塞规

【金秋计划】螺纹环规、塞规 检验检测实验室很少用到螺纹环规、塞规；[font=SF-Pro-Text, sans-serif][size=13px][color=#ba0000]螺纹环规、塞规[/color][/size][/font]是一种用于检验螺纹尺寸和形状的测量工具，通常用于检查螺纹的外径、内径、轴向跳动等参数。购买一款螺纹环规、塞规可以从以下几个方面去考虑：[font=SF-Pro-Text, sans-serif][color=rgba(0, 0, 0, 0.8)][back=#f5f5f5]精度和可靠性，使用的便捷性、产品的耐久性、售后服务水平、用户评论等方面综合考虑。常见的螺纹环规，M32*3.0 螺纹的直径是32mm，螺距3.0mm，T表示通端螺纹，Z表示止端螺纹。 螺纹环规、塞规安全注意事项：非量规检查的请勿使用。螺纹部及量规部的边角因为存在功能性尖锐部分，因此容易造成操作人员受伤，请加以注意，需要检查的产品或量规处于运动状态时去请勿检查量规。 使用前的注意事项：请用轻油或白油灯油侵袭量规及产品或以干净的布擦拭，确认量规是否存在的锈迹、伤痕、毛刺等。 使用时的注意事项：以抗锈润滑油充分涂抹。勿对了量规施加冲击。 保管时的注意事项：保管量规时，应先去除灰尘、切屑等，以防生锈，将量规存放在湿度小且温度变化不大的场所。 定期点检：无论使用情况如何，都应定期进行检查。 [img=,690,516]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/09/202409131134155405_4350_1980346_3.jpg!w690x516.jpg[/img][/back][/color][/font]

[em0815] 因技术须要，求教螺纹塞规标准。好心人请传邮箱cx_401375@163.com万分感谢！！！

最近公司要搞螺纹塞规的校正 我其它资料都找到,就是没找到螺纹塞规的标准中径及制造公差和磨损极限公差,那位大哥大姐知道啊告诉小弟一下,非常感谢!!

螺纹塞规检定规程、、深度尺检定规程、今天我经理让我查找这些资料，请大哥哥大姐姐们帮帮忙``谢谢啦``[em0713] [em0713] [em0713]

螺纹塞规的规格分为粗牙、细牙、管子螺纹三种。螺距为0.35毫米或更小的2级精度及高于2级精度的螺纹环规和螺距为0.8毫米或更小的3级精度的螺纹环规都没有止端。螺纹塞规检修方法：假如被测螺纹能够与螺纹通规旋合通过，且与螺纹止规不完全旋合通过（螺纹止规只答应与被测螺纹两段旋合，旋合量不得超过两个螺距），就表明被测螺纹的作用中径没有超过其最大实体牙型的中径，且单一中径没有超出其最小实体牙型的中径，那么就可以保证旋合性和连接强度，则被测螺纹中径合格。1. 米制普通螺纹用大写M表示，牙型角2α=60°（α表示牙型半角）； 2. 米制普通螺纹按螺距分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种； 2.1. 粗牙普通螺纹标记一般不标明螺距，如M20表示粗牙螺纹；细牙螺纹标记必需标明螺距，如M30×1.5表示细牙螺纹、其中螺距为1.5。 2.2. 普通螺纹用于机械零件之间的连接和紧固，一般螺纹连接多用粗牙螺纹，细牙螺纹比统一公称直径的粗牙螺纹强度略高，自锁机能较好。 3. 米制普通螺纹的标记：M20-6H、M20×1.5LH-6g-40,其中M 表示米制普通螺纹，20表示螺纹的公称直径为20mm，1.5表示螺距，LH表示左旋，6H、6g表示螺纹精度等级，大写精度等级代号表示内螺纹，小写精度等级代号表示外螺纹，40表示旋合长度； 3.1. 常用米制普通粗牙螺纹的螺距如下表(螺纹底孔直径：碳钢φ＝公称直径－P；铸铁φ＝公称直径－1.05~1.1P；加工外螺纹光杆直径取φ＝公称直径－0.13P)：表1 常用米制普通粗牙螺纹的直径/螺距 公称直径 螺距P 铸铁底孔 碳钢底孔 外螺纹光杆直径 公称直径 螺距P 铸铁底孔 碳钢底孔 外螺纹光杆直径 M5 0.8 4.1 4.2 4.9 M24 3 20.8 21 23.7 M6 1 4.9 5 5.9 M27 3 23.8 24 26.7 M8 1.25 6.6 6.7 7.9 M30 3.5 26.3 26.5 29.6 M10 1.5 8.3 8.5 9.8 M33 3.5 29.3 29.5 32.6 M12 1.75 10.3 10.4 11.8 M36 4 31.7 32 35.5 M14 2 11.7 12 13.7 M42 4.5 37.2 37.5 41.5 M16 2 13.8 14 15.7 M48 5 42.5 43 47.5 M18 2.5 15.3 15.5 17.7 M56 5.5 50 50.5 55.5 M20 2.5 17.3 17.5 19.7 M64 6 57.5 58 63.5 3.2.米制普通内螺纹的加工底孔直径可用下式作近似计算：d=D-1.0825P,其中Ｄ为公称直径，Ｐ为螺距。

