包装用拉伸薄膜拉断力断裂伸长率测试仪

积分奖励对错题:在拉伸力作用下，材料一般要伸长。纤维和纱线拉伸到断裂时的伸长率（应变率），叫断裂伸长率，或称断裂伸长度。

织物拉伸性能测试-断裂强力和断裂伸长率的测定 条样法[img]http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em09503.gif[/img]

拉力机大变形怎么测试材料（橡胶/塑料/薄膜）的伸长率和延伸率？http://www.shfarui.com/zyzmxyhuayuweb2011/UploadFile/2016728112858661.jpg http://www.shfarui.com/newsnr.asp?id=440拉力机拉力试验机可以测试拉伸强度和伸长率和延伸率，是通过大变形装置或机台行程来测量的。不管是测什么材料的伸长率都可以用以下方法来实现，下面发瑞仪器就讲一下有关测量塑料的伸长率和延伸率方法。 第一种用拉力机大变形测试：用夹具夹夹住试样。再通过大变形测量装置测量两点之间的绝对伸长率及断裂延伸率。 1、如果是参照国标GBTGBT 1040.2-2006 塑料 拉伸性能的测定 测试塑料 时，试样应制成哑铃型，具体尺寸及厚度等GB.T 17037.3-2003塑料 热塑性塑料材料注塑试样的制备上有详细描述，在此略去。 2、在做此类哑铃试片伸长率时方法比较简单，使用设备上的大变形引伸计即可。只要拥有大变形引伸计的拉力机都可以做这类试验。像我公司发瑞仪器的FR-103C拉力试验机带大变形就完全可以满足。 第二种用拉力机夹具夹夹住试样，以上下夹具之间的距离为标距测量伸长率及断裂延伸率。 1、如果是参照ISO 1184标准试验时，试样应制成长方条形。在做长方条形试样拉伸时，测试伸长率的方法应该用机台行程位移法，即上下夹具之间的距离为标距。 2、机台行程位移法对设备的要求较高，一般开环控制的机器不能很好的完成试验。可用FR-103C电脑伺服拉力试验机采用伺服电机控制，可以精准测量机台行程位移。长方条形试样的制取标准参照各个国家的标准。 这种方法没有 第一种用大变形装置测两点延伸准确。大家都知道，夹具夹试样的时会有一定的延伸，会产生误差。

GBT3690-2009织物芯输送带全厚度拉伸强度、拉断伸长率和参考力伸长率试验方法[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=174095]GBT 3690-2009 织物芯输送带 全厚度拉伸强度、拉断伸长率和参考力伸长率 试验方法.pdf[/url]

做食品塑料包装膜时，有的标准要求的指标是断裂伸长率，有的是断裂标称应变。请教各位亲，断裂伸长率与断裂标称应变的区别是什么？谢谢大家！

2017年有参加防水涂料的拉伸强度、断裂伸长率能力验证or测量审核的进来交流啊！其他的凝结时间，抗压抗折能力验证也可以沟通。一个人没有沟通交流比较孤独，希望同道中人一些交流分享！

测量断裂伸长率是用光耦的准确，还是记录仪的准确，哪家生产的哪种型号的比较好。测试钢丝的夹具哪种结构好，谁能提供图片，想找人加工。谢谢

求助：ASTM D5035-11纺织品断裂强力测试和伸长率-条样法

高延伸耐热锦纶/棉包芯纱，强力1到3牛顿，断裂伸长率达到300%。现在我们主要用一台INSTRON5565试验机测试，5KN的传感器，精度可达到1/250，有点大马拉小车，有时电压稍微波动，就测试不准，其他一些厂家（包括专业生产厂家）都无法测试（用量很小，但是对我们比较重要），不知各位网友用何种试验机可以测试？注：我们换过50N的传感器，因夹持器太重，远远超过50N，而无法使用。

大家好，我们采用非机加工试样做混凝土土用热轧带肋钢筋拉伸试验，钢筋直径范最大40mm。为了减小钢筋断裂时对机器和房屋结构影响，我们在对直径25mm及以上钢筋拉伸时拉到明显材料缩颈就停止,测定的拉伸参数是屈服强度、拉伸强度、最大力总伸长率。有专家检查室提出按照规范应将钢筋全部拉断！请问大家我们拉伸过程是否对结果造成影响，如果没有影响是否可以不拉断呢？

