恒温多路恒流多仓位冷保存双模采样系统

饮料是我们日常生活中非常常见的食品。随着时代的发展，市场上出现了各式各样的饮料，比如碳酸饮料、果汁饮料、茶饮料、功能性饮料等等。无论是日常需求还是运动后的快速补充能量等，饮料的需求日趋高涨。在人们对于食品质量非常注重的当下，饮料的保存期倍现重要，这关乎于饮料的质量，同时也关乎于民众的健康。 饮料的保存期目前行业内是使用恒温恒湿箱来进行监测。具体操作是将产品放在恒温恒湿培养箱中,质量卫生指标每月测一次,如果三个月各项指标稳定,则产品的保质期可定为三年。恒温恒湿培养箱培养条件:温度约37，湿度约75%.当然,如果你的产品质量卫生指标本来就不理想的情况下,可以适当缩短检测周期.相应产品保质期可以推算。在做饮料保质期实验时，一般设置三个温度，即将样品分别存放于5度、25度、37度三个恒温恒湿培养箱中，5度的样品作为标准样品或对照样品，25度的样品作为模拟货架上的样品，37度的样品作为环境破坏性样品。每隔5天左右对37度条件下的样品进行品评，品评时与5度的样品进行比较。当37度下的样品出现与5度的样品有较大差异或出现不能被接受的差异时，37度条件下的样品停止实验，那末在37度条件下样品存放的时间乘以3得到的时间即为产品的大致保质期。25度条件下的样品继续进行实验，当25度下的样品也出现与5度条件下的样品相比不能接受的差异时，25度条件下的实验也停止，其保存的期限作为产品的实际保质期。饮料的保质期试验应分成三块：微生物、外观、口感，应分别设计试验来比较。微生物预测较简单；外观主要是发现变色、沉淀、分层问题，试验者首先要根据产品配方、工艺、经验预期会最可能出现的问题，如无色饮料的变黄、有色饮料的退色，奶类的沉淀加剧及分层，用37℃与冷藏样来预测沉淀分层问题，50℃与冷藏样来预测变色问题。口感要分是否柑橘属、是清淡还是浓郁风味，模拟市场销售环境来预测。这主要是提供一种思路和方法。方法是大同小异的，但应用起来还要具体产品具体分析。

近日，有网友询问恒温恒湿试验箱制冷系统蒸发温度过低的主要因素，今天小编通过网上查阅资料以及平时的维修经验，整理了以下内容，有需要的朋友赶紧收藏吧！ 1）恒温恒湿试验箱制冷系统的制冷剂不足。 2）节流阀开启过小，流入蒸发器的制冷剂量不足，蒸发器的大部分空间制冷剂蒸气过热，制冷量下降，蒸发压力也随之下降。 3）恒温恒湿试验箱制冷系统有污物堵塞，特别在氟利昂系统中，由于污物会使干燥过滤器及细的管路堵塞，系统中含有水分，会使膨胀阀产生冰堵等情况。 4）电磁阀不工作，或没开启有关阀门。 5）直接蒸发式冷却器表面结霜或结冰，增加了传热热阻，影响了传热效果，使蒸发温度逐步降低，从而使蒸发压力降低。 6）蒸发器面积与压缩机的制冷量不相匹配，即蒸发器的蒸发面积过小。 7）水冷系统的冷却水过量而制冷剂量过小。对此，必须调整冷却水及制冷剂的流量。 8）负荷调节开关开启度不够，制冷设备的制冷能力大于所需的热负荷。 当出现恒温恒湿试验箱蒸发温度过低时，应查明原因，将机组运行调整到合理状态。