大家好，我们公司生产中使用的螺纹环规（公制和英制的）目前都是送到计量部门进行外部校准，但我们想自己用螺纹塞规进行内部校准，请问大家可以吗？要是可以，相应塞规需要使用特殊的吗（比如校对规）？塞规的精度等级应该比环规高几个等级？有定性的规定吗？请大家不吝赐教，多谢了。[em54]

哪个大哥大姐发个杠杆表和塞规环归的检定规程　jinhao8463@163.com

请问有没有测量内径的能够数显的内径仪？还有问题就是有没有什么仪器测量宽度约1mm的缝隙的某处宽度，因为比较窄，而且缝隙成弧形，所以塞规也不太好用。

[b][color=#3366ff]SJ5300螺纹及轮廓综合测量机[/color][/b]为全自动测量，操作者只需装好被测螺纹，在检测软件上选择被测螺纹的标准和输入被测螺纹的规格、检测量程等参数后，点击“开始”按钮，系统立即进行全自动检测，系统可以实时显示螺纹轮廓的牙型曲线图，自动计算出大径、中径、小径、螺距、牙型角等各项螺纹参数，并根据系统内置的螺纹标准数据库对被测件螺纹的各项参数进行合格判定，整个测量过程不超过2分钟，检测结束后自动生成测量结果。[align=center][img=,690,466]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/05/201705021640_01_3712_3.jpg[/img][/align]　　轮廓扫描功能模块同样为全自动测量，在轮廓扫描模式下，操作者只需选择扫描范围，装好被测零件，点击“开始”按钮，系统立即进行全自动检测，系统可以实时显示扫描轮廓的曲线图，通过计算，用户可以获得轮廓的尺寸、形位公差等参数的结果。用户完成所有参数的评定后，即可进行测量报告打印。系统带有数据库，所有评定参数都可以保存。1、 全自动检测螺纹综合参数测量中无需人工干预和计算，2分钟内即可完成所有被测参数的扫描测量，并显示所有测量结果，自动生成检测报告，大大简化了操作人员的工作强度，提高了测量效率和测量质量与精度。1) 客户选好螺纹类型、输入相关检测信息，点击“开始”后，计算机自动控制高精度伺服电机精确驱动测针与被测螺纹接触扫描，不需人工干预。 2) 高精度光栅测量系统自动记录扫描过程中的坐标变化，由计算机自动计算螺纹相关参数，自动形成分析图表。3) 检测软件自动生成检测报告。[align=center][img=,348,348]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/05/201705021641_01_3712_3.jpg[/img][/align]2、 单项、双向扫描轮廓功能能对物体的轮廓、二维尺寸、二维位移进行测试与检验，直接描绘出表面轮廓曲线的形状，对测量得到的零件轮廓形状数据可进行尺寸、形位公差等参数计算，测量速度快、结果可靠、操作方便。一机二用，大幅提高了仪器的性价比。3、 高精度、高稳定性、高重复性采用六大技术措施，保证仪器的高精度、高稳定性、高重复性。1) 领先的高速多路、高精度细分光栅系统：引进国际领先的高精度光栅测量系统，采用2000倍数字化细分算法和FPGA高速并行采样，实现分辨力达到0.01um和同时高速采样、处理多路光栅，完全满足被测件测量精度要求。同时设计非接触式光栅采集系统，彻底消除连接和传动带来的误差，精度更高，系统更灵敏、更可靠。