有奖问答’对错题：在GB/T3923.1标准中，根据织物的断裂伸长率设定隔距长度，当断裂伸长率≤75%时，隔距长度为100 mm±1mm。？（ ）

ASTM D 4632-08 Standard Test Method for Grab Breaking Load and Elongation of Geotextiles中文名称：土工布抓样断裂荷载和伸长率试验方法[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=171618]ASTM D 4632-08 土工布抓样断裂荷载和伸长率试验方法(英文)[/url]

我到过多家公司的试验室，进行试验机比对时，发现采用同样的方法标准，试验机之间的强力只要夹持住，相差不大，但是对于定负荷伸长率及断裂伸长率误差较大，INSTRON 孟山都等的试验机测试时比岛津等其他厂家的，1670dtex/2帘线的66.6N定负荷伸长率会小0.3-0.5%之间，断裂伸长率小0.5-1%之间，查看位移进行验证，都正确，不知差异出在哪个方面，如何进行调整，请大家明示！

摘要:设计了单纤维强伸性能的新测试方法,测试了4种木棉纤维的拉伸性能,结果发现,木棉纤维拉伸曲线与棉纤维相似,没有明显的屈服点.木棉纤维断裂强力和断裂伸长率在一定范围内均有分布,4种木棉纤维平均断裂强力1.44～1.71cN,平均断裂伸长率1.83%～4.23%,纤维长度、线密度与木棉纤维的断裂强力明显相关,4种木棉纤维相对断裂强度接近,而断裂伸长率差异较大,木棉纤维初始模量因其品种和产地不同存在一定差异.与棉纤维相比,木棉纤维断裂伸长率低,断裂强度和初始模量与棉纤维相近,但因木棉纤维细软而容易拉断.　　木棉是树上生长的天然纤维素纤维,纤维具有薄壁大中空结构、首尾封闭等特点,如图1所示.http://www.e-dyer.com/ckeditor/uploader/upload/images/file1320216552296.jpg现有的有关木棉纤维及其应用的文献中,关于木棉纤维性能的研究方面,基本上集中于单纤维化学成分和性质、纤维结构和物理性能等方面;关于木棉纤维应用领域研究集中于其作为浮力材料、吸油材料、复合材料等方面近年来关于木棉絮料、纺纱及其织物性能研究逐渐受到关注.强伸性能是木棉纤维重要的力学性能之一,对纤维成纱品质及其制品使用价值有重要影响,但由于木棉纤维短、易碎等缺点,测试非常麻烦,目前还没有文献对木棉纤维强伸性能的测试做系统报道.本文采用单根纤维强力测试的方法,在大量实验基础上测试分析了木棉纤维的拉伸性能,比较分析了不同品种木棉纤维强伸性能差异,研究结果有利于更好地加工利用木棉纤维.

哪位高人有GB/T3916-1997《纺织品 卷装纱 单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定》GB/T3917.3-2009《纺织品 织物撕破性能 第3部分：梯形试样撕破强力的测定》求这两个标准

金属材料室温拉伸能验证中的断后伸长率测试过程中，我们现在使用圆珠笔手工标记，不精确，有没有好用的标距划线/打点机之类的推荐，万分感谢。我们现在使用圆珠笔手工画，不精确，有没有好用的标距划线/打点机之类的推荐，万分感谢。