法国IDEF SYSTEMES DMCR 3.0变压器油采样系统油箱气体继电器是一款专为全密封充油配电变压器设计的先进监测与保护设备。该继电器集成了油采样系统和油箱气体监测功能，能够实时、准确地监测变压器油箱内的气体状态和油质情况，为变压器的安全稳定运行提供重要保障。以下是对该产品的详细介绍： [b]一、产品概述[/b] 品牌与型号：法国IDEF SYSTEMES DMCR 3.0 产品类型：变压器油采样系统油箱气体继电器 主要应用：全密封充油配电变压器油箱气体和油质的监测与保护 [b]二、油采样系统[/b] DMCR 3.0配备了先进的油采样系统，这一系统位于继电器的顶部，便于用户进行气体和介质的取样及填充。油采样系统的存在，使得用户可以定期对变压器油箱内的油质进行检测，及时发现并处理油质问题，如油质老化、污染等，从而避免这些问题对变压器运行造成的不良影响。 [b]三、油箱气体监测[/b] 除了油采样系统外，DMCR 3.0还具备油箱气体监测功能。通过内置的传感器，该继电器能够实时监测变压器油箱内的气体情况，包括气体的种类、浓度等参数。当油箱内出现异常气体（如氢气、甲烷等）时，继电器将立即触发报警信号，并通过预设的保护机制采取相应的保护措施，以防止变压器因气体问题而受损。 [b]四、集成化设计[/b] DMCR 3.0采用集成化设计，将油采样系统和油箱气体监测功能整合在一个单一、紧凑和坚固的设备中。这种设计不仅节省了安装空间，还提高了设备的可靠性和稳定性。同时，集成化设计也使得设备的维护和检修工作更加方便快捷。 [b]五、其他功能特点[/b] [list=1][*][font=-apple-system, BlinkMacSystemFont, &]多功能集成[/font]：除了油采样系统和油箱气体监测外，DMCR 3.0还集成了温度、压力等多种监测功能，为变压器提供全方位的保护。[*][font=-apple-system, BlinkMacSystemFont, &]高精度监测[/font]：采用高精度传感器和先进的监测算法，确保监测数据的准确性和可靠性。[*][font=-apple-system, BlinkMacSystemFont, &]可调节阈值[/font]：用户可以根据实际需求设置不同的监测阈值，提高产品的通用性和灵活性。[*][font=-apple-system, BlinkMacSystemFont, &]实时监测与报警[/font]：能够实时监测变压器油箱内的各项参数，并在异常时立即触发报警信号。[*][font=-apple-system, BlinkMacSystemFont, &]高防护等级[/font]：设计和制造符合IEC标准，具有IK10和IP56的防护等级，确保在恶劣环境下也能正常工作。[*][font=-apple-system, BlinkMacSystemFont, &]易于安装与维护[/font]：提供完整的固定套件和便捷的维护接口，使得安装和维护过程更加方便快捷。[/list] [b]六、应用领域[/b] DMCR 3.0广泛应用于电力配送系统的全密封充油变压器中，为变压器油箱气体和油质的监测与保护提供了可靠的解决方案。同时，它也适用于各种工业环境下的配电变压器，为电力系统的稳定运行提供了有力支持。 综上所述，法国IDEF SYSTEMES DMCR 3.0变压器油采样系统油箱气体继电器是一款功能强大、性能优越的保护设备。其集成的油采样系统和油箱气体监测功能，使得用户能够实时、准确地监测变压器油箱内的气体状态和油质情况，为变压器的安全稳定运行提供了重要保障。

恒温恒湿试验箱制冷系统检漏主要包括两个部分：一部分是制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、干燥过滤器、毛细管等部件的检漏，第二部分是制冷管路组成的封闭系统的检漏。那么恒温恒湿试验箱制冷系统检漏的方法有哪些呢，我们来一起了解一下。 1、肥皂泡检漏 先将肥皂切成薄片，浸于温水中，使其溶成稠状肥皂液。检漏时，在被检部位用纱布擦去污渍，用干净毛笔沾上肥皂液，均匀地抹在被检部位四周，仔细观察有无气泡，如有肥皂泡出现，说明该处有泄漏。有时，需先向系统充入0.8-1.0Mpa(8-10kgf/cm2)的氮气。 2、水中检漏 此法常用于恒温恒湿试验箱压缩机(注意接线端子应有防水保护)、蒸发器、冷凝器等零部件的检漏。其方法是：对蒸发器应充入0.8Mpa氮气，对冷凝器应充入1.9MPa氮气(对于热泵型空调器，二者均应充入1.9MP氮气)，浸入50度左右的温水中，仔细观察有无气泡发生。使用温水的目的在于降低水的表面张力，因为水的温度越低，表面张力越大，微小的渗漏就不能检测出来。检漏场地应光线充足，水面平静。观察时间应不少于30秒，工件浸入水面20厘米以下。浸水检漏后的部件应烘干处理后方可进行补焊。 更多精彩内容，请看下文。

恒温恒流的大气采样器是怎样实现控温的，这种采样器体积大吗，价格贵吗？

空气采样，我们用的恒温恒流大气采样仪，那是不是标准体积与温度和大气压力无关了？因为标准体积要参与计算，就是不知道是否用了恒温恒流大气采样仪后，标准体积就只与流量与时间有关，不与温度和大气压力有关，不用经过计算？一直困扰在这个问题上！