2) 精确测力控制系统：精确控制的测力调节系统，实现扫描针对螺纹轮廓稳定、可靠的接触扫描测量，降低测力变化引起的测量误差。测力仅同类仪器的一半，甚至四分之一，提高了扫描针的耐用性（寿命超过1万多次），避免量规划伤。3) 高精度气浮导轨系统：掌握无磨损、超低摩擦力的高精度气浮导轨系统的核心制造工艺，保证导轨稳定、可靠地工作。4) 关键部件的特殊制作：进口特殊材料制作的高刚性、无变形测杆和刚性强、耐磨性好的扫描针，保证螺纹数据的真实采集。5) 精巧平衡臂技术：消除导轨的摆动，保证扫描时坐标系统的正交稳定性，奠定高精度测量的基础。6) 精密机械设计经验及加工、装配能力：公司拥有10多年的精密仪器设计制造经验，以及一批有丰富精密仪器设计制造经验的研发工程师和一批熟练的精密加工、装配技师，同时配有先进的检测、加工设备，保证制造工艺精良，进一步保证高精度、高稳定性。4、 SmartTouch智能扫描技术（专利一）　　通过实时测力控制装置和智能测力传感装置有效解决测针磨损、大坡度螺纹不能直接扫描等问题。实时测力控制装置实现实时测力0.1~10gf可调，实现测力的精确控制。智能测力传感装置精度达到0.1gf，可以有效地保护测针。采用SmartTouch智能探针技术达到的突破性效果是：1) 突破性实现大幅提升爬坡能力。新型仪器测力只需3gf（甚至更小，1~2gf），即还不到一代仪器的一半，是进口仪器的四分之一（IAC仪器14gf）。通过微小测力，精细测力控制，实现扫描上坡85°，下坡87°。该新型技术是实现梯形螺纹、偏梯形螺纹、锯齿形螺纹等螺纹精确测量的基础，是一次突破性实现。2) 真正恒力扫描。实现保持任意位置、任意斜面为相同接触力，提高测量精度。3) 高效解决针尖磨损。实现实时监测测针受力，有效保护测针，突破性解决针尖磨损问题，测针基本不磨损。通过实时监测测力，设计智能障碍规避能力，更有效保护测针。4) 智能变速扫描。根据不同牙型，采取智能变速扫描，实现任意表面上的数据分布均匀，使分析算法更可靠。5、 简便、人性化设计螺纹装夹方便快捷，无需复杂调整过程，无需记录数据，仪器操作界面友好，操作者几分钟内即可基本掌握仪器操作，使用十分简便。1) 10多年积累的实用计量检测软件设计经验，向客户提供简洁、实用、快速的操作体验。2) 集成众多螺纹标准、规程，功能强大、自动处理数据、打印各种格式的检测报告，自动显示、打印、保存、查询测量记录。3) 测量范围广，可满足绝大多数螺纹类型的综合参数测量。4) 纯中文操作软件系统，更好的为国内用户服务。5) 打印格式正规、美观。测量数据可存档，或集中打印，不占用检测操作时间。6) 本仪器采用计算机大容量数据库储存，可自动记录保存所有测量结果。

因没有查到相关资料跟使用说明,特此请大家指教.....

请各位行家提供量具使用或校准方面的国家标准，如：塞规、卡尺、块规等；多谢了！！！

请各位大虾赐教如何辨别游标卡尺、螺纹环规、螺纹塞规的真假？

刚进一家新公司，这个公司都是外校，没有专门的仪校室。有两个检查室。检查室里有：三坐标测量仪，高度计，粗糙度仪等，这个房间有专门的温湿度管控。另一个检查室里主要是一些小的扭力计、粗糙度仪、投影仪、还有一些塞规、塞尺之类的，没有进行温湿度管控。还有一些秤啊，塞规、塞尺（校验合格的）之类的存放在办公室，没有温湿度管控的。这样存放有问题吗？对于温湿度管控有没有权威一点的规定之类的？请大家讨论一下，帮忙我，谢谢各位啦！