在塑料包装材料中，各种塑料薄膜、复合塑料薄膜具有不同的物理、机械、耐热以及卫生性能。人们根据包装的不同需要，选择合适的材料来使用。如何评价包装材料的性能呢？国内外测试方法有很多。我们应优先选择那些科学、简便、测量误差小的方法。优先选择ISO国际标准、国际先进组织标准，如ASTM、TAPPI等和我国国家标准、行业标准，如BB／T标准、QB／T标准、HB／T标准等等。 笔者在从事检验工作中，使用过一些检测方法，下面向大家简单介绍一下。 GBT 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境规格、外观 　　塑料薄膜作为包装材料，它的尺寸规格要满足内装物的需要。有些薄膜的外观与货架效果紧密相连，外观有问题直接影响商品销售。而厚度又是影响机械性能、阻隔性的因素之一，需要在质量和成本上找到最优化的指标。因此这些指标就会在每个产品标准的要求中作出规定，相应的要求检测方法一般有： 1.厚度测定 　　GB／T6672－2001《塑料薄膜和薄片厚度测定 机械测量法》该非等效采用ISO4593：1993《塑料－薄膜和薄片－厚度测定－机械测量法》。适用于薄膜和薄片的厚度的测定，是采用机械法测量即接触法，测量结果是指材料在两个测量平面间测得的结果。测量面对试样施加的负荷应在0.5N～1.0N之间。该方法不适用于压花材料的测试。 2.长度、宽度 　　GB／T 6673－2001《塑料 薄膜与片材长度和宽度的测定》非等效采用国际标准ISO 4592：1992《塑料－薄膜和薄片－长度和宽度的测定》。该标准规定了卷材和片材的长度和宽度的基准测量方法。 　　塑料材料的尺寸受环境温度的影响较大，解卷时的操作拉力也会造成材料的尺寸变化。测量器具的精度不同，也会造成测量结果的差异。因此在测量中必须注意每个细节，以求测量的结果接近真值。 　　标准中规定了卷材在测量前应先将卷材以最小的拉力打开，以不超过5m的长度层层相叠不超过20层作为被测试样，并在这种状态下保持一定的时间，待尺寸稳定后在进行测量。 3.外观 　　塑料薄膜的外观检验一般采取在自然光下目测。外观缺陷在GB／T 2035 《塑料术语及其定义》中有所规定。缺陷的大小一般需用通用的量具，如钢板尺、游标卡尺等等进行测量。 物理机械性能 1.塑料力学性能——拉伸性能 　　塑料的拉伸性能试验包括拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、断裂伸长率等试验。 　　塑料拉伸性能试验的方法国家标准有几个，适用于不同的塑料拉伸性能试验。 　　GB／T 1040－1992 《塑料拉伸性能试验方法》一般适用于热塑性、热固性材料，这些材料包括填充和纤维增强的塑料材料以及塑料制品。适用于厚度大于1mm的材料。 　　GB／T13022－1991《塑料 薄膜拉伸性能试验方法》是等效采用国际标准ISO1184－1983《塑料 薄膜拉伸性能的测定》。适用于塑料薄膜和厚度小于1mm的片材，该方法不适用于增强薄膜、微孔片材、微孔膜的拉伸性能测试。　　以上两个标准中分别规定了几种不同形状的试样，和拉伸速度，可根据不同产品情况进行选择。如伸长率较大的材料，不宜采用太宽的试样；硬质材料和半硬质材料可选择较低的速度进行拉伸试验，软质材料选用较高的速度进行拉伸试验等等。 2.撕裂性能 　　撕裂性能一般用来考核塑料薄膜和薄片及其它类似塑料材料抗撕裂的性能。 　　GB／T 16578－1996《塑料薄膜和薄片耐撕裂性能试验方法 裤形撕裂法》是等效采用国际标准ISO 6383－1：1983《塑料－薄膜和薄片－耐撕裂性能的测定 第1部分；裤形撕裂法》适用于厚度在1mm以下软质薄膜或片材。