恒温恒湿箱不制冷原因分析及恒温恒湿试验箱故障解决方案恒温恒湿箱不制冷原因分析及恒温恒湿试验箱故障解决方案 首先看恒温恒湿试验箱是否长时间在低温下运行，当可程序恒温恒湿试验箱完成低温运转时，蒸发器结冰的现象，最好温度在60℃时实行干燥处理约30分钟后再打开箱门，这时可以解决恒温恒湿箱不制冷的问题。恒温恒湿箱电器，电路方面是否运行正常。由于是恒温恒湿箱的温度保持不住，观察制冷压缩机在试验箱运行过程中是否能够启动，压缩机在环境试验设备运行过程中都能够启动，上海发瑞仪器说明从主电源到各压缩机的电器线路正常，电器系统方面也没有问题。 电气系统没有问题，再检查制冷系统。首先检查两组制冷机组的低温(R23)级压缩机的排气和吸气压力都较正常值偏低，而且吸气压力呈抽空状态，说明主制冷机组的制冷剂量不足。 恒温恒湿箱制冷剂是否缺少，用手摸主机组R23压缩机的排气和吸气管路，发现排气管路的温度不高，吸气管路的温度也不低(未结霜)，发瑞仪器告诉你主机组的R23制冷剂缺乏。 分析原因有以下几点： 1.未确定恒温恒湿箱故障原因，结合试验箱的控制过程进一步确认故障原因，该试验箱拥有两套制冷机组。 2.一为主机组，另一为辅助机组，在降温速率较大时，两组机组同时工作，在温度保持阶段初期，两组机组依然同时工作。待温度初步稳定下来，辅助机组停止工作，由主机组来维持温度的稳定。如果主机组R23泄露，会使主机组的制冷效果不大，由于降温过程中，两机组同时工作，故没有温度稳定不住的现象，而指示降温速率降低。上海发瑞仪器告诉你在温度保持阶段，一旦辅助机组停止工作，主机组又无制冷作用，试验箱内的空气就会缓慢上升，当温度上升到一定程度，控制系统就会启动辅助机组来降温，将温度下降至设定值(-55℃)附近，然后辅助机组又停止工作，如此反复，便会出现故障现象。 至此，已确认恒温恒湿试验箱生产故障的原因是主机组的低温(R23)级机组的制冷剂R23泄漏。对制冷系统进行查漏，用检漏仪和肥皂水相结合的方法检查，发现一热气旁通电磁阀的阀杆裂了约1cm的细缝。更换此电磁阀，对系统重新充氟，系统运行正常。发瑞仪器告诉你由于上文可以看出，对该故障现象的分析和判断基本上是有易至难，先“外"后“里"，先“电气"后“制冷"的脉络进行分析和判断的，熟悉和了解试验箱的原理和工作过程是分析故障判断故障的基础。

请问，有没有分析油品的在线近红外分析仪（光纤探头），不需采样系统

恒温恒湿试验箱制冷工作原理：制冷循环采用逆卡若循环，该循环出两个等温过程和两个绝热过程组成，其过程如下：制冷剂经压缩机绝热压缩到较高的压力，消耗了的功使排气温度升高，之后制冷剂经冷凝器等温地和四周介质进行热交换将热量传给四周介质。后制冷剂经截流阀绝热膨胀做功，这时制冷剂温度降低。最后制冷剂通过蒸发器等温地从温度较高的物体吸热，使被冷却物体温度降低。此循环周而复始从而达到降温之目的。 恒温恒湿试验箱之制冷系统采用1套法国产泰康全封闭压缩机所组成的单元氟利昂制冷系统。制冷系统的设计应用能量调节技术，既能保证制冷机组正常运行，又能对制冷系统的能耗及制冷量进行有效的调节，使制冷系统保持在最佳的运行状态。采用平衡调温（BTC），既在制冷系统在连续工作的情况下，控制系统根据设定之温度点通过PID自动运算输出的结果去控制加热器的输出量，最终达到一种动态平衡。