请教几个问题希望各位大哥大姐们帮忙解答下：1. ISO12024标准里面说的内容是什么？是不是关于说尺寸什么的标准呢？有没有相关的标准提供，要中文的。 2. ASTM F963里有些测试仪器工具是没有给到公差的，比如条款8.11里的勾车胎，这个车胎勾的角度75°是没有公差的，但我做这个仪器时应该给多少公差呢？希望有高人可以解答下！如果有或没有公差，跟什么标准来定的呢？关于这个问题，所有这个标准的仪器没有给公差的，跟什么标准或规定定公差？ 3 . 美国标准ASTM F963里的测试要不要用到塞规（尺）？我做这行测试都没有用过，更没有听说过要用，甚至都没有这个塞规的存在的。但有个仪器供应商跟我说是有的，说什么标准里有规定，他是不是忽悠我？我觉得是。但我没有证据说服他，没有数据说。好郁闷，有人可以解答下吗？

本人在网上查询了实物量具的相关概念，但有些器具好像无法定论，希望各位大侠指教。量块、砝码一定是实物量具了。塞尺，其实相当于很薄的量块，也是实物量具吧？？线纹尺、钢直尺、环规、塞规、刀口形直尺、平板、平尺、直角尺是实物量具吗？谢谢你们的帮忙，小女子万分感激。

[font=宋体, Arial, Helvetica, sans-serif]请教几个问题希望各位大哥大姐们帮忙解答下：1. ISO12024标准里面说的内容是什么？是不是关于说尺寸什么的标准呢？有没有相关的标准提供，要中文的。 2. ASTM F963里有些测试仪器工具是没有给到公差的，比如条款8.11里的勾车胎，这个车胎勾的角度75°是没有公差的，但我做这个仪器时应该给多少公差呢？希望有高人可以解答下！如果有或没有公差，跟什么标准来定的呢？关于这个问题，所有这个标准的仪器没有给公差的，跟什么标准或规定定公差？ 3 . 美国标准ASTM F963里的测试要不要用到塞规（尺）？我做这行测试都没有用过，更没有听说过要用，甚至都没有这个塞规的存在的。但有个仪器供应商跟我说是有的，说什么标准里有规定，他是不是忽悠我？我觉得是。但我没有证据说服他，没有数据说。好郁闷，有人可以解答下吗？[/font]

