标距仪

求1、单点式标距仪标记间隔10mm、5mm2、多点式标距仪标记间隔10mm 校准方法

想请问一下，你们的拉伸试样标距仪检定了没？

自动标距仪（自动标距划线机和自动标距打点机）在手工测量断后伸长率（A）中的应用如有兴趣者可回复邮件（ortlai@ortla.com)索取相关文档资料，期待与您交流。

橡胶拉力试验机采用直流伺服电机及调速系统一体化结构驱动同步带减速机构，经减速后带动丝杠副进行加载。　　橡胶的标距测量对于橡胶拉力试验机是一个很重要的环节，直接影响到试验的准确性。当然拉伸试样中的拉力值和标距之间也有着密切的联系。标距测量方法主要有两种：手动测量和自动测量！　　　　一、自动测量　　相比较自动测量标距更有利于对橡胶拉伸性能的检测。现在许多橡胶拉力试验机的自动标距测量装置采用接触式传感器即时测量标距的变化，传感器移动装置的安装位置主要有两种：　　①安装在夹持器；　　②试样上。　　将移动装置安装在夹持器的传感器有一定的局限性。由于橡胶的弹性变形非常大，夹持器的移动距离和试样标距的变化值有很大的差距，所以安装在夹持器上的标距传感器比较适合检测弹性变形非常小（如金属材料）试样的拉伸性能，而不能用于检测橡胶拉伸性能。　　采取接触式标距测量方式对试样拉伸试验会产生很大的影响，影响原因如下：　　其一，接触试样的标距杆的自重会将试样向下扯，影响拉力测量；　　其二，标距杆的夹持对被夹持部位的拉伸有一定的影响，使其不能自由拉伸。　　　　二、手动测量　　手动测量就是在夹持器移动杆边竖直设置一根标尺和两根可在竖直方向上移动的水平标距杆，拉伸试验时，靠目力观察试样上标距的变化，手动控制两根标距杆，使之与试样上的标距同步，同时记录标距杆在标尺上的移动距离。　　手动测量的误差非常大：　　1、目力观察试样标距会引起一定的偏差；　　2、靠手动移动标距杆始终无法准确跟踪试样标距变化；　　3、试验人员一边移动标距杆，一边很难记录标距值，更无法在试验结束后准确描述应力－应变曲线。

试棒在原始标距一样引伸计标距一样的情况下得出的延伸率为什么差很多

各位高人来指点下今天做金属材料拉伸实验时 做了一个测试选择50标距的引伸计和100标距的引伸计结果50标距的引伸计做出的RP0.2比100标距的小15~20MP试样性能稳定 两引伸计都鉴定过。求高手指点引伸计标距对实验结果有什么样的影响？那个结果更准确？（Lo=50）还有就是延伸计切换点如何计算？

现代工业仪器仪表的发展，不但取决于产品技术水平，而且涉及工程应用技术。近年来，不少测控设备生产企业以及火电、石化、冶金等应用部门的科技型企业和工程公司在应用软件开发和系统集成技术等方面有了相当进展，通过承担国外控制系统和产品的工程应用，掌握了一批大型工程和装置的自控应用技术。但随着国外现场总线、SOLUTION、MIV、EPC等技术和工程总成方式的发展，我国自控系统及现场仪表进入大型工程的困难将进一步增加。　　 我国自动化控制系统及现场仪表和关键精密测试仪器，与国际水平总体上仍有10～15年的差距。　　差距一：产品可靠性差　　现代工业仪器仪表的总体特征是高可靠性、高性能、高适用性，我国企业的大部分产品与国外产品的差距也正是在这方面。例如，我国自行研发的分散型控制系统(DCS)和电磁流量计，这些产品的基本性能和功能已接近国际水平，但在可靠性和工程应用能力等方面尚有一定差距。　　差距二：数字化、智能化、集成化水平低　　现代工业仪器仪表的技术特点和趋势是数字化、智能化、网络化和集成化，而我国产品一般常规品种居多，智能型产品刚刚起步。以核电控制系统及仪表集成为例，由于基础较弱，进入数字控制技术时代以后，差距更大。　　差距三：高新技术差　　国外的智能执行器已采用变频调速、新型电机、低工耗、微型压电陶瓷I/P转换器、蓝牙通信技术、智能化和现场总线等新技术，而国内才开始起步。　　差距四：产品精密度低　　以质量流量计为例，国外的测量精度分为4个档次，精度最高并能测量气体的为0.1级，最普遍的为0.15级，而国内目前只能达到经济型的0.2级和适用型的0.5级。再如我国在加油站的计量仪表一般是..5%的精度，但是国外30万吨的油轮到我国交货的精确度要到0.1%。　　差距五：品种规格不全　　以高精度智能压力/差压变送器为例，国产变送器在测量基准量程上缺少1kPa以下微低压、800kPa以上高差压量程、16MPa以上高静压、耐腐蚀等规格的产品，因此有些工程或系统应用的特殊要求不能满足。　　差距六：自动化程度低　　例如高性能光电直读光谱仪，国外仪器真空度由电脑实时监控，而国产仪器在许多方面依旧需要人工操作。　　差距七：高档产品少　　目前我国高档产品少，甚至是空白。以原子吸收分光光度计为例，国外已有塞曼背景校正技术的高档仪器，国内至今尚未研制，高端需要主要依赖进口。　　差距八：市场占有率低　　以可编程控制器(PLC)为例，目前中国PLC市场95%以上被国外产品占领。欧美产品在大中型PLC领域占有绝对优势，日本产品在小型PLC领域占有优势，韩国和中国台湾的产品也有一定的市场份额。中国本土自主品牌PLC的市场影响非常小，很难形成规模经济。