恒温恒湿试验箱不制冷的原因可能有如下几点：　　1：可以观察一下冷压缩机在恒温恒湿试验箱运行过程中是否能够启动，压缩机在环境试验设备运行过程中都能够启动，说明从主电源到各压缩机的电器线路正常，电器系统方面也没有问题。　　2：若电器系统没有问题，继续检查制冷系统。首先检查两组制冷机组的低温(R23)级压缩机的排气和吸气压力都较正常值偏低，而且吸气压力呈抽空状态，说明主制冷机组的制冷剂量不足。这时可以用手摸主机组R23压缩机的排气和吸气管路，发现排气管路的温度不高，吸气管路的温度也不低，这也说明了主机组的R23制冷剂缺乏。　　3：加入没有确定故障原因，救可以结合恒温恒湿试验箱的控制过程进一步确认故障原因。 一为主机组，另一为辅助机组，在降温速率较大时，两组机组同时工作，在温度保持阶段初期，两组机组依然同时工作。待温度初步稳定下来，辅助机组停止工作，由主机组来维持温度的稳定。如果主机组R23泄露，会使主机组的制冷效果不大，由于降温过程中，两机组同时工作，故没有温度稳定不住的现象，而指示降温速率降低。在温度保持阶段，一旦辅助机组停止工作，主机组又无制冷作用，试验箱内的空气就会缓慢上升，当温度上升到一定程度，控制系统就会启动辅助机组来降温，将温度下降至设定值(-55℃)附近，然后辅助机组又停止工作，如此反复，便会出现如图3所示的故障现象。

低温恒温恒湿箱的制冷循环系统是一个由制冷压缩机、冷凝器、干燥过滤器，毛细管和蒸发器经铜管焊接而成的封闭系统。在系统内充有一定量的制冷剂，它在压缩机的作用下，将蒸发器内吸收了热量的低压低温气态制冷剂变成高温高压的气态制冷剂，进入冷凝器冷却液化，形成制冷剂，在低温恒温恒湿箱制冷系统中不断循环，达到制冷的目的。 在制冷系统中，制冷剂含有各种异物如：水份、不凝缩气体、冷冻油、金属屑、油脂、纤维、尘埃等，这些异物对制冷设备影响很大。所以大家必须知道由于异物存在所引起的不良现象及排除方法。 一、不凝缩气体的影响 制冷系统内的不凝缩气体，大部分是由空气侵入和油在高温下分解的气体产生的，由于系统内不凝缩气体的存在，使冷凝压力升高，排气温度上升，减少了制冷能力，增加了功率消耗，特别是在以氨作为制冷剂时，由于不凝缩气体存在往往会引起爆炸，因此要经常注意系统内不凝缩气体的放空工作。一般均通过空气分离器进行放空气。当无此设备时，在压缩机停止运转后，向冷凝器供水，冷凝器中的氨气被凝成液体，不凝缩气体聚集在设备的上方，可通过放空阀放掉。 防止不凝缩气体进入系统的措施 1、充入制冷剂前，应使系统达到高真空； 2、设备拆卸安装后，应进行抽真空； 3、排气温度不应超过1500℃； 4、系统严防渗漏。 二、冷冻油的影响 氨系统中压缩机排出气体所带的润滑油，虽然经过油分离器进行分离，但仍有部分油进入中间冷却器、冷凝器、贮液器和蒸发器等，由于设备中有油，在设备内表面产生油膜增加热阻，使热交换恶化，影响低温恒温恒湿箱的性能，又因液体制冷剂与油的比重不同，一般油积存在设备的下部，在吸入管道上若有凹凸处时，油集聚在凹处，使气体通路变窄，增加气体流动阻力，在一定压力差作用下，油会突然返至压缩机内，造成液击事故。另外当排气温度过高，油质恶化，在压缩机气阀周围容易炭化、积炭会妨碍气阀的工作等，所以操作人员应定期将低温恒温恒湿箱制冷设备中的油放出，经常清洗压缩机的排气阀。 氟利昂系统中一般氟与油互溶，需采取措施使润滑油带回压缩机中。 上述提到的异物在系统中容易堵塞节流阀或其它狭窄通道，使制冷剂的循环中断，机器处于空转状态；异物被机器吸入时，会污染润滑油，使机器磨损加剧，异物若落在密封面上，会破坏机器或系统的密封，轻则少量漏油漏气，严重时不能工作。