一．工具的正确使用 1.游标卡尺(数字显示、表盘显示、刻线显示) A．使用范围及规格：不同规格的卡尺，具有不同的量程范围，常用的量程范围为0～150mm、0～200mm、0～500mm、0～600mm等，我们根据工件的大小，选择相应的卡尺。卡尺用于测量长度(宽度、高度)、深度、台阶、内径、外径等。B．精确度： a.数字显示游标卡尺精确度一般为0.01mm，简称为C(丝、条、道…)，本公司统一为丝。 1mm=100丝=1000μb.表盘显示游标卡尺精确度一般为0.02mm。c.刻线尺因读数困难，现已很少使用，一般精确度为0.01或0.02。C．使用方法： a.取出卡尺，明确精确度，查看是否在有效期限内，是否有合格标签，上述项目明确后，方可使用。b.用外量爪测量长度(宽、高)或圆柱外径，用内量爪测量圆孔内径，槽的宽度，用深度尺测量槽、盲孔深度，用阶梯尺测量阶梯、台阶尺寸。c.测量时用用软布、软纸轻轻擦去测量面污物，并归零，用手推、拉动游标尺，滑动轻快，无阻滞感，无误时方可使用。d.用上述方法测量，一般测量3次，取平均值。D．读数方法： 数字显示的卡尺直接读取数据，表盘显示为主尺值加表盘数据，每小格表示0.02。E．注意事项：a.使用前检查准用证(标签)，使用有效期。b.调零，是否在零位，测量面清洁，光滑无异物、锈蚀。c.滑道顺畅，无异物。d.使用后清洁、润滑、防锈(加油)，归位保管。e.不可用于其它用途(如画圆等)。f.卡尺与包装盒一一对应，携带过程中必须放在盒内，避免摔伤、碰伤。 2.千分尺(数字显示、刻线显示) A．规格及使用范围： 外径千分尺：0～25、25～50、50～75、75～100、100～125、125～150、150～175、175～200mm，0～50mm用于测量长度、外径。 内径千分尺：5～30mm，用于测量内径、槽宽。B．精确度： 根据使用要求，千分尺的精确度为0.01或0.001。C．使用要求： a.使用前，检查合格证、有效期限、精确度。 b.使用时，先清理一次测量部位，再测量基准杆长度或调零，OK时，方可使用。(内径千分尺设计时没有零位，只需清理干净测量部位即可)。c.将千分尺固定在测量架上，左手执被测工件(重量很轻)，右手轻轻旋转千分尺，距离1～2mm时，拧动游丝，直至游丝端发出嚓嚓响为止。此时，锁紧固定手柄，开始读数。d.对于较重工件，将工件放置在测量台上，左手执千分卡尺，右手拧动千分尺，按上述方法进行操作。D．读数方法： a.主刻度+半刻度+旋转筒刻度+微刻度或估计值(刻度显示)。 b.直接读取数据(数字显示)。E．使用注意事项： a.使用前检查准用证、有效期、精确度。 b.使用时先调零或检查基准杆长度。 c.测量面和旋转部位清洁、润滑、无异物。 d.使用后确保测量面不接触，锁紧后放在包装盒中归位保管，避免摔伤、碰伤。 e.不得测量坚硬且表面粗糙的物品，以免磨损测量面。 f.不得直接拧紧至接触工件，而必须使用游丝，确保合适的测量力，避免产生工件或工具变形。3.PG规(塞规)A．规格及使用范围：1mm～5mm，分度值：0.01(或0.005、0.001、0.025)，共500支，用于测量孔径，范围为1-5mm。小于1mm用于投影机或二次元，大于5mm用于内径M。B．精确度：无，只是测量一个范围。C．使用方法：取与孔对应的塞规，垂直对准孔，在重力作用下通过为通，不能通过为止，直至相邻两支规格的塞规为止，一般要求测量的分度值为0.01。 如：3.52通 3.53止，则孔径为Φ3.52～Φ3.53。D．注意事项：a.准用证与使用有效期。b.塞规表面无异物、无生锈、必须光洁、润滑，无磨损，无弯曲。c.取用后及时归位，且与包装物一一对应，防止生锈。d.注意被测物的要求，有时要求PG规(塞规)自重下落为通，有时要求工件自重下落为通。 4.塞尺A．塞尺又称间隙规、厚薄规，用于测量平面与平面之间缝隙的大小，规格为：0.02～0.10、0.15、0.20、0.30、0.40、0.50、0.60、0.70、0.80、0.90、1.00。B．测量值是一个范围，分度为0.01。C．使用方法：用尺子组合成相应的厚度值，逐一试验，直至间隙范围为0.01之内，如0.58入，0.59止。所用塞尺片一般不超过4片。(可先用较大的厚度初步试验。)D．使用注意事项：a.塞尺片的准用证及使用有效期。b.防止生锈，使用后要润滑、防锈、除异物。c.塞尺片很薄，要防止变形可损坏，操作时要仔细。(特别是0.02、0.03、0.04、0.05最易损坏。) 5.高度规A．规格：0～300mm，使用于测量平面度，垂直度、一般高度。B．精确度：0.01mmC．使用方法：a.使用前检查准用证、有效期限、高度尺的上下活动是否灵活，前后左右移动是否顺畅。b.使用时先找准基准点，确定在何处(上升或下降的值)取零位，然后移动高度尺，找准测量点进行测量。c.测定子百分表与工件之间的夹角为5-20o以内，压力为塑胶件时为0.05，金属件时为0.2，以免变形。D．读数方法：上升读外圈，下降读内圈，并相应加减百分表的显示数据。最终结论：主刻度±百分表显示值×0.01E．注意事项：a.百分表底座与平台滑动面要加油润滑，否则推动底座时有阻滞感，滑动不顺畅。b.滑动时如果测定子与其它物件碰撞，需重新调基准和零点。c.注意被测工件的材料，根据材料不同选用不同的压力值。6.量块A.规格：用途广泛的量块一般选用83件/套，其分度值为：1.005、1.01、1.02…1.49；0.5、1、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2、2.5、3、3.5、4、4.5、5、5.5、6、6.5、7、7.5、8、8.5、9、9.5、10；20、30、40…100。B.使用范围：用于长度测量工具(计量器具)检定时作为基准。如卡尺、千分尺、投影仪、二次元、百分表、千分表、高度规等的检定。 C．精确度：1μ 误差：一级： 二级： 三级： D．使用方法：a.根据要测量的尺寸选择合适的量块予以组合，一般组合量块不多于4块.b.将选好的量埠用手沿5o角方向向前推动，排除空气，于是量块就研合成一体。 如：将被测工具的示值与量块比较，示值与量块值之差为被测工具的偏差。偏差与给定允许偏差进行比较，从而判定工具是否合格。 E．使用注意事项：a.使用前检查量块是否有检定合格证、使用有效期等。b.将量块保存在规定的温度和湿度环境下，避免生锈(金属量块)。c.粘合量块时，避免异物混入，进而损伤粘合表面。d.使用完成后，将量块用薄的蜡纸(油纸)包装，然后放置在指定包装盒的指定位置，便于取用。e.使用中应避免量块碰撞、堆放，避免当作塞尺直接测量间隙和槽宽，避免直接测量产品尺寸。