最近在做不确定度的计算，由于是小白一枚，想请教一下大神们：数显卡尺的极限误差为0.01mm吧？试样原始标距为25mm，那么标距的极限误差是标距/卡尺极限误差吗？

最近发现一批试样，按照国标要求做成5倍比例试样，直径为6的。但是实际加工尺寸为6.29（偏差太大），这样引伸计还能按照标距为30的进行测量吗？现在这种情况是不是直接归为非比例试样，还是按比例试样进行，重新计算标距呢？

1.如矩形试样标距的计算按5.65倍的根号面积。它的计算是实测的宽度厚度得出的面积吗？2.标距修约:如60.12和59.92修约后应为70和60吗？标准规定按5mm倍数来修约，但标距仪只有1厘米间距的，套打难度太高，通常都是按10倍来修约。各位大虾是怎么做的？

测量热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋常用的标记原始标距的设备有哪些？我单位在用的有标距仪和标点器。

有没有做过相关类似试验的，不同标距的引伸计，做同一个材料的Rp0.2，分析的结果相同吗？还是有影响。还有原始标距分别是 20 30 40 50 用50标距的引伸计测的Rp和 用 20 30 40 50标距的引伸计的结果怎么样。

这断口的距离满足228.1的要求，那算断后伸长率的时候是不是直接测量拉伸后的原始标距的距离就可以了？如果不满足标准。是否能用移位法算断后伸长率？如果可以，怎么算呢？貌似标准上的移位法都是在断裂口在原始标距内的。

