩增）液体流速0.01~3ml/min液体精度±1% F.S.供气单元气路数量3 路（可根据应用需要扩增）气体流速5~100sccm气体精度±1% F.S.气液分离单元气液分离器体积5mL出液滞后体积1mL检测液体体积±0.1mL

仪器简介：DigCAT96 高通量催化剂筛选平台，用于早期的催化剂开发工作。维持相同的温度和压力条件下，对候选催化剂的表现进行数据统计及表征，可以使用1ml HPLC 样品瓶，方便后期高效率的测试分析。。技术参数：反应器压力相同(up to 35 bar(500psi))*反应器温度相同(r.t. to 200 °C ) 96样品通量, 自动催化剂筛选平台搅拌速率完全相同 设备尺寸DxWxH/mm: 300x350x400压力容器: 125x85x60 1L自动控制选项&bull PC & SW &bull 进料电磁阀, 泄放电磁阀 &bull 温度和压力自动监控， &bull 安全阀:压力安全阀设置在~ 35bar &bull 自动加热控制加热 在压力容器的底部有一个平的铝加热块，该加热块通过电加热，温度通过温度控制器进行监控和控制。搅拌 在装置内部，在加热模块的下面是一个磁力搅拌器驱动器，它可以通过转动磁力搅拌器转子来搅拌小瓶中的液体。该组件被放置在一个与强磁铁耦合的搅拌电机的顶部:这将搅拌瓶中的反应物。

固定床反应器有三种基本形式：①轴向绝热式固定床反应器。流体沿轴向自上而下流经床层，床层同外界无热交换。②径向绝热式固定床反应器。流体沿径向流过床层，可采用离心流动或向心流动，床层同外界无热交换。径向反应器与轴向反应器相比，流体流动的距离较短,流道截面积较大,流体的压力降较小。但径向反应器的结构较轴向反应器复杂。以上两种形式都属绝热反应器,适用于反应热效应不大,或反应系统能承受绝热条件下由反应热效应引起的温度变化的场合。③列管式固定床反应器由多根反应管并联构成。管内或管间布置催化剂，载热体流经管间或管内进行加热或冷却，管径通常在25～50mm之间，管数可多达上万根。列管式固定床反应器适用于反应热效应较大的反应。此外，尚有由上述基本形式串联组合而成的反应器，称为多级固定床反应器。例如：当反应热效应大或需分段控制温度时，可将多个绝热反应器串联成多级绝热式固定床反应器,反应器之间设换热器或补充物料以调节温度，以便在接近于zui佳温度条件下操作。固定床反应器的优点是：①返混小，流体同催化剂可进行有效接触，当反应伴有串联副反应时可得较高选择性。②催化剂机械损耗小。③结构简单。是专门为科研院所，大专院校客工艺户要求设计的。各部件设计如下： 1、加热方式：电加热，水循环，导热油，蒸汽，远红外线加热等。 2、出料方式：上出料，下出料。 3、搅拌轴：采用自润滑耐磨轴套，适合于各种介质的搅拌。 4、搅拌形式：桨式，锚式，框式，推进式，螺带式，涡轮式，布尔马金式等。 5、密封方式：磁力密封，机械密封，填料密封。 6、电机：电机为普通直流电机，或者一般采用直流伺服电机，亦可根据用户要求采用防爆电机。 7、主要材料：釜体材料主要采用哈氏合金（C-276，C-22，B-2）,并可根据不同介质要求制作钛材（TA2），镍及镍合金，钽材，锆材，，反应釜内喷四氟（PTFE）及衬镍（Ni6）。产品参数：

高通量药物筛选系统，基于机器人、自动化、软件控制、移液设备、检测设备、数据处理等科技，采用恰当的实验技术，对大量的候选库进行高效地检测筛选。高通量筛选技术是现代药物发现的基石，是新药研发从实验研究到临床应用的重要纽带。而基于机械臂的自动化整合系统则是高通量筛选的重要组成部分，将极大地提高研发效率、缩短周期、降低成本和风险。全自动高通量药物筛选系统提供整合从前处理到过程处理模块到检测设备的全流程解决方案，可整合如液体工作站、分液仪、培养箱、离心机、酶标仪、高内涵成像设备等，兼容从蛋白水平到细胞水平的高通量筛选。 高通量 可实现多达上百块板，上万化合物的筛选 兼容性好 支持筛选实验中常见的各种液体工作站、过程处理设备、监测设备等 稳定性好 可实现全流程无人值守，保证数据的稳定一致灵活性好 真正的动态调度，不仅支持多实验并行运行，还可随时添加新的实验 应用场景：新药研发、药物筛选、细胞水平检测