想问一下各位，公司新买回来的计量器具需要先送去检定/校准吗？目前我们买的有游标卡尺、千分尺、塞规、环规、百分表、温度表、万用表、温湿度表、直流稳压电源、电子台秤（非贸易结算，只是公司内部物料称重）、压力表（部分装于管道；部分装于仪器，非关键读数）、秒表、空盒气压表、湿式气体流量计等，还有在检测台上的玻璃转子流量计、压力表（看读数）、U型微压计等，大家觉得我们要先送去检定/校准吗？我们公司做的送检计划是3月份送检，新买的东西是买回来就送，还是可以等到时间一起送过去？

各位前辈：麻烦请教一下，如何解决分析四氯氢硅时进样针堵塞的问题？还有就是进完样后如何清洗进样针？谢谢啦！

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一、量具的工作条件及量具用钢的性能要求 量具是用来度量工件尺寸的工具，如卡尺、块规、塞规及千分尺等。由于量具在使用过程中经常受到工件的磨擦与碰撞，而雨量具本身又必须具备非常高的尺寸精确性和恒定性．因此要求具有以下性能： （1）高硬度和高耐磨性．以此保证在长期使用中不致被很快磨损，而失去其精度。 （2）高的尺寸稳定性．以保证量具在使用和存放过程中保持其形状和尺寸的恒定。 （3）足够的韧性．以保证量具在使用时不致因偶然因素——碰撞而损坏。 （4）在特殊环境下具有抗腐蚀性。 二、常用量具用钢 根据量具的种类及精度要求，量具可选用不同的钢种： （1）形状简单、精度要求不高的量具．可选用碳素工具钢．如T10A、TllA。T12A。由于碳素工具钢的淬透性低，尺寸大的量具采用水淬会引起较大的变形。因此．这类钢只能制造尺寸小、形状简单、精度要求较低的卡尺、样板、量规等量具。 （2）精度要求较高的量具（如块规、塞规料通常选用高碳低合金工具钢。如Cr2、CrMn、 CrWMn及轴承钢GCr15等。由于这类钢是在高碳钢中加入Cr、Mn、W等合金元素，故可以提高淬透性、减少淬火变形、提高钢的耐磨性和尺寸稳定性。 （3）对于形状简单、精度不高、使雨中易受冲击的量具，如简单平样板、卡规、直尺及大型量具，可采用渗碳钢15． 20、15Cr、20Cr等。但量具须经渗碳、淬火及低温回火后使用。经上述处理后．表面具有高硬度、高耐磨性、心部保持足够的韧性。也可采用中碳钢50、55 60、65制造量具．但须经调质处理．再经高频淬火回火后使用．亦可保证量具的精度。 （4）在腐蚀条件下工作的量具可选用不锈钢4Cr13、9Cr18制造．经淬火、回火处理后可使其硬度达HRC56—58，同时可保证量具具有良好的耐腐蚀性和足够的耐磨性。 若量具要求特别高的耐磨性和尺寸稳定性．可选渗氮钢38CrMoAl或冷作模具钢Cr12MoV。 3CrMoAl钢经调质处理后精加工成形，然后再氯化处理．最后需进行研磨。Cr12MoV钢经调质或淬火、回火后再进行表面渗氮或碳、氮共渗。两种钢经上过热处理后．可使量具具有高耐磨性、高抗蚀性和高尺寸稳定性。