使用时间和测量精度呈数量级差距 “做实验之前，我们很想买国产仪器，价格上肯定合算一些，但根据我们的经验，国产仪器用了一段时间之后很容易出问题。所以，我们宁可多花一点钱买使用时间更长的进口仪器。”一位从事病毒研究的科学家这样说。想必这也是我国许多仪器用户的共同感觉。可见，中国仪器仪表产品与国外产品存在着难以否认的差距。 那么，国产仪器仪表与进口的产品究竟存在哪些差距呢？ 中国科协2007年3月发布了他们组织的调查结果：中国仪器仪表中的主体分析仪器，社会上正在应用的有90余种分析仪器，中国能够生产的产品为20余种，不到总量的1/3。其中，生命科学专用仪器约有80余种，中国商品化的生命科学专用仪器产品只有6种，目前在研的约10多种，离市场需求相差很远。这是数量上的差距。 在技术上，现有国内中低档产品大部分可与替代进口产品，大拿高档产品的可靠性指标，即平均无故障运行时间与国外产品相比，约相差l一2个数量级。 在测量精度上，现有国内产品与外国产品一般相差1个数量级。因为中国对仪器的基础技术和制造工艺的研究不够，一些影响可靠性的关键技术，如精密加工技术、密封技术，焊接技术等至今还没有得到很好的解决，导致产品，特别是高档产品的性能不够稳定和可靠。 在功能上，目前，外国产智能化程度相当高，通过对原始信息的数字处理，更好地排除了外部干扰对信息影响，提高了产品的耐环境性和测量真实性。而国内现有产品智能化程度还较低。 另外，产品的网络化在国外已经进入实用阶段，而我国基本上处在起步阶段，从而使产品的性能、功能落后。 有关专家介绍，当今国外产品的更新周期大约在2—3年。新技术的储备往往可以提前到10年。而我国企业往往通过引进外国技术来实现一代产品的更新，引进后又不能很好消化吸收，在新产品开发方面原创性成果很少。一些采用新原理的产品，在我国还处于空白状态。科研院所在跟踪新技术方面虽然有成果，但与企业结合产业化相当艰难，导致产品技术更新的周期长。 此外，国内仪器缺乏针对使用对象而开发的专用解决方案。国外近年测量控制与仪器仪表的发展趋势是开发仪器仪表与应用对象紧密结合的软件产品，最终向用户提供个性化的解决方案。例如针对6×10‘kW火电机组的机组性能计算软件、炼油工艺的优化软件、专门用于医疗仪器的图形处理软件等，国内企业在这方面尚未形成产业。 基础薄弱，体制机制未理顺 参与调研的专家介绍，仪器仪表属于高科技产业，而我国在产业发展中多依赖劳动力成本低的优势，而这一优势在仪器仪表产业中难以发挥作用。 他们认为，造成我国仪器仪表产品与国外差距的原因有几个方面。我国企业运行机制还不能完全适应市场经济发展的要求。在发展的过程中，一批国家投资的骨干企业面临产品老化、技术人员流失的严峻局面，经改制，虽在生产与经营上有所改善，但科技创新能力仍然不够；一批机制创新、运行灵活的民营企业正在逐步成为新的亮点，但企业绝大多数是中小企业，规模小，且多半尚未能掌握先进核心技术，创新成果少，还不能与外国大公司抗衡 首先，国家整体的产、学、研等有机结合体制和政策没有形成，创新成果转化率低，技术应用较差。改革开放初期，仪器仪表行业与国外差距大，企业普遍向外寻求技术来源，虽然近期有所转变，也有企业脱颖而出，但总体上企业自主创新技术成果与应用结合好的不多。大企业成长困难。 我国科研机构涉及测控技术及相关仪器的科研成果不少，但实用性较差。对相关的生产制造技术，特别是核心工艺技术研究深度和力度不够，二次开发的工作量很大，成果的转化率低。高中档仪器产品和系统涉及不同领域内具一定深度的应用技术，国外企业设有专业部门并拥有经验丰富的应用人才，而我国仪器仪表企业往往对大型工程工艺不熟悉，缺乏应用技术的集成能力。因此，生产高档产品比较困难。 其次，缺乏国家强有力的研究支援体制。仪器仪表行业品种多、批量小，需要长期的、坚持不懈的投入。但目前国家投资途径分散，难以集中重点。企业既不能像外国企业那样完全按照市场经济规则参与竞争，又缺乏研究资源的战略投资。同时，新技术市场化所需要的市场环境还没有完善。 专家们说，“由于体制机制没有理顺，自然造成我国仪器仪表行业缺乏高层次的复合型人才，缺乏熟悉、精通各学科交叉的综合型人才。仪器科学技术不仅涉及的学科范围广泛，并且只有能尽快发现、利用、集成各种新原理、新概念、新技术、新材料和新工艺等最新科技成果的人，才能设计和制造出世界一流的测量控制与仪器仪表产品。人才短缺，自然影响行业的发展。这无疑也是造成国产仪器仪表与进口产品差距的重要原因。