气体分析系统是锅炉燃烧效率、烟气脱硫排放、转炉煤气回收和充油催化裂化等工业领域实现生产控制的必要监测系统。 在现代工业中，工业自动化控制对企业生产的安全、效率、管理、环保等方面起着重要的作用。分析系统（检测系统、监测系统）作为自动化控制的重要组成部分，必须精确、高效地采集相关数据，为自动化控制提供所需的所有控制依据。 气体的分析精度不仅仅依靠分析仪表的分析精度，因为大多数分析仪表必须要有超净、干燥、恒温、恒流的样气才能进行准确分析。所以气体分析系统不可或缺的组成部分是：采样系统、预处理系统、分析仪表、系统控制单元。 我们的气体分析系统能在粉尘大于10g/m3，湿度等于100%，温度小于1800℃等极端工况中正常连续采样并将样气处理到标准的分析级别。 该系统由四个相对独立的单元组成。1、气体采样单元：电加热采样探头内置过滤器，能在粉尘大于10g/m3，湿度等于100%，温度小于1800℃等极端工况中正常连续采样；加热采样线能够恒温输送气体达50米，有效解决结露问题，保障气体组份不丢失。2、预处理单元：无氟压缩机除湿器采用JetStream方法在26厘米内迅速除湿，同时将气体冷却至分析温度5±0.1C°；分析隔膜泵耐腐蚀、大流量保障系统快速响应时间；0.1um粉尘过滤器和气溶胶过滤器将气体中的杂质完全祛除，使被测气体达到超净、干燥、恒温、恒流的分析级别。3、分析单元：单组份、多组份分析仪器，精度高、反应时间短、多种指示及流量、湿度状态报警，输出标准信号到监测控制系统。4、系统控制单元：完成对取样探管的自动吹扫，自动取样，并完成系统流量低、分析值超限、股长等各种系统内部故障的报警，分析成分的预报警、联锁等功能。

请问哪里有内置式烟气在线分析系统（采用紫外荧光法）的测量原理以及仪器说明？它的采样系统是怎样的结构？

文章来源：常见问题：恒温恒湿箱系统故障解决 编辑：林频仪器 恒温恒湿箱在时间的消耗中，因为试验所需要用到一些化学品的腐蚀或是在长时间的运作过程中发生一些故障而导致了恒温恒湿箱的失灵或是报废的可能性。在恒温恒湿箱中，压缩机在工作状态下发生了排气压力过低的现象或是制冷剂量的问题，都会影响试验顺利地进行或是得到准确的结果，在这些故障的出现下，解决方法就是我们需要了解的。　　1.如上述所说，压缩机在出现了排气压力过低的现象，了解其是否是系统中的制冷剂量的不足、压缩机排气阀或是管路有其严重的泄漏原因从而导致的，对于该问题的解决方案就是出现了什么状况就对该情况进行补救，补足其制冷剂量、更换其压缩机或是检漏其管路。　　2.在恒温恒湿箱中压缩机排气压力过高的情况，检查其是否是系统中存有大量空气的不凝性气体、是否是风冷式冷凝器积灰过厚的现象、是否是系统中制冷剂量过多或是排气管阀门未开足的现象。对于这些问题的出现，需要做就是一项问题的解决，放其空气、清冷凝器以及把多余的制冷剂从其系统中放出和开足有关阀门;　　3.在恒温恒湿箱的压缩机吸入压力过低时，出现了干燥过滤器堵塞、毛细管堵塞、吸入法未开足、系统中的制冷剂量不足或是系统中循环润滑油过多的情况，解决方案就是清洗或是更换其干燥过滤器、更换其毛细管以及开足吸入法和进行添加制冷剂;　　4.对于恒温恒湿箱的压缩机吸入压力过高时，因为系统中的制冷剂量过多、热负荷过大、吸气阀片断裂或是泄漏，以此相对的解决方案，清除掉系统中过多的制冷剂、设法减少其热负荷以及检修或是更换其压缩机。对于任何故障问题的出现，解决方案分析属重中之重。以上问题的分析以及解决方案的讲解都是为了后续进行试验所做的规划。众所周知，日常维护处理对于长期使用的恒温恒湿箱来说，也是维持它寿命的一部分。