塞尺又称测微片或厚薄规，是用于检验间隙的测量器具之一， 横截面为直角三角形,在斜边上有刻度,利用锐角正弦直接将短边的长度表示在斜边上,这样就可以直接读出缝的大小了。 　　塞尺使用前必须先清除塞尺和工件上的污垢与灰尘。使用时可用一片或数片重叠插入间隙，以稍感拖滞为宜。测量时动作要轻，不允许硬插。也不允许测量温度较高的零件。

[size=2]日前广东省工商局曝光金丝猴股份公司生产的低聚异麦芽糖型无蔗糖巧克力中，安赛蜜含量不合格。该公司昨天给记者发来声明承认，由于公司管理滞后导致相关产品不合格，目前公司正在召回不合格产品。但是，该公司负责人并未透露不合格产品的销售区域和批次。[/size] [size=2]　　员工误领添加剂所致[/size][size=2]　　金丝猴公司发来的声明称，由于金丝猴周口分公司在执行国家标准更新过程中管理上的滞后，导致其在生产无蔗糖巧克力过程中未及时按照新标准（2008年6月实施的《食品添加剂使用卫生标准》）更新配方工艺，而是沿用了1996年的标准，导致其中一个车间所生产的少批量无蔗糖代脂巧克力产品不合格。 [/size][size=2]　　按照新标准规定，巧克力和巧克力制品（包括代可可脂巧克力）不允许添加安赛蜜。金丝猴公司副总裁郭树良昨天接受记者采访时表示，由于果冻等产品是允许添加安赛蜜的，因此，公司库房中存有这种添加剂，此次问题是因为工作人员误领了安赛蜜这个食品添加剂原料。 [/size][size=2]　　既然原因是由于管理滞后，那么是否意味着2008年至今的金丝猴巧克力等产品都因“误领”而违规添加了安赛蜜，对此，郭树良一口否认：“只有一个批次产品出问题”。[/size]

塞曼效应（Zeeman effect），在原子、分子物理学和化学中的光谱分析里是指原子的光谱线在外磁场中出现分裂的现象。在外磁场中，总自旋为零的原子表现出正常塞曼效应，总自旋不为零的原子表现出反常塞曼效应。例如钠原子的589.6nm和589.0nm的谱线，在外磁场中的分裂就是反常塞曼效应。镉的643.847nm（1D2态向1P1态的跃迁）谱线在磁场不太强时就是表现出正常塞曼效应。只有当外磁场的强度比较弱，不足以破坏自旋-轨道耦合时才会出现反常塞曼效应，这时自旋角动量和轨道角动量分别围绕总角动量作快速进动，总角动量绕外磁场作慢速进动。当磁场很强时，自旋角动量和轨道角动量不再合成总角动量，而是分别围绕外磁场进动。这时反常塞曼效应被帕邢-巴克效应所取代，其效果是恢复到正常塞曼效应，即谱线分裂成3条，相互之间间隔一个洛伦兹单位。这里磁场的“强”与“弱”是相对的，例如3T的磁场对于钠589.6nm和589.0nm的双线是弱磁场，不会引起帕邢-巴克效应，但对于锂的670.785nm和670.800nm的双线是强磁场，足够观察到帕邢-巴克效应以上内容均为摘录。我的问题在于我关注的Pb\Cr\本身属于正常塞曼分裂还是反常塞曼分裂？如果是反常塞曼分裂，需要施加多大的磁场？