1、现状 目前,绝大部分国产仪器仪表产品的技术水平处于国际上九十年代初、中期的水平.中低档产品品种基本齐全,能够批量生产,且质量稳定.例如,电工仪器仪表在国内市场占有率达95%,并有13%产品出口.深圳市每年生产数字万用表达700万台,出口世界多个国家,中低档数字万用表的产量占世界总产量的80%少数中高档产品已接近国际水平. 在工程应用技术方面,已经能够承担一部分国家重大工程仪器仪表系统成套工作.如60万千瓦火电机组、350万吨/年炼油装置、20000m2/h空分装置、核电站常规岛控制系统等,开始摆脱国家重大工程全部被国外公司垄断的局面.但在高技术含量的自动化仪表及系统、科学测试仪器、传感器元器件等产品在竞争上,国内仪器仪表行业基本上都处于相当被动的境地. 总体上说,2003年国内仪器仪表市场需求旺盛,增长迅速.受电站、汽车、公用设施工程、住宅建设和国际市场回暖等影响,工业自动化仪表与控制系统、车用仪表、电水气用计量仪表和中低档光学仪器等增长迅速.按国家统计局和有关行业部门统计,2003年国内生产仪器仪表销售总额为921亿元,与上年度同期相比增长25.8%.其中过程控制系统与检测仪表为174亿元,同期相比增长29.9%；科学仪器为154亿元,同期相比增长40.18%；环保仪器约为16亿元,同期相比增长35.6%；电能计量仪表为180亿元,同期相比增长36.3%；医疗仪器超过80亿元,同期相比增长11.9%.而据国家海关和有关行业部门统计,2003年我国仪器仪表行业出口商品总值29.4亿美元,与上年度同期相比增长了52.6%；2003年仪器仪表的进口金额为91.5亿美元,与上年度同期相比增长了67.8%.其中过程控制系统与检测仪表为16.7亿美元,科学仪器(包括实验分析仪器和光学仪器)为28.8亿美元,医疗仪器为10亿美元.根据上述数据,中国仪器仪表2003年的市场总需求量为国内生产仪器仪表2003年销售总额-国内生产仪器仪表2003年出口销售总额2003年仪器仪表的进口金额=921-29.4*8.391.5*8.3=921-244.02759.45=1436.43(亿元).其中人民币与美元的比价为1:8.3.因此,可以毫不夸张地说,我国对仪器仪表需求量的二分之一是由进口产品满足的(实际占52.87%),国外公司的中档产品以及许多关键零部件占有了办内60%以上的市场份额,大型和高精度的仪器仪表几乎全部依赖进口. 2、差距 (1)技术方面的差距技术方面的差距主要体现在: a、产品的可靠性较差.对基础技术和制造工艺的研究不够,一些影响可靠性的关键技术,如精密加工技术、密封技术、焊接技术等至今还没有得到很好解决,导致产品(特别是高档产品)的性能不够稳定和可靠.现有国内高档产品的可靠性指标(平均无故障运行时间)与国外产品相比,大致要相差1——2个数量级. b、产品的性能、功能落后.现有国内产品在测量精度上要与外国产品相差1个数量级.在功能上,目前外国产品智能化程度相当高,通过对原始停息的数字处理,更好地排除了外部干扰对信息影响,提高了产品的耐环境性和测量真实性.而国内现有产品智能化程度还较低.另外,产品的网络化在国外已经进入实用阶段,而我国基本上处在起步阶段.c、产品技术更新的周期慢.当今国外产品的更新周期大约在2-3年.