恒温恒湿试验箱适用于电工、电子产品整机及零部件进行耐寒试验、温度快速变化或渐变条件下的适应性试验。特别适用于进行电工、电子产品的环境应力筛选(ESS)试验。该设备主要是针对于电工、电子产品，以及其原器件，及其它材料在高温、低温速变的环境下贮存、运输、使用时的适应性试验。下面由小编为大家详细介绍可程式恒温恒湿试验箱的系统结构：　　恒温恒湿试验箱控制系统：控制系统不容置疑的成为了恒温恒湿试验箱的核心，控制系统决定了试验箱的升温速率、精度、是否有程序控制等重要指标。现在该设备的控制器大都采用PID控制，也有少部分采用PID与模糊控制相组合的控制方式。　　恒温恒湿试验箱制冷系统：要想试验箱内处在低温状态，制冷系统必不可少。制冷系统是可程式恒温恒湿试验箱的关键部分之一，试验箱的制冷方式通常可分为机械制冷和液氮辅助制冷两种。　　制热系统：相对制冷系统而言，加热系统比较简单。它主要有大功率电阻丝组成，由于试验箱要求的升温速率较大，因此试验箱的加热系统功率都比较大，而且在试验箱的底板也设有加热器。　　恒温恒湿试验箱温度监控系统：要想达到预定的温度，少不了温度监控系统。可程式恒温恒湿试验箱的温度监控主要依靠温度传感器，通过传感器感应箱内温度传达实时信号给控制系统，从而达到预定温度。温度传感器应用较多的是PT100和热电偶。　　恒温恒湿试验箱空气循环系统：空气循环系统一般有离心式风扇和驱动其运转的电机构成。它提供了恒温恒湿试验箱内空气的循环。

恒温恒湿试验箱是有控制系统、温度系统、加热系统等组成的。这些系统都分别属于电气和机械制冷两个方面。以下就初步的介绍这几个系统的原理和工作过程。　　1.控制系统是综合试验箱的核心,它决定了试验箱的升温速率、精度等重要指标.现在试验箱的控制器大都采用PID控制,也有少部分采用PID与模糊控制相组合的控制方式.恒温振荡器由于控制系统基本上属于软件的范畴,而且此部分在使用过程中一般不会出现问题。　　2.温度系统:分为加湿和除湿两个子系统　　(1)加湿:试验箱的加湿方式一般采用蒸汽加湿法,即将低压蒸汽直接注入试验空间加湿。这种加湿方法加湿能力好、速度快、加湿控制灵敏(尤其在降温时容易实现强制加湿)。　　(2)除湿:试验箱的除湿方式有两种:机械制冷除湿和干燥除湿。　　机械制冷除湿的除湿原理是将空气冷却到露点温度以下,使大于饱和含湿量的水汽凝结析出,这样就降低了湿度,干燥器除湿是利用气泵使试验箱内的空气抽出,将干燥的空气注入的同时将湿空气送入可循环利用的干燥进行干燥,干燥完后又送入试验箱内(如此反复循环进行除湿)。现在大部分综合试验箱采用前一种除湿方式法,后一种的除湿方法可以使露点温度达到0℃一下,适用于有特殊要求的场合。　　3.加热系统:恒温恒湿试验箱的加热系统相对制冷系统而言是比较简单,它主要有大功率电阻丝组成,由于试验箱要求的升温速率较大,因此试验箱的加热系统功率都比较大,而且在试验箱的底板也设有加热器。

恒温恒湿试验箱温湿度校准系统模型的建立是依据各类气候试验箱、恒温恒湿试验箱、高低温湿热试验箱、高低温交变湿热试验箱、培养箱及大型试验环境的温湿度测试检定方法。主要参考了以下标准： GB/T 10586-2006《湿热试验箱技术条件》 GB/T 5170.1-2008《电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法 总则》 GB/T 5170.5-2008《 电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法 湿热试验设备》 GB/T 5170.2-2008《电工电子产品环境试验设备检验方法 温度试验设备》 JJF 1101-2003《环境试验设备温度、湿度校准规范》 GJB/J 3827-1999《标准恒温恒湿箱检定规程》等的要求，应同时多点测试才能满足要求。因此确定多传感器多点实时温湿度测量的方案。

恒温恒湿箱试验箱空气循环系统一般由风轮及其驱动电动机构成。常用的风轮有轴流式和多翼离心式两种，驱动电动机一般采用变频调速电动机，以满足不同温变率对风量的需求。空气循环系统的设计目标是在恒温恒湿箱试验箱的工作室内形成均匀的温湿度场以及满足规定的温变率要求，其关键技术在于形成均匀温湿度场的气流组织设计，气流组织设计的好坏，直接决定恒温恒湿箱试验箱指标能否达到国际标准。典型的四种空气循环风道如下图所示。图a适用于小型试验箱，其结构简单，是标准恒温恒湿试验箱常采用的一种空气循环方式；图b适用于体积比较大的或温度范围较宽的试验箱，其特点是要求风扇两边的加热器和制冷器对称放置，避免由此带来的温湿度场不均匀；图c适用于体积比较大、具有低温冲击的试验箱，其优点是降温速率快；图d同图a一样，具有结构简单、适用于中小型试验箱的特点。 本文出自北京雅士林试验设备有限公司 转载请注明出处