试验方法是将长方形试样在中间预先切开一定长度的切口，像一条裤子。故名裤形撕裂法。然后在恒定的撕裂速度下，使裂纹沿切口撕裂下去所需的力。使用仪器同拉伸试验仪中的非摆锤式的试验机。 　　QB／T1130－1991《塑料直角撕裂性能试验方法》适用于薄膜、薄片及其它类似的塑料材料。试验方法是将试样裁成带有900直角口的试样，将试样夹在拉伸试验机的夹具上，试样的受力方法与试样方向垂直。用一定速度进行拉伸，试验结果以撕裂过程中的最大力值作为直角撕裂负荷。试样如果太薄，可采用多片试样叠合起来进行试验。但是，单片和叠合试样的结果不可比较。叠合试样不适用于泡沫塑料片。 　　GB／T11999－1989《塑料薄膜和薄片耐撕裂性试验方法 埃莱门多夫法》是等效采用国际标准ISO 6383／2－1983《塑料薄膜和薄片耐撕裂性的测定――第二部分：埃莱门多夫法》适用于软塑料薄膜、复合薄膜、薄片，不适用于聚氯乙烯、尼龙等较硬的材料。原理是使具有规定切口的试样承受规定大小摆锤贮存的能量所产生的撕裂力，以撕裂试样所消耗的能量计算试样的耐撕裂性。 3.摩擦系数 　　静摩擦系数是指两接触表面在相对移动开始时的最大阻力与垂直施加于两个接触表面的法向力之比。 　　动摩擦系数是指两接触表面以一定速度相对移动时的阻力与垂直施加于两个接触表面的法向力之比。 　　试验是由水平试验台、滑块、测力系统和使水平试验台上两试验表面相对移动的驱动机构等组成。 　　试验通过是将两试验表面平放在一起，在一定的接触压力下，使两表面相对移动，测得试样开始相对移动时的力和匀速移动时的力。通过计算得出试样的摩擦系数。 　　静（动）摩擦系数＝目前常用的方法标准为GB／T10006－1988《塑料薄膜和薄片摩擦系数测定法》它非等效采用国际标准ISO 8295－1986《塑料－薄膜和薄片－摩擦系数的测定》。 4.热合强度 　　塑料薄膜作为包装材料，常常用热合的方法将被包装物封装在内，是否达到良好的密封，热合的质量很重要，目前试验室常用的仪器设备是“热梯度仪”是一台可设定不同温度、压力、时间的热合试验设备，它可用于试验某种材料在某种条件下封合的最佳效果，封合质量可用QB／T 2358－1998 《塑料薄膜包装袋热合强度试验方法》是常用的方法标准。本标准适用于各种塑料薄膜包装袋的热合强度测定。 　　试验是将条形试样的两端夹在拉力试验的两个夹具上，进行拉伸，破坏试样封合部位的最大力值，就是热合的力值，结果一定以单位长度的试样所用的力值来表示，即热合强度。所用的力用N／m来表示。 *]:bP&{i9 5.剥离力 　　复合薄膜是用干复式或共挤式将不同单膜复合在一起，复合的好环直接影响着复合膜的强度，阻隔性及今后的使用寿命。所以在选用包装材料前测试复合层的剥离力很重要。 　　GB／T8808－1988《软质复合塑料材料剥离试验方法》是将预先剥开起头的被测膜的预分离层的两端夹在拉力试验机上，测试剥开材料层间时所需的力。 6.抗冲击性能 　　GB／T8809－1988《塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法》适用于各种塑料薄膜抗摆锤冲击试验。试验是测量半圆形摆锤冲击在一定速度下冲击穿过塑料膜所消耗的能量。 　　GB／T9639－1988《塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法 自由落标法》适用于塑料薄膜和厚度小于1mm的薄片。试验是在给定的自由落标冲击下，测定50％塑料薄膜和薄片试样破损时的能量。以冲击破损质量表示。