新技术的储备往往可以提前到十年.而我国企业往往通过引进外国技术来实现一代产品的更新,引进后又不能很好消化吸收,在新产品开发方面原创性成果很少.一些采用新原理的产品,在我国还处于空白状态.科研院所在跟踪新技术方面虽然有成果,但与企业结合产品化相当艰难. d、缺乏针对使用对象而开发的专用解决方案.国外近年测量控制与仪器仪表的发展趋势是开发仪器仪表与应用对象紧密结合的软件产品,最终向用户提供个性化的解决方案.例如针对60万千瓦火电机组的机组性能计算软件,炬油工艺的优化软件,专门用于医疗仪器的图形处理软件等.我国企业在这方面尚未形成产业. (2)企业综合实力方面的差距企业在综合实力方面的差距主要表现在: a、行业规模小,测量控制与仪器仪表行业的总产值较低.不仅是绝对量小,在经济总量中的比例也很小.2003年国内仪器仪表总产值仅占国内生产总值(GDP)的0.82%,国内工业总产值的1.79%.而据美国商业部国家技术和标准研究院(NIST)提出的报告称:美国90年代仪器仪表工业产值占工业总产值的4%.仪器仪表行业的企业绝大多数是中小企业.全行业有规模以上企业承包1887个,年销售额超过10亿元的不足15个,行业职工总数为51万,缺乏综合实力强的“旗舰”企业.国内企业的单项产品市场运作能力较强,但缺乏综合实力.在为力、财力上、都不能在市场上与外国跨国集团抗衡.因此,在市场竞争方面处于弱势.企业缺乏大型工程的工程能力. b、企业劳动生产率低.由于仪器仪表属于高科技产业,低劳动力成本的作用不明显.国内企业管理水平普遍低于外国企业.因此,制造高技术含量产品的企业,劳动生产率远低于外国企业. c、企业技术开发投入普遍不足.由于国内企业几乎全部是中、小型企业,在人力、财力方面都不能支持足够的、长期的技术创新投入.以科学仪器为例,一般国外公司的开发投入占销售额的10%,而我国仅占3%. 3、原因 造成以上差距的主要原因是: a、运行机制不能适应市场经济发展的要求.在发展的过程中,一批国家投资的骨干企业面临产品老化、技术人员流失的严峻局面,生产与经营困难；一批机制创新、运行灵活的企业正在逐步成为新的亮点,但多半尚未能掌握先进核心技术,创新成果少,还不能与外国大公司抗衡. b、产、学、研、金(融)、政(府)、用(户)有机结合的体制和政策没有形成.测量控制与仪器仪表是典型知识密集、技术密集型产品,敏感于高科技发展,是多种高新技术融合的综合体.因此,产、学、研、政、金、用的有机结合就显得十分重要.条块分割,各自为战,低水平重复,难以形成合力,缺乏有效的引导.科研成果产业化率低的问题仍然十分突出. c、缺乏国家强有力的研究支援体制.测量控制与仪器仪表行业品种多、批量小,需要长期的、坚持不懈的投入.但目前投资总量不足且投资效益不佳,投资途径分散,难以集中重点.课题的选项定和研究成果的公正且透明的评价体制尚不完善.企业既不能象外国那样完全按照市场经济规则参与竞争,又缺乏包括研究资源的战略投资、新技术市场化所需要的市场环境的整顿等国家战略.此外,缺乏高层次的复合型人为和熟悉、精通各学科交叉的综合型人才,也是造成差距的一个重要原因.国际上测量控制与仪器仪表行业技术发展十分迅速,我们如果不能在一些关键技术和产品上有所突破,对我国国民经济发展的独立性、完整性和安全性会产生深远影响.