对于柱塞泵应该符合的欧盟法规除了RoHS外，还有哪些？包括产品安规上面的？

一直搞不明白，一个泵头中两种柱塞杆的链接方式有什么不一样。 waters 的老的型号（1525）采用的是并联，而Alliance采用的又是串联，而在UHPLC中又回归了并联，这两种链接方式对流速精度和准度会有什么不一样的影响吗？请知道的高手指点一下。

6.4.2 模具钢 用于制造各种冷热模具的钢种 一、冷作模具钢 用于制造各种冷成型模具，如冷冲模、冷挤压模、冷墩模和拔丝模等。 1）对性能的基本要求：高的硬度和耐磨性；较高的强度和韧性；良好的工艺性。 2）冷作模具钢的类型：碳素工具钢和低合金工具钢；耐冲击工具用钢；高碳高铬模具钢。 二、热作模具钢 用于制造各种使加热金属或液态金属成型的模具，如热锻模、热压模、热挤模和压铸模等。 1）对性能的基本要求：高温下良好的力学性能；高的抗热疲劳性能；高的淬透性和良好的导热性；高的抗氧化性。 2）钢种：热锻模钢；压铸模钢。　 6.4.3 量具钢 用于制造各种量测工具，如卡尺、千分尺、快规、塞规及螺旋测微仪 1）对性能的基本要求：高的硬度和耐磨性，尺寸稳定性高，热处理变形小； 2）量具用钢：一般非精密量具，可选碳素工具钢（T10A、T12A)或低碳钢(15、20)；对精密量具，选用CrWMn、Cr2、GCr15钢等。 以CrWMn钢制块规为例，加工工艺路线如下： 下料—锻造—球化退火—机械加工—淬火—深冷处理—低温回火—粗磨—人工失效—精磨—去应力处理—研磨 ３）热处理特点： 深冷处理 量具淬火后，应立即在-70---80℃进行深冷处理，目的是尽可能减少钢中的残余奥氏体，稳定量具尺寸。 时效处理 对精度要求高的量具，经深冷处理在进行低温回火、粗磨之后，又要用低温时效处理，以进一步稳定残余奥氏体和消除残余应力。[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2008/11/200811242003_120257_1622447_3.gif[/img]

关键词（必填项目）： 胶 塞 和 塑 料 用 品 的 清 洗目的（必填项目）：为 实 验 室 胶 塞 和 塑 料 用 品 制 定 一 项 清 洗 操 作 规 程 ， 以 保 证 分 析 工 作 的 准 确 度 和 精 密 度 。背景知识（选填项目）：无。原理（选填项目）：无主体内容（操作步骤，必填项目）：在 实 验 工 作 中 ， 胶 塞 和 塑 料 用 品 的 清 洗 是 一 个 必 须 做 的 实 验 前 的 准 备 工 作 ，也 是 一 个 技 术 性 的 工 作 。 仪 器 洗 涤 是 否 符 合 要 求 ， 对 化 验 工 作 的 准确 度 和 精 密 度 均 有 影 响 。 一、洗 涤 胶 塞 的 一 般 步 骤 使 用 后 的 胶 塞 要 先 在 水 中 浸 泡 。 然 后 用 2% NaOH 溶 液 煮沸 10 分 钟。自 来 水 冲 洗 晾 干 后 ， 再 用 1% 稀 盐 酸 浸 泡 30 分 钟 。 最 后 分 别 用 自 来 水 和 三 蒸 水 各 冲 洗 3 次 ， 烘 干 备 用 。二、洗 涤 塑 料 用 品 的 一 般 步 骤 ： 塑 料 器 皿 在 使 用 后 也 要 及 时 在 水 中 浸 泡 。 自 来 水 冲 洗 干 净 。 一 般 不 用 刷 洗 以 防 划 痕 和 损 伤 ， 洗 干 净 的 器 皿先 在 2% NaOH 溶 液 中 浸 泡 过 夜 。自 来 水 冲 洗 晾 干 后 ， 再 用 1% 稀 盐 酸 浸 泡 30 分 钟 。 最 后 分 别 用 自 来 水 和 三 蒸 水 各 冲 洗 3 次 ， 烘 干 备 用 。主要参 考文献（选填项目）：《 体 外 培 养 的 原 理 与 技 术 》 。

岛津10atvp泵报错内容是柱塞杆不能归位应该怎么解决啊