我们买了个万能试验机用于测塑料薄膜断裂伸长率和最大应力后来有专家说哑铃形样条要加装引伸计，说是用夹具位移测定的伸长率大于用引伸计测定的伸长率不知是否如此？为什么？

我常作力不试验拉伸的数据中是不是屈服强度越高伸长率也越大？谁能帮我解决，谈一下看法。[em0805]

GB/T17600.1—1998钢的伸长率换算 第1部分:碳素钢和低合金钢GB/T17600.2—1998钢的伸长率换算 第2部分:奥氏体钢ISO 2566-1-1999 钢断裂伸长值的换算.第1部分:碳素钢和低合金钢ISO 2566-2-1984 钢铁；延伸值转换；第2部分：奥氏体钢

本人初学做金属材料的拉伸试验，对断后伸长率的测量不是很了解，产品标准中所定的伸长率如没有附加说明，一般是按什么比例得出的值？怎么制备比例试样？如何在拉伸试样上确定原始标距的位置，是以平行长度的中心作为原始标距的中心吗？原始标距该如何选取？谢谢各位师傅指点！

1、利用全自动引伸计计算出来的断后伸长率准吗？2、最近做过一个塑料件的拉伸试验，断后伸长率出现了负值？3、如果手动测量，除了购买标距仪，能不能自制标识标点的工具？请各位大侠驻足观看，给与解答，不胜感激！

这断口的距离满足228.1的要求，那算断后伸长率的时候是不是直接测量拉伸后的原始标距的距离就可以了？如果不满足标准。是否能用移位法算断后伸长率？如果可以，怎么算呢？貌似标准上的移位法都是在断裂口在原始标距内的。

测定材料在拉伸载荷作用下的一系列特性的试验，又称抗拉试验(拉力试验机）。它是材料机械性能试验的基本方法之一，主要用于检验材料是否符合规定的标准和研究材料的性能。塑性是指金属材料在载荷作用下产生塑性变形而不致破坏的能力，常用的塑性指标是延伸率和断面收缩率。延伸率又叫伸长率,是指材料试样受拉伸载荷折断后,总伸长度同原始长度比值的百分数,用δ表示。断面收缩率是指材料试样在受拉伸载荷拉断后，断面缩小的面积同原截面面积比值的百分数，用ψ表示。　 条件屈服极限σ0.2、强度极限σb、伸长率 δ和断面收缩率ψ是拉伸试验经常要测定的四项性能指标。此外还可测定材料的弹性模量E、比例极限σp、弹性极限σe等。　　性能指标 　拉伸试验可测定材料的一系列强度指标和塑性指标。强度通常是指材料在外力作用下抵抗产生弹性变形、塑性变形和断裂的能力。材料在承受拉伸载荷时，当载荷不增加而仍继续发生明显塑性变形的现象叫做屈服。产生屈服时的应力，称屈服点或称物理屈服强度，用σS(帕)表示。工程上有许多材料没有明显的屈服点，通常把材料产生的残余塑性变形为 0.2％时的应力值作为屈服强度，称条件屈服极限或条件屈服强度，用σ0.2 表示。材料在断裂前所达到的最大应力值，称抗拉强度或强度极限，用σb(帕)表示。　　试验方法 　拉伸试验在材料试验机上进行。试验机有机械式、液压式、电液或电子伺服式等型式。试样型式可以是材料全截面的，也可以加工成圆形或矩形的标准试样。钢筋、线材等一些实物样品一般不需要加工而保持其全截面进行试验。试样制备时应避免材料组织受冷、热加工的影响，并保证一定的光洁度。　　试验时，试验机以规定的速率均匀地拉伸试样，试验机可自动绘制出拉伸曲线图。对于低碳钢等塑性好的材料，在试样拉伸到屈服点时，测力指针有明显的抖动，可分出上、下屈服点( 和)，在计算时,常取。材料的 δ和ψ可将试验断裂后的试样拼合，测量其伸长和断面缩小而计算出来。　　拉伸曲线图 　由试验机绘出的拉伸曲线，实际上是载荷－伸长曲线，如将载荷坐标值和伸长坐标值分别除以试样原截面积和试样标距，就可得到应力－应变曲线图。图中op部分呈直线，此时应力与应变成正比，其比值为弹性模量，Pp是呈正比时的最大载荷，p点应力为比例极限σp。继续加载时，曲线偏离op，直到 e点，这时如卸去载荷，试样仍可恢复到原始状态，若过e点试样便不能恢复原始状态。e点应力为弹性极限σe。工程上由于很难测得真正的σe,常取试样残余伸长达到原始标距的0.01％时的应力为弹性极限,以σ0.01 表示。继续加载荷，试样沿es曲线变形达到s点，此点应力为屈服点σS或残余伸长为 0.2％的条件屈服强度σ0.2。过s点继续增加载荷到拉断前的最大载荷b点,这时的载荷除以原始截面积即为强度极限σb。在 b点以后，试样继续伸长，而横截面积减小,承载能力开始下降,直到 k点断裂。断裂瞬间的载荷与断裂处的截面的比值称断裂强度。