一、什么是橡胶拉力机得标距　　　　橡胶拉力机的标距测量是拉伸实验中的一个重要环节，间接影响到实验的精确性。拉伸试样中的拉力值和标距之间有着亲密的联络，例如：试样的定伸应力需求测量试样拉伸到给定伸长率的力值，而定应力则需求测量试样拉伸到给定应力的标距。实验完成后，精确的应力－应变曲线可以再现实验进程，并明晰的反映每个实验段的数值，便于计算实验要求的项目。试样标距的测量是计算橡胶伸长率的重要数据，所以橡胶拉伸实验中橡胶拉力实验机必需精确地测量试样的应变量，并即时地记载上去

使用时间和测量精度呈数量级差距 “做实验之前，我们很想买国产仪器，价格上肯定合算一些，但根据我们的经验，国产仪器用了一段时间之后很容易出问题。所以，我们宁可多花一点钱买使用时间更长的进口仪器。”一位从事病毒研究的科学家这样说。想必这也是我国许多仪器用户的共同感觉。可见，中国仪器仪表产品与国外产品存在着难以否认的差距。 那么，国产仪器仪表与进口的产品究竟存在哪些差距呢？ 中国科协2007年3月发布了他们组织的调查结果：中国仪器仪表中的主体分析仪器，社会上正在应用的有90余种分析仪器，中国能够生产的产品为20余种，不到总量的1/3。其中，生命科学专用仪器约有80余种，中国商品化的生命科学专用仪器产品只有6种，目前在研的约10多种，离市场需求相差很远。这是数量上的差距。 在技术上，现有国内中低档产品大部分可与替代进口产品，大拿高档产品的可靠性指标，即平均无故障运行时间与国外产品相比，约相差l一2个数量级。 在测量精度上，现有国内产品与外国产品一般相差1个数量级。因为中国对仪器的基础技术和制造工艺的研究不够，一些影响可靠性的关键技术，如精密加工技术、密封技术，焊接技术等至今还没有得到很好的解决，导致产品，特别是高档产品的性能不够稳定和可靠。 在功能上，目前，外国产智能化程度相当高，通过对原始信息的数字处理，更好地排除了外部干扰对信息影响，提高了产品的耐环境性和测量真实性。而国内现有产品智能化程度还较低。 另外，产品的网络化在国外已经进入实用阶段，而我国基本上处在起步阶段，从而使产品的性能、功能落后。 有关专家介绍，当今国外产品的更新周期大约在2—3年。新技术的储备往往可以提前到10年。而我国企业往往通过引进外国技术来实现一代产品的更新，引进后又不能很好消化吸收，在新产品开发方面原创性成果很少。一些采用新原理的产品，在我国还处于空白状态。科研院所在跟踪新技术方面虽然有成果，但与企业结合产业化相当艰难，导致产品技术更新的周期长。 此外，国内仪器缺乏针对使用对象而开发的专用解决方案。国外近年测量控制与仪器仪表的发展趋势是开发仪器仪表与应用对象紧密结合的软件产品，最终向用户提供个性化的解决方案。例如针对6×10‘kW火电机组的机组性能计算软件、炼油工艺的优化软件、专门用于医疗仪器的图形处理软件等，国内企业在这方面尚未形成产业。 基础薄弱，体制机制未理顺 参与调研的专家介绍，仪器仪表属于高科技产业，而我国在产业发展中多依赖劳动力成本低的优势，而这一优势在仪器仪表产业中难以发挥作用。 他们认为，造成我国仪器仪表产品与国外差距的原因有几个方面。我国企业运行机制还不能完全适应市场经济发展的要求。在发展的过程中，一批国家投资的骨干企业面临产品老化、技术人员流失的严峻局面，经改制，虽在生产与经营上有所改善，但科技创新能力仍然不够；一批机制创新、运行灵活的民营企业正在逐步成为新的亮点，但企业绝大多数是中小企业，规模小，且多半尚未能掌握先进核心技术，创新成果少，还不能与外国大公司抗衡 首先，国家整体的产、学、研等有机结合体制和政策没有形成，创新成果转化率低，技术应用较差。改革开放初期，仪器仪表行业与国外差距大，企业普遍向外寻求技术来源，虽然近期有所转变，也有企业脱颖而出，但总体上企业自主创新技术成果与应用结合好的不多。大企业成长困难。 我国科研机构涉及测控技术及相关仪器的科研成果不少，但实用性较差。对相关的生产制造技术，特别是核心工艺技术研究深度和力度不够，二次开发的工作量很大，成果的转化率低。高中档仪器产品和系统涉及不同领域内具一定深度的应用技术，国外企业设有专业部门并拥有经验丰富的应用人才，而我国仪器仪表企业往往对大型工程工艺不熟悉，缺乏应用技术的集成能力。因此，生产高档产品比较困难。 其次，缺乏国家强有力的研究支援体制。仪器仪表行业品种多、批量小，需要长期的、坚持不懈的投入。但目前国家投资途径分散，难以集中重点。企业既不能像外国企业那样完全按照市场经济规则参与竞争，又缺乏研究资源的战略投资。同时，新技术市场化所需要的市场环境还没有完善。 专家们说，“由于体制机制没有理顺，自然造成我国仪器仪表行业缺乏高层次的复合型人才，缺乏熟悉、精通各学科交叉的综合型人才。仪器科学技术不仅涉及的学科范围广泛，并且只有能尽快发现、利用、集成各种新原理、新概念、新技术、新材料和新工艺等最新科技成果的人，才能设计和制造出世界一流的测量控制与仪器仪表产品。人才短缺，自然影响行业的发展。这无疑也是造成国产仪器仪表与进口产品差距的重要原因。 出处：实验室设备=北京金煤盛世实验室设备有限公司

电子引伸计的标距有25/50/100 的 ， 除了标距不同外，使用上有什么区别？PS：精度是一样的

如题，现在想做聚乙烯醇PVA的分子量和分子量分布，请问一般用什么做标样？再就是我认为从分子结构上来看，聚丙烯酸标样应该更合适，可有些地方用聚氧乙烯PEO和聚糖等来作为标样。可以吗？

刚接触力学检测请大家帮个忙：按照5.65倍面积开方计算的拉伸试样的原始标距取整数吗？如计算的标距是56.5，应该是56还是55？

我公司实验室一台济南新试金的万能试验机，用于拉伸试验的引伸计是北京纳克的，现在有一批小的试样，长度太短，所以引伸计不能够夹持，所以请问能不缩小引伸计的标距，以及缩小后对试验结果有无影响？

我感觉国产标样与进口标样的差距较大，导致产品出口容易引起质量纠纷，不知哪位朋友有进口标样的资料和价格？

标距对拉伸率的影响

群友提问: 大家好，你们做标曲的时候截距一般自己设过吗？那你们比如测的数据小于你的截距，你们一般是单点订吗？有人回复: 1. 没设过，截距是自动生成2. 可以强制过原点 就没有截距了大家有谁知道呢？

“[color=#DC143C]做实验之前，我们很想买国产仪器，价格上肯定合算一些，但根据我们的经验，国产仪器用了一段时间之后很容易出问题。所以，我们宁可多花一点钱买使用时间更长的进口仪器。”[/color]一位从事病毒研究的科学家这样说。想必这也是我国许多仪器用户的共同感觉。可见，中国仪器仪表产品与国外产品存在着难以否认的差距。 那么，国产仪器仪表与进口的产品究竟存在哪些差距呢？ 中国科协2007年3月发布了他们组织的调查结果：[U]中国仪器仪表中的主体分析仪器，社会上正在应用的有90余种分析仪器，中国能够生产的产品为20余种，不到总量的1/3。其中，生命科学专用仪器约有80余种，中国商品化的生命科学专用仪器产品只有6种，目前在研的约10多种，离市场需求相差很远。[/U]这是数量上的差距。 在技术上，现有国内中低档产品大部分可与替代进口产品，大拿高档产品的可靠性指标，即平均无故障运行时间与国外产品相比，约相差l一2个数量级。 在测量精度上，现有国内产品与外国产品一般相差1个数量级。因为中国对仪器的基础技术和制造工艺的研究不够，一些影响可靠性的关键技术，如精密加工技术、密封技术，焊接技术等至今还没有得到很好的解决，导致产品，特别是高档产品的性能不够稳定和可靠。 在功能上，目前，外国产智能化程度相当高，通过对原始信息的数字处理，更好地排除了外部干扰对信息影响，提高了产品的耐环境性和测量真实性。而国内现有产品智能化程度还较低。 另外，产品的网络化在国外已经进入实用阶段，而我国基本上处在起步阶段，从而使产品的性能、功能落后。 有关专家介绍，当今国外产品的更新周期大约在2—3年。新技术的储备往往可以提前到10年。而我国企业往往通过引进外国技术来实现一代产品的更新，引进后又不能很好消化吸收，在新产品开发方面原创性成果很少。一些采用新原理的产品，在我国还处于空白状态。科研院所在跟踪新技术方面虽然有成果，但与企业结合产业化相当艰难，导致产品技术更新的周期长。 此外，国内仪器缺乏针对使用对象而开发的专用解决方案。国外近年测量控制与仪器仪表的发展趋势是开发仪器仪表与应用对象紧密结合的软件产品，最终向用户提供个性化的解决方案。例如针对600MW火电机组的机组性能计算软件、炼油工艺的优化软件、专门用于医疗仪器的图形处理软件等，国内企业在这方面尚未形成产业。

大家的实验室是如何标记的？一直没找到合适的方法，不知道各位有没有更好的标记方式？我先说一下我这儿的，主要试验对象为板材。对于冷轧板：用卡尺固定标距长度后拧紧，然后在试样上用适当的力套打两个标距。这样对卡尺不好，不是很好的方法。对于热轧板：有手动的打点器。对于视频引伸计的试样，只能识别白色标记，而且记号笔较粗，仨字评价：不好使。。

好久不见，大家新年好啊来和大家交流交流：σ0.2应该是和标距有关的吗？如果有关的话，那我如果测试的试样标距是65的话，而我只有一个标距50的引伸计，是不是无法测量σ0.2的？？？